高層建筑鋼結(jié)構(gòu)梁、柱安裝施組616

1、萬江信息系統(tǒng)工程科研性廠房鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計 四川宏大建筑有限公司第一章 工程概況1.工程簡介 四川萬江信息系統(tǒng)有限公司工業(yè)性科研用房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。由一棟十一層廠房和地下車庫一層組成。勁性混凝土鋼骨柱、鋼骨梁部分共5層,地下車庫一層，建筑高度19.75m。建筑面積：2700m2。鋼骨混凝土柱，總計10根，共分5節(jié)施工，鋼骨混凝土梁，總計15根，共分3層施工。鋼柱、鋼梁為鋼板拼焊“H”型鋼梁，并焊接栓釘。鋼板最厚25mm， 材質(zhì)為Q345B,總計重量約140T。鋼柱分段制作，以每個樓層的高度為一節(jié)鋼柱的長度，現(xiàn)場對接安裝，對接采用全熔透焊接。 2.本工程施工的難點 2.1施工場地較狹窄

2、，并且緊靠城市道路，鋼結(jié)構(gòu)施工階段場內(nèi)沒有可利用空地。2.2吊裝作業(yè)半徑大，單根構(gòu)件較重，吊裝難度大。 2.3現(xiàn)場焊接技術(shù)等級要求高，現(xiàn)場施工條件差，焊接施工難度大。2.4由于鋼柱均為獨立鋼柱，臨時固定及調(diào)整難度較大。 3.施工方案編制依據(jù) 3.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙和施工說明 3.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-95) 3.3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95. 3.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91) 3.5鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(ANSI/AWSD1.1-94) 3.6高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ99-88) 3.7氣體保護焊用鋼絲(GB/T14958) 3.8鋼焊縫手

3、工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析(GB11345-89) 3.9圓柱頭栓釘(GB10433) 3.10鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副(GB/3632-1995) 第二章 施工準(zhǔn)備及主要施工設(shè)備投入計劃1.施工前準(zhǔn)備1.1接收圖紙后，立即組織技術(shù)、生產(chǎn)、預(yù)算、施工人員認真進行圖紙審核。內(nèi)容包括執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確與否、對材料選用是否正確、焊接質(zhì)量有無特殊要求、加工、 安裝能力是否滿足工期進度要求、相關(guān)尺寸是否正確。對于圖中出現(xiàn)的不明問題或疑問的地方，及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，并及時辦理設(shè)計變更、工程洽商，以確保不因圖紙問題影響施工。 1.2聯(lián)系設(shè)計進行技術(shù)交底，便于正確領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程關(guān)鍵部位，制定切實

4、的工藝措施，從而把住質(zhì)量關(guān)。 1.3依據(jù)施工圖紙編制材料預(yù)算，抓緊審批上報，材料部門根據(jù)施工預(yù)算進行備料， 材料采購要選擇合格分供方供料，為盡早開工打好基礎(chǔ)。 1.4制訂合理的施工工藝，對加工所需的自動焊機、刨邊機、鉆床等進行檢查、維修和保養(yǎng)。同時還要完善必須的各種工裝胎具的加工制作。 1.5在人力資源方面，生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)公司目前的生產(chǎn)形式積極調(diào)配人員，加強統(tǒng)一調(diào)度，集中優(yōu)勢兵力打好該工程。 2.制作本工程鋼結(jié)構(gòu)件所用設(shè)備我公司結(jié)構(gòu)廠現(xiàn)有加工設(shè)備及人員能極好的保證鋼結(jié)構(gòu)制作、加工、除銹的質(zhì)量要求。擬投入的主要制作加工機械設(shè)備表序號機 械 或設(shè)備名稱規(guī) 格型 號數(shù)量國 別產(chǎn) 地制 造年 份額 定

