旋挖鉆孔灌注樁施工方案

1、全泰堂集團有限公司中藥飲片、保健食品、中成藥生產(chǎn)工藝項目施工方案 全泰堂集團有限公司中藥飲片、保健食品、中成藥生產(chǎn)工藝項目機械旋挖鉆孔灌注樁專項方案 編制單位：四川同益建筑工程有限公司 編制時間：2017年7月11日目 錄一、 工程概況31. 工程概況32. 工程地質條件3二、 編制依據(jù)41. 旋挖鉆孔施工工藝及方法52、鋼筋籠制作與安放93、混凝土攪拌與運輸134、混凝土灌注15四、 工程質量保證措施161、工程質量保證制度16 2.鉆孔樁施工重點難點的處理措施16五、 工程安全、文明施工保證措施181. 安全生產(chǎn)措施182. 文明施工措施20六、 工程進度保證措施201. 進度計劃202.

2、 施工工期保證措施20七、 降噪、降污及雨季施工技術措施211. 減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施212. 地下管線及其他地下設施的加固措施223. 應急措施22八、 擬投入的主要施工機械設備表22一、 工程概況1. 工程概況1、工程名稱：全泰堂集團有限公司中藥飲片、保健食品、中成藥生產(chǎn)工藝項目 2、工程地點：遂寧市開發(fā)區(qū)龍興路 3、工程概況：序號樓號名稱建筑面積樁類型樁數(shù)備注1綜合車間（101）6600.17m9009602綜合庫房（201）11313.35m800、9001153綜合樓（301）8908.56m1000、120099施工前需將場地平整，擬采用樁基礎。本工程樁為旋挖鉆孔灌注樁

3、，總樁數(shù)為274根，樁徑有800、900、1000、1200兩種，需打到中風化頁巖做持力層。過程重要性等級為一級，場地復雜等級為二級，基坑安全等級為一級。2. 工程地質條件本工程位于遂寧市，和平路兩側多分布建（構）筑物及人行道，地形較為平坦。 據(jù)鉆探資料，擬建場地勘探孔揭露深度內其主要土層為素填土，粘土、粉質粉土（軟塑）、強風化泥巖、中風化泥巖等。現(xiàn)根據(jù)野外鉆探資料綜合整理自上而下對場地地基土分述如下：素填土：紅色黑褐色，松散，稍濕；分布于整個場地，層厚0.50m-5.95m。粘土：褐黃色-褐黑色，可塑（局部軟塑），濕。含氧化鐵及鐵錳質氧化物，搖振無反映，有光澤韌性及中強度中等，裂隙較發(fā)育，裂

4、隙面清晰，充填高岑土礦物條帶。頂部分布有少量軟塑有機質土。分布于部分場地，層厚0.50m-3.20m。粉質粘土（軟塑）：黃褐紅黃色，軟塑，稍濕。含鐵錳質氧化物及鈣質結核，搖振無反映，稍有光澤，韌性及干強度中等。分布于局部場地，層厚0.60m-5.20m。1強風化泥巖：褐紅色，裂隙及層理發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，手捏即碎，薄中厚層狀構造，夾有薄層泥質粉砂巖透鏡體及全風化泥巖。分布連續(xù)穩(wěn)定，本層厚度變化較大為0.80m2.80m。2中風化泥巖：紫紅色，泥質結構，中巨厚層構造，裂隙及層理不發(fā)育，巖芯呈短柱狀長柱狀，局部夾有強風化泥巖透鏡體。本次鉆探厚度3.00m-9.00m，未鉆穿。二、 編制依據(jù)1全泰堂

5、集團有限公司中藥飲片、保健食品、中成藥生產(chǎn)工藝項目 的施工圖紙、設計文件和設計院進行的相關技術交底；2.遂寧地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)定；3.四川省建筑基坑支護技術規(guī)程；4中華人民共和國行業(yè)標準建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）；5.對本工程現(xiàn)場實地踏勘、調查和了解的現(xiàn)場情況和有關資料；6.其他有關的國家及地方強制性規(guī)范和標準。三、 設備選型由于工期要求、根根據(jù)巖土勘察資料、設計圖紙及實際施工經(jīng)驗，本工程樁成孔采用旋挖鉆機鉆孔灌注樁，鉆機設備選用1臺SR220-R旋挖鉆機。施工方案1. 旋挖鉆孔施工工藝及方法 排樁采取隔樁施工，樁應待相鄰樁澆筑混凝土達到70%強度（在第一條樁混凝土澆筑后5

