污水管網(wǎng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、市政監(jiān) -23 市政基礎(chǔ)設(shè)施工程 實(shí) 施 細(xì) 則 工 程 名 稱： * 市污水管網(wǎng)改造完善工程 建 設(shè) 單 位： * 市政維修管理站 監(jiān) 理 機(jī) 構(gòu)：上海 * 咨詢有限公司 * 市污水管網(wǎng)改造完善工程項(xiàng)目監(jiān) 理部 總監(jiān)理工程師： 二 0 0 七年六月 目錄 一 . 編制目的和依 據(jù) . 2 . 工程施工測(cè)量監(jiān) 理 . 2 （ 一 ） 開工前測(cè)量準(zhǔn)備和控制測(cè)量監(jiān)理 （ 二） 管道（渠）工程測(cè)量監(jiān)理 （三） 地基處理 （ 攪拌樁 ） 測(cè)量監(jiān)理 三 . 材料見證取樣監(jiān) 理 . 4 四. 排水管道工程施工質(zhì)量監(jiān) 理 . 5 （一） 工程概況及特點(diǎn) （二） 監(jiān)理工作流程 （三） 監(jiān)理工作要點(diǎn) 五 . 道

2、路施工質(zhì)量監(jiān) 理 . 13 六. 頂管施工質(zhì)量監(jiān) 理 . 18 七 . 安全監(jiān)理實(shí)施細(xì) 則 . 24 八 . 監(jiān)理工作的方法和措 施 . 28 九 . 旁站監(jiān)理方法和要 求 . 29 一編制目的和依據(jù) 為實(shí)現(xiàn)工程施工監(jiān)理的控制目標(biāo)，在本工程監(jiān)理規(guī)劃的基礎(chǔ)上制定更具實(shí)施性和 操作性的監(jiān)理工作細(xì)則，起到具體指導(dǎo)工程監(jiān)理實(shí)務(wù)作業(yè)的目的。本實(shí)施細(xì)則內(nèi)容為 主要分項(xiàng)工程施工質(zhì)量的監(jiān)理程序、監(jiān)理要點(diǎn)和監(jiān)理方法。編制依據(jù)為 : 1本工程設(shè)計(jì)文件、施工圖紙 2工程委托監(jiān)理合同、工程施工合同 3本工程監(jiān)理規(guī)劃 4給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB 50268 97） 5埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)排水管道

3、工程技術(shù)規(guī)程（ DBJ/T 1533 2003） 6纖維纏繞玻璃鋼管道安裝設(shè)計(jì)與施工 7 .埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 (CECS129-2001 8. 玻璃纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂壓力管(JC/T83-1998) 9. 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002) 10. 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120- 99) 11. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB 50202- 2002) 12. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB 50204-2002) 13. 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50203- 2002) 14. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(

4、JGJ18-96) 二. 工程施工測(cè)量監(jiān)理 (一) 開工前測(cè)量準(zhǔn)備和控制測(cè)量監(jiān)理 1. 開工前監(jiān)理工程師須檢查承包人測(cè)量人員資質(zhì)、崗位證書和數(shù)量；測(cè)量儀器 型號(hào)、精度和檢定情況。 2. 檢查控制樁平面位置和高程的復(fù)核結(jié)果與精度。 3. 檢查承包人開工前布設(shè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道(渠)軸線控制點(diǎn)的成果與精度， 并組織復(fù)核測(cè)量及簽認(rèn)。 4. 承包人須校測(cè)原管道、構(gòu)筑物與本工程銜接的平面位置和高程，監(jiān)理工程師 進(jìn)行復(fù)核。 5. 檢查控制樁的埋設(shè)及保護(hù)情況。 6. 施工測(cè)量的允許偏差應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50268 97)中的規(guī)定，見下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差 20

5、 L 導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差 N 導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差 : 1/3000 直接丈量測(cè)距兩次較差 1/5000 注:L -水準(zhǔn)閉合路線長度km； N -測(cè)站數(shù)。 7. 測(cè)量資料表式采用廣東省市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量技術(shù)資料統(tǒng)一用表 (二) 管道(渠)工程測(cè)量監(jiān)理 1溝槽開挖前 , 承包人進(jìn)行管位軸線、井位中心樁和原地面高程以及基坑開挖 放線測(cè)量，經(jīng)自檢合格后，填報(bào)工程測(cè)量記錄表和水準(zhǔn)測(cè)量（縱斷高程）記錄表并附 有關(guān)示意圖等資料，由測(cè)量監(jiān)理工程師組織復(fù)核并簽署意見。 2溝槽開挖成型后，承包人進(jìn)行基底位置、尺寸和高程檢測(cè)，提交相應(yīng)申報(bào)資 料。測(cè)量監(jiān)理工程師檢查、批復(fù)承包人溝槽測(cè)量檢驗(yàn)報(bào)告，按要求組織部分

6、或全部復(fù) 核測(cè)量。 3管基底換填層，施工前后承包人均應(yīng)進(jìn)行自檢，并提交相應(yīng)資料。由測(cè)量監(jiān) 理工程師或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核測(cè)量并簽署意見。 4管道安裝前，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，承包人對(duì)管基須進(jìn)行自檢，將其位置、平 面尺寸、高程填報(bào)有關(guān)資料。由測(cè)量監(jiān)理工程師與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核并簽署意 見。 5溝槽回填前，對(duì)安裝完畢的管道的轉(zhuǎn)折點(diǎn)和井位等，承包人須進(jìn)行實(shí)地測(cè)量 其位置與高程，由測(cè)量監(jiān)理工程師按要求組織進(jìn)行復(fù)核測(cè)量。 6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：符合 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB5026897）； 埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程（ DBJ/T 15 332003） 和纖維纏繞玻

7、璃鋼管道安裝設(shè)計(jì)與施工中規(guī)定。 （三） 地基處理 （ 攪拌樁 ）測(cè)量監(jiān)理 1檢查復(fù)核控制樁的布設(shè)和測(cè)設(shè)精度。 2根據(jù)施工圖設(shè)計(jì) , 施工前承包人進(jìn)行樁位放樣和原地面高程測(cè)量，填報(bào)報(bào)驗(yàn) 申請(qǐng)表和有關(guān)測(cè)量放樣自檢資料 , 由測(cè)量監(jiān)理工程師組織復(fù)核并簽署意見。 3承包人應(yīng)經(jīng)常對(duì)樁的軸線控制進(jìn)行檢查，防止偏移，并對(duì)控制樁妥善保護(hù)。 4成樁后，由承包人提交自檢報(bào)告和測(cè)量記錄等資料，其中成樁檢查由測(cè)量監(jiān) 理工程師與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽署意見。 5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：符合建筑地基處理技術(shù)規(guī)范和建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 中的有關(guān)規(guī)定。 三、材料見證取樣監(jiān)理 項(xiàng)目監(jiān)理部按見證取樣計(jì)劃書及相關(guān)規(guī)定，對(duì)鋼筋、焊接接頭、水泥

