ZY補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)

1、ZY補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)簡(jiǎn)介：泵站工程主體部分由前池結(jié)構(gòu)和廠房結(jié)構(gòu)組成。前池結(jié) 構(gòu)平面圖形呈喇叭形，小口寬22.982m,大口寬105.6m,長(zhǎng)為174m 廠房結(jié)構(gòu)平面尺寸為102m< 48.6m,其中主廠房寬度為30m底板混凝 土厚度為3m前側(cè)擋土墻呈梯形，上端寬2m下端寬4.4m,混凝土 設(shè)計(jì)等級(jí)為C3Q S6。關(guān)鍵字：泵站ZY補(bǔ)償收縮混凝土、工程概況泵站工程主體部分由前池結(jié)構(gòu)和廠房結(jié)構(gòu)組成。前池結(jié)構(gòu)平面圖形呈喇叭形，小口寬22.982m,大口寬105.6m,長(zhǎng)為174m 廠房結(jié)構(gòu)平 面尺寸為102m< 48.6m,其中主廠房寬度為30m底板混凝土厚度為 3m前側(cè)擋土墻呈梯形，上

2、端寬2m下端寬4.4m,混凝土設(shè)計(jì)等級(jí) 為 C3Q S6。二、解決的技術(shù)問(wèn)題1、 工程前池結(jié)構(gòu)與主廠房的擋土墻和底板均屬超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，要 解決混凝土的收縮裂縫問(wèn)題，按常規(guī)做法是在板面上設(shè)置多條后澆帶， 等4050天后再來(lái)填充。這樣不但施工繁瑣，而且混凝土的整體性防 水難以保證。2、 工程主廠房的底板厚度達(dá)3m擋土墻為梯形斷面，局部厚度達(dá) 到3.4m4.4m,均屬于大體積混凝土。需要解決混凝土水化熱引起的溫差裂縫問(wèn)題。3、擋土墻隨標(biāo)高不同，結(jié)構(gòu)尺寸和厚度也變化，混凝土干縮和冷縮 產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力變化也擴(kuò)大，容易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。三、解決問(wèn)題的技術(shù)措施經(jīng)專(zhuān)家論證，北京市水利規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院在 xxxxxx

3、xxxxxxxxxx泵站 設(shè)計(jì)中，除在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面加強(qiáng)消除應(yīng)力、應(yīng)變外，還將采用補(bǔ)償收 縮碌作為大體積結(jié)構(gòu)裂滲控制的結(jié)構(gòu)材料， 利用碌膨脹劑配制不同膨 脹性能的補(bǔ)償收縮碌在該工程前池底版和廠房底版及墻板結(jié)構(gòu)進(jìn)行 無(wú)縫施工，以解決上述問(wèn)題。該技術(shù)的原理和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果詳見(jiàn)中國(guó) 建筑材料科學(xué)研究院科龍中心提供的xxxxxxxxxxxxxxxx泵站采用 ZY補(bǔ)償收縮碌裂滲控制技術(shù)的可行性報(bào)告。四、大體積超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)碌無(wú)縫施工技術(shù)要求1、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)應(yīng)力情況并結(jié)合設(shè)計(jì)要求，利用設(shè)置 膨脹加強(qiáng)帶替代伸縮性后澆縫。2、底板膨脹加強(qiáng)帶部分要增加部分溫度應(yīng)力的補(bǔ)償鋼筋。增加的補(bǔ) 償鋼筋的位置垂直于加強(qiáng)帶

4、，補(bǔ)償鋼筋直接綁扎在其對(duì)應(yīng)的面筋上， 設(shè)置間距為水平構(gòu)造筋的兩倍。補(bǔ)償鋼筋要延伸到加強(qiáng)帶兩側(cè)50cm 其材質(zhì)與構(gòu)造筋相同，直徑要小于構(gòu)造筋 12個(gè)規(guī)格。3、膨脹加強(qiáng)帶間距及應(yīng)力補(bǔ)償鋼筋具體要求按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行設(shè) 置。4、膨脹加強(qiáng)帶兩冊(cè)采用孔徑為5mml岡模網(wǎng)攔起，并用鋼筋支撐牢固。5、 采用專(zhuān)門(mén)配制的不同膨脹性能的碌在不同的部位進(jìn)行澆注，施工時(shí)可連續(xù)作業(yè)。五、補(bǔ)償收縮混凝土質(zhì)量的要求1、設(shè)計(jì)要求：補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率非常重要，根據(jù)初步計(jì)算，該工程底板普通部位的限制膨脹率 £ 2=2.0 士 0.5/萬(wàn)，底板膨脹加強(qiáng)帶的限制膨脹率£ 2=2.0 士 0.5/萬(wàn)。墻體普

