無心磨床新手培新資料

1、磨床技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容新進(jìn)員工安全意識(shí)和注意事項(xiàng)在生產(chǎn)操作中必須注意的安全問題：新進(jìn)或者沒有接觸過培訓(xùn)的員工，在工作中不要觸碰自己沒有接觸過或者不熟練的機(jī)械及其部件，不要觸碰旋轉(zhuǎn)中的皮帶輪，砂輪，導(dǎo)輪或者主軸等高速旋轉(zhuǎn)的物體。沒有經(jīng)過培訓(xùn)不要接觸通電的物體，因公司制造的磨床或者使用的工具以高壓（380v）為主，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)向班組長(zhǎng)反應(yīng)問題。已經(jīng)損壞的電動(dòng)工具或者砂輪等物品一定要標(biāo)示，否則容易造成事故。拆裝砂輪等比較笨重機(jī)器零件，一定要多人或者請(qǐng)有拆裝經(jīng)驗(yàn)的人員協(xié)助處理。在拆裝菱角比較鋒利的零件一定要戴手套。新裝砂輪時(shí)一定要請(qǐng)技術(shù)人員或者有多次安裝經(jīng)驗(yàn)的人員協(xié)助安裝，砂輪安裝好后，第一次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)

2、當(dāng)做好防護(hù)措施，在站在機(jī)床前面或者面對(duì)砂輪的地方，以免發(fā)生意外。車間生產(chǎn)中一旦發(fā)生事故一定要立即處理并上報(bào)上級(jí)管理人員。機(jī)器保養(yǎng)： 在工作結(jié)束后要保持工作場(chǎng)地的衛(wèi)生整潔，使用的物品或者零件一定要擺放整齊，使用的工具要還原到原放置區(qū)域。 試磨或者學(xué)習(xí)時(shí)開啟的機(jī)器一定要關(guān)閉，并且清掃機(jī)器及其周邊的衛(wèi)生，使用后應(yīng)當(dāng)在機(jī)器沒有噴漆的裸露容易生銹的部分做防銹處理。注意在使用機(jī)器的時(shí)候盡量不要破壞表面油漆。 在工作中一定要小心輕放，避免碰壞刮花鏟花部分，噴漆以后不要碰壞油漆表面。重的零件盡量用航車吊裝，以免造成不必要的安全隱患。因操作現(xiàn)場(chǎng)有甲苯油類等易燃易爆物品，不要在工作場(chǎng)合吸煙，精密零件安裝盡量不要帶

3、手套。裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入油管，油缸主軸等內(nèi)部。.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交

4、叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷，避免傷害到操作人員。 在工作中遇到不明白的問題及時(shí)請(qǐng)教組長(zhǎng)和技術(shù)人員。工作中已經(jīng)了解部分技術(shù)的人員要帶領(lǐng)新進(jìn)員工，讓其在短期內(nèi)增加技能。在培訓(xùn)后的一段時(shí)間內(nèi)將進(jìn)行考核。無心磨操作教育訓(xùn)練一：公司內(nèi)無心磨床的型號(hào)好功能區(qū)分，無心磨床的結(jié)構(gòu)和磨削原理1.在我們現(xiàn)在公司內(nèi)現(xiàn)在的磨床分為無心磨床，外圓磨床，內(nèi)圓磨床等，其中又分為普通型，S型，NC型和CNC數(shù)控型。而我們接觸和需要學(xué)習(xí)的為無心磨床（普通型，S型和S-NC型）因工作分工不同售后組部分人員也要學(xué)習(xí)外圓磨床。2.公司的無心磨床分為12型

