給排水施工工藝

1、 三、給排水系統(tǒng)（一）、施工程序及管材連接方式1、施工程序：安裝準備工作預(yù)制加工主干管安裝支管安裝管道試壓防腐、保溫通水試驗及管道沖洗調(diào)試收尾驗 收 2、管材與連接：（1）、室內(nèi)給水管道中水給水管道采用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接，DN<50時采用絲扣連接；（2）、排水立管采用雙壁UPVC螺旋管，支管采用厚壁UPVC管粘接；（3）、出戶埋地部分采用排水鑄鐵管，柔性接口；（4）、UPVC排水立管每層設(shè)一伸縮節(jié)，橫管每24m設(shè)一伸縮節(jié)；（5）、UPVC排水立管每層設(shè)一阻火圈；（6）、壓力排水管均采用熱鍍鋅鋼管，焊接接口，需拆卸處采用法蘭連接；（7）、中水給水管不得安裝水龍頭及可接外水的閥門；（8）、

2、公共衛(wèi)生間蹲便器采用腳踏閥，小便器及洗手盆采用紅外感應(yīng)沖水器； （二）、施工方法及工藝 1、孔洞預(yù)留 （1）、操作程序繪制留洞圖各專業(yè)匯總、審驗會簽?zāi)＞咧谱鞣啪€標識復(fù)核確認模具定位配合施工（2）、在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作準確、連續(xù)的實施。（3）、根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標和標高在模板上作好標記，將事先準備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。（4）、在土建施工過程中，安排管道預(yù)埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞和漏留

3、情況的發(fā)生。2、套管預(yù)埋：（1）、室內(nèi)立管的給排水管在穿過樓板時應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。套管高出樓面20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm,穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。（2）、穿越人防防護結(jié)構(gòu)的管道均預(yù)埋剛性防水套管，密閉套管管徑應(yīng)大于等于水管直徑40-60mm，套管與管子之間的間隙用防水油膏封閉。（3）、穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進入套管內(nèi)。（4）、套管或木盒子預(yù)留好后，在

4、土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。（5）、套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)外均做防腐。（6）、保溫管道在穿墻時所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度，同時管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時火苗通過套管來擴散。 3、管道預(yù)制（1）、管道定位放線根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主或設(shè)計院及時予以解決。對吊頂下的噴頭要與燈具、風口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計單位的認可。放線時，對支吊架的設(shè)置位置也要認真考慮。（2）、管道切割

5、a、管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設(shè)一防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。b、所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。 4、管道連接工藝 （1）、絲扣連接：管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以

6、免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。 （2）、溝槽連接：a、接頭安置：用潤滑油均勻涂在墊圈邊緣及外側(cè)，把墊圈套在管道末端，將管道兩端并在一起，滑動墊圈在兩管溝槽中心位置，把卡口放在墊圈上并確保卡口邊緣在溝槽內(nèi)，套上螺栓，均勻擰緊兩端螺母，使卡口兩端緊密結(jié)合在一起。b、機械三通安裝：把機械三通內(nèi)的墊圈取出，涂上潤滑油，再入回卡口正確位置，將卡口下半部轉(zhuǎn)動90度，把上半部安放在管道內(nèi)，使之與開孔同一直線，再

7、轉(zhuǎn)動下半部回位，確信定位墊圈在出口開口內(nèi)，插入螺栓，均勻擰緊螺母，直至上下部分卡口在墊圈覆蓋面內(nèi)表面完全接觸。c、立管安裝：立管安裝應(yīng)設(shè)承重支架，每層安裝固定支架，支架需距地1.5 - 1.8m，立管安裝可采用倒鏈吊裝或從下向上逐段安裝，立管安裝應(yīng)確保垂直度符合要求，其偏差mm/m且mm。d、水平干支管安裝：干管安裝前一般應(yīng)先按放線安裝卡架，大管道可采用倒鏈吊裝，連接后，在適當位置增加固定支架，支管應(yīng)從干管預(yù)留口接出，如采用干管上開孔方式連接，也可先將直段支管吊裝好，等具備條件后，再與干管連接。水平管道安裝應(yīng)確保其水平橫縱彎曲度符合要求。（3）、排水鑄鐵管的安裝連接方法有兩種。a、將橡膠皮套套

