修改后的施工組織設(shè)計方案

1、婁底市青鋒·鴻都苑三期工程施工組織設(shè)計方案 一、施工方案1、工程概況1.1概況工程名稱：青鋒·鴻都苑三期商住樓建設(shè)單位：湖南青鋒房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)地點：婁底市扶青南路西側(cè)、湘中大道北側(cè)設(shè)計單位：湖南方圓建筑工程設(shè)計事務(wù)所監(jiān)理單位:深圳市天創(chuàng)健建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司1.2、建筑特點本工程設(shè)計使用年限為50年，耐火等級為一級，地下一層，地上30層，裙樓3層；總建筑面積45484.56平方米，地上面積40082.56平方米。墻體：外圍護墻體采用200厚燒結(jié)多孔磚，戶內(nèi)隔墻，廚房，廁所隔墻為100厚加氣混凝土砌塊，門：乙級防火門，甲級防火門，夾板門，鋁合金門框中空玻璃推拉門，窗：

2、鋼化中空玻璃窗，樓地面：水泥砂漿地面，陶瓷地磚地面，內(nèi)墻：合成樹脂乳液型涂料，面磚墻面頂棚：合成樹脂乳液型涂料，石膏板吊頂，鋁合金方形板吊頂。1.3、結(jié)構(gòu)特點本工程采用筏板基礎(chǔ)和柱下獨立基礎(chǔ)及人工挖孔樁。本工程為住宅，地上由A、B兩棟高層住宅和裙樓組成，主樓轉(zhuǎn)換層以下及三層裙樓均為商場，各樓的負一層地下室連為一體，主樓部分：四層以上主樓作住宅使用，采用部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)體系，裙樓：采用框架結(jié)構(gòu)體系，樓面、屋頂采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，樓梯均采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。本工程地下室長79.5m,寬71.40m，地下一層層高4.5米，地上部分主樓結(jié)構(gòu)總層數(shù)為30層，建筑高度為96.9m,一至三層層高為4.3m，

3、轉(zhuǎn)換層層高均為5.4m，四至三十層層高均為2.9m，裙房結(jié)構(gòu)層數(shù)為4層。本程設(shè)計使用年限為50年，安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，地下室防水等級為S6。 本工程磚砌體采用MU7.5加氣混凝土砌塊，M7.5混合砂漿，防水工程：地下室、屋頂水箱、屋面及衛(wèi)生間等處防水工程。安裝工程：一般給排水，強電系統(tǒng)工程。2、總體部署2.1工程分析2.1.1本工程為高層建筑，而且占地面積大，因此施工面大，可以采用流水作業(yè)，采用平行流水，各工種工序之間能互相流動，節(jié)約模板、架管、縮短工期，提高周轉(zhuǎn)材料的利用率?？茖W(xué)組織、合理安排，嚴格按所制訂的施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃對各分部分項工程進行控制，確保工程能按期優(yōu)質(zhì)完工

4、。21.3工程建筑面積大，混凝土量多，施工關(guān)鍵在于地下室混凝土和主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，防止大面積混凝土開裂，施工時須投入先進的施工機械組織專門質(zhì)量管理小組和精干的施工隊伍組織施工確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。2.1.4為保證工程能安全、高速、優(yōu)質(zhì)完工，在施工中將投入先進的、符合工程施工特點的施工機械設(shè)備和充足的周轉(zhuǎn)材料以及施工技術(shù)水平高、經(jīng)驗豐富的施工隊伍。同時配合其它專業(yè)施工單位搞好預(yù)設(shè)、預(yù)埋，設(shè)備安裝過程中，注意與弱電部分的聯(lián)系，特別是裝飾工程時加強與其它專業(yè)施工的聯(lián)系，了解其它專業(yè)施工的特殊要求。2.1.5施工現(xiàn)場靠近馬路兩側(cè)，采用2.5m高磚砌圍墻，另兩側(cè)用藍色鍍鋅鐵皮進行圍擋，施工所需的水

5、和電已引至現(xiàn)場附近，可隨時接入且完全可滿足施工的要求。2.2工程管理目標2.2.1工程質(zhì)量目標：按現(xiàn)行建筑施工與驗收規(guī)范進行施工，質(zhì)量合格。其中分項工程一次驗收合格率100%，分部工程優(yōu)良率達90%以上，在工程質(zhì)量方面虛心聽取建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理部門的意見及建議，遵守國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和該工程招標文件要求，確保文明施工，愿意按國家規(guī)定和接受合同條款的獎罰。2.2.2建設(shè)工期目標：經(jīng)仔細分析，結(jié)合我公司實力，決定將工期600天作為我們目標的總工期，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高速地建好本工程，并按質(zhì)、按期交付使用。2.2.3安全生產(chǎn)目標：嚴格按JGJ59-99建筑安全工程安全檢查評定統(tǒng)一計分標準和建設(shè)方的有關(guān)

6、要求組織好安全生產(chǎn)。杜絕人身傷亡事故，杜絕火災(zāi)事故，杜絕重大設(shè)備事故，安全事故頻率控制為零。2.2.4文明施工管理：實行現(xiàn)場標準化管理，按省、市建委頒發(fā)的施工現(xiàn)場綜合考評試行辦法進行標準化管理，創(chuàng)省級安全文明施工工地。施工現(xiàn)場砌筑2.5m高的圍墻，并予以粉刷，設(shè)圍墻大門，并由專人看守，臨建設(shè)施、機械設(shè)備和材料堆放按建設(shè)單位審定的平面布置圖布置。余土和建筑垃圾及時清掃運出建設(shè)現(xiàn)場以外進行處理，安排二名專職的清理工負責(zé)施工區(qū)域范圍內(nèi)和道路入口處的清潔衛(wèi)生。工程竣工后及時拆除施工臨時建設(shè)及機械設(shè)備，運出周轉(zhuǎn)材料和剩余材料，撤走全部工作人員。2.2.5環(huán)境保證和協(xié)作配合：A施工中必須切實注意各方面的關(guān)

