高層建筑鋼結構梁、柱安裝施組616

1、萬江信息系統(tǒng)工程科研性廠房鋼結構工程 施工組織設計 四川宏大建筑有限公司第一章 工程概況1.工程簡介 四川萬江信息系統(tǒng)有限公司工業(yè)性科研用房為鋼筋混凝土結構。由一棟十一層廠房和地下車庫一層組成。勁性混凝土鋼骨柱、鋼骨梁部分共5層,地下車庫一層，建筑高度19.75m。建筑面積：2700m2。鋼骨混凝土柱，總計10根，共分5節(jié)施工，鋼骨混凝土梁，總計15根，共分3層施工。鋼柱、鋼梁為鋼板拼焊“H”型鋼梁，并焊接栓釘。鋼板最厚25mm， 材質為Q345B,總計重量約140T。鋼柱分段制作，以每個樓層的高度為一節(jié)鋼柱的長度，現(xiàn)場對接安裝，對接采用全熔透焊接。 2.本工程施工的難點 2.1施工場地較狹窄

2、，并且緊靠城市道路，鋼結構施工階段場內沒有可利用空地。2.2吊裝作業(yè)半徑大，單根構件較重，吊裝難度大。 2.3現(xiàn)場焊接技術等級要求高，現(xiàn)場施工條件差，焊接施工難度大。2.4由于鋼柱均為獨立鋼柱，臨時固定及調整難度較大。 3.施工方案編制依據(jù) 3.1鋼結構設計圖紙和施工說明 3.2鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-95) 3.3鋼結構工程質量評定標準(GB50221-95. 3.4建筑鋼結構焊接規(guī)程(JGJ81-91) 3.5鋼結構焊接規(guī)范(ANSI/AWSD1.1-94) 3.6高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程(JGJ99-88) 3.7氣體保護焊用鋼絲(GB/T14958) 3.8鋼焊縫手

3、工超聲波探傷方法和探傷結果分析(GB11345-89) 3.9圓柱頭栓釘(GB10433) 3.10鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副(GB/3632-1995) 第二章 施工準備及主要施工設備投入計劃1.施工前準備1.1接收圖紙后，立即組織技術、生產(chǎn)、預算、施工人員認真進行圖紙審核。內容包括執(zhí)行標準正確與否、對材料選用是否正確、焊接質量有無特殊要求、加工、 安裝能力是否滿足工期進度要求、相關尺寸是否正確。對于圖中出現(xiàn)的不明問題或疑問的地方，及時與設計單位取得聯(lián)系，并及時辦理設計變更、工程洽商，以確保不因圖紙問題影響施工。 1.2聯(lián)系設計進行技術交底，便于正確領會設計意圖，掌握工程關鍵部位，制定切實

4、的工藝措施，從而把住質量關。 1.3依據(jù)施工圖紙編制材料預算，抓緊審批上報，材料部門根據(jù)施工預算進行備料， 材料采購要選擇合格分供方供料，為盡早開工打好基礎。 1.4制訂合理的施工工藝，對加工所需的自動焊機、刨邊機、鉆床等進行檢查、維修和保養(yǎng)。同時還要完善必須的各種工裝胎具的加工制作。 1.5在人力資源方面，生產(chǎn)部門應根據(jù)公司目前的生產(chǎn)形式積極調配人員，加強統(tǒng)一調度，集中優(yōu)勢兵力打好該工程。 2.制作本工程鋼結構件所用設備我公司結構廠現(xiàn)有加工設備及人員能極好的保證鋼結構制作、加工、除銹的質量要求。擬投入的主要制作加工機械設備表序號機 械 或設備名稱規(guī) 格型 號數(shù)量國 別產(chǎn) 地制 造年 份額 定

5、 功 率（KW/H）備 注1數(shù)控直條機GS/Z-40002無錫華聯(lián)2009年22組 立 機HG-15002無錫華聯(lián)2009年153門 焊 機MZG-2*10004無錫華聯(lián)2009年2124矯 正 機JZ-301無錫華聯(lián)2009年75矯 正 機JZ-40A1無錫華聯(lián)2009年156組焊一體機JH-1201浙江精工2009年1857電渣焊機架DZX-12002無錫華聯(lián)2009年2.58端 面 銑DX14161無錫華聯(lián)2009年259平 面 銑 PM240-201江蘇2008年2510移 鋼 機YGJ-152無錫華聯(lián)2010年11小 車 式 埋弧焊機MZ-1000L2成 都 焊 研 威 達2009年