8、、砂、碎 石、管材、砌體材料、砼試件、砂漿試件、回填土及主要水電安裝材料進(jìn)行見證取樣 送檢。其工作程序及要求如下： 1見證取樣送檢程序 委托試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)審查見證取樣協(xié)議書及計(jì)劃書按計(jì)劃進(jìn)行見證取樣、封 樣、送檢等工作簽認(rèn)見證取樣送檢表，并填寫見證取樣臺(tái)帳在監(jiān)理日記中做 見證取樣記錄對(duì)見證取樣送檢情況進(jìn)行匯總。 2見證取樣要求 1） 原材料、半成品、成品或項(xiàng)目試驗(yàn)檢測(cè)見證取樣頻率為 100%。 2） 對(duì)委托試驗(yàn)檢測(cè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)須保留其具備相應(yīng)資質(zhì)的證明文件。 3） 審查施工單位見證取樣協(xié)議書及計(jì)劃書，提出意見及批復(fù)；計(jì)劃書應(yīng)報(bào)送市 質(zhì)監(jiān)站和監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)。 4） 施工單位取樣員應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

9、、規(guī)程及見證檢驗(yàn)計(jì)劃書的要求進(jìn) 行樣品采集和制備，見證員必須在旁見證。做好樣品的現(xiàn)場(chǎng)取樣、封樣、送檢等見證 工作，并做好見證取樣記錄，建立見證取樣臺(tái)帳。 5） 施工單位取樣員負(fù)責(zé)填寫見證取樣表，見證員審核簽字認(rèn)可，并共同對(duì)樣品 做出標(biāo)識(shí)，并注明在取樣記錄表上。見證員應(yīng)督促施工單位做好每次見證取樣樣品所 代表材料的標(biāo)識(shí)。 6） 對(duì)見證取樣不合格的材料按照規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格的及時(shí)向?qū)I(yè)監(jiān)理 工程師和總監(jiān)理工程師匯報(bào)，并責(zé)令施工單位將不合格材料清退出場(chǎng)。 7） 及時(shí)分期分批對(duì)見證取樣情況匯總，隨時(shí)掌握材料的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，以便采取相 應(yīng)的監(jiān)理措施，見證取樣匯總資料作為工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定的重要依據(jù)。 四

10、. 排水管道工程施工質(zhì)量監(jiān)理 （一） 工程概況及特點(diǎn) 香洲片區(qū)污水管網(wǎng)改造完善工程是香洲污水管網(wǎng)改造工程的拾遺補(bǔ)漏部分，其主 要內(nèi)容包括： 1. 片區(qū)內(nèi)部分道路污水管的改造及新建（兩處）； 2. 片區(qū)內(nèi)部分雨水渠（管）合流污水的截污井、管施工（四處）； 本工程所用的重力污水管材均采用高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管（HDPE及鋼肋增強(qiáng) 螺旋波紋管（P日，人工頂管管材采用鋼筋混凝土管，過排洪渠段采用夾砂玻璃鋼管 （RPM）P , 具體規(guī)格尺寸見施工圖。 管道的連接方式：高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管采用橡膠圈承插接口，鋼肋增強(qiáng)螺旋 波紋管采用電熱容帶鏈接，鋼筋混凝土管采用橡膠圈接口。 高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管、鋼肋

11、增強(qiáng)螺旋波紋管和夾砂玻璃鋼管基礎(chǔ)為砂基礎(chǔ)， 密實(shí)度為 95%地基一般采用天然地基，局部軟弱土層分布地段根據(jù)管基下淤泥或 淤泥質(zhì)土層分布厚度，分別采用換填法（厚度 2米）。 管道埋深一般為2-4米，對(duì)下伏地層為粉質(zhì)粘土或砂質(zhì)粘土視具體情況采用直接 開挖或鋼板樁支撐；對(duì)粗砂層埋深較深區(qū)段，采用鋼板樁支護(hù)，鋼板樁長一般為 69 米,特殊路段見施工圖。 管道塢膀采用石屑加20%細(xì)砂，塢膀高度為管頂以上0.8D,回填壓實(shí)度 95% （二）監(jiān)理工作流程 （三）監(jiān)理工作要點(diǎn) 1. 施工準(zhǔn)備監(jiān)理： （1） 審查承包商的資質(zhì)、施工組織設(shè)計(jì)。重點(diǎn)審查人員配備、機(jī)械配備、施工方 案可行性、質(zhì)量保證體系及安全保證體系

12、，并提出審查意見。 （2） 審查進(jìn)場(chǎng)原材料、成品、半成品（主要為管材）的出廠合格證等的質(zhì)保資料, 并按要求頻率進(jìn)行見證取樣送檢，待檢驗(yàn)合格后方可同意使用。主要包括以下幾點(diǎn)： 管材的外觀質(zhì)量及尺寸要求： a、 管材外觀應(yīng)顏色一致、內(nèi)壁光滑平整。管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺 損，管口不得有損壞、裂口、變形等缺陷。 b、 管材的端面應(yīng)平整且與管中心軸線垂直，管材水平自然放置時(shí)沿管長度方向 不得有明顯彎曲現(xiàn)象。 c、 管材的有效長度L允許偏差： 0.005L且不大于 40mm 監(jiān)理巡視 旁站抽檢 （下 同意 監(jiān)理抽檢 監(jiān)理簽證報(bào)驗(yàn)單 否定 管線工程施工 意 監(jiān)理復(fù)核 自檢合格、填報(bào)驗(yàn)單 否定 管材的

