單元一 機械制造過程與工藝系統(tǒng)

1、生產(chǎn)過程：生產(chǎn)過程：根據(jù)設(shè)計信息將原材料或半成根據(jù)設(shè)計信息將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全部過程。品轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全部過程。機械加工工藝過程機械加工工藝過程毛坯制造毛坯制造機械加工、熱處理機械加工、熱處理裝配、調(diào)整裝配、調(diào)整工藝過程工藝過程：在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)：在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)（物對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)（物理、化學、力學性能）等，使其成為合格理、化學、力學性能）等，使其成為合格產(chǎn)品的過程。產(chǎn)品的過程。機械裝配工藝過程機械裝配工藝過程熱加工工藝過程熱加工工藝過程原材料原材料毛坯毛坯零件零件機器機器生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程工藝過程工藝過程機床機床機械

2、加工工藝系統(tǒng)機械加工工藝系統(tǒng)：由機床、夾具、刀具：由機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的，能夠?qū)崿F(xiàn)和工件構(gòu)成的，能夠?qū)崿F(xiàn)某種加工方法某種加工方法的的系統(tǒng)。系統(tǒng)。加工方法：冷加工、熱加工、特種加工切削加工切削加工-直接直接用刀具在毛坯上切除多余金用刀具在毛坯上切除多余金屬層厚度，使之獲得符合圖紙要求的尺寸精度、屬層厚度，使之獲得符合圖紙要求的尺寸精度、形狀和相互位置精度、表面質(zhì)量等技術(shù)要求的形狀和相互位置精度、表面質(zhì)量等技術(shù)要求的零件的過程零件的過程。p 車削、銑削、刨削、鉆削、磨削車削、銑削、刨削、鉆削、磨削等。等。加工方法：冷加工、熱加工、特種加工熱加工熱加工- -金屬鑄造、熱軋、鍛造、焊接和金屬鑄

3、造、熱軋、鍛造、焊接和金屬熱處理等金屬熱處理等工藝。工藝。熱加工熱加工能使金屬零件在成形的同時改善它的組能使金屬零件在成形的同時改善它的組織，或者使已成形的零件改變結(jié)晶狀態(tài)以改善織，或者使已成形的零件改變結(jié)晶狀態(tài)以改善零件的機械性能零件的機械性能。加工方法：冷加工、熱加工、特種加工特種加工特種加工-泛指用電能、熱能、光能、電化泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法。去除或增加材料的加工方法。p 電火花加工、電解加工、激光加工、水刀電火花加工、電解加工、激光加工、水刀切削切削等等 工件的表面工件的表面

4、一般機械零件的表面均采用線性表面，以便于通過刀一般機械零件的表面均采用線性表面，以便于通過刀具和工件的相對運動獲得。具和工件的相對運動獲得。圓柱面圓柱面圓錐面圓錐面回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)體表面表面平面平面工件表面的形成工件表面的形成我們把我們把“線性表面線性表面”分解成分解成發(fā)生線，其中一條稱為，其中一條稱為“母線母線”，另一條稱為，另一條稱為“導線導線”。母線沿導線運動而。母線沿導線運動而形成的軌跡即線性表面。形成的軌跡即線性表面。發(fā)生線發(fā)生線1導導線線圓圓發(fā)生線發(fā)生線2母母線線曲線曲線母線、導母線、導線可互換線可互換嗎？嗎？發(fā)生線的形成方法發(fā)生線的形成方法B1A2轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動B形成形成發(fā)生線發(fā)生線圓圓直線

5、運動直線運動A形成形成發(fā)生線發(fā)生線直線直線軌跡法軌跡法發(fā)生線的形成方法發(fā)生線的形成方法成形運動分析成形運動分析由刀具的刃形由刀具的刃形直接形成發(fā)生直接形成發(fā)生線線成形法成形法不需專門的成形運動不需專門的成形運動發(fā)生線的形成方法發(fā)生線的形成方法成形運動分析成形運動分析螺紋工件表面為螺旋面螺紋工件表面為螺旋面由兩條發(fā)生線構(gòu)成由兩條發(fā)生線構(gòu)成1折線折線2螺旋線螺旋線成形運動分析成形運動分析：折線由螺紋車刀刃形直接得到，折線由螺紋車刀刃形直接得到，無成形運動無成形運動螺旋線由刀具和工件的相互螺旋線由刀具和工件的相互運動形成，需一復合成形運運動形成，需一復合成形運動動B11和和A12B11A12零件零件螺紋面的