6、/2010年9012螺柱焊機ELOTOP3002E1德國KO&CO2010年5213焊條烘干爐ZYHC-2001上海華威2009年11.914焊劑烘干機YJJ-A-5001上海華威2009年10.515焊劑篩選機HSG-A1溫州匯元2009年1.2516焊絲盤繞機SPX-21溫州匯元2009年317電渣焊機SESNET-W2日本新日鐵2009年6018二保焊機NB-50020成都威達2009年36019氣 刨 機YD-630SS2唐山松下2009年3620交流焊機BX1-40012上海凱仕達2009年24021臺式鉆床Z41161杭州西湖2009年11.1922搖 臂 鉆Z30502沈

7、陽中捷2009年523拋 丸 機HP0816-81無錫華聯(lián)2009年13024沖 床J23-16T1上海博海2009年1.525沖 床J23-40T1上海博海2009年426普通車床CN6136A1江西第五2009年427液壓剪板機QC11K-10×6001無錫金球2009年30.5528雙 梁 橋 式 行 車QD10T4諸暨眾擎2009年29單 梁 地 操 行 車LDA5T2諸暨眾擎2009年30超 聲 波 探 傷 儀PXUT3502南通友聯(lián)2009年/2010年31涂 鍍 層 測 厚 儀QuaNix 42001德國尼克斯2009年32光學經(jīng)緯儀TDJ61北京博飛2009年（以上都

8、為我公司自有機械設備，完全可滿足本工程的施工）3.工程施工主要設備主要施工機械設備表（施工現(xiàn)場主要機具）序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份1100噸汽車吊QY100t1江蘇2010年2200噸汽車吊QY200t1江蘇2010年4經(jīng)緯儀J2-51蘇州2009年5水準儀S2-301蘇州2009年6電焊機BX5-500B2國產(chǎn)2008年7CO2氣體保護焊機NB-5003國產(chǎn)2008年7電動扭矩扳手AC250-10003國產(chǎn)2011年8空氣壓縮機V-1.05/101國產(chǎn)2008年9角向磨光機1006國產(chǎn)2009年10鋼絲繩/綜繩若干11乙炔焊割槍212環(huán)鏈手動葫蘆HSB 3t4國產(chǎn)13電源電纜線

9、2.5mm2/100m214電源電纜線16mm2/100m2第三章 鋼結構制作1.加工制作的基本要求：1.1放樣、切割：放樣及切割流程圖細部設計圖紙施工技術交底計算機放樣畫零件草圖編制數(shù)控程序編套料圖校 對制作樣板下料工場鋼材預處理數(shù)控下料手工下料門切下料焊接坡口切割送制造車間型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割放樣號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。 劃線精度：項 目允許偏差（mm）基準線、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0 劃線后應標明

10、基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。號料后按質保體系文件規(guī)定做好材質標記移植工作。切割和銑削、刨削：切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。 氣割的精度要求：項 目允許偏差（mm）零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。 坡口加工的精度：1坡口角度=±2.502坡口角度=±50=&#

11、177;2.503坡口鈍邊=±1.01.2矯正；鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在9000C以下，低合金結構鋼（如Q345）嚴禁用水激冷。1.3型鋼、鋼板拼接： 制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級，100%UT，探傷等級GB11345-95，B級、級合格。 型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、級級合格。1.4焊接鋼結構焊接應符合JGJ

12、81-2002建筑鋼結構焊接規(guī)范，GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范等的規(guī)定。焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合JGJ81-2002建筑鋼結構焊接規(guī)范和JB4708-90鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。焊工應持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。焊條、焊劑應按規(guī)定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量

13、大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。加勁板點焊時應注意，用3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前題下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據(jù)焊接工藝評定結果來選擇。所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。鋼結構焊接質量等級要求：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為二級；牛腿與柱的對接焊縫，為二級焊縫；其他部位焊縫等級為三級焊縫。2.H型鋼柱、梁的加工制作2.1下料采用數(shù)控切割機如下圖片所示。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/31/4的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。2.2所有拼接

