5000噸水泥熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案

1、 *水泥有限公司試生產(chǎn)方案*水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案二九年九月七日目錄1、目標和任務 3-62、試生產(chǎn)界定 6-83、試生產(chǎn)組織及職責 9-154、試生產(chǎn)管理流程15-215、石灰石礦山試生產(chǎn)方案21-406、粘土、砂巖破碎系統(tǒng)試車方案40-447、原料系統(tǒng)試車方案 44-578、燒成系統(tǒng)試車方案 57-689、煤磨系統(tǒng)試車方案 68-7310、水泥磨系統(tǒng)試車方案74-8711、包裝發(fā)運系統(tǒng)試車方案87-9312、通用設備試車方案93-9813、質(zhì)量控制方案98-10314、耐火材料烘烤方案103-10515、原燃材料進廠及產(chǎn)品出廠系統(tǒng)試生產(chǎn)方案106-12516、供

2、水供電試生產(chǎn)方案125-133第一章 目標和任務一、總體目標依托華潤水泥控股整體優(yōu)勢，準確把握公司階段性的工作重點，扎實有效推進公司項目建設和試生產(chǎn)等各項工作，把項目建設好、運行好，通過試生產(chǎn)，做到企業(yè)發(fā)展、員工進步、基礎管理上水平，努力把封開項目打造成華潤水泥的樣板工程。二、試生產(chǎn)各項目標1、1#回轉(zhuǎn)窯2009年12月28日點火；2、2010年1月8日水泥磨負荷生產(chǎn)；3、回轉(zhuǎn)窯40天內(nèi)達產(chǎn)達標，水泥磨第三個月達產(chǎn)達標：回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)5500噸/日，連續(xù)運行七天；立磨臺產(chǎn)380噸/小時，連續(xù)運行三天；水泥磨臺產(chǎn)150噸/小時，連續(xù)運行十五天；各項品質(zhì)指標合格。4、安全事故為零；5、工藝事故為零；6

3、、設備事故為零；7、質(zhì)量事故為零；8、完成各項修配改工作；9、試生產(chǎn)期間熟料生產(chǎn)線柴油消耗水平在同類窯型試生產(chǎn)中先進；10、建立試生產(chǎn)期間基本成本核算、統(tǒng)計體系；11、建立基本運行保駕體系、維修保障體系。三、熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)節(jié)點計劃試生產(chǎn)一般包括總降受電、電力室受電、供水供氣、原燃材料準備、原料粉磨、點火、投料、熟料出廠等過程。根據(jù)試生產(chǎn)流程及12月28日回轉(zhuǎn)窯投料的目標倒排工期，形成如下節(jié)點計劃表。熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)節(jié)點計劃表序號項目完成日期責任單位1總降受電11月18日電氣部2電力室開始受電11月22日電氣部3電力室受電結(jié)束11月30日電氣部4化驗室具備化驗條件11月30日質(zhì)管部5各循環(huán)用水

4、點通水11月28日電氣部5空壓機站及各壓縮空氣管路運行11月30日制造部7地磅系統(tǒng)投入使用11月30日電器部8碼頭具備卸船作業(yè)條件11月1日儲運部9碼頭具備裝船作業(yè)條件12月31日儲運部10石灰石下山至石灰石堆場12月10日礦山部11石灰石堆場堆料40000噸12月20日礦山部12礦山砂巖機入庫12月10日礦山部13聯(lián)合儲庫存砂巖10000噸12月20日礦山部14原煤均化堆場具備進煤條件11月10日儲運部15原料立磨投料12月21日制造部16均化庫存生料6000噸12月23日制造部17預熱器烘烤12月28日制造部18回轉(zhuǎn)窯點火12月28日制造部19煤磨磨純石灰石10噸12月18日制造部20煤磨

5、運行12月22日制造部21窯投料2010年1月3日制造部22水泥磨負荷試車12月31日制造部23滿足水泥、孰料汽車、江船發(fā)運12月31日儲運部24門衛(wèi)正常運作12月15日行政部25廠區(qū)總圖道路滿足一期生產(chǎn)、發(fā)運要求12月20日項目部26項目預驗收12月1日運行部說明：如總降受電滯后，其他各節(jié)點順延最遲不超過七天。四、專項工作計劃類別序號工作內(nèi)容完成時間責任部門責任人備注人員準備1崗位人員全部招聘到位10月30日各部門部門經(jīng)理2外培人員全部結(jié)束培訓回廠11月10日各部門部門經(jīng)理3人員按班組編排完畢11月20日各部門部門經(jīng)理4完成人員崗前考核11月20日各部門部門經(jīng)理技術(shù)準備5完成公司內(nèi)各專業(yè)、各

6、部門的管理制度、細則的編制和培訓10月31日各部門部門經(jīng)理在手冊基礎上6完成各項操作規(guī)程以及設備潤滑卡片的編制和培訓10月31日各部門部門經(jīng)理7完成公司和部門試生產(chǎn)方案9月30日運行部唐小春8完成制訂現(xiàn)場作業(yè)方案、應急預案10月31日礦山部制造部儲運部宋定祥蔣代能吳臨書9完成質(zhì)量控制方案并經(jīng)過研討和審批10月31日質(zhì)管部余慶芳10完成班組標準化建設12月20日礦山部制造部儲運部宋定祥蔣代能吳臨書11召開每日晚會和每周調(diào)度例會11月1日運行部唐小春材料準備12原煤進廠30000噸12月20日采購部藍俊程其中優(yōu)質(zhì)煙煤5000噸13石膏進廠10000噸12月20日采購部藍俊程總量14粉煤灰進廠500