5、，18型，1810型，20型等，其中12型和18型是我們需要學(xué)習(xí)的主要機(jī)型，公司現(xiàn)在生產(chǎn)的是12型，18型號(hào)也將在近階段鑄造生產(chǎn)。學(xué)習(xí)內(nèi)容如下：I認(rèn)識(shí)磨床和其結(jié)構(gòu)，各種型號(hào)之間的區(qū)別，掌握磨床各部件的安裝位置和其在工作中起到的作用II認(rèn)識(shí)無心磨削的原理，掌握最基本的操作和調(diào)試方法，選擇砂輪和拆裝III排除磨削過程中出現(xiàn)的簡(jiǎn)單問題。IV掌握12和18型磨床的組裝技能。713.無心磨床的結(jié)構(gòu)和部件的作用22211961817161513+141281110953無心磨床的主要部件和名稱及其作用序號(hào)名稱作用1燈照 明2砂輪修整座修整砂輪3砂輪導(dǎo)輪修整急退扳手避免認(rèn)為的疏忽造成對(duì)砂輪的損傷4砂輪導(dǎo)輪軸

6、油鏡可觀察砂輪和導(dǎo)輪主軸的油壓潤(rùn)滑是否正常5研磨液噴嘴冷卻工件6刀板和刀架固定刀片支撐工件7導(dǎo)輪修整座修整導(dǎo)輪89導(dǎo)輪傾斜角度調(diào)整螺絲導(dǎo)輪整輪垂直之傾斜角度9導(dǎo)輪修整開關(guān)控制修整座油壓鋼的方向和速度10注油器潤(rùn)滑上下滑板和進(jìn)刀絲桿等11鏈條緊度調(diào)整器調(diào)整鏈條的鬆緊程度12調(diào)整輪進(jìn)刀手輪調(diào)整刀板與調(diào)整輪之距離13調(diào)整輪水平斜度螺絲調(diào)整調(diào)整輪的斜度14上滑板為調(diào)整輪水平角度旋轉(zhuǎn)面及進(jìn)刀之滑動(dòng)面15工作臺(tái)微調(diào)手輪微動(dòng)調(diào)整刀板與砂輪之間的距離16調(diào)整輪變速箱選擇調(diào)整輪的速度17調(diào)整輪帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)18砂輪研削工作19緊急停止開關(guān)防止突發(fā)事件時(shí)緊急停止機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)20油箱裝液壓油S型和NC型在變速箱位置21機(jī)

7、械水平調(diào)整螺釘調(diào)整機(jī)臺(tái)水平狀態(tài)22機(jī)臺(tái)電源總開關(guān)接通機(jī)臺(tái)電源4.型號(hào)之間的區(qū)別，12和18之間的區(qū)別是砂輪外徑和寬度比一樣，12的為305*150 - 18的為455*205 因外徑和寬度不一樣所以磨削工件的最大直徑也不一樣，12為40mm，18為80mm。普通型，S型和NC型之間的區(qū)別，普通型導(dǎo)輪傳動(dòng)部分為齒輪箱手動(dòng)調(diào)整檔位變速，檔位固定后速度是固定不變的，如果要換檔位必須先停止導(dǎo)輪才能變換檔位。S型，導(dǎo)輪傳動(dòng)部分為伺服馬達(dá)通過渦輪蝸桿傳動(dòng)，跟普通型號(hào)的區(qū)別是調(diào)整導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速方便靈活，可以不用停止導(dǎo)輪來調(diào)整導(dǎo)輪的速度。速度可以微調(diào)比較靈活。S-NC型，導(dǎo)輪傳動(dòng)同上，下滑板進(jìn)刀部分為伺服馬達(dá)傳動(dòng)，

8、可以不用手動(dòng)去調(diào)整，精度高，進(jìn)刀準(zhǔn)確，適合高外徑尺寸精密零件的磨削，機(jī)器的控制部分為人機(jī)界面和PLC，通過觸摸屏來控制。.磨削原理：無心磨床的磨削方式是不需頂住中心孔，進(jìn)行磨削的方法。它是由砂輪、調(diào)整輪與研磨物支持刀片三個(gè)要素構(gòu)成的。砂輪作用是磨掉研磨物上需要除去表面且產(chǎn)生所要之光制程度。調(diào)整輪的功用為控制研磨物的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。支持刀片在磨削時(shí)用來支撐研磨物。真圓的形成是靠這上述三個(gè)機(jī)件相互位罝而達(dá)成的，如圖5.1所示。假設(shè)研磨物由一平頂?shù)镀С智移渲行呐c二輪中心等高，當(dāng)研磨物凸出部份轉(zhuǎn)至與調(diào)整輪面接觸時(shí)，在相對(duì)應(yīng)邊會(huì)削掉大小相同而凹進(jìn)，此時(shí)研磨直徑等于二輪距離，經(jīng)反復(fù)這動(dòng)作之后雖能磨出直徑一定，

