熱力管網(wǎng)工程技術(shù)標(biāo)施工組織設(shè)計

1、第一章、工程概況及特點第一節(jié)、工程概況工程名稱：禾草溝熱力管網(wǎng)工程工程地點：陜西省延安市子長縣后滴稍村禾草溝煤礦建設(shè)單位：陜西省延安市禾草溝煤業(yè)有限公司設(shè)計單位：中煤西安設(shè)計工程有限責(zé)任公司（原煤炭工業(yè)西安設(shè)計研究院）工程簡況：本工程為熱網(wǎng)一期工程，主干線供熱管道全長3400米左右。供熱管道輸送介質(zhì)為過熱蒸氣：蒸汽管及自流凝結(jié)水管0.6mpa, 加壓凝結(jié)水管0.8mpa ，其余管道1.0mpa。在10min 內(nèi)壓降0.02mpa的為合格。根據(jù)總圖專業(yè)提供資料，圖中各單位工程建、構(gòu)筑物所注標(biāo)高為其室外地坪標(biāo)高。管材與接口：給水管道、原水給水管道、消防管道、綠化管道及選煤廠補充水管道均采用內(nèi)外涂塑

2、鋼管卡箍連接；熱水及回水管道采用熱水專用內(nèi)襯塑鋼管，卡箍連接；排水管道采用聚乙烯塑鋼纏繞排水管，橡膠圈柔性接口；井下水處理站內(nèi)加藥管道采用abs塑料管，熱熔連接；其余管道管徑大于dn200的采用螺旋縫縫卷焊管徑小于或等于dn200的采用直縫焊接鋼管。各建筑物進出戶管道管材詳見各建筑物單體給水排水圖紙，所產(chǎn)生的工程量以實際產(chǎn)生為準(zhǔn)。管道敷設(shè)：壓力水管道：除敷設(shè)在綜合溝及水溝內(nèi)的管道外，直埋管道部分沿設(shè)計地面埋地敷設(shè)，管頂埋深為1.6m。敷設(shè)在管溝內(nèi)的熱水管道，當(dāng)為直管段時每隔50m設(shè)置固定支架及補償器，當(dāng)遇轉(zhuǎn)彎時，則應(yīng)在轉(zhuǎn)彎前后各5m范圍內(nèi)設(shè)置固定管支架。支架選型及安裝參03s402 ，滑動支架

3、做法同暖施。其余管道每三米設(shè)一個管道支架。同時敷設(shè)在管溝內(nèi)的管道涂色環(huán)以區(qū)分不同水質(zhì)管道。管道交叉時，按照有壓讓無壓，小管讓大管的原則進行調(diào)整；給水和排水管交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.40m ，給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面，且不應(yīng)有接口重疊；當(dāng)給水管鋪敷設(shè)于排水管下時，應(yīng)采用鋼管或鋼套管，鋼套管大于管道12號，伸出交叉管的長度，每端不得小于3m，兩端應(yīng)采用防水材料封閉。熱水管及熱水回水管的坡度為0.003，坡向鍋爐房。本工程管道與其它管路交叉時，各自的標(biāo)高詳見總圖專業(yè)節(jié)點圖。管道保溫及管道基礎(chǔ)：熱水管道：采用氰聚塑保溫，保溫層厚度 50mm。其余壓力管道交叉時局部抬起埋深不滿足1.6m的管道部

4、分采用氰聚塑保溫，保溫層厚度 50mm，外包防水材料 。直埋壓力管道基礎(chǔ)做法詳見：04s531-1-12。直埋排水管道基礎(chǔ)做法詳見：04s531-1-15。管道防腐：焊接鋼管經(jīng)除銹后，刷樟丹一道，暗裝管道再刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道；涂層間纏繞玻璃布兩層。管道標(biāo)高：有壓管道指管中心標(biāo)高，重力流管道指管內(nèi)底標(biāo)高。各類井的井蓋及井座，當(dāng)位于車行道下，采用重型井蓋及井座。位于人行道和無車輛通行地區(qū)采用輕型井蓋及井座，井蓋采用鋼纖維混凝土彩色檢查井蓋，見jc889-2001。安裝在綜合溝內(nèi)的閥門，利用最近的暖溝檢查井進行操作，不再單設(shè)閥門井。所有連接綠化灑水栓的復(fù)用水支管均為dn25。綠化灑水栓由