14、焊縫為一級焊縫二級檢測，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求三級檢測。2.3在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示：H型鋼組立機2.4點焊時，必須保證間隙<1mm，1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12mm時，用3.2焊條點固，腹板厚t12mm時，用4焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。2.5清除所有點固焊渣。2.6在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接H型的主角焊縫，嚴格按埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行，如下圖片所示：門式焊機2.7焊后，焊工自檢，不得有缺陷

15、，否則應按規(guī)定分別情況進行返修。2.8轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正，如下圖片所示：2.9對H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為7509000C，低合金鋼（如Q345B）矯正后，不得用水激冷。2.10將H型鋼轉入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。如下圖片所示：型鋼帶鋸2.11轉入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。2.12 轉入鎖口機，對梁兩側進行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖2.13對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。如下圖片所示。研削機2.14裝配：轉入裝配平臺進行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、封頭板、等配件

16、的裝配。裝配完畢在構件端部規(guī)定位置打上編號鋼印。2.15裝配件焊接，將裝配件進行CO2氣保焊，盡量采用平面對稱焊，減少變形。同時注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉角封口等。2.16為保證工廠制作的構件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質量，對柱、梁部分進行工廠預拼裝檢查：a、將加工后同一軸線二根（或三根）柱、梁進行組合預拼裝；b、檢查：l 合縫處板角度、縫隙及過孔情況；l 連接處梁的平、直過渡及錯邊情況；l 梁拼接后的拱高、總寬。l 鋼梁預起拱，起拱值。（L/500）3.除銹、編號鋼構件的除銹及涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。3.1鋼結構除銹：本公司對鋼構件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應達到Sa2.0級。

17、其質量要求應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。如下圖片所示：拋丸應遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。拋丸合格后的構件應及時涂裝，防止再生銹。鋼構件的銳邊應作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應磨圓角）。3.2鋼印、編號：鋼構件應打鋼印并編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置及編號方法，應按詳圖編號的規(guī)定執(zhí)行。第四章 鋼結構安裝1.鋼結構吊裝 1.1鋼構件進場、驗收 1.構件進場 由于現(xiàn)場施工場地狹窄無構件堆場，構件應按現(xiàn)場吊裝的需要分批進場。每批進場的構件的編號及數(shù)量提前7天通知制作廠。構件進場需設置臨時堆場，構件堆放需平直穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。構件疊放時，支點應在同一垂直

18、線上，防止構件被壓壞或變形。 2.構件驗收 構件驗收分兩步進行。第一步進行廠內驗收，由制作廠與公司駐廠監(jiān)造工程師檢驗。構件運抵現(xiàn)場后，再由現(xiàn)場專職質量員組織驗收，驗收合格后報監(jiān)理驗收。驗收內容包括： A實物檢查：構件外觀尺寸、焊縫外觀質量、構件數(shù)量、栓釘數(shù)量及位置、孔位大小及位置、構件截面尺等。 B資料檢查：原材材質證明、出廠合格證、焊縫檢測報告等。 3.對于構件存在的問題應在工廠修正，進行修正后后方可運至現(xiàn)場施工。對于運輸?shù)仍虺霈F(xiàn)的問題，工廠應在現(xiàn)場設立緊急維修小組，在最短的時間里將問題解決，確保施工工期。 1.2鋼柱吊裝 1.鋼柱吊裝由于施工現(xiàn)場吊裝作業(yè)空間相對較小，且為多層結構，依目前

19、場地現(xiàn)狀，考慮CG/8軸線鋼柱只能以場地外公用道路作為吊裝位置。但該場地距鋼柱吊裝半徑約27m，且第一層鋼柱較長，單件重量約2.5t，距吊車位置約20m。這些條件極大制約了使用常規(guī)吊車的可能性，據(jù)此，為保證在現(xiàn)有條件下能夠吊裝，經(jīng)現(xiàn)場踏勘，擬采用100t全地面起重機（詳細參數(shù)附后）。該設備具備在30m以上作業(yè)半徑仍有較大起重能力，可以滿足現(xiàn)有條件下構件的安裝。CG/11軸線鋼柱利用場內塔吊進行吊裝。在完成CG/8、CG/11軸線的所有鋼柱吊裝工作后，即可開始鋼骨柱混凝土及樓層混泥土澆筑工作?；诂F(xiàn)場條件和吊裝工藝的考慮，在CG/8、CG/11軸線區(qū)域內，吊裝完鋼柱。吊車選用100t全地面起重機

