風(fēng)景17號樓施工方案(施工組織設(shè)計(jì))

1、xx集團(tuán)建筑安裝有限責(zé)任公司 施工組織設(shè)計(jì)編制說明及編制依據(jù)（一）編制依據(jù)1、現(xiàn)行國家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：建筑工程施工驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002建設(shè)工程文件歸檔整理

2、規(guī)范GB/T50328-2001工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑及安全部分）2、施工圖紙及設(shè)計(jì)變更和甲方的招標(biāo)文件。（二）編制范圍 本編制范圍為建筑結(jié)構(gòu)、建筑裝修、水電安裝工程等，不包括管樁等甲方分包工程。1.工 程 概 況1.工程名稱: 臨河風(fēng)景17號樓工程2.建設(shè)單位: 3.工程地址:4.建筑面積: 11659.675.建筑特點(diǎn)： 1）建筑設(shè)計(jì)：本工程主體十五層，客廳、臥室、餐廳地、樓面層為40厚C20細(xì)石砼，衛(wèi)生間、廚房地、樓面層為10厚1：1水泥細(xì)砂漿貼防滑地磚素水泥漿檫縫，樓梯間、電梯機(jī)房樓面面層為20厚1：2水泥砂漿，前室、電梯機(jī)房面層為10厚1：1水泥砂漿貼20厚磨光花崗巖鋪面素

3、水泥漿檫縫。衛(wèi)生間、廚房墻面為5厚內(nèi)墻磚到頂白水泥擦縫，其余墻體為5厚1：0.5：2.5水泥石膏砂漿找平、白色亞光樹脂乳液涂料兩道。屋面保溫層采用阻燃聚苯乙烯泡沫板，防水設(shè)防二道，一層4厚SBS改性瀝青防水卷材防水層、40厚C20細(xì)石砼摻入水泥用量的7%硅質(zhì)防水劑,外墻貼磚及涂料。2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：本工程基礎(chǔ)采用靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁（PHC）基礎(chǔ)，樁型號為PHC-A300（70）-11，樁承載力特征值為900KN。主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，外墻為煤矸石空心砌塊200厚外貼50厚XPS板，內(nèi)墻為爐渣砼砌塊200厚，砌筑砂漿為M5混合砂漿。6.施工條件：施工場地三通一平已完成。工 程 概 況 表建設(shè)單位長春

4、長電房地產(chǎn)開發(fā)有限公司工程名稱臨河風(fēng)景17號樓設(shè)計(jì)單位中外建工程設(shè)計(jì)與顧問公司監(jiān)理單位長春市建設(shè)監(jiān)理公司建筑類別一類抗震設(shè)防七度經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)總造價(jià)（萬元）1049建筑面積地下地上合計(jì)單方造價(jià)（元/）92711659.6711659.67鋼材用量（/）50建筑形體長寬高平面形狀木材用量（m3/）0.862.6334.512.35長方型地基基礎(chǔ)開挖層土質(zhì)粉質(zhì)粘土基礎(chǔ)類型獨(dú)立基礎(chǔ)+防水板持力層土質(zhì)基礎(chǔ)埋深4.79M豐水期水位枯水期水位主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)柱現(xiàn)澆混凝土標(biāo)準(zhǔn)層高梁板現(xiàn)澆混凝土最大層高3.9M墻體現(xiàn)澆混凝土檐口標(biāo)高樓梯現(xiàn)澆混凝土最大跨度8.4M圈梁現(xiàn)澆混凝土裝飾結(jié)構(gòu)外墻裝飾外墻磚門防盜

5、門內(nèi)墻裝飾混合砂漿窗塑鋼窗天棚混合砂漿屋面防水4mm厚SBS地面細(xì)石混凝土相關(guān)專業(yè)采暖地?zé)犭姎饨o排水電梯空調(diào)通風(fēng)通訊消防自動控制主要實(shí)物量表項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量挖土m3513內(nèi)墻抹灰m230545填土m3208內(nèi)墻石材m2m3天棚抹灰m29246砌磚m371現(xiàn)澆地面m27028砌塊m31895塊材地面m2496外墻掛板m2吊棚m2外墻面磚m23329木門窗m2外墻石材m241木裝修m2外墻粉飾m22156地下防水m2幕墻m2屋面防水m2992給水管m排水管m衛(wèi)生設(shè)備套散熱器片、套采暖管m鍋爐臺消防設(shè)備套空調(diào)通風(fēng)M動力線槽m電器管線m燈具套自控設(shè)備臺現(xiàn)澆砼商品2628鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架金屬門窗鋁合金

6、現(xiàn)場鋼構(gòu)件鋼制合計(jì)合計(jì)合計(jì)預(yù)制砼柱m3板m3梁m3樁m3塊根根2.施工總體方案2.1 施工的工藝流程及流水段劃分1.主體的工藝流程：抄平放線柱、剪力墻、梁、板、樓梯支模柱、剪力墻、梁、板、樓梯綁扎電管及配件預(yù)埋柱、剪力墻、梁、板、樓梯砼施工墻體砌筑抹灰2.水平流水段的劃分：本工程本著先地下后地上、先主體后裝修，立體交叉、水平流水，主體工程將在每天兩班的時(shí)間內(nèi)完成計(jì)劃的形象進(jìn)度。3.工期控制：A. 檢查各層次計(jì)劃，形成嚴(yán)密的計(jì)劃保證體系。B. 層層簽定工期保證合同，嚴(yán)格按合同計(jì)劃執(zhí)行。C. 進(jìn)度計(jì)劃全面交底，使管理層、作業(yè)層協(xié)調(diào)一致。2.2 主要施工機(jī)械本工程采1臺QT63型自升式塔吊,現(xiàn)場設(shè)1

