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文檔簡介
1、LW972.5/T250031.5高壓六氟化硫斷路器安裝使用說明書中國·大連·瓦房店高壓開關(guān)有限公司目 次1.概述2.產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)3.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及工作原理4.斷路器的安裝及調(diào)試5.斷路器的檢修6.輔助材料、備件、專用工具及附件7.工藝參考文件及訂貨須知1.概述1.1 LW972.5/T250031.5型高壓六氟化硫斷路器系戶外三極交流50Hz高壓電器設(shè)備,主要用于輸變電線路的保護(hù),也可作聯(lián)絡(luò)斷路器使用。斷路器為三極組裝在一個(gè)框架上,不能進(jìn)行單極操作。1.2 LW972.5/T250031.5型高壓六氟化硫斷路器符合GB1984高壓交流斷路器國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,并滿足IEC60
2、056高壓交流斷路器國際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.3 使用環(huán)境條件1.3.1 環(huán)境溫度 -30+40(-45+40條件下開斷電流為25kA)1.3.2 海拔高度不超過 1000m1.3.3 自然風(fēng)速不超過 35m/s1.3.4 積冰厚度不超過 10mm1.3.5 地震地面加速度不超過a.水平加速度 0.4gb.垂直加速度 0.2g1.3.6 最大日溫差 251.4 斷路器采用六氟化硫(SF6)氣體作為滅弧介質(zhì),六氟化硫氣體不但有良好的滅弧性能,而且電氣絕緣性能非常好,氣體在開斷時(shí)被壓氣筒壓縮后噴向電弧并將電弧熄滅,開斷的簡單原理如圖1。該斷路器具有結(jié)構(gòu)簡單、開斷性能良好,并且操作平衡等許多優(yōu)點(diǎn)
3、。它還是一種理想的切合電容器組及電抗器組的開關(guān)。1.4.1 優(yōu)越的開斷性能斷路器能夠順利地開斷各種異常短路,例如反相狀態(tài)斷路器兩側(cè)兩極同時(shí)接地,近區(qū)故障以及包括斷路器端部故障在內(nèi)的其它故障等。1.4.2 操作噪音小由于斷路器密封,與大氣隔絕,所以操作時(shí)沒有氣體噴出的噪音。1.4.3 結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊滅弧室采用單斷口,沒有其它閥系統(tǒng),所以結(jié)構(gòu)非常簡單、尺寸緊湊。1.4.4 檢修維護(hù)工作量小由于結(jié)構(gòu)簡單,并且斷路器的滅弧室觸頭在六氟化硫氣體中開斷時(shí)燒損量小,所以斷路器的維護(hù)工作量小,檢修周期比較長。1.4.5 安全可靠純凈的六氟化硫氣體是無毒不可燃的,而且因?yàn)闇缁∈颐芊庑院?,所以斷路器在使用上?/p>
4、安全可靠的。圖1 開斷原理2. 產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)2.1 斷路器的主要技術(shù)參數(shù) 見表1表1 斷路器的主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱單 位數(shù) 據(jù)1額定電壓kV72.52額定電流A25003額定短路開斷電流kA31.54額定短路關(guān)合電流(峰值)kA805額定短時(shí)耐受電流kA31.56額定短路持續(xù)時(shí)間s47額定峰值耐受電流(峰值)kA8081min工頻耐受電壓(有效值)(斷路器內(nèi)充入20時(shí),0.40MPaSF6氣體干試斷口間kV160+42對(duì) 地kV160濕試斷口間kV160+42對(duì) 地kV160雷電沖擊耐受電壓(峰值)1.2/50s(斷路器內(nèi)充入20時(shí),0.40MPaSF6氣體)斷口間kV350+60對(duì) 地k
5、V3509零表壓5min工頻耐受電壓(有效值)kV8410近區(qū)故障開斷電流kA31.5×11額定失步開斷電流kA31.5×25%12首開極系數(shù)1.513分閘時(shí)間S0.0314開斷時(shí)間S0.0615合閘時(shí)間S0.15序號(hào)名 稱單 位數(shù) 據(jù)16分合時(shí)間S0.317合分時(shí)間S0.0618斷路器每極斷口數(shù)個(gè)119斷路器內(nèi)六氟化硫氣體(20時(shí))額定壓力MPa0.50報(bào)警壓力MPa0.40閉鎖壓力MPa0.40含水量不大于PPM( )150年漏氣量不大于1%20充入斷路器內(nèi)六氟化硫氣體的重量kg3.521斷路器總重kg100022機(jī)械壽命次300023斷路器接線端子靜拉力水平縱向允許負(fù)
6、荷N750水平橫向允許負(fù)荷N500垂直方向允許負(fù)荷N75024斷路器斷口及對(duì)地瓷套泄漏距離(斷口/對(duì)地)防污型(級(jí))mm2090/1815重污型(級(jí))mm2585/225025彈簧機(jī)構(gòu)分/合閘線圈電 阻 值50額定電壓(DC)V110或220額定電流(DC)A2.226彈簧機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)功 率W315電 壓(AC/DC)V22027加熱器功 率W100電 壓(AC)V2202.2 斷路器裝配調(diào)整后應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求 見表2表2 斷路器調(diào)整后應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)要求備注1動(dòng)觸頭的行程mm150 出廠前調(diào)整2觸頭的滑觸行程mm27±2出廠前調(diào)整3三極分閘不同期S0.002出廠前調(diào)整
