外線施工方案(1)

1、一、編制依據(jù)1. 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T 01-26-20032. 建筑小區(qū)塑料排水檢查井08SS5233.埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS164:20044. 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20085. 施工安裝建筑設(shè)備通用圖集91SB3-1、91SB4-16. 本工程施工圖紙二、工程概況 本項目為北京市懷柔區(qū)廟城鎮(zhèn)居住項目（廟彩A地塊），位于北京懷柔區(qū)廟城開發(fā)區(qū)內(nèi)。項目西起廟城中街，東至新新小鎮(zhèn)3號地塊，北起新新小鎮(zhèn)4號地塊，南至大秦鐵路。南、北2個地塊包括0#36#樓。建設(shè)用地面積42514m2，總建筑面積51017m2，其中37#、117#樓為北

2、地塊。1#17#樓為聯(lián)排別墅，建筑地上4層，高度11.30m，37#樓為配套用房。本項目室外管道工程分為給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)。給水系統(tǒng)：從小區(qū)東北側(cè)市政路及南側(cè)市政路各引入一條DN200的市政給水管道,在小區(qū)內(nèi)成環(huán)狀布置,環(huán)管管徑DN200，作為本項目生活水源,市政給水壓力為0.30MPa。中水系統(tǒng)：從本小區(qū)東北側(cè)的市政路引入一條DN150的中水管道(由小區(qū)中水機房引來)，中水壓力為 0.30MPa。消防系統(tǒng)：本地塊室外消防用水均由市政給水管網(wǎng)供給，室外消防用水量為20L/s。消火栓間距不超過120m，沿路邊設(shè)置，距路邊不超過2m，距房屋外墻不小于5m。污

3、水系統(tǒng)：本工程采用生活污水、廢水與雨水分流制管道系統(tǒng)，與城市排水系統(tǒng)相一致。小區(qū)排水量為5.42m|/h。小區(qū)各單體建筑物的污水排入1#化糞池。廢水系統(tǒng)：廢水與生活污水共用同一室外管道。雨水系統(tǒng)：本工程設(shè)一個雨水排出管：南北地塊的雨水從本小區(qū)東南側(cè)排入城市雨水管道Y18號檢查井(井內(nèi)底標(biāo)高36.82m)內(nèi)。管道材質(zhì)：給水DN70mm，采用內(nèi)外壁涂塑鋼管，絲扣連接；DN70mm，采用球墨鑄鐵給水管,管內(nèi)壁襯水泥砂漿，承口橡膠密封圈接口。中水DN70mm，采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。給水、中水管道工作壓力為1.0MPa。管道埋深：覆土1.20m。室外污水、雨水管均采用高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋

4、管承插連接，橡膠圈密封接口。建筑物排出管至室外第一個檢查井采用承插式柔性排水鑄鐵管。閥門：DN50mm時采用銅截止閥，DN50mm時，給水管和消防水管采用銅芯閘閥或雙向式蝶閥，工作壓力同各系統(tǒng)管材的要求。消防水泵接合器的工作壓力為1.6MPa，地下式消火栓的工作壓力為1.0MPa。三、主要項目施工方法及技術(shù)措施（一）管線溝槽開挖及回填1、開挖前的準(zhǔn)備工作：（1）挖槽前技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、工程標(biāo)準(zhǔn)，勘探現(xiàn)場，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水、地下構(gòu)筑物、地下管線高程，附近地上物及施工環(huán)境等情況，按施工規(guī)范確定挖槽段面。（2）根據(jù)各種管線進行配圖，以便明確管線位置及高程是否有沖突，如有

5、問題及早向設(shè)計、監(jiān)理反映，以便及早解決。（3）開槽施工前應(yīng)向機械司機及有關(guān)施工人員進行施工交底，標(biāo)準(zhǔn)要明確，措施要具體、可行，執(zhí)行要求不走樣。施工機械應(yīng)設(shè)專人配合指揮。2、工藝流程測量放線溝槽開挖管道安裝檢查井的砌筑閉水實驗溝槽回填溝槽以逆流方向進行開挖。根據(jù)施工設(shè)計圖紙、現(xiàn)場地質(zhì)情況及場地條件，測量人員在開挖前放出開挖邊線（上口線和下口線），撒白灰線，上口四角打木樁，并標(biāo)出開挖深度。機械應(yīng)按上口線和下口線放坡開挖溝底，保留20cm的保護層。測量工應(yīng)在開挖底面每35m設(shè)測點,嚴(yán)格按設(shè)計要求控制槽底標(biāo)高。溝槽開挖采用反鏟挖掘機、人工配合的方法開挖。溝槽開挖時，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定放坡系數(shù)。機械開

