壓力管道設(shè)計規(guī)范p

1、壓力管道設(shè)計規(guī)范上?；ぴO(shè)計院有限公司二OO五年三月目 錄1管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定 SH/P20-2005 2裝置布置設(shè)計技術(shù)規(guī)定 SH/P21-20053管道布置設(shè)計技術(shù)規(guī)定 SH/P22-2005 4管道材料設(shè)計技術(shù)規(guī)定 SH/P23-2005 5保溫、防腐及涂色設(shè)計技術(shù)規(guī)定 SH/P24-20056管道應(yīng)力分析設(shè)計技術(shù)規(guī)定 SH/P25-20057管道支吊架設(shè)計技術(shù)規(guī)定 SH/P26-2005管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定SH/P20-2005上?；ぴO(shè)計院有限公司二OO五年三月管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定1 總則1.1 本規(guī)定包括：管道設(shè)計、材料、制造、安裝、檢驗和試驗的要求。1.2 本規(guī)定為管道布置、管件材料和管道

2、機械的設(shè)計原則，各項目的管道設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)定的要求。2 設(shè)計2.1 概述 為經(jīng)濟地、合理地選擇材料，管道應(yīng)按其使用要求各自分類，任何一類管道使用的范圍應(yīng)考慮：腐蝕性、介質(zhì)溫度和壓力等因素。2.2 設(shè)計條件和準(zhǔn)則2.2.1 在設(shè)計中應(yīng)考慮正常操作時，可能出現(xiàn)的溫度和壓力的最嚴(yán)重情況，并在管道一覽表或流程圖上加以說明。2.2.2 操作介質(zhì)溫度<38不保溫的金屬管道的設(shè)計溫度同介質(zhì)溫度，內(nèi)部或外部保溫的管道應(yīng)依據(jù)傳熱計算或試驗確定。2.2.3 在調(diào)節(jié)閥前的管道（包括調(diào)節(jié)閥）壓力應(yīng)按最小流量下（關(guān)閉或節(jié)流時）來設(shè)計。而在調(diào)節(jié)閥后的管道，應(yīng)按閥后終了的壓力加上摩擦和壓頭損失來設(shè)計。2.2.4 對于

3、按照正常操作條件下，不同的溫度和壓力（短時的）進行設(shè)計時，不應(yīng)包括風(fēng)載和地震載荷。2.2.5 非受壓部件包括管架及其配件或管道支撐構(gòu)件的基本許用應(yīng)力應(yīng)與受壓部件相同。2.2.6 管道的腐蝕度，應(yīng)按具體介質(zhì)來確定。通常對碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管道應(yīng)至少有1mm的腐蝕度，對于奧氏體合金鋼和有色金屬材料一般不加腐蝕余量。2.3 管道尺寸確定2.3.1 管子的尺寸依據(jù)操作條件而確定。必要時，考慮按正常控制條件下計算的管道和設(shè)備的摩擦和25%流量的余量，但下列情況除外： （1） 泵、壓縮機、風(fēng)機的管道尺寸，按其相應(yīng)的能力確定（在設(shè)計轉(zhuǎn)速下能適應(yīng)流量的變化要求）同時要估計到流量到0的情況。當(dāng)機器的最大能

4、力超過工藝要求的最大能力時，管道的設(shè)置不能按機器最大能力計算。 （2） 循環(huán)燃油系統(tǒng)，應(yīng)按設(shè)備設(shè)計要求的125%流量考慮，以使其有25%的循環(huán)量。 （3） 間斷操作的管道（如開車和旁路管道）的尺寸，應(yīng)按可利用的壓力降來設(shè)計。2.3.2 一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32（1¼）、DN125（5）、DN175（7）等。對于這種尺寸的設(shè)備接管口，應(yīng)由一個適合的管件把標(biāo)準(zhǔn)管和設(shè)備接管口連起來。2.4 管道的布置2.4.1 管道的布置要有一定的繞性，以降低管道的應(yīng)力和推力。2.4.2 一般管道均沿管架水平敷設(shè)，有坡度要求的管道，根據(jù)坡度要求單獨支承。2.4.3 輸送無腐蝕性介質(zhì)的管道一般配

5、置在有腐蝕性介質(zhì)管道的上面；有保溫的管道一般配置在無保溫的管道的上面。2.4.4 安全閥（馳放閥）和放空管的配置應(yīng)符合下述要求： （1）安全閥（馳放閥）和放空閥應(yīng)選擇在管道的最高位置處。 （2 ） 排放有毒性氣體或可燃氣體的放空管的排出高度，應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計規(guī)定。2.5 管道的方向改變、相交及變徑2.5.1 管道的方向改變、相交及變徑應(yīng)優(yōu)先采用對焊管件（彎頭、三通、異徑管），帶法蘭的管件用于需要經(jīng)常檢修、拆卸的地方。2.5.2 管道方向的改變通常采用彎頭、彎管、焊制管彎頭（蝦米腰）。（1） 對焊彎頭的彎曲半徑一般采用1.5倍公稱直徑。（2） 彎管的最小彎曲半徑通常按3.54倍公稱直徑計。（3）

6、 焊制管彎頭（蝦米腰）：a） 一節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：應(yīng)盡量少采用，通常用于空氣壓縮機吸入管道和放空管道。b） 二節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：用于大直徑的低壓工藝管道及公用工程和輔助工程中鋼制的污水管道。c） 四節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：用于氣體和液體中帶有固體磨損物的內(nèi)襯管道。d） 工藝管道上常用三節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）。2.5.3 管道的相交通常采用標(biāo)準(zhǔn)的三通管件或焊接支管管件。（1） 90°的管道的連接一般應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的三通管件。對于在市場上得不到的某些尺寸的三通，可采用焊接支管，并使用管箍、支管臺或根據(jù)管機專業(yè)的要求進行加強。（2） 除非有特殊要求，管道一般不采用非90°

7、相交。非90°的相交管可采用焊接支管制成，并應(yīng)根據(jù)管機專業(yè)的要求進行加強。2.5.4 管道的變徑通常采用標(biāo)準(zhǔn)的異徑管管件,對于在市場上得不到的某些尺寸的異徑管管件,可用相同材料的板材通過卷板、焊接來制成錐型異徑管，或采用多級標(biāo)準(zhǔn)的異徑管來進行變徑。2.6 管架2.6.1 需要經(jīng)常拆卸（如機械清洗）的管子應(yīng)裝有永久性的固定的支承，以便適應(yīng)拆卸的要求。2.6.2 不保溫的管子可直接放在管架上，也可用吊架吊在比它尺寸大的管子上。2.6.3 保溫管道不能直接放在管架上，必須有管托并應(yīng)采取措施對保溫層加以保護。2.7 閥門2.7.1 泵、透平和壓縮機上的切斷閥應(yīng)裝在下述位置： （1） 泵的進口