7、臺攪拌機(jī)，水平運(yùn)輸采用人力單輪車。現(xiàn)場機(jī)械布置、暫設(shè)、材料堆放及行車路線見施工平面圖。2.3各項(xiàng)主要指標(biāo)控制要求1.工程質(zhì)量要求完全符合現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范,分項(xiàng)工程優(yōu)良品率達(dá)到90%以上。2.注意安全生產(chǎn), 采用安全標(biāo)準(zhǔn)化措施, 避免發(fā)生重大傷亡事故。3.合理組織勞動力,控制各階段的工期要求,達(dá)到或超過勞動定額控制,單方用工控制在4.8工日/平方米。4.要求土建成本降低為5%。5.現(xiàn)場管理整齊有序,工完、料凈、場地清,做到文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理。6.質(zhì)量目標(biāo)“君子蘭杯”。3.施 工 準(zhǔn) 備3.1 施工道路 為了便于施工，現(xiàn)場用15cm厚碎石上鋪10cm厚素混凝土硬化場地，其道路寬度不小于6m。3.2

8、垂直水平運(yùn)輸 采用1臺QT63型自升式塔吊，塔基隨時(shí)觀測沉降及其垂直。結(jié)構(gòu)層達(dá)到四層時(shí)安裝第一道附著，為了保證塔吊參數(shù)滿足施工要求，要對塔吊各主要參數(shù)逐項(xiàng)檢查，安裝同時(shí)考慮頂升套架錨固以及完工后落塔拆卸附著裝置運(yùn)走塔身等事項(xiàng)，應(yīng)處理好頂升套架安裝位置及錨固環(huán)安裝位置正確無誤。3.3具體工作1.提報(bào)大型機(jī)具設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃。2.提報(bào)材料進(jìn)場計(jì)劃。3.按施工進(jìn)度計(jì)劃中所需要的勞動力組織工人進(jìn)場,并進(jìn)行安全教育，培訓(xùn)交底。4.編寫施工圖預(yù)算以便施工。5.編制施工組織設(shè)計(jì),形成切實(shí)可行的指導(dǎo)文件。6.了解地質(zhì)及地下、地上障礙物情況,施工前請甲方予以解決。7.拿到圖紙后，一周內(nèi)會審?fù)戤?及時(shí)解決圖紙中的疑難

9、問題。8.搭設(shè)臨時(shí)暫設(shè)。9.對工程進(jìn)行定位測量,引入水準(zhǔn)點(diǎn)。10.與甲方等單位協(xié)調(diào)引入水、電源,并確定施工用水、用電量。（1）用水量計(jì)算:施工用水:q1=20(L/s) 施工現(xiàn)場生活用水:q2=0.4(L /s) 消防用水:q3=15(L /s) 生活區(qū)生活用水:q4=0.7(L /s)總用水量:21.1(L /s)計(jì)算管徑:D×D=4000×21.2/(×2.0) 取管徑D=100mm（2）施工用水：選用100mm給水管作為施工用水干管，從干管分出一路25mm管引入暫設(shè)泵房解決生活用水，另一路75mm管引入施工現(xiàn)場解決消防及生產(chǎn)用水。（3）施工用電機(jī)施工機(jī)具：施

10、工和照明用電現(xiàn)場全部動力設(shè)備的總功率計(jì)算見下表序號機(jī)械名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量功率KW1自 升 吊QT63臺1282攪 拌 機(jī)TE350臺163電 鋸Y90-41臺224卷揚(yáng)機(jī)JK1.5臺265切斷器GQ-40臺156振搗器D4.0臺467其它小型機(jī)具40合計(jì)934.主要施工方案4.1 測量定位1.根據(jù)本工程特點(diǎn)，放線用直角座標(biāo)建立矩形控制網(wǎng),主體工程控制測量采用內(nèi)控與外控相結(jié)合的方法，控制建筑物垂直度。網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置在永久建筑物上和自然地坪設(shè)臨時(shí)控制點(diǎn)。2.定位時(shí)除必須設(shè)置龍門板外,還應(yīng)在基礎(chǔ)槽坑外2-4米范圍內(nèi)設(shè)置縱橫軸線的引樁,以供隨時(shí)復(fù)核校正;基礎(chǔ)完成前應(yīng)進(jìn)行一次測平工作,頂面標(biāo)高誤差不得超過

11、15mm。3.樓層測量定位在建筑物外輪廓設(shè)軸線控制點(diǎn),并用鋼尺實(shí)量其間距,校正后開始施工,柱的垂直度采用內(nèi)控與外控相結(jié)合的方法。每層框架柱、梁、樓板在澆注混凝土前后均應(yīng)進(jìn)行一次軸線、標(biāo)高的復(fù)測。4.主體工程施工階段給出水平線控制線:地面上1m線。垂直控制線:窗邊線、大角線、窗邊線距窗口10cm線、大角線取距大角30cm線。5.高程測量控制:主體標(biāo)高從正負(fù)零以后，用全站儀向上傳遞標(biāo)高，每層校核一次，防止累計(jì)誤差。42沉降觀測1.沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)高程的測定:沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)的高程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場永久水準(zhǔn)基點(diǎn)引測，采等水準(zhǔn)測量的方法測定。往返測誤差不得超過± n mm(n為測站數(shù))，或±4