7、0噸12月20日采購部藍俊程庫裝滿15高硅土進廠5000噸12月20日采購部藍俊程16鐵質(zhì)原料進廠6000噸12月20日采購部藍俊程17大型工具采購到位10月31日采購部藍俊程18公用工具配置到位10月31日采購部藍俊程19個人工具配置到位10月31日采購部藍俊程20特種防護用品配置到位10月31日采購部藍俊程21各種輔材滿足計劃要求采購部藍俊程22現(xiàn)場安全標識懸掛到位11月10日運行部唐小春采購部采購，生產(chǎn)部門按要求懸掛后勤保障23現(xiàn)場通訊配置到位10月31日行政部陳玉山含調(diào)度公用移動電話24滅火器材配置到位10月31日行政部陳玉山25完成兄弟公司支援調(diào)試人員食宿接待準備11月30日行政部陳

8、玉山26配合現(xiàn)場調(diào)試，食堂供應夜餐11月30日行政部陳玉山開始時間預驗收27完成土建、安裝、礦山以及工藝和安全預驗收12月1日運行部唐小春協(xié)調(diào)組織28各種權(quán)證、批文落實到位12月20日責任部門部門經(jīng)理第二章試生產(chǎn)界定試生產(chǎn)在整個水泥生產(chǎn)流程中占有十分重要的地位，這個階段一般只有2個月，是對設計、土建、安裝、設備、生產(chǎn)準備工 作質(zhì)量一次綜合檢查，決定著整個生產(chǎn)過程是否能夠順利地進行下去，并直接影響到生產(chǎn)過程中的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、設備運轉(zhuǎn)率、臺時產(chǎn)量以及檢修等各個環(huán)節(jié)。試生產(chǎn)過程是生產(chǎn)過程的開始和標志。試生產(chǎn)是指由業(yè)主公司組織，安裝單位、土建單位、設備廠家配合，對新建的生產(chǎn)線工藝流程中所有設備、設施綜合

9、性能考核、調(diào)試、修配改活動。一般包括：單機試車、聯(lián)動試車、負荷聯(lián)動試車。試生產(chǎn)組織主體界定施工單位、設備廠家組織試車單機試車聯(lián)動試車負荷聯(lián)動試車由業(yè)主公司組織，施工單位、設備廠家配合由施工單位組織，生產(chǎn)單位、設備廠家、監(jiān)理公司參加一、單機試車單機試車定義單機試車是特指由施工單位組織，業(yè)主公司、設備廠家和監(jiān)理參加，對每臺單機的土建設施、安裝質(zhì)量、設備性能的綜合檢查，不指由施工單位自行組織的單機試車。單機性能考核單機試車主要是指單機的性能考核，目的是檢驗設備基礎設施安全性、設備設計性能、設備運行可靠性、電氣控制準確性。通常通過連續(xù)運行時間、傳動部分的溫升、空載電流、振動等指標來進行考核，對不符合要

10、求的設備組織進行整改。1、風機類設備主要考核風壓、電流、振動、溫升；2、輸送類設備主要考核電流、傳動部分溫升、輸送速度；3、閥門、擋板類設備主要考核動作準確性、可靠性；4、潤滑站、液壓站類設備主要考核油溫、油壓、密封、清潔；5、特性設備按設計要求進行考核；二、聯(lián)動試車聯(lián)動試車定義聯(lián)動試車是指由業(yè)主公司組織，施工單位、設備廠家參加，對編組內(nèi)設備的聯(lián)鎖、順控、報警進行試車，以及對組與組之間的聯(lián)鎖、順控進行試車。聯(lián)動性能考核聯(lián)動試車主要考核編組設備內(nèi)部順控、聯(lián)鎖關(guān)系以及組與組之間的聯(lián)鎖、順控關(guān)系。1、按照工藝流程特點正確分組，物料連續(xù)輸送轉(zhuǎn)運的設備應該分為一組；2、檢查組內(nèi)順序開機、順序停機程序，包

11、括延時時間；3、檢查組間順序開機、順序停機程序，包括延時時間；4、檢查故障報警、跳停級別；5、準確動作次數(shù)檢查。三、負荷聯(lián)動試車負荷聯(lián)動試車定義負荷聯(lián)動試車是指由業(yè)主公司組織，施工單位、設備廠家參加，對土建設施、安裝質(zhì)量、設備性能、工藝特性的綜合檢查。負荷聯(lián)動性能考核負荷聯(lián)動試車主要考核主機設備的臺時產(chǎn)量、連續(xù)運行時間、電耗、產(chǎn)品及半成品的品質(zhì)指標。第三章 試生產(chǎn)組織及職責為了試生產(chǎn)按序按時進行，成立試生產(chǎn)領導組，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)試生產(chǎn)過程，突出分專業(yè)管理，突出分區(qū)域負責制，推行試生產(chǎn)扁平化管理。石灰石破碎及輸送由礦山部組織，相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)配合；原料調(diào)配至熟料入庫以及熟料出庫、

12、水泥粉磨的試生產(chǎn)由制造部組織，相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)配合；砂巖破碎及輸送系統(tǒng)、碼頭裝卸及輸送以及包裝發(fā)運系統(tǒng)試生產(chǎn)由儲運部組織，相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)配合；通電、通水試生產(chǎn)由電氣部組織，相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)配合。一、試生產(chǎn)領導組人員組成組 長：張應中副組長：鐘克輝、蒙趙峰成員：管理團隊其他成員、各部門主要負責人工藝技術(shù)負責：蒙趙峰機械技術(shù)負責：王和平、劉洪濤電儀技術(shù)負責：王和平、劉洪濤礦山技術(shù)負責：李林春協(xié)調(diào)及信息傳遞：唐小春領導組職責：負責試生產(chǎn)期間修配改審批；負責試生產(chǎn)技術(shù)支持；負責試生產(chǎn)信息管理；負責試生產(chǎn)方案審批；負責試生產(chǎn)組織策劃、協(xié)調(diào)；負責公司資源調(diào)度；負責試生產(chǎn)安全管理。二、按照專業(yè)特性、

