XX工廠XX精益生產(chǎn)改善案3

1、xxxx工廠工廠xxxx精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 改善案改善案報(bào)告單位報(bào)告單位: :指導(dǎo)主管指導(dǎo)主管: : 報(bào)報(bào) 告告 人人: :報(bào)告日期報(bào)告日期: :背景介紹背景介紹現(xiàn)狀現(xiàn)狀分析分析改善改善歷程歷程績(jī)效績(jī)效評(píng)估評(píng)估手法手法匯總匯總目錄目錄一一. .背景介紹背景介紹- -BMA組裝制程-產(chǎn)品介紹我們的產(chǎn)品我們的產(chǎn)品BLUBLU ( (Backlight UnitBacklight Unit) )ModuleModulePanelPanel背光模組與背光模組與PanelPanel組裝組裝, ,形成我們的產(chǎn)品形成我們的產(chǎn)品ModuleModule28.828.84 41001003 3Lock PCBLo

2、ck PCB一一. .背景介紹背景介紹- -BMA組裝制程-流程分析目前共六條目前共六條BMABMA人工組裝線人工組裝線. .2.WIP(Pcs)2.WIP(Pcs)1.C/T(S)1.C/T(S)3.Yield(%)3.Yield(%)4.4.人力人力88.888.8121298.998.98 8BMABMA製程製程Value Stream MappingValue Stream Mapping(VSM)(VSM)分析分析: :蓋蓋PanelPanel40406 699.599.54 4BEZELBEZEL17.117.13 399.899.82 2Hi-PotHi-Pot58.858.88

3、 899.199.16 6ASTAST二二. . 現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析- -BMA生產(chǎn)狀況分析產(chǎn)出不均衡產(chǎn)出不均衡作業(yè)負(fù)荷不均作業(yè)負(fù)荷不均品質(zhì)不穩(wěn)定品質(zhì)不穩(wěn)定作業(yè)效率不高作業(yè)效率不高11.5-12.5 BMA 6條線平均分時(shí)產(chǎn)出狀況11.5-12.5BMA 6條線平均分時(shí)良率狀況品質(zhì)意品質(zhì)意識(shí)不足識(shí)不足前後工站存前後工站存在重複動(dòng)作在重複動(dòng)作工工段段生生產(chǎn)產(chǎn)不不精精益益產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)線生產(chǎn)無節(jié)奏無節(jié)奏物料搬物料搬運(yùn)頻繁運(yùn)頻繁作業(yè)員投作業(yè)員投B/LB/L不穩(wěn)定不穩(wěn)定人員排班模人員排班模式不佳式不佳作業(yè)存作業(yè)存在無在無價(jià)值動(dòng)作價(jià)值動(dòng)作二二. . 現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析- -要因分析物料設(shè)計(jì)不物料設(shè)計(jì)不合理合理產(chǎn)

4、量大時(shí)漏產(chǎn)量大時(shí)漏檢嚴(yán)重檢嚴(yán)重工站排工站排配不合配不合理理 BMA三三. . 改善歷程改善歷程- -改善思路改善目的主要問題消除工消除工廠浪費(fèi)廠浪費(fèi), ,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)平衡性浪費(fèi)平衡性浪費(fèi)工時(shí)浪費(fèi)工時(shí)浪費(fèi)2.2.推行節(jié)奏式生產(chǎn)推行節(jié)奏式生產(chǎn)3.3.縮短瓶頸時(shí)間縮短瓶頸時(shí)間1.1.消除動(dòng)作浪費(fèi)消除動(dòng)作浪費(fèi)4.4.優(yōu)化排班管理優(yōu)化排班管理改善內(nèi)容三三. . 改善歷程改善歷程(1)(1) - -改善改善HI-POTHI-POT工站工站- -動(dòng)作分析動(dòng)作分析左手左手右手右手取取ModuleModule按按TestTest鍵鍵取取ModuleModule等待等待劃線劃線抓取抓取ModuleMo