20、和75t吊車為主，50t和20t吊車做輔助吊裝工作。上述工作預計100t吊車利用6個有效工作日，75t吊車5個工作臺班完成。2.吊裝準備 吊裝前檢查各個吊索用具，確認是否安全可靠。準備地腳螺栓專用扳手及加力桿。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的根部固定好。在鋼柱臨時連接耳板上掛好纜風繩并固定好。 檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。并在柱頭位置，用紅色油漆標出鋼柱垂直度控制標記，標記應標在鋼柱的一個翼緣側和一個腹板側。同時在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。 將地腳螺栓的調整螺帽的墊片上表面的標高調整到鋼柱柱腳板下表面的就

21、位標高。 3.首層鋼柱吊裝 當以上準備工作落實后，吊裝鋼柱。吊裝采用單機起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直離地。（如圖示意） 就位調整及臨時固定當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查,調整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎定位軸線重合。調整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進行檢測。就位誤差確保在3mm以內。 鋼柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，旋動調整螺母以調整柱頂標高。 鋼柱垂直度校正采用水平

22、尺對鋼柱垂直度進行初步調整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠千斤頂或纜風繩進行調整。 調整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。 緊固臨時固定支撐及攬風繩。 4.首層以上的鋼柱吊裝 鋼柱在吊裝前應在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。如果鋼柱為變截面對接，應劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊。 鋼柱起吊方法同首層鋼柱。 鋼柱就位采用臨時連接板。當鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用安裝定位螺栓（4.8S螺栓）固定。（如圖示意） 鋼柱調整采用千斤頂或纜風繩。調整前在下層鋼柱上的相應位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應位置

23、上焊接耳板。用兩臺經(jīng)緯儀在成直角的兩個方向觀測，通過千斤頂調節(jié)鋼柱的偏差。 1.3鋼梁的吊裝由于鋼梁吊裝縱深較大，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及吊裝技術參數(shù)，考慮三層至五層鋼骨梁只能以遠端811/A軸施工場地內施工通道作為吊裝位置。該場地距鋼梁吊裝半徑約48m，吊裝高度由+17.00m+25.00m,且構件長度超長，重量約3.5t。據(jù)此，為保證在現(xiàn)有條件下能夠吊裝，經(jīng)現(xiàn)場踏勘，擬采用200t 全地面起重機（詳細參數(shù)附后）。該設備具備在50m以上作業(yè)半徑仍有較大起重能力，可以滿足現(xiàn)有條件下構件的安裝。上述工作預計200t吊車利用6個有效工作日，25t吊車3個工作臺班完成。STC100汽車起重機全車尺寸：長&

24、#215;寬×高 約14100×2750×3700整車自重： 約56000Kg支腿全伸：橫向×縱向 約7600×6100QAY200汽車起重機全車尺寸：長×寬×高 約16100×3000×4000整車自重： 約72000Kg支腿全伸：橫向×縱向 約8700×96501) 吊點的選擇鋼梁在吊裝前應前仔細計算鋼梁的重心，并在構件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構件的重心在同一垂線上。由于鋼梁跨度大、腹板寬厚比大，側向剛度小，應采取防變形措施。為防止結構變形、失穩(wěn)達到平穩(wěn)起吊，

25、該工程鋼骨梁采用自制吊具分四個吊點綁扎多吊點吊裝。捆綁法吊裝時,應在鋼梁上下翼板的左右棱邊處,需使用橡膠輪胎皮制造的護角;在使用專用吊具夾持吊裝時,需檢查夾具的完好性。不管使用何種吊具其兩條鋼索與鋼骨梁形成的夾角應大于60。（如示意圖）2) 鋼梁就位1.鋼梁就位后, 先用橇棍對正螺栓孔，再用沖釘(或沖頭)調正好構件的準確位置，連接板的螺栓孔相互對正后，一次放入高強螺栓。 2.鋼梁和柱連接牛腿焊縫予留收縮量，每個焊縫接頭留5-8mm，最好經(jīng)試確 定。 3.安裝鋼梁時用兩臺經(jīng)緯儀跟蹤，檢查柱子的垂直度和傾斜度。 4.鋼梁安裝完成立即復核鋼柱垂直度，復核鋼梁標高位置，檢查無誤后即可進行鋼梁翼緣板及腹