6、挖時，預(yù)留約20cm左右土層用人工開挖、修整到設(shè)計標(biāo)高，以保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或超挖，認(rèn)真控制槽底高程和寬度，以防超挖。如若超挖或發(fā)生擾動，應(yīng)換填1015mm天然級配砂石料或顆粒小于40mm碎石，整平夯實進行地基處理。開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處兩側(cè)各加寬30cm，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝的操作空間。同時及時進行管道的基礎(chǔ)施工，以免槽底土壤暴露過久。開挖土方時，安排施工管理人員跟班，經(jīng)常測量和復(fù)核平面位置和標(biāo)高及邊坡坡度是否與設(shè)計相符，指揮挖掘機司機開挖、汽車運土、堆土。防止超挖或虧挖。在土方開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位等的變化隨時進行觀測，作好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計要

7、求不符時，與有關(guān)人員及時研究處理。開挖基坑(槽)、管溝的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土；多余土方應(yīng)一次運走，避免二次挖運。邊坡上側(cè)堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與挖土邊緣保持2m以上距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。開挖完成后，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計人員進行基底檢驗，確定地基土壤承載力是否與設(shè)計資料相符合，原定標(biāo)高是否適合。檢驗合格后方準(zhǔn)繼續(xù)施工一工序。全部管道均應(yīng)試壓、試水和防腐施工合格后，方可進行回填土施工。從管底基礎(chǔ)至管頂上部500mm以內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用掘土機回填。管頂500mm以上用機械回填土?xí)r，應(yīng)從管軸線兩側(cè)均勻進行，并夯實，碾壓。溝槽內(nèi)的回填土應(yīng)分層夯實。管道

8、接口處的回填土應(yīng)仔細(xì)夯實，不得擾動管道的接口。（二）HDPE雙壁波紋管施工 雙壁波紋管采用彈性密封圈承插式連接。（1）管材質(zhì)量檢查1、管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。2、管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑，承口內(nèi)徑的尺寸和圓度必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、管材耐壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。4、管道接口用膨脹橡膠圈、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。（2）管道基礎(chǔ)采用中粗砂墊層，厚度不小于10cm，基礎(chǔ)應(yīng)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操

9、作。（3）管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運，應(yīng)輕抬輕放，管材的吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠軟帶吊具，系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。（4）管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下流往上流進行。（5）接口前。先確定橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先清理干凈承口橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其他雜物，在承口的內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤劑，然后將承插口端面的中心線對齊。（6）橡膠圈采用三元乙丙等合成橡膠制品，產(chǎn)品執(zhí)行HG/T3091-2000標(biāo)準(zhǔn)；插口插入承口深度至少3個螺距；單體橡膠圈宜安放在第二條肋槽內(nèi)。 管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸

10、線使其符合要求。（7）管道回填土安裝完畢的排水管道，經(jīng)驗收合格后，進行土方回填。管道底部采用砂墊層，振搗密實，管道基礎(chǔ)支承角2a范圍內(nèi)采用砂填實，人工振搗密實后，在管頂以上50cm范圍內(nèi)回填砂料由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接扔在管頂上，并且不得使用機械夯實。所有部位的回填應(yīng)均勻入槽，不得集中推入。中粗砂回填密度要求達(dá)到0.9，見圖。（三）給水管道安裝1、鑄鐵管安裝A進場管材首先查驗出廠合格證，再由質(zhì)檢員、材料員對管材進行外觀檢驗。管道及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，尺寸公差符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

11、各種閘閥進場時進行外觀檢驗和啟閉檢驗，必要時進行解體檢驗，確保其工作性能良好，并按規(guī)范要求按比例送檢。連接用橡膠圈經(jīng)驗收合格后妥善儲存，其環(huán)境溫度不超過30，濕度不大于80%，并遠(yuǎn)離光源、熱源、有機溶劑、易揮發(fā)物等，并不得長期擠壓。B切管與切口修補1) 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標(biāo)記的管材，都能作為切管使用。2) 切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟性而定，原則上為不小于管直徑。3) 切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。4) 切口