7、4三極合閘不同期S0.004出廠前調(diào)整5每極主回路電阻值50不包括接線端子板3. 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及工作原理3.1 總體結(jié)構(gòu)及外形布置斷路器三極總體布置外形見圖2斷路器三極組裝在一個(gè)框架上,每極一柱單斷口,配有CT15型彈簧機(jī)構(gòu)。三極滅弧室的所有可動(dòng)部件都機(jī)械地連接到彈簧操作機(jī)構(gòu)上。分閘操作由分閘彈簧完成。合閘操作則由電動(dòng)機(jī)通過棘輪連桿儲(chǔ)能的合閘彈簧來完成。斷路器由接線端子板(2-1),滅弧室(2-2),支柱瓷套(2-3),框架(2-4),控制箱(2-5),支架(2-6),電纜管(2-7)等組成。電氣控制、保護(hù)、信號(hào)裝置和六氟化硫氣體壓力監(jiān)視系統(tǒng)及彈簧機(jī)構(gòu)均放置控制箱(2-5)內(nèi)。滅弧室(2-2)與
8、支柱瓷套(2-3)內(nèi)腔相通,內(nèi)部充有20時(shí)0.50MPa額定壓力的六氟化硫氣體,并由氣體管路與控制箱內(nèi)的氣體密度控制器(2-10)相連。當(dāng)六氟化硫氣體壓力下降至20時(shí)0.45MPa時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)氣;當(dāng)六氟化硫氣體壓力下降到20時(shí)0.40MPa時(shí),斷路器分、合閘閉鎖。圖2 斷路器的總體布置及外形圖中:(2-1)接線端子板; (2-2)滅弧室; (2-3)支柱瓷套;(2-4)框 架; (2-5)控制箱; (2-6)支 架;(2-7)電纜管; (2-8)供氣門; (2-9)彈簧機(jī)構(gòu);(2-10)SF6密度控制器。3.2 斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)及工作原理3.2.1 滅弧室結(jié)構(gòu)斷路器的滅弧室采用變開距
9、單壓噴氣型結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)見圖3。 A. 合閘位置 B. 分閘位置圖3 斷路器滅弧單元結(jié)構(gòu)圖中:(3-1)接線端子板; (3-2)靜觸頭座; (3-3)靜弧觸頭;(3-4)靜觸指;(3-5)噴 口;(3-6)動(dòng)弧觸頭;(3-7)活塞桿;(3-8)中間法蘭;(3-9)滑動(dòng)密封裝配;(3-10)吸附劑;(3-11)滅弧室瓷套;(3-12)動(dòng)觸頭;(3-13)六氟化硫氣體;(3-14)壓氣缸;(3-15)活 塞;(3-16)中間觸指;(3-17)支柱瓷套;(3-18)絕緣操作桿。3.2.2 工作原理a. 合閘狀態(tài)見圖3(A)斷路器在合閘狀態(tài)時(shí),電流由上接線端子板(3-1)通過靜觸指(3-4)主觸頭(3-
10、12)、氣缸(3-14)、中間觸指(3-16)和中間法蘭(3-8)流至下接線端子板(3-1)。b. 分閘操作及滅弧室動(dòng)作原理見圖3(B)和圖1分閘操作時(shí),絕緣操作桿(3-18)在彈簧機(jī)構(gòu)(2-9)的操動(dòng)下,使主觸頭(3-12)及與之相連的氣缸(3-14)一起快速向下運(yùn)動(dòng)。壓氣缸(3-14)與活塞桿(3-7)之間的六氟化硫氣體被壓縮,靜觸指(3-4)與動(dòng)觸頭(3-12)分離,電流被轉(zhuǎn)移至動(dòng)弧觸頭(3-6)與靜弧觸頭(3-3)上。隨著主觸頭(3-12)繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),動(dòng)、靜弧觸頭分離,并產(chǎn)生電弧,電弧在噴口(3-5)喉道內(nèi)燃燒堵塞噴口喉道,電弧被上游區(qū)的壓力吹向活塞桿(3-7)內(nèi)。當(dāng)噴口喉道快速離開
11、靜弧觸頭時(shí),被壓縮的六氟化硫氣體處于臨界壓力并以音速從喉道噴出,產(chǎn)生強(qiáng)烈的噴吹作用,電流過零瞬間使電弧迅速熄滅。電弧熄滅后由于主觸頭繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),吹噴作用持續(xù)進(jìn)行,保證了開斷后的去游離,使介質(zhì)恢復(fù)強(qiáng)度迅速增強(qiáng)。c. 合閘操作合閘操作時(shí),絕緣操作桿(3-18)向上運(yùn)動(dòng),主觸頭與氣缸(3-14)及可動(dòng)部件亦向上運(yùn)動(dòng),六氟化硫氣體迅速進(jìn)入氣缸(3-14)內(nèi),動(dòng)、靜觸頭接觸,合閘操作完成。3.3 彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)斷路器分、合閘操動(dòng)機(jī)構(gòu)為彈簧操作機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)與動(dòng)作原理見圖4。(A)合閘位置(合閘彈簧儲(chǔ)能狀態(tài))(B)分閘位置(合閘彈簧儲(chǔ)能狀態(tài)) (C)合閘位置(合閘彈簧釋放狀態(tài))圖4 彈簧操作機(jī)構(gòu)圖中:(4-
12、1)凸輪; (4-2)分閘彈簧; (4-3)棘輪;(4-4)棘輪軸;(4-5)合閘彈簧; (4-6)合閘保持掣子; (4-7)合閘掣子;(4-8)合閘電磁鐵;(4-9)掣 子; (4-10)分閘電磁鐵;(4-11)分閘電磁鐵動(dòng)鐵芯; (4-12)分閘掣子;(4-13)分閘保持掣子; (4-14)拐 臂; (4-15)拐臂軸;(4-16)棘爪; (4-17)棘爪軸; (4-18)大拐臂。3.3.1 彈簧機(jī)構(gòu)分閘操作見圖4(A)彈簧機(jī)構(gòu)在合閘位置且分閘彈簧(4-2)與合閘彈簧(4-5)均已儲(chǔ)能。拐臂(4-14)和(4-18)受分閘彈簧(4-2)逆時(shí)針方向的力矩,此力矩被分閘保持掣子(4-13)和分