8、和出口管道上。 （2） 設(shè)備的填函油、沖洗油和冷卻水等輔助管道上。 （3） 在凍結(jié)氣候下，室外高位供水管道的支管上。 （4） 在系統(tǒng)操作期間，需要拆卸設(shè)備的所有輔助管道。2.7.2 在蒸汽管道上切斷閥應(yīng)裝設(shè)在下述位置： （1） 去蒸汽驅(qū)動設(shè)備的蒸汽管道上。 （2） 在蒸汽驅(qū)動的有壓管道上。 （3） 蒸汽驅(qū)動機在運行期間，可能有定期的停車，從靠近該機到抽真空蒸汽排放設(shè)備的管道上。2.7.3 在直接用火加熱的爐子或加熱器的燃料供給主管道，切斷閥應(yīng)設(shè)在遠離設(shè)備，并且在事故下可以接近操作的地方。2.7.4 一般調(diào)節(jié)閥組應(yīng)包括旁通閥和切斷閥；切斷閥的作用是為調(diào)節(jié)閥檢修時關(guān)閉管道之用，一般采用閘閥；旁通閥

9、的作用是為調(diào)節(jié)閥檢修時作調(diào)節(jié)流量之用，一般采用截止閥，旁通閥的尺寸一般同調(diào)節(jié)閥。2.7.5 在系統(tǒng)操作期間可拆卸的設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)單獨的切斷閥和導(dǎo)淋閥或放空導(dǎo)淋閥，并加設(shè)盲板。2.7.6 當(dāng)離心式壓縮機或泵出口至一個系統(tǒng)中，且該系統(tǒng)中的液體或氣體可能倒流入壓縮機或泵時，應(yīng)在壓縮機、旋轉(zhuǎn)泵、直立式離心泵和多級臥式離心泵各出口管道上裝設(shè)止回閥；并聯(lián)經(jīng)常操作的泵、應(yīng)有各自的止回閥。2.7.7 連接在工藝設(shè)備（或管道）上的蒸汽吹掃管道應(yīng)有止回閥。當(dāng)裝一個切斷閥時，止回閥應(yīng)裝在靠近設(shè)備（或管道）的閥門下游一側(cè)，當(dāng)裝設(shè)一對切斷閥時，止回閥應(yīng)裝在切斷閥的中間并靠近下游的切斷閥位置上。2.8 閥門的類型和結(jié)構(gòu)通常

10、應(yīng)是閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等，在特殊情況下可使用其他型式的閥門如：蝶閥、隔膜閥、針形閥等。2.9 盲板下列情況應(yīng)在管道上裝盲板： （1） 除儀表、閥門、蒸汽疏水器外的設(shè)備，須在不影響操作的情況下，要定期維修、檢查或調(diào)換，當(dāng)切斷閥處的壓力3.92MPa（40kgf/cm2），溫度70時與管道連接處設(shè)置盲板。 （2） 連接爐子的管道當(dāng)允許和爐子同時試壓時在管道盡可能長的位置上設(shè)置盲板。 （3） 界區(qū)外連接到界區(qū)內(nèi)的工藝管道和燃料管道，當(dāng)裝置在停車期間該管道仍在使用時，應(yīng)在管道上設(shè)置切斷閥及盲板。2.10 放空、導(dǎo)淋和取樣口2.10.1 對于所有不能自行放空和導(dǎo)淋的設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)放空和導(dǎo)淋閥門，一

11、般應(yīng)裝在設(shè)備管口上，但當(dāng)設(shè)備和放空導(dǎo)淋口間沒有閥門和盲板時，可以裝在管道上。2.10.2 管徑DN50管道的放空應(yīng)設(shè)在管道上部的高點，而導(dǎo)淋則設(shè)在所有管道下部的低點，并如下述： （1） 當(dāng)操作需要時要設(shè)置閥門。 （2） 水壓試驗時裝絲堵（不設(shè)閥門）。2.10.3 放空、導(dǎo)淋和取樣接口除下列情況外最小應(yīng)為DN15。 （1） 所有由設(shè)備接出的管子應(yīng)是設(shè)備接口的尺寸。 （2） 凡含有腐蝕性介質(zhì)或在常溫下是高粘度的介質(zhì)管道，其接管最小尺寸是DN25。2.10.4 連接容器的放空和導(dǎo)淋按下表給出最小尺寸。用于容器上放空、導(dǎo)淋管的最小尺寸容器的容積m3放空和導(dǎo)淋管的最小尺寸放 空導(dǎo) 淋1.5DN25DN2

12、51.56DN25DN32617DN25DN501770DN32DN80>70DN50DN802.10.5 用單閥的放空和導(dǎo)淋管道，一般應(yīng)在閥后裝設(shè)板法蘭蓋或堵頭，下列情況除外： （1） 輸送不揮發(fā)介質(zhì)的泵殼的放空導(dǎo)淋，應(yīng)以管子沿泵的底板引至明溝或下水道。 （2） 輸送接近閃點介質(zhì)的泵殼的放空，應(yīng)以管道接至冷卻器，并由冷卻器引至地溝，或接至操作管道，或接至馳放和泄壓管道等其他安全的地方。2.10.6 在燃氣供給管道和具有在40時壓力0.441MPa（4.5kgf/cm2）氣壓的管道，在操作期間用的放空和導(dǎo)淋管應(yīng)接至一個密閉系統(tǒng)或通過密封接入下水道。2.10.7 用于熱介質(zhì)的管道或設(shè)備的取

13、樣接口，要設(shè)置冷卻器，一個冷卻器可供一個或一組取樣口使用。2.10.8 對于在常溫下是高粘度的介質(zhì)，或一組取樣口共用一個冷卻器的情況下，取樣口應(yīng)設(shè)置蒸汽或其他介質(zhì)的清洗措施，以清洗取樣接口和冷卻器。2.11 排放、置換和清洗2.11.1 應(yīng)采取措施從容器和熱交換器連接管道排放全部的操作液體，盡可能利用工藝管道和泵或其他有壓蒸汽和氣體介質(zhì)來實現(xiàn)，否則應(yīng)設(shè)置其他輔助的排出系統(tǒng)。2.11.2 在熱交換器上放空和導(dǎo)淋管的尺寸最小應(yīng)是DN32。2.11.3 當(dāng)工藝設(shè)備需要置換時，以蒸汽或惰性氣體為介質(zhì)，除對蒸汽和惰性氣體另有規(guī)定外，一般情況可按下面提供的方法進行設(shè)置： （1） 當(dāng)容器設(shè)計溫度在0以上，容