5、綠化管道就近接取，設(shè)置位置根據(jù)室外綠化布置范圍布置,給水栓設(shè)置間距為40m。室外地下式消火栓應(yīng)有直徑為 100mm和 65mm的栓口各一個，并有明顯的標(biāo)志。水壓試驗：單身公寓高區(qū)給水管、熱水供水管試驗壓力為1.2mpa；原水給水管試驗壓力為1.0mpa；給水管、熱水管及回水管試驗壓力為0.75mpa；消防管道試驗壓力為1.3mpa。綠化水管及選煤廠補充水管道試驗壓力為1.05mpa。井下消防灑水管道試驗壓力為1.6mpa。所有管道安裝完，必須經(jīng)過試壓合格后，方可按規(guī)范要求回填。 施工及驗收請嚴(yán)格遵守國家有關(guān)規(guī)程（范）及其它相關(guān)的規(guī)程（范）。第二章、編制依據(jù)、工程目標(biāo)和實施措施第一節(jié)、編制依據(jù)1

6、、我公司內(nèi)部文件、管理制度等。2、施工設(shè)計圖紙。3、國家現(xiàn)行的施工規(guī)范等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)文件。4、現(xiàn)場實地踏勘。第二節(jié)、本工程擬用施工規(guī)范清單（1）、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002；（2）、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范gj79-91；（3）、混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002；（4）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-96；（5）、鋼筋焊接接頭試驗方法jbj27-86；（6）、建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范dbj-10-91；（7）、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范cjj28-89（8）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-98（9）、工業(yè)金屬管道工程

7、施工及驗收規(guī)范gb50235-9（10）、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范gbj126-89（11）、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局（12）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001（13）、現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-88）；（14）、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj3386）；（15）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）；-等.本工程同時執(zhí)行國家及本省、市現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，以及有關(guān)條例、實施辦法等。第三節(jié)、工程主要管理目標(biāo)我公司按照“質(zhì)量第一、科學(xué)管理、精益求精、用戶滿意”的既定質(zhì)量方針，以一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的

8、施工速度為本。根據(jù)工程特點，總結(jié)我公司歷年來的施工實踐經(jīng)驗，我公司鄭重確定如下目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗收合格。2、工期目標(biāo)：本工程控制總工期為61 天。3、管理目標(biāo)：發(fā)揚本企業(yè)“務(wù)實、從嚴(yán)、創(chuàng)新”的精神，科學(xué)管理、嚴(yán)格管理、精益求精，廣泛采用建設(shè)部推廣的“十項新技術(shù)”和其它先進的施工工藝，提高工程質(zhì)量，加快工程進度。第四節(jié)、實施措施一、組織措施：本工程在組織實施中，把該工程列為我公司重點工程，無論在組織上、思想上、物質(zhì)上都高度重視，公司將由分管領(lǐng)導(dǎo)專門負責(zé)。自始至終掌握著工程的每個環(huán)節(jié)和動態(tài)，定期或不定期召開會議，參加工程的指揮和協(xié)調(diào)。在公司范圍內(nèi)對管理人員、勞動力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料平衡

9、調(diào)配，優(yōu)先滿足本工程的施工需要。我公司將成立了一個素質(zhì)好、技術(shù)高、強有力的現(xiàn)場管理班子。配備項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)安員等。在施工過程中，項目部自始至終掌握著工程的每個環(huán)節(jié)和動態(tài)，定期或不定期召開會議，及時有效的解決施工中的各類問題。在組織上確保目標(biāo)的實現(xiàn)。二、保證措施：1、 目標(biāo)的控制：本工程施工項目目標(biāo)控制的基本任務(wù)和方法見下表：控制勞動者的行為安全控制物的狀態(tài)安全控制環(huán)境、消除環(huán)境危險源因果分析法施工現(xiàn)場控制實現(xiàn)施工組織設(shè)計的文明施工目標(biāo)pass法責(zé)任承擔(dān)法進度控制使施工順序合理、銜接關(guān)系適當(dāng)，均衡有節(jié)奏施工實現(xiàn)計劃工期網(wǎng)絡(luò)圖法橫道圖法質(zhì)量控制使分部分項工程質(zhì)量達到質(zhì)量驗收評定標(biāo)