6、-7天內送一組混凝土抗壓試塊檢測強度，來推算隔樁施工的時間）后方可成孔施工。a) 施工工藝測量放線定樁位旋挖鉆機就位埋設護筒配置泥漿復測、校正樁位與護筒中心偏差渣土外運送漿根據(jù)吃力層情況選擇相應的施工方法鉆機移至下一樁位鋼筋籠制作下鋼筋籠安裝導管灌注砼成樁泥漿回收起拔護筒b) 施工方法1>、樁位測放及標高控制場地平整完畢，依據(jù)設計樁位平面圖及場地有關測量資料，校測場地基準線和基準點、測量軸線和樁的位置。樁基定位，采用全站儀用極坐標放樣法進行定位。在平整好的基坑上根據(jù)控制樁測定樁位，用全站儀測設出樁的中心點位置，保證點位精度在10mm以內，在測定的樁位點，打入鋼筋標志樁（露出地面5-10m

7、m）。定位后會同有關部門和人員，對軸線、樁位進行復核，并作記錄。在樁基施工過程中，用水準儀將高程傳遞到護筒上，再用測繩測量樁孔的深度，標高測量見圖4-2所示。塔尺鋼護筒塔尺測繩樁         圖4-2 標高測量2>、護筒埋設及樁機定位為了保持孔壁穩(wěn)定，防止孔口坍塌，樁孔位置必須埋設護筒，護筒不但有控制鉆孔樁中心位置的作用，此外還能有效固定鋼筋籠水平向和豎直向位置。護筒一般采用3-5mm厚的鋼板加工制作，高度為1.506.0m不等（可根據(jù)地質情況而定出用哪種長度的護筒）。護筒的內徑大于鉆頭直徑200mm，其

8、上部宜開設溢漿口，并高出地面不小于0.30m且應高出施工水位1.52.0m。護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁孔中心偏差不得大于50mm，豎直線傾斜不大于1，護筒宜高出地面0.3m。護筒有定位、保護孔口和保持水位高差的作用。因此，護筒的埋設要根據(jù)設計樁位，按縱橫軸線中心埋設。護筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。測量定位人員對護筒的垂直度用經(jīng)緯儀進行控制，發(fā)現(xiàn)護筒有偏差時要調節(jié)，護筒埋設到預定深度后，外側回填土并分層夯實，以保證其鉆孔期間的垂直度并防止泥漿流失，避免護筒發(fā)生位移、掉落。3>、泥漿制備如現(xiàn)場試樁后，實際地質情況良好，不易塌孔，可選用干成孔方法。如地質情況復雜，則需選用泥漿護

9、壁成孔方法。為減少結構施工換填泥漿池的數(shù)量，樁基施工在附近設置泥漿池，在成孔過程中，通過泥漿泵把護壁泥漿注入孔內；在灌注過程中也通過泥漿泵將孔內泥漿返回到泥漿池，這樣形成一個泥漿的循環(huán)系統(tǒng)。泥漿有保護孔壁和排渣的作用，泥漿質量控制應以不塌孔并達到排渣目的為原則。4>、泥漿池建設及泥漿要求泥漿池建設：旋挖樁配制一個大沉淀池用18磚墻砌磚成12m*12m*2.5m底部砂漿打底，要求沉淀池容量必須滿足3個工作日容量，另個為攪拌泥漿專用，要求容量必須滿足泥漿循環(huán)用量要求，每天必須把泥漿外運，不得排入市政管道。泥漿要求：土質選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的粒徑含量大于50%的粘質土制

10、漿。泥漿的性質指標要求為：相對密度1.21.4、粘度（pa.s）2230、含砂率4%、膠體率95%、失水性（ml/30min）20%、泥皮厚度（mm/30min）3%、靜切力（pa）35、酸堿度（PH）811為滿足上述各參數(shù)，先對土質進行試驗，各試驗數(shù)據(jù)均能滿足要求時可使用，若部分數(shù)據(jù)達不到規(guī)范要求，可加入外加劑。因樁上部為塑狀淤泥泥質粘土，適當加入外加劑固定孔壁，根據(jù)綜合參考各方面因素必須使用優(yōu)質膨潤土或聚丙烯酰胺速凝劑制成護壁泥漿以改善泥漿質量。 聚丙烯酰胺可在循環(huán)中清除劣質鉆屑，保存造漿的膨潤土，具有低固相對密度、低失水、低礦化、泥漿觸變能強等特點。泥漿池與凈化器相連，循環(huán)液通