12、 L 。如果沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)與永久水準(zhǔn)點(diǎn)的距離超過2000m，則不必引測絕對標(biāo)高，而采取假設(shè)高程。2.觀測點(diǎn)的布置和要求觀測點(diǎn)的位置和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的構(gòu)造、荷重以及工程地質(zhì)和水文地質(zhì)的情況而定。高層建筑物應(yīng)沿其周圍每隔15-30m設(shè)一點(diǎn)，房角、縱橫墻交接處以及沉降縫的兩旁均應(yīng)設(shè)置觀測點(diǎn)。觀測點(diǎn)布置合理，就可以全面地精確地查明沉降情況。這項(xiàng)工作應(yīng)由設(shè)計(jì)單位或施工技術(shù)部門負(fù)責(zé)確定。如觀測點(diǎn)的布置不便于測量時(shí)，測量人員應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，選擇合理的布置方案。所有觀測點(diǎn)應(yīng)以1:100-1:500的比例尺繪出平面圖，并加以編號，以便進(jìn)行觀測和紀(jì)錄。對觀測點(diǎn)的要求如下：1）觀測點(diǎn)本身應(yīng)牢固穩(wěn)定，確保點(diǎn)位安全

13、，能長期保存。2）觀測點(diǎn)的上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，與柱身或墻身保持一定的距離。3）要保持在點(diǎn)上能垂直置尺和良好的通視條件。3.觀測點(diǎn)的型式與埋設(shè)墻身觀測點(diǎn)的型式及設(shè)置方法如下：（1）鋼筋混凝土墻 用鋼鑿在墻±0標(biāo)高以上10-50cm處鑿洞（或在預(yù)制時(shí)留孔），將直徑20mm以上的鋼筋或鉚釘，制成鉤形，平向插入洞內(nèi)，再以1:2水泥砂漿填實(shí)（如附圖1）。（2）在墻上設(shè)置新的觀測點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：1）新的觀測點(diǎn)應(yīng)在墻校正后二次灌漿前，將高程引測至新的觀測點(diǎn)上，以保持沉降觀測的連貫性。2）新舊觀測點(diǎn)的水平距離不應(yīng)大于1.5m，以保證新舊點(diǎn)的觀測成果的相互聯(lián)系。新舊點(diǎn)的高差不應(yīng)

14、大于1.5m，以免由舊點(diǎn)高程引側(cè)于新點(diǎn)時(shí)，因增加轉(zhuǎn)點(diǎn)而產(chǎn)生誤差。3）觀測點(diǎn)與墻面應(yīng)有30-40mm的空隙，以便于放置水準(zhǔn)尺。4）在混凝土墻上埋標(biāo)時(shí)，埋入墻內(nèi)的長度應(yīng)大于露出的部分，以保證點(diǎn)位的穩(wěn)定。4.沉降觀測的方法和一般規(guī)定1）沉降觀測的時(shí)間和次數(shù)沉降觀測的時(shí)間和次數(shù)，應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)、工程進(jìn)度、地基土質(zhì)情況及基礎(chǔ)荷重增加情況等決定。在施工期間沉降觀測次數(shù)：（1）較大荷重增加前后(如基礎(chǔ)澆灌、回填土、安裝柱子、房架、磚墻每砌筑一層樓、設(shè)備安裝、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、工業(yè)爐砌筑期間、煙囪每增加15m左右等),均應(yīng)進(jìn)行觀測。（2）如施工期間中途停工時(shí)間較長，應(yīng)在停工時(shí)和復(fù)工前進(jìn)行觀測。（3）當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重

15、突然增加，周圍大量積水及暴雨后，或周圍大量挖方等，均應(yīng)觀測。工程投產(chǎn)后的沉降觀測時(shí)間：工程投入生產(chǎn)后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行觀測，觀測時(shí)間的間隔，可按沉降量大小及速度而定，在開始時(shí)間隔短一些，以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長，直到沉降穩(wěn)定為止。2）沉降觀測工作的要求沉降觀測是一項(xiàng)較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應(yīng)盡可能做到四點(diǎn)：（1）固定人員觀測和整理成果（2）固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺（3）使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)（4）按規(guī)定的日期，方法及路線進(jìn)行觀測3）對使用儀器的要求對于一般精度要求的沉降觀測，要求儀器的望遠(yuǎn)鏡放大率不得小于24倍，氣泡靈敏度不得大于15/2mm（有符合水準(zhǔn)器的可放寬一倍）。

16、可以采用適合四等水準(zhǔn)測量的水準(zhǔn)儀。但精度要求較高的沉降觀測，應(yīng)采用相當(dāng)于N2或N3級的精密水準(zhǔn)儀。4）確定沉降觀測的路線并繪制觀測路線圖在進(jìn)行沉降觀測時(shí)，因施工或生產(chǎn)的影響，造成通視困難，往往為尋找設(shè)置儀器的適當(dāng)位置而花費(fèi)時(shí)間。因此對觀測點(diǎn)較多的建筑物、構(gòu)筑物進(jìn)行沉降觀測前，應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，確定安置儀器的位置，選定若干較穩(wěn)定的沉降觀測點(diǎn)或其他固定點(diǎn)作為臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)(轉(zhuǎn)點(diǎn))，并與永久水準(zhǔn)點(diǎn)組成環(huán)路。最后，應(yīng)根據(jù)選定的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、設(shè)置儀器的位置以及觀測路線，繪制沉降觀測路線圖，以后每次都按固定的路線觀測。采用這種方法進(jìn)行沉降測量，不僅避免了尋找設(shè)置儀器位置的麻煩，加快施測進(jìn)度，而且由于路線固定，比