14、器容積在3140m3應(yīng)設(shè)有DN25接口和蒸汽軟管相連接，當(dāng)容器容積大于140m3應(yīng)以DN32管道接至蒸汽源。 （2） 當(dāng)容器設(shè)計溫度0，對于所有容積的容器都設(shè)有DN25接口，可以接惰性氣體的氣源。 （3） 對于液體或液體蒸汽爐管，應(yīng)在爐子給料泵出口管道裝設(shè)DN32蒸汽軟管接口。2.11.4 當(dāng)有清洗的使用要求時，工藝設(shè)備應(yīng)有清洗和注水接口。 （1） 不需經(jīng)常維修的容器，應(yīng)在給水管出口和容器導(dǎo)淋接口備有軟管連接。 （2） 需經(jīng)常維修的容器，應(yīng)備有永久性的、連接水源的接管。2.12 消防、公用、滅火和防護加熱用蒸汽2.12.1 爐子的燃燒室、集管箱和爐頂空間宜備有消防蒸汽接管，并以遠離爐子區(qū)域的閥

15、門來控制。2.12.2 輸送易燃液體和可燃性氣體的泵和壓縮機的密閉廠房內(nèi)，宜設(shè)有蒸汽消防管，并應(yīng)在建筑物外控制。2.12.3 對于排放烴類氣體到大氣中去的馳放閥出口管道宜設(shè)置滅火用的蒸汽管道，并由地面上控制。2.12.4 對于滅火、消防、吹熄、公用軟管和防護性加熱用蒸汽，應(yīng)由一個單獨的系統(tǒng)與工廠界區(qū)的蒸汽總管相接。如果工廠蒸汽系統(tǒng)，在正常情況下保持有0.3430.883MPa（3.59kgf/cm2）之間壓力時，可不設(shè)置單獨的蒸汽系統(tǒng)。2.13 蒸汽疏水器和分離器2.13.1 來自蒸汽系統(tǒng)收集器的冷凝液的排放，應(yīng)設(shè)置疏水器。2.13.2 直接排放蒸汽的疏水器，其上游應(yīng)設(shè)切斷閥，排至冷凝液收集器

16、的疏水器，應(yīng)設(shè)上、下游切斷閥。2.13.3 來自真空蒸汽系統(tǒng)的冷凝液，可借助閃蒸返回蒸發(fā)系統(tǒng)或被噴射泵移走。2.13.4 每組采用飽和蒸汽操作的透平和每組用蒸汽驅(qū)動的往復(fù)式壓縮機的蒸汽管道上，應(yīng)設(shè)置蒸汽分離器。2.14 粗濾器和過濾器2.14.1 為保護下述設(shè)備應(yīng)在管道上裝設(shè)永久性的粗濾器： （1） 在所有泵的吸入管道上。 （2） 蒸汽透平和蒸汽的入口管道上。 （3） 泵和壓縮機密封、填函、沖洗油和冷卻水供給管道上。 （4） 從工藝設(shè)備吸入的所有壓縮機的入口。 （5） 在燃咀的燃料油供給主管道上。 （6） 在液壓設(shè)備的液壓油供給管道上。 （7） 在氣動設(shè)備的空氣供給管道上。 （8） 在排放氣體

17、或空氣用限流孔板的氣體或空氣管道上。2.14.2 在開車前，在泵吸入管道的永久性粗濾器網(wǎng)上，應(yīng)在現(xiàn)場蓋以臨時性的較細的濾網(wǎng)材料，當(dāng)開車全部完成后再拆去。2.14.3 在空氣干燥器的空氣管道上游，應(yīng)設(shè)置過濾器以除去空氣中凝結(jié)的水霧。2.14.4 空氣壓縮機和鼓風(fēng)機的入口應(yīng)裝設(shè)吸濾器。2.15 在有毒、酸堿介質(zhì)的各種管道和設(shè)備附近應(yīng)設(shè)有事故淋浴洗眼器。2.16 劇毒介質(zhì)管道2.16.1 劇毒（極度危害、高度危害）介質(zhì)管道應(yīng)根據(jù)實際操作情況確定管道閥門、法蘭等密封面的壓力等級并提高一檔，且不得低于PN1.6MPa。2.16.2 劇毒（極度危害、高度危害）介質(zhì)管道應(yīng)根據(jù)壓力等級、操作情況確定管道閥門、

18、法蘭等密封面形式，如突面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）等，并選用相應(yīng)的墊片。3. 管道材料3.1 管道材料應(yīng)根據(jù)所輸送的流體的設(shè)計溫度和壓力進行選擇，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的要求。3.2 選擇材料時應(yīng)考慮由于設(shè)備（如熱交換器、疏水器）、閥門（調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥）等而出現(xiàn)的壓力、溫度的變化，上游切斷閥、旁通閥應(yīng)符合上游條件；下游切斷閥應(yīng)根據(jù)下游條件和短時期的上游條件來確定。3.3 公稱直徑DN80的飲用水和儀表空氣的管道應(yīng)采用鍍鋅的管子和管件（或采用非金屬材料）以保證管道的清潔。3.4 除有特殊要求，一般不允許使用銅和銅合金材料。4. 管道焊接、檢驗和試驗4.1管道焊接、檢驗和試驗應(yīng)執(zhí)行

19、HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范或GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、GB50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。4.2 石化行業(yè)項目有毒、可燃介質(zhì)管道可執(zhí)行SH35012002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范。4.3各項目可根據(jù)實際情況，制定自己相應(yīng)的管道焊接、檢驗和試驗規(guī)定，但其規(guī)定不得低于GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、GB50236-1997現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中相應(yīng)條文的要求。裝置布置設(shè)計技術(shù)規(guī)定SH/P21-2005上?；ぴO(shè)計院有限公司二OO五年三月裝置

20、布置設(shè)計技術(shù)規(guī)定1、總則本規(guī)定包括工藝裝置布置的一般要求、確定標(biāo)高、操作平臺和道路或通道的最小寬度及凈空、進出通道、通向大氣的排放口高度、管道、管溝和窨井、地溝和下水道、鋪砌和坡度以及工藝裝置內(nèi)其它的有關(guān)項目等內(nèi)容。2、設(shè)計2.1 工藝裝置布置的一般要求2.1.1 主導(dǎo)風(fēng)向 工藝裝置布置設(shè)計應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向。主導(dǎo)風(fēng)向?qū)⒅苯佑绊懠訜釥t、壓縮機室及控制室等的位置。從設(shè)備上泄漏的可燃氣體或蒸汽不應(yīng)吹向加熱爐，故加熱爐應(yīng)位于上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向。加熱爐煙囪排出的煙氣不應(yīng)吹向壓縮機室或控制室。2.1.2 工藝要求 設(shè)備的物料流動順序由工藝流程圖確定，凡是真空、重力流及固體卸料等要求抬高設(shè)備時，工藝專業(yè)應(yīng)在工藝流