13、閘掣子(4-12)阻擋。分閘操作步驟如下:a. 分閘電磁鐵(4-10)的線圈接受分閘信號(hào)后帶電,其動(dòng)鐵芯(4-11)動(dòng)作,沖動(dòng)分閘掣子(4-12);b. 分閘掣子(4-12)向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),釋放分閘保持掣子(4-13);c. 分閘保持掣子(4-13)亦向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),并釋放A銷;d. 拐臂(4-14)和(4-18)受分閘彈簧(4-2)的推力,向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn);e. 拐臂(4-18)通過與其連接的水平拉桿與垂直拉桿(3-18)使動(dòng)靜觸頭快速分離,斷路器分閘。3.3.2 彈簧機(jī)構(gòu)合閘操作見圖4(B)彈簧機(jī)構(gòu)在分閘位置,合閘彈簧(4-5)已儲(chǔ)能,棘輪軸(4-4)承受聯(lián)接在棘輪(4-3)上的合閘彈
14、簧(4-5)逆時(shí)針方向的力矩被合閘保持掣子(4-6)和合閘掣子(4-7)所阻擋。合閘操作步驟如下:a. 合閘電磁鐵(4-8)的線圈接受合閘信號(hào)后帶電,掣子(4-9)動(dòng)作,沖動(dòng)合閘掣子(4-7);b. 合閘掣子(4-7)向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),釋放合閘保持掣子(4-6);c. 合閘保持掣子(4-6)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)釋放B銷,凸輪(4-1)推動(dòng)拐臂(4-14)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),并帶動(dòng)拐臂軸(4-15)上的大拐臂(4-18)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),并壓縮分閘彈簧(4-2);d. 與大拐臂(4-18)相聯(lián)接的水平拉桿和垂直接桿(3-18)使動(dòng)靜觸頭快速合閘;e.合閘操作完成以后的機(jī)構(gòu)狀態(tài)如圖4(C)所示,A銷再次被分閘保持
15、掣子(4-13)阻擋。3.3.3 彈簧機(jī)構(gòu)的合閘彈簧儲(chǔ)能。機(jī)構(gòu)合閘操作完成后,合閘彈簧(4-5)處于釋放狀態(tài)如圖4(C),棘爪軸(4-17)通過齒輪與電機(jī)相聯(lián)。合閘彈簧儲(chǔ)能動(dòng)作如下:a. 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)使棘爪軸(4-17)旋轉(zhuǎn);b. 偏心的棘爪軸(4-17)上的兩個(gè)棘爪(4-16),在棘爪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)中與棘輪(4-3)上的齒交替進(jìn)出進(jìn)行嚙合,使棘輪轉(zhuǎn)動(dòng);棘輪(4-3)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),通過拉桿使合閘彈簧(4-5)儲(chǔ)能;c. 通過死點(diǎn)位置后,棘輪軸(4-4)由合閘彈簧(4-5)給以逆時(shí)針方向的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩,此力矩通過B銷被合閘保持掣子(4-6)阻擋;d. 圖4(A)為合閘彈簧儲(chǔ)能后的機(jī)構(gòu)狀態(tài)。3.3.4 防跳
16、躍裝置如果斷路器在合閘操作完成后立即分閘,而此時(shí)合閘命令又未撤消,合閘彈簧未儲(chǔ)能之前斷路器不會(huì)再次合閘。采取機(jī)械和電氣、防跳躍措施后,即使合閘信號(hào)仍在保持,合部彈簧也已完成儲(chǔ)能,斷路器亦不能再次合閘。機(jī)械防跳躍裝置的操作如下:見圖5 a. 圖5(A)中合閘保持掣子(5-9)是為了保持合閘彈簧處于儲(chǔ)能位置而設(shè)置的。它支撐在支架的軸承上。棘輪(4-3)上的B銷與合閘彈簧(4-5)相聯(lián),合部彈簧儲(chǔ)能后的力作用在B銷上,對(duì)合閘保持掣子(5-9)施以逆時(shí)針方向的力矩,此力矩通過滾子(5-1)被合閘掣子(5-3)阻擋。b. 圖5(B),當(dāng)合閘信號(hào)使合閘線圈帶電時(shí),其動(dòng)鐵芯(5-7)帶動(dòng)掣子(5-4)并撞擊
17、合閘掣子(5-3)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)而釋放合閘保持掣子(5-9),合閘保持掣子(5-9)在B銷的推動(dòng)下逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)而釋放B銷,斷路器開始合閘,掣子(5-4)在動(dòng)鐵芯(5-7)的帶動(dòng)下壓住防跳躍銷(5-2)。c. 圖5(C),在B銷的推動(dòng)下滾子(5-1)沿合閘掣子(5-3)的背面滾動(dòng),并使合閘掣子(5-3)繼續(xù)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),而推動(dòng)掣子(5-4)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)而滑離防跳躍銷(5-2),并使掣子(5-4)保持在傾斜位置。 (A)分閘(合閘彈簧儲(chǔ)能)(B)合閘時(shí),合閘線圈帶電 (C)合閘后,合閘線圈仍帶電(D)合閘后,合閘線圈斷電 (E)分閘時(shí),合閘線圈帶電防跳躍位置)圖5 防跳躍裝置d. 圖5(D)
18、,合閘線圈(5-6)斷電時(shí),動(dòng)鐵芯(5-7)帶著掣子(5-4)在彈簧(5-5)的作用下復(fù)位到如圖的位置,以備再合閘。e. 圖5(E),當(dāng)斷路器處于合閘位置,B銷被合閘掣子(5-9)扣?。春祥l彈簧已儲(chǔ)能),合閘保持掣子(5-9)被合閘掣子(5-3)阻擋時(shí),如果在這種情況下斷路器分閘,雖然合閘信號(hào)繼續(xù)保持,但防跳躍銷(5-2)已使掣子(5-4)傾斜,掣子(5-4)動(dòng)作已不可能推動(dòng)合閘掣子(5-3),所以斷路器不能再次合閘。只有當(dāng)合閘信號(hào)切除,合閘線圈(5-6)斷電,動(dòng)鐵芯(5-7)帶著掣子(5-4)返回原位,才能進(jìn)行下一次合閘操作,如圖5(A)所示。3.4 電氣控制系統(tǒng)斷路器的電氣控制系統(tǒng)見圖6
