液氨制冷企業(yè)安全自查自改表

1、'.附件 1涉氨制冷企業(yè)安全自查自改表安全管理檢查內(nèi)容序號檢查項目檢查內(nèi)容及要求檢查情況整改措施1.應(yīng)建立安全生產(chǎn)責任制，明確各部門、各崗位的安全職責。2.應(yīng)建立安全教育培訓(xùn)、特種作業(yè)人員管理、設(shè)備設(shè)施安全管理、建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”管理、重大危險源管理、作業(yè)安全管理、相關(guān)方及外用工（單位）管理、職1安全管理制度業(yè)健康管理、個體防護裝備管理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全管理、應(yīng)急管理、事故管理、安全績效評定和操作規(guī)程管理等規(guī)章制度。3.制冷系統(tǒng)運行應(yīng)建立交接班制度、巡檢制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度等；建立配電間停送電操作規(guī)程、電氣安全操作規(guī)程、交接班制度、巡檢制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度等

2、；建立壓力容器操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷壓縮機操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、救護設(shè)施操作規(guī)程等。1應(yīng)當具備的安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入，由生產(chǎn)經(jīng)營單位的決策機構(gòu)、 主要負責人或者個人經(jīng)營的投資人予以保證。2安全生產(chǎn)投入2.應(yīng)當安排用于配備勞動防護用品的經(jīng)費。3.應(yīng)當安排安全生產(chǎn)培訓(xùn)的經(jīng)費。;.'.3安全管理機構(gòu) 1.設(shè)置安全管理機構(gòu)或配備安全管理人員。和人員2.根據(jù)有關(guān)規(guī)定和企業(yè)實際，設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。1.應(yīng)定期識別安全培訓(xùn)教育需求，制定全員安全培訓(xùn)教育計劃。2.按計劃進行安全教育培訓(xùn)，對安全培訓(xùn)效果進行評估和改進。建立培訓(xùn)檔案。3.主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)取得有效

3、的安全培訓(xùn)合格證書。4安全教育培訓(xùn)4.特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。5.新員工應(yīng)進行“三級”安全教育。6.操作崗位人員轉(zhuǎn)崗、離崗六個月以上重新上崗者，應(yīng)進行車間 (工段 )、班組安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，應(yīng)對有關(guān)崗位操作人員進行專門的安全教育和培訓(xùn)。1.應(yīng)建立隱患排查治理制度。5 隱患排查治理2.開展隱患排查治理，并做好記錄。3.對隱患治理情況進行驗證和效果評估。6職業(yè)健康1.應(yīng)向地方安監(jiān)部門進行職業(yè)病危害因素申報。;.'.重大危險源管7理事故與應(yīng)急管8理2.建立健全職業(yè)健康檔案和員工健康監(jiān)護檔案。3.定期對職業(yè)危害場所進行檢測

4、，并將檢測結(jié)果公布、存入檔案。4.應(yīng)以合同、教育培訓(xùn)等方式向員工進行職業(yè)危害告知。5.在涉氨操作崗位及醒目位置設(shè)置警示標志和警示說明。1.按規(guī)定對本企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施或場所進行重大危險源辨識、評估，確定重大危險源（儲氨量10 噸）。2.對確認的重大危險源及時登記建檔。3.對重大危險源采取措施進行監(jiān)控， 包括技術(shù)措施（設(shè)計、建設(shè)、運行、維護、檢查、檢驗等）和組織措施（職責明確、人員培訓(xùn)、防護器具配置、作業(yè)要求等）。4.重大危險源及相關(guān)安全措施、應(yīng)急措施形成報告。1.制定液氨泄漏等事故應(yīng)急預(yù)案，重點作業(yè)崗位應(yīng)有應(yīng)急處置方案或措施。2.建立與本單位安全生產(chǎn)特點相適應(yīng)的專兼職應(yīng)急救援隊伍或指定專兼職應(yīng)急救