13、質(zhì)量指標(biāo)許有裂縫，管內(nèi)壁裂縫寬度不得超過 0.05mm 高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管（HDPE、夾砂玻璃鋼管（RPMP和鋼筋混凝土管管材 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JC/T838-1998、GB/T11836-1999）,其主要指標(biāo)如下： a、HDPEt材質(zhì)量指標(biāo)見下表： 序號(hào) 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 1 環(huán)剛度 kNm2 S1 4; S2 8 2 扁平試驗(yàn)（40%） 不分裂、龜裂，內(nèi)外壁不脫開 3 縱向尺寸收縮率% 3 4 落錘試驗(yàn) 管內(nèi)壁不破裂、內(nèi)外壁不脫開 5 液壓試驗(yàn) 不破裂、不滲漏 6 連接部件密封試驗(yàn) 無滲漏現(xiàn)象 7 環(huán)境應(yīng)力龜裂時(shí)間（50%） hr 240 b. RPMPr材質(zhì)量指標(biāo)： 本工

14、程中夾砂玻璃鋼管直徑為 300和400,其尺寸偏差指標(biāo)如下表（mm： 公稱直徑 內(nèi)徑偏差 外徑 外徑偏差 壁厚 300 4 310.0 +2.3 - 2.0 最小厚度 90%公稱厚度 400 5 412.0 +2.5 -2.0 平均厚度公稱厚度 有長期靜水壓設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)，最小環(huán)向拉伸強(qiáng)度（kNm）應(yīng)不小于下表所示: 公稱直徑 （mr） 壓力等級(jí)（MPa 0.25 0.6 1.0 1.6 2.0 300 150 360 600 960 1200 400 200 480 800 1280 1600 最小軸向拉伸強(qiáng)度（kN/m）應(yīng)不小于下表所示: 公稱直徑 （mr） 壓力等級(jí)（MPa 0.25 0.6

15、 1.0 1.6 2.0 300 102 102 113 153 208 400 102 102 150 203 238 c. 鋼筋混凝土管質(zhì)量指標(biāo)： 外觀質(zhì)量：管子內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、塌落、露筋、空鼓，外表面不允 本工程中混凝土管直徑為100Omm接口采用承插式橡膠圈乙型接口，其尺寸的允 許偏差為: 公稱內(nèi)徑 管子 承口 插口 內(nèi)徑 厚度 長度 直徑 長度 直徑 長度 止膠臺(tái) 外徑 1000 8 +8 -4 +20 -14 2 +5 -3 1 3 2 接頭材料的質(zhì)量指標(biāo) a、承插式電熱熔接頭要求： 管件內(nèi)外壁應(yīng)平整，顏色應(yīng)均勻一致，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯 的雜質(zhì)，管件兩

16、端應(yīng)平整并與軸線垂直。 電熱元件應(yīng)采用專用的以鎳、鉻為主要成分的電熱網(wǎng) 管件的物理力學(xué)性能符合下表要求： 序號(hào) 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 1 落錘沖擊試驗(yàn) 9/10 通過 2 拉伸強(qiáng)度 8MPa 3 斷裂伸長率 200% 電熱熔連接后管材與管件的性能應(yīng)達(dá)到下表的要求: 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 連接的密封性 連接變形： De 300 2 300 De 600 1.5 600 De 1000 1.5 De 1000 0.5 水壓 1.5bar ,時(shí)間 15min 不滲漏 b、承插式橡膠圈接頭的要求： 橡膠圈貯存室內(nèi)溫度宜為-5 300C,濕度不應(yīng)大于80%存放位置不宜長期受高 紫外線光源照射，離熱源溫度不應(yīng)小于 I

17、m其外觀質(zhì)量須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破 損、氣泡、大飛邊等缺陷。 c、電熱熔焊連接帶接頭的要求： 表面應(yīng)平整，無影響使用的缺陷。電熱網(wǎng)嵌入應(yīng)平順、均勻、無褶皺、無影響使 用的嚴(yán)重翹曲 電熱元件應(yīng)采用專用的以鎳、鉻為主要成分的電熱網(wǎng)，電熱網(wǎng)應(yīng)無短路，測(cè)量電 阻值度應(yīng) 20o 電熱熔焊連接帶連接管材的接口應(yīng)達(dá)到下表的性能要求: 項(xiàng) 目 要求 測(cè)試參數(shù) 測(cè)試方法 項(xiàng) 目 數(shù)值 水的密封性 不泄漏 水壓持續(xù)時(shí)間 0.5bar Imin GB/T6111 規(guī)格 最小拉力N Q/02 熱熔焊連接的 D375 360 DYL017-2001 連接不破壞 D400D560 450 BSEN1979 拉伸試驗(yàn)

18、D600D710 615 D800 800 2. 基坑開挖與支護(hù) (1) 基坑支護(hù)施工須按設(shè)計(jì)要求及批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工。 (2) 施工過程中監(jiān)理人員重點(diǎn)檢查其支護(hù)結(jié)構(gòu)是否能確保坑壁土體穩(wěn)定性、 開挖 降水是否對(duì)周圍道路、管線及鄰近建筑產(chǎn)生影響，必要時(shí)應(yīng)要求承包商對(duì)周圍環(huán)境進(jìn) 行監(jiān)測(cè)。 (3) 開挖時(shí)不得擾動(dòng)槽底土壤，發(fā)現(xiàn)超挖，必須進(jìn)行處理，嚴(yán)禁用土回填。槽底 松散土、淤泥、大塊石等雜物須清除并保持不浸水。 3. 管道墊層與基礎(chǔ) (1) 管道墊層與基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上，管基下淤泥等軟弱土層時(shí)必須 進(jìn)行處理，當(dāng)其厚度 2米時(shí)采用片石換墊處理,分層夯實(shí),壓實(shí)度 95% (2) HDPE、

19、RPM管道基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)，厚度為 200mm,壓實(shí)度 95% (3) 管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。 (4) 易發(fā)生流砂地區(qū)的管道必須采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)或其他設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)。 (5) 管道墊層及基礎(chǔ)的允許偏差見下表 順序 項(xiàng)目 允許偏差 檢查頻率 檢驗(yàn)方法 范圍點(diǎn)數(shù) 1 混凝土抗壓強(qiáng)度 不低于設(shè) 計(jì)規(guī)定 100m 1 組 按 GBJ-IQ7-87 2 墊層 中線每側(cè)寬度 不小于設(shè) 計(jì)規(guī)定 10m 掛中心線用尺量 每側(cè)計(jì) 1 點(diǎn) 高程 0-15mm 10m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 基礎(chǔ) 中線每側(cè)寬度 +10mm Omm 10m 2 掛中心線用尺量 每側(cè)計(jì) 1 點(diǎn) 厚度 +10mm Omm 1