12、修補：角磨機打坡口，坡口打磨處表面坡度一致，均勻平整，能順利承插接口為準(zhǔn)。C下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進行，防止損壞管外防腐層。D根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm,最大間隙不大于表1規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈

13、內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙見表2.表1 管徑（mm）沿直線鋪設(shè)（mm）沿曲線鋪設(shè)（mm）75100-200300-50045657-1314-22表2管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mm）允許偏差75-200200-450500101112+3-2+4-2E壓力試驗水壓至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身，無破損及漏氣現(xiàn)象時，管道強度試驗確認(rèn)合格。在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，且無漏氣現(xiàn)象，可視為嚴(yán)密性合格。 F管道沖洗管道投入使用前，應(yīng)進行沖洗消毒，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求，做好管道沖洗消

14、毒驗收記錄，并請有關(guān)單位驗收。沖洗水采用自來水，流速不小于1.0ms，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進行。2、涂塑鋼管安裝A、管道安裝前應(yīng)具備下列條件： 1 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進行技術(shù)交底； 2 對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格征、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查； 3 施工場地及施工用水、供電滿足要求； 4 施工機具已到場； 5 與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位。 B、施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能

15、。 C、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機具： 1 切割應(yīng)采用金屬鋸； 2 套絲應(yīng)采用自動套絲機； 3 壓槽應(yīng)采用專用滾槽機； 4 彎管應(yīng)采用彎管機冷彎。 D、鋼塑復(fù)合管截管應(yīng)符合下列要求： 1 截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min； 2 當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。 E、套絲應(yīng)符合下列要求： 1 套絲應(yīng)采用自動套絲機； 2 套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑； 3 圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T7306 的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。 F、管端清理加工應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)用細(xì)性將金屬管端的毛邊修光； 2 應(yīng)采用棉回絲和毛

16、刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑； 3 襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2 倒角，倒角坡度宜為10°15°； 4 涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。 G、管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密紂圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管子鉗按進行管子與配件的連接。H、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不

17、得進行試壓。鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃鋼質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。鋼塑復(fù)合管與鋼管、塑料管連接時應(yīng)采用專用過渡接頭。當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。4、鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗壓力，應(yīng)采用與普通鋼管給水系統(tǒng)相同的試驗壓力。管道試壓合格后，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應(yīng)消毒。消毒后的管道通水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749的要求。（四）檢查井施工本工程雨、污水檢查井采用成品塑料檢查井，其余檢查

18、井采用磚砌。一、普通磚砌檢查井施工1、井室砌筑1）當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗收后，抗壓強度達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤濕后，嚴(yán)格按設(shè)計要求砌筑檢查井。2）工程所用主要材料，符合設(shè)計規(guī)定的種類和標(biāo)號；砂漿隨拌隨用，采用熱水，在3小時內(nèi)使用完畢。所采用的普通燒結(jié)非粘土磚提前三小時澆水濕潤。3）將墻身中心軸線放在基礎(chǔ)上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。4）立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。5）鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。6） 井室砌筑時

19、同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。7）檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。8） 檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。9）井室內(nèi)面用1：2.5防水砂漿抹面，采用三層做法，共厚20mm，高度至閉水試驗要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值。井外面用1：2.5防水砂漿抹面，厚20mm。井建成后經(jīng)工程師檢查驗收后方可進行下一道工序。2、基本要求1) 砌筑砂漿配合比準(zhǔn)確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。2) 井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑、踏步安裝牢固、位置

20、準(zhǔn)確。3) 井室蓋板尺寸及留孔位置應(yīng)正確,壓墻縫應(yīng)整齊；井圈、井蓋安裝平穩(wěn)、正確。3、閉水試驗施工技術(shù)措施：污水管道在回填前分段進行閉水試驗，溝槽內(nèi)無積水現(xiàn)象，采用管井注水浸泡12 晝夜進行，按規(guī)定認(rèn)真做好記錄，試驗合格后及時打掉管道兩端堵頭，清理干凈。二、成品塑料檢查井本工程雨污水檢查井采用成品塑料檢查井，檢查井按國標(biāo)圖集08SS523選用。管線每隔一定距離布置檢查井，位于道路紅線內(nèi)的檢查井井蓋高程與地面設(shè)計高程一致。地塊內(nèi)檢查井高程按平整后地塊高程控制。檢查井應(yīng)由井座、并筒、井蓋或防護蓋座和檢查井配件組成，且應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查井各部件、配件按照國標(biāo)圖集08SS523選用。1、

