給水工程技術(shù)交底

1、.B2施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位施工部位給水工程施工內(nèi)容給水施工交底內(nèi)容：1、工程概況2、施工工序施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣管溝土方開(kāi)挖及運(yùn)輸墊層基礎(chǔ)管道安裝井室砌筑給水管道試壓 -回填掃尾2.1、施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣（1）工程開(kāi)工前，并了解與之相關(guān)的管線走向以及標(biāo)高，定制配件和管件，必須仔細(xì)審核審核防止漏報(bào)影響施工和多報(bào)造成浪費(fèi)。（2）進(jìn)行以下的測(cè)設(shè)工作：核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；核對(duì)接入原有管道的高程；測(cè)設(shè)管道坡度、管道中心線、開(kāi)挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時(shí)用地范圍；測(cè)量原地面標(biāo)高，制作土方橫斷面圖。2.2管溝土方開(kāi)挖及運(yùn)輸由于管線敷設(shè)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物

2、以及施工環(huán)境等情況確定溝槽坡率，溝槽底部開(kāi)挖寬度 B=D0+2×（ b1+b2+b3），B-管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度， D0-管外徑 / 下臥管道兩側(cè)磚墻外側(cè)之間的距離， b1-管道一側(cè)的工作寬度， b2-有支撐寬度時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度， 取 150-200mm，b3-現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)的模板厚度。軸向具有一定伸縮性和偏轉(zhuǎn)角度功能的接口位柔性接口，球墨鑄鐵管位柔性接口。（ D0=0.6m、根據(jù)施工規(guī)范 GB50268-2008，b1=0.4m，b2=0，b3=0）。為加快工程進(jìn)度，溝槽開(kāi)挖及其它土方工程都以挖掘機(jī)施工為主，開(kāi)挖時(shí)，溝槽底以上 0.1m 原狀土予以保留，

3、禁止擾動(dòng)，待裝管前人工清理至設(shè)計(jì)槽底高，挖到深度避免超挖、擾動(dòng)土基?；娱_(kāi)挖時(shí)，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計(jì)算來(lái)實(shí)現(xiàn)，堆土距溝槽邊緣不小于 0.8m，且高度不應(yīng)超過(guò) 1.5m，多余的棄土采取隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場(chǎng)地影響施工和交通。基坑開(kāi).挖分層、分段依次進(jìn)行 ,層層下挖。若挖至地下水位以下時(shí)，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬 20cm、溝深 20cm，集水井每 20m 設(shè)置一個(gè)、其長(zhǎng)×寬×高為30cm×30cm×50cm(深度不小于 0.5m)，利用排水溝和集水井收集地下水，再用抽水機(jī)抽排。2.3墊層基礎(chǔ)按基

4、礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出基坑面標(biāo)高。一般地段管槽開(kāi)挖按設(shè)計(jì)基底面標(biāo)高掛線，基底平整，原土夯實(shí)；若基礎(chǔ)位于未經(jīng)攪動(dòng)的原土上時(shí)。 采用 15cm 砂墊層 (或石粉）；若基礎(chǔ)位于巖石層或半巖石層上時(shí)，采用 30cm 砂墊層 (或石粉）；若遇淤泥或土壤承載力小于 100KPa的基礎(chǔ)上時(shí)，先換 50cm 碎石夯實(shí)后再鋪設(shè) 15cm 砂墊層（或石粉）。如遇其他特殊基礎(chǔ)， 應(yīng)做相應(yīng)特殊處理， 由于開(kāi)挖斷面位于未經(jīng)攪動(dòng)的原土上，采用 15cm 砂墊層做基礎(chǔ)，用機(jī)械放入溝槽，人工整并用平板式振動(dòng)器振實(shí)。2.4管道安裝注意事項(xiàng)：（1）質(zhì)量證明文件 供應(yīng)商向用戶出示 (或提交 )產(chǎn)品質(zhì)量檢查合格證 (或質(zhì)檢證明)，