9、但非真圓的研磨物大多成三角形或多角形，此稱為等徑歪圓。 此時(shí)如研磨物的中心高于二輪的中心高度，如圖5.2所示，在此情況下研磨物之凸出部份轉(zhuǎn)至調(diào)整輪接觸時(shí)，研磨物受調(diào)整輪之阻擋而對(duì)應(yīng)位置產(chǎn)生對(duì)砂輪之壓力，而使該部份磨成凹形，所謂對(duì)應(yīng)位置，并非對(duì)同一直徑之對(duì)稱位置而言。當(dāng)凸出部份轉(zhuǎn)至與支持刀片接觸時(shí)，使研磨物之中心升高，因此產(chǎn)生比前述假設(shè)的狀況下所得的直徑較大，且僅能磨掉凸出部份之頂端。研磨物逐次轉(zhuǎn)動(dòng)，凸出部份逐次磨小，在磨制過程中凸部與凹部并非在同一直徑上相對(duì)稱。而其尺寸則逐次減小而達(dá)相互消失，最后則磨成一件理論上的真圓。在實(shí)際應(yīng)用上支持刀片頂部采用斜面，對(duì)提高研磨物的真圓度更為有效。 如圖所示

10、虛線所表示的部分當(dāng)研磨物較低之處接觸調(diào)輪或支持刀片時(shí)，研磨物的中心會(huì)下降，其磨成的直徑會(huì)小些，又當(dāng)研磨物中心提高時(shí)其磨成的直徑便會(huì)大些，結(jié)果工件上高低的部份相互抵消而能接近于真圓無心磨床的啟動(dòng)和停止方法：首先先打開電源開關(guān)到ON的位置開啟油壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，然后才可以開啟砂輪和導(dǎo)輪，關(guān)閉順序?yàn)橄汝P(guān)閉水泵過3-5分鐘再關(guān)閉砂輪和導(dǎo)輪等砂輪完全停止再關(guān)閉油壓。否則會(huì)損傷砂輪主軸。注：在砂輪開啟后水泵才能啟動(dòng)。否則無法啟動(dòng)，作用防止砂輪進(jìn)水。每次使用后砂輪要空轉(zhuǎn)3-5分鐘把水甩干，否則會(huì)影響砂輪平衡。 啟動(dòng)油壓，紅色的為關(guān)閉 水泵開關(guān) 砂輪啟動(dòng)，紅色為關(guān)閉 導(dǎo)輪啟動(dòng)，紅色為關(guān)閉 緊急停止按鈕。 電源開關(guān)，

11、開啟電源和關(guān)閉機(jī)床電源開關(guān)無心研磨方法無心磨床之操作方法: 主要有通過進(jìn)給法、定位進(jìn)給法與末端進(jìn)給法三種，依據(jù)研磨物之性質(zhì)而決定何種方法。通過進(jìn)給法用此法的研磨物，以直圓筒狀為原則，研磨作業(yè)中砂輪、調(diào)整輪及支持刀片位置均被固定，經(jīng)調(diào)整輪軸方向輸送作用，把研磨物連續(xù)送入砂輪研磨。為此將研磨物送入砂輪時(shí)，為簡(jiǎn)化作業(yè)可裝配V型槽與導(dǎo)板或自動(dòng)送料的設(shè)備，此種連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。定位進(jìn)給法此種方法適用于帶頭研磨物或多段尺寸的成型研磨。因研磨物無軸方向前進(jìn)，研磨的長(zhǎng)度限定于比砂輪寬度較短的研磨物。工作進(jìn)刀是由工作臺(tái)向砂輪移動(dòng)而成，此一移動(dòng)停止位置，卽研磨物完成尺寸。將研磨物送入，進(jìn)刀研磨、退刀排出研磨物