17、任意選擇觀測路線可以提高沉降測量的精度。但應(yīng)注意必須在測定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)高程的同一天內(nèi)同時(shí)觀測其他沉降觀測點(diǎn)。5）沉降觀測點(diǎn)的首次高程測定沉降觀測點(diǎn)首次觀測的高程值是以后各次觀測用以進(jìn)行比較的根據(jù)，如初測精度不夠或存在錯(cuò)誤，不僅無法補(bǔ)測，而且會造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必須提高初測精度。如有條件，最好采用N2或N3類型的精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行首次高程測定。同時(shí)每個(gè)沉降觀測點(diǎn)首次高程，應(yīng)在同期進(jìn)行兩次觀測后決定。6）作業(yè)中應(yīng)遵守的規(guī)定（1）觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行（2）儀器離前、后視水準(zhǔn)尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，視距一般不應(yīng)超過50m。前后視距應(yīng)盡可能相等（3）前、后視觀測最好用同一根水

18、準(zhǔn)尺（4）前視各點(diǎn)觀測完畢以后，應(yīng)回視后視點(diǎn)，最后應(yīng)閉合于水準(zhǔn)點(diǎn)上。5.沉降觀測的精度及成果整理沉降觀測的精度一般應(yīng)符合下列規(guī)定：1）高層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)土質(zhì)不均勻的重要建筑物，沉降觀測點(diǎn)相對于后視高差測定的容差為±1mm（即儀器在每一測站觀測完前視各點(diǎn)以后，再回視后視點(diǎn)，兩次讀數(shù)之差不得超過1mm）。2）每次觀測結(jié)束后，要檢查記錄計(jì)算是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，并注明觀測日期和荷重情況。為了更清楚地表示沉降、時(shí)間、荷重之間的相互關(guān)系，還要畫出每一觀測點(diǎn)的時(shí)間與沉降量的關(guān)系曲線及時(shí)間與荷重的關(guān)系曲線。時(shí)間與沉降量的關(guān)系曲線，系以

19、沉降S為縱軸，時(shí)間T為橫軸，根據(jù)每次觀測日期和每次下沉量按比例畫出各點(diǎn)，然后將各點(diǎn)連接起來，并在曲線的一端注明觀測號點(diǎn)。時(shí)間與荷重的關(guān)系曲線，系以荷載的重量P為縱軸，時(shí)間T為橫軸，根據(jù)每次觀測日和每次的荷載重量畫出各點(diǎn)，然后將各點(diǎn)連接起來。兩種關(guān)系曲線合畫在同一圖上，以便能更清楚的表明每個(gè)觀測點(diǎn)在一定時(shí)間內(nèi)，所受到的荷重及沉降量。4.3腳手架搭設(shè)1.材料及規(guī)格:本工程采用扣件式鋼管雙排腳手架,白松跳板。2.搭設(shè)尺寸: 搭設(shè)高度:要求架子高度超出建筑物，工作面最大高度1.5米。 搭設(shè)要求:采用雙排全封閉式安全(密目網(wǎng))防護(hù)。 構(gòu)造要求:立桿：排距距建筑物1.5米,柱距1.5米,步距1.7米,連墻

20、桿間距1.7米,水平距1.3米,鋼立桿采用對接,且接頭交錯(cuò)布置,高度方向錯(cuò)開50CM以上,相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi),鋼立桿應(yīng)設(shè)置底座及墊木,并設(shè)置縱橫方向掃地桿,連接于立桿上,離底座30CM。立桿垂直偏差全高不得大于10CM。大橫桿步距為1.5米以內(nèi),以便掛網(wǎng),大橫桿設(shè)于桿里面,每側(cè)外伸長度不得小于10CM但不大于20CM。小橫桿綁在大橫桿上面,小橫桿間距不大于1.3米。 剪刀撐:外墻腳手架的兩端轉(zhuǎn)角處。中間隔6-7根立桿應(yīng)設(shè)一組剪刀撐,與地面角度不大于60度,要求連續(xù)搭接,搭接長度為1m并設(shè)置兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件,相交點(diǎn)應(yīng)處于同一直線上。腳手板鋪設(shè)要求:寬度為80CM左右,嚴(yán)禁探頭跳。 架體與建筑物

21、拉接:腳手架在6M一拉接,水平桿每隔7米同建筑物拉接牢固,保證架體與建筑物間拉接牢固,不搖晃,不倒塌。 設(shè)計(jì)計(jì)算: 搭設(shè)45M高雙排鋼管外腳手架。已知立桿橫距b=1.3M,立桿縱距L=1.5M。內(nèi)立桿距建筑物外墻b1=0.35M;腳手架步距h=1.8M,鋪設(shè)壓制鋼腳手板6層,同時(shí)在兩層進(jìn)行裝修施工,連墻桿豎向間距H1=2h=2X1.8=3.6M,水平距離L1=3L=3X1.5=4.5M,鋼管為48X35,施工荷載Qk=2.0KN/平方米,試驗(yàn)算采用單根鋼管做立桿,其允許搭設(shè)高度?A:由h=1.8M,H1=2h,b=1.3。查表10-52, AF=45.447B:由b=1.3M,L=1.5M,Q

22、k=2x2.0=4.0KN/M2,查表10-44NQk=9.9KN。C:由b=1.3M。L=1.5M,腳手板鋪6層，查表10-43NGK2=4.847kN。D:由h=1.8M,L=1.5M,查表10-42，NGk1=0.441KN。E:將AF。NQk。NGk1。NGk2代入公式<57>和<56>,其中 KA=0.85（因立桿為單根鋼管）,故搭設(shè)最大高度:Hmax=KAAF-1.3(1.2NGk2+1.4NQk)h/(1.2xNGk1)=0.85x45.4471.3(1.2x4.847+1.4x9.9)/(1.2x0.441)=79.36M最大允許搭設(shè)高度Hmax=h/(