7、系，搞好當?shù)卣椭苓呹P(guān)系，取得當?shù)卣闹С?，積極做好施工中的服務(wù)工作，配合有關(guān)部門搞好綜合治理。B與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)a在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準的“施工大綱”、“施工組織設(shè)計”進行質(zhì)量管理。在項目部“自檢”和公司專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求予以整改。b貫徹我公司已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對施工班組予以檢控，確保產(chǎn)品達到優(yōu)質(zhì)精品。我公司對整個工程產(chǎn)品負有最終責(zé)任，任何部門工作的失職、失誤均視為我公司的工作失誤，杜絕現(xiàn)場施工班組不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。c所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)

8、備、材料、器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書，應(yīng)按規(guī)定使用前需進行物化試驗檢測的材料，主動遞交試驗檢測結(jié)果報告，避免使所使用的材料、設(shè)備給工程造成浪費。d按部位或分項、工序檢驗的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)管工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。2.2.6、管理體制：本工程由公司直接承包，不層層轉(zhuǎn)包，且實行項目法管理。為了加強項目經(jīng)理責(zé)任，使責(zé)、權(quán)、利直接與項目掛鉤，公司將與項目經(jīng)理簽訂內(nèi)部抵押承包合同，用經(jīng)濟和行政手段約束項目部抓好工程質(zhì)量、

9、安全、進度。公司對本工程全面負責(zé)，重點抓好質(zhì)量、安全、進度監(jiān)督，每一個月進行一次定期質(zhì)量、安全、進度檢查；每十五天進行一次不定期質(zhì)安、進度檢查，并由公司負責(zé)質(zhì)安工作的工程師對項目進行分段監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全、進度不能達到要求，及時督促項目部整改。2.2.7、列為公司的重點工程：本工程建筑面積較大，且為高層群體建筑。我公司認為如果把該項工程搞好，可以在建設(shè)方樹立一個良好的形象，為后段工程業(yè)務(wù)打好基礎(chǔ)。本項目將列為我公司的重點工程進行管理，并實施重點工程“四全三優(yōu)先”方針，即全公司參與、全力以赴，全面保證，確保全勝，人力、物力、財力保證優(yōu)先。2.2.8、現(xiàn)場施工組織公 司項目經(jīng)理部綜合辦供應(yīng)科合同

10、科質(zhì)安科技術(shù)科工程科綜合協(xié)調(diào)各施工作業(yè)班組后 勤保 衛(wèi)2.2.8.1項目經(jīng)理是本工程的直接聯(lián)系、決策和指揮者，將全面負責(zé)本工程的質(zhì)量、進度、安全和經(jīng)營工作。為確保本工程“安全、文明、高速、優(yōu)質(zhì)”完工，公司將選派有類似工程施工經(jīng)驗豐富的同志擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，由專業(yè)理論水平高、工程施工經(jīng)驗豐富的高級工程師擔(dān)任本工程項目的技術(shù)負責(zé)人，并在全公司范圍內(nèi)選撥優(yōu)秀的工程技術(shù)人員，組成項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場進行施工管理。2.2.8.2項目部各部門機構(gòu)的職責(zé)：A工程科：施工準備、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理。負責(zé)人:李年城、周紅杰。B施工技術(shù)科：圖紙審核，施工方案編制，測量放線，技術(shù)交底和培訓(xùn)，檢測試驗，計劃、統(tǒng)計工程

11、技術(shù)資料管理等。負責(zé)人：何紅、黃旭熙。C質(zhì)安科：質(zhì)量檢查與監(jiān)督，評定驗收，安全監(jiān)督，文明施工管理。負責(zé)人：曾志勇、康南山。D合同科：合同管理，材料計劃，計量工程決算及財務(wù)管理。負責(zé)人：王輝、唐佳華。E供應(yīng)科：材料采購、管理、發(fā)放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。負責(zé)人：謝倫建、楊國慶。F綜合辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生產(chǎn)設(shè)施、文件、信函收發(fā)、對外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、辦公生活用品及用具。負責(zé)人：賀常珍。2.2.8.3施工人員組織：各專業(yè)生產(chǎn)工人從公司內(nèi)抽調(diào)技術(shù)水平高、善打硬仗的施工人員組成工地各施工班組，并配備充足的后勤服務(wù)、設(shè)備維護、特種作業(yè)人員。主體階段施工分為木工班組、鋼筋班組、砼班組、架子班組、機械機修

12、電焊班組、水電班組。2.2.8.4施工設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料的組織：塔吊、砼輸送泵、攪拌機等設(shè)備和腳手架等周轉(zhuǎn)材料均由公司設(shè)備租賃公司供應(yīng)，其它小型設(shè)備和工具由項目部自己組織。2.2.8.5工程材料組織：鋼材（由建設(shè)方采購）、水泥等主要材料由項目部材料員經(jīng)過資質(zhì)評審合格的廠家認購，裝飾、安裝材料設(shè)備由項目部會同建設(shè)方依據(jù)招標文件規(guī)定，共同看樣定貨購買。2.2.8.6投入工程主要施工機械：A垂直運輸機械：采用TC5610型塔吊2臺，施工上人電梯2臺。B砼機械：本工程采用商品混凝土，配備一臺中聯(lián)產(chǎn)砼輸送泵（HBT-40B）型負責(zé)砼輸送（砼出口壓力9.5MPA最大理論輸送量48.8m3/h，最大理論輸送垂直