12、等，因?yàn)檠心プ鳂I(yè)為間歇性質(zhì)，工作效率較通過式進(jìn)給法較差，但如特別安裝自動(dòng)進(jìn)刀退刀之自動(dòng)循環(huán)的設(shè)備，可達(dá)增產(chǎn)之目的。末端進(jìn)給法此法主要用于錐形研磨物。砂輪、調(diào)整輪及支持刀片相互間按裝一固定關(guān)系裝置，大體上與通過進(jìn)給法裝置相類似，由靠近操作者端將研磨物推入砂輪與調(diào)整輪之間，至固定之末端碰頭為止。砂輪與調(diào)整輪一者或二者須修整為所需之錐形，有些研磨物可藉合并定位與通過 二種方法研磨。整輪進(jìn)刀構(gòu)造砂輪為固定不動(dòng)，研磨物的進(jìn)刀靠調(diào)整輪的移動(dòng)，卽調(diào)整輪箱及下滑板二方面的移動(dòng)可調(diào)整砂輪、調(diào)整輪及支持刀片三者的距離。下滑板及調(diào)整輪箱分別有粗進(jìn)刀及微小進(jìn)刀手輪(PC-12/12S型調(diào)整輪箱沒有微小進(jìn)刀裝置)。微小

13、進(jìn)刀是利用進(jìn)刀手輪外部的螺帽鎖緊里面的蝸輪而作用的。一般情況下為了補(bǔ)正， 調(diào)整輪磨耗的尺寸才移動(dòng)調(diào)整輪箱，又進(jìn)刀螺桿因使用日久，而磨耗引起的間隙，可調(diào)整銅螺帽，以消除之。調(diào)整輪軸可對(duì)砂輪軸作水平±5°的回轉(zhuǎn)。有此裝置的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)采用停止研磨法時(shí)，研磨物產(chǎn)生錐形時(shí)只要調(diào)整水平角度卽可，而不必修正砂輪。刀架中心高的調(diào)整刀架中心高度調(diào)整方法以下為通過研磨之研削與角度及中心高換算表換算公式 H+(÷4)=GHH：為由刀架頂端至砂輪中心之高度：為工件直徑GH：為工件研磨中心高WH：為工件研磨至中心至砂輪中心之高=(÷4)斜度每斜1度可增加研削口0.1mm高度(WH)

14、每增加1mm增加研削口0.01mmR角每度減少研削口0.1mm粗磨不需預(yù)留進(jìn)出研削口細(xì)磨預(yù)留研削口 前0.02mm 后0.01mm 共0.03mm精磨預(yù)留研削口 前0.02mm 后0.02mm 共0.04mm例：H=37 工件20 H37+(20÷4)=GH42素材：20.2 成品：19.96粗磨：20.05 細(xì)磨：19.98 精磨：19.96粗磨斜角2.5度=0.25 WH 5mm=0.05 共計(jì)0.3mm0.3mm扣實(shí)際研磨量 素材減粗磨尺寸0.3-(20.0-20.05)=0.15 則R角為1.5度細(xì)磨斜角2.6度=0.26 WH 5mm=0.05 共計(jì)0.31mm0.31mm

15、扣實(shí)際研磨量 粗磨減細(xì)磨尺寸扣研削口0.31-(20.05-19.98)-0.03=0.21 則R角為2度2.1度精磨斜角2.7度=0.27 WH 5mm=0.05 共計(jì)0.32mm0.32mm扣實(shí)際研磨量 細(xì)磨減精磨尺寸扣研削口0.32-(19.98-19.96)-0.04=0.26 則R角為2.5度2.6度通過研磨導(dǎo)板的調(diào)整 貫通過研磨時(shí)所用導(dǎo)板，應(yīng)互相平行而且調(diào)整輪的導(dǎo)板，應(yīng)與調(diào)整輪邊成一直線，其測(cè)試方法是將研磨好的研磨物，自進(jìn)口通至出口，再?gòu)某隹谕ㄖ吝M(jìn)口，確認(rèn)是否圓滑通行，又其方向是否一直在線，導(dǎo)板與調(diào)整輪若不在一直在線，則研磨物會(huì)呈凹形或凸形如圖9.1所示。 如圖9.2所示調(diào)整輪邊的