21、程圖中明確注明，設(shè)備布置專業(yè)一律按照管道及儀表流程圖（PID）的標(biāo)高要求布置設(shè)備。工藝流程圖除提供溫度、壓力、流體介質(zhì)和流量外，并應(yīng)提示關(guān)鍵管道和合金管道的配管要求，以利于集中組合布置，從而縮短管道。 （1） 應(yīng)按照GB50160-1992（99修訂版）石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范和GBJ16-1987（2001年局部修訂版）建筑設(shè)計防火規(guī)范確定生產(chǎn)裝置內(nèi)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距。 （2） 對有火災(zāi)危險的廠房、框架、設(shè)備和管廊，在設(shè)備及管道漏出易著火物料的地方，可采用固定式、半固定式水蒸汽或惰性氣體滅火，其操作閥門應(yīng)放在事故發(fā)生時宜于操作的地方。 （3） 通向設(shè)備的所有道路出入口，也可作為消

22、防設(shè)備的通道。裝置內(nèi)消防車通道的凈空不應(yīng)小于5.5m。 （4） 易燃、易爆的設(shè)備宜與其它的工藝設(shè)備分開布置或相隔一條道路。在特定的條件下，在危險設(shè)備的三邊設(shè)置防爆墻，其敞開的一邊，應(yīng)面對工廠的空地。 （5） 明火設(shè)備要遠離泄漏可燃氣體的設(shè)備，有多臺明火設(shè)備時，應(yīng)將其集中布置在裝置的邊緣，并位于上風(fēng)向。 （6） 熱的設(shè)備和管道應(yīng)位于操作人員不能觸及的地方，或采用切實的防燙措施。 （7） 凡有腐蝕性質(zhì)的設(shè)備，通常是集中布置并設(shè)圍堰，地面作耐腐蝕鋪砌及排水系統(tǒng)。必要時，在設(shè)備附近設(shè)事故淋浴、洗眼設(shè)施。 （8） 裝置內(nèi)要有安全通道，以便發(fā)生事故時疏散人員，安全通道上不得有障礙物及6m以上的一端封閉的狹

23、長地帶。 （9） 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)安全直梯，每段的安全直梯應(yīng)位于容易接近和相互之間易見的范圍內(nèi)。2.1.4 操作要求 裝置布置要為操作人員創(chuàng)造一個良好的操作條件，主要包括：操作和檢修通道、合理的設(shè)備間距和凈空高度、必要的平臺、樓梯和安全出入口，盡可能地減少對操作人員的污染和噪音等。 控制室是操作的核心地帶，故控制室的位置相當(dāng)重要。有兩種方案： （1） 控制室應(yīng)位于操作的中心地，而且盡可能靠近主要設(shè)備的操作地帶。它不應(yīng)靠近震動設(shè)備，因為對儀表有影響，也不要放在有易燃、易爆介質(zhì)、粉塵和水汽散發(fā)的場所。 （2） 控制室應(yīng)位于裝置主要操作區(qū)附近，裝置邊界線的內(nèi)側(cè)，受污染、噪聲的影響較小的地方。2.1.5 設(shè)

24、備的安裝和檢修 設(shè)備的安裝和檢修應(yīng)盡量采用可移動式的起吊設(shè)備。在布置階段要考慮以下幾點： （1） 道路的出入口要方便吊車的出入； （2） 搬運及吊裝所需的占地面積和空間； （3） 設(shè)備內(nèi)構(gòu)件及填充物（如催化劑、填料）等的搬運和裝卸； （4） 在定期大修時，能對所有設(shè)備同時進行維修工作； （5） 對換熱器、加熱爐等的管束抽芯要考慮有足夠的場地，應(yīng)避免拉管束時延伸到相鄰的通道上。對壓縮機等轉(zhuǎn)動設(shè)備的部件更換及驅(qū)動機的檢修、更換也要提供足夠的拆卸區(qū)； （6） 設(shè)備的端頭和側(cè)面與建、構(gòu)筑物的間距應(yīng)根據(jù)便于拆卸部件和維修設(shè)備的需要而定，其所需間距的最小值如下：a相鄰兩泵的間距750mmb相鄰兩壓縮機的間

25、距1200mmc.兩排泵的間距1800mmd.兩排壓縮機的間距2400mme.設(shè)備與建筑物墻壁、墻垛或柱的間距750mm2.1.6 外觀 在滿足上述2.1.1，2.1.2，2.1.3，2.1.4，2.1.5條五項基本要求的前提下，裝置的外觀則依靠設(shè)計人的精心布置。裝置的外觀往往給參觀者留下深刻的印象，外觀整齊還可減少操作人員的誤操作。為了外觀整齊，在“布置式樣”上要注意如下幾點： （1） 成排布置的塔，人孔方位一致，最好朝向道路。人孔的標(biāo)高盡可能取齊，以便設(shè)置聯(lián)合平臺； （2） 泵群要排列整齊，推薦以泵端出入口中心線取齊； （3） 換熱器群要排列整齊，推薦以管箱接管中心線取齊； （4） 所有容

26、器或貯罐，在基本符合物流順序的前提下，盡量以直徑大小分組排列。通常，容器上的配管應(yīng)垂直上下，不應(yīng)有歪斜、偏置。2.1.7在化工生產(chǎn)中，常見的設(shè)備主要有塔、容器、換熱器、加熱爐、貯槽、泵、壓縮機等。這些設(shè)備的布置設(shè)計以及這些設(shè)備的運輸?shù)跹b、固定設(shè)計，管廊、貯罐區(qū)的布置設(shè)計的要求見HG20546-92化工裝置設(shè)備布置設(shè)計技術(shù)規(guī)定中的有關(guān)規(guī)定。 2.2 標(biāo)高表1 標(biāo)高（包括灌漿）注項 目距基準(zhǔn)點的高度（室外）mm室外(注)m室內(nèi)(封閉和開敞式建筑物)m室內(nèi)外地坪高 點-200-0.2000.000注低 點-350-0.350-0.150柱腳的底板底面（基礎(chǔ)頂面）00.0000.200離心泵的底板底面

27、注00.0000.200臥式容器和換熱器底 面4000.4000.600立式容器和底 面00.0000.200特殊設(shè)備設(shè)備環(huán)形底座或支腿的底面00.0000.200爐子底板的底面爐墻或燃燒室燃燒室底部。爐底需要操作通道的22502.250燃燒室底部。爐底10001.000不需要操作通道的裝于滑動底板上的鼓風(fēng)機、往復(fù)泵、臥式和立式的壓縮機等按需要按需要按需要 注： 所有標(biāo)高均按±0.000m的基準(zhǔn)，與這個標(biāo)高相適應(yīng)的絕對標(biāo)高由總圖專業(yè)在設(shè)計中確定。 所有用于設(shè)備和結(jié)構(gòu)的混凝土支承標(biāo)高（除斜梯和直梯外）已包括至少25mm的灰漿高度。 與敞開的建筑物連接的砌面的邊緣應(yīng)同建筑物地面的邊同一標(biāo)