10、準(zhǔn)的要求。實現(xiàn)施工組織設(shè)計中保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施和質(zhì)量等級，保證合同質(zhì)量目標(biāo)等級的實現(xiàn)檢驗對比法數(shù)理統(tǒng)計法方針目標(biāo)管理法2、 目標(biāo)管理：我公司將嚴(yán)格按照iso9002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)對各項目標(biāo)進行管理,做到目標(biāo)的層層落實,并在實施過程中進行調(diào)控，運用動態(tài)控制的原理,對工程的全過程進行控制,以確保本工程各項目標(biāo)的實現(xiàn)。3、 勞動力管理：由公司勞動人事科組織經(jīng)過培訓(xùn)、有經(jīng)驗、技術(shù)力量強的各工種勞動力，滿足本工程需要。項目部根據(jù)工程各階段進展和實際需要，合理計劃各分部分項工程所需勞動力，列出計劃表，以便及時調(diào)集勞動力，保證工程進度，減少窩工，降低不必要的成本支出。4、 材料管理：1）、加強材料進

11、場的管理工作，嚴(yán)格按照施工場布圖進行材料堆放，做到材料分類堆放整齊，材料標(biāo)識明確，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象，以確保整個施工場地整齊、清潔。在工程施工過程中，每月編制作業(yè)計劃，精確計算出計劃材料需要量，填好材料計劃表，經(jīng)指揮部批準(zhǔn)后，由現(xiàn)場負責(zé)材料采購，確保材料供應(yīng)充足、及時。2）、我公司材料部門在長期的工程管理工作中積累了豐富的經(jīng)驗，掌握了大量的材料信息及貨源，具有極強的材料組織能力。這為本工程施工中的材料管理和材料組織打下了堅實的基礎(chǔ)。5、 協(xié)調(diào)管理：本工程在施工過程中要處理項目內(nèi)外大量的復(fù)雜關(guān)系。我公司將制定詳細的組織協(xié)調(diào)措施，以保證項目目標(biāo)的實現(xiàn)，充分調(diào)動工作人員的積極性，提高項目組織的運轉(zhuǎn)效率

12、。在協(xié)調(diào)管理過程中，首先要處理好項目內(nèi)部關(guān)系，明確項目內(nèi)部人際、組織和需求關(guān)系，保證項目的正常運轉(zhuǎn)。其次，要協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理等近外層的關(guān)系，以確保工程的順利進展。第三章、施工部署（土建部分）第一節(jié)、施工準(zhǔn)備工作計劃1、定位測量：承建本工程后，施工人員馬上進場按照總平面圖及軸線平面圖的要求定出角樁及軸線位置，并在場內(nèi)選擇合適的位置設(shè)置控制主軸線基準(zhǔn)線（龍門樁），設(shè)置控制標(biāo)高的水準(zhǔn)點，數(shù)量不少于2 個，該水準(zhǔn)點在整個施工過程中予以保護，不受損壞。2、修建臨時道路：根據(jù)施工場布圖的要求及結(jié)合總圖布局，做好路基，并應(yīng)符合文明施工保證措施中的有關(guān)要求。3、敷設(shè)施工臨時用電線路：根據(jù)不同階段的

13、施工要求，按規(guī)定架設(shè)臨時用電線路，具體布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。4、敷設(shè)施工臨時用水管路：根據(jù)不同階段的施工要求，敷設(shè)施工臨時用水管路，管路布置詳見場布圖，水管穿越道路時，應(yīng)有一定的埋置深度，并穿套管保護，冬季施工外露水管應(yīng)做好管道保溫工作。5、臨時生活、生產(chǎn)用房的搭設(shè)：根據(jù)不同施工階段的需要搭建臨時生活、生產(chǎn)用房具體布置詳見施工場布圖。搭設(shè)要求除滿足生產(chǎn)、生活的要求外，還應(yīng)符合文明施工的要求。6、消防設(shè)施的設(shè)置：在不同的施工階段均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及實際要求配備必要的消防設(shè)施和器具，配備要求詳見安全、消防保證措施中有關(guān)消防管理的要求。第二節(jié)、施工總體部署根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工周期的實際情況，

14、確保工程質(zhì)量和施工工期。本工程配備足夠的安裝、土建施工及運輸設(shè)備（詳見施工機械配備一覽表），合理調(diào)度各工種機械使用時間，穿插各工種的操作工序，有效地控制計劃的落實時效，做到計劃部位不拖延，上道工序推遲的時間由下道工序搶回來。按照施工進度網(wǎng)絡(luò)圖的要求，進行流水作業(yè)，特別注意主體施工階段各工種的施工搭接。并督促各專業(yè)施工隊伍配合作業(yè)，使整個工程的進度始終處于受控狀態(tài)。具體進度安排詳見施工進度計劃表。第三節(jié)、勞動力安排計劃工程進度的快慢、很大程度上取決于勞動力的數(shù)量和合理的安排，根據(jù)本工程的具體情況，現(xiàn)對該工程各施工階段的勞動力數(shù)量計劃如下：階段鋼筋班組4開工木工班組6開工泥工班長10開工混凝土班組