8、在管子的一端，套入管口的深度為皮套長度的一半，同時將沒套管子的一半反轉(zhuǎn)，將需要連接的另一根管子和已套皮套的管段對接，將橡膠皮套翻回成原狀態(tài)，包住兩管接口，注意兩管必須嚴格對中；在橡膠皮套外用不銹鋼夾具將兩管接口處包緊，夾具位置要準確，螺栓的收緊度要均衡一致。b、將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內(nèi)側(cè)涂少許潤滑劑，不銹鋼夾具的螺栓不要收緊。將需連接的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴格對中，保證管段口對接平齊。均衡一致地擰緊夾具螺栓，夾緊管道。（4）、UPVC管粘接：粘接前應(yīng)對承接口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水

9、分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻。粘接牢固后立即將溢出粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。 （三）、管道安裝1、干管安裝按照施工圖對敷設(shè)的管道坐標、標高及預(yù)留管口尺寸進行核實。2、托、吊管道安裝（1）、安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架或吊卡按設(shè)計坡度栽好，量準吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，找室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。（2）、托、吊排水干管在吊頂內(nèi)的，做閉水試驗，辦理隱檢手續(xù)。

10、3、排水立管安裝（1）、立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，宜在每層立管上裝立管檢查口，以便作灌水試驗。（2）、將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部管口與下層管口對齊。（3）、立管對好口后，把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢、吊直、上好卡套。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。（4）、立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。4、污水支管安裝（1）、先將托架按坡度栽好，或栽好吊卡量準吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管與立管預(yù)留口對正，將支管預(yù)留口尺寸找準，并固定好支管。（2）、支管安裝完后，可將衛(wèi)生

11、潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預(yù)留管口裝上臨時絲堵。5、排水管道坡度序 號管 徑坡 度標 準 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.0056、排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或 45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。7、排水管穿墻、穿基礎(chǔ)時應(yīng)按下圖安裝，在生活

12、污水管道上，設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、在立管上應(yīng)每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。排水立管檢查口距地面或樓板面1.00m,每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。如為兩層建筑，可僅在底層設(shè)置立管檢查口。如有乙字管，則在該層乙字管的上部設(shè)置檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為1m，允許偏差±20mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣l50mm。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安檢修門。（2）、在連接3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上。污水管起點的清掃口與管道相垂直的

13、墻面距離，不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。（3）、在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。（4）、排水管上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m，層高小于或等于4m，立管中部可安一個固定件。（5）、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)清掃口。8、管道支架（1）、管道支架設(shè)置原則：a、管道不允許有因介質(zhì)通過發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。b、在管道無垂直位移或

14、垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架。c、按規(guī)范要求設(shè)置補償器的滑動支架、固定支架。（2）、管道支架形式及材料明細表a、墻柱三角支撐序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼25×3角鋼25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼30×3角鋼30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼40×4角鋼40×4M12膨脹螺栓4DN100角鋼50×5角鋼50×5M12膨脹螺栓5DN150角鋼75×7角鋼75×7M12膨脹螺栓6DN200-7DN300-b、地上水平管支架序號公稱

15、直徑橫擔材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼25×3角鋼25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼30×3角鋼30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼40×4角鋼40×4M12膨脹螺栓4DN100槽鋼10#槽鋼10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼12#槽鋼12#M12膨脹螺栓6DN200槽鋼14#槽鋼14#M14膨脹螺栓7DN300槽鋼18#槽鋼18#M16膨脹螺栓 c、卡箍式吊架序號公稱直徑吊桿材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根方式1DN15-32圓鋼F8扁鋼25×3M10膨脹螺栓2DN40-50圓鋼F8扁鋼25

16、15;3M10膨脹螺栓3DN70-80圓鋼F8扁鋼25×3M12膨脹螺栓4DN100圓鋼F10扁鋼40×4M12膨脹螺栓5DN150圓鋼F10扁鋼40×4M12膨脹螺栓 （四）、閥門及附件安裝1、安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。2、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證