13、成立七個專業(yè)組：（一）礦山專業(yè)組1、人員組成負 責：宋定祥成 員：于 強 莫訓國 韓俊勃 黃維華 楊國云2、主要職責負責石灰石礦山開采計劃和開采方案負責砂巖礦的開采計劃和開采方案負責礦山工程機械的管理負責石灰石破碎，石灰石長皮帶輸送以及砂巖破碎及輸送的生產(chǎn)組織（二）工藝質(zhì)量專業(yè)組1、人員組成負 責：蔣代能 余慶芳成 員：唐小春 呂寶鋒 毛光遠 朱長明 韋乃平 班紅建 歐陽小強薛朝輝 胡傳寶 中控操作員2、主要職責： 負責試生產(chǎn)期間工藝修配改審查；負責試生產(chǎn)期間質(zhì)量控制方案審核；負責試生產(chǎn)期間工藝質(zhì)量事故分析處理；負責試生產(chǎn)期間工藝質(zhì)量技術(shù)方案擬定；負責專業(yè)人員培訓工作；負責專業(yè)管理制度執(zhí)行、檢

14、查、考核；負責試生產(chǎn)期間聯(lián)鎖、報警方案擬定。（三）機械專業(yè)組1、人員組成負 責：劉巧勝 成 員：劉偉濤 李洪凡 范保勝 2、主要職責： 負責試生產(chǎn)期間工藝修配改審核；負責試生產(chǎn)期間潤滑方案審核；負責試生產(chǎn)期間設備事故分析處理；負責試生產(chǎn)期間設備技術(shù)方案修改；負責專業(yè)人員培訓工作；負責專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。（四）電儀專業(yè)組1、人員組成負 責：梁照剛 成 員：何永建 俞 平 林創(chuàng)明 黃天宇2、主要職責：負責試生產(chǎn)期間電儀修配改審核；負責試生產(chǎn)期間聯(lián)鎖、報警方案會審；負責試生產(chǎn)期間電儀事故分析處理；負責試生產(chǎn)期間電儀技術(shù)方案修改；負責專業(yè)人員培訓工作；負責專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。（

15、五）安全督查組1、人員組成負 責：唐小春成 員：公司安全主管、各部門分管安全負責人和安全員2、主要職責：負責現(xiàn)場安全標識方案擬定；負責試生產(chǎn)期間安全防護修配改審核；負責試生產(chǎn)期間安全措施審核及現(xiàn)場督查；負責試生產(chǎn)期間安全事故分析處理；負責試生產(chǎn)期間現(xiàn)場安全、消防檢查及隱患檢查整改；負責專業(yè)人員培訓工作；負責專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。（六）綜合協(xié)調(diào)組1、人員組成負 責：唐小春成 員：各部門主要負責人2、主要職責：負責落實試生產(chǎn)方案實施、檢查、考核；負責試生產(chǎn)期間信息發(fā)布及傳遞；負責各組織之間的協(xié)調(diào)及公司資源調(diào)度；負責協(xié)調(diào)會組織、跟蹤、檢查、考核；負責物流運輸通道暢通。（七）后勤保障組1、人

16、員組成負 責：陳玉山 成 員：藍俊程 時啟龍 孔祥光 陳衛(wèi)平 曾杰偉 梁 輝 黃錫忠 滕 斌 張?zhí)鹛?、主要職責：負責地方協(xié)調(diào)工作；負責材料及備品配件供應；負責廠區(qū)治安工作，確保試生產(chǎn)秩序正常； 負責營造氛圍，做好宣傳發(fā)動工作；負責改善伙食，做好夜間伙食供應，服務到生產(chǎn)一線。 三、各部門區(qū)域劃分1、 礦山部： 石灰石采場石灰石預均化堆場堆料機出口粘土（砂巖）采場 粘土（砂巖）破碎機卸料口2、制造部： 石灰石堆場取料機 配料站立磨粘土（砂巖）堆場堆取料機粘土（砂巖）堆棚 硫酸渣堆棚 回轉(zhuǎn)窯煤堆棚 煤破 煤堆取料機 煤磨 熟料庫頂 汽車散裝 水泥庫 水泥磨 熟料庫底調(diào)配站石膏、石灰石堆棚 石膏、石

17、灰石破碎 粉煤灰?guī)?、設備部：全公司工藝設備的管理。4、電氣部：全公司電氣、儀表、計量設備及供電、供水管理系統(tǒng)（和余熱發(fā)電系統(tǒng)）管理。5、儲運部：碼頭卸船至各堆棚；碼頭裝船及來自庫底的輸送皮帶汽車運輸進廠材料經(jīng)地磅至各堆棚粘土（砂巖）破碎機粘土（砂巖）堆棚水泥庫底 包裝 棧臺 發(fā)運（散裝）6、質(zhì)管部：負責公司的質(zhì)量控制（和配料方案的提出）。包括：公司原燃材料、成品、半成品質(zhì)量的檢驗、控制，質(zhì)量體系的建立，新產(chǎn)品的研發(fā)等。7、運行部負責全廠試車、試生產(chǎn)的調(diào)度、協(xié)調(diào)工作，負責試車、試生產(chǎn)的期間的安全工作。第四章 試生產(chǎn)管理流程一、單機試車程序任務與目的：檢驗設備是否符合本身性能、安裝是否符合要求、

18、自身保護是否起作用。工作流程：由施工單位提出試車計劃及方案報設備部施工單位牽頭設備部組織 現(xiàn)場確認填寫開機會簽表施工單位操作技術(shù)負責、監(jiān)理、設備廠家、生產(chǎn)單位參加進行試機生產(chǎn)單位確認試車情況并填寫試車記錄設備部組織會簽并匯總記錄存檔交資料室二、聯(lián)動試車程序任務與目的：檢查順控關(guān)系，對系統(tǒng)設備及控制進行動態(tài)測試，驗證是否滿足工藝設計思想和安全運行要求。工作流程：生產(chǎn)單位確認該聯(lián)動區(qū)域所有設備進行了單機試車生產(chǎn)單位組織各專業(yè)負責人對聯(lián)動區(qū)域進行專業(yè)會簽報領導組批準生產(chǎn)單位組織聯(lián)動試車各專業(yè)組及施工單位、設備廠家保駕領導組組織解決聯(lián)動試車中存在的問題生產(chǎn)單位做好試車記錄交設備部匯總存檔交資料室三、負