26、板的焊接。1.4.鋼結構測量校正1鋼結構校正過程控制 2 鋼柱垂直度控制 2.1作好各個首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。 2.2鋼柱校正分四步進行：初擰時初校；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。焊接后應進行復測，并與終擰的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。 3 .鋼柱標高控制 3.1高程基準點的測定及傳遞高程的豎向傳遞采用鋼尺，通過預留孔洞向上量測。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測，相對誤差應2mm。 3.2柱頂標高的測定 確定各層柱底標高50cm線及梁標高的10cm線，應從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及

27、梁高。 1.5.高強度螺栓施工 5.1采用高強螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。5.2高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。5.3安裝高強螺栓時，構件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。5.4高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。5.5高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%80%，第二

28、次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于±10%。初擰、終擰均采用電動扳手。5.6每組高強螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。5.7高強度螺栓平面施工順序：高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，同一節(jié)點穿入方向一致。 5.8連接孔的處理方法 高強度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用微型砂輪磨光機修正或人工挫銷。 1.6鋼結構焊接 1.焊接節(jié)點概況 本工程鋼骨柱、鋼骨梁總重量約140t,現(xiàn)場安裝鋼柱對接焊縫長度約為75m，其中25mm板焊縫長度42m,16mm板焊縫長度33m。鋼柱柱-梁連接焊縫長度約為25m，其中25mm板焊縫長度9m,1

29、6mm板焊縫長度10m。18mm板焊縫長度6m。所有焊縫均為一級焊縫，100%超聲波探傷。 2.焊接準備 2.1 構件預檢 (1)檢驗柱、梁接頭截面幾何尺寸及構件長度。 2.2檢查焊口幾何尺寸及清理情況。 2.3 焊接設備及輔助設備 3.焊接施工順序及焊接工藝 3.1 焊接順序 3.2根據(jù)本工程勁性鋼柱的特點，焊接順序同鋼柱、鋼梁安裝順序。 3.3柱 、柱節(jié)點焊接時， H形柱的對稱兩翼,應由兩名焊工同時焊接，先焊翼緣板再腹板的對稱焊接法。 4. 焊接施工工藝 4.1安裝焊接準備工作 針對工程中具有代表性的接頭形式進行相應焊接方法的工藝試驗評定，焊后經(jīng)外觀檢查及超聲波檢測應符合設計要求。 . 焊

30、接材料和焊接設備之技術條件應符合國家標準，性能優(yōu)良。用于清渣、加熱、 氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等的裝置應齊全有效。4.2 CO 氣體保護焊焊材和設備 焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。CO2氣體應選用高純度優(yōu)質氣體，瓶內氣體壓力低于1MPa時應停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計并調節(jié)氣體流量。 電焊機之電壓應正常，地線壓緊牢固、接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞現(xiàn)象。 4.3 焊接程序 焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。 預

31、熱：焊前用氣焊特制烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。預熱溫度50-80。 裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。 重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。 焊接：第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應控制在 5080，溫度太低時應重新預熱，太高時應暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。 一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時

32、，再焊以前應重新按規(guī)定加熱。 焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查和超聲波檢測。 焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。 5. H型鋼柱的焊接順序和工藝參數(shù)5.1 工字形柱柱焊接 先由兩名焊工同時對稱焊接兩翼緣，焊縫的加強高度達到要求，焊接過程中要注意檢測層間溫度。然后由兩名名焊工對稱焊接腹板焊縫直至完成，從腹板板口內起，引弧板比要求的超出1020mm，不要在坡口外的母材上打火引弧。 焊接工藝參數(shù) CO2 焊：焊絲直徑 1.2mm，電流 220320A，電壓 2934V，焊速 3502450mm/min，層間溫度5080，焊絲伸出長度約20mm，氣體流量2080L/min。 6.焊接質量管理措施 焊