17、手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4、法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。5、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6、大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3

18、扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。（五）、設(shè)備安裝 所有給水泵均做減震基礎(chǔ)，管道設(shè)抗震吊架，水泵進出口設(shè)可曲撓橡膠軟接頭。 1、水泵安裝 安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。與泵連接的接管設(shè)置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管

19、接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異?，F(xiàn)象為合格。 2、水箱安裝（1）、水箱與墻體之間應(yīng)留有不小于600mm的檢修通道。（2）、土建施工時可將水箱基礎(chǔ)打成水平地面。（3）、水箱安裝完畢后，關(guān)閉出水和泄水管，打開進水管，邊放水邊檢查至水滿為止。24小時不滲水為合格。 （六）、防腐及保溫 1、防腐及油漆

20、（1）、所有涂料及油漆的材質(zhì)、各項技術(shù)指標及實施必須符合本工程技術(shù)要求。 a、所有漆油須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時有關(guān)漆油在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑； b、所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照相應(yīng)技術(shù)要求進行，但最薄不能少于0.2mm。 （2）、下列各項物品也須做油漆保護：a、所有與安裝的機電設(shè)備有關(guān)連的鋼鐵配件包括：閥門、膨脹伸縮器、聯(lián)接器、裝配件、支架等外露鋼制成品；b、在機電用房內(nèi)所有不需保溫的管道和配件；c、所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件；d、所有外露的鑄鐵排水管。 （3）、有關(guān)上述物品的油漆保護要求如下：a、不會受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求

21、做一般性油漆保護；b、會受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護；c、所有在出廠前已經(jīng)浸漆保護的鑄鐵管仍需在修刷面漆前先涂兩層瀝青油或鋁漆作底漆保護；d、所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當?shù)牡灼帷?2、系統(tǒng)保溫（1）、保溫設(shè)計要求a、所有窗井內(nèi)的管道保溫應(yīng)在完成防腐處理后使用熱電纜進行；b、設(shè)在吊頂內(nèi)的管道及地下1、2層管道需作防結(jié)露保溫，采用阻燃型20mm橡塑管殼，外包0.75mm鍍鋅鐵皮； （2）、保溫施工要求 A、一般要求 a、在需要保溫的設(shè)備和管道，必須完成所需的各項系統(tǒng)測試后，才能進行保溫安

22、裝。 b、所有保溫安裝由我公司熟練的技術(shù)工人進行施工。 c、須在清潔及干燥而沒有任何污染物質(zhì)的表面才能進行保溫工作。而所有冷熱水管道在安裝保溫材料前，必須先清除表面鐵銹，并揉上兩層防銹底漆。 d、只可使用清潔及干燥的保溫材料。 e、由保溫材料廠商所提出的保溫施工建議將作為基本的保溫施工條件要求。 f、凡穿過保溫層而與冰冷管道表面接觸的金屬構(gòu)件，均須做完善的防潮密封處理。 g、穿越套管和孔洞的管道保溫須保持連續(xù)不斷。 h、保溫的對接駁口須作交錯安排。 i、保溫應(yīng)按國家規(guī)范及圖集進行仔細地安裝，以保證外表平滑而厚度一致。 B、水管道保溫 a、安裝在管道系統(tǒng)中的法蘭、閥門和其他管道配件須以與相連管道

23、的保溫厚度和規(guī)格相同的保溫材料進行保溫。對所有有突出的金屬部件和閥桿須作徹底保溫密封。 b、所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、存水彎、過濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫。 C、在管托支座上的保溫 a、采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料； b、用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi),以效保溫稍微超出支應(yīng)兩端； c、把保溫與支座齊口切平； d、不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補有關(guān)空隙或不完整的保溫。 D、固定支撐的保溫 固定冷凍水管道之固定支撐應(yīng)安裝保溫，其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少于200mm。 E、管道