19、荷聯(lián)動試車程序任務與目的：全面檢驗工藝設備所有控制是否滿足設計負荷生產(chǎn)要求。工作流程：運行部組織負荷試車會簽報領導組審批下達負荷試車通知單生產(chǎn)單位組織負荷試車各專業(yè)組、施工單位、設備廠家保駕領導組組織解決負荷試車中存在的問題生產(chǎn)單位做好試車記錄交設備部匯總存檔交資料室四、會議程序試生產(chǎn)期間每天下午16：00舉行試生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，由運行部主持，各相關(guān)負責人員參加；如遇重大問題需要協(xié)調(diào)安排時，由領導組臨時召集會議；每次會議有專人負責記錄。五、修、配、改程序各工段系統(tǒng)負責人以書面形式將問題反饋到調(diào)度室或協(xié)調(diào)會上確認后，通知安裝單位或機修工段及時整改；對于聯(lián)動試車及負荷試車存在的問題，由系統(tǒng)負責人以書面形

20、式反饋到調(diào)度室；一般修配改項目由生產(chǎn)部門下達修配改項目單，由設備部協(xié)調(diào)安排處理；如遇重大技術(shù)問題，由分管領導者召集有關(guān)人員分析，并提交處理方案，由設備部安排處理；試生產(chǎn)中的計劃檢修，由設備部組織實施。六、試生產(chǎn)安全管理程序試生產(chǎn)期間，嚴格遵守公司下發(fā)的安全操作規(guī)程及相關(guān)安全規(guī)程，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設備安全事故的發(fā)生；參加試生產(chǎn)操作人員必須熟悉和現(xiàn)場設備的工作程序 、工作原理和試運轉(zhuǎn)安全知識；各項安全措施由運行部擬定，各生產(chǎn)單位落實執(zhí)行。七 試生產(chǎn)通用須知（一）、試生產(chǎn)通用安全須知1、試運轉(zhuǎn)工作要明確分工，統(tǒng)一指揮，參加試運轉(zhuǎn)的實際操作人員，必須具備本機豐富的安裝經(jīng)驗和全面的試運轉(zhuǎn)安全知識

21、；2、試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機械設備有不正常的現(xiàn)象，須停車檢查和調(diào)整時，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車、開車，避免發(fā)生事故；3、試運轉(zhuǎn)時，開車及停車必須有聲光報警，嚴禁無信號開車。如遇緊急情況也應通過操作者，他人不得隨便按動各種電氣開關(guān)；4、禁止接觸機械設備的任何轉(zhuǎn)動部位，禁止在運轉(zhuǎn)設備上面或下面行走；5、試運轉(zhuǎn)前凡需要遮蓋的部分均應蓋好，確保輪有罩、軸有套、溝有蓋板、樓梯有欄桿；6、設置試運轉(zhuǎn)用的工作標牌，設置警戒，非直接試車人員不得進入試運轉(zhuǎn)區(qū)域；7、參與試運轉(zhuǎn)人員應認真貫徹執(zhí)行試車方案；8、試運轉(zhuǎn)人員必須堅守崗位，注意機械設備的運轉(zhuǎn)情況及傾聽機械設備的轉(zhuǎn)動聲音，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，不

22、得擅離職守隨便走動；9、試車時應嚴格遵守安全操作規(guī)程及公司各項安全管理制度；10、嚴格執(zhí)行停送電一支筆制度。（二）、試車通用程序1、設備單機試車前必需通過預驗收；2、單機試車前必需經(jīng)過設備緊固、找正、潤滑檢查，合格后方可試車；3、設備試車應按三個階段（單機試車、聯(lián)動試車、負荷聯(lián)動試車）分步進行，不得跳過任何階段。（三）、試車前通用準備1、準備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大件、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑材料和試運轉(zhuǎn)中各種記錄表格；2、搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔；3、檢查設備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥

23、塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認真檢查、試驗、整定，確認性能良好，符合設計要求，才能合閘運轉(zhuǎn)；4、重要和重大設備（如窯、立磨等）及建筑物（如庫、倉等）要檢查混凝土基礎沉降情況，做好沉降觀測點記錄；5、檢查設備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動現(xiàn)象；6、檢查各潤滑油注油情況，并加入適量的潤滑油（脂）；7、檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應先進行現(xiàn)場清理工作；8、檢查設備工藝代碼是否標識結(jié)束；9、檢查所有不帶電設備殼體是否可靠接地；10、設備單機試車之前，應預先對電氣系統(tǒng)進行性能試驗和確認。（四）、試車通用注意事項1、有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設備，應先確

24、認油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗處理，重要設備的潤滑油是否達到清潔要求。試車時應先啟動潤滑油泵和打開冷卻水閥，使油量和水壓達到正常后，才能試機；2、大型重要電動機必須經(jīng)過單獨空載試機、抱閘、控制器及限位開關(guān)必須試驗合格后才能帶動機械設備試機；3、設備檢查后，電機啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認無卡碰后才能啟動；4、設備啟動時應先作點動，確認電機轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，才能正式開機；5、有輔傳的設備，應先用輔傳啟動，設備運轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機；6、特別注意明確標明轉(zhuǎn)動方向的減速機、電機等設備嚴禁反轉(zhuǎn)。（五）、試機過程中的常規(guī)檢查內(nèi)容1、傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設備振動按安裝公司和設備說明書要求

25、進行檢查。2、傳動軸承運轉(zhuǎn)及溫升情況，沒有明確軸承溫度許可值的設備，可按下列數(shù)值進行測定：滾動軸承的溫度不得超過70；滑動軸承和銅瓦的溫度不得超過65；合金瓦的溫度不得超過55。3、各潤滑站（點）的供油情況，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓無明確規(guī)定時，可按如下數(shù)值測定：進入滑動軸承的油壓力為0.150.3 Mpa；進入齒輪減速器和滾動軸承的油壓為 0.20.25 MPa。4、檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5、檢查設備有無卡碰、異音、各部件在運轉(zhuǎn)中有無移動和松動現(xiàn)象。6、檢查電氣設備的各種儀表是否靈活準確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時間。7、檢查各種限位開關(guān)、離合器、保護裝置是否動作正常。8

