汽輪機(jī)啟動與停止

1、 汽輪機(jī)啟動與停止第一節(jié) 啟動前的準(zhǔn)備與檢查.班長在接到值長的開機(jī)命令時，應(yīng)立即通知有關(guān)人員進(jìn)行準(zhǔn)備及檢查，填寫開機(jī)操作票。2. 對全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，肯定安裝(或檢修)工作已全部完畢，汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及附屬設(shè)備周圍均已清理干凈，無障礙物，其照明應(yīng)良好。3. 準(zhǔn)備好聽音棒、測振表、轉(zhuǎn)速表、閥門扳子等工具，并做好與鍋爐的聯(lián)系工作。4. 檢查發(fā)電機(jī)大軸上的轉(zhuǎn)速表反光紙可用（由熱工人員進(jìn)行），檢查調(diào)節(jié)汽閥及連桿的鎖軸和軸承情況應(yīng)良好。5. 除此之外，正值、付值應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：（1）表盤、表針齊全完好，指示正確；各儀表一、二次門應(yīng)開；保護(hù)裝置、指示儀表、記錄儀表及轉(zhuǎn)動設(shè)備送電指示燈亮。（2）危急保

2、安器在脫開位置；同步器在低限位置；調(diào)壓器在零位，調(diào)壓器的切換手柄在“解除”位置；高低壓調(diào)節(jié)閥開度指示在“0”位置；轉(zhuǎn)速表指示在“0”位；膨脹指示器的指針在“0”位；一次、二次脈沖的油壓閥開；軸向位移油閥開；軸向位移遮斷器手把在拉開位置；磁力斷路油門在工作位置；啟動控制閥在旋緊位置；油箱油位正常（+70+120mm），油面指示器的浮筒上下動作靈活。（3）各軸承溫度計完整；各軸承潤滑油壓表完好并在“0”值；盤車手柄在“脫開”位置，盤車油門開，盤車電源完好，盤車電閘在“拉開”位置；發(fā)電機(jī)出、入口風(fēng)溫表完整；發(fā)電機(jī)接地碳刷完好；發(fā)電機(jī)滅火裝置完整；汽缸排汽溫度計完好，汽缸真空表門開。（4）電動主汽門及

3、旁路門關(guān)，電動主汽門前疏水門開；主汽門關(guān)，開度指示在“0”位；汽輪油泵進(jìn)汽門關(guān)，自啟動裝置出入口汽門關(guān)；新蒸汽至前、后汽封蒸汽門關(guān)，后汽封排冷凝器門關(guān)；汽封漏汽到除氧器門關(guān)；一級抽汽電動門及旁路門關(guān)；杠桿脈沖閥位置正確。（5）軸封冷卻器出、入口水門開，旁路門關(guān)；放空氣考克關(guān)，疏水閥開。（6）輔助抽汽器蒸汽門及空氣門關(guān)，壓力表及真空表完整，其表閥開；主抽汽器的蒸汽門及空氣門關(guān)；出、入口水門開；一級疏水門開；二級疏水器完好，其出、入口門開，旁路門關(guān)；主抽汽器一、二級蒸汽壓力表和抽氣真空表完好，其表閥開，表針指示在“0”值。（7）低壓加熱器入口水門關(guān)，出口水門關(guān)，旁路門關(guān)；進(jìn)汽門關(guān)；放空氣考克關(guān)，空

4、氣門開；疏水器完好，其出、入口水門開，旁路門關(guān)，放水門關(guān)；水位計完好，其上、下考克開，放水考克關(guān)，低壓加熱器蒸汽壓力表完好，其表閥開，指示在“0”位；進(jìn)出口凝結(jié)水溫度計完好，（8）高壓加熱器出、入口水門關(guān)，旁路水門開；進(jìn)汽門關(guān)；安全閥完好；疏水器完好，其出入、口水門關(guān)，旁路門關(guān)，放水門關(guān)；危急溢水器出、入口水門關(guān)；汽平衡、水平衡門關(guān)，旁路門關(guān)；水位計完好，上、下考克開，放水考克關(guān)；進(jìn)汽壓力表完好，壓力表閥開，指示在“0”位；進(jìn)、出口給水溫度計和進(jìn)汽溫度計完好；高低加疏水管路的連接閥應(yīng)關(guān)。（9）第二級抽汽供低壓加熱器門開；凝結(jié)水再循環(huán)水門開，放水門關(guān)；主蒸汽管道的所有疏水門開。（10）一級抽汽逆