5、 功 率（KW/H）備 注1數(shù)控直條機GS/Z-40002無錫華聯(lián)2009年22組 立 機HG-15002無錫華聯(lián)2009年153門 焊 機MZG-2*10004無錫華聯(lián)2009年2124矯 正 機JZ-301無錫華聯(lián)2009年75矯 正 機JZ-40A1無錫華聯(lián)2009年156組焊一體機JH-1201浙江精工2009年1857電渣焊機架DZX-12002無錫華聯(lián)2009年2.58端 面 銑DX14161無錫華聯(lián)2009年259平 面 銑 PM240-201江蘇2008年2510移 鋼 機YGJ-152無錫華聯(lián)2010年11小 車 式 埋弧焊機MZ-1000L2成 都 焊 研 威 達2009年

6、/2010年9012螺柱焊機ELOTOP3002E1德國KO&CO2010年5213焊條烘干爐ZYHC-2001上海華威2009年11.914焊劑烘干機YJJ-A-5001上海華威2009年10.515焊劑篩選機HSG-A1溫州匯元2009年1.2516焊絲盤繞機SPX-21溫州匯元2009年317電渣焊機SESNET-W2日本新日鐵2009年6018二保焊機NB-50020成都威達2009年36019氣 刨 機YD-630SS2唐山松下2009年3620交流焊機BX1-40012上海凱仕達2009年24021臺式鉆床Z41161杭州西湖2009年11.1922搖 臂 鉆Z30502沈

7、陽中捷2009年523拋 丸 機HP0816-81無錫華聯(lián)2009年13024沖 床J23-16T1上海博海2009年1.525沖 床J23-40T1上海博海2009年426普通車床CN6136A1江西第五2009年427液壓剪板機QC11K-10×6001無錫金球2009年30.5528雙 梁 橋 式 行 車QD10T4諸暨眾擎2009年29單 梁 地 操 行 車LDA5T2諸暨眾擎2009年30超 聲 波 探 傷 儀PXUT3502南通友聯(lián)2009年/2010年31涂 鍍 層 測 厚 儀QuaNix 42001德國尼克斯2009年32光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ61北京博飛2009年（以上都

8、為我公司自有機械設(shè)備，完全可滿足本工程的施工）3.工程施工主要設(shè)備主要施工機械設(shè)備表（施工現(xiàn)場主要機具）序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份1100噸汽車吊QY100t1江蘇2010年2200噸汽車吊QY200t1江蘇2010年4經(jīng)緯儀J2-51蘇州2009年5水準(zhǔn)儀S2-301蘇州2009年6電焊機BX5-500B2國產(chǎn)2008年7CO2氣體保護焊機NB-5003國產(chǎn)2008年7電動扭矩扳手AC250-10003國產(chǎn)2011年8空氣壓縮機V-1.05/101國產(chǎn)2008年9角向磨光機1006國產(chǎn)2009年10鋼絲繩/綜繩若干11乙炔焊割槍212環(huán)鏈?zhǔn)謩雍JHSB 3t4國產(chǎn)13電源電纜線

9、2.5mm2/100m214電源電纜線16mm2/100m2第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作1.加工制作的基本要求：1.1放樣、切割：放樣及切割流程圖細部設(shè)計圖紙施工技術(shù)交底計算機放樣畫零件草圖編制數(shù)控程序編套料圖校 對制作樣板下料工場鋼材預(yù)處理數(shù)控下料手工下料門切下料焊接坡口切割送制造車間型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割放樣號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 劃線精度：項 目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0 劃線后應(yīng)標(biāo)明

10、基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。切割和銑削、刨削：切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。 氣割的精度要求：項 目允許偏差（mm）零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。 坡口加工的精度：1坡口角度=±2.502坡口角度=±50=&#

11、177;2.503坡口鈍邊=±1.01.2矯正；鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在9000C以下，低合金結(jié)構(gòu)鋼（如Q345）嚴禁用水激冷。1.3型鋼、鋼板拼接： 制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級，100%UT，探傷等級GB11345-95，B級、級合格。 型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、級級合格。1.4焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合JGJ

12、81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范等的規(guī)定。焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范和JB4708-90鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量

13、大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。加勁板點焊時應(yīng)注意，用3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前題下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為二級；牛腿與柱的對接焊縫，為二級焊縫；其他部位焊縫等級為三級焊縫。2.H型鋼柱、梁的加工制作2.1下料采用數(shù)控切割機如下圖片所示。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/31/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。2.2所有拼接