26、、使用壓縮空氣的部位，通氣前應斷開用氣點，對管路進行清灰處理。（六）、試運轉(zhuǎn)后復查內(nèi)容1、運轉(zhuǎn)中不易檢查的設備部位的溫升情況；2、地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞,做好緊固及修復工作；3、要求試車后點焊和焊牢的零件,在復查后及時處理；4、檢查潤滑油的油質(zhì)有無變化,濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物,做好清洗工作；5、檢查各開關(guān)、各電器儀表指針是否復位。6、檢查齒輪的齒面磨損情況及運轉(zhuǎn)部件的接觸情況；7、標識好電機的轉(zhuǎn)向。8、特別注意：試車期間必須做好各種表格的記錄工作，詳實記錄設備的啟動電流、空載電流、空載功率、溫度變化、壓力及各種異常情況等。第五章 石灰石礦山試生產(chǎn)方案華潤水泥（封開）有限

27、公司一期工程圍繞12月28日點火目標，工程正有條不紊地推進，目前已到了最后沖刺階段，根據(jù)生產(chǎn)準備需要，礦山部長皮帶系統(tǒng)將于11月底帶負荷試運行，12月初全面投入生產(chǎn)運行，圍繞這一目標，現(xiàn)制定如下試生產(chǎn)方案： 一、組織領導及人員分工1、組織領導組 長:宋定祥副組長:于強、韓俊勃主要成員現(xiàn)場負責：夏榮濤（破碎工段長）機械技術(shù)負責: 劉桂清電氣技術(shù)負責: 賓志勇安全負責：安全員2、人員分工2.1 組長負責調(diào)試及試生產(chǎn)方案的審核把關(guān)工作，確保試生產(chǎn)方案的順利實施；2.2 副組長負責試生產(chǎn)方案的編制以及協(xié)調(diào)解決安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)期間出現(xiàn)的問題；2.3 現(xiàn)場負責人負責資源組織和調(diào)配；（做好人員、技術(shù)、材料

28、、器具方面的準備協(xié)調(diào)）；2.4 機械、電氣技術(shù)負責各種資料、數(shù)據(jù)的記錄、收集、整理、歸檔，并制訂相關(guān)臺帳，對試機中存在的問題制定整改方案并跟蹤落實；2.5 安全負責現(xiàn)場安全、消防、防盜的檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時整改。二、部門職責及工作流程1、部門職責1.1 負責試生產(chǎn)方案、各類操作規(guī)程的編制和組織實施，即生產(chǎn)線試生產(chǎn)組織工作；1.2 負責生產(chǎn)線運行人員的管理和培訓工作；1.3 負責設備試機過程的跟蹤和監(jiān)裝，并提出修配改意見和督促落實到位；1.4 參與設備單機調(diào)試并負責系統(tǒng)調(diào)試工作；1.5 協(xié)助并配合設備部、電氣部做好相關(guān)的工作；1.6 監(jiān)控記錄、資料檔案管理；1.7 制訂崗位職責、工藝、設備相

29、關(guān)管理制度；1.8 制訂崗位相關(guān)記錄、表格、基礎管理臺帳。2、工作流程 礦山部編制試生產(chǎn)方案、各類操作規(guī)程，并報公司運行部匯總后由公司組織評審參與設備安裝監(jiān)控，對安裝中存在的問題及時落實整改參與各設備的單機試車，對試車中存在的問題及時落實整改負責整個皮帶系統(tǒng)的空負荷聯(lián)動試車，對試車中存在的問題及時落實整改負責整個皮帶系統(tǒng)的負荷聯(lián)動試車，對試車中存在的問題及時落實整改試生產(chǎn)期間每天下午17：00分召開碰頭會落實各類整改事項三、單機試車1、目的與任務檢驗設備是否符合本身性能、安裝是否符合要求、自身保護是否起作用，機旁控制是否有效。2、試車流程施工單位提出試車要求、計劃及方案報設備部、電氣部、礦山部

30、由設備部、電氣部、礦山部現(xiàn)場負責人牽頭，現(xiàn)場確認填寫OK表公司領導組分管領導審批后，由施工單位操作，各專業(yè)部門、礦山部、安裝單位、監(jiān)理、設備廠家、巡檢工參加進行試車礦山部相關(guān)設備負責人確認試車情況填寫試車記錄 現(xiàn)場負責人確認表格并匯總到礦山部 3、試車要求3.1 重型板式給料機 3.1.1 開機前的準備3.1.1.1送電之前，務必進行徹底的清理，必須將設備內(nèi)雜物（金屬和非金屬）清理干凈，并采取必要的措施，嚴禁雜物進入設備，以防影響設備的正常工作；3.1.1.2 檢查電器信號、電氣保護裝置、絕緣等是否符合電氣說明書要求；3.1.1.3 斷開電機與減速機聯(lián)接裝置，點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確

31、；3.1.1.4 檢查各部位緊固螺栓有無松動，各主要受力部位有無裂變；3.1.1.5檢查電機及各傳動部位潤滑油量、托輪內(nèi)軸承是否注入潤滑脂，不足時應及時補足；3.1.1.6 檢查張緊裝置是否松動；3.1.1.7 檢查板喂機的裙板、托輪是否松動，固定銷有無脫落。3.1.2 開機后的檢查、測試3.1.2.1檢查各傳動部位有無障礙，張緊度是否合理，運轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，若有應及時通知相關(guān)人員進行處理；3.1.2.2 檢查電機工作狀況是否正常，減速機是否有異音、異振，電流、溫度是否在正常范圍；3.1.2.3 檢查潤滑油油量是否符合要求，托輪內(nèi)軸承定期注潤滑脂；3.1.2.4 檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常