20、0mm 2 用尺量每側(cè)計(jì) 1 占 八、 高程 +0 -20mm 10mm 2 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 每側(cè)計(jì) 1 點(diǎn) 4 蜂窩面積 1% 兩井之間（最側(cè)面） 用尺量蜂窩總面 積 4. 管道安裝 管道安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁水泡溝槽。雨季施工應(yīng)采取防止 管材漂浮措施。管道安裝結(jié)束尚未填土?xí)r，一旦遭到水淹，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高 程復(fù)測(cè)及外觀檢查，如發(fā)生位移、漂移和拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 下管 下管前，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管材逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)做好記 號(hào)，單獨(dú)放置，另作處理。 人工下管時(shí)，可由地上人員將管材傳遞給溝槽施工人員：嚴(yán)禁將管材由槽頂 滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣

21、系住，嚴(yán)禁串心吊裝。 管材長短的調(diào)整，可用電鋸切割，但端面必須垂直平整，不應(yīng)有損壞。 （2）管道連接 承插式電熱熔連接： a. 焊接前將兩根管子調(diào)整好高度后保持水平狀； b. 清除干凈管道接口處的泥土、水分等； c. 用專用工具牽引管材插入接頭承口內(nèi)，承插到預(yù)定深度線； d. 用緊固帶扣緊電熱熔接頭，使管材更加完全貼合； e. 檢查電熱熔機(jī)設(shè)定的加熱電流和加熱時(shí)間（設(shè)計(jì)有要求）是否符合要求，之 后是否按規(guī)定的冷卻時(shí)間靜置。 承插式橡膠圈連接： 預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及乙型鋼筋混凝土管安裝時(shí)，承口內(nèi)工作面、插口外工 作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，安裝時(shí)橡膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到 位，

22、放松外力后回彈不得大與Iomm就位后應(yīng)在承、插口工作面上。 安裝的允許偏差（mrh： 檢杳項(xiàng)目 允許偏差 無壓力管 壓力管 軸線位置 15 30 管道內(nèi)底咼程 D 1000 10 20 D1000 15 30 剛性接口相臨 D 1000 3 3 管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口 D1000 5 5 電熱熔焊連接帶連接： a.連接前將兩根管子調(diào)整好高度后保持水平狀，并由人工用力頂住管子的兩 端，盡量使接口處接觸嚴(yán)實(shí)。 b. 清除干凈管道接口外側(cè)的泥土、水分等。 c. 將電熱熔焊連接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊。 d. 用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全粘合，并用 10Ommg的 膠條填實(shí)電熱熔焊連接帶

23、連接處縫隙。 e. 連接熱熔機(jī)和電熱熔焊接連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機(jī)的加熱電 流與加熱時(shí)間后即可進(jìn)行焊接。 f. 到時(shí)間后，用板子擰緊螺絲（90度左右），檢測(cè)電熱熔焊連接帶的熔融狀態(tài) 是否均勻，按照規(guī)定的冷卻時(shí)間進(jìn)行冷卻后即可松掉緊固帶。 5. 閉水試驗(yàn) 污水管道與壓力管道必須根據(jù)設(shè)計(jì)水頭壓力要求作閉水試驗(yàn)。（監(jiān)理工程師進(jìn)行 全過程旁站） （1）管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格； 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水； 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水； 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封 堵堅(jiān)固、不得滲水。并應(yīng)做好水源外接及排水

24、疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。 (2) 閉水檢驗(yàn)規(guī)定為向管道充水保持上游管頂以上 2m水頭的壓力，外觀檢查不 得有漏水現(xiàn)象。對(duì)于直徑大于 80Omm勺管材，帶檢查井進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，若管內(nèi)頂部 與檢查井頂部高度不足2m時(shí)，則水頭高度應(yīng)至檢查井頂部高度。 (3) 閉水檢驗(yàn)測(cè)得管道的滲透水量應(yīng)小于或等于由規(guī)范公式計(jì)算的允許滲透水 量。 具體公式見規(guī)范( GB 50268-97、CJJ3-90)。 6. 管道圬膀與回填 (1) 港灣大道外側(cè)壓力管采用混凝土應(yīng)搗實(shí)，與管壁緊密結(jié)合，堅(jiān)固穩(wěn)定，混凝 土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。 (2) 其它管道圬膀采用石屑加20%田砂拌和圬膀，圬膀高度為管頂以上 0.8D,圬 膀時(shí)應(yīng)在管道兩

25、側(cè)同時(shí)均勻下料回填，并分層(每層 250mn高度)灑水振實(shí)拍平，其 壓實(shí)度不低于 95%。 (3) 回填時(shí)溝槽內(nèi)無積水，嚴(yán)禁回填淤泥或腐殖土，復(fù)土應(yīng)分層夯實(shí)回填后無彈 簧現(xiàn)象。其壓實(shí)度根據(jù)公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范要求確定。 7. 變形控制與檢測(cè) 對(duì)安裝完畢的HDPE RPM管道要進(jìn)行變形檢測(cè)： (1) 管道安裝覆土到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即對(duì)管道變形進(jìn)行檢測(cè)。 (2) 檢測(cè)方法：人不能進(jìn)入管內(nèi)的管道可采用圓度板管內(nèi)拖拉法進(jìn)行檢測(cè)。人能 夠進(jìn)入的管道可直接進(jìn)入管內(nèi)檢測(cè)其實(shí)際變形值。 (3) 管道允許直徑變形率不大于 5%。 8. 窨井 (1) 窨井底板下土體應(yīng)密實(shí)穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求，砌井應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)磚或機(jī)制磚， 黃

26、砂應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔，不得含有其它雜物，含泥量不得大于 1%； (2) 窨井應(yīng)按規(guī)定砌成拱圈，內(nèi)壁相互垂直，砌磚不得有通縫，灰縫砂漿飽滿， 粉刷平整，不空鼓、不裂縫、不滲漏； (3) 井內(nèi)流槽應(yīng)平順、位置正確，井內(nèi)不允許有建筑垃圾、剩余砂漿雜物； (4) 嚴(yán)禁殘留施工時(shí)所做的臨時(shí)措施； (5) 井框、井蓋安裝平穩(wěn)，蓋好后無滲漏； （6）窨井允許偏差見下表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 井內(nèi)尺寸 +20，不小于 設(shè)計(jì)要求 每座 2 用尺量，長度 各計(jì)一點(diǎn) 2 井蓋 高程 路面及人行道非 路面 標(biāo)高應(yīng)一致 每座 1 用尺量 + 10，不低于 地面 每座 1 用尺量