5、止閥前、后及閥底的疏水門開，一級抽汽逆止閥前的放水門關(guān)。（11）主蒸汽門導(dǎo)汽管疏水門開；一級抽汽疏水開；調(diào)速級后疏水門開；疏水膨脹箱進(jìn)凝汽器之汽平衡門和水平衡門開，其放水門關(guān)。（12）檢查抽汽調(diào)壓器蒸汽脈沖室應(yīng)注滿蒸餾水。6.、凝值工應(yīng)做下列檢查和準(zhǔn)備工作： （1）凝結(jié)水泵入口門開、出口門關(guān)，空氣門開；冷卻水門開，冷卻水滴水正常；出口壓力表閥開；壓力表完好；指針在零位。 （2）凝汽器水位在3/4處；凝汽器水側(cè)放水門（2只）關(guān)；凝汽器循環(huán)水出口水門開；凝汽器排汽安全膜板完整不漏；各處水溫度計完好。（3）冷風(fēng)器進(jìn)口水門關(guān)；出口水門開。（4）循環(huán)水泵出口水門關(guān)，入口水門開；機(jī)械水封基本不滴水；入口壓

6、力表和出口壓力表閥開，且完好無損。（5）冷油器出口油門開，其中一臺冷油器的進(jìn)口油門開，另一臺冷油器的進(jìn)口油門關(guān)（作為備用）；二臺冷油器的出水門開，進(jìn)水門關(guān)。（6）濾水器出水門開，其中一只進(jìn)水門開，另一只進(jìn)水門關(guān)；放空氣考克關(guān)。（7）電動油泵出油門、進(jìn)油門開；濾油網(wǎng)在運(yùn)行的位置，濾油網(wǎng)上的四只放油考克關(guān)。（8）零米層油系統(tǒng)的各壓力表、溫度計完好，指示正確。（9）工業(yè)水至冷油器、冷風(fēng)器備用水總水門關(guān)。（10）冷卻塔水池水位正常（20050mm）。7、聯(lián)系主控室試驗機(jī)、電信號及同步器先加后減試驗。8、汽機(jī)在下列情況下不準(zhǔn)啟動： （1）危急保安器失靈不能關(guān)閉主汽門。 （2）主要保護(hù)裝置、調(diào)速系統(tǒng)、軸向

7、位移、磁力斷路油門、抽汽逆止門失靈。 （3）啟動輔助油泵后，任何一個軸承無油流。 （4）盤車裝置啟動后，內(nèi)部有異常聲音。（5）發(fā)生事故沒找出原因及沒有采取任何措施前。（6）缺少轉(zhuǎn)速表、轉(zhuǎn)速表失靈又沒有任何儀表代替。（7）任何一個軸承振動超過0.07mm。（8）汽動油泵故障，啟動不起來。（9）油溫低于25，潤滑油壓低于正常值。第二節(jié)汽輪機(jī)啟動與帶負(fù)荷1聯(lián)系鍋爐送汽、開啟各有關(guān)疏水門，對電動隔離門前管道進(jìn)行暖管，逐漸提升管道內(nèi)壓力到0.20.3MPa，暖管20分鐘后，.以0.10.15MPa/min的速度提升管道內(nèi)壓力，汽溫提升速度不超過5/min。在暖管過程中應(yīng)嚴(yán)防蒸汽漏入汽缸。2稍開汽輪油泵進(jìn)

8、汽門，在0.20.3MPa壓力下暖機(jī)35分鐘，油泵監(jiān)聽汽動聲音，當(dāng)確信工作正常后，慢慢將汽動油泵進(jìn)口汽壓調(diào)至0.91.0MPa之間，使汽輪油泵出口油壓穩(wěn)定在0.7MPa（表壓），檢查潤滑油壓應(yīng)在0.050.1MPa（表壓）之間。3檢查油路系統(tǒng)各部分管道是否嚴(yán)密，應(yīng)無漏油之處，檢查全部軸承回油口，其回油量應(yīng)正常。4檢查油箱油位正常，開啟盤車油門，將盤車手柄投入工作位置，啟動盤車電機(jī)，對汽輪機(jī)本體進(jìn)行檢查。正常后，停用盤車，將盤車手柄脫開。5將危急保安器合上，推上軸向位移遮斷器手把（建立正常油壓之前需鎖?。?，順時針旋緊啟動控制閥，旋轉(zhuǎn)主汽門手輪，開啟主汽門20mm，注意應(yīng)無卡澀現(xiàn)象，逆時針將啟動控