16、進(jìn)口為研磨物公差的1/2，出口邊取0.010.03mm的間隙，在研磨砂輪邊進(jìn)出口取0.20.4mm的間隙。砂輪選擇表（無心研磨）應(yīng) 用/ Application明細(xì)/Specification鋼鐵素材 Steel軟/SoftHRc25FA60MV硬/HardHRc2538A60LV合金鋼 Alloy Steel軟/SoftHRc55FA60LV硬/HardHRc55WA60KV高速鋼 Tool Steel High SpeedHRc60FA60KVHRc60WA60KV不銹鋼 Stainless Steel400系列WA60KV300系列38A54LV鑄鐵/Cast Iron灰口鑄鐵 Grey

17、 Cast IronC60LV特殊鑄鐵 Special Cast IronGC60LV可鍛鑄鐵 Malleable Cast IronFA60MV非鐵金屬 Non-ferrous Metal黃銅/BrassC60KV青銅/BronzeFA60MV鋁合金 Aluminum AlloyC60KV磁性鑄鐵 Magnetic Steel CastingWA60KV螺栓/BoltFA60MV軸套/BushingFA60KV軸承 Bearing Roller滾子粗磨/Roughing38A60LV細(xì)磨/FinishingFA100LV汽門閥桿內(nèi)外環(huán)/Ring38A80LV汽門閥/ValveAutomoti

18、ve38A60MV挺桿/Tappet38A60MV活塞 Piston鋁/AluminumC46KV鑄鐵/Cast IronC46LV活塞銷 Piston Pin粗磨/Roughing38A46LV細(xì)磨/Finishing38A80LV鉆頭 Drill軟/SoftFA60MV硬/HardWA80KV鋁鎳鈷磁鐵 AlnicoFA60LV32A60PB丸棒 Barsj 19 &小/SmallFA54RBj 20 - j 65FA54QB超過/Over j 65FA60PB圓管/Tubing鐵/SteelFA60MV鎳鉻合金 Chrome nickelFA60MV鋁/AluminumAC46K

19、V鎢/TungstenRolledSA46NVSinteredC60KV砂輪(調(diào)整輪)的裝卸程序(1) 前軸承座(勿將軸承定固座螺帽松下)，先找油管接頭把油管拆掉連接起來。再把合金軸承拿下。(2) 側(cè)蓋(3) 砂輪固座螺帽(左牙)(4) 砂輪裝上的程序相反，但最后裝上前軸承座時(shí)，螺絲勿一次鎖緊，等砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)再平均鎖緊。油封布司側(cè)蓋主軸砂輪(調(diào)整輪)螺帽(左牙)合金軸承 砂輪調(diào)整輪更換程序調(diào)整論壇拆裝順序和砂輪完全相同。砂輪安裝注意事項(xiàng)1. 需要注意新砂輪之最大允許RPM：可使用于本機(jī)之砂輪，需確實(shí)能證實(shí)其最大允許周速為35m/sec之砂輪。砂輪之儲(chǔ)存砂輪需儲(chǔ)存于干燥恒溫之室內(nèi)，若溫度不規(guī)則的變

20、化將使砂輪受伸張力，尤其陶瓷結(jié)合式砂輪更易影響而產(chǎn)生龜裂或破壞。砂輪不可接觸到油或牛油，含油之砂輪無法切削以致于無法使用，最好的砂輪儲(chǔ)存法是將砂輪放立于特殊制造的木柜之架子，薄的或成形之砂輪亦以相同方式儲(chǔ)存，僅將其橫放即可，搬運(yùn)砂輪時(shí)，應(yīng)避免敲擊和振動(dòng)。聲音試驗(yàn)砂輪裝于砂輪頭前，需將其置于一心軸上，以木錘敲擊正常砂輪則聲音清脆，不可用者反之。不堪用之砂輪，絕對(duì)不要使用之。裝砂輪裝置砂輪需有經(jīng)驗(yàn)之操作者，需將砂輪輕輕推入其夾具內(nèi)，勿使用強(qiáng)力推入。砂輪側(cè)面和夾具間需加彈性環(huán)，不可使用紙環(huán)，因濕磨時(shí)紙將吸水而膨脹，停止?jié)衲ビ謺?huì)干掉，使砂輪會(huì)因松掉而造成危險(xiǎn)。把螺帽鎖緊直到砂輪緊固于凸緣上，不得將砂輪