19、。額定直流操作電壓為220V時(shí)見圖6(A),額定直流操作電壓為110V時(shí)見圖6(B)。就地操作時(shí)應(yīng)將HK2換向開關(guān)旋扭至如圖“就地”處,合閘彈簧(4-5)儲(chǔ)能后可進(jìn)行就地分、合閘操作。若控制室進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)將HK2換向開關(guān)扭至如圖“遠(yuǎn)方”處即可由控制室進(jìn)行分、合閘操作。3.4.1 合閘合閘電流通過接觸器ZJ3的常閉接點(diǎn)經(jīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)HK1的接點(diǎn)流至合閘線圈HQ,當(dāng)氣壓正常,氣體密度控制器的閉鎖接點(diǎn)斷開,ZJ4常閉接點(diǎn)導(dǎo)通,合閘線圈HQ通電,斷路器合閘。圖6中電阻R是為了防跳躍而預(yù)置的,需要時(shí)將R-1與HK1-35相聯(lián)。因?yàn)閿嗦菲餮b有機(jī)械防跳躍裝置,斷路器合閘操作完成后:轉(zhuǎn)換開關(guān)接點(diǎn)HK1已切換,此時(shí)
20、如果合閘信號(hào)繼續(xù)保持,但是合閘線圈HQ是和R串聯(lián)的,控制電壓大部分加在電阻R上,而加在合閘線圈HQ上的控制電壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于它的最小工作電壓,合閘線圈流過的只是一個(gè)維護(hù)它繼續(xù)保磁的電流以使掣子(5-4)繼續(xù)保持傾斜狀態(tài),以達(dá)到機(jī)械防跳躍的目的。ZJ3接觸器,是電氣防跳躍而設(shè)置的,它也可以保證合閘線圈不致因?yàn)殚L時(shí)間通電而燒毀。其常閉接點(diǎn)ZJ3在合閘命令發(fā)布后0.20.3S動(dòng)作。將合閘回路切除,要想再次進(jìn)行合閘,只有將合閘命令撤消,重新給合閘命令才有可能進(jìn)行。3.4.2 分閘分閘電流通過HK1的接點(diǎn)及分閘線圈TQ,斷路器分閘。氣體密度控制器的報(bào)警接點(diǎn)在低于0.45MPa(20)壓力時(shí)發(fā)報(bào)警信號(hào),其閉鎖接
21、點(diǎn)在低于0.40MPa(20)壓力時(shí)動(dòng)作將分、合閘回路切除,實(shí)現(xiàn)閉鎖。3.3.4 溫度、凝露控制加熱器KWN型溫度、凝露控制加熱器的工作電源必須是AC220V,可以除潮濕、控溫度,實(shí)現(xiàn)加熱器的自動(dòng)投切。a. 濕度控制。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于90%時(shí),控制器將啟控100W的加熱器投入工作加熱,在相對(duì)濕度小于70%時(shí),控制器將加熱器關(guān)閉。b. 溫度控制。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10±2時(shí),控制器將啟控100W的加熱器投入工作加熱,在溫度達(dá)到0±2時(shí)控制器將加熱器關(guān)閉。c. 控制器設(shè)置了自動(dòng)、手動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕,設(shè)備在正常運(yùn)行狀態(tài)下,轉(zhuǎn)換按鈕應(yīng)撥在“自動(dòng)檔”。設(shè)備初裝時(shí)為檢驗(yàn)加熱器是否好使將按鈕撥
22、至“手動(dòng)”檔,此時(shí)加熱器處于強(qiáng)制通電工作狀態(tài)。試驗(yàn)完后,應(yīng)將按鈕撥至“自動(dòng)檔”。3.5 氣體系統(tǒng)斷路器的氣體系統(tǒng)如圖7所示。其中氣體密度控制器是用來檢測(cè)和顯示斷路器內(nèi)部SF6氣體的“壓力密度”值。密度控制器內(nèi)部設(shè)置了補(bǔ)償裝置可以將斷路器內(nèi)部的SF6氣體壓力在-30+40范圍內(nèi)都補(bǔ)償為20時(shí)壓力值,即斷路器內(nèi)部SF6氣體密度不變表盤讀值也不變。三極斷路器本體用銅氣管(7-2)連接。為了方便維護(hù)檢修裝有氣閥A(7-4)及氣閥B(7-5)。銅氣管(7-2),氣體密度控制器(7-3)和供氣門(7-6)相連。氣閥A(7-4)正常狀態(tài)必須打開,以使三極斷路器本體與密度控制器(7-3)保持同一氣壓。氣閥B(
23、7-5)正常狀態(tài)必須關(guān)閉,供氣門(7-6)須用O形密封圈封蓋(7-7)密封。當(dāng)報(bào)警信號(hào)指示氣體壓力降低時(shí),可以在帶電情況下通過供氣門(7-6)進(jìn)行補(bǔ)氣(見圖13)。圖7 氣體系統(tǒng)圖中:(7-1)斷路器本體;(7-2)銅氣管;(7-3)SF6密度控制器;(7-4)A閥門;(7-5)B閥門;(7-6)供氣門;(7-7)封蓋。4. 斷路器的安裝及調(diào)試4.1 斷路器的安裝見圖84.1.1 提供與保管a. 使用單位收到設(shè)備后,應(yīng)按裝箱清單核對(duì)所到設(shè)備裝箱的完整性,并檢查在運(yùn)輸過程中有無損壞,如果發(fā)現(xiàn)有明顯損壞或有野蠻裝卸的跡象,要向運(yùn)輸部門提出損壞索賠,并通知制造廠。b. 設(shè)備不立即安裝,所有部件必須在
24、室內(nèi)保管。c. 如果保管期超過六個(gè)月,應(yīng)詳細(xì)檢查控制箱是否受潮、臟污、生銹等零件損傷的現(xiàn)象,并應(yīng)投入加熱器。4.1.2 隨機(jī)文件a. 產(chǎn)品合格證一份b. 產(chǎn)品安裝使用說明書一份c. 裝箱清單一份。4.1.3 拆箱a. 一般拆箱慶在室內(nèi)進(jìn)行,如果在室外拆箱應(yīng)有防雨措施。b. 開箱時(shí)應(yīng)格外小心,不許磕碰零部件尤其是瓷套。圖8 外形及安裝4.1.4 基礎(chǔ)安裝如圖8所示安裝M24的基礎(chǔ)螺栓,螺栓應(yīng)高出基礎(chǔ)面至少60mm?;A(chǔ)面應(yīng)水平、平整、混凝土養(yǎng)生時(shí)間要充分。支架安裝可利用24孔進(jìn)行起吊,并用M24螺母固定在基礎(chǔ)上,起吊和固定時(shí)應(yīng)注意支架的方向和位置及水平度不大于0.3/100。4.1.5 框架安裝