9、制閥慢慢松開，注意第一脈沖油壓由0.7MPa降至0.4MPa，同時高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)由全關(guān)位置至全開位置。6手打危急遮斷油門，檢查主汽門、高壓調(diào)節(jié)閥和抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉，關(guān)閉主汽門手輪。7將危急保安器合上，旋緊啟動閥，開啟主汽門20mm，松開啟動控制閥，分別使軸向位移遮斷器動作和手按緊急停機(jī)按鈕，檢查主汽門，高壓調(diào)節(jié)閥和抽汽逆止閥是否迅速關(guān)閉。8進(jìn)行真空、潤滑油壓、軸向位移油壓撥針試驗應(yīng)正常。9將同步器轉(zhuǎn)至下限位置，調(diào)壓器處于解列位置。10開電動主汽門之旁路門、自動主汽門前疏水門，保持壓力0.20.3MPa暖管10分鐘而后按每分鐘0.30.5MPa的速度升至額定工作壓力，全開旁路門。11在升壓過程

10、中，應(yīng)根據(jù)壓力升高情況適當(dāng)關(guān)小直接疏水門，并檢查管道膨脹和支吊情況。12開電動主汽門之旁路門后，即聯(lián)系冷凝器值班工，確認(rèn)冷卻塔水池水位正常，開啟循環(huán)水泵（步驟見第五章第一節(jié)）。 13聯(lián)系凝值工開啟凝結(jié)水再循環(huán)管路閥門35圈，而后，啟動一臺凝結(jié)水泵并檢查其工作正常，然后將凝結(jié)水泵的聯(lián)鎖開關(guān)投入聯(lián)鎖位置，停止水泵運(yùn)行，備用泵應(yīng)自動開啟，檢查備用泵運(yùn)行良好，保持一臺泵運(yùn)行。14啟動盤車裝置：（1）檢查汽輪機(jī)各軸承是否均有正常的油流。（2）檢查油系統(tǒng)有無漏油地點(diǎn)。（3）檢查盤車裝置潤滑油進(jìn)油門開啟。（4）啟動電機(jī)，檢查電機(jī)旋向正確（由上向下看，順時針方向），停下電機(jī)。（5）旋轉(zhuǎn)盤車電機(jī)上的手輪，同時逆

11、時針轉(zhuǎn)動盤車手柄至“嚙合”位置，啟動盤車，并聽測聲音正常。15啟動軸封冷卻器。開啟啟動抽氣器（先開蒸汽閥門，使汽壓達(dá)到0.81.0MPa，后開抽空氣閥門。），抽凝汽器真空，檢查抽氣器工作正常。16開啟新蒸汽至汽輪機(jī)前、后汽封，向汽封送汽（注意后汽封冒汽管冒汽正常）。如果需要快速提升真空，可以啟動主抽氣器（先開蒸汽閥門，使第一級汽壓為1.01.2MPa，第二級汽壓為1.21.4MPa，再慢慢開啟抽空氣閥門）。）17當(dāng)真空升高到0.06MPa（真空表壓）時，啟動主抽汽器，停用啟動抽氣器（先關(guān)空氣門，后關(guān)蒸汽門），當(dāng)主蒸汽壓力在3.0MPa（表壓）以上、汽溫在300以上、冷油器出口油溫不低于25、潤

12、滑油壓在0.080.12MPa之間，各軸承回油正常，達(dá)到啟動條件。18合上危急保安器，推進(jìn)軸向位移遮斷器把手，將啟動控制閥順時針旋到底，而后慢慢旋啟，發(fā)現(xiàn)一次脈沖油壓由0.65MPa降到0.4MPa時，調(diào)速汽門應(yīng)由全關(guān)到全開位置。19慢慢開啟主汽門，轉(zhuǎn)子沖動后，立即關(guān)小汽門，保持一定轉(zhuǎn)速下（200300轉(zhuǎn)/分）510分鐘，仔細(xì)檢查、測聽通流部分、軸封、主油泵等處是否有不正常的聲音。20當(dāng)一切正常后，均勻緩慢升速，在5分鐘內(nèi)升至500轉(zhuǎn)/分鐘，在此轉(zhuǎn)速下進(jìn)行暖機(jī)檢查，歷時20分鐘。21低速暖機(jī)期間，正值應(yīng)做好下列工作： （1）檢查機(jī)組各軸承的油溫、油流、油壓情況； （2）觀察主蒸汽壓力、溫度的變