14、焊縫為一級焊縫二級檢測，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求三級檢測。2.3在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示：H型鋼組立機2.4點焊時，必須保證間隙<1mm，1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12mm時，用3.2焊條點固，腹板厚t12mm時，用4焊條點固。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。2.5清除所有點固焊渣。2.6在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接H型的主角焊縫，嚴格按埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行，如下圖片所示：門式焊機2.7焊后，焊工自檢，不得有缺陷

15、，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進行返修。2.8轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正，如下圖片所示：2.9對H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為7509000C，低合金鋼（如Q345B）矯正后，不得用水激冷。2.10將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。如下圖片所示：型鋼帶鋸2.11轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。2.12 轉(zhuǎn)入鎖口機，對梁兩側(cè)進行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖2.13對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。如下圖片所示。研削機2.14裝配：轉(zhuǎn)入裝配平臺進行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、封頭板、等配件

16、的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置打上編號鋼印。2.15裝配件焊接，將裝配件進行CO2氣保焊，盡量采用平面對稱焊，減少變形。同時注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。2.16為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，對柱、梁部分進行工廠預(yù)拼裝檢查：a、將加工后同一軸線二根（或三根）柱、梁進行組合預(yù)拼裝；b、檢查：l 合縫處板角度、縫隙及過孔情況；l 連接處梁的平、直過渡及錯邊情況；l 梁拼接后的拱高、總寬。l 鋼梁預(yù)起拱，起拱值。（L/500）3.除銹、編號鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。3.1鋼結(jié)構(gòu)除銹：本公司對鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達到Sa2.0級。

17、其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。如下圖片所示：拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。3.2鋼印、編號：鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置及編號方法，應(yīng)按詳圖編號的規(guī)定執(zhí)行。第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝1.鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1.1鋼構(gòu)件進場、驗收 1.構(gòu)件進場 由于現(xiàn)場施工場地狹窄無構(gòu)件堆場，構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場吊裝的需要分批進場。每批進場的構(gòu)件的編號及數(shù)量提前7天通知制作廠。構(gòu)件進場需設(shè)置臨時堆場，構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。構(gòu)件疊放時，支點應(yīng)在同一垂直

18、線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。 2.構(gòu)件驗收 構(gòu)件驗收分兩步進行。第一步進行廠內(nèi)驗收，由制作廠與公司駐廠監(jiān)造工程師檢驗。構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，再由現(xiàn)場專職質(zhì)量員組織驗收，驗收合格后報監(jiān)理驗收。驗收內(nèi)容包括： A實物檢查：構(gòu)件外觀尺寸、焊縫外觀質(zhì)量、構(gòu)件數(shù)量、栓釘數(shù)量及位置、孔位大小及位置、構(gòu)件截面尺等。 B資料檢查：原材材質(zhì)證明、出廠合格證、焊縫檢測報告等。 3.對于構(gòu)件存在的問題應(yīng)在工廠修正，進行修正后后方可運至現(xiàn)場施工。對于運輸?shù)仍虺霈F(xiàn)的問題，工廠應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立緊急維修小組，在最短的時間里將問題解決，確保施工工期。 1.2鋼柱吊裝 1.鋼柱吊裝由于施工現(xiàn)場吊裝作業(yè)空間相對較小，且為多層結(jié)構(gòu)，依目前

19、場地現(xiàn)狀，考慮CG/8軸線鋼柱只能以場地外公用道路作為吊裝位置。但該場地距鋼柱吊裝半徑約27m，且第一層鋼柱較長，單件重量約2.5t，距吊車位置約20m。這些條件極大制約了使用常規(guī)吊車的可能性，據(jù)此，為保證在現(xiàn)有條件下能夠吊裝，經(jīng)現(xiàn)場踏勘，擬采用100t全地面起重機（詳細參數(shù)附后）。該設(shè)備具備在30m以上作業(yè)半徑仍有較大起重能力，可以滿足現(xiàn)有條件下構(gòu)件的安裝。CG/11軸線鋼柱利用場內(nèi)塔吊進行吊裝。在完成CG/8、CG/11軸線的所有鋼柱吊裝工作后，即可開始鋼骨柱混凝土及樓層混泥土澆筑工作。基于現(xiàn)場條件和吊裝工藝的考慮，在CG/8、CG/11軸線區(qū)域內(nèi)，吊裝完鋼柱。吊車選用100t全地面起重機