27、3 井底 高程 管徑=1000 + 10 每座 1 用水準(zhǔn)測(cè)量 管徑=1000 +-15 每座 1 用水準(zhǔn)測(cè)量 注：1.設(shè)計(jì)的窨井內(nèi)壁尺寸是指井內(nèi)凈距 ，包括粉刷層厚度 2.磚墻厚度必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 五、道路施工質(zhì)量監(jiān)理 （一）工程概況及特點(diǎn) 管道開挖對(duì)原道路路面造成的破壞，按設(shè)計(jì)要求：道路路面按主干道、次干道及 街坊路面等不同路面恢復(fù)。各種路面具體構(gòu)造為： 路面作法 主干道 次干道 街坊路面 C30砼路面 250 厚 200 厚 180 厚 穩(wěn)定石粉基層 200 厚 180 厚 150 厚 純石粉墊層 120 厚 100 厚 100 厚 路基 （二）監(jiān)理工作流程 落實(shí)情況開 工 刖 期 準(zhǔn)

28、準(zhǔn) 備 監(jiān) 叮施心 理慶皿程1驗(yàn)/ 髀監(jiān)否達(dá)到開設(shè) 窘材 1 檢測(cè)路線方法 3內(nèi)場(chǎng)地清理實(shí)，檢查 符合開工條件批準(zhǔn)承 包方單項(xiàng)工程開工報(bào) 逐層逐段檢驗(yàn)合格簽 認(rèn)并進(jìn)入下道工序 監(jiān)理石標(biāo)高、順直度進(jìn)行評(píng)定。 包方的分工工藝、質(zhì)量保證休系、人員 檢查合格由監(jiān)理工程 師簽認(rèn)，資料匯總歸檔 械、 :作要點(diǎn) 工準(zhǔn)備一 審查審查承包方質(zhì)量保證休系、施工方 松鋪厚度，壓實(shí)遍數(shù)，水泥摻量, 砼配合比報(bào)告，坍落度，砼澆搗 壓實(shí)度、高程、平整度、坡度，對(duì) (2) 審查商品砼供應(yīng)商的資質(zhì)。 (3) 復(fù)核承包單位的測(cè)量放線成果。 2.路基路床碾壓 (1) 注意記錄天氣信息，避開雨天施工。 (2) 檢查路基寬度、平整度

29、。 (3) 路基填土必須分層壓實(shí)，在壓實(shí)前仔細(xì)整平，做出路拱。 (4) 路基修筑前應(yīng)在取土地點(diǎn)取樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，確定最佳含水量與最大干密 度，碾壓后應(yīng)測(cè)定土的實(shí)際含水量是否符合或接近最佳含水量。 (5) 壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)遵循先輕后重、先靜后振、先慢后快、先邊后中及輪跡重疊 原則，碾壓輪跡應(yīng)超過兩施工段的接縫；碾壓時(shí)是由路邊逐漸向路中。 (6) 壓路機(jī)碾壓不到的部位應(yīng)采用小型機(jī)夯或人力夯，認(rèn)真循序夯實(shí)，夯擊面在 縱橫方向均勻相互重迭一半防止漏夯。 (7) 土路基壓實(shí)后，不得有松散、彈簧、翻漿及表面平整度或干裂、起皮現(xiàn)象。 (8)路床質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 編 號(hào) 項(xiàng)目 單位 標(biāo)準(zhǔn)及 允許偏差 檢驗(yàn)頻率

30、 檢驗(yàn)方法 范圍 應(yīng)測(cè)點(diǎn)數(shù) 1 壓實(shí)度 % 95 2 1000m 3 用環(huán)刀法檢驗(yàn) 2 寬度 mm + 20, 0 40m 1 用鋼尺量 3 平整度 mm 20 20m 1 2 3 V 9m 915 15 用3米直尺及 塞尺量最大值 4 縱斷高程 mm 20 20m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 5 中線平面位 置 mm 50 100m 1 用經(jīng)緯儀測(cè)量 6 橫坡度 百分 占 八、 0.3 且 20 20m 2 4 6 V 9m 915 15 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 .墊層和基層碾壓 (1) 檢查石粉粒徑是否均勻一致。 (2) 檢查水泥的摻入量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 要控制好穩(wěn)定石粉的含水量 (3) 檢查松鋪

31、厚度和壓實(shí)后的厚度。 (4) 隨機(jī)跟蹤檢查壓實(shí)遍數(shù)。 (5) 在碾壓中隨時(shí)用3m直尺檢查穩(wěn)定石粉基層路拱、平整度、厚度等，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)要求施工單位糾正。 (6) 按規(guī)定的頻率進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)。 (7) 對(duì)墊層和基層面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。 (8)穩(wěn)定石粉基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 壓實(shí)度及允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 壓實(shí)度 95% 1000m 3 灌砂法 2 平整度 10 20m 1 用3m直尺量取最大值 3 厚度 + 10 50m 1 用尺量 4 寬度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 40m 1 用尺量 5 中線高成 + 20 20m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 6 橫坡 + 20且不小于+ 0.3

32、% 20m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 4 .砼路面 (1) 注意天氣情況，避開雨天施工。 (2) 檢查模板牢固程度、接縫、順直度和模板間凈間距。 (3) 檢查砼配合比報(bào)告和坍落度。 (4) 檢查脹縫預(yù)留位置是否符合設(shè)計(jì)要求。 (5) 跟蹤檢查砼澆筑是否按規(guī)程進(jìn)行操作。 (6) 對(duì)砼試塊的制作過程進(jìn)行見證。 (7) 檢查預(yù)留鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距、位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 (8) 檢查砼表面的平整度、坡度、拱度是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 要 求施工方整改。 (9) 檢查伸縮縫是否垂直，縫內(nèi)有無雜物。 (10) 切縫直線段應(yīng)順直。 (11) 面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。

33、(12) 水泥砼面層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 序 號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 2 支模 直順度 5 50m 1 拉20m/、線量 取最大值 高程 5 20m 1 用水準(zhǔn)儀量測(cè) 3 抗壓強(qiáng)度 不低于設(shè)計(jì) 規(guī)定 每臺(tái) 班 1組 4 抗折強(qiáng)度 試塊強(qiáng)度平 均值不低于 設(shè)計(jì)規(guī)定 每臺(tái) 班 1組 5 厚度 +20 -5 每塊 2 用尺量 6 平整度 5 塊 1 用3m量尺量取 最大值 7 相鄰板高 差 3 縫 1 用尺量 8 寬度 -20 40m 1 用尺量 9 中線高程 20 20m 1 用水準(zhǔn)儀量測(cè) 10 橫坡 20且不 大于 0.3% 20m 路 幅 15 6 11 縱縫直順