13、化情況； （3）測聽汽機(jī)內(nèi)部的聲音應(yīng)正常，無摩擦；檢查汽缸膨脹正常，無卡??； （4）檢查凝汽器的真空和排汽溫度情況；（5）調(diào)整前、后汽封，保證少量冒汽。22在暖機(jī)過程中，真空應(yīng)維持在0.0650.075MPa之間。23低速暖機(jī)完畢后，檢查冷油器出口溫度達(dá)到30以上，觀察膨脹指示值正常并記錄，全面檢查一切正常后，報告班長準(zhǔn)備升速。24正值接到班長的升速命令后，按下列步驟操作： （1）逐漸開大主汽門，以每分鐘120轉(zhuǎn)的速度升至12001400轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行中速暖機(jī)5070分鐘，再次對汽輪機(jī)全面檢查，各部分應(yīng)正常： a、油溫大于35、油壓、油箱油位正常；b、各軸承的的溫度及回油情況；c、電動油泵或汽

14、輪油泵的工作情況；d、汽輪機(jī)缸脹指示已大于2mm；e、上下半汽缸的溫差不應(yīng)超過50。 （2）上述完畢后，開大主汽門，以每分鐘300轉(zhuǎn)的速度均勻升速，升到調(diào)速器動作（約24002500轉(zhuǎn)/分鐘）。注意，此過程中轉(zhuǎn)速達(dá)到1600轉(zhuǎn)/分鐘后，應(yīng)開大主汽門迅速而平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到2000轉(zhuǎn)/分鐘以后，適當(dāng)將主汽門關(guān)小，維持機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定上升； （3）升速過程中，注意機(jī)組的振動，如發(fā)現(xiàn)振動增大或不正常時，立即降低轉(zhuǎn)速到振動消失為止（臨界轉(zhuǎn)速時不大于0.05mm），再暖機(jī)10分鐘，并尋找原因，消除后才能緩慢的升速。如果仍然振動時，應(yīng)再次降低轉(zhuǎn)速尋找原因，消除之。第三次仍然振動，或振幅超過0.05

15、mm時，應(yīng)立即手打危急保安器停機(jī)，分析檢查原因；（4）升速過程中，當(dāng)油系統(tǒng)有不正?，F(xiàn)象（如油溫過高或油壓過低等）時，應(yīng)迅速找出原因，并采取有效措施消除之；（5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)膨脹有顯著變化時，應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查；（6）升速時應(yīng)注意調(diào)速油壓、軸承潤滑油壓，如油壓升高時，應(yīng)逐漸關(guān)小汽輪油泵進(jìn)汽門，維持調(diào)速油壓在0.70.8MPa（表壓），軸承油壓在0.080.12MPa（表壓），油溫上升到40時，應(yīng)通知凝值工開啟冷油器入口水門，保持冷油器出口油溫在3545之間；（7）當(dāng)調(diào)速器動作后，高壓調(diào)節(jié)閥自動均勻地關(guān)小，低壓調(diào)節(jié)閥全開，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，然后，將主汽門開至20mm刻度，用同步器增加到3000轉(zhuǎn)/分鐘，

16、檢查機(jī)組能維持空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）觀察主蒸汽管路疏水門無疏水排出時，關(guān)閉疏水閥門，但抽汽管道上抽汽逆止閥前、后的疏水門應(yīng)保持開。25汽輪機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，司機(jī)應(yīng)全面檢查一遍，均應(yīng)正常，報告班長，試驗主汽門關(guān)閉情況： （1）打掉危急保安器按扭，主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門應(yīng)迅速關(guān)閉，轉(zhuǎn)速應(yīng)下降；（2）關(guān)閉主汽門手輪，將同步器置于低限位置，合上危急保安器，順時針方向旋緊啟動控制閥，再反時針方向開啟控制閥； （3）開啟主汽門，注意轉(zhuǎn)速開始上升時，應(yīng)停止繼續(xù)開大主汽門，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，再繼續(xù)升速； （4）調(diào)速器動作后，將主汽門開滿，倒回1/2圈，用同步器升速到3000轉(zhuǎn)/分鐘；（5）向不同的方向旋轉(zhuǎn)同步器手輪