28、高，并且有向外的坡度，而且這個地面的坡度應(yīng)從廠房向外坡。 小尺寸的泵，例如比例泵、注射泵和其他小齒輪泵，可以將基礎(chǔ)的頂面標(biāo)高適當(dāng)提高。 有腐蝕廠房的室內(nèi)標(biāo)高為0.100m，對降雨強度大的地區(qū)，室內(nèi)標(biāo)高可根據(jù)實際情況決定。2.3 操作平臺和道路、鐵路、通道的最小寬度及凈空尺寸 本規(guī)定對各類設(shè)備的操作和檢修通道提出了要求，見下表：表2 操作平臺和道路、鐵路、通道的最小寬度及凈空尺寸序號項 目位 置尺寸mm1道 路主要通行道路凈空高度(要通過較大的維修車輛)5500注2主要通行道路的寬度700090003次要道路和泵區(qū)的通道的凈空高度330045004泵區(qū)的通道寬度30005次要道路的寬度35007

29、0006鐵 路鐵路上面的凈空高度（從鋼軌頂算起）60007從鐵路中心線到露天設(shè)備輪廓側(cè)向的凈距離24408建、構(gòu)筑物的進出通道、走道和檢修所需的空間操作平臺、人行通道、走廊和操作區(qū)凈空高度2500注9斜梯寬度70010斜梯平臺寬度（順斜梯的方向）>80011經(jīng)常操作的通道100012設(shè)備檢修和操作通道180013建、構(gòu)筑物的進出通道、走道和檢修所需的凈空尺寸設(shè)備周圍僅有配管，不操作的通道寬度（在地面或樓面上）75014一般操作平臺的寬度80015爐子和樓面供維修用操作平臺75016人孔距平臺欄桿或障礙物90017斜梯一個梯段間休息平臺的垂直間距5500(最大)18直梯一個梯段間休息平臺的

30、垂直間距9000(最大)19成對布置的換熱器或其它設(shè)備法蘭之間需要的最小維修所需的空間450(最小)20下設(shè)有易燃物泵的管廊下層梁底至地面350021下設(shè)有非易燃物泵的管廊下層梁底至地面300022兩層管廊之間最小間距120023沿地面敷設(shè)的管墩高度30024平 臺立式容器殼體人孔中心線與下面平臺之間距離600130025殼體上人孔平臺寬度必須大于900mm或一個人孔公稱直徑加300mm26人孔中心線向兩側(cè)延伸的寬度一個人孔的公稱直徑27容器頂部封頭上的人孔法蘭面與下面的平臺距離200120028沿人孔三個方向平臺的寬度75029臥式換熱器雙法蘭或單法蘭管箱的凈距(軸向)120030法蘭邊周圍

31、的凈空45031立式換熱器、容器、塔類雙法蘭或單法蘭管箱的法蘭頂面與下面平臺的距離1500(最大)32沿法蘭周邊平臺的寬度60033爐 子水平和垂直管式爐側(cè)面平臺的寬度75034水平管式爐的端部平臺寬度1000注： 對于任何架空的輸電線路，凈空高度至少應(yīng)6.50m。 平臺、走道、走廊和操作區(qū)域內(nèi)任何突出部分的凈空高度都不能小于2.0m，以免碰傷頭部。2.4 進出通道2.4.1 對建筑物、構(gòu)筑物和爐子，裝置的操作和維修人員需要經(jīng)常巡視或每班至少一次的主要操作或維修的設(shè)備、閥門及管道附件的區(qū)域必須設(shè)置平臺，并有45°或59°的斜梯作為主要的進出通道。2.4.3 生產(chǎn)裝置的框架、

32、大型塔的聯(lián)合平臺其長度小于25m時可設(shè)置12個梯子，大于25m應(yīng)適當(dāng)增設(shè)活動平臺。2.4.4 平臺的輔助出口應(yīng)有直梯，該梯子的位置從主要或輔助出口到平臺任何一點的水平距離不應(yīng)大于25m，并且平臺的死端長度不應(yīng)大于6m。 對于深度大于1.8m，長度大于6m的坑應(yīng)設(shè)置直梯，以便于操作和檢修。但是這個要求不適用于窨井。2.4.5 表3列出了高出地面3.6m以上設(shè)備需要設(shè)置的平臺、梯子的部位。表3通道方式序號部 位固定的直梯1在容器上所有尺寸的止回閥2在容器上DN80的閘閥和截止閥3玻璃液面計和試液位旋塞4手孔5在容器上的壓力儀表6在容器上的溫度儀表7在地面以上2.0m和3.6m之間的液位控制器8深度

33、1.8m和長度>6.0m的地坑平臺(平臺設(shè)在設(shè)備下面)9各種尺寸的控制閥（調(diào)節(jié)閥）10熱交換器組11設(shè)備上的人孔12盲板、視鏡、過濾器13DN80的安全閥（在立式容器上）14DN100的閘閥和截止閥（在容器上）15電動閥16在容器上的取樣裝置平臺（平臺設(shè)在設(shè)備側(cè)面)17DN80的安全閥18在臥式容器上DN100的安全閥19高出地面以上3.60m的液面控制器（需要在現(xiàn)場觀察液面的） 在容器上的儀表高出地面2.0m或高出地面1.8m的其他平臺均應(yīng)設(shè)置專門的通道。 （1） 在容器上的法蘭管口、管廊上管排中的切斷閥、容器上的金屬測溫點、在管道上的測溫、測壓點和在管廊上較低管排中的孔板，不必設(shè)置永

34、久性的通道。 （2） 在裝置運轉(zhuǎn)期間或在事故的情況下需要手動操縱閥門時，應(yīng)按下述進行設(shè)計： a DN150或小于DN150的閥門，手輪的底部不能高出平臺或地面2.0m以上。 b 大于DN150的閥門手輪不管在平臺上或地面上均應(yīng)能很方便的進行操作。 假如這些閥門不能按照上述安裝時，則這些閥門就應(yīng)當(dāng)安裝操作鏈條或伸長桿。2.4.6 平臺的標(biāo)高一般比設(shè)備的人孔中心線低900mm。從平臺面至操作閥門的最佳高度為8001200mm，建議不超過1500mm。平臺欄桿外的閥門手輪中心線至欄桿的距離最好不要超過500mm。2.4.7 除2.4.5條中“高出地面3.6m以上設(shè)備需要設(shè)置的平臺、梯子的部位”要求以