5、dule抓取抓取ModuleModule伸向皮帶伸向皮帶伸向皮帶伸向皮帶移至工作臺(tái)移至工作臺(tái)移至工作臺(tái)移至工作臺(tái)抓取接頭抓取接頭抓取接頭抓取接頭插接頭插接頭插接頭插接頭等待等待伸向皮帶伸向皮帶伸向皮帶伸向皮帶放好放好ModuleModule放好放好ModuleModule無效時(shí)無效時(shí)間間8 8秒秒無效時(shí)無效時(shí)間間6 6秒秒有效時(shí)間有效時(shí)間3.13.1秒秒拔接頭拔接頭拔接頭拔接頭通過通過價(jià)值分析價(jià)值分析由由功能值功能值評(píng)評(píng)價(jià)法價(jià)法得出得出: :V V=F/C=3.1/17.1=F/C=3.1/17.1 18.1%18.1%價(jià)值價(jià)值需要改善需要改善! !必要必要工站工站不能不能取消取消Proble

6、mProblemTo be solveTo be solveE EC CR RS SOtherOtherMethodMethodProblemProblemSolvedSolvedNew New ProblemProblemComingComing附近附近工工站站尋求尋求相同相同功能功能操作操作成功成功三三. . 改善歷程改善歷程(1)(1) - -改善改善HI-POTHI-POT工站工站合併合併Hi-Pot & AstHi-Pot & Ast工站工站 在AstAst工站設(shè)置Hi-pot測(cè)試儀,并安裝一個(gè)單刀雙擲開關(guān)，用來轉(zhuǎn)換電路進(jìn)行兩種不同功能測(cè)試。Hi-potHi-pot工

7、站工站AstAst工站工站三三. . 改善歷程改善歷程(1)(1) - -改善改善HI-POTHI-POT工站工站- -改善實(shí)施改善實(shí)施 CombineCombine F CV=H&AstH&Ast工工站站三三. . 改善歷程改善歷程(2)(2) - -節(jié)奏式生產(chǎn)節(jié)奏式生產(chǎn)- -改善前狀況改善前狀況1.1.投入不均勻投入不均勻, ,造成造成生產(chǎn)混亂生產(chǎn)混亂2.2.產(chǎn)出不穩(wěn)定產(chǎn)出不穩(wěn)定3.3.產(chǎn)品擠壓造成大產(chǎn)品擠壓造成大量外觀不良量外觀不良改善前生產(chǎn)狀況改善前生產(chǎn)狀況: :構(gòu)建層次模型進(jìn)構(gòu)建層次模型進(jìn)行行改善改善方案方案選擇選擇方案方案1:1:傳送帶傳送帶上標(biāo)示上標(biāo)示節(jié)拍線節(jié)拍線

8、(C1)(C1)實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)(A)(A)操作速率提昇和均衡(B3)(B3)成本低成本低、速度快、速度快(B1)(B1)產(chǎn)品品質(zhì)提升產(chǎn)品品質(zhì)提升(B2)(B2)目標(biāo)層目標(biāo)層方案層方案層準(zhǔn)則層準(zhǔn)則層方案方案2:2:安安裝節(jié)裝節(jié)拍控制拍控制器器(C2)(C2)方案方案3:3:實(shí)施單實(shí)施單元生產(chǎn)元生產(chǎn)(C3)(C3)三三. . 改善歷程改善歷程(2)(2) - - 節(jié)奏式生產(chǎn)節(jié)奏式生產(chǎn)- -構(gòu)建模型構(gòu)建模型A/BC1C21C1/ /C2C2/ /C11C1 C2C3C3C1/ /C3C2/ /C3C3/ /C1 C3/ /C21B1B1C2C2B2B2C1C1B3B3A AC3C3三三. . 改善歷程