21、鎖太緊或以錘子之類的工具敲擊，因?yàn)檫@樣將會(huì)造成砂輪破裂。故需常檢查螺帽之緊度。砂輪之平衡校正欲得到完善之研磨精光度時(shí)，需仔細(xì)校正砂輪，校正時(shí)可使用平衡器或平衡尺或則電子式動(dòng)力平衡器。和機(jī)器一起運(yùn)送之砂輪均已校正平衡完畢，聲音試驗(yàn)后，即可使用，過一段時(shí)間后砂輪可能變得不平衡，故需檢查之，必要時(shí)重新校正。研磨時(shí)使用研削液時(shí)，應(yīng)先使砂輪連續(xù)空轉(zhuǎn)15分鐘，使砂輪氣孔中所含的水份拋出，以防止不平衡之現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)任一砂輪使用前，需以其最大允許周速試5分鐘，此時(shí)機(jī)器旁勿站人，只有通過式試轉(zhuǎn)的砂輪方可使用，請(qǐng)遵守最大允許周速，切勿超過它。修整砂輪常維持真圓狀態(tài)，不規(guī)則形態(tài)之砂輪可以用適當(dāng)修整工具修整使其保持真

22、圓。干磨干磨之操作者需戴防護(hù)眼鏡，連續(xù)干磨操作時(shí)，需將灰塵適當(dāng)除去，以免造成傷害。研磨物支持刀片支持刀片普通其斜度多采用60°，在不斷的與研磨物接觸部份，因受研磨抵抗的負(fù)荷，所以磨耗非常多，普通焊上超硬鎢鋼片，但有時(shí)也使用高速鋼，普通選定支持刀片厚度，應(yīng)比研磨物外徑小為原則。研磨物中心高度的設(shè)定是研磨物直徑的1/21/6加砂輪及調(diào)整輪的中心高，如果支持刀片高度不夠，應(yīng)墊適當(dāng)?shù)膲|片。支持刀片厚度的選擇如附表所示。 支持刀片厚度的選擇支持刀片厚度研磨物直徑0.812345 68101315 121.53354658798101012122015301740工作物形狀類別研磨技術(shù)適用無心研

23、磨的工作物形狀有各類各樣，茲例舉代表形狀詳述其最佳研磨方法。11.1短圓主體 如無其它的原因，一般以貫通研磨為原則，尤其配備自動(dòng)送料器，更可得到經(jīng)濟(jì)上的效果，(尤其是短小的研磨物更佳)。但在通過研磨必須連續(xù)的送入研磨物。研磨排出如間歇行之易起尺寸之混亂。11.2圓板狀工作物如圓柱體直徑與長(zhǎng)度比(R/L)為1以上，也就是研磨物直徑大于其長(zhǎng)度時(shí)的研磨物，必須保持研磨物一定姿態(tài)。應(yīng)把研磨物若干量使用特殊裝配具固定研磨。如果研磨當(dāng)中發(fā)生凌亂現(xiàn)象，只要在二輪間設(shè)置上方壓板卽可。11.3長(zhǎng)棒研磨 長(zhǎng)棒研磨時(shí)可在機(jī)械前面裝送料用V型槽，后面裝排出用V型槽。但此法因砂輪固定，移動(dòng)調(diào)整輪而進(jìn)給所以定心非常麻煩，