34、 10 100m 縫長 1 拉20m小線量 取最大值 12 橫縫直順 10 40m 1 沿路寬拉線量 取最大值 13 蜂窩麻面 面積 2% 每塊 每側(cè) 面 1 用尺量蜂窩總 面積 14 井框與路 面咼差 3 每座 1 用尺量取最大 值 (13)水泥混凝土側(cè)平石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 編 號(hào) 項(xiàng)目 單 位 標(biāo)準(zhǔn)及允許偏 差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 應(yīng)測(cè)點(diǎn) 數(shù) 1 順直度 mm 10 100延 米 1 用20m小線量取最大值 2 相鄰塊咼差 mm 3 20m 1 用1m直尺和塞尺量取最大 值 3 接縫寬 mm 直線段 3 曲線段 5 20m 1 用鋼尺量 4 直線段斷裂 數(shù) 塊 1 每10m 目測(cè)計(jì)

35、量 5 側(cè)石頂面咼 程 mm 10 20m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 六. 頂管施工質(zhì)量監(jiān)理 （一） 頂管工程施工難點(diǎn)監(jiān)控 隨著珠海市城市規(guī)模的不斷擴(kuò)大，城市基礎(chǔ)設(shè)施需不斷完善，對(duì)各類地下管網(wǎng)的 需求也在不斷增加。在地下管網(wǎng)的改造過程中，如果沿用傳統(tǒng)的“開槽”方式施工， 一方面會(huì)造成交通堵塞、安全隱患、泥濘和揚(yáng)塵等，極大地影響城市形象，影響居民 正常生活；另一方面也會(huì)造成市政設(shè)施的重復(fù)養(yǎng)護(hù)，形成浪費(fèi)；第三方面，由于過 河、過渠管道不可能進(jìn)行開挖埋管施工。而采用頂管施工方法可有效的避免上述現(xiàn)象 的發(fā)生。 頂管施工具有減少道路開挖工作量、不會(huì)影響地面交通、不受季節(jié)和天氣的影響 等特點(diǎn)，當(dāng)管道埋深大于4米時(shí)

36、，頂管施工所需費(fèi)用一般比開槽施工少，而且管徑越 大，埋深越深，頂管施工方法愈加顯示其在價(jià)格上的優(yōu)越性。因此管道如需橫穿交通 流量較大、開挖條件不成熟時(shí)的路段時(shí)，應(yīng)盡量采用頂管施工方法。 （二） 頂管施工的監(jiān)控要點(diǎn) 1） 管道頂進(jìn)方法的選擇，應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上 與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定； 2） 手掘式頂管時(shí)，應(yīng)將地下水位降至管底以下不小于 0.5m處，并應(yīng)采取措施, 防止其他水源進(jìn)入頂管管道。 3） 頂進(jìn)中的測(cè)量，應(yīng)建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)。 4） 頂管工作坑的位置應(yīng)妥善選擇： 5） 工作坑的支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角

37、應(yīng)加斜撐。 6） 頂管完成后的工作坑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下步工序，經(jīng)檢驗(yàn)后及時(shí)回填。 7） 安裝導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。 8） 千斤頂、油泵安裝應(yīng)符合規(guī)定。 9） 開始頂進(jìn)前應(yīng)按規(guī)范檢查，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn)。 10） 拆除封門時(shí)應(yīng)符合技術(shù)要求。 11） 頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定處理。 12） 工具管進(jìn)入土層后的管端處理應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定 ； 13）在管道頂進(jìn)的全部過程中，應(yīng)控制工具管前進(jìn)的方向，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分 析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施。 14） 測(cè)量記錄應(yīng)完整、清晰。 15） 頂管穿越鐵路或公路時(shí)，應(yīng)符合鐵路或公路有關(guān)技術(shù)安全規(guī)定。

38、 16） 管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管道頂進(jìn)過程中，遇特殊情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 17） 頂管時(shí)地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。 18） 采用觸變泥漿減阻措施時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)； 19） 在不穩(wěn)定土層中頂管采用注漿加固法時(shí)，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定加固方 案。 （三）頂管施工總流程圖 注漿減摩 H 作擁髓安謝pW 1 施工前期準(zhǔn)備的監(jiān)控 現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易圍蔽，圍蔽形式按市文明施工有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 平整場(chǎng)地，接通水電，布置臨時(shí)設(shè)施；按國家建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全 規(guī)范要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的用電設(shè)備進(jìn)行檢查； 督促施工單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管線進(jìn)行人工詳細(xì)物探，對(duì)工作井周邊需要保護(hù)的建筑物 作好標(biāo)志并設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)；

39、2 工作井接受井施工的監(jiān)控 按照設(shè)計(jì)要求沉井施工監(jiān)控要點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控 3 設(shè)備安裝 1） 裝配式后背墻的安裝施工時(shí)應(yīng)符合下列要求： 后背墻必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度； 后背墻壁面平整，且與管道頂進(jìn)方向垂直； 裝配式后背墻底端宜在工作坑底以下，且不宜小于 50Cm 后背墻土體壁面應(yīng)與后靠墻土體貼緊，有空隙時(shí)應(yīng)用砂石料填滿； 2） 導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料，其安裝應(yīng)符合下列要求： 兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，且縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致； 導(dǎo)軌安裝的允許偏差 軸線位置： 3mm 頂面高程： 0+3mm 安裝后的導(dǎo)軌在施工中需經(jīng)常校核位置、標(biāo)高。 3） 千斤頂及油泵的安裝需符合相關(guān)規(guī)范的要求； 4） 地面設(shè)備安裝及其

40、他配套設(shè)備安裝 地面設(shè)備安裝包括；主控棚搭設(shè)及主頂裝置安裝、通風(fēng)棚及通風(fēng)設(shè)備安裝。其他 設(shè)備的安裝包括：泥水處理系統(tǒng)、進(jìn)出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿 式泥漿泵及管道系統(tǒng)及相關(guān)地面操作系統(tǒng)。 5） 工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試 工作井上下設(shè)備安裝完畢經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，即可進(jìn)行工具頭的吊裝下井，對(duì)整 機(jī)及泥水處理系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，調(diào)試工作必須全面細(xì)致，以保證正式頂進(jìn) 時(shí)設(shè)備的萬無一失。 4 工具管穿墻進(jìn)出洞口 1）為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌，并將前三節(jié)鋼砼管與 機(jī)頭做成鋼性聯(lián)接。 2） 洞門密封圈的制作：為了防止泥漿從管節(jié)外壁和工作井之間的間隙中流出，而