23、1+0.01H),則H=79/(1+44.39X0.01)=54.9M>45M。滿足要求。3.上料平臺設(shè)計(jì)及計(jì)算：上料平臺寬為3m，懸挑長度為2.5m，采用48*3.5型鋼管扣件搭設(shè)，懸挑方式為斜撐式，同時(shí)為了確保安全，上部設(shè)兩根斜拉桿與建筑物相連。上料平臺設(shè)在窗口部位，臺面與樓板取平。受料平臺三面均設(shè)防護(hù)欄桿。設(shè)計(jì)計(jì)算：三角形承力架沿縱向每1.5m設(shè)一道，h=l=2.5m，=45，48×3.5型鋼管截面面積為A=4.89cm2，抵抗矩W=5.08cm3，慣性半徑I=1.58cm，抗彎剛度EI=25100Nm2，施工荷載為2KN/m2。施工荷載：N=2×2.5

24、5;3=15KNP=0.5×15=7.5KNR=Lp/H=7.5KN, N=R=7.5KN最大彎矩：M=ql2/8=2.93KNm驗(yàn)算桿件承載力：長細(xì)比：=l/I=126<=150, 滿足要求。查表得彎曲系數(shù)為：=0.754,故正應(yīng)力強(qiáng)度為：=N/+M/W=209Mpa<=215Mpa, 滿足要求。撓度f=pl2/48EI=4.3mmf=8mm， 滿足要求。4.4基礎(chǔ)土方工程本工程采用靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁（PHC）基礎(chǔ)，甲方外委。根據(jù)勘測報(bào)告得知，本工程場地地下水位低于基礎(chǔ)底標(biāo)高，所以基坑開挖時(shí)可不考慮降水措施，如遇底下滲水或地表水時(shí)，做明溝集水井排水。1.土方工程工藝流

25、程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底1）基礎(chǔ)開挖采用人工開挖，挖出的土方除預(yù)留回填土以外，其余土方全部運(yùn)走。2）根據(jù)本工程的特點(diǎn)，開挖放坡的坡度確定為1：0.33。施工時(shí)先按確定的坡度粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3rn左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。3）開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時(shí)，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔23m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木橛上平，校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽

26、底土方，修底鏟平。4.5 模板工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，全部梁、板、柱、剪力墻均采用現(xiàn)澆商品砼混凝土，梁、柱、樓板均采用竹模板，樓梯采用木模板支撐全部采用鋼支撐施工。模板的設(shè)計(jì)、加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。由于目前我國尚無清水混凝土專項(xiàng)施工規(guī)范，因此參考規(guī)范及有關(guān)規(guī)定并結(jié)合企業(yè)自身經(jīng)驗(yàn)，擬定如下標(biāo)準(zhǔn)。清水混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)，符合規(guī)范要求），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工程清水混凝土

27、分部分項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以國家標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。模板做為一種臨時(shí)性結(jié)構(gòu)，必須按設(shè)計(jì)要求制作，保證梁、板、柱、剪力墻的截面尺寸和位置的正確，并承受模板自重及作用在其上的荷載，保證模板的剛度、穩(wěn)定性和混凝土質(zhì)量與安全加快施工進(jìn)度，降低工程成本。拆模時(shí)間根據(jù)澆筑混凝土后的同期養(yǎng)護(hù)條件下混凝土試塊強(qiáng)度值符合規(guī)范要求確定,但拆模時(shí)間不得早于混凝土澆筑后3-4天。模板施工前準(zhǔn)備工作，首先要做好模板定位基準(zhǔn)工作，進(jìn)行中心線和位置線的放線用經(jīng)緯儀測到建筑物的邊柱，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，放線時(shí)要根據(jù)施工圖紙?jiān)诘仄缴蠌棾瞿０宓膬?nèi)邊線和控制線，以便于模板安裝、校正，做好標(biāo)高的測量，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)

28、高的要求，直接引測到模板安裝位置，如無法直接引測，亦可采用過渡引測點(diǎn)的辦法，以便于模板校正、找平。在每層模安裝前必須先清理干凈,并修理平整, 刷一層隔離劑,模板位置準(zhǔn)確并嚴(yán)防模板底部漏漿。模板安裝前必須進(jìn)行安裝面找平工作,拉通線,用儀器校正其平直、平整,為防止底模漏漿,每次使用模板要徹底清理,保證其平整,縫隙嚴(yán)密,對接縫不嚴(yán)密難以修復(fù)的,應(yīng)用膠帶紙堵嚴(yán)。1.本工程竹模板全部采用在現(xiàn)場制作。2.材料的要求1）面板采用15mm厚的竹膠板，背楞采用50×100mm木方。2）每塊面板的板厚之差不得大于1mm。3）木方的含水率小于15%。3.制作要求1）模板加工進(jìn)行切割時(shí)，要先進(jìn)行彈線，按照彈

29、線位置認(rèn)真切割，保證切割邊順直。2）木方背楞的截面尺寸要準(zhǔn)確一致，與模板的接觸面必須刨光，保證背楞與模板之間結(jié)合緊密。3）保證模板背楞的間距，先在模板面上彈出背楞間距線，按照線的位置用鋼釘釘牢，釘頭要和板面相平。4）保證對拉螺栓孔的位置和孔徑準(zhǔn)確，先在模板上彈出對拉螺栓孔的位置，然后才能開孔。5）木模板在使用前要經(jīng)過挑選，厚度相差不超過1mm的才能用在同一塊板上。4.竹模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1寬度0，-22高度±52對角線53相鄰表面高低差14表面平整度（用2m直尺）55背楞間距105.施工準(zhǔn)備工作:1）為了保證施工質(zhì)量，模板施工實(shí)行樣板引路，經(jīng)監(jiān)理、甲方、施工單