17、，轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)上升和下降。26汽輪機(jī)大修后、停機(jī)一個月或運(yùn)行2000小時以上，應(yīng)進(jìn)行危急遮斷器動作試驗（見第四章第三節(jié)）。27汽輪機(jī)開機(jī)期間，凝值工應(yīng)注意監(jiān)視凝汽器水位，以凝結(jié)水泵出口側(cè)放水門調(diào)整該水位。28開啟電動主汽門，關(guān)閉其旁路門。29汽輪機(jī)到達(dá)3000轉(zhuǎn)/分鐘后，司機(jī)對汽輪機(jī)全面檢查，應(yīng)保證油位、汽壓、汽溫、油溫、油壓、油流、真空、排汽溫度、軸向位移油壓、膨脹指示值、調(diào)速系統(tǒng)等一切均勻正常，并將這些數(shù)據(jù)記錄在運(yùn)行日志中，然后報告值長，向電氣操作盤發(fā)“注意”“可并列”信號。30當(dāng)收到電氣操作盤發(fā)來的“注意”“已并列”信號后，立即通知凝值工，汽輪機(jī)已并列帶負(fù)荷，注意凝汽器水位，水位升高時，應(yīng)

18、進(jìn)行放水，并通知化水進(jìn)行凝結(jié)水的化驗，化驗合格后，開啟低壓加熱器旁路門，關(guān)閉放水門，開始向除氧器供水。31汽輪機(jī)并列后，增加負(fù)荷速度按下列規(guī)定進(jìn)行： （1）并列后，立即帶600kW負(fù)荷運(yùn)行1030分鐘，再次全面檢查。在空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，后汽缸溫度不應(yīng)超過100140，帶負(fù)荷后則不應(yīng)超過6070。（2）然后按150kW/min的負(fù)荷提升速度均勻增加負(fù)荷至3000kW，停留10分鐘。（3）進(jìn)行全面檢查正常后，再以300kW/min的速度均勻增加負(fù)荷至6000kW，也可根據(jù)運(yùn)行情況及負(fù)荷需求情況進(jìn)行增減負(fù)荷。32負(fù)荷增加時，司機(jī)應(yīng)及時調(diào)整前、后汽封，使信號管冒汽正常。在該過程中，根據(jù)汽封冒汽管冒汽情況關(guān)

19、小直至關(guān)閉新蒸汽至前后汽封閥門（此時，已經(jīng)停用新蒸汽，改為汽輪機(jī)前汽封漏汽供給后汽封用汽）。33當(dāng)發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫上升到40時，開啟空氣冷卻器進(jìn)口水門，保持發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫在2040之間。34當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷在7001000kW時，投入低壓加熱器：（投入方法見本章第四節(jié)）35 當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷增加至15002000kW時，投入高壓加熱器：（同上）36當(dāng)汽輪機(jī)帶滿負(fù)荷過程中，調(diào)整汽封排冷凝器門使信號管冒汽正常。37汽輪機(jī)接帶熱負(fù)荷： （1）汽輪機(jī)正常運(yùn)行后，將電負(fù)荷穩(wěn)定在15004000kW之間。試驗抽汽閥，抽汽閥應(yīng)開關(guān)自由無卡澀； （2）檢查抽汽逆止門前后及底部的疏水門應(yīng)開啟，電動隔離門及其旁路門應(yīng)關(guān)閉；