11、過泥漿池、凈化器排渣后返回孔內?？卓谧o筒與泥漿循環(huán)池之間采用400mm的螺旋管連接，泥漿制備池的原漿采用11KW泥漿泵泵送入孔內。為保證現(xiàn)場文明作業(yè)，施工場地必須保持干凈清潔，施工中保證泥漿流通順暢。泥漿池盡量考慮重復使用，施工場內盡量合理布置，盡量少挖泥漿池，以方便施工。5>、成孔 （1）設備特點用于樁基施工的旋挖鉆機是SR220-R型，其扭矩大，旋挖速度快，適用于粘性土、粉質土、砂土、強風化、中風化泥巖等土層施工，該鉆機通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土，反復循環(huán)而成孔，并具有功率大、鉆孔速度快、移位方便、定位準確、工作效率高、噪音小、環(huán)保的特點。（2）鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆

12、機就位后，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。（3）改善鉆斗護壁能力旋挖鉆機施工初期，提升料筒時，發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，有孔壁頸縮現(xiàn)象。經(jīng)過詳細分析，由于筒式鉆斗完全無護壁作用，在提升鉆斗時，其下部產(chǎn)生較大負壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此，必須對筒式鉆斗進行改進。在筒壁上加焊4塊雙曲面護壁鋼板，兩兩對稱布置，為防

13、止升降時碰壞孔壁，鉆頭旋轉時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑2cm。根據(jù)以往施工現(xiàn)場實踐經(jīng)驗得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，鉆孔頸縮現(xiàn)象得到改善。（4）控制鉆斗鉆進、提升速度 旋挖機鉆進過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。 若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。（5）鉆進施工時出現(xiàn)卡、埋鉆的控制措施卡、埋鉆是旋挖鉆機施工最易發(fā)生的施工事故，因此，

14、施工過程中應采取積極主動的措施加以預防。當鉆機施工時出現(xiàn)卡、埋鉆現(xiàn)象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。處理卡、埋鉆的方法如下： 直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。 鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。（6）施工注意事項 由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。 鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側齒磨壞，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。 泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質松散。 因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。 鋼筋籠或探孔器向孔內放置

15、時，應由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。 根據(jù)不同地質情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。 其他施工工藝注意事項，應嚴格按照施工技術規(guī)范和標準進行施工。    表4-1成孔及清孔質量標準項 目允 許 偏 差內部控制孔的中心位置（mm）150mm50mm孔 徑（mm）+100mm+100mm傾斜度小于1%1%孔 深不小于設計規(guī)定不小于設計規(guī)定+300mm沉渣厚度不大于50mm不大于50mm清孔后泥漿指標相對密度1.041.10；粘度1720S；含砂率2%相對密度1.041.10；粘度

16、1720S；含砂率1%6>、清孔鉆孔至設計標高后經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主確認終孔，進行清孔。清孔時采用泥漿泵循環(huán)洗孔和導管清孔器結合的清孔方法。首先通過對循環(huán)泥漿不間斷地用清水進行置換，借助泥漿循環(huán)的動力將孔底沉渣翻起，通過流動的泥漿排至孔外，為確?；炷翝仓|量，須待現(xiàn)場監(jiān)理檢查確認后開始灌注。2、鋼筋籠制作與安放鋼筋工程施工工藝流程見圖4-3所示。（1) 原材料要求 進場鋼筋應有出場質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌； 對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用； 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。(2) 鋼筋的存放

17、進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放； 做好防雨、防潮設施，以避免污垢或泥土的污染，可用枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟，將鋼筋安置在上面；并應及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。（3) 鋼筋籠制作成型鋼筋的焊接是鋼筋工程的關鍵，施工中嚴格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關要求施工，本工程預制鋼筋籠采用焊接的方法施工。鋼筋籠焊接時應嚴格按照對焊機操作要求進行操作，做好試件試驗工作。鋼筋籠制作自檢合格后，提交業(yè)主及監(jiān)理工程師驗收簽證。  認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單； 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符； 設備在操作前檢修完好，保證正常運行并符合安全規(guī)定；