13、距離200m，能滿足工程所需）；插入式振動器20臺，平板振動器6臺。C鋼筋加工機械：鋼筋加工車間配鋼筋加工機械2套，包括：對焊機2臺，切斷機2臺，調(diào)直機2臺，彎曲機2臺，BX-300交流電焊機12臺，電渣壓力焊機具4套。D其它機械：木工加工機械2套（平刨、鋸臺），氣割設(shè)備2套，加壓泵2臺，400L型砂漿攪拌機三臺,發(fā)電機一臺（停電備用）。2.2.9、質(zhì)量管理實行“三級段管理辦法”：即把產(chǎn)品過程分為超前控制、過程控制、售后控制三個階段，所謂超前控制就是在施工開始前做好各項技術(shù)準備。一是認真審核圖紙，優(yōu)化施工組織設(shè)計，杜絕技術(shù)差錯；二是對工程所使用材料設(shè)備及構(gòu)配件實行質(zhì)量認證，嚴格質(zhì)量檢驗關(guān)，并經(jīng)

14、建設(shè)方確認后方可進場；三是強化全員質(zhì)量意識，采取靈活多變的形式對全員進行質(zhì)量教育，讓建設(shè)方滿意變成企業(yè)上下牢固的企業(yè)信條。所謂過程控制就是實行工序工種工藝質(zhì)量控制，這是提高質(zhì)量的基礎(chǔ)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工序上強化“三檢”，工種上強調(diào)盡職盡責(zé)，工藝上堅持精益求精。所謂售后控制，就是工程交驗后設(shè)立跟蹤服務(wù)辦公室，確保承諾服務(wù)到位，注意建設(shè)方使用后的信息反饋，為用戶排憂解難，做好四訪四修，做到“五不”、“四必須”、“三及時”、“二保證”，讓業(yè)主滿意。3、主要施工階段的安排總原則：先地下，后地上，先結(jié)構(gòu)，后裝飾，為確保質(zhì)量，縮短工期，采取網(wǎng)絡(luò)計劃，平行流水，主體交叉組織施工，加強土建與安裝的配合，整個工程施工

15、按五個階段安排。 3.1.1熟悉施工圖紙，進行圖紙會審，組織技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計及施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃。3.1.2、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算提供材料計劃，人工數(shù)量與臺班使用量。3.1.3、做好原材料、半成品控制和砂漿試配工作，確保用于工程上的材料百分之百合格。3.1.4、現(xiàn)場準備3.1.4.1現(xiàn)場清理和測量放線；施工現(xiàn)場待平整完畢后，開始放線定位。施工所需的控制點由甲方提供，可作為本工程控制網(wǎng)點。3.1.4.2組織勞動力、材料、機械設(shè)備進場，平整場地并搭設(shè)臨時設(shè)施。3.1.4.3臨時水、電鋪設(shè)，按建設(shè)單位指定的水源、電源位置，進行臨時水、電的鋪設(shè)。3.1.4.4搞好現(xiàn)場排污工作，開挖砌筑排水

16、溝。3.1.4.5搞好現(xiàn)場文明施工，做好標語宣傳工作。3.2基礎(chǔ)工程施工階段施工內(nèi)容:施工放線,人工樁開挖,樁鋼筋安放,樁砼澆搗,清理基底,鑿樁頭,砌地梁膜,澆筑地梁砼,土方回填,墊層,底板鋼筋砼,側(cè)墻壁及地下室框架鋼筋砼,頂板電位器,安裝工程預(yù)留、預(yù)埋,周圍回填土等,工期安排 60 天。3.3主體結(jié)構(gòu)施工階段施工內(nèi)容：現(xiàn)澆鋼筋砼框架柱，現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻，現(xiàn)澆樓面梁板，樓梯填充墻砌筑，屋面結(jié)構(gòu)，腳手架工程，安裝預(yù)留、預(yù)埋，工期安排320天。3.4裝飾、安裝施工階段：屋面及裝飾施工內(nèi)容：屋面防水，室內(nèi)外裝飾，樓地面工程，水電安裝以及室外附屬工程等，工期安排200天。3.5竣工收尾階段施工內(nèi)容：水

17、電設(shè)備調(diào)試，交工前的衛(wèi)生清掃、清洗等，工期安排40 天。水電安裝工程預(yù)留、預(yù)埋等與各施工階段交叉作業(yè)，不占總工期。各施工階段的旬分只是相對的，實施過程中階段互相穿插，相互聯(lián)系，相互制約，成為一個統(tǒng)一的施工系統(tǒng)。 4、主要分部分項工程施工方法4.1工程測量4.1.1、施工測量主要儀器（見下圖）4.1.2、測量放線方案本工程的測量放線工作，依據(jù)城市規(guī)劃局或建設(shè)方提供的絕對坐標，采用全站儀，再根據(jù)施工圖提供的各個坐標點通過精確計算在施工現(xiàn)場放好每一個角點或坐標點，整個測設(shè)過程經(jīng)過初測、精測和檢測三個步驟，放線前，必須認真驗算各坐標點與建筑物的相互關(guān)系，認真計算坐序號儀 器 名 稱型號數(shù)量（臺）備 注

18、1全站儀12紅外線激光經(jīng)緯儀1全電腦顯示3經(jīng)緯儀J224自動安平水準儀S21沉降觀測專用5水 準 儀S326鋼 尺50米27鋼 尺30米48塔 尺4其中一根沉降觀測專用9對 講 機6標點數(shù)據(jù)與建筑物數(shù)據(jù)是否相符，認真復(fù)算結(jié)構(gòu)尺寸與建筑尺寸是否相等，經(jīng)復(fù)算各個相互關(guān)系無誤后再進行實地放線，根據(jù)施工圖紙，測好各軸線的準備位置。4.1.3、施工測量技術(shù)要求水平角的施測A水平角的觀測，一個測回中的誤差不大于±2。B消除儀器的光學(xué)對點誤差，對點時，必須將對點器鏡對著相對方向，反復(fù)轉(zhuǎn)向?qū)c，消除光學(xué)對點誤差。垂直度的投測A嚴格按照儀器的操作規(guī)程，精心操作，對點調(diào)平。B圓心氣泡在360度范圍內(nèi)保持