20、 （3）檢查調(diào)壓器膜盒（調(diào)節(jié)器蒸汽脈沖室）已注滿蒸餾水，將通往抽汽管道的信號管道上的閥門打開，待蒸汽沖出后，關(guān)閉排空氣門，慢慢開啟到調(diào)壓器去的截止閥； （4）順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，將調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松開； （5）順時針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器側(cè)面的手柄，注意調(diào)節(jié)汽閥的開閉情況和負(fù)荷的變化； （6）調(diào)整調(diào)壓器頂部手輪，使抽汽壓力達(dá)到要求的數(shù)值（如向帶壓的母管內(nèi)供汽時，須調(diào)整抽汽壓力高于母管壓力0.03MPa）； （7）通知鍋爐和電氣崗位注意負(fù)荷變化。稍開電動抽汽門之旁路門，對抽汽管道進(jìn)行暖管510分鐘，檢查管道的膨脹情況； （8）暖管完畢，慢慢開大電動抽汽門至全開，關(guān)閉旁路門； （9）熱

21、負(fù)荷和電負(fù)荷不得同時增加，在增減熱電負(fù)荷過程中，應(yīng)注意保持前后汽封信號管冒汽正常。38司機(jī)將開機(jī)操作時間及異常情況記錄在運(yùn)行記錄內(nèi)，并報告班長。39冷態(tài)啟動時間：啟動前準(zhǔn)備及靜態(tài)實驗 35分鐘低速（500r/min以下）暖機(jī) 30分鐘左右中速（1400r/min）暖機(jī) 5070分鐘升至全速 9分鐘在3000轉(zhuǎn)/分下做試驗 5分鐘合計 129149分鐘40熱態(tài)開機(jī)：暖管及準(zhǔn)備 15分鐘 啟動至全速 20分鐘 合 計 35分鐘注：停機(jī)不足12小時為熱態(tài)。第三節(jié) 正常停機(jī)1、班長接到停機(jī)命令后，立即通知所屬司機(jī)凝值工等，做好停機(jī)準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備好振動表、轉(zhuǎn)速表、手電筒、聽音棒、閥門扳子、記錄表格，并填

22、寫停機(jī)操作票。2、司機(jī)對汽動油泵及電動油泵進(jìn)行試驗，檢查主汽門閥桿活動情況，若不正常立即匯報班長。3、長通知鍋爐、電氣人員及其司機(jī)注意設(shè)備運(yùn)行情況及負(fù)荷調(diào)配情況。4、慢慢關(guān)閉抽汽電動隔離門，將調(diào)壓器頂部手輪旋轉(zhuǎn)至“0”位，反時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)壓器分離手把，脫開調(diào)壓器，卸去熱負(fù)荷（在卸去熱負(fù)荷之前，如果能用其他汽源供汽，應(yīng)將其他汽源投入運(yùn)行，以便不中斷對外供汽），關(guān)閉蒸汽脈沖管閥門，開啟抽汽逆止門前后和底部疏水。5、聯(lián)系電氣運(yùn)行人員減電負(fù)荷，當(dāng)電負(fù)荷降至1500KW時，并停用低壓加熱器和高壓加熱器（見本章第四節(jié)），開啟向汽封送汽閥門，關(guān)閉排冷凝器閥門。6、在減負(fù)荷時，凝值工應(yīng)注意冷凝器水位，根據(jù)水位

23、情況，可以關(guān)小低壓加熱器的凝結(jié)水旁路門，開啟凝結(jié)水再循環(huán)門。7、司機(jī)應(yīng)隨時注意機(jī)組的振動及膨脹變化，并調(diào)整保持汽封冒汽正常；通知凝值工保持油溫和風(fēng)溫；應(yīng)注意調(diào)節(jié)汽門的開關(guān)情況，軸承油溫、排汽溫度、汽溫、汽壓、真空變化情況，發(fā)電機(jī)減去負(fù)荷后，出口風(fēng)溫低于25時，通知凝值工停止使用空氣冷卻器，關(guān)閉進(jìn)水門。8、當(dāng)負(fù)荷減至零，收到電氣發(fā)來“注意”“停機(jī)”信號后，應(yīng)立即解除信號，將主汽門關(guān)至1/3開度，手擊危急保安器，主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門應(yīng)迅速關(guān)閉，無卡澀現(xiàn)象。手關(guān)主汽門和手輪。停用軸封冷卻器，關(guān)閉吸風(fēng)機(jī)。記錄汽輪機(jī)惰走時間。9、汽輪機(jī)惰走時，應(yīng)進(jìn)行下列工作： （1）密切觀察油壓下降及汽輪油泵自