18、鋼筋焊口或接頭要平口、清潔、無油污雜質； 對焊機和電焊機容量、電壓要符合施工要求； 操作人員應注意嚴格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)； 焊接場地應有防風、防雨措施。（4) 鋼筋籠質量要求及驗收標準 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及焊接搭接長度是否符合規(guī)定； 檢查鋼筋是否清潔，鋼筋保護層厚度是否符合要求； 檢查鋼筋焊接是否牢固、松動現(xiàn)象； 鋼筋籠制作及安放允許偏差應滿足表4-2所示。取樣試驗材料報驗鋼筋下料鋼筋綁扎內部驗收報驗驗收驗收工序交接整改上道工序驗收 鋼筋進場方案、交底整改試焊 試驗計劃 材料處理品 不合格復試退場整改不合格不合格不

19、合格不合格不合格圖4-3 鋼筋工程施工工藝流程表4-2 鋼筋籠制作及安放允許偏差序號項 目允許偏差（mm）內控標準（mm）1主筋間距±10±62箍筋間距加強筋±20±15螺旋筋0，20+0，-103鋼筋籠直徑±10±54鋼筋籠長度±50±205鋼筋籠保護層±10±106鋼筋籠頂端高程±20±15（5) 鋼筋籠運輸與吊放 加工的鋼筋籠應放置在平整的場地上； 鋼筋籠應采用三點吊放，防止扭轉彎曲、發(fā)生永久性變形； 在鋼筋籠下放前在鋼筋籠上應焊接定位，以保證混凝土保護層厚度； 混凝土

20、灌注時需采用吊鉤和頂管以防止鋼筋籠上浮、下沉； 吊放要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁； 兩段鋼筋籠在孔口拼接時，應采用單面搭接焊，有效焊縫長為10d（d為鋼筋直徑），接頭互相錯開，保證同一截面內接頭數(shù)目不超過鋼筋總數(shù)的50%； 鋼筋籠焊接完畢后，應補足接頭部位的螺旋筋，方可繼續(xù)下籠； 孔口應準確定位，確保鋼筋籠的豎向位置、水平位置滿足設計和規(guī)范要求。 鋼筋籠制作應注意的問題：主筋凈距必須大于混凝土粗骨料的3倍以上；搬運和吊裝時，應防止變形，安放時要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位時應立即固定；（6) 下放鋼筋籠在下放過程中，要有技術人員在場指揮，吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，徐徐下放保證

21、垂直、慢放入孔。不得左右旋轉，若遇障礙停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下放。 (7)、樁基檢測1）混凝土灌筑樁質量檢驗標準及檢測方法序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位13根樁、群樁基礎中的邊樁：d/6且不大于100；群樁基礎中的中間樁：d/4且不大于150基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300用重錘測，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范和見設計圖紙結施034混凝土強度設計要求試塊報告5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范和見設計圖紙結施03一般項目1垂直度1%樁長用鋼筋探籠、重錘配合進行測

22、量2樁徑mm±50用探籠檢測3泥漿相對密度1.25用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4含砂率8%用篩子、天平、炒鍋測，清孔后在距孔底50cm處取樣5黏度28s用泥漿稠度儀測，清孔后在距孔底50cm處取樣6泥漿面標高(高于地下水位)m1目測7混凝土坍落度(水下灌注)mm180220坍落度儀8鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量9混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌筑量10樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體11沉渣厚度mm50用測錘、測餅進行測量 2）聲測管50mm*1mm設置：根據(jù)建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ106-2014）中要求，800樁

23、布置2根聲測管，900、1000、1200樁布置3根聲測管。3、混凝土攪拌與運輸采用混凝土攪拌車運送到澆筑點。為保證砼的質量，要求砼攪拌站按下列要求進行質量控制。（1) 原材料的檢驗 水泥：嚴格水泥采購，每次交付水泥時應連同測試證書等一同交付，其中標明數(shù)量、標號、交付日期以及代表樣本的最新測試結果。水泥進場后應進行取樣試驗，進場3個月未用的水泥，在使用前應重新加以檢測。 細骨粒與粗骨粒：選擇好的采石場所生產(chǎn)的碎石，嚴禁使用強風化石，石子應且具有良好的形狀，細長或片狀的石粒應不可多于百分之十選用石子；砂子的大小須符合各種混合物含量的要求，砂中含泥量不得超標準，砂子的質量應符合施工規(guī)范的要求。 外