19、在中心位置。C視準線必須與儀器機軸復(fù)合。施工測量的精度控制A樓層（地下層）標高允許偏差 ±3mmB層間豎向測量每層軸線尺寸偏差 ±3mm4.1.4、測量方法根據(jù)總平面布置圖和建設(shè)方提供的坐標控制網(wǎng)點，進場時重新定位，并辦理有關(guān)軸線定位移交手續(xù)。軸線控制點點位的布置在建筑物四周地面上設(shè)置外部控制點，作為建筑物的外部控制網(wǎng)。在±0.00以上施工時，以此作為軸線放線的依據(jù)。在±0.00以上施工時，根據(jù)外部控制點，將各控制線至±0.00樓面上以及地下室外墻上，并根據(jù)此軸線控制網(wǎng)點，向上引彈和校核。在樓層施工時，各控制點相互校核，以確保能及時發(fā)現(xiàn)偏差，及

20、時校正。確?？刂泣c準確無誤碼率。軸線控制點布置見附圖。軸線控制點上層樓面模板的處理軸線控制點的主要作用不但在于控制軸線還便于本層墻體模板的垂直度檢查，因此在控制點位置的樓面模板上留設(shè)預(yù)埋200*200的方洞。在這些部位的模板下能通視，待樓面砼施工完即通過該孔投測到樓面，根據(jù)引測點即時放線并延伸到兩端外墻上，使之與地面控制點閉合，否則進行調(diào)整。定線后馬上彈墨線并交付工長使用。另外隨即封閉預(yù)留洞，并彈上墨線定好控制點備上一層使用。注：當工程施工至±0.00平面時，即利用控制網(wǎng)點將軸線標記至外墻面上備用，當施工網(wǎng)點損壞不能使用時，即利用控制網(wǎng)點和備用軸線標記，將軸線收測至樓面上。高程控制：

21、將±0.00水準控制點水平位置標在各外柱面上，經(jīng)級精密水準儀復(fù)核閉合差在允話誤差內(nèi)，以±0.00水平控制點建立主樓施工水準標高起始線，每施工完一層，用經(jīng)檢校的鋼尺（30m）沿邊柱逐層上翻，然后以上翻點為準建立本操作層的施工標高控制網(wǎng)。沉降觀測：在±0.00框架柱上翻500mm位置左右，沿建筑物各個墻角設(shè)好沉降觀測點。觀測點采用不銹鋼制成彎鉤形，平向預(yù)埋在洞內(nèi)（見附圖）。一星期后進行首次觀測。以后每施工完三層，由我公司測量人員和建設(shè)方代表負責(zé)觀測一次，并記錄歸檔。按二等水準測量規(guī)范進行觀測，環(huán)線閉合差為0.3n。工程竣工后，繪制成建筑物沉降曲線圖，移交建設(shè)方。做些項

22、工作時，采取定人、定儀器、定塔尺，以減少各類誤差。 施工測量措施 A本項目成立34人的測量小組進行測量工作，由測量專業(yè)人員負責(zé)施測。B測量儀器使用前必須是經(jīng)過檢測的，在施工過程中達到一定時限，按規(guī)定要求送市計量局等法定檢測單位檢測，以保證測量儀器的準確性。C建立測量復(fù)核制度，每層每次測量控制點施測后由工程技術(shù)部門組織復(fù)核，各細部尺寸則由各專業(yè)工長和工程技術(shù)部測量組組織復(fù)核。 施工測量記錄 A每次測量要進行完整詳細的記錄，形成測量成果并作為主要技術(shù)資料歸檔。B工程竣工時要對測量成果進行匯總或制成圖表、曲線作為竣工資料的一部分。4.2 基礎(chǔ)施工：4.2.1伐板基礎(chǔ)人工樁施工完畢后，進行土方開挖，回

23、填，鑿樁頭，澆筑砼墊層及防潮層施工，基礎(chǔ)梁，集水井，電梯井等部位，是石方的采取人工爆破，是土方的人工開挖用塔吊裝運至指定地點。由于建設(shè)方將基坑已基本開挖至地梁底標高或以下位置，測量放出地梁線后根據(jù)相對位置先用紅磚砌好胎膜，對少土地梁外的位置，進行回填夯實，同時保證胎膜不變形，不移位，再進入下道工序。      基礎(chǔ)部分模板工程工作量小，所以不考慮劃分施工段，整體為一個施工段；鋼筋及砼澆筑工程，以后澆帶為界分為兩個施工段，組織簡單流水施工。主要施工方法如下：      （1）.模板工程 

24、     模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。外圍側(cè)模板的主要規(guī)格為1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上?；A(chǔ)梁上部比筏板面高出的50mm側(cè)模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼

25、上表面平線。作為控制砼標高的依據(jù)。      模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。      （2）.鋼筋工程       鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。      盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。      對于受

26、力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當設(shè)計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于5d。對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于2.5d外還不應(yīng)小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10d。      鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用50鋼管，間距為3.0m，頂部縱橫向平桿均為Ø 50鋼管，組成的管網(wǎng)孔尺寸為1.5×1.5m

27、，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內(nèi)照明用普通白熾燈泡，設(shè)兩排、間距5m。      基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：      彈線縱向梁筋綁扎、就位筏板縱向下層筋布置橫向梁筋綁扎、就位筏板橫向下層筋布置筏板下層網(wǎng)片綁扎支撐馬凳筋布置筏板橫向上層筋布置筏板縱向上層筋布置筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量

28、擺放箍筋穿主筋畫箍筋位置線綁扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準確，綁扎牢固，無松動。      鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設(shè)計要求。基礎(chǔ)架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設(shè)計及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留置、試驗。  

29、;   （3）.砼工程      1） 采用商品砼、砼輸送泵泵送的方案?？紤]冬期施工，并要能有效防止連續(xù)降雪對砼澆筑施工的影響，砼冬期施工采用綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔以暖棚施工法。            2）澆砼前應(yīng)做到:         鋼筋已作完隱檢驗收,符合設(shè)計要求。    

