工藝管道伴熱設計_第1頁
工藝管道伴熱設計_第2頁
工藝管道伴熱設計_第3頁
全文預覽已結束

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、工藝管道伴熱設計第一節(jié)伴熱方式及其選用一、伴熱類型伴管、夾套管和電熱帶三種類型。在加熱保護管道的周圍, 如果有蒸汽管路或者有防火、 防爆要求的介質,那么應采用伴管 或夾套管類型。如果加熱保護系統(tǒng)周圍無蒸汽管路,而且介質沒有防火、防爆的要求,可用電熱帶保護。生產中用得比擬多的是蒸汽伴管。1、裝置中的工藝管道常用的伴熱介質有以下四種:(1) 熱水:適用干在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱的介質的條件下,作為伴熱的熱源;(2) 蒸汽:一般用于管內介質的操作溫度小于150 C的伴熱;(3) 熱載體:一般用于管內介質的操作溫度大于150 C的夾套的伴熱系統(tǒng)。 常用的熱載體 有重柴油或餾程大于 300 C餾

2、分油,聯(lián)苯-聯(lián)苯醚或加氫聯(lián)三苯等;(4) 電熱:電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種情況而且適用于熱敏性介質管道,能有效地進行溫度控制,防止管道溫度過熱; 適用于分散或遠離供汽點的管道或設備以及無規(guī)那么外型 的設備(如泵)的伴熱。2、工藝管道伴熱方式有四種:(1) 內伴熱管道伴熱:伴熱管安裝在工藝管道(即主管)內部,伴熱介質釋放出來的熱量,全部用于補充主管內介質的熱損失;(2) 外伴熱管伴熱:伴熱管安裝在工藝管道外部,伴熱管放出的熱量,一部補充主管(即被伴熱管)內介質的熱損失,另一局部通過保溫層散失到四周大氣中。當伴熱所需的傳熱量較大(主管溫度大于150 C )或主管要求有一定的溫升時,需要多管伴熱

3、,或采用傳熱系數(shù)大 的傳熱膠坭,填充在常規(guī)的外伴熱管與主管之間,使它們形成一個連續(xù)式的熱結合,這樣的直接傳熱優(yōu)于一般靠對流與輻射的傳熱;(3) 夾套伴熱:夾套伴熱管即在工藝管道的外面安裝一套管,類似管套式換熱器進行伴熱;(4) 電伴熱:電伴熱帶安裝在工藝管道外部,利用電阻體發(fā)熱來補充工藝管道的散熱損失。二、以下管道應采用伴熱1、在環(huán)境溫度下,需從外部補充管內介質的熱損失,以維持輸送液體溫度的管道。2、在輸送過程中,由于熱損失產生凝液而引起腐蝕或影響正常操作的氣體管道。3、在操作過程中,由于壓力突然下降而自冷,可能導致結冰堵塞或管道劇冷脆裂的管道。4、在切換操作或間歇停輸期間,管內介質由于熱損失

4、造成溫度下降,又不能放空或掃線而影響下次輸送的管道。5、在輸送過程中,由于熱損失造成降溫,導致析出結晶體的管道。6、在輸送高粘度介質時,由于熱損失導致介質溫降后粘度劇增,使系統(tǒng)阻力突增,輸送量下降,達不到工藝最小允許量的管道。7、輸送介質的凝固點等于或高于環(huán)境溫度的管道。三、帶外伴熱管道的保溫厚度計算DoLn nD O/D i + 2 入 Do/ a iDi=2 : 3.6f n 工入(t ta) /10 在水平管道上。 每根伴熱管宜單獨設疏水閥,不宜與其他伴管合并疏水。 伴管疏水閥宜選用本體帶過濾器型,否那么宜在疏水閥前設置“Y型過濾器。 通過疏水閥后不回收的冷凝水,宜集中引入一汽水別離器內

5、,將廢汽高空排放,冷凝水 應引至排水溝。 為防止蒸汽竄入凝結水管網使系統(tǒng)背壓升高,干擾凝結水系統(tǒng)正常運行,疏水閥組不宜 設置旁路閥。PiSi + p3 iSiPi 入 K ( t ta ) /P iSi a i (tst t ) -2 入 / aS=( Do Di ) /2四、 伴管沿被伴熱管的有效伴熱長度(包括垂直管道)按下表選用蒸汽伴管最大允許有效伴熱長度伴管直徑伽蒸汽壓力為p MPa時的最大允許有效伴熱長度m0.3 < p < 0.50.3 < p < 0.50.3w p w 0.510、12405060DN15607590DN20607590DN25801001