9、改善歷程(2)(2) - -節(jié)奏式生產(chǎn)節(jié)奏式生產(chǎn)- -矩陣分析矩陣分析構(gòu)造四個(gè)兩兩比較矩陣構(gòu)造四個(gè)兩兩比較矩陣 根據(jù)比較根據(jù)比較表表確定確定出出A-BA-B判斷判斷矩陣矩陣：A A B1 B2 B3B1B2B3135 1/ /31/ /531/ /311W0.6370.6370.2580.2580.1050.105njijiaM1ii= 3(i=1.n)injiiiWWW1Wi=j(i=1.n)準(zhǔn)則準(zhǔn)則實(shí)施費(fèi)用實(shí)施費(fèi)用品質(zhì)提升品質(zhì)提升均衡速率均衡速率比較矩陣比較矩陣 1 5 71/5 1 61/7 1/6 1 1 3 1/41/3 1 1/54 5 1 1 1/2 2 2 1 31/2 1/3

10、 1水平分值水平分值0.7080.2300.0620.2260.1010.6730.2970.5400.163水平分值水平分值算得算得 CI= 0.055 CI= 0.055 查表得查表得 RI=0.58 RI=0.58 CR= CI/RI= 0.055/0.58=CR= CI/RI= 0.055/0.58=0.0950.095 0.1 0.1 通過一致性檢驗(yàn)通過一致性檢驗(yàn) 一致性檢驗(yàn)一致性檢驗(yàn)三三. . 改善歷程改善歷程(2)(2) - -節(jié)奏式生產(chǎn)節(jié)奏式生產(chǎn)- -一致性檢驗(yàn)一致性檢驗(yàn) 準(zhǔn)準(zhǔn) 則則實(shí)施實(shí)施費(fèi)用費(fèi)用品質(zhì)品質(zhì)提升提升均衡均衡速率速率綜綜 合合分分 值值權(quán)權(quán) 重重0.6370.63

11、7 0.2580.2580.1050.105繪制繪制節(jié)拍線節(jié)拍線0.7080.708 0.2260.2260.2970.2970.5400.540裝節(jié)拍控制器裝節(jié)拍控制器0.2300.230 0.1010.1010.5400.5400.2290.229實(shí)施單元線實(shí)施單元線0.0620.062 0.6730.6730.1630.1630.2310.231綜綜合分值表合分值表由綜合分值可知由綜合分值可知, ,繪制節(jié)拍線繪制節(jié)拍線為最佳方案為最佳方案. .最佳方案:繪制繪制節(jié)拍線三三. . 改善歷程改善歷程(2)(2) - -節(jié)奏式生產(chǎn)節(jié)奏式生產(chǎn)- -綜合分值綜合分值運(yùn)用運(yùn)用 田口法田口法 尋找節(jié)拍

12、線最佳間距的組合參數(shù)尋找節(jié)拍線最佳間距的組合參數(shù)因子代碼因子代碼控制因子控制因子L1L1L2L2L3L3L4L4A A投料頻率投料頻率(s)(s) 10.810.811.512.112.1B B傳送帶速度傳送帶速度( (m/sm/s) )0.0550.0550.0710.0710.0880.0880.1050.105C C休息時(shí)間休息時(shí)間AM AM 11:0011:00PM PM 5:005:00AMAM11:11:3 30 0PMPM4 4：3030AMAM1 12 2:00:00PM5PM5:00:00AM12:00AM12:00PM5:30PM5:30三三. .

13、改善歷程改善歷程(2)(2) - -節(jié)奏式生產(chǎn)節(jié)奏式生產(chǎn)- -實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)1.1.選擇控制因子與水平選擇控制因子與水平2.2.建立建立L L1616(4(45 5) )表表, ,得到以下實(shí)驗(yàn)結(jié)果得到以下實(shí)驗(yàn)結(jié)果配置因子配置因子A AB BC Ce ee e實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)驗(yàn)次數(shù)實(shí)驗(yàn)次數(shù)1 12 23 34 45 5FLUXFLUXDPPMDPPMS/NS/N比比110.80.055AMAM11:0011:00 PM PM5:005:00111602540-41.5034210.80.017AMAM11:11:3 30 0 PM PM4 4: :303022921872-34.959631