35、外，對于距地面以上2.03.6m范圍內(nèi)的設(shè)備、閥門、儀表、設(shè)備的人孔或不設(shè)梯子的操作平臺，為了操作和檢修，應(yīng)設(shè)置一個2.0m高可移動式的帶平臺直梯。2.4.8 爐子必須設(shè)置下列方式的通道： （1） 煙道鼓風(fēng)機的維修平臺； （2） 對于在地面上難以接近的燒咀，應(yīng)設(shè)置操作平臺； （3） 觀察門（孔）的平臺（除門位于地面以上或低于3.6m的其他平臺外），必須用固定的直梯； （4） 集管箱（包括有可拆卸部件）所有的臨時平臺，只需要設(shè)置平臺支架，需用時裝設(shè)臨時平臺； （5） 取樣點的平臺2.4.9 直梯一般應(yīng)安排在側(cè)向進出。正面進出的直梯用于塔和貯罐頂部的平臺。2.4.10 距地面或樓面超過6.0m的直

36、梯，在3.0m開始應(yīng)有安全護圈。距地面以上低于6.0m的直梯僅安裝頂護圈。若距地面以上不到2.0m的直梯將不設(shè)置頂護圈。2.4.11 對于帶有護圈或不帶有護圈的直梯，在攀登的自由空間不應(yīng)有任何障礙物。2.4.12 不論梯子的斜度多大，在直梯的整個長度的背后必須保持180mm的凈空距離，除非遇到不可避免的障礙物，上述凈空距離一定要保證，但是在任何情況下，在梯子的抓手處的背面100mm的距離不允許被占用。在抓手處的上下必須至少保持有40mm的凈空距離。而且在梯子踏板處的背后180mm距離的空間內(nèi)也不能被占用。在梯子踏板處的上方必須保持至少150mm的凈空距離。2.4.13 位于梯子頂部敞開的通道處

37、，必須設(shè)置自關(guān)安全門欄。2.4.14 所有平臺邊和平臺開孔的周圍，應(yīng)設(shè)置踢腳板。平臺的入口處不設(shè)置踢腳板。2.4.15 所有平臺和斜梯的敞開邊，為了安全必須安裝扶手。2.4.16 設(shè)計中應(yīng)盡量避免平臺有較小的標(biāo)高差。標(biāo)高相差小于350mm的平臺，不需要中間踏步；標(biāo)高相差350530mm的平臺，只需要 一個踏步。2.5 通向大氣的排放口高度2.5.1 緊靠建筑物、構(gòu)筑物或室內(nèi)布置的設(shè)備放空管，應(yīng)高出建筑物、構(gòu)筑物2.0m以上。2.5.2 除蒸汽或空氣介質(zhì)的放空管外，任何煙囪或連續(xù)排放的放空管，從它的外徑邊緣水平距離22.0m半徑以內(nèi)所設(shè)置的平臺，必須至少低于煙囪的頂部3.6m。 位于煙囪外徑邊緣

38、水平距離22.0m半徑以外的平臺，從水平半徑22.0m的末端與煙囪頂部標(biāo)高線的交點以45°引伸線向上引出，引伸線以下的地區(qū)可設(shè)置平臺。2.5.3 除蒸汽或空氣介質(zhì)外，從釋放閥和安全閥排放的出口管道（排放口）至少應(yīng)比其出口管道外徑邊緣算起水平半徑10.0m以內(nèi)的平臺或屋頂高出3.6m以上。2.5.4 從釋放閥、安全閥和連續(xù)放空管道排出的蒸汽、空氣或無毒不燃的氣體的排放口，必須防止位于地面上或平臺上的操作和維修人員有可能燙傷或遭受噪聲的危害。2.6 管道2.6.1 通常，工藝管道、公用工程總管（生產(chǎn)上下水管除外）和儀表管道應(yīng)布置在一定標(biāo)高的管廊（管架），架空敷設(shè)。2.6.2 不影響任何維

39、修和正常操作的通道，短管道可以安裝在地面上。當(dāng)管道不可避免地要和人行通道交叉時，應(yīng)在管道的上方裝有跨越梯橋。2.6.3 應(yīng)使埋地的水管的中心線低于冰凍線以下或采取防凍措施。但埋于地下的管道應(yīng)有不少于300mm的保護復(fù)蓋層。2.6.4 當(dāng)敷設(shè)于地面以下的加熱保護管道在運行中需要檢查時，應(yīng)布置在管溝里。2.6.5 埋地?zé)峁艿赖臒崤蛎浟繎?yīng)限制在40mm以內(nèi)，而這種管道所挖的溝必須用松散的砂回填。2.6.6 裝置中要求經(jīng)常（至少每周一次）機械清理的管道，彎管處應(yīng)安裝帶有法蘭的接頭或者應(yīng)有彎曲半徑最少為5倍管徑的彎管。對于從一端清洗的管道，兩對法蘭之間的距離應(yīng)小于12.0m。而對于從兩端清洗的管道，兩對

40、法蘭之間的距離應(yīng)不大于24.0m。2.6.7 對于需要偶然機械清掃的管道，應(yīng)裝有足夠的分段法蘭以便拆卸。2.6.8 從釋放壓力的裝置排放到封閉系統(tǒng)的管道，一般應(yīng)排放到總管，而且管道上不應(yīng)有死角。2.7 管溝2.7.1 在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生易燃易爆氣體的裝置，原則上不設(shè)管溝。如工程特殊需要必須設(shè)置管溝時，管溝內(nèi)要填砂。2.7.2 在布置階段，對大型管溝的走向和位置要預(yù)先統(tǒng)一規(guī)劃。 大型管溝分為可通行管溝和半通行管溝?？赏ㄐ泄軠系淖钚挾葹?.5m，深度約為2.5m，管溝內(nèi)通行寬度0.60.7m。如采用橫貫管溝斷面的支架時，支架底至溝底的凈空應(yīng)不小于1.8m，這樣不必打開蓋子即可在溝內(nèi)檢修。如不采

41、用橫貫管溝斷面的支架，用雙層懸臂支架時，下層支架底至溝底的凈空應(yīng)不小于0.8m，以便安裝和檢修。2.7.3 通常管溝應(yīng)有混凝土壁，敞開的頂部用格子板或平板復(fù)蓋，底部用碎石鋪填。對有酸或有腐蝕性介質(zhì)的管道和水泥鋪砌的區(qū)域內(nèi)的溝底應(yīng)鋪砌平整，有腐蝕性介質(zhì)的管道應(yīng)加防腐面層。但是，管溝內(nèi)不宜敷設(shè)酸堿腐蝕性的管道或易燃易爆介質(zhì)的管道。在鋪砌的底面上，應(yīng)考慮管溝的排水，地溝的坡度一般為0.51.0%。2.7.4 管溝的最小寬度應(yīng)是600mm。管子的凸出部份與溝壁之間的最小間距為100mm；而管子的突出部分與溝底最高點之間的最小間距應(yīng)是50mm。2.7.5 管溝應(yīng)加蓋板。在有鋪砌區(qū)域的管溝應(yīng)當(dāng)使用與地面同