30、位認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）執(zhí)行。2）墻體模板進(jìn)場后進(jìn)行模板質(zhì)量驗(yàn)收，方可使用。3） 施工現(xiàn)場備好脫模劑、木方及操作平臺鋪板等。4）彈出模板就位線，為了防止下口跑漿,樓板混凝土施工時(shí)，用木抹子將此部位抹平壓光，模板支設(shè)時(shí)在下口用海綿條封口。5）安裝模板前必須清理干凈并刷好脫模劑，水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件，門窗洞口預(yù)埋，門窗套側(cè)面與模板面接觸的側(cè)面需粘海綿條，保護(hù)層厚度滿足要求并辦理隱檢手續(xù)。6）模板的連結(jié)處 必須嚴(yán)密，牢固可靠。7）為了防止陰角處漏漿，在陰角的兩個(gè)側(cè)面分別粘有海綿條。6.柱及剪力墻模板按柱及剪力墻模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下

31、至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。為了防止柱及剪力墻模下口跑漿,樓板混凝土施工時(shí)，用木抹子將此部位抹平壓光，模板支設(shè)時(shí)在下口用海綿條封口。1）安裝柱及剪力墻箍：柱及剪力墻箍用槽鋼制作，柱箍間距為400mm，用線墜在兩面檢測垂直度。2）將柱及剪力墻模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢。3）柱及剪力墻模板的拆除：先卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板拆下。4）梁柱交接處模板支設(shè)：（1）柱箍：在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時(shí)，在柱子上先做出一個(gè)柱箍，箍住柱子，在柱箍上支設(shè)梁模板。（2） 柱頭梁豁模板： 梁柱接頭模板采用四塊用竹膠板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時(shí)，緊靠梁豁周邊的模板

32、背后加50×100木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50寬竹膠板，竹膠板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100。 竹膠板模板、背楞和竹膠板是一個(gè)固定在一起的梁豁模板，一個(gè)梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴(yán)實(shí)。在母扣模模板側(cè)面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（100×100刨平木方）將柱模四面抱死。 梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時(shí)，要與梁豁周邊貼上的50寬竹膠板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。 在邊柱或角柱處的梁柱接頭及剪力

33、墻與梁相接時(shí)，為了保證梁柱接頭上下無明顯接槎，在柱子砼澆筑時(shí)，在梁底標(biāo)高下100-200處預(yù)埋212螺栓。在梁柱接頭支設(shè)時(shí)，用兩根螺栓加固模板支撐。 當(dāng)梁高為700時(shí)，梁柱接頭處需加設(shè)對拉螺栓，以保證梁柱接頭處的模板支撐強(qiáng)度。7.梁模板設(shè)計(jì):1）梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐組成,側(cè)板用厚25MM的長條板,底板一般用厚40-50MM長板,均加木檔拼制,或用整塊板。 2）夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方,將梁側(cè)模板與底模板夾緊,并訂牢在支柱頂撐上。3）在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè),其立柱一般用10cm×10cm的方木或直徑12cm的圓木,長度根據(jù)梁高決定,間距一般為80-12

34、0cm;立柱下應(yīng)墊的夯實(shí)厚度不小于4cm，寬度不小于20cm的通長墊板,用木本楔楔緊調(diào)整標(biāo)高。4）應(yīng)在梁側(cè)板外面另加斜撐,斜撐上端釘在托木上,下端釘在頂撐上，防止模板下口及中部鼓漲。5）梁模板安裝后,應(yīng)拉中線進(jìn)行檢查,并調(diào)整標(biāo)高。當(dāng)梁跨度在4M或4M以上時(shí),在梁模的跨中起拱,起拱高度為梁跨度的千分之二至三。6）梁模板設(shè)計(jì):選一矩形大梁,截面尺寸為：長×寬×高=7500×300×650mm,模板底楞木和支撐間距為0.6米,側(cè)模板立檔間距0.5米,試驗(yàn)算側(cè)模和頂撐的截面尺寸。解:木材選用紅松,Fc=10N/M2,Fv=1.4N/M2,Fm=13N/M2（1）

35、底板計(jì)算：抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 計(jì)算底板承受的荷載： 底模板自重： 1.2×5×0.04×0.3=0.072KN/M2 鋼筋混凝土自重：1.2×25×0.3×0.65=5.85KN/M2 振搗混凝土荷載：1.2×2.0×0.3=0.72KN/M2 Q1=6.642KN/M2 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，設(shè)計(jì)荷載乘0.9 系數(shù)。則： Q=0.9×6.642=5.98KN/M2驗(yàn)算底?？箯澇休d力:底模下楞木間距0.6m，底模為一等跨連續(xù)梁，可簡化為四跨，查靜力表彎矩系數(shù)Km=-0.121，剪力系數(shù)Kv=-

36、0.620，撓度系數(shù)為Kw=0.967則：M=Kmql2=-0.121×5.98×0.652=-0.26KNm =M/W=6×0.26×106/(250×402)=3.9KN/mm2fm=13N/mm2滿足要求。抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：Vmax=0.620×5.98×0.6=2.22KNImax=3V/(2bh)=3×2.22×1000/(2×300×40)=0.28N/mm2<fv=1.4N/mm2滿足要求。撓度驗(yàn)算:驗(yàn)算撓度時(shí),采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值,且不考慮振搗混凝土的荷載。 q=(0.06

37、+4.5)×0.9=4.1KN/m=Kwql4/(100EI)=0.967×4.1×6004/(100×9000×300×403/12)=1.13mm<=L/400=600/400=1.5mm滿足要求。（2）側(cè)模計(jì)算：側(cè)壓力計(jì)算： 混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力： F1=0.22×c×0×1×2×V=0.22×24×200/(30+15)×1×1.2×2=39.8KN/mm2F2=24H=24×0.6=14.4KN/mm2