14、0.80.088AMAM1 12 2:00:00 PM5 PM5:00:0033511600-37.42761412.10.071AMAM1 12 2:00:00 PM5 PM5:00:00141993671-41.80771512.10.088AMAM1 11 1: :3 30 0 PM4 PM4: :3 30 0411963109-41.90681612.10.105AMAM11:0011:00 PM PM5:005:00321813410-41.6569三三. . 改善歷程改善歷程(2)(2) - -節(jié)奏式生產(chǎn)節(jié)奏式生產(chǎn)- -實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)M M e ea an n o of f S

15、S/ /N N R Ra at ti io o4 43 32 21 1- -3 36 6. .0 0- -3 37 7. .5 5- -3 39 9. .0 0- -4 40 0. .5 5- -4 42 2. .0 0d dc cb ba aD DC CB BA A- -3 36 6. .0 0- -3 37 7. .5 5- -3 39 9. .0 0- -4 40 0. .5 5- -4 42 2. .0 0投投 料料 頻頻 率率 ( (s s) )傳傳 送送 帶帶 速速 度度 ( (m m/ /s s) )休休 息息 時(shí)時(shí) 間間M M a ai in n E E f ff fe ec

16、ct ts s P Pl lo ot t ( (d da at ta a m m e ea an ns s) ) f fo or r S S/ /N N R R a at ti io o2.DOE 2.DOE 實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)量的波動(dòng)性、良產(chǎn)量的波動(dòng)性、良率與率與A,B,CA,B,C三因子三因子顯著相關(guān)顯著相關(guān)最優(yōu)參數(shù)組合最優(yōu)參數(shù)組合投料頻率投料頻率(s)(s)11.211.2傳送帶傳送帶速速度度( (m/sm/s) )0.0880.088休息時(shí)間休息時(shí)間AM11:30AM11:30PM 4:30PM 4:30P Value傳送帶節(jié)拍線間距：S=傳送帶速度V*投料頻率 =0.088(m/s)

17、*11.2(s)0.985m0.985m三三. . 改善歷程改善歷程(2)(2) - -節(jié)奏式生產(chǎn)節(jié)奏式生產(chǎn)- -繪制節(jié)拍線繪制節(jié)拍線從蓋從蓋panelpanel站挖掘無價(jià)值時(shí)間進(jìn)行改善站挖掘無價(jià)值時(shí)間進(jìn)行改善三三. . 改善歷程改善歷程(3)(3) - - 縮短瓶頸時(shí)間縮短瓶頸時(shí)間- -工時(shí)狀況工時(shí)狀況改善前改善前BMABMA各工站各工站Tact time:Tact time:瓶頸2.52.5 通過動(dòng)作分析通過動(dòng)作分析, ,發(fā)現(xiàn)蓋發(fā)現(xiàn)蓋PanelPanel工作存在浪費(fèi)工作存在浪費(fèi): :貼壓膠帶貼壓膠帶1.3S1.3S0.39S0.39S翻保護(hù)膜翻保護(hù)膜2S2S撕保護(hù)膜撕保護(hù)膜0.78S0.7

18、8S取膠取膠帶帶非增值時(shí)間比例為非增值時(shí)間比例為55.3%55.3%有甚麼辦法消除這些浪費(fèi)有甚麼辦法消除這些浪費(fèi), ,縮短蓋縮短蓋PanelPanel的的C/T ?C/T ?三三. . 改善歷程改善歷程(3)(3) - - 縮短瓶頸時(shí)間縮短瓶頸時(shí)間- -問題分析問題分析 改善前改善前Panel軟保護(hù)膜比較比較改善前改善前改善後改善後NONO動(dòng)作描述動(dòng)作描述表達(dá)式表達(dá)式時(shí)間時(shí)間動(dòng)作描述動(dòng)作描述表達(dá)式表達(dá)式時(shí)間時(shí)間1 1取膠帶取膠帶M3M1P2M3M1P20.78s0.78s2 2貼膠帶貼膠帶M3M2M1M3M2M10.78s0.78s3 3壓緊壓緊A4A40.52s0.52s4 4翻折保護(hù)膜翻折