24、又如二輪磨耗必須各個(gè)修整補(bǔ)正，所以研磨物不太長(zhǎng)的話，把V型槽裝于刀架上，調(diào)整較容易。11.4附頭工作物 研磨外徑較頭部位小時(shí)，采用停止研磨法，其重心點(diǎn)如在研磨部位時(shí)，將工作物送入至大頭端面與二輪端面, 幾乎接觸的位置再進(jìn)刀研磨。排出時(shí)可用手提，若利用電磁或油壓送出，可達(dá)較快的速度。若重心落在大頭部份時(shí)應(yīng)附帶一支撐研磨物的裝置，若頭部因異形無法支撐的話，應(yīng)在研磨部位上端裝一壓板，由此調(diào)整平衡而研磨。11.5十字形工作物的研磨十字形工作物，例如十字接頭研磨時(shí)，使用二片砂輪二邊同時(shí)研磨，但在前加工時(shí)應(yīng)注意其研磨部的同心度、直角度。11.6多段尺寸工作物直徑相異的研磨部位二處以上時(shí)，研磨物的前加工應(yīng)注

25、意其同心度，此時(shí)砂輪要利用模型修整與研磨物同一形狀，但在調(diào)整輪未必要同形。支持刀片因受研磨抵抗能少許些與研磨物研磨部位接觸，而能獲得較良好的結(jié)果。直徑相異的研磨部位如有三處以上調(diào)整輪與研磨物接觸的部位，最好限定研磨部位的二處為宜，對(duì)于不研磨的曲形部位及空隙溝，因修整砂輪有因難，而使用雙砂輪并在中間，夾住間隔物。11.7錐形工作物 單純的僅有錐形部份之研磨物，如不必重視同心性的工作物，可依下列方式研磨。(1) 如錐形角小，可調(diào)整調(diào)整輪的水平角度如圖10.2所示。如錐形角大，要修整砂輪與調(diào)整輪把工作物送到一定位置而研磨，如圖10.3所示。另外一種為錐形長(zhǎng)棒如伸縮天線、伸縮釣桿等，則須要用特殊自動(dòng)進(jìn)

26、刀裝置研磨。研磨不良原因與排除方法研磨物有條紋傷此種傷痕分為徑向傷痕與圓周方向成蝸旋狀傷痕。徑向傷痕是屬于研磨物本身的缺陷，硬度不同的部份，經(jīng)研磨而露出傷痕且色澤與其它部份不相同。 圓周方向傷痕，如果每一研磨物以一定間隔產(chǎn)生是由于粗砂?；煊谏拜啽砻嫠?，故應(yīng)再修整后試磨。有時(shí)在貫通研磨時(shí)脫落的砂輪或硬切滓附著于支持刀或支持刀研磨不平造成輪狀條紋。故應(yīng)再研磨支持刀面，增加大量清潔研磨液，如尚未能改善必須裝換支持刀的材質(zhì)。對(duì)貫通研磨如調(diào)整輪水平角度或?qū)О逭{(diào)整不當(dāng)，往往造成蝸旋狀條紋，如此情形可調(diào)整調(diào)整輪的水平角度，使排出端與研磨物有微小間隙，不致研磨到研磨物，卽可獲得良好結(jié)果。進(jìn)料的切傷實(shí)際上微小

27、而難以辨認(rèn)，但如砂輪寬度小及研磨物進(jìn)量過多者卽很明顯。有顫紋痕跡 研磨花紋往往成為不整齊的浪形卽是顫紋表面，顫紋的大部位以光線反射情形可用肉眼辨認(rèn)，再用顯微鏡觀察時(shí)，浪形傷痕具有相等深度。顫紋系由種種單獨(dú)或相關(guān)連原因而發(fā)生，其主要情況列舉如下:A. 研磨物本身不均勻。B. 有關(guān)砂輪超硬的結(jié)合度或砂粒太細(xì)，砂輪與法蘭或法蘭與軸的裝配沒緊，砂輪不平衡等原因。C. 有關(guān)研磨物支持物研磨物中心太高，研磨物對(duì)調(diào)整輪及支持刀之接觸不全支持刀頂角或厚度過薄，支持刀或刀架或折動(dòng)臺(tái)不完全鎖緊，調(diào)整輪與法蘭或法蘭與調(diào)整輪軸沒鎖緊。D. 機(jī)械本身及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)方面機(jī)械地基或安裝不當(dāng)而容易振動(dòng)，軸承之磨耗或間隙過大，調(diào)整