20、和75t吊車為主，50t和20t吊車做輔助吊裝工作。上述工作預(yù)計100t吊車利用6個有效工作日，75t吊車5個工作臺班完成。2.吊裝準(zhǔn)備 吊裝前檢查各個吊索用具，確認是否安全可靠。準(zhǔn)備地腳螺栓專用扳手及加力桿。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的根部固定好。在鋼柱臨時連接耳板上掛好纜風(fēng)繩并固定好。 檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。并在柱頭位置，用紅色油漆標(biāo)出鋼柱垂直度控制標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在鋼柱的一個翼緣側(cè)和一個腹板側(cè)。同時在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。 將地腳螺栓的調(diào)整螺帽的墊片上表面的標(biāo)高調(diào)整到鋼柱柱腳板下表面的就

21、位標(biāo)高。 3.首層鋼柱吊裝 當(dāng)以上準(zhǔn)備工作落實后，吊裝鋼柱。吊裝采用單機起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。（如圖示意） 就位調(diào)整及臨時固定當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進行檢測。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。 鋼柱標(biāo)高調(diào)整時，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點，然后以水準(zhǔn)儀測定其差值，旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。 鋼柱垂直度校正采用水平

22、尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進行調(diào)整。 調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。 緊固臨時固定支撐及攬風(fēng)繩。 4.首層以上的鋼柱吊裝 鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。如果鋼柱為變截面對接，應(yīng)劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊。 鋼柱起吊方法同首層鋼柱。 鋼柱就位采用臨時連接板。當(dāng)鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用安裝定位螺栓（4.8S螺栓）固定。（如圖示意） 鋼柱調(diào)整采用千斤頂或纜風(fēng)繩。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應(yīng)位置

23、上焊接耳板。用兩臺經(jīng)緯儀在成直角的兩個方向觀測，通過千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱的偏差。 1.3鋼梁的吊裝由于鋼梁吊裝縱深較大，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及吊裝技術(shù)參數(shù)，考慮三層至五層鋼骨梁只能以遠端811/A軸施工場地內(nèi)施工通道作為吊裝位置。該場地距鋼梁吊裝半徑約48m，吊裝高度由+17.00m+25.00m,且構(gòu)件長度超長，重量約3.5t。據(jù)此，為保證在現(xiàn)有條件下能夠吊裝，經(jīng)現(xiàn)場踏勘，擬采用200t 全地面起重機（詳細參數(shù)附后）。該設(shè)備具備在50m以上作業(yè)半徑仍有較大起重能力，可以滿足現(xiàn)有條件下構(gòu)件的安裝。上述工作預(yù)計200t吊車利用6個有效工作日，25t吊車3個工作臺班完成。STC100汽車起重機全車尺寸：長&

24、#215;寬×高 約14100×2750×3700整車自重： 約56000Kg支腿全伸：橫向×縱向 約7600×6100QAY200汽車起重機全車尺寸：長×寬×高 約16100×3000×4000整車自重： 約72000Kg支腿全伸：橫向×縱向 約8700×96501) 吊點的選擇鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的重心在同一垂線上。由于鋼梁跨度大、腹板寬厚比大，側(cè)向剛度小，應(yīng)采取防變形措施。為防止結(jié)構(gòu)變形、失穩(wěn)達到平穩(wěn)起吊，

25、該工程鋼骨梁采用自制吊具分四個吊點綁扎多吊點吊裝。捆綁法吊裝時,應(yīng)在鋼梁上下翼板的左右棱邊處,需使用橡膠輪胎皮制造的護角;在使用專用吊具夾持吊裝時,需檢查夾具的完好性。不管使用何種吊具其兩條鋼索與鋼骨梁形成的夾角應(yīng)大于60。（如示意圖）2) 鋼梁就位1.鋼梁就位后, 先用橇棍對正螺栓孔，再用沖釘(或沖頭)調(diào)正好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置，連接板的螺栓孔相互對正后，一次放入高強螺栓。 2.鋼梁和柱連接牛腿焊縫予留收縮量，每個焊縫接頭留5-8mm，最好經(jīng)試確 定。 3.安裝鋼梁時用兩臺經(jīng)緯儀跟蹤，檢查柱子的垂直度和傾斜度。 4.鋼梁安裝完成立即復(fù)核鋼柱垂直度，復(fù)核鋼梁標(biāo)高位置，檢查無誤后即可進行鋼梁翼緣板及腹