15、10開工鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)吊裝44管溝完成后進場構(gòu)件預(yù)制好進場其它專業(yè)施工項目，由專業(yè)隊伍施工。各工種按施工進度計劃要求，按分工不同，流水作業(yè)。第四節(jié)、原材料、半成品的采購供應(yīng)原材料半成品采購及時與否，質(zhì)量的優(yōu)劣是直接影響施工進度和工程的重大因素，必須認真地搞好這項工作。要從質(zhì)量上、單價上、供應(yīng)能力上把關(guān)，嚴(yán)格遵照公司文件進行組織采購。工程需用材料采購必須遵照公司有關(guān)文件規(guī)定，對供貨方進行供貨質(zhì)量、能力信譽等方面評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認的合格物資分承包方名錄中的供貨單位采購供應(yīng)，進場時按相應(yīng)程序文件規(guī)定進行驗收。第五節(jié)、主要機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備計劃充足、精良的施工機具、設(shè)備及

16、周轉(zhuǎn)材料對單位工程能優(yōu)質(zhì)、如期交付使用，將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需大中型機械設(shè)備均由公司統(tǒng)一調(diào)度配備。根據(jù)本工程特點，經(jīng)我公司考慮，同時對下列所需設(shè)備進行篩選落實，進行全面維修、保養(yǎng)，并隨時運至施工現(xiàn)場進行安裝、調(diào)試、運行，以保證這些進入現(xiàn)場的設(shè)備在使用過程中的完好性。有關(guān)施工機械及周轉(zhuǎn)材料配備詳見下表計劃投入的主要施工機械設(shè)備表計劃投入主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（wk）18t汽車吊8t1武漢20102電焊機j33上海09153鋼筋加工設(shè)備hg21套上海10604木工加工設(shè)備jm31套金華99255s6水準(zhǔn)儀s61蘇州116s6經(jīng)緯儀s

17、61蘇州117插入式振動棒4杭州102.58蛙式打夯機hw-10杭州102.8周轉(zhuǎn)材料投入及安排第四章、施工部署（安裝部分）第一節(jié)、 施工管理體系1.1 在配合施工時，安裝將盡量少占現(xiàn)場；在建筑物施工時，充分利用合理場布，以分散現(xiàn)場壓力。1.2 臨時設(shè)施搭建在業(yè)主劃定的施工用場地范圍之內(nèi)，經(jīng)統(tǒng)一規(guī)劃后方可實施，并視場地的具體情況考慮需要四間20平方米工具間。1.3 臨時設(shè)施區(qū)及現(xiàn)場中心地點，設(shè)總安全配電箱各一臺，并根據(jù)實際需要在加工棚、生活區(qū)及現(xiàn)場施工地點配備安全分配電箱五只，施工班組在施工點配備手提式安全配電箱。1.4 施工現(xiàn)場臨時加工和露天材料堆放場地，應(yīng)設(shè)置臨時圍護設(shè)施，以確?，F(xiàn)場文明施

18、工。第二節(jié)、施工進度計劃及施工工期保證措施2.1 安裝工程施工進度總體安排。總體安裝工程工期確保與土建同步，力爭提前完成。2.2 施工工期保證措施(1) 縮短施工工期，盡快發(fā)揮投資效益，是我們施工企業(yè)的主要奮斗目標(biāo)。集中力量，精心組織，精心施工，確?？偣て谟媱潓崿F(xiàn)。(2) 在施工組織上我們在人力、物力方面優(yōu)先保證此工程項目的需要，需要時確保多梯隊連續(xù)施工。(3) 教育職工明確把建筑產(chǎn)品按時交付使用是我們施工企業(yè)的宗旨，確保工期維系著企業(yè)的信譽與形象，激勵職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。(4) 配備齊全、合理的安裝作業(yè)隊人員，勞動力安排充足。(5) 加強施工準(zhǔn)備工作，對各種技術(shù)準(zhǔn)備、

19、組織準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備等要充分，因為這些是保證施工順利進行的前提。 (6) 認真熟悉建設(shè)文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設(shè)計要求、適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實際的確?？偣て诘氖┕みM度網(wǎng)絡(luò)圖，關(guān)鍵節(jié)點要準(zhǔn)時到位。(7) 對土建以及安裝的配合與銜接要作好，在監(jiān)理和建設(shè)單位代表的統(tǒng)一指揮下，與有關(guān)施工單位密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其他施工單位創(chuàng)造施工條件。(8) 材料供應(yīng)及工藝設(shè)備供應(yīng)情況和設(shè)計出圖、變更情況以及相關(guān)單位的進度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的不可忽視的因素，必須認真對待并采取相應(yīng)措施予以解決，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，按時保質(zhì)、保量地保證物資材料的供應(yīng)