24、投入情況，如不能自投則應(yīng)迅速開啟進(jìn)汽旁路門，使汽輪油泵投入運(yùn)行，并維持潤滑油壓不低于0.05Mpa（表壓），如果汽輪油泵自啟動裝置沒有投入運(yùn)行，司機(jī)應(yīng)該在手擊危急保安器之前，開啟汽輪油泵。 （2）測聽汽輪機(jī)內(nèi)部有無異常聲音，并注意油溫、油流及振動情況。 （3）關(guān)閉電動主汽門，開啟電動主汽門與自動主汽門之間管道上的疏水門。 （4）調(diào)整抽氣器一級、二級進(jìn)汽門，使真空徐徐下降，使轉(zhuǎn)子靜止的同時，真空也到零。 （5）真空到零后，立即停止向軸封送汽。（6）凝值工根據(jù)油溫下降的情況，逐漸關(guān)閉冷油器進(jìn)水門，保持油溫不高于45，不低于38。10、汽輪機(jī)靜止后，進(jìn)行下列工作：（1）記下靜止時間，計算惰走時間。

25、（2）將盤車裝置油考克開啟，手動轉(zhuǎn)動盤車手輪，合上離合器，投入盤車裝置、合上電源開關(guān)。 （3）測聽汽輪機(jī)內(nèi)部聲音應(yīng)正常。 （4）關(guān)閉低壓加熱器直通門，停用凝結(jié)水泵。 （4）冷油器出口油溫降至35以下時，開啟電動油泵。 （5）關(guān)小汽動油泵蒸汽門，降低油壓，觀察潤滑油壓如不低于0.05MPa（表壓）停止汽動油泵。 （6）關(guān)閉輔助設(shè)備總汽門。 （7）當(dāng)排汽溫度升高又開始下降13時，可以停用循環(huán)水泵，通知凝值工關(guān)閉循環(huán)水泵出口門。 （8）汽輪機(jī)靜止后，利用電動油泵進(jìn)行串油，直到第一軸承油溫下降至45以下，方可停止，若停止后，軸承溫度又升至50時，須重新開油泵串油降溫。11、盤車規(guī)定：（1） 停機(jī)后，連

26、續(xù)盤車2小時。 （2）224小時以內(nèi)，每隔半小時盤車180°。（3）以后每日12時正，盤車180°，直到轉(zhuǎn)子完全冷卻為止。 （4）如汽機(jī)長期停用，則在轉(zhuǎn)子完全冷卻后，每周一上午10：00盤車180°；每月啟動電動油泵連續(xù)盤車十分鐘（最后停止位置與起始位置相差180°）。12、將全部操作情況及停機(jī)中發(fā)現(xiàn)的問題記入操作記錄本中，并報告班長。 第四節(jié) 高、低壓加熱器的投運(yùn)及解列1、低加投運(yùn)及解列步驟：投運(yùn)步驟（電負(fù)荷在6001000kW時）：1、低加汽側(cè)排氣：開啟低加疏水器汽平衡閥6，稍開低加抽空氣閥5，注意真空變化情況，待真空穩(wěn)定后把該閥全開。2、主凝結(jié)水投

27、入：緩慢開啟低加進(jìn)、出水閥門2、3。打開水側(cè)排氣考克11排氣，至有水源源不斷冒出時關(guān)閉該考克。3、檢查低加銅管是否漏水：步驟2完畢后檢查低加水位計5分鐘，確認(rèn)水位計內(nèi)無水后關(guān)閉旁路門1。4、低加用汽投入：開啟低加進(jìn)汽閥4，觀察水位計，待水位計有水位后，開啟疏水器進(jìn)水門9及出水門10。觀察10分鐘，汽機(jī)一切正常后，低加投入完畢。注意：低加投入過程及投入后汽側(cè)所有對外排氣、疏放水閥門均不得開啟！解列步驟：1、緩慢關(guān)閉用汽閥4。2、關(guān)閉疏水器進(jìn)出水閥9、10，開啟旁路閥8。3、疏水全部排凈后關(guān)閉抽氣閥5及旁路閥8。4、開啟主凝結(jié)水旁路閥1，關(guān)閉低加進(jìn)出水閥2、3。2、高壓加熱器投運(yùn)及解列步驟：高加投