41、 使水土流失造成地面沉降，同時(shí)影響觸變泥漿套的形成而降低減摩效果，在洞圈上應(yīng) 預(yù)設(shè)橡膠止水法蘭等阻漿密封裝置。 3） 作好工具管進(jìn)出洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備； 4） 工具管進(jìn)洞后，及時(shí)將與工具管連接的管子分離，并及時(shí)吊出井外；抓緊處理 井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水。 5） 工具管進(jìn)洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象就不會(huì)發(fā) 生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。 5正常頂進(jìn) 泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程 頂進(jìn)前準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備交班檢查 主要工序的監(jiān)控要做到以下幾點(diǎn)： 頂進(jìn)前準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備交班檢查，頂進(jìn)中頂鐵的安裝及使用要滿足以下要 求： a）頂鐵安裝無斜歪扭曲現(xiàn)象，安裝順直 測(cè)

42、量方法，在工 作井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光 沿著頂進(jìn)方向水平射出,拆開管頭的砼管吊位上，各過望路安裝讀出工具頭的偏差。一 每隔0.5m記錄一次 - 纟耳偏辦法，頂進(jìn) 5mm左右, j校正應(yīng)緩緩進(jìn) 行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，一彳個(gè)頂進(jìn)循環(huán)結(jié)正方法采用頂進(jìn)一個(gè)行纟偏法：控制工具頭 的狀態(tài)（向下、向上、向左、向右），這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以 5mm 為一個(gè)單元，再頂進(jìn)Im時(shí)，如果根據(jù)工具頭的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)沒有 減少時(shí)，增大糾偏力度（以5mn為一個(gè)單元），如果根據(jù)工正常頂進(jìn)中對(duì)各 工具頭刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)、開進(jìn)出渣漿泵 壓觸每變減 少。阻漿

43、C）在頂進(jìn)過 LJ 程中 象，及時(shí)采取措施， 頭刀盤轉(zhuǎn) 整進(jìn) 退鎬加放頂鐵時(shí)，換用可能安放的最長頂鐵，始終保持連接頂鐵的數(shù)目為個(gè)行程 頂進(jìn)結(jié)束 有無扭曲跡 頂進(jìn)、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量到達(dá)平衡 工具 制作時(shí)調(diào) 泥水處理 L頂鐵上方及側(cè)面均不得站人，并隨時(shí)注意觀察頂鐵 防止崩離。 _ i _ 卜理系統(tǒng)處理砂土、裝車、外運(yùn) 動(dòng)、 出渣漿泵流量以達(dá)到泥水土壓平衡; 系統(tǒng)處理好砂土、裝車、外運(yùn)； 一節(jié)砼 采用泥水平衡式工具頭量工具需要在工具頭作好記含錄一糾泥量的泥漿，通過大 刀盤切削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水?dāng)嚢?，泥水通過吸泥泵排到地表泥水處 理系統(tǒng)處理，泥漿可 _ : 測(cè)量工具頭的偏位、作好整體式

44、頂進(jìn)構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊 作井后座位置設(shè)置測(cè)量機(jī)座，測(cè)量基座由地面引入地下，避免工 具頭的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯 儀測(cè)量偏位趨勢(shì)穩(wěn)定或減少時(shí)，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢(shì)相反時(shí)，則 需要將糾偏力度逐漸減少。 6觸變泥漿系統(tǒng) 頂進(jìn)過程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力，觸變泥漿系統(tǒng) 由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液 （造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用）。注漿是通過注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量 表，它可以控制注漿的壓力（壓力控制在水深的1.I 1.2倍）和注漿量（計(jì)量桶控制）。 管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送

45、到 每個(gè)注漿孔上去。 注漿流程： 造漿靜置注漿頂管推進(jìn)（注漿）頂管頂停停止注漿 7頂進(jìn)中其他注意事項(xiàng) 1） 加強(qiáng)頂管工作面的排水 2） 加強(qiáng)對(duì)管道滲漏的治理 對(duì)管道修水和漏水點(diǎn)，先鑿 V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用快凝水泥封閉管周，持水 泥由一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。 3） 頂管內(nèi)通風(fēng) 頂管內(nèi)無人，如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前須采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施。 4） 照明及用電 施工用電主干線須采用三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道 照明需采用安全電壓。 8頂進(jìn)過程中的測(cè)量控制 在頂進(jìn)過程中測(cè)量頻率需達(dá)到以下要求：在頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)及在校正偏差過程 中，每頂進(jìn)2030Cm

46、即對(duì)中心線和高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)過程中，每頂進(jìn) 50 100cm測(cè)量一次。 頂進(jìn)管道的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（mrj） 軸線位置 50 施工機(jī)械建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ3A 2001 管道內(nèi)底咼程 D1500 +30 -40 D 1500 +40 -50 鋼管 2 鋼筋砼管 15%S厚且不大于20 對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口 50 9頂進(jìn)中的糾偏控制 1） 工具管前方有糾偏節(jié)，糾偏中安裝有糾偏楔型墊作為糾偏，頂進(jìn)過程中，根據(jù) 測(cè)量反饋的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制。 2） 糾偏應(yīng)貫穿在頂進(jìn)施工的全過程，必須做到嚴(yán)密監(jiān)測(cè)頂管的偏位情況，并及時(shí) 糾偏，盡量做到

47、糾偏在偏位發(fā)生是萌芽階段。 七安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 （一）安全監(jiān)理的依據(jù)： 1. 相關(guān)法規(guī)： 安全生產(chǎn)法、建筑法、建筑工程施工許可管理辦法、建筑工程安 全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 市建委滬建建（2003） 605號(hào)關(guān)于實(shí)行建設(shè)工程安全監(jiān)理制度的通知 市建管辦滬建建管（2003）170號(hào)關(guān)于實(shí)施建設(shè)工程安全監(jiān)理的指導(dǎo)意見 2. 建設(shè)工程委托監(jiān)理合同 3. 已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃 4. 施工組織設(shè)計(jì) 5. 建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 檢查標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59- 99 基礎(chǔ)施工建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ120- 99 腳手架施工建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130- 2001 高處作業(yè)建筑施工