38、F取最小值，F(xiàn)=14.4KN/mm2振搗砼時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力4KN/mm2.總側(cè)壓力：Q1=1.2×14.4+1.4×4=22.88KN/mm2,選側(cè)模厚25mm，因?yàn)榱蹰g距為0.5m，所以側(cè)模為跨度0.5m的多跨等跨連續(xù)板?；癁榫€荷載：Q=0.5×0.9×22.88=10.3KN/m抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 按四跨連續(xù)梁查表Mmax=-0.121ql2=-0.121×10.3×103×5002=-0.312×106NmmMmax/W=Mmax/(500×252/6)=5.98N/mm<fm=13N/mm2滿足

39、要求?？辜魪?qiáng)度驗(yàn)算：V=0.620ql=0.620×10.3×0.5×=3.19KNImax=3V/(2bh)=3×3.09×1000/(2×500×25)=0.38N/mm2<fv=1.4N/mm2滿足要求。撓度驗(yàn)算: 驗(yàn)算撓度時(shí),采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值,且不考慮振搗混凝土的荷載。 q1=0.5×0.9×17.28=7.77KN/m=0.967×ql4/(100EI)=0.967×7.77×5004/(100×9000×500×252/12)=0

40、.8mm=500/400=1.25mm>0.8mm滿足要求。（3）頂撐計(jì)算：假設(shè)頂撐方木為80×80mm，間距0.8m，距地面0.2m處設(shè)一道水平支撐，在距地面2.2m處設(shè)一道水平支撐。L=3.2/2=1.6m=1600mm,N/An=4.64×103×0.8/(80×80)=0.58N/mm2<fc=10N/mm2滿足要求。穩(wěn)定性驗(yàn)算：因=86.5<91，則=l/l+(/65)×(/65)=0.36N/(An)=4.64×103×0.8/(0.36×803)=1.61N/mm2<fc=10

41、N/mm2滿足要求。8.梁模板施工方法:1）梁模板：梁側(cè)模和底模均采用覆膜竹膠板，主次龍骨分別采用50×100木方和100×100木方，在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。2）梁板模板支設(shè)工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核搭設(shè)梁板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。在柱及剪力墻混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。在樓面上立碗扣架，梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一

42、排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200，主龍骨間距1200，次龍骨間距300。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨的2。5鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 安裝主次梁交接處模板：在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。在次梁和次梁交接處，先支設(shè)梁底模，并較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時(shí)支設(shè)次梁側(cè)模，在

43、交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。3）梁板模板的拆除先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。先拆除板模板，然后拆除梁模板。9.樓板模板1）頂板模板：頂板采用竹膠板，支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上設(shè)有可調(diào)頂托，下設(shè)可調(diào)底座。頂板擱柵采用50×100mm木方，間距250，100×100木方間距900、1200mm作為擱柵托梁。現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000，本工程柱距8.1m，頂板、梁起拱高度2cm。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)

44、，方可拆去頂板模板和支撐，（混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)）。木方表面刨光以保證與板模接合面平整。2）預(yù)留洞模板：預(yù)留洞模板用50×100木方及12mm厚竹膠板作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。3）陽臺模板支設(shè)時(shí)，外邊線陰陽角處上下拉通線，保證陽臺立面一致。4）樓板模板設(shè)計(jì)：強(qiáng)度計(jì)算：模板自重：400N/M2 混凝土自重：9600 N/M2 施工荷載：2500 N/M2 合 計(jì)：12500 N/M2查表計(jì)算在此荷載作用下模板的撓度為0.39mm。平臺板下楞木：楞木支點(diǎn)間距為0.75m,每1.5m放一根楞木。楞木上的荷載q=12500×

45、1.5=18750 N/M2以計(jì)算楞木上最大彎距Mmax=112856N.MM楞木應(yīng)具有截面抵抗矩W=Mmax/=1128516/17=66383MM3選用60×90松木方,W=81000MM3模板支撐系統(tǒng):模板外側(cè)木楞用來固定模板的幾何形狀,因此要有一定的鋼度和強(qiáng)度,其截面經(jīng)過荷載計(jì)算,采用60×90 mm黃花松,上下木楞間距視模板高度而定,一般選用50 mm。最上部的木楞距模板上口不宜大于25 mm，上下木楞間一般加斜撐與直撐，組成桁架式，形成整體，更好地起著共同協(xié)調(diào)作用。斜撐或直撐之間的距離為30 mm，采用60×90 mm的黃花松或鋼管。模板側(cè)向支撐及拉結(jié)

46、板：根據(jù)模板側(cè)壓力計(jì)算，側(cè)向支撐沿模板高度間距為1米，水平方向?yàn)?.5米。采用鋼管腳手桿，鋼管的支撐部位與模板和地面連接牢固，拉結(jié)板水平間距30 mm，豎直方向間距30 mm。 10.樓梯模板組裝： 安裝前支架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固,板下橫楞應(yīng)與立柱連接牢固,檢查支架標(biāo)高后,由四周向中央鋪設(shè)。鋪設(shè)平模時(shí),可以單塊鋪設(shè),也可以先用U形卡預(yù)拼幾塊后再翻身鋪設(shè)。不夠模數(shù)的用木料補(bǔ)嵌。 樓梯踏板模板采用木模板，模板支設(shè)必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板

47、。11.模板的拆除：1）及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度。2）拆除底模及其支架時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土強(qiáng)度值是否滿足要求而定。 拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。3）拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。4）樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。5）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)