20、。(9) 注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期完成，質(zhì)量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理的標(biāo)準(zhǔn)是保持連續(xù)均衡的施工，嚴(yán)格按設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對進場的人、機、料、法、環(huán)進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。(10) 在現(xiàn)場施工場地狹小的情況下，要充分利用本企業(yè)自己的加工場地，預(yù)制加工材料，保證施工的順利進行。(11) 服從項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主要任務(wù)是：掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計劃正常進行。及時同有關(guān)單位互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后

21、續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。及時了解材料、設(shè)備供應(yīng)動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)并積極協(xié)助調(diào)劑，如對工程進度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進度計劃的建議和有效的補救措施，使總進度計劃不至于受到影響。第三節(jié)、勞動力安排計劃根據(jù)現(xiàn)場具體情況及安排條件和工期情況，勞動力計劃如下安排：工種人數(shù)目前在何地工作鋼筋工4山西呂梁木工6山西呂梁泥工10山西呂梁混凝土工10山西呂梁電焊工6山西呂梁安裝工4山西呂梁電工2山西呂梁說明：（1）在公司內(nèi)擇優(yōu)選擇優(yōu)秀技工充實擴大，工種齊全、專業(yè)配套、技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、主輔搭配恰當(dāng)，人員要求崗位技能熟練質(zhì)量意識強，協(xié)作精神好，吃苦耐勞，作風(fēng)正派

22、，經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。（2）非技術(shù)工種可在社會務(wù)工人員中錄用。非技術(shù)工種人員要求身體健康、遵紀(jì)守法，有在建筑安裝工地務(wù)工經(jīng)歷，有配合技工作業(yè)基本技能和安全生產(chǎn)知識。（3）進入施工高峰期，現(xiàn)場勞動力需求成倍增加，公司內(nèi)部迅速調(diào)遣后備梯隊，應(yīng)急出擊，滿足現(xiàn)場需要。（4）配備的勞動力按計劃分批進場。第四節(jié)、主要施工機具配備計劃說明：（1）公司提供全部滿足施工需要的運輸、吊裝機具，管道加工成套設(shè)備，安裝用一般和特種施工機具、檢測試驗設(shè)備。（2）購置一批最新式輕便型進口施工機具、單兵使用的電動工具、手工工具。（3）施工機具、手工器具、檢測試驗設(shè)備按計劃準(zhǔn)時進場。第五節(jié)、降低成本措施5.1 加強工程的成本

23、管理工作，編制工程成本控制計劃，增收節(jié)支，定期進行工程成本分析，采取措施降低費用開支，增加盈利。5.2 加強現(xiàn)場的材料管理工作，做到用料計劃準(zhǔn)確無誤，按工程進度的需要，組織不同品種、規(guī)格的材料分批進場；材料的采購要貨比三家，最后確定供貨單位；批量材料爭取由生產(chǎn)廠家直供，以減少中間流通環(huán)節(jié)，降低材料采購、供應(yīng)成本；進場的材料和設(shè)備要避免或減少露天堆放時間，防止自然損耗和丟失；在施工中做到限額領(lǐng)料，合理用料，降低材料的損耗量。5.3 加強勞動力的調(diào)度和管理工作，按工程進度的需要配備勞動力；對施工班組采取比較徹底的承包責(zé)任制，工資分配同所完成的工程量和工程質(zhì)量掛鉤；提倡一專多能，減少間歇窩工和非生產(chǎn)

24、用工。5.4 施工機具配備要合理，選用效率高的施工機械，提高生產(chǎn)效率和機械化水平。5.5 選用先進、合理的施工工藝和施工方法，充分利用加工基地，擴大預(yù)制加工面，提高預(yù)制加工效率，減少工程費用。5.6 合理組織施工，工程前期，施工配合工期長，耗工量大，后期施工工程量集中，工期緊，壓力大，在施工安排上要及早采取相應(yīng)措施，做到邊配合，邊預(yù)制，有安裝條件的部位和工作內(nèi)容要抓緊施工，以分散施工高峰期的工作量，減輕工程后期對安裝單位的壓力，做到均衡施工。5.7 在施工過程中積極推行“四新”，推廣新工藝、新機具，有利于提高施工效率，采用新技術(shù)、新材料，對提高工程質(zhì)量和降低工程成本有重要意義。注重技術(shù)革新和合