21、井坑與基礎(chǔ) 井坑開挖應(yīng)符合下列要求： 1 井坑開挖應(yīng)與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應(yīng)與管溝中管道在同一軸線； 2 井坑邊坡應(yīng)與管溝邊坡一致； 3 井坑開挖時，不得擾動基土超挖，如基土受到擾動，則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)基土土質(zhì)采取彌補措施； 4 地下水位較高的地區(qū)或在雨季施工，應(yīng)有排水、降低水位的措施； 5井坑底開挖凈尺寸不應(yīng)小于下表中的規(guī)定； 井座連接井筒的接口直徑（mm）井坑凈尺寸（mm）200315450630800 × 800900 × 9001100×11001300 × 1300注：當(dāng)埋

22、地管道直徑大予并簡直徑時，應(yīng)按埋地管道管溝要求開挖。 6 有沉泥室雨水檢查井井坑應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)格局部開挖沉泥室深度； 7 井坑開挖應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)格，考慮井座主管線偏置因素，偏置端的坑壁應(yīng)與管溝齊平； 8井坑與管溝開挖后應(yīng)有安全護繩（欄）等安全警示標(biāo)志。2、井座與管道連接安裝順序應(yīng)遵循以下原則： 1 先從接戶管上游段起始安裝，逐漸向下游支管、干管延伸； 2 以井管井管順序安裝； 3 應(yīng)先定位井座中心，將井座與下方墊塊置于井坑內(nèi)，調(diào)整其管底標(biāo)高，然后進行接管安裝。 4 檢查井座上如有水流向箭頭應(yīng)與管道水流流向一致。 5 井座接頭與管道連接施工方法應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。6 井座與匯

23、入管、排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時，當(dāng)匯入管徑小于井座接口管徑時，應(yīng)管頂平接；并座排出管接口大于下游管道時，管道連接應(yīng)管內(nèi)底平接。7管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時，當(dāng)其管徑為315mm時，應(yīng)采用專用工具，不得使用鏈條扳手。 8 附加接頭的安裝，應(yīng)根據(jù)井筒尺寸和連接管道的直徑采用專用工具在井壁上開孔，孔洞圓周邊緣應(yīng)平整，安裝附加接頭不得倒坡。 9 粘接連接承插口時，膠粘劑不得漏涂，橡膠圈密封的接口， 不得遺漏放置膠圈，各種規(guī)格的膠圈不得混淆。3、井筒安裝1井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計地面的高度減去井筒頂至地面的凈距離。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時，井筒長度可適當(dāng)預(yù)留

24、余量。2在成品管材上切割的井筒，切口應(yīng)平整，且與管軸線垂直，井筒插入井座應(yīng)保持垂直，3井筒插入時，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用收緊工具。4井筒安裝后，上口應(yīng)做臨時封堵。表2 井筒頂至地面凈距（mm）井筒規(guī)格井筒頂至設(shè)計地面凈距離非防護蓋座防護蓋座內(nèi)插粘接型外插粘接型外插膠圈型內(nèi)插膠圈型20018353531538381504501506301504、檢查井井蓋安裝1井蓋安裝前精確測量井筒長度，按上表2切割井筒多余部分。2安裝井蓋應(yīng)按檢查井的輸送介質(zhì)確定，污水井蓋與雨水井蓋不得混淆。3 需要使用防護井蓋時，防護井蓋基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列要求：（1）、在基礎(chǔ)施工前應(yīng)在井筒外壁套上不小于下表規(guī)定的（h+

25、50mm）長的一段護套管。（2）按照表3鋪設(shè)50mm厚碎石墊層，夯實后澆搗C20混凝土。4 有防護蓋座的井蓋應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆搗24h終凝后進行安裝。5 防護蓋座的井蓋、蓋座安裝時，應(yīng)在井筒與蓋座內(nèi)圈之間周圍留出均勻的縫隙?？p隙應(yīng)用聚氨酯膠泥嵌實。6 防護蓋座的井蓋、蓋座安裝后，應(yīng)在蓋座周圍用C20細(xì)石混凝土填實。注明：1如防護蓋座基礎(chǔ)為圓形時，b即為基礎(chǔ)外徑；2、基礎(chǔ)尺寸內(nèi)含井筒外徑。5、井坑回填1井坑回填應(yīng)在管道和檢查井等驗收合格后與管道溝槽的回填同時進行。2回填前應(yīng)排除基坑、溝槽內(nèi)積水?；靥钋翱捎蒙巴链撯F、木支撐將井座、井筒固定?；靥顟?yīng)采用人工回填，嚴(yán)禁機械回填?；靥钔敛坏貌捎糜倌啵?/p>