48、度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。4.6 鋼筋工程1.材料及要求： 梁、板、柱、剪力墻均采用熱軋、級鋼筋。所選用的鋼筋順直無局部扭曲，彎曲鋼筋在施工前進(jìn)行調(diào)直。鋼筋表面清潔，無顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進(jìn)場時(shí)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋當(dāng)批量超過60噸時(shí)以60噸為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足60噸時(shí)仍作為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行復(fù)檢。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢查。 鋼筋彎鉤或彎折具體做法：級鋼的末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑在

49、普通混凝土中為鋼筋直徑d的2.5倍，平直長度為鋼筋直徑d的10倍；級鋼筋彎錨平端作90度，吊筋135度，鋼筋彎曲直徑不小于鋼筋直徑d的4倍。 柱、板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 鋼筋焊接級鋼采用E50焊條，梁筋采用單面幫條焊，焊縫長度為10d。受力鋼筋接頭截面，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為50%。剪力墻受拉鋼筋（級鋼筋）在樓層處分兩次搭接，搭接長度45d。2.鋼筋綁扎與安裝：梁筋綁扎：A：首先在梁模板上按圖紙畫好箍筋的間距，主筋

50、穿好后，箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋梁底、頂主筋與箍筋綁牢。B：框架梁上部縱筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度為0.45lae+15d，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。C：梁的受力鋼筋接頭采用單面幫條焊，搭接位置位于跨中1/3范圍內(nèi)。D：梁與柱鋼筋交匯處，梁鋼筋放在內(nèi)側(cè)，受力筋雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。在縱向鋼筋下墊60×60mm厚25mm間距為1m的砂漿墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度，同時(shí)設(shè)間距為1m的砂漿墊塊交錯(cuò)設(shè)置在梁縱筋的側(cè)面。板鋼筋綁扎： A：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模

51、劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出兩根主筋的線，依線綁筋。先擺放受力鋼筋，后放分布筋；雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排；板的底部鋼筋伸入支座10d，且伸入梁中心；支座負(fù)彎矩鋼筋在兩端做彎曲直徑為3d高度為板厚減15mm的直角彎鉤；板上預(yù)留的孔洞按設(shè)計(jì)增設(shè)加強(qiáng)筋，并保證錨固長度；板上砌隔墻時(shí)在板底相應(yīng)位置按設(shè)計(jì)放214附加筋。板鋼筋交叉點(diǎn)全部采用22#線滿綁。B：板底受力筋兩端做180度彎鉤，彎鉤朝上，上層負(fù)彎矩筋彎鉤朝下并順扣成八字形綁；搭接位置避開受力最大處，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全

52、部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。但是如果此板為雙向板，鋼筋必須滿綁，板負(fù)彎矩及板筋為雙層雙向筋的，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加墊與樓板砼同標(biāo)號的細(xì)石砼墊塊。墊塊厚度以確保上部鋼筋保護(hù)層為宜。在板底筋下墊60×60mm厚15mm間距為1m的砂漿墊塊，以保證板底筋保護(hù)層厚度。樓梯鋼筋綁扎：在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線；先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；底板筋綁完后支踏步模板；主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范規(guī)定。柱及墻筋綁扎：A：首先計(jì)算好每層柱及剪力墻水平筋數(shù)量，將水平筋綁在下層伸出縱向筋上（伸出的縱向筋要求在甩出部位用箍筋焊牢），然后立主筋，在立好的主筋上用粉

53、筆劃出間距，利用馬凳從上往下采用纏扣綁扎。B：柱及剪力墻主筋連接采用電渣壓力焊，鋼筋接頭應(yīng)在兩個(gè)水平截面上錯(cuò)開高度不少于35d。剪力墻的基礎(chǔ)插筋數(shù)量、直徑、位置與上部鋼筋一致，并保證在基礎(chǔ)中的錨固長度為40d且平直長度10d，與其上部柱縱筋采用電渣壓力焊，同時(shí)要在頂部加焊箍筋固定，保證插筋垂直、不變位。C：柱變截面處根據(jù)截面變化小于1/6時(shí)采用彎折，大于1/6采用彎錨，彎錨時(shí)按頂層柱主筋互焊錨固10d。D：柱及剪力墻內(nèi)預(yù)埋26鋼筋，錨固長300mm，甩出長度200mm，與墻體拉結(jié)筋搭接綁扎，沿墻高每隔兩皮砌塊設(shè)置一道。E：為了保證柱及剪力墻筋的保護(hù)層厚度，采用在主筋外側(cè)綁扎墊塊，墊塊的厚度為柱

54、筋保護(hù)層厚度。3.成品保護(hù)1）成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2）綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 板筋保護(hù)墊塊應(yīng)嚴(yán)格控制厚度以防止板底及上部鋼筋砼保護(hù)層偏差過大。3）嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。4）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。6）澆筑樓板砼時(shí)，操作作業(yè)面及通道要用鐵馬凳上鋪跳板，邊澆邊撤，以防止工人將樓板上部鋼筋踩踏變形、偏位。7）混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整理

55、校正鋼筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。4.7混凝土工程1. 施工條件1）對于已澆下層柱根部，在支設(shè)本層柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土清理干凈。2）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的砼墊塊或塑料卡是否墊好，清除柱子模板內(nèi)的雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。3）依據(jù)定位控制線和施工平面圖校核各樓層柱軸線及邊線；是否在允許范圍內(nèi)；澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢。振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.砼的澆筑：工藝流程: 作業(yè)準(zhǔn)備砼運(yùn)輸車到現(xiàn)場砼運(yùn)送到澆筑部位 柱及剪力墻、梁、板、樓梯砼澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)梁、板、柱及剪力墻砼均采用砼泵車澆筑。根據(jù)流水段留置施工縫，不得任意在其他位置留置施工縫?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須用串筒伸到柱的下部，澆筑砼。 澆筑砼時(shí)要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1