33、接質量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設備儀器、構件制作、構件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質量管理工作。 現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術交底，并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領、材料的使用和質量要求，嚴格按預定工藝施工焊接。 每焊完一道焊縫都應清理鏟磨，這樣才能保證整個焊接接頭質量。施工中認真執(zhí)行三檢制，焊工應做好焊前和焊接中的記錄，專職人員檢查時 應逐條焊縫檢查驗收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。 第五章 鋼結構施工質

34、量保證措施1.質量保證體系 鋼結構項目經(jīng)理部根據(jù)公司質量保證手冊和程序文件的要求編制質量計劃，并由技術主管組織質量體系運行。 2.組織保證體系 建立由項目經(jīng)理領導，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，質量總監(jiān)基層檢查的三級管理系統(tǒng)，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實責任。 3.質量檢查控制程序 班組自檢專職質檢員項目質檢總監(jiān)現(xiàn)場監(jiān)理； 4.施工準備階段質量控制 4.1進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，技術工人必須持證上崗。 4.2構件加工運至現(xiàn)場后，要對構件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構件的型號、 編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑。 5.現(xiàn)場安裝的質量控制 5.1嚴格按照安裝施工方案和技術交底實施。 5.2嚴格按圖紙核對

35、構件編號、方向，確保準確無誤。 5.3安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。 5.4鋼結構安裝質量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。要用 測量儀器跟蹤安裝施工全過程。 6.焊接質量保證措施 6.1焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。 6.2預熱：焊前對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材進行加熱取污處理。 6.3裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。 6.4焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。 6.5第一層的焊道應封住坡口內母材與

36、墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。 6.6遇雨天時應停焊，板厚厚于36mm時應按規(guī)定預熱和后熱，當風力大于3 m/s 時,構件焊口周圍及上方應加遮擋，風速大于6m/s時則應停焊。 6.7一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應重新按規(guī)定加熱。 6.8焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進行。 6.9焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。 6.10焊接施工前先做工藝試驗，針對H形接頭形式及相應的材質、板厚進行焊接工藝試驗。 6.11焊接材料和焊接設備的技術條件應符合國家標準和設計要求。 6

37、.12清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設備應齊全。 6.13焊條應在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放小時后待用。 6.14焊絲包裝應完好，如有破損可導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分廢棄。 6.15 二氧化碳氣體采用含水量小的，避免焊縫內含量較大。瓶內氣體氣壓低于1MPa時應停止使用。6.16 裝焊墊板及引、收弧板，其表面應清潔，坡口要求與焊接構件相同，墊板與母材應貼緊，引、收弧板與母材焊接應牢固。 6.17正式焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應將之鏟除以免造成隱患。 6.18制作使用的焊條應符合經(jīng)設計批準的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。 6.19低氫藥皮焊條都應裝在密閉容器里或在使用前230

38、260°C的溫度至少干燥2小時。有特殊要求的低氫藥皮焊條.應裝在密封容器里或在使用前以370-430°C的溫度至少1小時。 6.20 低氫焊條在空氣中暴露時間超過4小時的應重新烘培。焊條的反復烘培次數(shù)不宜超過2次。 6.21所有采用埋弧焊的焊縫端部均要使用引弧、收弧板。 選用合格的焊接人員從事焊接操作。 焊接材料、工具、機械及其他輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按技術要求使用。 焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。 原則上焊縫應一次施焊完畢。 不合格焊縫應進行返修，返修次數(shù)超過兩次的焊縫須制定專項返修方案。 7.測量質量保證措施 7.1現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎施及構件加工時使用的鋼尺進行校核。 7.2柱、桁架安裝前在地面做出明顯的標識，以方便垂直度及標高測量。 第六章 鋼結構施工安全及文明施工1、現(xiàn)場消防措施 1.1 認真貫徹中華人民共和國消防條例，堅持預防為主、防消結合，施工人 員的消防意識教育。 1.2施工現(xiàn)場設專人負責防火工作，配備消防器材和消防設備，作到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理；現(xiàn)場施工作業(yè)，設備、材料堆放不得占用或堵道。 1.3嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設專人看火，配備消防器材。電、