25、理化建議工作，以確保工程質(zhì)量、進度和降低成本目標(biāo)的全面實現(xiàn)。5.8 注重工程的收尾和及時交付使用，保證及早發(fā)揮投資效益，在施工過程中，對工程設(shè)計變更資料做到及時簽證和費用結(jié)算，工程完工后在一個月內(nèi)拿出全部工程結(jié)算資料，做到工完、場清、帳清，使企業(yè)的效益及時得到體現(xiàn)，保證資金的回攏和正常運轉(zhuǎn)。第六節(jié)、施工配合6.1 安裝與業(yè)主及監(jiān)理的配合(1) 施工前應(yīng)了解業(yè)主的相關(guān)規(guī)章制度，并教育施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行；(2) 定期與業(yè)主及監(jiān)理召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，處理施工中遇到的問題。(3) 在指定地點安排臨時庫房，存放施工機具及材料，并自行負責(zé)安全。(4) 及時將施工中的問題反饋給業(yè)主及監(jiān)理，有些問題需協(xié)商解決。(

26、5) 將施工組織設(shè)計和專業(yè)施工方案提供給監(jiān)理審核。(6) 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。6.2 安裝與設(shè)計院的配合(1) 施工前應(yīng)仔細審閱圖紙，及時向設(shè)計院提出圖紙的疑問，并認真接受設(shè)計院的設(shè)計交底，徹底領(lǐng)悟設(shè)計意圖。(2) 及時將施工中的問題向設(shè)計院反映，尋求解決。根據(jù)施工經(jīng)驗可向設(shè)計院提出較好的建議。(3) 嚴(yán)格按圖施工，未經(jīng)設(shè)計院的書面許可，不得擅自修改。2.6.3 安裝與土建單位的配合(1) 尊重總包單位的管理地位。安裝專業(yè)是整個施工過程中的一部分，在施工全過程中必須尊重總包方的管理，履行應(yīng)盡的義務(wù)，享受響應(yīng)的權(quán)利。(2) 服從總包方的同意管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)督。對于總包方制定的

27、施工目標(biāo)和進度，必須服從和執(zhí)行。(3) 在施工和組織上保持協(xié)調(diào)一致。組織上協(xié)調(diào)即指施工管理人員協(xié)調(diào)處理工程施工過程中所出現(xiàn)的問題，保持整體的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。在施工中，安裝方必須參加總包方主持召開的協(xié)調(diào)會；必須每月向總包方提交安裝作業(yè)計劃及進度月報表；總包方亦需每月向安裝方提交工程月度總計劃。第五章、管架工程施工方案第一節(jié)、土方及砼基礎(chǔ)1、 土方工程：在挖土過程中，經(jīng)常檢查土質(zhì)、地下水位等情況變化，出現(xiàn)異常隨時同有關(guān)方面聯(lián)系。如基槽局部碰到暗浜，應(yīng)將淤泥清除，換填粗砂或級配砂石，分層夯實。土方挖至基底標(biāo)高后，在基坑底一側(cè)挖好排水集水坑。使底積水能及時排盡。基底浮土須全部挖除。挖至標(biāo)高的基底土嚴(yán)禁擾動

28、，待挖土結(jié)束后。及時辦理地基驗槽與隱蔽驗收簽證手續(xù)?；靥钔帘仨毞謱雍粚?采用蛙式夯機夯土。2、 模板工程：本工程基礎(chǔ)模板配備：采用鋼模模板支設(shè)。鋼模及支撐在挖土完成前進場，并刷脫模劑分類堆放。支基模須達到下列要求：a、要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的幾何尺寸和相互間軸線位置的正確性。b、有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，可靠的承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。c、模板接縫嚴(yán)密，不大于1.5mm，確保不漏漿，相鄰板面的高差不超過2mm。d、支撐的支承部分，必須安裝在堅實的地基上，并確保足夠的支承面積，以保證灌筑基礎(chǔ)砼時不發(fā)生漲模現(xiàn)象。e、模板安裝完成后必須對軸線、尺寸、標(biāo)高進行復(fù)核。其制作及安

29、裝質(zhì)量須符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、鋼筋制作）、鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進度。）、鋼筋進場，制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。）、圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p。）、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。）、鋼筋的彎曲和彎鉤：級鋼筋端部做成180°彎鉤,彎心直徑為2.5d,平直