5、通部位的限制膨脹率£ 2=2.0 士 0.5/萬(wàn)，墻體膨脹加強(qiáng)帶的限制膨脹率 £ 2=2.5 士 0.5/萬(wàn)°混凝土限制膨脹率的指標(biāo)通過(guò)摻入 ZY碌膨脹劑來(lái)實(shí)現(xiàn)，抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B指標(biāo)符合C3Q S6,碌坍落度810cm2、混凝土原材料：水泥：宜用中熱、低堿普硅 42.5水泥，C3軍8%到現(xiàn)場(chǎng)水泥溫度 60 C;砂：中砂，含泥量 0.9%,細(xì)度模數(shù)2.63.0 ;石子： 粒徑520mm 2040二級(jí)配，含泥量1%;膨脹劑：ZY碌膨脹劑，中國(guó)建材院北京中巖特種工程材料公司生產(chǎn)，符合JC476-2001;細(xì)磨摻合料：SA 4000cm2/g;(按 GB/P18736-20

6、02標(biāo)準(zhǔn))塑化劑：緩凝型塑化劑，減水率15%粉煤灰：一級(jí)；上述混凝土用原材料必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、ZY補(bǔ)償收縮混凝土性能要求(1)混凝土坍落度和溫度混凝土的入模坍落度要求為810cm混凝土入模溫度要求在528C 之間。(2) 混凝土凝結(jié)時(shí)間具體的初凝與終凝時(shí)間要根據(jù)施工的具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì).(3) 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B標(biāo)號(hào)結(jié)構(gòu)底板、墻板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30,抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S6,膨脹加強(qiáng) 帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C3Q S&混凝土抗壓強(qiáng)度以90天抗壓強(qiáng)度 為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。(4) 碌水化熱控制根據(jù)該工程具體情況，設(shè)計(jì)的碌配比在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的水化熱溫度不超過(guò)45Co4、ZY混凝土其他技術(shù)要

7、求a) 混凝土的堿含量控制為防止后期產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)，本設(shè)計(jì)要求混凝土的堿含量(K2O Na2O 含量)M2.5Kg/m3,這是很高的要求，為此，所選用的水泥的堿含量 要求V0.6%,ZY膨脹劑的堿含量V 0.5%,減水劑中Na2SO珞量V 10% 并采用摻加活性細(xì)磨礦渣粉、粉煤灰等摻和料配制碌，這樣才能抑制 堿骨料反應(yīng)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。b) 混凝土水化熱控制本設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30,且以90天抗壓強(qiáng)度為設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。根 據(jù)我院的試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐，C3Q S6的補(bǔ)償收縮混凝土配合比中 中熱42.5普通水泥用量約200Kg/m3磨細(xì)摻合料約150Kg/m3, ZY 膨脹劑25Kg/m3,完全可以

8、達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。在上述配合比條件下，經(jīng)混凝土水化熱計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫，2m厚底版的中心溫度為 4045C。施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土入模溫度控制小于 28C,加上保溫保濕養(yǎng) 護(hù)，可以確保大體積混凝土的內(nèi)外溫差小于 20Co由于混凝土中摻 ZY膨脹劑，可產(chǎn)生1.52.0/萬(wàn)的微膨脹，在混凝土中建立0.20.7MPa 的予壓應(yīng)力。以上技術(shù)措施中，完全可以防止大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn) 有害的溫差裂縫和干縮裂縫。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)混凝土測(cè)溫工作，關(guān)于該工程的混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂計(jì)算另外提供。c）ZY混凝土施工監(jiān)控1、混凝土限制膨脹率檢測(cè)在施工過(guò)程中，為保證混凝土中膨脹性能，應(yīng)在每2500m弗樣一組檢測(cè)混凝土的限制膨脹率，不足

9、 2500m3的按一組計(jì)。膨脹加強(qiáng)帶中 混凝土限制膨脹率按每500m澈樣一組，不足500m我一組計(jì)。檢測(cè) 方法：GB-50119-2003標(biāo)準(zhǔn)。2、混凝土水化熱溫度檢測(cè)對(duì)于前池和泵房底板部分要進(jìn)行水化熱溫度監(jiān)控。監(jiān)控方法為：在長(zhǎng) 軸方向每20m短軸方向每15碩留測(cè)溫孔，孔徑4cm深度為板厚 90%澆注的混凝土終凝后三天內(nèi)采用溫度計(jì)每四小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè) 量測(cè)溫孔內(nèi)深度的100% 60% 10麻度并記錄，當(dāng)最高溫度與混凝 土表面溫度（孔深10%大于20C時(shí)要加強(qiáng)保溫措施。測(cè)溫孔距邊緣 尺寸應(yīng)大于1.5m。三天以后至7天每12小時(shí)測(cè)量一次。測(cè)溫完成后， 采用1: 3水泥砂漿（內(nèi)參ZY膨脹劑8%填充。