19、保護(hù)膜M2M1M2M10.39s0.39s5 5撕保護(hù)膜撕保護(hù)膜作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求2.0s2.0s撕保護(hù)膜撕保護(hù)膜作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求2.0s2.0s6 6總時(shí)間總時(shí)間4.47s4.47s總時(shí)間總時(shí)間2.0s2.0s改善後瓶頸時(shí)間減少:2.47s改善後改善後Panel軟保護(hù)膜三三. . 改善歷程改善歷程(3)(3) - - 縮短瓶頸時(shí)間縮短瓶頸時(shí)間- -改善實(shí)施改善實(shí)施加長保護(hù)膜加長保護(hù)膜設(shè)計(jì)設(shè)計(jì), ,便於撕便於撕軟保護(hù)膜軟保護(hù)膜輸入變量輸入變量工站作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工站作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工站位置工站位置LayoutLayoutConveyorConveyor長度長度, ,速度速度投料頻率及數(shù)量

20、投料頻率及數(shù)量仿真仿真模型模型輸出結(jié)果輸出結(jié)果各工站作業(yè)負(fù)荷各工站作業(yè)負(fù)荷產(chǎn)線平衡率產(chǎn)線平衡率產(chǎn)品直通率產(chǎn)品直通率Hi-pot工站Ast工站建立改善後產(chǎn)線建立改善後產(chǎn)線仿真模型仿真模型, ,評(píng)估以上三個(gè)改善效果評(píng)估以上三個(gè)改善效果三三. . 改善歷程改善歷程 仿真模型仿真模型Hi-pot工站Ast工站仿真模擬評(píng)估改善效果仿真模擬評(píng)估改善效果項(xiàng)目項(xiàng)目產(chǎn)線平衡率產(chǎn)線平衡率產(chǎn)品直通率產(chǎn)品直通率改善前改善前89.4%97.3%改善後改善後94.1%98.9%三三. . 改善歷程改善歷程 效果評(píng)估效果評(píng)估三三 . .改善歷程改善歷程(4)(4) - -優(yōu)化排班管理優(yōu)化排班管理- -問題分析問題分析排班須

21、滿足排班須滿足EICC&SEREICC&SER及客戶及客戶AUDITAUDIT要求要求: : 1.產(chǎn)線員工每周至少休息1天 2.每月加班時(shí)數(shù)不得超過80小時(shí)現(xiàn)行產(chǎn)線排班採用做六休一模式現(xiàn)行產(chǎn)線排班採用做六休一模式不符合不符合要求要求工作日工作日休息日休息日排班優(yōu)化排班優(yōu)化人力成本人力成本人力數(shù)量人力數(shù)量產(chǎn)能負(fù)產(chǎn)能負(fù)荷荷加班工時(shí)加班工時(shí)排班優(yōu)化考量要素排班優(yōu)化考量要素: :多目標(biāo)求解多目標(biāo)求解, ,尋求全局最優(yōu)方案尋求全局最優(yōu)方案三三. . 改善歷程改善歷程(4)(4) - -優(yōu)化排班管理優(yōu)化排班管理- -改善思路改善思路MPS(MPS-Jul-A)下半年產(chǎn)能需求,月平均負(fù)荷10

22、0.47%100.47%產(chǎn)能需求決定實(shí)施無休的排班模式無休的排班模式KPcs產(chǎn)能負(fù)荷分析產(chǎn)能負(fù)荷分析三三. . 改善歷程改善歷程(4)(4) - -優(yōu)化排班管理優(yōu)化排班管理- -產(chǎn)能分析產(chǎn)能分析實(shí)施無休的排班模式實(shí)施無休的排班模式: :三三. . 改善歷程改善歷程(4)(4) - -優(yōu)化排班管理優(yōu)化排班管理- -排班分析排班分析 設(shè)每工作設(shè)每工作X X1 1天休息一天天休息一天, ,一個(gè)月休息一個(gè)月休息X X2 2天天; ; 滿足條件滿足條件: : 1.1.正常工作每月平均正常工作每月平均21.7521.75天天; ; 2.2.滿足滿足EICC&SEREICC&SER及客戶及客