32、，托輪與軌道的接觸是否良好、回料部位靈活，無卡、滯、刮、碰現(xiàn)象，聲音正常，無異常振動及噪音；3.1.2.5 檢查板喂機的托輪是否松動，固定銷有無脫落；3.1.2.6 檢查裙板是否松動，固定螺栓有無脫落；3.1.2.7 檢查傳動軸承外殼的溫度是否小于40（軸承溫度小于75）；3.1.2.8 安全、保護連鎖測試進行三次,電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報,設置是否按照要求跳停；3.1.2.9 檢查單機設備的控制啟動和控制過程是否符合要求；3.1.2.10 整機單機試機進行次，每次試機不得少于小時。3.1.3 停機后的檢查3.1.3.1 輸送機鏈條的滾子是否磨損，襯套是否有異常磨損和不對稱磨損，鏈條有無

33、彎曲及明顯拉長；3.1.3.2 固定銷有無脫落情況；3.1.3.3 檢查減速機、電機的潤滑情況，以及傳動部位的磨損情況；3.1.3.4 檢查地腳螺栓及張緊裝置情況；3.1.3.5 根據(jù)單機試機的情況，做好各項調(diào)試記錄，以便掌握各個設備的狀況，為聯(lián)動試車做好準備工作。3.1.4 常見故障與處理方法3.1.4.1 托輪脫落、裙板鏈節(jié)松動、固定銷脫落(停機處理)3.1.4.2 托輪與軌道接觸不均勻（調(diào)整裙板張緊裝置）3.2 錘式破碎機 3.2.1 開機前的準備3.2.1.1送電之前，務必進行徹底的清理，必須將設備內(nèi)雜物（金屬和非金屬）清理干凈，并采取必要的措施，嚴禁雜物進入設備，以防影響設備的正常工

34、作；3.2.1.2 檢查電器信號、電氣保護裝置、絕緣等是否符合電氣說明書要求；3.2.1.3 斷開電機與減速機聯(lián)接裝置，點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確；3.2.1.4 檢查各部螺栓是否松動，錘頭的聯(lián)節(jié)銷是否緊固點焊；3.2.1.5 檢查錘頭與篦條之間的間隙是否符合要求；3.2.1.6 檢查潤滑油量、油質(zhì)；3.2.1.7 檢查傳動皮帶的松緊度；3.2.1.8 檢查殼體是否有破損、變形。3.2.2 開機后的檢查、測試3.2.2.1檢查各傳動部位有無障礙，張緊度是否合理，運轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，若有應及時通知相關(guān)人員進行處理；3.2.2.2 檢查電機工作狀況是否正常，減速機是否有異音、異振，

35、電流、溫度是否在正常范圍；3.2.2.3 檢查各傳動部位潤滑油量、油質(zhì)是否暢通；3.2.2.4 檢查破碎機軸承外殼的溫度是否小于40（軸承溫度小于75）；3.2.2.5 檢查傳動帶是否有松馳和斷裂，以及各部位振動是否正常；3.2.2.6 安全、保護連鎖測試進行三次,電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報,設置是否按照要求跳停；3.2.2.7 檢查單機設備的控制啟動和控制過程是否符合要求；3.2.2.8 整機單機試機進行次，每次試機不得少于小時。3.2.3 停機后的檢查3.2.3.1 檢查各運轉(zhuǎn)部件的磨損情況，必要時更換；3.2.3.2 檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊；3.2.3.3 檢查蓖條有無斷裂、彎

36、曲變形或塞住異物；3.2.3.4 檢查襯板及護板磨損情況，必要時補焊；3.2.3.5 根據(jù)單機試機的情況，做好各項調(diào)試記錄，以便掌握各個設備的狀況，為聯(lián)動試車做好準備工作。3.2.4 常見故障與處理辦法故 障可能的原因處 理破碎機強烈震動轉(zhuǎn)子配重不均衡拆下錘頭重新稱重配置軸承溫度超過正常值潤滑效果不好檢查潤滑系統(tǒng)裝配失誤、密封間隙不當檢查、調(diào)整軸承安裝窄V帶初始張力過大檢查、調(diào)整窄V帶的張緊度有橡膠味窄V帶張力小、打滑檢查窄V帶的張緊度轉(zhuǎn)子卡死清除機腔內(nèi)的裝配器具窄V帶扭絞窄V帶長短不等，其長帶過松選取等長的窄V帶重新裝配輪槽內(nèi)有異物清除異物，加強防護驅(qū)動部分偏位對中大小帶輪破碎機內(nèi)有異聲破碎

37、機內(nèi)有異物停機清除異物，檢查相關(guān)轉(zhuǎn)動件襯板或其它件松動進機內(nèi)檢查松動的部位，并緊固松動的聯(lián)接件3.3 普通帶式輸送機 3.3.1開機前的準備3.3.1.1 檢查電器信號、電氣保護裝置、絕緣等是否符合電氣說明書要求；3.3.1.2 斷開電機與減速機聯(lián)接裝置，點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確；3.3.1.3檢查減速機油量是否正常，各軸承是否加注潤滑油；3.3.1.4檢查、清除驅(qū)動皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上的附著物；3.3.1.5檢查皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象；3.3.1.6 檢查各部螺栓是否松動；3.3.1.7 檢查清掃器擋板是否調(diào)到合適位置；3. 3. 1. 8 檢查皮帶下料口有無雜物，是

38、否暢通；3.3.1.9 檢查液力偶合器是否漏油。3.3.2開機后的檢查、測試3.3.2.1檢查各傳動部位有無障礙，張緊度是否合適 ，運轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，若有應及時通知相關(guān)人員進行處理；3.3.2.2 檢查電機工作狀況是否正常，減速機是否有異音、異振，電流、溫度是否在正常范圍；3.3.2.3 檢查減速機、液力偶合器是否漏油；3.3.2.4 檢查各運轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動是否靈活，托輥是否不轉(zhuǎn)；3.3.2.5 檢查皮帶有無跑偏，并進行調(diào)整；3.3.2.6 檢查皮帶清掃器工作是否正常；3.3.2.7 檢查皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動；3.3.2.8 安全、保護連鎖測試進行三次,電氣DCS技術(shù)人