25、將框架平穩(wěn)地吊裝在已校好水平的兩個(gè)支架上,然后用8個(gè)M20×45的螺栓及墊圈,彈簧墊圈緊固。4.1.6 斷路器本體的安裝a. 檢查斷路器滅弧單元安裝配合標(biāo)記滅弧單元的序號(hào)和極號(hào)打印在下法蘭上,在確定相號(hào)位置時(shí),必須面對(duì)斷路器的控制箱正面,由左向右分別為A、B、C極。斷路器滅弧單元與機(jī)構(gòu)的配合是正確的,已在制造廠進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn),不應(yīng)再隨意調(diào)整。b. 斷路器滅弧單元吊裝見圖8滅弧單元吊裝前應(yīng)將框架上部法蘭盤上的三個(gè)防護(hù)蓋板及后面的蓋板拆除。由于吊裝的滅弧單元較長且為脆性瓷件,因此吊裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎小心。每極滅弧單元總長為2400mm,重為162kg,吊裝設(shè)備應(yīng)滿足以上要求。起吊時(shí)應(yīng)在滅弧單元頂
26、部的法蘭上對(duì)稱安裝吊環(huán)(見圖8)再用尼龍繩(承載2000kg)將滅弧單元垂直吊起,注意保護(hù)滅弧單元下端不被碰撞,清理干凈后將下端拉桿向下拉至斷路器分閘位置(如圖3B)。c. 滅弧單元與框架中的傳動(dòng)拉板連接用起員設(shè)備將滅弧單元裝在框架的法蘭上,用2個(gè)M12×55的螺栓與4個(gè)M12螺母、墊圈、彈性墊圈緊固,安裝時(shí)絕不允許發(fā)生任何碰撞現(xiàn)象。然后將滅弧單元操作拉桿拉出與框架中的拉板用12軸銷連接,上好開口銷4×24且將兩腳分開(大于60度)。d. 端子板連接將滅弧單元的兩個(gè)起吊環(huán)拆下,同時(shí)將滅弧室瓷套上下法蘭連接端子板的位置清理干凈,涂一層防氧化導(dǎo)電膏后,將清理干凈涂有防氧化電導(dǎo)膏
27、的接線端子板(3-1)用三個(gè)M12×40的螺栓固定在滅弧室瓷套的上下法蘭上,接線端子板的尺寸見圖8。e. 氣管的連接拆下紫銅管接頭(9-5)和保護(hù)蓋(9-3),并用白布沾酒精將紫銅管接頭(9-5)和密封座(9-2)的法蘭表面臟污清理干凈,再用白布沾酒精清理密封圈(9-4)表面的臟污。應(yīng)保證每個(gè)法蘭表面和密封圈表面沒有任何塵土和污垢,再按圖17(氣封膠的使用步驟)涂抹密封膠(D05)后進(jìn)行連接。此工作應(yīng)盡快進(jìn)行以減少空氣混入時(shí)間。氣管連接完后,立即進(jìn)行4.1.7項(xiàng)工作。f.戶外安裝的斷路器,滅弧單元吊裝連接緊固后,滅弧單元下法蘭與框架法蘭接合處外面包括螺栓頭和螺母的縫隙等處,都要用密封
28、防水膠(D04)均勻涂抹以防雨水浸入。g. 滑動(dòng)密封裝配(如圖9),操作桿(9-1)外露表面均勻抹低溫2#潤滑脂。圖9 滑動(dòng)密封裝配(圖3項(xiàng)9)(9-1)操作桿; (9-2)密封座; (9-3)保護(hù)蓋;(9-4)密封圈; (9-5)紫銅管接頭。4.1.7 抽真空和充六氟化硫氣體4.1.7.1 抽真空和充六氟化硫氣體抽真空充入六氟化硫氣體。首先視其用真空泵還是用充放氣裝置,再將表12序號(hào)11、13(18、20);13、19(17、18)按圖10分別接入各充氣管,再將真空泵接頭(10-9)接到真空泵上。抽真空和充氣的步驟如下(圖10):a. 拆下封蓋(10-4),但不要取出O形密封圈,如圖10將充
29、氣管(10-6)的一端接到管接頭(10-5)并連接到供氣門(10-3)上,另一端接到接頭(10-9)的大氣門(10-7)上。將真空計(jì)(10-10)的真空管及充氣管(10-17)如圖10接到C閥門(10-8)、E閥門(10-18)、減壓閥910-13),并按圖12接到六氟化硫氣瓶(10-12)上。b. 打開控制箱中的A閥門(10-1)、B閥門(10-2)、氣閥(10-16)、E閥門(10-18)及氣體平衡閥(10-15)。c. 啟動(dòng)真空泵(10-14)給斷路器抽真空。d. 打開C閥門(10-8)查看真空度。查看真空度時(shí)一定要關(guān)閉氣閥(10-16)。e. 真空度抽至133Pa(1托)以下時(shí)關(guān)閉氣體
30、平衡閥(10-15)。真空泵(10-14)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘以后,再查看真空度,記錄數(shù)值后關(guān)閉C閥門(10-8),拆下真空計(jì),關(guān)閉氣閥(10-16)。f. 打開氣體平衡閥(10-15),停掉真空泵(10-14),再打開D閥門(10-11),緩慢充氣(大約10分鐘),充氣值為20時(shí)0.55MPa(高出0.05MPa部分留以后測(cè)微水及檢測(cè)密度控制器動(dòng)作值用)。g. 充好氣后關(guān)閉D閥門、E閥門(10-18)和B閥門(10-2)然后拆下充氣管(10-6),將封蓋(10-4)蓋好,并用SF6氣體檢漏儀檢查封蓋的密封情況。圖10 抽真空和充氣圖中:(10-1)A閥門;(10-2)B閥門;(10-3)供氣門;
31、(10-4)封蓋;(10-5)管接頭(見圖表12序號(hào)16);(10-6)充氣管(見表12序號(hào)15);(10-7)大氣門;(10-8)C閥門;(10-9)接頭(見表12序號(hào)6);(10-10)真空計(jì)(見表12序號(hào)3);(10-11)D閥門;(10-12)氣瓶;(10-13)減壓閥(見表12序號(hào)4);(10-14)真空泵(見表12序號(hào)5);(10-15)氣體平衡閥;(10-16)氣閥;(10-17)充氣閥(見表12序號(hào)14);(10-18)E閥門;(10-19)SF6密度控制器;(10-20)接頭(見表12序號(hào)11、13或18、20);(10-21)接頭(見表12序號(hào)13、19或17、18);(1