30、;     砼輸送泵管支架已搭設(shè)完成,支架牢固可靠,并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應(yīng)獨立設(shè)置,不能與模板支架或鋼管連接。         機械負荷試運轉(zhuǎn)正常。         砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。          根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已

31、對班組進行過全面的施工技術(shù)交底。         冬期施工的各項保證措施，如水的加熱溫度是否達到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經(jīng)落實完備。      3）綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養(yǎng)護期間的遮雪、保溫棚。在棚內(nèi)均勻設(shè)置三處測溫點記錄棚內(nèi)氣溫，掌握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況，以采取相應(yīng)的措施。      4）澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。&#

32、160;     5）砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機出料后及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于5（溫度計實測）。若澆筑時實測砼的入模溫度達不到5，可采取下列措施：        繼續(xù)提高拌合水的溫度。        在現(xiàn)場暖棚內(nèi)靠近澆筑點的區(qū)域均勻設(shè)火爐生火加溫。      6）開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快

33、，逐步加速。泵送砼應(yīng)連續(xù)進行，當輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除：        重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；        用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵和正泵，排除堵塞。        當上述兩種方法無效時，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物后再接管輸送。     

34、7）砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約40cm。振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。      8）澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設(shè)計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即可。      9）澆筑砼連續(xù)進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，

35、然后澆筑砼，振搗密實。      10）澆筑完的砼按標高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護，養(yǎng)護期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫。      11）砼測溫孔留設(shè)。測溫孔的平面布置方案：基礎(chǔ)梁沿長度方向每隔5m設(shè)一處，筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm，澆筑砼時在應(yīng)設(shè)測溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實即可。5、質(zhì)量控制措施：   

36、;   （1） 相關(guān)工程還應(yīng)符合本工程冬期施工措施的要求。       （2）框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。      （3）澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。      （4）振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒攤開砼。振搗應(yīng)細致，密實。在縱、橫梁交

37、錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋,撥開，待砼振搗完成后再恢復(fù)移動過的鋼筋位置。      （5）澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時修正。      （6）砼表面標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線，在柱插筋上標出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時據(jù)此拉線作為標高控制線。      （7）砼試

38、塊的留置。連續(xù)澆筑每超過200m3砼留置一組標準養(yǎng)護試塊和一組同條件養(yǎng)護試塊。同條件養(yǎng)護試塊采取與現(xiàn)場相同的條件養(yǎng)護。標養(yǎng)試塊的28d抗壓強度值及同條件養(yǎng)護試塊的等效28d抗壓強度值均作為評定分析砼抗壓強度的資料。      （8）砼養(yǎng)護期間的測溫工作。砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度每隔4h測一次。測時溫度計在測溫孔內(nèi)留置的時間應(yīng)不少于2min，測溫孔上口密封嚴實，取出溫度計后立即讀數(shù)。暖棚內(nèi)氣溫每天記錄4次。考慮到所用防凍劑的適用溫度為-50C-100C，計劃砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。當實測出現(xiàn)穩(wěn)定低于上述限值的養(yǎng)護溫

39、度時，立即在暖棚內(nèi)均勻布置火爐加熱，升高棚內(nèi)氣溫至砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度達到預(yù)計要求。5.2.2獨立柱基礎(chǔ)A、砼墊層施工：清除基底松散土層或雜物，即可進行砼墊層施工；凝土澆筑由一端向另一端進行，采用平板式振動器振搗。如墊層厚度超過200mm時，應(yīng)使用插入式振動器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，做到搗實壓平。B、 獨立基礎(chǔ)施工獨立基礎(chǔ)當墊層澆灌完畢并達到一定強度后，在墊層上進行重新放線，彈出梁、柱、墻的邊線，經(jīng)復(fù)查無誤后進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，施工員和操作人員必須熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、形狀和尺寸進行配料并加工。鋼筋的間距先在墊層上正確

40、分好，用粉筆分劃出來。鋼筋綁扎承臺先擺短向鋼筋，然后再擺長向鋼筋，梁鋼筋預(yù)先擺好套入，在基坑內(nèi)就位擺好。鋼筋網(wǎng)片漏焊，開焊不超過焊點數(shù)的4%且不應(yīng)集中。擺放地梁鋼筋后，鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿墊塊墊牢，在垂直方向使用時在墊塊中埋入20鐵絲掛在鋼筋側(cè)面。澆筑砼前，應(yīng)根據(jù)砼基礎(chǔ)頂面的標高在兩側(cè)模板上彈出標高線，然后在澆搗砼時，采用輸送泵進行，用插入式振動棒，間距不宜大于振動器作用半徑的1.25倍，振搗完畢后用木抹抹平。5.2.3、承臺及基礎(chǔ)梁施工：墊層砼在基坑驗槽后立即澆筑。在墊層上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。模板采用18mm竹模板系列，鋼管架斜撐于土壁上。鋪放鋼筋時,注意彎鉤朝上，連接柱的插筋下端用

41、90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上，鋼筋保護層厚度為35mm，底部鋼筋網(wǎng)片用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。一個區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑，不留施工縫。承臺及基梁施工完并拆模后，其表面涂冷底子油兩遍，瀝青膠泥兩遍，以防地下水對基礎(chǔ)鋼筋的腐蝕。5.2.4、磚砌部分：A、嚴格控制粘土磚的質(zhì)量、水泥砂漿的配比，并按照砌體規(guī)范中關(guān)于基礎(chǔ)砌體的要求施工。B、防潮層施工：按設(shè)計要求在水泥砂漿中添加防水劑，粉刷程序為：結(jié)構(gòu)基層水泥漿一道防水砂漿墊層水泥漿一道防水砂漿面層；5.2.5、基槽土方開挖A、基槽開挖，應(yīng)先進行測量定位、抄平放線、定出