10、d）ZY補(bǔ)償收縮混凝土參考配合比設(shè)計(jì)以上是參考配合比，現(xiàn)場(chǎng)原材料確定后，再經(jīng)試驗(yàn)確定配合比結(jié)構(gòu)部位等級(jí)水泥(Kg/m3)砂(Kg/m3)石(Kg/m3)1ZY膨脹劑(Kg/m3)細(xì)磨摻合料(Kg/m3)水(Kg/m3)邊墻、底板C30P6200748107628150160膨脹加強(qiáng)帶C30P6220748107637150163e)其它施工過(guò)程中未涉及到的控制指標(biāo)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 六、ZY補(bǔ)償收縮混凝土施工注意事項(xiàng)1. 原材料計(jì)量水泥、砂、石、外加劑、膨脹劑、礦渣粉、粉煤灰、水必須經(jīng)過(guò)計(jì)量后才能投入攪拌機(jī)，計(jì)量誤差應(yīng)符合下列要求（按重量計(jì)）：水泥、外加劑、膨脹劑、礦渣粉、粉煤灰、水： 士 1

11、%砂、石：士2%現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)立水泥、礦渣粉、粉煤灰、膨脹劑散裝罐和高 效緩凝塑化劑(水劑)的容器，以微機(jī)控制計(jì)量。2. 混凝土攪拌(1) 按已確定的混凝土配合比，分別加入各種原材料，尤其膨脹劑 不得少摻，也不得多摻，根據(jù)天氣情況，可微調(diào)加入量，以達(dá)到混凝 土塌落度要求。(2) 混凝土攪拌時(shí)間，用強(qiáng)制式攪拌機(jī)比不摻外加劑的普通混凝土 延長(zhǎng)30秒以上。應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，確保混凝土攪和均勻。(3) 入泵混凝土禁止隨意加水。3. 混凝土澆筑(1) 膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置和細(xì)部構(gòu)造，按設(shè)計(jì)圖紙確定。(2) 根據(jù)混凝土澆筑計(jì)劃，按階梯式分層推進(jìn)，先用小膨脹混凝土 澆筑，澆至膨脹加強(qiáng)帶時(shí)，改用大膨脹混凝土

12、澆注。膨脹加強(qiáng)帶澆注 完成再換回原小膨脹混凝土配比繼續(xù)澆注。 如此循環(huán)推進(jìn)至全部完成(3) 澆筑完后，在終凝前要進(jìn)行二次抹壓，隨即用塑料薄膜覆蓋， 以防止表層塑性裂縫出現(xiàn)。(4) 混凝土入模溫度根據(jù)季節(jié)的不同，應(yīng)控制在 5-28C之間。4. 混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 底版混凝土硬化可上人時(shí)，要用麻袋覆蓋或其他養(yǎng)護(hù)材料，連續(xù)保溫保濕養(yǎng)護(hù)14天。(2) 邊墻混凝土澆筑完后，要等35天拆模板，并在上部架設(shè)噴水 淋管澆水或掛濕麻袋布養(yǎng)護(hù)，保濕保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14天，日照墻面要 用塑料薄膜覆蓋。5.其它以上技術(shù)要求是根據(jù)混凝土技術(shù)特性提出， 未涉及到的部分均按國(guó)家 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、補(bǔ)償收縮混凝土實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1、 工程應(yīng)用的原材料水泥、砂、石、細(xì)磨摻合料、高效塑化劑和膨 脹劑等質(zhì)量品質(zhì)檢驗(yàn)（包括化學(xué)檢驗(yàn)）。試驗(yàn)方法按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行。2、根據(jù)工程技術(shù)要求，要進(jìn)行混凝土配合比優(yōu)選試驗(yàn)，除常規(guī)技術(shù) 性能指標(biāo)以外，還應(yīng)進(jìn)行不同部位混凝土配合比限制膨脹率的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法：GB-50119-2003標(biāo)準(zhǔn)。3、提出不同結(jié)構(gòu)部位，不同施工季