5、援人員。3.定期組織應(yīng)急演練， 對演練效果進行評估， 并做好記錄。4.發(fā)生生產(chǎn)安全事故或者較大涉險事故，企業(yè)負責人接到事故信息報告后應(yīng)當于1 小時內(nèi)上報告地方安監(jiān)部門。;.'.9 相關(guān)方管理建設(shè)項目“三同10時”5.發(fā)生事故后，應(yīng)立即啟動相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，積極開展事故救援。1.建立有關(guān)承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的管理制度，對相關(guān)方資質(zhì)進行審查，建立合格相關(guān)方的名錄和檔案。2.應(yīng)與承包、承租單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查治理和防控的管理職責。3.應(yīng)對相關(guān)方人員進行安全教育和監(jiān)督管理。1.2010 年 7 月后建設(shè)的冷庫應(yīng)由具備冷庫工程設(shè)計、壓力管道設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位按

6、相關(guān)標準設(shè)計。 2010 年 7 月前建設(shè)的冷庫，應(yīng)由有資質(zhì)的設(shè)計單位按相關(guān)標準復(fù)核。2.冷庫應(yīng)使用具有相關(guān)生產(chǎn)資質(zhì)企業(yè)制造的制冷設(shè)備。制冷設(shè)備應(yīng)具有合格證。3.冷庫施工單位應(yīng)具備相應(yīng)施工資質(zhì)，竣工應(yīng)辦理驗收手續(xù)。4.冷庫投產(chǎn)運行應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)。現(xiàn)場檢查內(nèi)容及要求1.企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備管理運行檔案，并妥善保存。2.制冷壓縮機應(yīng)按制造商的要求定期進行大、中、小修和11制冷設(shè)備日常維修保養(yǎng)。其它制冷設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng)。3.冷凝器的運行壓力不得超過系統(tǒng)設(shè)計允許值，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。4.氣液分離器的存液量不應(yīng)超過容器容積的2/3 ，液位高度不得超過高液位報警線。;.'.5.高壓貯液器液面

7、應(yīng)相對穩(wěn)定 ,存液量不應(yīng)超過容器容積的 2/3 。多臺高壓貯液器并聯(lián)使用時，均液閥和均壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。6.低壓循環(huán)貯液器的存液量不應(yīng)超過容器容積的2/3 ，液位高度不得超過高液位報警線。7.排液桶桶內(nèi)液面不得超過 80% 。8.蒸發(fā)器表面霜層及管內(nèi)油污等應(yīng)定時清除。冷風機、凍結(jié)裝置等蒸發(fā)器融霜時，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程操作。9.制冷系統(tǒng)進行管路、設(shè)備更換維修后，應(yīng)進行排污及強度試驗或進行環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭100% 射線檢測或 100% 超聲波檢測和氣密試驗。氣密性試驗應(yīng)使用氮氣或干燥清潔的空氣進行，嚴禁使用氧氣。10. 制冷系統(tǒng)長期停止運行時，應(yīng)切斷電源，并應(yīng)妥善處理系統(tǒng)中的制冷劑。

8、11. 包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多房間的空調(diào)系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。12. 設(shè)于室外的冷凝器、油分離器、貯氨器等設(shè)備，應(yīng)有防止非操作人員進入的圍欄。設(shè)于室外的制冷壓縮機組、貯氨器除應(yīng)設(shè)圍欄外，還應(yīng)有通風良好的遮陽設(shè)施。1.制冷壓縮機安全保護裝置除應(yīng)由制造廠依照相應(yīng)的行業(yè)標準要求進行配置外，還應(yīng)設(shè)置下列安全部件：活塞壓縮機排出口處設(shè)止逆閥；螺桿壓縮機吸氣管、排氣管處設(shè)止12 安全設(shè)備設(shè)施逆閥。壓縮機冷卻水出水管上應(yīng)設(shè)斷水停機保護裝置。應(yīng)設(shè)事故緊急停機按鈕。2.冷凝器應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報警裝置，水冷冷凝器應(yīng)設(shè)斷水報警裝置，蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)壓力表、安全閥及風機故障報警裝置。;.&#