5、確保供應(yīng)的管節(jié)及管件的規(guī)格、 尺寸公差、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)。要求管道安裝前進(jìn)行外觀檢查：發(fā)現(xiàn)裂紋、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)由生產(chǎn)廠家修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。（2）復(fù)測(cè)高程和中心線：以基準(zhǔn)樁為準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)試管道支撐面高程，分段逐個(gè)測(cè)試，以管道中心標(biāo)高推算，其管頂和管低高程高差在 510mm 范圍內(nèi)。用全站儀精確測(cè)定出管軸心線，并用全站儀、水準(zhǔn)儀隨時(shí)測(cè)定管道的高程和中心位置。（3）管道安裝順序：管道安放點(diǎn)以順?biāo)鞣较驗(yàn)槠瘘c(diǎn)， 承口向?qū)χ鞣较虬惭b，從下游往上游逐節(jié)推進(jìn)。（4）吊具選用：選用 25T 吊車，采用兜身吊帶吊安管道，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁鋼絲繩穿

6、心吊裝，內(nèi)外防腐層要采取防護(hù)措施。吊車沿管道路面吊運(yùn)，施工人員一定嚴(yán)遵安全規(guī)程。（5）橡膠圈檢查、貯放：管道每個(gè)承插頭間有一個(gè)橡膠圈，使用時(shí)逐個(gè)檢查，凡有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷不得使用，必需由原廠換。（6）管道安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真清掃管內(nèi)雜物， 安裝中隨著排進(jìn)， 要逐節(jié)校核中心及高程，管道兩側(cè)用專用塊支穩(wěn)支牢，檢測(cè)合格后再向下推進(jìn)。施工停止和暫不接管的口最好將管口進(jìn)行封堵。.（7） 在開(kāi)溝前，首先清除障礙，平整地面。然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求擺放球墨鑄鐵管，并采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施防止管節(jié)滾落。球墨鑄鐵管安裝工藝（1）膠圈安裝對(duì)較小規(guī)格的橡膠密封圈，將其弄成“心”型放入承口密封槽內(nèi)，對(duì)較大規(guī)格的橡膠密封

7、圈，將其彎成“十”型或其它形狀，第一節(jié)管承口處安放膠圈橡膠圈應(yīng)平直、光滑、無(wú)扭曲，橡膠圈應(yīng)能均勻滑動(dòng)到位，周圍間隙均勻，保證在外力放松后其自身回彈量小于 10mm。（2）將起重機(jī)試停在選定位置， 綁扎吊帶試吊，吊帶綁扎在管道中段平衡位置上，人工輔助，將第一節(jié)管調(diào)整和放在合適的位置和高程上，兩側(cè)用專用支塊定位支固。（3）檢測(cè)修整第一節(jié)管承口工作面、第二節(jié)插口工作面和圓弧槽，將管內(nèi)清掃干凈。用潤(rùn)滑劑（洗滌劑液涂）刷在橡膠圈外圓和承口內(nèi)的工作面上，吊車將管吊順對(duì)好接口中心方位， DN600 球墨鑄鐵管 T 型接口的承口深度P 值為 120mm，做好記號(hào)。（4）在第二節(jié)管道的承口放置木板， 然后用挖掘

8、機(jī)小心地將球墨鑄鐵管連續(xù)插入，插到兩條白線中間即可管道滑移套安到位。端口和周圍間隙保證均勻，管口間縱橫間隙應(yīng)小于 5mm。安裝圖如下：圖二 管道安裝示意圖（3）用水準(zhǔn)儀測(cè)試管頂高程，在管線上用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)管件中心，確保高程，同管道中心偏差小于 10mm，再將管道放穩(wěn)支牢。（4）用以上方法重復(fù)作業(yè)，進(jìn)行其它管道的安裝，要求管道安裝接口的允許轉(zhuǎn)角符合表一要求且在管道安裝完畢后在水平彎頭、豎直彎頭、三通及彎道外側(cè)均需砌筑支墩，詳見(jiàn)圖集 10S505 和 03S504。表一沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角.管徑 D(mm）允許轉(zhuǎn)角（°）75-6003700-80029001閥門安裝注意事項(xiàng)（1）給水管