30、部份長度3d；箍筋端部做成135°的彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部份長度10d.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d 不少于鋼筋直徑的5d.）、鋼筋的焊接:本工程鋼筋均采用閃光焊,在工程鋼筋進場和焊接后必須送試驗室進行抽樣試驗,合格后方可投入施工.4、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。施工班組應(yīng)接受技術(shù)負責(zé)人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準(zhǔn)

31、確操作。鋼筋應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工。5、 砼工程：􀁺混凝土工程本工程采用自拌混凝土，混凝土澆筑必須注意以下幾個問題：砼澆搗前，必須編制詳細的砼作業(yè)流程計劃。先進行鋼筋、模板的施工，驗收合格后方可進行砼的澆搗。澆搗混凝土前必須對模板作一次全面的檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm 的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿處理。新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500 以內(nèi)，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫。在混凝土澆搗時，柱砼應(yīng)分皮振搗，高度不超過400500，

32、在振搗上皮混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土緊密結(jié)合，振動棒應(yīng)“快插慢撥，插點均勻”。并控制在下皮混凝土初凝之前?；炷翝仓褂貌迦胧秸駝悠鲬?yīng)快插慢撥，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動器作用半徑1.5 倍（一般為300400mm）。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時注意預(yù)留洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12 小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)

33、存在隱患。拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴(yán)格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護的砼試塊，待試塊強度經(jīng)試壓達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度后方可拆模。基礎(chǔ)砼為c25，原材料：水泥使用散裝的32.5 強度等級普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量<3%，碎石料徑2540，無風(fēng)化石，且含泥量<1%，水為潔凈自來水。􀁺 混凝土澆搗前先搭好架子，鋪好車道，做好各項準(zhǔn)備工作。􀁺 砼配合比由建筑質(zhì)量中心試驗室提供的級配，嚴(yán)格按重量比計量取料拌砼，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌機、振動插入器等機具明確專人負責(zé)。砼養(yǎng)護由專人在砼澆搗后12 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，次數(shù)以經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)為宜。

34、48698; 砼的施工要點：攪拌機由專人負責(zé)。􀁺 開始攪拌第一道料，宜按級配少加一斗半石子，以后各道料按級配下料。􀁺 往攪拌機加料的順序為：石子水泥砂水。􀁺 攪拌人員應(yīng)隨時了解砼澆筑情況，正確掌握需用量，同時填寫好砼施工記錄。􀁺 攪拌站前，后臺及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料應(yīng)經(jīng)常清理，攪拌完畢應(yīng)及時清洗工具和機內(nèi)余料。􀁺 砼攪拌最短時間，不少于1.5 分鐘。􀁺 砼運輸中應(yīng)防止爆曬，雨淋。􀁺 每次砼施工完畢，應(yīng)及時沖洗車內(nèi)粘附的砼。􀁺 澆砼時，不得

35、隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移，彎曲，影響質(zhì)量。􀁺 澆筑砼應(yīng)連續(xù)分層進行，如必須間歇時，應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，一般不超過二個小時。􀁺 在澆搗基礎(chǔ)砼前，項目部先自檢，核準(zhǔn)符合設(shè)計及施工規(guī)范后，然后經(jīng)公司質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查合格，通知監(jiān)理人員、建設(shè)單位復(fù)驗，合格辦理隱蔽工程驗收書面手續(xù)后方可施工。􀁺 砼振搗密實度控制，澆砼施工中，振搗要求砼表面呈浮漿不再沉落為佳，振動棒的移動間距不得大于作用半徑的1.5 倍，以防漏振；振搗操作要領(lǐng)為快插慢拔，振點持續(xù)時間為20 秒。􀁺 施工縫應(yīng)留設(shè)在

36、結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，其處理應(yīng)符合以下規(guī)定：a、已澆灌的砼，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2mpa;b、在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；c、在澆灌砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與砼成分相同的水泥砂漿；d、砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。􀁺 因承臺體積較為厚大，需分層澆筑。為了方便施工，砼的分層采用斜面分層法，逐漸向前推進直至澆搗完成。第二節(jié)、鋼桁架構(gòu)件預(yù)制一、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接1、電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個月以上，應(yīng)重新考核合格后方可操作。2、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要

37、求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。3、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊渣。4、對接接頭、t 型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。5、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。6、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。7、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位

38、焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。8、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。9、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。二、 鋼構(gòu)件驗收1、鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2、鋼構(gòu)件預(yù)制好，應(yīng)提交下列資料：（1） 產(chǎn)品合格證；（2） 施工圖和設(shè)計變更文件（3） 焊接工藝評定報告（4） 鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書或試驗報告（5） 高強度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告（6） 主要構(gòu)件驗收紀(jì)錄第六章、熱力管網(wǎng)安裝工程施工方案第一節(jié)、施工準(zhǔn)備、管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計要求加