24、加劑：為滿足水下灌注要求，選用高效緩凝減水劑，以改善混凝土性能。 水：拌制混凝土用水應符合國家先行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定。（2) 混凝土配合比設計及審核混凝土的配合比應按照國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計技術規(guī)定和混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定，通過設計、計算和試配來確定。配合比在使用過程中，應根據(jù)混凝土質量的動態(tài)信息，及時進行調整。（3) 混凝土在生產(chǎn)過程中的質量控制混凝土攪拌是保證樁身混凝土質量的重要環(huán)節(jié)，施工中應嚴格執(zhí)行設計要求及國家有關規(guī)范的規(guī)定。明確采購員、施工員、質檢員的職責，嚴格按照物資控制程序把好材料進場關、混凝土攪拌關。控制計量精度，砂、石、水泥供應渠道相對固定，嚴格按照

25、混凝土的工藝要求控制混凝土的品質。嚴格控制混凝土上料次序，外加劑應在注水的同時加入，并攪拌均勻。 本工程采用機械上料，對計量裝置應定期校核，保證計量準確；原材料含水量應經(jīng)常測定，隨時調整配比。原材料要求計量準確，其偏差不得超過表4-3規(guī)定。表4-3 材料允許偏差材料名稱允許偏差(%)內控標準(%)水 泥±2±1.2粗細骨料±3±1.5水、外加劑±2±1.0攪拌過程中應及時測量混凝土的坍落度，保證混凝土坍落度控制在最佳水平，每根樁做坍落度試驗不少于2次，本工程混凝土坍落度控制在1822cm，嚴格按照配合比的水泥用量；為保證水下灌注混凝土

26、的流動性，選擇適宜外加劑（緩凝減水劑），增加混凝土的和易性。（4) 混凝土的運輸本工程利用混凝土攪拌車運輸混凝土。在運輸工序中確保道路平整，運至灌注孔口的混凝土不離析、不分層，并檢驗混凝土的坍落度是否滿足水下灌注要求（1822cm）。運輸過程中應盡量縮短運輸距離和運輸時間，當混凝土不得不在攪拌車內長時間放置時，最長時間不得超過2.0h。4、混凝土灌注（1) 灌注前檢查及質量保證措施 檢查灌注區(qū)施工現(xiàn)場布置：包括進車道路、吊車位置、泥漿排放系統(tǒng)以及各種施工管線，以滿足施工需要； 導管的檢查試驗及注意事項a、本工程采用內徑200250mm導管，導管的連接方式為絲扣或連接,導管使用前檢查其外觀和絲扣

27、的完好性；b、導管使用前需進行試壓試驗，試驗壓力不應小于1Mpa,檢查導管的密閉性，防止導管在灌注過程中進水；此外，導管在使用前還要進行隔水球通過的試驗，檢驗其內壁的光滑規(guī)則性，只有檢驗合格的導管才可以使用；c、下放導管前，據(jù)孔深配備所需導管，準確測量并記錄所用導管長度與根數(shù)；d、下放導管時，導管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。導管便于安拆，并有足夠的強度和剛度。導管連接要緊密，導管下入孔內后，底端宜距離孔底0.50.7m；e、導管下放位置應位于沖鉆孔中心位置； 導管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過要求，則應利用導管和泥漿泵進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度

28、達到要求；（2) 混凝土灌注本工程樁身砼設計強度等級為C30，在水下砼灌注過程中應嚴格按照規(guī)范及設計要求施工，各個施工環(huán)節(jié)互相配合，技術人員層層把關，砼灌注前應會同甲方、監(jiān)理對該樁孔進行隱蔽驗收、簽字，合格后方可灌注。本工程混凝土灌注采用導管法灌注，隔水塞可使用直徑略大于導管直徑的隔水閥，利用吊機提升導管灌注混凝土。灌注過程中，設專人記錄灌注量及測量砼面高度，計算埋管深度和應拆除的導管長度。導管底端埋入砼面以下一般不得小于2m，不宜大于6m。每次起管后的導管埋入砼面以下一般保持在24m。水下砼灌注必須連續(xù)進行，不得中斷；砼兩車間隔時間不易超過半小時。如有間歇，應常小范圍上下竄動導管，使砼保持流