9、道上的所有附屬構(gòu)筑物均不得占?jí)浩渌芫€和地下構(gòu)筑物。（2）安裝閥門時(shí)，應(yīng)試對(duì)接的法蘭盤軸線重合，密封橡膠圈安裝位置要準(zhǔn)確，螺栓緊固應(yīng)該對(duì)稱均勻地用扭矩扳手緊固。（3）凡埋入土中的法蘭接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青各兩道，并用瀝青麻布或用0.2 毫米后塑料薄膜包嚴(yán)。（4）施工中應(yīng)先探明原各配水管的位置，再安裝三通。（5）為了便于閥門操作 ,當(dāng)閥門芯子頂端與閥門井蓋距離大于 1.0 米時(shí) ,需對(duì)閥門芯子做加長(zhǎng)處理，具體做法見(jiàn) <<閥門井內(nèi)加設(shè)閥門芯子加長(zhǎng)把工程 >>安裝圖。（6）消火栓：(1)、消火栓采用 SS100/65-1.0型地上式消火栓 ,詳見(jiàn)圖集 07MS101-1/

10、6、8。 (2)、消火栓的平面位置： 消火栓設(shè)計(jì)間距不超過(guò)120m，置于道路南側(cè)綠化隔離帶上，距車行道路緣石0.8 米。消火栓栓口高度若不滿足安裝要求，應(yīng)根據(jù)縱斷面圖所定管心高，考慮其豎向雙盤短管長(zhǎng)度。2.5 井室砌筑井室砌筑相關(guān)規(guī)范及圖集（1）制作檢查井蓋所用的球墨鑄鐵應(yīng)符GB/T1348 的規(guī)定，井蓋規(guī)格為 D400 類型，檢查井井蓋、支座采用球墨鑄鐵 QT500-7,抗拉強(qiáng)度不小于 450MPa,屈服強(qiáng)度不小于300MPa,材料尚應(yīng)符合球墨鑄鐵件 GB1348-2009規(guī)定；井蓋上鑄 “給” 等文字標(biāo)識(shí)，井蓋應(yīng)具備環(huán)保無(wú)噪音、防盜功能。（ 2）井蓋與支座裝配結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合鑄件尺寸公差和機(jī)

11、械加工余量（ GB/T6414-1999）的要求。（3）閥門井：大于等于 DN75 閥門均須砌筑立式閥門井 ,參見(jiàn)圖集 07MS101-2/14。（4）排氣閥井：管道安裝之排氣閥均須砌筑排氣閥井 ,參見(jiàn)圖集 07MS101-2/52 排.氣閥井做。（5）泄水井：參見(jiàn)圖集07MS101-2/58、59 泄水井做法。井室砌筑注意事項(xiàng)：（1）井室用磚砌筑，井墻豎直度、圓順度和幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；砂漿飽滿，夾縫平整，抹面壓光。（2）井室內(nèi)的墊層、底板、集水坑和鋼筋砼預(yù)制蓋板必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成

12、裂縫、空鼓，內(nèi)壁和外壁必須都應(yīng)該抹面。（4）安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與現(xiàn)狀路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。2.6 給水管道試壓試驗(yàn)段劃分：根據(jù)規(guī)范要求管線水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度1000 米為原則，本工程水壓試壓段暫定為2 組，試驗(yàn)段樁號(hào)劃分根據(jù)管線安裝情況最后確定。施工設(shè)備及器具：打壓泵 1 臺(tái)，20KW 柴油發(fā)電機(jī) 1 臺(tái)，壓力表 1 塊、精度 1.5 級(jí)、最大量程為試驗(yàn)壓力的 1.31.5 倍、表殼公稱直徑不小于 150mm，DN100 排氣閥 2 個(gè)，泄水閥 2 個(gè)，警示牌 4 塊。試壓前準(zhǔn)備工作：（1）對(duì)管道，節(jié)點(diǎn)，接口，等處外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保管道