39、員現(xiàn)場作出警報,設置是否按照要求跳停；3.3.2.9 檢查單機設備的控制啟動和控制過程是否符合要求；3.3.2.10 整機單機試機進行次，每次試機不得少于小時。3.3.3 停機后的檢查3.3.3.1 旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)聲異常的托輥應立即更換；3.3.3.2 補充系統(tǒng)潤滑油消耗量；3.3.3.3 根據(jù)單機試機的情況，做好各項調(diào)試記錄，以便掌握各個設備的狀況，為聯(lián)動試車做好準備工作。3.3.4 常見故障及處理辦法3.3.4.1 皮帶跑偏（調(diào)節(jié)尾輪及調(diào)節(jié)滾筒）3.3.4.2 滾筒軸承損壞（更換）3.3.4.3 皮帶斷裂（重接皮帶）3.4 長膠帶輸送機 3.4.1 開機前的準備3.4.1.1 檢查電器

40、信號、電氣保護裝置、絕緣等是否符合電氣說明書要求以及各控制單元就位和固定、停機裝置測試情況；3.4.1.2 斷開電機與減速機聯(lián)接裝置，點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確；3.4.1.3 檢查減速機油量是否正常，各軸承是否加注潤滑油；3.4.1.4檢查、清除驅(qū)動皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上的附著物；3.4.1.5檢查輸送帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象以及張緊度；3.4.1.6 檢查各部螺栓是否松動；3.4.1.7檢查刮土機是否調(diào)整就位、壓力是否正常；3. 4. 1.8 檢查傳動滾筒是否調(diào)整和緊固；3. 4. 1. 9 檢查輸送帶是否居中，輸送帶上面和下料倉內(nèi)有無異物；3.4.1.10 其他未盡事宜按

41、雷依公司試機方案執(zhí)行。3.4.2開機后的檢查、測試3.4.2.1檢查各傳動部位有無障礙，張緊度是否合適，運轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，若有應及時通知相關(guān)人員進行處理；3.4.2.2 檢查電機工作狀況是否正常，減速機是否有異音、異振，電流、溫度是否在正常范圍；3.4.2.3 檢查減速機油位、油溫是否正常，潤滑是否良好，是否有滲漏；3.4.2.4 檢查各運轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動是否靈活，托輥是否不轉(zhuǎn)；3.4.2.5 檢查皮帶轉(zhuǎn)彎段、爬坡段、下坡段有無跑偏、卡阻現(xiàn)象，并配合施工單位人員進行調(diào)整；3.4.2.6 檢查皮帶刮土機工作是否正常；3.4.2.7 檢查確認皮帶張力是否適度、張緊裝置是否正常；3.4.2.8

42、安全、保護連鎖測試進行三次,電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報,設置是否按照要求跳停；3.4.2.9 檢查單機設備的控制啟動和控制過程是否符合要求；3.4.2.10 測試漂移探測器工作是否正常、堵塞探測器工作是否正常；3.4.2.11 整機單機試機進行次，每次試機不得少于5小時。3.4.2.12 其他未盡事宜按雷依公司試機方案執(zhí)行。3.4.3 停機后的檢查3.4.3.1 旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)聲異常的托輥應立即更換；3.4.3.2 補充系統(tǒng)潤滑油消耗量；3.4.3.3 根據(jù)單機試機的情況，做好各項調(diào)試記錄，以便掌握各個設備的狀況，為聯(lián)動試車做好準備工作。3.4.4 常見故障及處理方法故 障排除故障的處

43、理方法探測堵塞識別發(fā)送故障信號的堵塞探測器的位置清潔系統(tǒng)檢查堵塞門和傳感器的狀況轉(zhuǎn)動故障識別發(fā)送故障信號的控制器的位置確定故障的位置排除故障的原因檢查轉(zhuǎn)動傳感器的位置和狀況皮帶跑偏調(diào)整托輥支架輸送帶撕破確定撕破位置排除撕破的原因更換破損皮帶，重新硫化3.5 長形堆料機3.5.1開機前的準備3.5.1.1 檢查電器信號、電氣保護裝置、絕緣等是否符合電氣說明書要求；3.5.1.2 斷開電機與減速機聯(lián)接裝置，點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確；3.5.1.3檢查減速機油量是否正常，各軸承是否加注潤滑油；3.5.1.4 檢查各部螺栓是否松動；3.5.1.5 檢查液壓系統(tǒng)是否正常。3.5.2開機后的檢查

44、、測試3.5.2.1 檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象，油箱油溫是否正常；3.5.2.2 檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏，托輪運行是否正常；3.5.2.3 檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度、軸承溫度是否正常；3.5.2.4 檢查堆料機回轉(zhuǎn)機構(gòu)運行是否平穩(wěn)；3.5.2.5 檢查設備各聯(lián)接處、鉸接處的螺栓是否有松動、卡死現(xiàn)象，驅(qū)動裝置是否有異常聲音；3.5.2.6 檢查軌道有無下沉、變形，壓板螺栓松動現(xiàn)象；3.5.2.7 安全、保護連鎖測試進行三次,電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報,設置是否按照要求跳停；3.5.2.8 檢查單機設備的控制啟動和控制過程是否符合要求；3.5.2

45、.9 整機單機試機進行次，每次試機不得少于小時。3.5.3 停機后的檢查3.5.3.1 定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓，對磨損嚴重的進行更換；3.5.3.2 清洗液壓傳動裝置的油過濾器；3.5.3.3 補充系統(tǒng)潤滑油消耗量。3.5.4 常見故障及處理方法故 障可能的原因處 理懸臂膠帶機打滑滾筒有油污清除油污張緊力不夠加大張緊力懸臂膠帶機膠帶邊緣損傷與漏斗、溜槽、機架碰撞調(diào)整膠帶與相關(guān)件距離，使其脫離接觸懸臂膠帶機跑偏頭、尾滾筒中心線與輸送機中心線不垂直重新調(diào)整頭、尾滾筒與托輪安裝不對中找正膠帶接頭不直重新粘接滾筒轉(zhuǎn)動不靈活軸承損壞更換軸承密封碰撞修理密封,加大間隙兩側(cè)軸承座中心線不同軸重