32、0-22)接頭(見表12序號(hào)13、19或17、18)。4.1.7.2 氣體漏氣檢查見圖11斷路器充氣后用六氟化硫氣檢漏儀進(jìn)行氣體泄漏檢查,運(yùn)行后建議定期記錄氣壓的數(shù)值。用塑料薄膜將有漏點(diǎn)的法蘭包繞,以捕捉和儲(chǔ)存泄漏的氣體,幾小時(shí)后,用SF6氣體檢漏儀檢查氣體的泄漏情況。圖11 用SF6氣體檢漏儀進(jìn)行泄漏檢查4.1.7.3 斷路器投運(yùn)前和運(yùn)行中,六氟化硫氣體水份含量的檢查和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境環(huán)境有關(guān),見圖12曲線圖。表3 六氟化硫氣體水份指標(biāo)(20)新鮮瓶裝六氟化硫氣體與回收處理后六氟化硫氣體含量64PPM( )斷路器投運(yùn)前六氟化硫氣體含水量150PPM( )斷路器運(yùn)行中六氟化硫氣體含水量300PPM(
33、)4.1.7.4 六氟化硫氣體的補(bǔ)充(參照?qǐng)D13)圖13 氣體的補(bǔ)充圖中:(13-1)B閥門;(13-2)進(jìn)氣口;(13-3)接頭(見表12序號(hào)16);(13-4)封蓋;(13-5)充氣管(見表12序號(hào)14);(13-6)減壓閥(見表12序號(hào)4);(13-7)接頭(見表12序號(hào)8);(13-8)減壓閥把手;(13-9)接頭(見表12序號(hào)12);(13-10)氣瓶閥;(13-11)SF6氣瓶;(13-12)封蓋(見表12序號(hào)9、10)。一臺(tái)斷路器所含SF6氣體的重量大約3.5kg。當(dāng)六氟化硫氣體壓力小于報(bào)警氣壓Pj(20時(shí)0.45MPa)時(shí),可能參照?qǐng)D13的連接方式在帶電情況下進(jìn)行補(bǔ)氣,補(bǔ)充六氟
34、化硫氣體的步驟如下:a. 拆去進(jìn)氣口(13-2)上的封蓋(13-4),不要拆去O形密封圈。b. 將接頭(13-3)接到進(jìn)氣口(13-2)上。c. 拆下六氟化硫氣瓶(13-11)上的封蓋(13-12)。d. 將接頭(13-9)用螺母(13-13)連接到六氟化硫氣瓶(13-11)上。e.將接頭(13-7)一端連接到(13-9)上,另一端連到減壓閥(13-6)的高壓端。f. 將充氣管(13-5)一端松松地連在接頭(13-3)上,另一端連接到減壓閥(13-6)的低壓端。g. 打開氣瓶閥(13-10)減壓閥把手(13-8)。h. 轉(zhuǎn)動(dòng)減壓閥把手(13-8),用六氟化硫氣體清除充氣管(12-5)內(nèi)的空氣,
35、直到減壓閥二次的氣壓升到0.02Mpa為止。i. 充氣管(13-5)內(nèi)的空氣除凈后,擰緊充氣管(13-5)。j. 打開B閥門(13-1),調(diào)整減壓閥把手(13-8),使斷路器壓力表的壓力在20時(shí)為0.40Mpa(額定值)。k. 補(bǔ)好氣后,關(guān)閉B閥門(13-1)及氣瓶閥(13-10),從B閥門(13-1)上拆下接頭(13-3),并將封蓋(13-4)裝回原位。m. 用SF6氣體檢漏儀檢查封蓋的密封情況。4.2 斷路器的操作及驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目在斷路器安裝好并充入六氟化硫氣體后,就可以進(jìn)行操作試驗(yàn)和調(diào)試工作。4.2.1 斷路器的手動(dòng)操作見圖14手動(dòng)操作前必須拆去機(jī)構(gòu)上防止分合閘的止釘,并要切斷電源,此止釘
36、是用來在檢修工作中閉鎖操作機(jī)構(gòu)的。手動(dòng)操作的步驟如下:a. 拆去控制箱下側(cè)的蓋板(14-6)。b. 在起重桿(14-8)(表11序號(hào)7)的螺紋上加潤滑油,并如圖13所示在起重桿(14-8)上裝軸承(14-10)(表11序號(hào)10)及螺母(14-9)(表11序號(hào)6)。c. 通過控制箱(14-7)的底孔將起重桿(14-8)固定在拐臂(14-11)上。d. 用扳手(14-5)(表11序號(hào)9)及M16套管扳手(14-4),轉(zhuǎn)動(dòng)螺母(14-9)。如圖14所示順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)螺母(14-9)時(shí)斷路器分閘,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺母(14-9)時(shí)斷路器合閘。當(dāng)斷路器進(jìn)行手動(dòng)分閘時(shí),要用手按動(dòng)分閘電磁鐵(4-10)以釋放A銷
37、與分閘保持掣子(4-13)的嚙合(見圖4)。4.2.2 合閘彈簧的手動(dòng)儲(chǔ)能見圖14只有電動(dòng)機(jī)沒有電源的情況下,如圖14將套桿(14-1)和套扳手(14-3)插入棘爪軸(14-2)的六角頭內(nèi)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)套扳手(14-3),就可將合閘彈簧儲(chǔ)能。圖14 斷路器的手動(dòng)操作和手動(dòng)儲(chǔ)能圖中:(14-1)套桿;(14-2)棘爪軸;(14-3)套扳手;(14-4)套筒扳手;(14-5)扳手(見表11序號(hào)9);(14-6)蓋板;(14-7)機(jī)構(gòu)箱;(14-8)起重桿(見表11序號(hào)7);(14-9)螺母(見表11序號(hào)6);(14-10)軸承(見表11序號(hào)10);(14-11)拐臂。4.2.3 額定氣壓的操作試驗(yàn)
38、及其它試驗(yàn)見表4序號(hào)試 驗(yàn) 項(xiàng) 目試 驗(yàn) 要 求1額定電壓單 分2次符合表1和表2要求單 合2次符合表1和表2要求重合閘2次符合表1和表2要求230%額定電壓單 分2次斷路器不允許分閘365%120%額定電壓單 分2次斷路器應(yīng)正常分閘序號(hào)試 驗(yàn) 項(xiàng) 目試 驗(yàn) 要 求485%110%額定電壓單 合2次斷路器應(yīng)正常合閘5漏氣量檢查年漏氣量不大于1%6斷路器氣體水份含量檢查不大于150PPM( )7氣體密度控制器檢查20時(shí)(當(dāng)氣壓下降至)YJ3-4(報(bào)警)動(dòng)作壓力0.45±0.02=Pj(MPa)返回壓力Pj+(0.010.03)(MPa)YJ1-2(閉鎖)動(dòng)作壓力0.40±0.