13、三通和管段兩端堵板安裝完好。（2）逐一對(duì)試壓設(shè)備，壓力表，排氣閥，泄水閥等檢測(cè)器具進(jìn)行檢測(cè)，確保能正常使用。（3）試壓設(shè)備齊備，人員到位，技術(shù)交底落實(shí)。（4）打壓泵應(yīng)安裝在試驗(yàn)段兩端與管道軸線相垂直的支管上，注水口應(yīng)在管段的低端處注水，排氣閥應(yīng)安裝在管段的高端位置排氣。（5）試驗(yàn)中如發(fā)生管道破裂或漏水現(xiàn)象，要做好應(yīng)急安全保障措施。（6）試壓管段，確保管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5 米，且留出接口位置，試驗(yàn)合格后及時(shí)回填溝槽其余部分。.（7）試驗(yàn)管段不得用閥門做堵板， 不得含有排氣閥， 壓力變送器，排泥閥等附件，系統(tǒng)內(nèi)包含閥門應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。打壓試驗(yàn)安全技術(shù)保障措施：（1）技術(shù)人員待專

14、項(xiàng)試驗(yàn)方案認(rèn)真詳細(xì)交代后，方可開(kāi)始進(jìn)行試驗(yàn)。（2）必須按規(guī)定配置操作人員，且需要經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗，人員要固定。（3）凡是進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。（4）打壓過(guò)程必須由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮，壓力表觀測(cè)設(shè)專人記錄數(shù)字，試壓管段有專人進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)有裂紋或漏水現(xiàn)象要及時(shí)向指揮人員匯報(bào)并馬上泄壓。（5）水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐及管段兩端嚴(yán)禁站人；打壓段溝槽四周設(shè)置醒目警示標(biāo)志，警示路人，以確保安全。（6）DN600 管道試驗(yàn)管段注滿水后須浸泡24 小時(shí)以上。（7）管道升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。（8）水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)

15、禁修補(bǔ)缺陷；有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，泄壓后修補(bǔ)。（9）電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置各自專用開(kāi)關(guān)控制箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制。嚴(yán)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)控制兩個(gè)電器設(shè)備。打壓過(guò)程及結(jié)果（1）管道內(nèi)均勻緩慢注水，注滿后浸泡 24 小時(shí)，球墨鑄鐵管試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的 2 倍，因本工程設(shè)計(jì)壓力 0.5MP,所以試驗(yàn)壓力 1.0MP。（2）預(yù)試驗(yàn)階段。將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30 min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（3）主試驗(yàn)階段。停止注水補(bǔ)壓后，穩(wěn)定15 min；當(dāng) 15 min

16、后壓力下降不超過(guò)0.03 MPa 時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30 min，進(jìn)行檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格， DN600 的球墨鑄鐵管允許滲水量2.4L/min ·km。打壓試驗(yàn)文明施工措施：（1）試壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)牌，打壓結(jié)束后管內(nèi)不存水應(yīng)及時(shí)排盡，嚴(yán)禁隨意排放污染環(huán)境。.（2）合理安排打壓時(shí)間，打壓時(shí)間盡量安排在路人較少時(shí)間進(jìn)行。（3）保護(hù)好周邊樹(shù)木、綠地、水源等環(huán)境。（4）壓力試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，對(duì)管道端口進(jìn)行封堵，避免雜物、動(dòng)物等進(jìn)入管道內(nèi)2.7 回填掃尾（1）管道兩側(cè)及管頂以上500mm回填碎石屑，管頂以上500mm至路基用碎石屑、砂礫（粒徑 40mm）、中粗砂或符合要求的原土進(jìn)行回填。應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層回填高度不大于200mm。在管頂以上 500mm范圍內(nèi)不宜用壓路機(jī)械壓實(shí)。溝槽各部位回填的密實(shí)度除滿足給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50268-2008）的要求外，同時(shí)對(duì)位于道路路基范圍內(nèi)的溝槽回填部分，還應(yīng)滿足城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ CJJ1-2008）對(duì)路基的壓實(shí)度要求。（2）對(duì)于回填土較大的軟弱地基時(shí)，其管基應(yīng)夯實(shí)，其壓實(shí)度：球墨鑄鐵管不小