42、樣高度的蓋板與鋼筋混凝土板復(fù)蓋。而沒有水泥鋪砌的區(qū)域，溝蓋板的頂部應(yīng)高出地面100mm。建筑物內(nèi)的地溝應(yīng)采用與地面同標(biāo)高的蓋板復(fù)蓋。2.7.6 在鋪砌區(qū)域內(nèi)的窨井，應(yīng)當(dāng)使用與地面相同高度的蓋板復(fù)蓋。而在無鋪砌區(qū)域內(nèi)的窨井蓋板的頂部應(yīng)當(dāng)至少高出地面100mm。在蓋板上應(yīng)當(dāng)有一個最小為600×600mm的開孔作為人孔。2.8 地溝和下水道2.8.1 裝置內(nèi)需要設(shè)置地溝時，則地溝應(yīng)加蓋板。地溝水匯集到集水池后，靠重力流或泵送至排水管網(wǎng)。地溝寬度一般為200400mm，溝底面坡度一般為0.51.5%。排水量不大的地溝也可以在溝內(nèi)設(shè)上水篦子，直接排至下水管網(wǎng)。2.8.2 對于石油化工類型的裝置

43、，應(yīng)當(dāng)設(shè)置地下的油水陰溝系統(tǒng)，這樣可將鋪砌區(qū)域排放出的油、廢水、雨水和消防用水收集，并且進行回收以便進一步輸送到裝置的界區(qū)以外。對于特殊要求的生活和化學(xué)廢水的排污，應(yīng)當(dāng)分別通過管道輸送到裝置界區(qū)外的下水管網(wǎng)。已經(jīng)處理過的化學(xué)及生活用的廢水，可直接送入油水陰溝系統(tǒng)。2.8.3 工藝區(qū)域應(yīng)設(shè)置擋水和排水系統(tǒng)，并且應(yīng)當(dāng)把污染的雨水與未污染的雨水分別排放。2.8.4 從不同的區(qū)域（例如不同防火防爆區(qū)域、完全封閉的工藝廠房、爐子和設(shè)備群等）分別來的排放暗溝管道，必須經(jīng)有密封入口的窨井，才能與排放系統(tǒng)相連接。當(dāng)排放管不可能單獨地排放到下水井時，排水應(yīng)采用專用疏水器或水封密封。2.8.5 通常，在全部水泥地

44、面或者無水泥鋪砌區(qū)域內(nèi)獨立的或者是成對的容器和熱交換器，應(yīng)當(dāng)裝配有一個DN100的油水排放接頭作為有組織的排放之用。但是對于處理“清潔的介質(zhì)”（如合成氨廠）的裝置，則這種排放接頭可以省掉。 排放接頭將承接在停車階段從大容器中排放的流出物，使之得到控制，以防止淹沒污水設(shè)施。 對于鋪砌區(qū)域內(nèi)的容器和熱交換器，當(dāng)停車時要求儀表排凈和有組織排放分開，應(yīng)當(dāng)分別安裝有單獨的排放接頭。2.8.6 在地面上的鋪砌區(qū)域，鋪砌區(qū)的溝底和泵、壓縮機室的地面應(yīng)當(dāng)有排水溝。 對于下列情況不需要排水溝： （1） 半開敞式的壓縮機室混凝土地面； （2） 控制室和配電室地面。2.8.7 常壓酸貯槽和酸泵周圍的區(qū)域，應(yīng)當(dāng)鋪砌地

45、面、設(shè)置擋水堤和進行防腐處理。帶有壓力的貯酸設(shè)備應(yīng)裝有單獨的排放點。2.8.8 當(dāng)泵沒有設(shè)置排水設(shè)施時，基礎(chǔ)頂面應(yīng)坡向埋在基礎(chǔ)內(nèi)的排水管并引至排水溝或窨井入口。2.8.9 從開敞的冷凝液系統(tǒng)和開敞冷凝液系統(tǒng)的蒸汽疏水器來的冷凝水應(yīng)排放到下水道。當(dāng)區(qū)域的位置遠離下水道時，疏水器允許單獨就近排放冷凝液。2.8.10 當(dāng)土壤吸收不了正常的雨量時，在這個地區(qū)的周圍所有未鋪砌的區(qū)域應(yīng)坡向界區(qū)外。在裝置界區(qū)范圍以內(nèi)的道路、建筑物、構(gòu)筑物和鋪砌區(qū)域之間的無鋪砌區(qū)域應(yīng)有排水管，以便使預(yù)期的最大降雨量的50%送到界區(qū)的排水溝中。2.8.11 位于易燃燒和易爆炸的危險區(qū)域內(nèi)，例如爐子周圍的窨井應(yīng)當(dāng)設(shè)有密封蓋，并且

46、放空管道應(yīng)當(dāng)通到安全的地方。窨井的放空口通常應(yīng)當(dāng)高出地面或者鄰近的操作面3.0m以上，并且與平臺的水平距離至少為4.5m。與爐壁的水平距離至少為12m。2.9 鋪砌和坡度2.9.1 操作通道應(yīng)當(dāng)鋪砌。2.9.2 下述的區(qū)域應(yīng)用混凝土鋪砌： （1） 燒油的或可燃的液體加熱爐的在底部以下的區(qū)域，焦碳貯槽支架的下面和裝有催化劑的容器下面的區(qū)域，鋪砌的地面應(yīng)延伸到設(shè)備支架柱腳的外面。 （2） 露天泵組（位于室外的兩臺或多臺的泵組）周圍的區(qū)域均應(yīng)有鋪砌。通常，鋪砌地面需要延伸到泵的基礎(chǔ)以外約1.20m處。2.9.3 貯有酸性或腐蝕性介質(zhì)（如酚、糠醛、砷堿液等物料）的泵、塔、換熱器和容器等的周圍應(yīng)有耐酸鋪

47、砌，這類設(shè)備要盡可能集中布置，周圍應(yīng)當(dāng)裝有耐酸排放水溝或圍堰以回收溢流出來的物料。2.9.4 如需要設(shè)置阻攔潑灑的流出物料的擋水時，擋水寬度應(yīng)不少于150mm；其高度應(yīng)容納最大的常壓貯槽所盛的全部物料（最小的高度為450mm）。2.9.5 控制室和配電室的地面應(yīng)是水平的。2.9.6 在貯槽區(qū)域內(nèi)存放有在常溫、常壓狀態(tài)下呈液態(tài)的碳氫化合物的貯罐，該貯罐的周圍全部地面應(yīng)當(dāng)有最小為1.0%的坡度，而且地面的坡度應(yīng)當(dāng)從貯罐處向外面坡，同時盡可能遠離貯罐的排放系統(tǒng)。2.9.7 所有室內(nèi)和室外的鋪砌地面（除2.9.5和2.9.6條要求外），均應(yīng)坡向排水點。鋪砌地面的最小坡度為0.51.0%。2.9.8 在