48、高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ65- 91 高處作業(yè)分級(jí)GB3608- 83 現(xiàn)場(chǎng)用電施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 88 安全電壓GB380 84 （二）安全監(jiān)理的具體工作： 1. 嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)的法 律、法規(guī)，建設(shè)行政主管部門的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)； 2. 督促施工單位落實(shí)安全生產(chǎn)的組織保證體系，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任； 3. 督促施工單位對(duì)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育及分部分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底； 4. 審核施工方案及安全技術(shù)措施； 5. 檢查并督促施工單位，按照建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，落實(shí)分部、分 項(xiàng)工程或各工序的安

49、全防護(hù)措施； 6. 監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛(wèi)生防疫等 各項(xiàng)工作； 7. 進(jìn)行質(zhì)量安全綜合檢查。發(fā)現(xiàn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)的要責(zé)令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱 患的應(yīng)要求相關(guān)單位整改，情況嚴(yán)重的，應(yīng)責(zé)令停工整改，并及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位； 8. 相關(guān)單位拒不整改或者不停止施工的，監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)向建設(shè)行政主管部門報(bào) 告； 9. 重大危險(xiǎn)源施工旁站監(jiān)理。 （三）施工階段安全監(jiān)理的程序 1. 審查施工單位的有關(guān)安全生產(chǎn)的文件： （1）營業(yè)執(zhí)照； （2）施工許可證； （3）安全資質(zhì)證書； （4）建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督書； （5）安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及安全專業(yè)人員的配備等； （6）安全生產(chǎn)責(zé)

50、任制及管理體系； （7）安全生產(chǎn)規(guī)章制度； （8）特種作業(yè)人員的上崗證及管理情況； （9）各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程； （10）主要施工機(jī)械、設(shè)備的技術(shù)性能及安全條件。 2. 審核施工單位的安全資質(zhì)和證明文件（總包單位要統(tǒng)一管理分包單位的安全生 產(chǎn)工作）； 3. 審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施或者專項(xiàng)施工方案： （1）審核施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施的編寫、審批： 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)工程技術(shù)人員編寫； 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、工會(huì)、設(shè)備等有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián) 合會(huì)審； 安全技術(shù)措施應(yīng)由具有法人資格的施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)； 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)報(bào)建設(shè)單位審批認(rèn)可；

51、 安全技術(shù)措施變更或修改時(shí)，應(yīng)按原程序由原編制審批人員批準(zhǔn)。 （2）審核施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施或?qū)I(yè)施工方案是否符合工程建設(shè)強(qiáng)制性 標(biāo)準(zhǔn)： 土方工程： A. 地上障礙物的防護(hù)措施是否齊全完整； B. 地下隱蔽物的保護(hù)措施是否齊全完整； C. 相臨建筑物的保護(hù)措施是否齊全完整； D. 場(chǎng)區(qū)的排水防洪措施是否齊全完整； E. 土方開挖時(shí)的施工組織及施工機(jī)械的安全生產(chǎn)措施是否齊全完整； F. 基坑的邊坡的穩(wěn)定支護(hù)措施和計(jì)算書是否齊全完整； G. 基坑四周的安全防護(hù)措施是否齊全完整。 腳手架： A. 腳手架設(shè)計(jì)方案（圖）是否齊全完整可行； B. 腳手架設(shè)計(jì)驗(yàn)算書是否正確齊全完整； C. 腳手架施工

52、方案及驗(yàn)收方案是否齊全完整； D. 腳手架使用安全措施是否齊全完整； E. 腳手架拆除方案是否齊全完整。 模板施工 A. 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書的荷載取值是否符合工程實(shí)際，計(jì)算方法是否正確； B. 模板設(shè)計(jì)應(yīng)包括支撐系統(tǒng)自身及支撐模板的樓、地面承受能力的強(qiáng)度等； C. 模板設(shè)計(jì)圖包括結(jié)構(gòu)構(gòu)件大樣及支撐系統(tǒng)體系，連接件等的設(shè)計(jì)是否安全合 理，圖紙是否齊全； D. 模板設(shè)計(jì)中安全措施是否周全。 高處作業(yè)： A. 臨邊作業(yè)的防護(hù)措施是否齊全完整； B. 洞口作業(yè)的防護(hù)措施是否齊全完整； C. 懸空作業(yè)的安全防護(hù)措施是否齊全完整。 交叉作業(yè)： A. 交叉作業(yè)時(shí)的安全防護(hù)措施是否齊全完整； B. 安全防護(hù)棚

53、的設(shè)置是否滿足安全要求； C. 安全防護(hù)棚的搭設(shè)方案是否完整齊全。 臨時(shí)用電： A. 電源的進(jìn)線、總配電箱的裝設(shè)位置和線路走向是否合理； B. 負(fù)荷計(jì)算是否正確完整； C. 選擇的導(dǎo)線截面和電氣設(shè)備的類型規(guī)格是否正確； D. 電氣平面圖、接線系統(tǒng)圖是否正確完整； E. 施工用電是否采用TN- S接零保護(hù)系統(tǒng)； F. 是否實(shí)行“一機(jī)一閘”制，是否滿足分級(jí)分段漏電保護(hù)； G. 照明用電措施是否滿足安全要求。 安全文明管理： 檢查現(xiàn)場(chǎng)掛牌制度、封閉管理制度、現(xiàn)場(chǎng)圍擋措施、總平面布置、現(xiàn)場(chǎng)宿舍、生 活設(shè)施、保健急救、垃圾污水、防火、宣傳等安全文明施工措施是否符合文明施工要 求。 4. 審核安全管理體系

54、和安全專業(yè)管理人員資格； 5. 審核新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)的使用安全技術(shù)方案及安全措施； 6. 審核安全設(shè)施和施工機(jī)械、設(shè)備的安全控制措施；施工單位應(yīng)提供安全設(shè)施的 產(chǎn)地、廠址以及出廠合格證書； 7. 嚴(yán)格依照法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)理； 8. 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患時(shí)及時(shí)下達(dá)監(jiān)理通知，要求施工單位整改 或暫停施工； 日?，F(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)理，根據(jù)工程進(jìn)展情況，監(jiān)理人員對(duì)各工序安全情況進(jìn)行跟蹤 監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)檢查、驗(yàn)證施工人員是否按照安全技術(shù)防范措施和操作規(guī)程操作施工，發(fā) 現(xiàn)安全隱患，及時(shí)下達(dá)監(jiān)理通知，責(zé)令施工企業(yè)整改； 對(duì)主要結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部位的安全狀況，除日常跟蹤檢查外，視施工情況，必要時(shí) 可