28、輪之驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(變速齒輪鏈條齒距不均，拉鏈器培林損壞等，馬達(dá)皮帶不整齊)引起之振動(dòng)，砂輪驅(qū)動(dòng)之機(jī)構(gòu)(馬達(dá)、培林、皮帶之不齊正)，引起的擺動(dòng)。E. 由外來振動(dòng)來源機(jī)械附近裝有沖床、刨床、插床等擺動(dòng)大的機(jī)械引起的振動(dòng)。上述研磨物材料，砂輪結(jié)合度較硬時(shí)，應(yīng)減少砂輪的周速或更換較銳利較軟的砂輪。顫紋起因如是因各部份鎖緊不全或軸承部份磨耗或間隙過大，有時(shí)亦應(yīng)溯及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)所引起的松動(dòng)，才能真正找出原因所在。判斷顫紋原因，亦可觀察顫紋節(jié)距方式，而判斷發(fā)生原因于某一范圍再檢討求出。例如砂輪規(guī)格與研磨物固定時(shí)，可認(rèn)定顫紋系由平均切削面積之變化而產(chǎn)生粗度變化之結(jié)果，亦可認(rèn)定砂輪周速、砂粒粗度、工作徑等在研磨中沒

29、有變化，因此應(yīng)調(diào)查使研磨物轉(zhuǎn)速及送料切入時(shí)，發(fā)生變化的原因。研磨物有裂痕呈網(wǎng)目狀裂痕，微小者以肉眼難以辨認(rèn)，如極劇者自行痕跡剝離其原因系由研磨發(fā)熱加工面，呈高溫而發(fā)生局部的熱脹及材質(zhì)之變態(tài)等，尤其對(duì)滲碳鋼易生裂痕，其采取對(duì)策是使用較軟且較銳利的砂輪，減少切削量并加以大量清潔的研磨液。研磨物灼傷 研磨中由于局部過熱，研磨面起火而發(fā)生灼傷，普通難以發(fā)現(xiàn)，但經(jīng)研磨明亮露出而呈淡黃色。再者使用硬度計(jì)可發(fā)現(xiàn)與發(fā)生裂痕情形一樣，易生于淬火鋼 (尤其滲碳或氯化鋼) 其采取對(duì)策亦也相同。表面粗度表面粗度受砂輪粒度、結(jié)合度及砂輪周速、研磨物材質(zhì)、表面處理研磨材料等影響。通常使用較硬結(jié)合度、細(xì)目粒度，切削量較少，

30、可得到良好的表面光度。另外研磨物互相間偶而發(fā)生粗度差異，如未能達(dá)到所要求的光度時(shí)，應(yīng)注意砂輪的材質(zhì)不均勻，研磨液的污染支持刀片及調(diào)整輪作業(yè)面之污穢，于此研磨液不但要過濾亦應(yīng)增加大量研磨液，經(jīng)常沖洗附著于調(diào)整輪及支持刀片作業(yè)面的脫落砂粒或切屑。真圓度雖然使用外徑測(cè)微器測(cè)定合格為圓形，但若崁合于保持同一公差孔時(shí)，往往未能崁合其接處而只有幾點(diǎn)，如此不完全圓形的歪圓其發(fā)生原因有1. 大部份系受研磨物前加工假圓形狀的影響。2. 由于研磨物支持高度之不當(dāng)所引起。3. 研磨物非中心對(duì)稱狀(如有鍵槽其它縱向槽等)及硬度不均時(shí)，也發(fā)生假圓現(xiàn)象，如將此形狀盡量予以研磨后加工但在萬不得已情形，減少切削量分較多次研磨。4. 研磨條件之原因研磨物周速度及切削量影響研磨后真圓度。如研磨物周速度緩慢，一次去除的研磨量大，則破壞真圓度，在此情形下應(yīng)增加調(diào)整輪回轉(zhuǎn)速