26、圾和凍土等，并且不得摻雜石塊、磚及其他帶有棱角的硬塊物質(zhì)?；靥钔翍?yīng)分層夯實，對稱回填，回填中不得造成井筒位移或傾斜。回填每一層都應(yīng)用木夯等輕型夯實工具對稱夯實，其密實度與管道回填一致。在道路上的檢查井回填至井筒上部時，應(yīng)根據(jù)回填土土質(zhì)及回填地基承載力特征值在井筒周圍預(yù)留表3規(guī)定的井蓋基礎(chǔ)基坑尺寸。6、閉水試驗閉水試驗應(yīng)在管道、檢查井安裝驗收合格后進行。閉水試驗應(yīng)在檢查井未接管道或無需測試管道的接口均進行封閉后進行。閉水試驗的試驗水頭應(yīng)按埋地塑料管道工程的閉水試驗方法進行。四、質(zhì)量保證措施（一）、建立健全質(zhì)量管理班子，加強工程質(zhì)量管理，建立質(zhì)量管理體系。（二）、完整質(zhì)量檢查制度，可做到每個工序都

27、具檢驗合格簽證，上道工序不合格，決不進入下道工序。（三）、加強質(zhì)量的意識的宣傳教育，使全體施工人員樹立起質(zhì)量第一的思想。實行質(zhì)量目標(biāo)管理制，定質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)：合格率100%，優(yōu)育品率達(dá)到90%，目標(biāo)優(yōu)質(zhì)工程。（四）、保證施工質(zhì)量，貫徹質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格工序管理，把好質(zhì)量關(guān)，切實做到：1、三不交接：無自檢記錄不交接，無質(zhì)檢人員驗收 不交接，施工記錄不全不交接。2、五不施工：技術(shù)不交底不施工，圖紙技術(shù)要求不清不施工，測量資料未經(jīng)審核不施工，材料必須有檢驗合格證，材料不合格不施工，隱蔽工程未簽字不施工。3、接受監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督、知道、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范進行施工。4、砼一定按照設(shè)計標(biāo)號，嚴(yán)格按試驗中心做

28、的配合比進行實施，注意把好砼的配料環(huán)節(jié)，決不出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。5、確保工程質(zhì)量，必須優(yōu)化施工管理，強化質(zhì)量意識建立和健全質(zhì)保體系，嚴(yán)格規(guī)范管理和施工，具體措施如下：1）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范進行施工，堅決貫徹業(yè)主、監(jiān)理公司等上級管理部門下達(dá)的工作指標(biāo)。2）對工程的每道工序進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由監(jiān)理檢驗合格后，才能進入下道工序。3）實行責(zé)任到對的包干責(zé)任制，施工技管人員參加施工，把工程質(zhì)量、進度、獎金相掛鉤，做到責(zé)任到人，任務(wù)到人。4）用經(jīng)濟手段強化施工質(zhì)量管理，對不合格的分項工程工序和操作不符合規(guī)范要求的一定要整改。5）強化質(zhì)量意識，提高“百年大計，質(zhì)量第一”的思想觀念，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件規(guī)定，使廣大技職人員，施工隊明確認(rèn)識抓工程質(zhì)量的重要性，加深質(zhì)量意識，為創(chuàng)精品工程優(yōu)質(zhì)工程而努力奮斗。五、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護措施（一）安全生產(chǎn)1、建立以項目經(jīng)理為核心的安全管理體系，組織安全生產(chǎn)小組，設(shè)專職安全人員負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作。2、建立健全工程施工安全制度，并進行定期和不定期的安全檢查工作。3、凡進入現(xiàn)場施工的人員都必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。4、夜間作業(yè)必須有一定數(shù)量燈光照明設(shè)施，隱蔽部分或不安全、較危險的作業(yè)盡量避免在夜間進行，必須進行時要設(shè)置有效的保護措施，才可進行。5、對危險地段施工，必須設(shè)有標(biāo)志或設(shè)安全人員看守。6、溝槽開挖時，必須按照施工方案進行放坡，