42、開挖寬度，按放線分段分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和地下水情況放坡或設(shè)支撐，以保證施工操作安全。開挖基槽或管溝不得超過基底標高，如個別超挖時，應(yīng)用標號C10混凝土填補，并應(yīng)征得建設(shè)方工程師同意?；A(chǔ)必須埋置在粉質(zhì)粘土層，地基承載力值200Kpa，當挖至設(shè)計標高，發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計要求不符，需通知設(shè)計人員到現(xiàn)場共同研究處理。B、基槽開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動，如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上留0.10.3M土層不挖，待作基礎(chǔ)時挖除。C、地槽挖至位后，進行軸線修整，清理松散土，并邀請有關(guān)部門進行基槽驗收，超挖部分應(yīng)用C10砼填平。 D、清掃墊層表面將浮土及雜物清除干凈。從兩端龍門板（縱、橫軸線）

43、處拉線，用線垂找出建筑基線（并用墨線彈出）根據(jù)基線分出建筑物各條軸線，確定基礎(chǔ)標高，在征得各方的許可后，方可進行室內(nèi)外土方回填土，回填土不得用建筑垃圾，回填土夯填完畢后，由各方驗收，達到設(shè)計要求后，再進入下一道工序施工。5.2.6土方回填：基礎(chǔ)中間驗收合格后，且鋼筋砼基礎(chǔ)強度達到75%后方進行室內(nèi)外回填?；靥钔吝x用老土（回填土必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可采用），回填時分層夯實，一般為250mm300mm一層，雙面同時夯填。5.2.7基礎(chǔ)驗收：做好資料的自檢、整理，基礎(chǔ)施工完工后，及時請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、地勘等單位對基礎(chǔ)工程進行驗收，做好驗收記錄并與資料共同歸檔。6、結(jié)構(gòu)工程：6.1、主體階段

44、框架：框架柱、剪力墻放中彈線綁扎柱、墻體鋼筋支柱、墻模板澆筑柱、墻砼拆柱、墻模板砼養(yǎng)護支梁板模板扎梁、板鋼筋澆梁板砼砼養(yǎng)護一轉(zhuǎn)入上一層結(jié)構(gòu)。6.2、模板工程6.2.1方形框架柱模板：A本工程方柱采用定型高強度復(fù)塑竹膠合板和木枋制成定型組合清水模板，每方柱由四大塊組合組成，即每面一塊模板每層柱子澆筑至梁底標高。支模用柱箍間距：在距樓面標高2m以下部分為500mm，2米以上部位為700mm，并采取對拉螺栓（14500雙向）和75×6連接固定。B在立模前，要彈好軸線柱邊線，并用鋼筋頭焊在四角鋼筋上，作為柱模定位卡子，下面要平，避免振搗砼時漏漿。6.2.2圓形框架柱模板：圓柱模板采用由兩個半

45、圓形組合成的定型模板，其具體的制作方法是將20-25mm厚，30-50mm寬的木板釘在木帶上，其內(nèi)側(cè)釘上白鐵皮，以確保砼面光滑。在木帶上要彈出中線，以便于柱模安裝時吊線校正，柱箍的設(shè)置與方柱模板相同。6.2.3剪力墻模板：剪力墻模板采用SP-70鋼框竹膠合模板和木方背楞制成的大塊組合定型模板，采用14800×800上下錯開對拉螺栓固定，此定型鋼框膠合模板具有剛度大、強度高、表面光滑、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、拆裝迅速等特點。同時針對標準層層高一致，可按樓層部位進行編號，以利于快速安拆。電梯井內(nèi)模采用工具式絞鏈筒子模，利用塔吊進行裝拆。此鋼框竹膠合模板組成工具式模板和電梯井筒子模在高層建筑工程中均被

46、采用，施工技術(shù)操作已熟練掌握，質(zhì)量和速度能得到充分保證。6.2.4水平結(jié)構(gòu)的模板（有梁樓板體系）：本工程梁板結(jié)構(gòu)模板需用數(shù)量較大，為節(jié)約模板，因此，樓板及其支撐體系采用SP-70鋼框竹膠合板早拆支撐體系。6.2.4.1內(nèi)支架采用48鋼管腳手架，上部采用38×600的可調(diào)U型早拆上托，利用上托可調(diào)范圍為0.3m，從而滿足水平模板，拆模需要。6.2.4.2內(nèi)支撐架根據(jù)支架立面圖及平面搭設(shè)，內(nèi)支撐架的支撐桿在主次梁處間距為1000mm，此兩根豎直支撐桿既用于樓面的支撐，又用于梁的模板支設(shè)，主次梁的底模采用普通松木模板，底模下墊50mm×100mm板木枋，松木枋下架設(shè)48鋼管，梁底

47、模待梁砼強度的75%后拆除，樓板模板拆除后，只保留支承帶支承桿與上托支承頭，為保證梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁兩側(cè)的支承桿間采用的鋼管連接，梁側(cè)模配置定型木模板。6.2.4.3支承桿在豎向樓層設(shè)置4層（并根據(jù)實際施工進度調(diào)整），以傳遞豎向荷載，在樓板砼達到設(shè)計強度后拆除。6.2.4.4固定支撐帶采用12mm厚100mm寬竹膠合板。龍骨：早拆模板采用升降支托上支承（48×3.5的鋼管，平行于固定支撐帶方向支設(shè)）。6.2.4.5模板基本規(guī)格為600×1200，600×1500及非規(guī)格模板，部分數(shù)量不多的非標準部位的較窄小的拼縫處（拼縫小于150mm），采用在