39、工或購置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應(yīng)作補充檢驗。2、制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進行修補。條對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機械性能檢驗。3、對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認真實施。4、管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。5、管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進行檢驗。第二節(jié)、管道加工

40、和預(yù)制管件制作管子切割一、的管子可采用人工或機械方法切割；二、的管子可采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割。三、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；端面允許傾斜偏差為管子外徑的，但不得超過。3、在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。鋼管的冷彎和熱彎1、 內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實，管端堵塞結(jié)實；2、 鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在7501050范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻；3、 材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于°的區(qū)域內(nèi)；4、 彎曲起點距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于。5、

41、彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a無裂紋、分層、過燒籌缺陷；b管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；c壁厚減薄率不應(yīng)超過；且不小于設(shè)計計算壁厚；d橢圓率不超過；e因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長度的，且不大于。管道支架和滑托制作一、支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；二、支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等；三、組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進行檢查，并符合下列要求：外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；彈簧兩端支承

42、面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的。四、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理，并妥善保管；五、焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。第三節(jié)、管道支架安裝、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調(diào)整。、條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在、三個軸線上均

43、應(yīng)為計算位移量的一半。、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計要求安裝。、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。、彈簧支架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。、支架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。、管道安裝時，不宜使用臨時性的支架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開

44、正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支架。、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：一、根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；二、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；三、根據(jù)運輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。四、在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定段施。管道安裝時，應(yīng)遵守以下各項規(guī)定：一、已做防腐

45、層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利用托輪進行拖動；二、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。管口對接應(yīng)符合下列各項要求：一、對按管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心處測量，允許偏差，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過；二、管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；三、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；第四節(jié)、法蘭和閥門安裝閥門檢驗一、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；二、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)

46、行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（）的規(guī)定進行檢驗；三、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。閥門安裝一、按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；二、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；三、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；四、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；五、集群安裝的閥門

47、應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；六、鑄鐵閥門運輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；七、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。法蘭連接應(yīng)符合下列要求：一、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；二、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的，且不大于。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；三、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的并保證螺栓能自由穿入；四、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；五、

48、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；六、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；七、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。第五節(jié)、補償器安裝和管道的冷緊、熱緊補償器的安裝一、水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；二、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；三、補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；四、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過±；五、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留

49、出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為。波紋補償器安裝一、應(yīng)進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于的為±；小于或等于的±波頂直徑偏差為±；二、應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；三、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；四、波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；五、安裝時，應(yīng)在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。自然補償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：一、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地

50、方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；二、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設(shè)計強度，管道與固定支座已固定連接；三、管段上的支架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；四、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；五、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定；六、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；七、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；八、管道冷緊應(yīng)填寫記錄。安裝疏水器一、疏水器應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應(yīng)平整，

51、支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方；二、疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設(shè)旁通管；三、疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門；四、管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時，必須做排污短管（座），排污短管（座）應(yīng)有不小于的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。安全閥安裝一、安全閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進行檢驗：在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)予以校正；安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行試調(diào)。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的倍。試調(diào)時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應(yīng)少于三次。調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在試運行時及時調(diào)校；安全閥的

52、最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達到設(shè)計壓力參數(shù)時進行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；安全閥調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。二、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；三、彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置；四、靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；五、沖量式安全閥沖量接入導(dǎo)管上的閥門要保持全開并加鉛封；六、蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管、熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。安裝壓力表一、壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍

53、和振動的影響；二、壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門、蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞；三、壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)為工作壓力的倍。第六節(jié)、防腐工程、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方準(zhǔn)使用。、設(shè)計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)：a、明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆；b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進行選擇。、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配

54、比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用。涂料應(yīng)密封保存。、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。、自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。涂漆質(zhì)量一、與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；二、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；三、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。涂漆施工宜在溫度為的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進行，在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有

55、遮擋。在氣溫不低于，空氣相對濕度不高于的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對濕度高于或金屬表面上凝有霜露時，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。環(huán)境溫度低于時，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至，再進行涂漆。一、按設(shè)計規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；二、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的􀀀，壓邊量。用機械纏繞時，纏布機構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合；三、布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。四、防腐層的厚度不得低于設(shè)計厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留空白段。五、已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進行修補。六、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護漆膜的完好。七、預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行涂漆。管道的焊口部位，應(yīng)加強防腐并嚴(yán)格檢查。八、保溫管外保護層表面應(yīng)鏟平灰疤，補平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