9、39;.3.制冷劑泵應(yīng)設(shè)置液泵斷液自動停泵裝置；泵的排液管上應(yīng)裝設(shè)壓力表、止逆閥；泵的排液總管上應(yīng)加設(shè)旁通泄壓閥。4.所有制冷容器、系統(tǒng)加液站集管、以及制冷劑液、氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。5.制冷系統(tǒng)的采用的壓力表或真空壓力表均應(yīng)采用制冷劑專用表。高壓側(cè)不低于1.5 級，低壓側(cè)不低于2.5 級，量程不得小于工作壓力的1.5 倍。6.貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均應(yīng)設(shè)超高液位報警裝置。并應(yīng)設(shè)有維持其正常液位的供液裝置。7.貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器、中間冷卻器、排液桶和集油器等均應(yīng)設(shè)液位指示器，其液位指示器兩端連接件應(yīng)有自動關(guān)閉裝置

10、。8.安全閥應(yīng)設(shè)置泄壓管。9. 液氨儲罐上方應(yīng)設(shè)噴淋裝置。10. 制冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置監(jiān)控報警系統(tǒng)、氨氣濃度報警器、事故排風機連鎖裝置、緊急泄放裝置等。;.'.電瓶車、鍋爐、氧氣瓶、乙炔氣瓶、貯液器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器、中間冷卻器、排液桶和集油器等壓力容器、壓力管道、天車、起重機械設(shè)備等特種設(shè)備：1.應(yīng)當建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案（包括特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附13特種設(shè)備 屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；

11、 特種設(shè)備運行故障和事故記錄；高耗能特種設(shè)備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術(shù)資料） 。2.應(yīng)當向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應(yīng)當置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。3.應(yīng)當對在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。4.特種設(shè)備及其安全附件應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)進行定期檢測檢驗。1.管道應(yīng)無裂紋和滲漏，管道應(yīng)保持暢通，密封良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。管線外保溫層無結(jié)霜現(xiàn)象。重點應(yīng)14管線檢查熱氨除霜集管。2.管道上的閥門應(yīng)啟閉靈活， 關(guān)閉嚴密不漏。 自動旁通閥、恒壓閥、安全閥等均應(yīng)完好，無泄漏現(xiàn)象。;.'.3.架空管線應(yīng)有限高警示標識

12、設(shè)置。4.管線表面應(yīng)有介質(zhì)名稱和流向等標識設(shè)置。5.管線及設(shè)備所涂敷色漆的色標應(yīng)符合規(guī)定。制冷高低壓液體管，淡黃；制冷吸氣管，天酞藍；制冷高壓氣管、安全管、均壓管，大紅；放油管，黃；放空氣器，乳白；油分離器，大紅；冷凝器，銀灰；貯液器，淡黃； 氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器、低壓桶、中間冷卻器、排液桶，天酞藍；集油器，黃；各種閥體，黑色；截止閥手輪，淡黃；節(jié)流閥手輪，大紅。6.凡制冷管道和設(shè)備能導(dǎo)致冷損失的部位、能產(chǎn)生凝露的部位和易形成冷橋的部位，均應(yīng)進行保冷。7.穿過墻體、樓板等處的保冷管道，應(yīng)采取不使管道保冷結(jié)構(gòu)中斷的技術(shù)措施。8. 液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。9.安全閥應(yīng)

13、設(shè)置泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應(yīng)高于周圍 50m 內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m ，并應(yīng)采取防止雷擊、 防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。1. 氨制冷機房的控制室和操作人員值班室應(yīng)與機器間隔開，并應(yīng)設(shè)固定密閉觀察窗。2. 變配電所與氨壓縮機房貼鄰共用的隔墻必須采用防火墻，該墻上應(yīng)只穿過與配電室有關(guān)的管道、溝道，穿過部15電氣系統(tǒng)位周圍應(yīng)采用不燃材料嚴密封塞。3.變配電所的門應(yīng)采用平開門并向外開啟。4.氨制冷機房、變配電所和控制室之間連通的門均應(yīng)為乙級防火門。;.'.5.穿過庫房隔熱層的電氣線路，應(yīng)采取可靠的防火措施。6.低于 0 的庫房內(nèi)動力及照明線路，應(yīng)采用適合庫房溫度