48、裝置界區(qū)內(nèi)，一般的設(shè)備區(qū)域、所有的停車場和行政管理區(qū)域的地面應(yīng)有一定的坡度，而且應(yīng)有最小為50mm的砂礫或碎石面層。2.9.9 所有道路應(yīng)具有堅實穩(wěn)固的地層表面（砂礫、石頭、礦渣和砂等構(gòu)成）并且從中心線坡向兩側(cè)，坡度可為2.0%。 2.9.10 當(dāng)工藝裝置的貯罐區(qū)使用圍堤來容納設(shè)備及管道溢流出來的液體時，圍堤應(yīng)有足夠的容積來容納從被圍的區(qū)域內(nèi)“最大貯罐”排放出來的最大液體量（計算容積時，應(yīng)除去圍堤內(nèi)其他貯槽低于圍堤高度所占去的體積）。貯罐區(qū)貯存有常溫、常壓情況下呈液體的碳氫化合物，圍堤的高度應(yīng)當(dāng)高出貯罐區(qū)內(nèi)部鋪砌地面的1.01.6m。2.9.11 圍堤區(qū)域內(nèi)的排放系統(tǒng)，應(yīng)安裝一個切斷裝置，以便

49、控制排放。管道布置設(shè)計技術(shù)規(guī)定SH/P22-2005上?；ぴO(shè)計院有限公司二OO五年三月管道布置設(shè)計技術(shù)規(guī)定1 管道布置設(shè)計基本要求進行管道布置時，應(yīng)在保證安全、正常生產(chǎn)及操作檢修方便的前提下，力求整齊美觀，以創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。由于化工廠的生產(chǎn)品種繁多，操作條件不同（如高溫、高壓、真空及低溫）同時被輸送介質(zhì)性質(zhì)復(fù)雜（如易燃、易爆、有毒及腐蝕），因此管道布置設(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)特點，結(jié)合設(shè)備布置、建筑物和構(gòu)筑物情況進行綜合考慮。管道布置設(shè)計基本要求如下：1.1 布置管道時，應(yīng)對全裝置所有管道（包括生產(chǎn)系統(tǒng)管道、輔助系統(tǒng)管道、電纜及電纜、儀表橋架、采暖通風(fēng)管道等）全盤規(guī)劃，統(tǒng)一考慮。1.2 為便

50、于安裝、檢修和操作管理，管道盡量架空敷設(shè)，必要時可沿地、埋地或管溝敷設(shè)。1.3 進行管道布置設(shè)計時應(yīng)避免氣袋、口袋和盲腸。1.4 管道不應(yīng)擋門、擋窗，也應(yīng)盡量避免從電機、配電盤、儀表盤的上方通過。1.5 管道的布置不應(yīng)妨礙設(shè)備和管件、閥門的檢修，塔及容器的管道不可從人孔的正前方通過，以免妨礙人孔的開啟。1.6 管道應(yīng)平行敷設(shè)，在管道應(yīng)力許可范圍內(nèi)，盡量走直線，少拐彎、交叉，盡量做到配管整齊美觀。1.7 在螺紋連接的管道上，應(yīng)適當(dāng)配置一些活接頭，便于安裝、拆卸檢修。1.8 敷設(shè)管道時，其焊縫不得設(shè)在支架范圍內(nèi)，焊縫距支、吊架邊緣距離一般應(yīng)大于150mm。1.9 穿墻或樓板處的管道不得有焊縫。1.

51、10 管道應(yīng)盡量集中敷設(shè)。在穿墻或樓板時尤其應(yīng)該注意盡可能的利用設(shè)備予留孔，以免樓面開孔太多。1.11 管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，坡向一般與介質(zhì)流動方向一致。管道坡度一般為：蒸氣2/10005/1000蒸汽冷凝水3/1000冷凍鹽水5/1000壓縮空氣4/1000真空3/1000清凈下水5/1000生產(chǎn)廢水1/1000一般氣體及易流動液體5/1000粘度較大的流體可根據(jù)情況選擇，最大為1/100。1.12 保溫（冷）的管道應(yīng)安裝在不易濺濕的地方，否則，在保溫或保冷層外部應(yīng)采取防濕措施。1.13 管架上的保溫或保冷管道應(yīng)設(shè)管托，不保溫管道可直接放在管架上。1.14 輸送有毒或有腐蝕性介質(zhì)的管道，不得在人

52、行通道上設(shè)置管件、伸縮器、法蘭等，以免管道泄漏時造成人員傷害事故。1.15 易燃易爆介質(zhì)的管道，不得敷在生活間、樓梯間和走廊等處，并應(yīng)設(shè)置防火、防爆安全裝置，如安全閥、爆破板、阻火器、水封等。1.16 易燃易爆介質(zhì)的放空管應(yīng)設(shè)置在經(jīng)常操作區(qū)的下風(fēng)向，并引至高出臨近建筑物的上方。1.17 采用成型無縫管件（彎頭、異徑管）時，不得直接與平焊法蘭焊接（可與對焊法蘭直接焊接），其間要加一段直管段，直管段長度一般不小于其公稱直徑，最小不小于120mm。1.18 管道上儀表用的根部元件，在管道安裝時一起制作，這樣既保證安裝質(zhì)量，又可防止在管道安裝后再焊接根部元件時焊渣落入管道中而影響試車及生產(chǎn)。1.19

53、管道與閥門的重量一般不要支承在設(shè)備上，對鋁制設(shè)備、非金屬材料設(shè)備、硅鐵泵等設(shè)備更應(yīng)注意。1.20 在有吊車的情況，管道的布置應(yīng)不妨礙吊車工作。1.21 管道安裝完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度及嚴(yán)密試驗，在試壓未合格前，焊縫及接頭處不得涂漆及保溫。而且在管道試壓后、開工前必須用壓縮或惰性氣體進行吹掃，吹除管道中的灰渣及其殘留物，確保正常運行。2 管道敷設(shè)方式管道敷設(shè)可分為明裝和暗設(shè)兩種方式。在布置管道時，可根據(jù)生產(chǎn)的性質(zhì)，被輸送介質(zhì)的性質(zhì)以及操作、安裝、檢修的情況來確定管道是明裝還是暗設(shè)。2.1 明裝2.1.1 沿墻敷設(shè)：室內(nèi)墻壁一般有三個地區(qū)可供敷設(shè)管道用。（1） 窗臺下；（2） 兩窗之間的空隙處；（3） 窗