6、20注意:當伴熱蒸汽凝結水不回收時,表中最大允許有效伴熱長度可延長20%。五、伴熱蒸汽引入及凝結水排出要求:1、伴熱管必須從主蒸汽管或蒸汽分配管頂部引出,并靠近引出處設切斷閥,切斷閥宜設置6、伴熱蒸汽應從高點引入,沿被伴熱管由高向低敷設,凝結水應從低點排出,應盡量減少“ U型彎,以防止產生氣阻和液阻。7、 在密閉凝結水系統(tǒng)中,凝結水返回管宜順介質流向45。斜接在凝結水回收總管的頂部。8、在敞開凝結水系統(tǒng)中,疏水閥排出的凝結水宜采用汽水別離器經冷卻后排至下水系統(tǒng)。9、在3米半徑范圍內如有三個或三個以上供汽點或排凝點時,那么應在該處設蒸汽分配管或冷凝水集合管,并應在分配管或集合管上設置接頭。六、蒸

7、汽外伴熱管安裝的一般要求1、被伴管為水平敷設時,伴管應安裝在被伴管下方一側或兩側;被伴管為垂直敷設而伴管等于或多于二根時,宜沿被伴管四周均勻敷設。2、 伴熱管經過閥門、管件時,應沿其外形敷設,且宜防止或減少“U 形。3、 當主管要求伴熱而支管不要求伴熱時,該支管上的第一個切斷閥靠近主管處應予伴熱。4、被伴熱的管道上的取樣閥、放氣閥、掃線閥和排液閥等均應伴熱。5、伴熱管連接應采用焊接。6、 在經過被伴管的閥門、 法蘭等處可采用法蘭或活套連接。標準GB 50235 97第條“伴熱管經過主管法蘭時、伴熱管應相應設置可拆卸的連接件。7、伴熱管可不設低點排液閥。8、當伴熱管在允許伴熱長度內出現(xiàn)“袋形彎時

8、,以米計的累計上升高度,不宜大于蒸汽壓力與疏水閥出口壓力差值以MPa計的40倍。9、 伴管固定點宜采用扎帶捆扎固定,不得直接焊在被伴管上。標準GB 50235 97第6.7.2 條規(guī)定:彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道,直伴熱管綁扎點間距應符合下表的規(guī)定。直伴熱管綁扎點間距mm伴熱管公稱直徑綁扎點間距伴熱管公稱直徑綁扎點間距10800151000201500> 20200010、對不允許與主管直接接觸的伴熱管,在伴熱管與主管間應有隔離墊。當主管為不銹鋼管,伴熱管為碳鋼管時,隔離墊宜采用氯離子含量不超過50X10一650ppm的石棉墊,并應采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質綁扎。七、伴熱管熱

9、補償要求1除能自然補償外,伴管直管段應每隔2030m設一個補償器,補償器可采用“U'型、“Q或螺旋纏繞型。2、伴管隨被伴管轉彎作自然補償時,伴管固定點的設置應使被伴管的保溫結構不受損壞。蒸汽夾套管安裝的一般要求:(1) 夾套管的內管應采用無縫鋼管,套管可采用無縫鋼管或焊制鋼管;(2) 在夾套中與內管連接的零件材質應與內管相同;(3) 當套管與內管材質不同,而兩者熱脹差異產生的熱應力超過其許用應力時,那么可改用同種材質或線膨脹系數(shù)相近的材質;(4) 每節(jié)夾套管的管段長度不宜超過6m ;夾套管的內管應采用定距板定位;(5) 夾套管的熱補償計算應符合以下要求:1) 當套管與內管的溫差大或材質不同時,應對夾套管系進行溫度應力校核;2) 夾套管管系熱應力按 SHJ41-91?石油化工企業(yè)管道柔性設計標準?的要求進行計算;(6) 當夾套管水平敷設要求有坡度時,夾套內介質流向應與坡向

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論