46、新安裝、找正，擰緊固定螺栓堆料機制動不靈制動器制動瓦與制動輪間隙過大調(diào)整間隙使其符合制動器說明書的要求3.6 氣箱脈沖袋收塵器 3.6.1 開機前的準備3.6.1.1檢查濾袋是否完好； 3.6.1.2 檢查油霧器內(nèi)是否有油；3.6.1.3 檢查油水分離器內(nèi)是否有水； 3.6.1.4 檢查袋收塵入口閥門是否打開并調(diào)整到適當位置；3.6.1.5 檢查人孔門是否密封好； 3.6.1.6 檢查各螺栓是否松動、脫落；3.6.1.7 檢查是否有足夠壓力的壓縮空氣。 3.6.2 開機后的檢查、測試3.6.2.1 檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞；3.6.2.2 根據(jù)系統(tǒng)負荷狀況

47、調(diào)整擋板開度；3.6.2.3 及時放空氣水分離器內(nèi)的水；3.6.2.4 根據(jù)潤滑要求添加油霧器內(nèi)的油；3.6.2.5 根據(jù)聲音判斷各閥工作情況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期；3.6.2.6 檢查蓋板是否蓋嚴，系統(tǒng)是否漏風。3.6.3 停機后的檢查3.6.3.1 檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時調(diào)整、更換；3.6.3.2 檢查提升閥密封情況，蓋板是否變形，灰斗是否積灰；3.6.3.3 檢查差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好；3.6.3.4 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換。3.6.4 常見故障及處理方法故 障可能的原因處 理排氣量減少糊袋檢查高壓氣體壓力是否正常，脈沖反吹裝置、差壓是否正常；

48、 收塵管道不正常檢查收塵管道阻力異常上升換向閥門動作不良及漏風量大 調(diào)整反吹閥門動作不良及漏風量大調(diào)整反吹風量調(diào)節(jié)閥門發(fā)生故障及調(diào)節(jié)不良重新調(diào)整反吹管道被粉塵堵塞調(diào)整疏通清灰機構(gòu)發(fā)生故障 檢查并排除故障 清灰定時器時間設定有誤整定定時器時間振動機構(gòu)動作不良檢查、調(diào)整壓縮空氣壓力降低檢查、提高壓縮空氣壓力灰斗內(nèi)積存大量積灰清掃積灰濾袋堵塞清理堵塞漏水使濾袋潮濕修補堵漏四、空負荷聯(lián)動試車1、目的與任務檢查順控關(guān)系，包括組與組聯(lián)鎖、大型設備保護聯(lián)鎖和系統(tǒng)聯(lián)鎖，并檢驗有關(guān)數(shù)據(jù)的關(guān)系；對系統(tǒng)設備及控制進行動態(tài)測試，驗證是否滿足生產(chǎn)需要和安全運行要求。2、試車流程礦山部負責人確認該聯(lián)動區(qū)域所有設備進行了單

49、機試車專業(yè)部門、礦山部負責人對聯(lián)動區(qū)域進行專業(yè)會簽報公司公司領導組批準部門試生產(chǎn)領導組組織聯(lián)動試車專業(yè)組對聯(lián)動試車進行全過程跟蹤并指導中控操作員對聯(lián)鎖、報警設定進行測試，形成詳細的試車記錄運行工段負責現(xiàn)場巡檢和配合工作礦山部負責人對調(diào)試過程協(xié)調(diào)工作專業(yè)部門、礦山部負責人對聯(lián)動試車結(jié)果進行會簽運行工段負責人保存各種記錄并收集到礦山部歸檔3、空負荷聯(lián)動試車3.1空負荷聯(lián)動試車前的準備3.1.1 通知現(xiàn)場人員按單機試車開機前的準備要求對所有單臺設備進行開機前的檢查；3.1.2 本系統(tǒng)單機試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件；3.1.3 水、電、氣、油供應正常；3.1.4 DCS投入運行，進行啟動圖

50、、模擬圖及報警清單檢查，對不符合啟動條件的修改結(jié)束；3.1.5 檢查現(xiàn)場設備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致；3.1.6 技術(shù)人員對整個系統(tǒng)進行全面檢查,參加試車人員職責明確并人員到位。3.2開停機順序3.2.1按照長皮帶系統(tǒng)中控操作規(guī)程啟停順序進行聯(lián)動試車3.2.2開機順序：堆料機C4皮帶C3皮帶C2皮帶C0皮帶破碎機板喂機3.2.3停機順序：板喂機破碎機C0皮帶C2皮帶C3皮帶C4皮帶堆料機3.3聯(lián)鎖測試3.3.1啟動時，設備的啟動順序是否符合要求；3.3.2測試當下游設備停機或跳停時，上游設備是否按要求停機；3.3.3安全、保護聯(lián)鎖測試，電氣、DCS技術(shù)人員現(xiàn)場作出報警，設備是否按要求跳停；3.3.4停機延時確認，按正常順序停機，檢查設備停機時序是否正確；3.3.5按現(xiàn)場緊停開關(guān),看系統(tǒng)設備是否立即停機。3.4目的與任務3.4.1聯(lián)鎖測試，以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤為合格；3.4.2操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個測試過程及事件，定時填寫各臺設備電流值、溫度、壓力等中控數(shù)據(jù)；3.4.3空載聯(lián)動試車測試完畢，本系統(tǒng)再運行4小時，無異常后結(jié)束；3.4.4設備監(jiān)裝負責人及時將過程記錄及有關(guān)情況整理交礦山部歸檔。五、負荷聯(lián)動試車1、目的與任務全面檢查現(xiàn)場設備所有控制、運行是否滿足設計負荷生產(chǎn)要求。2、試車流程礦山部根據(jù)