29、動性。灌注過程中應嚴格注意灌注深度，導管埋置深度，提升導管時間，超澆注80cm左右。保證埋管深度不超過規(guī)范規(guī)定，以防發(fā)生事故。混凝土運輸采用混凝土運輸車運輸?shù)轿?，按?guī)范連續(xù)不斷的澆筑混凝土。灌注結束前，采用撈樣筒撈取砼樣確定砼面高度，使灌注標高符合設計要求。為使沉積物浮在砼表面保證樁頂?shù)捻艔姸?，按照設計要求將砼面超出設計樁頂高出1.2m。混凝土澆筑完成后，即刻將樁機移位，并將護筒拔出。四、 工程質量保證措施 1、工程質量保證制度1) 認真學習貫徹全國基礎設施建設工程質量工作會議精神，落實國務院辦公廳關于加強基礎設施工程質量管理的通知文件。在本工程中建立工程質量領導責任制，施工單位各級領導人和技

30、術負責人對施工質量負相應的法律責任和技術責任。落實工程質量終身負責制，強化施工管理，規(guī)范市場行為，明確各級責任，確保優(yōu)質工程。2) 加強思想教育，提高全員素質。堅持把“百年大計，質量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳，嚴格技術交底，并用現(xiàn)場分析會、觀摩會、短期培訓等多種形式，強化全體職工的質量意識，使廣大職工牢固樹立“質量第一，信譽至上”，“下道工序是用戶，為用戶提供高質量服務”的思想。對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關的技術業(yè)務教育，使其掌握有關的施工規(guī)范及標準，提高勞動技能。3) 強化以各級第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善內部檢查制度，配齊、配強質量管理

31、人員。嚴格實行質量一票否決制，實行施工技術部門管理、質量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標。4) 完善制度，狠抓落實。制度落實是創(chuàng)優(yōu)達標的主要途徑，在質量管理工作中，我們將堅持執(zhí)行八項制度。即：施工測量復核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質量責任掛牌制度；質量評定獎罰制度；質量定期檢查制度；質量報告制度；驗工質量簽證制度；重點工程控制點制度。5) 堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結合制度，努力做到質量管理工作規(guī)范化、制度化。2.鉆孔樁施工重點難點的處理措施1、工程重點：工程任務重，合理地安排每臺旋挖機的

32、行走路線及作業(yè)面，是工程的重點。擺機的原則：混凝土車可以直接開到樁邊，便于樁芯混凝土的澆筑。2、工程難點（1）鋼筋籠垂直度處理措施鋼筋籠吊裝及對接過程中，需要嚴格控制其垂直度，具體措施如下：在需要吊裝下籠的樁位一側架垂直線，通過測量樁籠與垂直線的水平距離來控制樁的垂直度。（2）防止浮籠的措施樁籠出現(xiàn)上浮的因素主要有：第一，泥漿比重大小1.5以上。泥漿比重較大，流動性差，水下混凝土澆筑時的沖擊力對鋼筋籠產(chǎn)生的浮力就會加大，這時最容易產(chǎn)生浮籠。解決辦法：嚴格控制好泥漿比重，須待泥漿比重控制在1.25左右時方可進行澆筑；另外為防止浮籠可將鋼筋用216固定在護筒上，因為護筒有一定埋深，可以抵抗一部分浮

33、力。鋼筋籠上浮是混凝土灌注、流動過程中產(chǎn)生的托浮力造成的，應根據(jù)實際情況，應減慢灌注速度；采用頂管和吊鉤固定，控制鋼筋籠上??；選用的混凝土確保有適宜坍落度和較好的流動性、和易性。（3）防止樁身混凝土大面積擴散的措施泥漿護臂成孔施工中泥層厚度較大，水下混凝土澆筑至該地層時，此時的混凝土的流動性變差，如果淤泥層的孔壁出現(xiàn)薄弱部位或出現(xiàn)坍孔時，混凝土會流向該部位，出現(xiàn)雖然繼續(xù)下料，但混凝土面卻不見上浮，表明混凝土已擴散到其他部位了。解決辦法：相鄰孔位必須采取跳打方式，新開孔位與剛澆筑完成的孔位間距不宜小于3米，防止出現(xiàn)穿孔。（4）沉渣厚度超標的預防及處理措施控制清孔的泥漿比重小于1.20，同時應保證