26、板的焊接。1.4.鋼結(jié)構(gòu)測量校正1鋼結(jié)構(gòu)校正過程控制 2 鋼柱垂直度控制 2.1作好各個首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。 2.2鋼柱校正分四步進行：初擰時初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。 3 .鋼柱標(biāo)高控制 3.1高程基準(zhǔn)點的測定及傳遞高程的豎向傳遞采用鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)2mm。 3.2柱頂標(biāo)高的測定 確定各層柱底標(biāo)高50cm線及梁標(biāo)高的10cm線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及

27、梁高。 1.5.高強度螺栓施工 5.1采用高強螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。5.2高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。5.3安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。5.4高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。5.5高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%，第二

28、次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。初擰、終擰均采用電動扳手。5.6每組高強螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。5.7高強度螺栓平面施工順序：高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，同一節(jié)點穿入方向一致。 5.8連接孔的處理方法 高強度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用微型砂輪磨光機修正或人工挫銷。 1.6鋼結(jié)構(gòu)焊接 1.焊接節(jié)點概況 本工程鋼骨柱、鋼骨梁總重量約140t,現(xiàn)場安裝鋼柱對接焊縫長度約為75m，其中25mm板焊縫長度42m,16mm板焊縫長度33m。鋼柱柱-梁連接焊縫長度約為25m，其中25mm板焊縫長度9m,1

29、6mm板焊縫長度10m。18mm板焊縫長度6m。所有焊縫均為一級焊縫，100%超聲波探傷。 2.焊接準(zhǔn)備 2.1 構(gòu)件預(yù)檢 (1)檢驗柱、梁接頭截面幾何尺寸及構(gòu)件長度。 2.2檢查焊口幾何尺寸及清理情況。 2.3 焊接設(shè)備及輔助設(shè)備 3.焊接施工順序及焊接工藝 3.1 焊接順序 3.2根據(jù)本工程勁性鋼柱的特點，焊接順序同鋼柱、鋼梁安裝順序。 3.3柱 、柱節(jié)點焊接時， H形柱的對稱兩翼,應(yīng)由兩名焊工同時焊接，先焊翼緣板再腹板的對稱焊接法。 4. 焊接施工工藝 4.1安裝焊接準(zhǔn)備工作 針對工程中具有代表性的接頭形式進行相應(yīng)焊接方法的工藝試驗評定，焊后經(jīng)外觀檢查及超聲波檢測應(yīng)符合設(shè)計要求。 . 焊

30、接材料和焊接設(shè)備之技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。用于清渣、加熱、 氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等的裝置應(yīng)齊全有效。4.2 CO 氣體保護焊焊材和設(shè)備 焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。CO2氣體應(yīng)選用高純度優(yōu)質(zhì)氣體，瓶內(nèi)氣體壓力低于1MPa時應(yīng)停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計并調(diào)節(jié)氣體流量。 電焊機之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固、接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞現(xiàn)象。 4.3 焊接程序 焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。 預(yù)

31、熱：焊前用氣焊特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。預(yù)熱溫度50-80。 裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。 焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應(yīng)控制在 5080，溫度太低時應(yīng)重新預(yù)熱，太高時應(yīng)暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。 一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時

32、，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。 焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查和超聲波檢測。 焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。 5. H型鋼柱的焊接順序和工藝參數(shù)5.1 工字形柱柱焊接 先由兩名焊工同時對稱焊接兩翼緣，焊縫的加強高度達到要求，焊接過程中要注意檢測層間溫度。然后由兩名名焊工對稱焊接腹板焊縫直至完成，從腹板板口內(nèi)起，引弧板比要求的超出1020mm，不要在坡口外的母材上打火引弧。 焊接工藝參數(shù) CO2 焊：焊絲直徑 1.2mm，電流 220320A，電壓 2934V，焊速 3502450mm/min，層間溫度5080，焊絲伸出長度約20mm，氣體流量2080L/min。 6.焊接質(zhì)量管理措施 焊