39、02=Ps(MPa)返回壓力Ps+(0.010.03)(MPa)8斷口及對(duì)地工頻耐壓試驗(yàn)(kV)1min耐受160+42;1609每極主回路電阻值()不大于50(不包括接線端子板)4.3 確定密度控制器的整定氣壓,見圖7氣體系統(tǒng)a. 關(guān)上A閥門(7-4)及B閥門(7-5)。b. 拆去供氣門(7-6)上的封蓋(7-7)。c. 將鈴或燈接到密度控制器的端子上。d. 慢慢地打開B閥門使氣壓下降,并讀取氣體密度控制器接點(diǎn)的動(dòng)作氣壓值,然后關(guān)閉B閥門,再慢慢的開A閥(7-4)使氣壓上升,再讀取接點(diǎn)返回時(shí)的動(dòng)作壓力值。e. 試驗(yàn)完后將封蓋(7-7)蓋回原處。4.4 控制電纜的敷設(shè)連接a. 斷路器所有控制電
40、纜必須敷設(shè)在管道中或電纜架上。b. 電纜裝進(jìn)控制箱后,調(diào)整電纜的長度以保證端子板不受機(jī)械拉力。c. 芯線拉好后,要用回路導(dǎo)通試檢查所有芯線連接的正確性。d. 檢查諸如小螺帽線夾、接頭之類的聯(lián)接在運(yùn)輸或裝卸過程中有無松動(dòng)。4.5 收尾工作斷路器安裝調(diào)試完畢后,最后要將框架的后背蓋板蓋好,并在接縫及螺栓處涂D04防水膠,以防進(jìn)水。5. 斷路器檢修:5.1 斷路器檢修周期及檢修項(xiàng)目5.1.1 斷路器檢修周期見表5、表6表5 推薦檢修周期檢修類別周 期說 明巡視檢查每 周巡視檢查運(yùn)行中的斷路器外部有無異常,參照表7定期檢查(小 修)每五年斷路器短時(shí)間停電,進(jìn)行外部檢查,清掃塵土及不放氣加潤滑劑等,具體
41、內(nèi)容參照表7和圖14分解檢查(大 修)每十年或表6規(guī)定的開斷次數(shù)較長時(shí)間停電,并且放氣,在盡可能大的范圍內(nèi)進(jìn)行分解檢修,具體要求參照表7和圖14表6 按開斷次數(shù)推薦的分解檢修周期項(xiàng) 目開 斷 情 況檢 修 周 期檢查或更換觸頭小電流開斷大約1500次以后額定電流開斷大約1000次以后額定短路電流開斷20次以后更換機(jī)構(gòu)部件總操作次數(shù)大約3000次以后定期(小修)及分解(大修)中應(yīng)注意下列事項(xiàng):a. 斷開主回路兩側(cè)的隔離開關(guān),并將斷路器兩側(cè)的端子接地。b. 斷開控制回路的電源。c. 在斷路器本體分解和機(jī)械部分檢修時(shí),斷路器必須分閘,且合閘彈簧處于釋放狀態(tài)。d. 拆卸下的O形密封圈及開口銷不允許繼續(xù)
42、使用,應(yīng)更換新的密封圈、密封墊和開口銷。e. 滑動(dòng)密封裝配圖3序號(hào)(3-9)即圖9不要分解。f. 當(dāng)進(jìn)行滅弧單元檢查時(shí)要更換吸咐劑,更換后立即抽真空。g. 重裝之后,每個(gè)氣體密封部件都要作漏氣試驗(yàn)。5.1.2 斷路器的檢修項(xiàng)目見表7表7 檢修項(xiàng)目序號(hào)檢修部位檢 修 項(xiàng) 目附 注PaPeOv1外 表瓷部件破損及臟污更換清掃00主端子發(fā)熱變色用砂布清擦00所有外部螺栓緊固00清除銹蝕002斷路器本 體行程及觸頭滑觸尺寸見表800觸頭、噴口檢查及瓷套探傷檢查0更換吸附劑0更換密封圈及封墊0主回路絕緣電阻測(cè)定不小于1000M0主回路絕緣電阻測(cè)定不大于5003操作機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)尺寸測(cè)定見圖17、1800機(jī)構(gòu)潤
43、滑00檢查緩沖器是否漏油00緊固各螺栓更換彈性擋圈或開口銷004氣體系統(tǒng)氣壓及溫度測(cè)定000檢查氣閥位置見圖7:A閥開,B閥關(guān)00檢驗(yàn)氣體密度控制器的整定壓力見4.3條00密封及六氟化硫氣體含水量檢查見圖11表3、表400序號(hào)檢修部位檢 修 項(xiàng) 目附 注PaPeOv5控制箱及其它操作記數(shù)器功能檢查00位置指示器功能檢查00輔助開關(guān)接點(diǎn)的檢查00控制回路端電壓檢查00控制回路絕緣電阻測(cè)定不小于2M00緊固箱內(nèi)螺母、螺栓00箱內(nèi)有無凝結(jié)水或生銹00防震橡皮、箱門襯墊是否老化00連桿固定環(huán)和棒是否松動(dòng)006操 作試 驗(yàn)測(cè)定分、合閘時(shí)間見表1、表200注:圖7中:Pa巡視檢查Pe定期檢查Ov分解檢查O
44、應(yīng)進(jìn)行檢修的項(xiàng)目5.1.3 分解及定期檢修方框圖見圖15分 解 檢 修定期檢修斷開斷路器及隔離開關(guān)并將端子接地定期檢修斷開斷路器及隔離開關(guān)并將端子接地運(yùn) 行 試 驗(yàn)排 出 SF6 氣 體斷開控制回路電源檢查觸頭,更換吸附劑核對(duì)氣體密度控制器整定氣壓重新裝配,抽真空,充氣密 封 試 驗(yàn)檢查、測(cè)量、更換機(jī)構(gòu)部件外部檢查測(cè) 定 主 回 路 電 阻檢 查 控 制 回 路測(cè) 定 絕 緣 電 阻操 作 試 驗(yàn)圖15 分解及定期檢修方框圖5.2 斷路器的維護(hù)檢修5.2.1 斷路器分解檢修斷路器需進(jìn)行分解檢修時(shí),應(yīng)將斷路器處于分閘位置,且合閘彈簧處于釋放狀態(tài)。a. 斷路器內(nèi)充六氟化硫氣體的回收。利用充放氣裝置