24、和風道在承托支架處的保溫及保護 a、所有保溫水管須在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長至少25mm。 b、在承托支架位置需同時提供比硬木管墊長度每邊長至少25mm。 c、所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會產(chǎn)生。 F、金屬保護殼的施工 a、應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為2025mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。 b、戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順水；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。 （七）、試

25、壓及試驗1、管道試壓1）、管試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且冷水管不得小于0.9 Mpa，打壓升壓時間不得小于10min。2）、污水管注水高度為一層樓，15分鐘后液面不下降為合格。并做通球試驗。3）、雨水管做灌水試驗，由上部最高雨水斗至立管出口，持續(xù)1小時后以液面不下降為合格。4）、壓力排水管道按排污泵揚程的2倍進行水壓試驗，保持30分鐘，無滲漏為合格。5）、試壓前將預(yù)留口堵嚴,關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門,打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。6）、試壓完畢后，拆除試壓水泵和臨時水源,泄凈管道系統(tǒng)內(nèi)的水,封閉試壓入水口。7）、管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認

26、管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。8）、系統(tǒng)的最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。9）、系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。2、管道沖洗1）、給水、熱水管道在系統(tǒng)運行前必須用水沖洗，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m/S的流速進行，直到出水的水色和透明度與進水目測一致為合格。a.生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。b.沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。2）、給水管道在沖洗后還用20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒

27、，停留時間不小于24小時，消毒結(jié)束后再用生活飲用水沖洗并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗水質(zhì)附合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后方可使用。3）、排水管沖洗以管道暢通為合格4）、沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行,直到流出的水無污物為止(用白色濾紙進行檢驗)。5）、采用加臨時盲板等措施防止各種污物進入管路系統(tǒng)。3、排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗（1）、排水管道灌水試漏試驗1）、管道灌水試漏采用球囊法。2）、根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。3）、將膠囊由檢查口慢慢放入預(yù)定深度。4）、由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗過程中發(fā)現(xiàn)有漏點存在，須處理漏點，直至試驗

28、合格為止。（2）、管道通球試驗1）、通球試驗的主要項目包括：室內(nèi)所有排水立管、橫干管及引出管。通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。2）、通球試驗在室內(nèi)排水系統(tǒng)及衛(wèi)生工具等設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。3）、試球采用硬質(zhì)空心塑料球，也可以選用其它體輕、易擊碎的空心球體，試球的外徑尺寸為管道內(nèi)徑的四分之三，但不小于管道內(nèi)徑的三分之二。4）、排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口檢查。5）、橫干管及引出管，將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，在室外檢查

29、井處加臨時網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。以上試驗以試球通暢無阻力為合格，試球不通的，做好標記，及時清除管道的阻塞物，并重新進行通球試驗，直至合格為止。（3）、管道通水試驗在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設(shè)計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。 （八）、衛(wèi)生設(shè)備安裝 1、衛(wèi)生器具安裝 工藝流程： 安裝準備 衛(wèi)生潔具及配件檢測 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與 墻地縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗 衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)進行預(yù)制再安裝。 、蹲便器安裝1. 蹲便器穩(wěn)裝： 、首先，將膠皮碗套在蹲

30、便器進水口上，要套正，套實。用成品喉砸緊固（或用14#銅絲分別邦兩遍，但不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯位90 左右）。 、將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻山。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。 、延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至

31、膠皮碗的距離，斷好90度彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥的鎖母和膠墊卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮管內(nèi)40-50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)，按扭式?jīng)_洗閥的按應(yīng)朝向正面。 、背水箱坐便器安裝1. 背水箱配件安裝: 、背水箱中帶溢水管的排水口安裝與塞風安裝相同.溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺栓孔10-20mm. 、背水箱浮球閥安裝與高水箱相同,有補水管者把補水管上好后煨彎至溢水管口內(nèi). 、安裝扳手時,先將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi).把圓盤上入方螺母內(nèi),用管鉗擰至松緊適度,把挑桿煨好勺彎,將扳手軸插入圓盤孔內(nèi),套上挑桿擰緊頂絲. 、安裝背水箱翻板式排水時,將挑桿