48、兩塊模板間利用在模板上的側(cè)孔對穿短鋼筋，短鋼筋上鋪12mm厚竹膠合板小條的方法補齊，對于寬度在150300mm的拼縫，采用木枋架竹膠合板，木枋與模板側(cè)孔用螺栓固定的方法聯(lián)接。水平結(jié)構(gòu)模板的早拆部件：橫桿與樓板模。6.2.4.6工藝流程1)支模順序放線（水平控制線及支撐位置線）撐腳墊板立立桿安裝水平橫桿安裝可拆早拆頭調(diào)轉(zhuǎn)撐頂面鋪支撐帶鋪龍骨搭設(shè)梁底短架管鋪梁底龍骨鋪梁底模板、支設(shè)梁底側(cè)模固定梁側(cè)模鋪樓板模板模板拼縫粘膠帶刷脫模劑模板予檢進行下道工序。2)拆模順序拆除上部水平橫桿降下龍骨支承托拆樓板模板拆龍骨拆部分水平橫桿模板及橫桿、龍骨轉(zhuǎn)至上一層樓板砼達到設(shè)計強度后拆上托支撐帶拆梁模板轉(zhuǎn)至下一工

49、序。6.2.4.7早拆樓板模板工藝標準1)施工前驗收模板及支撐架部件的質(zhì)量，核對配件的型號、數(shù)量，向操作人員進行安裝技術(shù)交底，并進行試組裝。2)在墻、柱上彈水平線，在樓面上彈控制可調(diào)座位置的十字線。3)對線安裝立桿，安裝橫桿及可調(diào)早拆上托。4)將可調(diào)早拆上托調(diào)平后，再調(diào)平龍骨支托板，鋪早拆支撐帶、縱橫龍骨、模板。6.2.4.8質(zhì)量措施1)支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿；2)當同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到設(shè)計標準的75%時，方可拆除，縱橫龍骨及模板，可調(diào)底座、立桿、可調(diào)早拆上托、支撐板帶及梁底模板必須在樓板砼達到設(shè)計強度后方可拆除；3)已拆除模板的樓板

50、承受的施工荷載大于300KN/m2時，必須進行強度驗算，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐；4)安裝、拆卸模板時不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。5)拆除后的模板要及時清理、修復(fù)。6.2.4.9安全措施1)在支模過程中，必須先將水平橫桿和斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，保持支撐架的穩(wěn)定性，若遇施工過程中的停歇，應(yīng)將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。2)拆模時，須在下層橫桿上鋪板，操作人員不能站橫桿上作業(yè)，拆下的龍骨或模板必須由人工傳遞，然后放整齊，不得亂放，脫模后的龍骨及模板必須及時拆下來，以防落下傷人。6.2.5樓梯模板：樓梯底模亦采用竹膠合模板，梯口梁底模采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，架

51、管作支撐，按常規(guī)方法支設(shè)。6.2.6現(xiàn)澆模板安裝控制在以下允許偏差內(nèi)：序號項 目允許偏差（mm）1軸 線 位 置±52底模上表面標高±53截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁454層高垂直全高5m6全高5m85相臨兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）56.2.7模板施工要點：6.2.7.1所有模板均按清水模板制作，模板接頭處均用膠紙粘牢，以防漏漿，就位前刷一道脫模劑，模板每周轉(zhuǎn)一次進行一次清理，確保砼表面光潔、平整。模板支撐均經(jīng)整體剛度計算，按計算間距搭設(shè)，砼澆筑時，安排木工進行隨時護模，發(fā)現(xiàn)支撐有松動現(xiàn)象，及時加固處理，以防走模。6.2.7.2剪力墻中門窗洞口側(cè)模和底模采用木模和鋼

52、楞制成定型組合框模，加架管支撐固定，以防走模。6.2.7.3對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進行1/10003/1000起拱；對跨度大于4m平板，支模時按1/400起拱。6.2.7.4模板拆除，非承重模板，在砼強度保證其表面不因拆模而拉壞棱角時，方可拆除，對承重結(jié)構(gòu)模板拆除作如下規(guī)定。6.2.7.5拆模時所需砼強度構(gòu)件類型構(gòu)件、跨度按設(shè)計強度百分率（%）板2m70%2m100%梁8m70%梁8m100%懸臂梁2m70%2m100%檐口板100%6.2.7.6模板拼縫節(jié)點處理，模板拼縫及節(jié)點處理極為重要，對外觀影響極大。 1)模板四邊刨平后涂刷防水漆，防止混凝土漿水浸泡，相連板

53、縫粘貼防水膠帶以防止混凝土漿外溢。 2)柱根部混凝土面嚴格找平后于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿條，在模板拆除后除去海綿條，避免根部漏漿。 3)柱、梁、模板安裝時均設(shè)置工具式穿墻螺柱（對拉螺桿）控制模板尺寸及保證模板剛度。具體做法是，先在模板上鉆孔安裝PVC塑料管穿對拉螺栓澆灌混凝土拆除螺桿。6.3、鋼筋工程：6.3.1施工員和操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進行鋼筋翻樣、配料、加工和焊接、綁扎。6.3.2鋼筋進場時，須有鋼材出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣送檢后方可進行加工。鋼筋接頭須送檢合格后方能大批量加工。 6.3.3現(xiàn)澆框架梁板、框架柱、剪力墻結(jié)構(gòu)，

54、鋼筋用量較大，為了提高工作效率，避免混用，一律按樓層、按部位，按構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號堆放，確保鋼筋加工尺寸準確，鋼筋半成品有條不紊地進入施工現(xiàn)場。 6.3.4鋼筋綁扎前做好準備工作，綁扎時鋼筋的編號和位置要準確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重疊，其綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線，梁與梁、梁與柱之間相交處和鋼筋重疊，往往造成局部樓板超厚。此時，將次梁箍筋高度適當減少，在轉(zhuǎn)角處，板筋和梁負彎矩筋交叉重疊，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也適當減少，鋼筋的綁扎與搭接嚴格按照施工規(guī)范進行施工。 6.3.5剪力墻鋼筋綁扎順序：先綁扎墻板豎向鋼筋及暗柱鋼筋，