23、戶AUDITAUDIT的要求的要求, , 則有則有: : 2 =X2 =X1 1 =6=6 4= X 4= X2 2 =8 =8 A A 做二休一做二休一B B 做三休一做三休一C C 做四休一做四休一D D 做五休一做五休一, ,那麼有四個(gè)方案那麼有四個(gè)方案: :A A 做二休一做二休一 月加班數(shù)月加班數(shù):44h80h(:44h80h(現(xiàn)人力不足現(xiàn)人力不足) ) B B 做三休一做三休一 月加班數(shù)月加班數(shù):54h80h(:54h80h(現(xiàn)人力不足現(xiàn)人力不足) ) C C 做四休一做四休一 月加班數(shù)月加班數(shù):64h80h :64h80h D D 做做五休一五休一 月加班數(shù)月加班數(shù):74h80h

24、 :74h80h 則在則在 C , DC , D方案中做出選擇方案中做出選擇針對(duì)三個(gè)目標(biāo)進(jìn)行多目標(biāo)決策分析針對(duì)三個(gè)目標(biāo)進(jìn)行多目標(biāo)決策分析: :引入多目標(biāo)決策分析理論引入多目標(biāo)決策分析理論-乘除法乘除法)()()()(max213xfxfxfxF目標(biāo)函數(shù)目標(biāo)函數(shù): :三三. . 改善歷程改善歷程(4)(4) - -優(yōu)化排班管理優(yōu)化排班管理- -構(gòu)建模型構(gòu)建模型約束條件約束條件: :1 1. .f f 1 1(x) (x) -人力數(shù)量最少人力數(shù)量最少; ;2.2.f f 2 2(x) (x) -人力成本最小人力成本最小; ;3.3.f f 3 3(x) (x) -產(chǎn)能最大產(chǎn)能最大. .,x,max

25、F(x),(x)Kf(x).2f(x)1f(x)Mf(x).2Kf(x)1KfF(x)k;1,2,.j0,(x)jf;(x)Mf(x).2Kf(x),1Kf,(x)Kf(x).2f(x),1f ;(x),Mf(x).1Kf(x),Kf(x).2f(x),1fM:為最優(yōu)解值滿足條件要求此時(shí)的值取當(dāng)則由并要求要求達(dá)到最大 值另外要求達(dá)到最小 值其中目標(biāo)條件個(gè)目標(biāo)設(shè)有乘除法 計(jì)算計(jì)算F(xF(x) )值以選出最優(yōu)方案值以選出最優(yōu)方案三三. . 改善歷程改善歷程(4)(4) - -優(yōu)化排班管理優(yōu)化排班管理- -方案選擇方案選擇BMABMA六條線單班人力數(shù)量和成本統(tǒng)計(jì)六條線單班人力數(shù)量和成本統(tǒng)計(jì)現(xiàn)有人力

26、現(xiàn)有人力160(160(人人) )方案方案單班人力總數(shù)單班人力總數(shù)單班人力總成本單班人力總成本( (萬元萬元/ /月月) )做四休一做四休一160160* *(5/4)=200(5/4)=200人人200200* *1000=201000=20( (萬元萬元) )做五休一做五休一160160* *(6/5)=192(6/5)=192人人192192* *1064=20.41064=20.4( (萬元萬元) )兩種方案的產(chǎn)能都為17,000pcs/班F2(x)= 17,000/(200*200,000)=0.000425F3(x)= 17,000/(192*204,288)=0.000433 F F2 2(x)F(x)F3 3(x)(x) 即做五休一為最優(yōu)即做五休一為最優(yōu)!項(xiàng)目項(xiàng)目改善前改善前改善後改善後提高提高/ /節(jié)省節(jié)省合併工站合併工站( (人人) )3203202962962424節(jié)奏式生產(chǎn)節(jié)奏式生產(chǎn)(%)(%)89.489.44.7PanelPanel保護(hù)膜保護(hù)膜(s)(s)