33、接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。 現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術(shù)交底，并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求，嚴格按預(yù)定工藝施工焊接。 每焊完一道焊縫都應(yīng)清理鏟磨，這樣才能保證整個焊接接頭質(zhì)量。施工中認真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄，專職人員檢查時 應(yīng)逐條焊縫檢查驗收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。 第五章 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)

34、量保證措施1.質(zhì)量保證體系 鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊和程序文件的要求編制質(zhì)量計劃，并由技術(shù)主管組織質(zhì)量體系運行。 2.組織保證體系 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，質(zhì)量總監(jiān)基層檢查的三級管理系統(tǒng)，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實責(zé)任。 3.質(zhì)量檢查控制程序 班組自檢專職質(zhì)檢員項目質(zhì)檢總監(jiān)現(xiàn)場監(jiān)理； 4.施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 4.1進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗。 4.2構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構(gòu)件的型號、 編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑。 5.現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制 5.1嚴格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實施。 5.2嚴格按圖紙核對

35、構(gòu)件編號、方向，確保準(zhǔn)確無誤。 5.3安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。 5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差。要用 測量儀器跟蹤安裝施工全過程。 6.焊接質(zhì)量保證措施 6.1焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。 6.2預(yù)熱：焊前對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進行加熱取污處理。 6.3裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 6.4焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。 6.5第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與

36、墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。 6.6遇雨天時應(yīng)停焊，板厚厚于36mm時應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱和后熱，當(dāng)風(fēng)力大于3 m/s 時,構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于6m/s時則應(yīng)停焊。 6.7一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。 6.8焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進行。 6.9焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。 6.10焊接施工前先做工藝試驗，針對H形接頭形式及相應(yīng)的材質(zhì)、板厚進行焊接工藝試驗。 6.11焊接材料和焊接設(shè)備的技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 6

37、.12清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設(shè)備應(yīng)齊全。 6.13焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放小時后待用。 6.14焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損可導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分廢棄。 6.15 二氧化碳氣體采用含水量小的，避免焊縫內(nèi)含量較大。瓶內(nèi)氣體氣壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。6.16 裝焊墊板及引、收弧板，其表面應(yīng)清潔，坡口要求與焊接構(gòu)件相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引、收弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 6.17正式焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應(yīng)將之鏟除以免造成隱患。 6.18制作使用的焊條應(yīng)符合經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。 6.19低氫藥皮焊條都應(yīng)裝在密閉容器里或在使用前230

38、260°C的溫度至少干燥2小時。有特殊要求的低氫藥皮焊條.應(yīng)裝在密封容器里或在使用前以370-430°C的溫度至少1小時。 6.20 低氫焊條在空氣中暴露時間超過4小時的應(yīng)重新烘培。焊條的反復(fù)烘培次數(shù)不宜超過2次。 6.21所有采用埋弧焊的焊縫端部均要使用引弧、收弧板。 選用合格的焊接人員從事焊接操作。 焊接材料、工具、機械及其他輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)要求使用。 焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。 原則上焊縫應(yīng)一次施焊完畢。 不合格焊縫應(yīng)進行返修，返修次數(shù)超過兩次的焊縫須制定專項返修方案。 7.測量質(zhì)量保證措施 7.1現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施及構(gòu)件加工時使用的鋼尺進行校核。 7.2柱、桁架安裝前在地面做出明顯的標(biāo)識，以方便垂直度及標(biāo)高測量。 第六章 鋼結(jié)構(gòu)施工安全及文明施工1、現(xiàn)場消防措施 1.1 認真貫徹中華人民共和國消防條例，堅持預(yù)防為主、防消結(jié)合，施工人 員的消防意識教育。 1.2施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，作到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理；現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵道。 1.3嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配備消防器材。電、