55、再綁扎墻體水平鋼筋和墻體拉接筋，最后綁扎門窗過梁的受力鋼筋和焊于暗柱內(nèi)的加強鋼筋。 6.3.6鋼筋的搭接及錨固:A梁板內(nèi)鋼筋錨固長度鋼筋綁扎及搭接根據(jù)砼強度及施工環(huán)境進行留設(shè)，且嚴格按GB03G101進行施工。B梁、柱（包括剪力墻暗柱）及底板和頂板鋼筋搭接采用椎螺紋機械連接或焊接，其余部位鋼筋采用綁扎搭接。C地下室底板鋼筋當直徑25時，采用焊接，22時采用搭接。基礎(chǔ)底板下部鋼筋在跨中1/3處接長，上部鋼筋在支座處接長，接頭位置應(yīng)錯開50%。D混凝土剪力墻內(nèi)縱向和水平鋼筋采用綁扎搭接，接頭位置應(yīng)錯開50%。6.3.7鋼筋施工要點：A鋼筋綁扎過程中,嚴格按規(guī)范規(guī)定控制梁、板、柱的保護層厚度。本工程

56、主筋保護層厚度控制方法，采用現(xiàn)場預(yù)制50×50砼小墊塊，厚度同保護層厚，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。鋼筋的接頭位置、搭接長度，同一斷面的接頭數(shù)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。B鋼筋的代換：按設(shè)計要求采用等強代換，鋼筋代換須征得設(shè)計單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。C在澆灌梁板砼時，為確保綁扎好的鋼筋，不使施工人員踩亂、踩彎，特增設(shè)施工人員活動竹架板便道，其下用可移動鋼筋凳做支撐。 7、砼工程：7.1砼施工作業(yè)布置：由于砼工程施工工期是制約著整個結(jié)構(gòu)工程施工工期的關(guān)鍵，為確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工，將成立以項目經(jīng)理為首的砼工程施工調(diào)度小組，主要掌握商品砼

57、的供應(yīng)、砼的澆筑與養(yǎng)護方案、砼施工機具設(shè)備的使用、保養(yǎng)與維護、砼工程施工人員的調(diào)配和各施工班組的協(xié)調(diào)等。為確保砼工程的施工工期。7.2本工程采用商品砼,所有現(xiàn)澆構(gòu)件、梁、板砼全部采用泵送，柱、剪力墻、零星砼采用塔吊吊運。砼采用1臺HBT40B型砼輸送泵運輸砼（理論輸送量48.8m3/h）,能保證每層樓面或剪力墻連續(xù)澆筑完。當受意外因素影響不能采取泵送時則采取塔吊作吊運。7.3泵送混凝土施工方法：7.3.1泵送砼施工要點： 按規(guī)定程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片，將1：2水泥砂漿（管道長100m約0.5m3）注入料斗，打開截止閥，開動砼泵，將砂漿泵入輸送管

58、道，潤滑管壁，隨后再往料斗內(nèi)裝入砼并進行試泵送。泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓(xùn)，無上崗證不得上崗操作。配備人員：泵機1臺，上料運輸工14人，維修工1人。泵送前應(yīng)檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門，應(yīng)密封良好，使水泥泵回流降低最低限度。泵機料斗上加裝隔離篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并專人監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。如遇堵塞，應(yīng)將泵機立即反轉(zhuǎn)動作。如原出口處反復(fù)34次仍不見效，應(yīng)停拆管，清除堵塞砼，重新安裝好管道，再進行泵送。砼應(yīng)保持持續(xù)供應(yīng)，盡量防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度。以保證連續(xù)泵送，當發(fā)生脫節(jié)，不能連續(xù)泵送時，泵機

59、不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，泵入管道，同時開動料斗中攪拌器，攪34分鐘能防止砼離析，如泵送停歇45分鐘或砼離析時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)砼，待清洗干凈后再重新泵送。砼在泵送時，使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定數(shù)量砼，如料斗內(nèi)砼低到200mm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除凈空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。 垂直向上輸送砼時，由于重力作用，使砼產(chǎn)生逆流壓力，這種現(xiàn)象隨著垂運高度增加而更明顯，此時應(yīng)控制水平管步距，并在出料口，安一個止流閥，以抵消砼下俯沖力影響。 在泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出一串就散

60、開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重說明坍落度較大。 泵送結(jié)束后，要及時清洗管道。7.4砼施工要點：7.4.1商品混凝土應(yīng)符合質(zhì)量要求，每進一批砼應(yīng)留一組標試塊進行養(yǎng)護送檢，如遇雨天和太陽暴曬，新澆砼及時加蓋養(yǎng)護。7.4.2澆灌前，首先對鋼筋工程、模板工程（包括支撐系統(tǒng)），預(yù)埋件及管線的數(shù)量，位置進行全面檢查，并清除模內(nèi)雜物，灑水充分濕潤模板表面，但不得有積水，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計及規(guī)范要求并辦理好自檢和隱蔽驗收記錄。7.4.3樓梯砼自下而上澆筑。先振實樓板砼達到樓梯踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯的施工縫留置在樓梯段三分之一的位置。 7.4.4墻體、框架柱及電梯井砼澆到梁底處留施工縫，自落高度超過2米時，將泵軟管伸入墻柱內(nèi)輸送砼。 7.4.5每層樓板砼一次澆搗完，澆筑板的砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，梁板同時澆筑時，梁內(nèi)砼用振動棒振搗，板面砼隨打隨抹平，并用水準儀隨時檢測表面平整。特別是剪力墻和柱子邊用刮子趕平方便模板安裝，并防止模板上口跑漿。7.4.6砼一般要求連續(xù)澆搗，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，施工中如因具體情況必須間歇，則間歇時間應(yīng)不超過下頁表規(guī)定。如間歇時間超過上述規(guī)定，則應(yīng)按規(guī)