45、將斷路器內(nèi)的六氟化硫氣體回收至0.04MPa以下,剩余氣體用真空泵排空,然后充入氮?dú)饣驂嚎s空氣,再抽真空至133Pa(1托)左右如此反復(fù)23次。 b. 觸頭及噴口檢查見圖16如圖16(A)卸下六個(gè)M12螺栓(16-1),拆下帶有靜觸指(16-9)的靜觸頭系統(tǒng)(16-4),靜觸頭系統(tǒng)(16-4)和滅弧室瓷套(16-3)的法蘭間涂有密封膠并有兩個(gè)定位銷(16-5)限位,應(yīng)利用如圖16(A)所示M12頂起螺栓,把靜觸頭系統(tǒng)(16-4)與滅弧室瓷套(16-3)分開;再細(xì)心取出,如圖16(B)所示,不要碰撞滅弧室瓷套(16-3)。檢查靜弧觸頭(16-11)的燒損情況,如果靜弧觸頭燒損嚴(yán)重,需要更換,可按
46、圖16(C)所示用扳手(16-10)拆下進(jìn)行更換。檢查噴口(16-13)和動(dòng)弧觸頭(16-15)燒損情況,嚴(yán)重時(shí)需要更換,按圖16(D)所示用噴口裝工具(15-12)插入噴口(16-13)槽中擰拆下??砂磮D16(E)所示,用扳手(16-14)松開動(dòng)弧觸頭(16-15)并將其取出進(jìn)行更換,動(dòng)弧觸頭(16-15)重新裝好后,再用扳手(16-12)插入新更換的噴口(16-13),在旋入噴口(16-13)時(shí),未完全旋入前稍感有些緊,必須再進(jìn)一步旋入,直到旋入已感到輕松時(shí)表明組裝已完成。檢查觸頭噴口的同時(shí),應(yīng)對(duì)瓷瓶做超聲波探傷檢查。(可先探一端)c. 更換吸附劑在檢查滅弧室觸頭時(shí)應(yīng)更換吸附劑(16-8)
47、。吸附劑受潮后應(yīng)經(jīng)2h500烘干后,放入靜觸頭法蘭內(nèi),每極斷路器本體大約用吸附劑400g。注意吸附劑從烘箱取出后,不要長時(shí)間在空氣中停留,要盡快裝入斷路器中,并及時(shí)抽真空,否則吸附劑會(huì)吸附更多的水份。(更換吸附劑應(yīng)在干燥的室內(nèi)進(jìn)行)d. 靜觸頭系統(tǒng)和氣封部件的重新裝配。靜觸頭系統(tǒng)(16-4)法蘭的密封面更換O形密封圈,如圖16和圖17所示需在密封面涂密封膠(D05),O形密封圈不許有傷痕或灰塵,以防漏氣。裝配時(shí)靜觸頭系統(tǒng)(16-4)和滅弧室瓷套(16-3)用定位銷(16-5)定位,重新裝配靜觸頭系統(tǒng)(16-4)。用小于400#的砂布清擦上出線端子(16-6)和電源引出線端(16-7)的接觸面。
48、e. 總裝(按4.1.6)后,抽真空充六氟化硫氣體(4.1.7條和如圖10)及檢漏(4.1.7條和圖11)。圖16 中:(16-1)M12螺栓;(16-2)密封圈;(16-3)滅弧室瓷套;(16-4)靜觸頭座;(16-5)定位銷;(16-6)上出線端子;(16-7)引了線端子;(16-8)吸附劑;(16-9)主靜觸頭;(16-10)扳手;(16-11)靜弧觸頭;(16-12)噴口裝配工具;(16-13)噴口;(16-14)動(dòng)弧觸頭裝配工具;(16-15)靜弧觸頭。圖16 觸頭檢查圖17 氣封膠的使用步驟5.2.2 斷路器的調(diào)整斷路器分解檢修時(shí)應(yīng)檢查或調(diào)整尺寸見表8和圖18、19、20。表8 斷
49、路器的調(diào)整尺寸圖號(hào)部位項(xiàng) 目符號(hào)尺寸(mm)18操動(dòng)機(jī)構(gòu)分閘電磁鐵鐵芯沖程S12.83.2分閘電磁鐵動(dòng)鐵芯與分閘掣子的間隙G10.81.219合閘電磁鐵鐵芯沖程S24.55.5掣子與合閘掣子的間隙G22.03.5掣子與防跳躍銷的間隙G41.02.020斷路器本體(見圖20)觸頭的行程L1=A1-A3150觸頭的滑觸行程L2=A2-A327±2彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的沖程及間隙尺寸需進(jìn)行調(diào)整時(shí),必須保證插上防止分合閘操作的止釘并切斷電源。5.2.2.1 測(cè)量操作機(jī)構(gòu)的尺寸a. 斷路器在合閘位置,用塞尺測(cè)定彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)分閘電磁鐵鐵芯的沖程S1,并保證沖程2.83.2mm。如果不在要求范圍內(nèi),可松開
50、兩螺母(18-3),調(diào)整兩螺釘(18-2),并且應(yīng)保證平行(見圖18)。b. 用塞尺測(cè)定彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)分閘電磁鐵動(dòng)鐵芯(18-8)與分閘掣子(18-7)之間的間隙G1,并保證間隙為0.81.2mm。如果不在要求范圍內(nèi)可松開螺母(18-1),調(diào)整動(dòng)鐵芯(18-8)的長短(見圖18)。(a) 測(cè)量間隙時(shí),由于分閘掣子(18-7)與防止分閘止釘(18-6)之間有些間隙,所以在撞擊分閘掣子(18-7)時(shí),不要推動(dòng)過大。(b) 保證分閘電磁鐵鐵芯沖程減去分閘電磁鐵與分閘掣子的間隙(S1-G1)為2.02.4mm。圖18 分閘電磁鐵的裝配及調(diào)整c. 用塞尺測(cè)定彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)合閘電磁鐵鐵芯(19-1)的沖程S2應(yīng)為4.55.5mm,如果不符合要求可松開兩螺母(19-4)調(diào)整兩螺釘(19-3),且應(yīng)保證平行(見圖19)。d. 斷路器在分閘位置,用塞尺檢查彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)掣子(19-9)與合閘掣子(19-8)之間的間隙G2為2.03.
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