34、泥漿的粘度，含砂量等滿足規(guī)范要求；當發(fā)現(xiàn)沉渣厚度超標時，應進行二次清孔處理，直到滿足設計要求為止。（5）縮徑與坍孔的預防及處理措施保證鉆進時的泥漿比重，同時控制鉆進與提升速度；減少樁孔周圍作業(yè)振動，保持孔內水位高出地下水位2m以上；當出現(xiàn)縮徑或坍孔時，加大泥漿比重，以穩(wěn)定孔壁。在淤泥質粘土地層鉆進時，容易產(chǎn)生縮徑問題，沖進時應注意，每進尺一定深度后，上下提放錘頭，重新掃孔，確保成孔直徑；下放鋼筋籠之前，先用驗孔器進行驗孔。（6）斷樁、鼓樁的預防及處理措施通過用測繩測量混凝土的澆筑面并結合理論計算，確保導管插入混凝土澆筑面以下2-6m。保證混凝土連續(xù)澆筑。（7）堵管的預防及處理措施原材料必須符合

35、質量標準，不許有大顆粒、大塊混入；材料計量必須準確，攪拌時間符合要求，保證混凝土的和易性和流動性；灌注料斗加密度為10cm見方的篩網(wǎng)；導管使用完畢后必須及時沖洗，保持管內光滑。（8）導管使用完畢后必須及時沖洗，保持管內光滑。五、 工程安全、文明施工保證措施1. 安全生產(chǎn)措施1) 安全生產(chǎn)管理目標：安全生產(chǎn)合格工地2) 安全管理組織機構：班組長測量班 項目經(jīng)理總工程師安檢組各作業(yè)隊試驗室技術員專職安全員班組生產(chǎn)人員自檢班組安全員3) 安全保障檢查程序不合格合格格格布置生產(chǎn)計劃的同時布置安全計劃制定施工技術措施的同時制定安全技術措施現(xiàn)場安全生產(chǎn)的落實安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查進行施工生產(chǎn)作業(yè)安全保障檢查程序

36、框圖4) 安全保障措施（1）落實安全生產(chǎn)責任制，實施責任管理。接受當?shù)卣I(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導。（2）建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導組織，有組織、有領導的開展管理活動，項目經(jīng)理是施工項目安全的第一責任人。（3）建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。（4）各職能部門、人員，在各自業(yè)務范圍內，對實施安全生產(chǎn)的要求負責。（5）實施全員承擔安全生產(chǎn)責任，建立安全生產(chǎn)責任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。（6）一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內容分別通過企

37、業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。（7）特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的安全操作合格證，堅持持證上崗。（8）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議，向施工項目做出安全保證。（9）安全生產(chǎn)責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（10）適時開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產(chǎn)設備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因

38、素時，必須果斷的消除。（11）安全生產(chǎn)管理要堅持“五同時”。做到工程技術與安全技術結合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。（12）在施工路段設置明顯的交通安全標志或安全牌，在轉彎處、陡坡等地段設置警戒標志，確?，F(xiàn)場的施工交通安全。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設立危險警示標志。（13）嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁非司機人員開車。（14）每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應及時履行報告手續(xù)。；（15）選用的機械設備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數(shù)。（16）嚴禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動火。（17）鉆進中若有瓦斯冒出，則用等待空放

39、法排氣，嚴格控制放火，注意人身安全。2. 文明施工措施1) 文明施工管理目標：文明施工優(yōu)良工地2) 文明施工管理措施(1) 施工材料堆放要整齊，廢渣要及時清理外運。(2) 沖洗液循環(huán)系統(tǒng)要根據(jù)工程性質和鉆機移動路線合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通。(3) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排，水籠頭和膠管接頭處不得泄漏，廢漿排放要及時，灌注導管移至固定位置沖洗后歸堆存放，以確保施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境不受污染。(4) 施工人員談吐文明，不打架斗毆，不得在場內便溺。六、 工程進度保證措施1. 進度計劃施工工期：30日歷天。（預計在2017年8月27號前完成施工）2. 施工工期保證措施為了保證在計劃的工期內如期（或提前）完成全部施工任務，工程實施過程中將計劃進鉆孔設備12臺并采取以下辦法和措施