14、的耐低溫絕緣電纜。7.庫房內(nèi)應(yīng)采用防潮型照明燈具和開關(guān)。8. 冷間內(nèi)照明支路宜采用 AC220V 單相配電，照明燈具的金屬外殼應(yīng)接專用保護線（ PE 線），各照明支路應(yīng)設(shè)置剩余電流保護裝置。9.應(yīng)定期檢查備用電源的可用性。10. 應(yīng)詳細填寫運行值班記錄， 運行值班記錄應(yīng)至少保存 5 年。1. 庫區(qū)內(nèi)所有應(yīng)急通道保持暢通。2.機房內(nèi)外應(yīng)保持整齊、清潔、通道平坦、暢通。3.進、出口外應(yīng)根據(jù)機房通道情況和作業(yè)區(qū)域情況設(shè)置安全標識。壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關(guān)鍵操作16 作業(yè)場所部位等應(yīng)設(shè)置安全標識。4.作業(yè)區(qū)的場地應(yīng)整齊、防滑，無凹陷、凸起和嚴重油污現(xiàn)象。5.機房內(nèi)不準搭建簡易建筑物，如果情

15、況特殊必須搭建，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準，并規(guī)定使用期限，用完后立即拆除。6.機房內(nèi)主要操作通道的寬度應(yīng)不大于1.3 米，制冷壓縮機突出部位到其他設(shè)備或分配站之間的距離不應(yīng)小于1米。制冷機與墻壁以及非主要通道不小于0.8 米，并留有足夠的檢維修操作空間。;.'.7.設(shè)備間內(nèi)的主要通道的寬度應(yīng)為1.2 米，非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8 米。8.機房、設(shè)備間內(nèi)應(yīng)設(shè)置一般照明、 局部照明和事故照明，應(yīng)有良好的自然通風。9.冷庫外應(yīng)設(shè)置氨警示標識。10. 在廠區(qū)內(nèi)顯著位置應(yīng)設(shè)風向標。11. 液氨車間、倉庫不得與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)。液氨廠房與民用建筑的防火間距不應(yīng)小于25m 。1. 采用氨制冷系

16、統(tǒng)的機房、速凍加工車間內(nèi)應(yīng)安裝氨氣體濃度報警儀。 氨氣體濃度報警儀應(yīng)由法定計量鑒定機構(gòu)或廠家每年進行復(fù)檢，確保安全有效。2. 冷庫庫區(qū)及氨制冷機房和設(shè)備間門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓。3.氨制冷機房、設(shè)備間及采用速凍裝置的房間（靠近速凍裝置）門外應(yīng)配備移動式噴霧水槍。消防設(shè) 施與 應(yīng)4. 消防滅火器、防毒器具和搶救藥品等應(yīng)急物品應(yīng)放在危險事故發(fā)生時易于安全取用的位置，并由專人保管，定期17校驗和維護。淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設(shè)施，其服務(wù)半急設(shè)施徑應(yīng)小于 15m 。構(gòu)成重大危險源的液氨場所應(yīng)配備長管式防毒面具、重型防護服。5.庫區(qū)應(yīng)設(shè)有消防安全疏散等指示標識，嚴禁關(guān)閉、遮擋或覆蓋安全疏散指示標識。

17、 保持疏散通道、安全出口暢通，嚴禁將安全出口封閉、上鎖。6.應(yīng)保持應(yīng)急照明、機械通風、事故報警等設(shè)施處于正常狀態(tài)，并定期檢測、維護保養(yǎng)。7. 氨制冷機房應(yīng)設(shè)置防爆型照明設(shè)施及開關(guān)；氨制冷機房;.'.和配電室及采用速凍裝置的房間應(yīng)設(shè)置防爆型應(yīng)急照明燈具，應(yīng)急照明持續(xù)時間不應(yīng)小于30min 。8.在正常照明因故障熄滅后，在易引起工傷事故或通行時易發(fā)生危險的場所，應(yīng)裝設(shè)人員疏散用的事故照明。9.在正常照明因故障熄滅后，事故照明電源應(yīng)自動投入，在有專人值班時，可采用手動切換。10. 消防設(shè)備設(shè)施應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)進行維修保養(yǎng)和定期檢測。11. 庫區(qū)視頻監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立專管員負責安防監(jiān)控系統(tǒng)的日常管理與維護，確保視頻監(jiān)控系統(tǒng)的安全運行、視頻質(zhì)量清晰。視頻資料應(yīng)至少保存 3 個月。12. 消防設(shè)施日常使用管理應(yīng)由專職管理員負責。專職管理員應(yīng)每