28、入步驟（電負(fù)荷在15002000kW時）：1、高加汽側(cè)排氣：通知鍋爐崗位開啟除氧器側(cè)高加疏水閥。開啟高加疏水器汽平衡閥7，稍開高加抽空氣閥6，注意凝汽器真空變化，待真空穩(wěn)定后把該閥全關(guān)后再稍開半圈至一圈。2、高壓給水投入：緩慢開啟高加進(jìn)出水閥2、3通水并預(yù)熱。5分鐘后，兩閥門全開。3、檢查高加銅管是否漏水： 步驟2完畢后觀察高加水位計5分鐘，確認(rèn)水位計內(nèi)無水后，關(guān)閉高加給水旁路門1。4、高加用汽投入： 通知鍋爐崗位注意除氧器壓力、水位及主蒸氣壓力、溫度。稍開高加放水管道上的全部放水閥。開啟高加疏水排地溝閥13，稍開高加用汽閥4，檢查高加用汽管道如不振動，再繼續(xù)開啟。10分鐘后，把該閥全開并關(guān)閉

29、排地溝閥13，注意抽汽壓力變化。觀察水位計，待水位計有水位后，開啟疏水器進(jìn)水門10、出水門12、水平衡門11。檢查高加疏水至除氧器管道及放水閥放水情況，待水質(zhì)清澈后，沿疏水流動方向依次關(guān)閉各放水閥。高加解列步驟：1、通知鍋爐崗位高加即將解列。2、緩慢關(guān)閉高加用汽閥4，注意抽汽壓力變化。3、關(guān)閉疏水器進(jìn)出水閥10、12。開啟高加疏水排地溝閥13，疏水排凈后關(guān)閉閥13。4、開啟高加給水旁路閥1，關(guān)閉高加進(jìn)出水閥2、3。5、通知鍋爐崗位高加已解列。 運(yùn)行中的注意事項第一節(jié) 運(yùn)行指標(biāo)為保證汽輪機(jī)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司機(jī)應(yīng)使運(yùn)行符合下列指標(biāo)：序號項目額定值變化范圍1進(jìn)汽壓力（MPa）（表壓）3.333.04

30、3.532進(jìn)汽溫度（）4354204453排汽真空（Mpa表壓）-0.0938-0.093-0.0884排汽溫度（）535轉(zhuǎn)速（r/min）3000298530156主油泵入口油壓（Mpa表壓）0.070.0150.077主油泵壓增（Mpa表壓）0.8838一次脈沖油壓與主油泵入口油壓差（Mpa表壓）0.2949二次脈沖油壓與主油泵入口油壓差（Mpa表壓）0.29410潤滑油壓（Mpa表壓）0.0780.11811冷油器出口油溫（）354512油箱油位（mm）-5050（最低-100）13軸承回油溫度（）6514非調(diào)整汽壓（Mpa表壓）-0.0215軸承金屬溫度（）10016給水溫度（）150

31、14515517凝汽器端差（）61018循環(huán)水溫升（）1219發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫（）204020發(fā)電機(jī)出口風(fēng)溫（）7521泵電機(jī)振動（mm）0.0622電機(jī)、軸承溫度（）7023熱水井水位1/43/4第二節(jié) 經(jīng)常監(jiān)視、調(diào)整與檢查司機(jī)應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視調(diào)整下列各項：汽輪機(jī)前主蒸汽的壓力和溫度。汽輪機(jī)主蒸汽流量及發(fā)電機(jī)負(fù)荷。抽汽壓力。軸承油壓和調(diào)速油壓。第一、第二脈沖油壓。抽汽器進(jìn)汽壓力及前、后汽封。排汽真空及排汽溫度。軸向位移油壓。高壓調(diào)速汽門與低壓調(diào)速汽門。2司機(jī)每半小時應(yīng)檢查下列各項； （1）各軸承溫度、進(jìn)口油壓及回油油流情況。 （2）油箱油位。 （3）發(fā)電機(jī)出入口風(fēng)溫及靜子溫度。 （4）發(fā)電機(jī)滑環(huán)及勵

32、磁機(jī)情況。 （5）高、低壓加熱器的壓力和出、入口水溫、水位情況。 （6）高壓調(diào)速汽門、低壓調(diào)速汽門、錯油門、同步器及調(diào)壓器開關(guān)情況，連桿的配合情況。 （7）盤車裝置。 （8）汽輪機(jī)的膨脹指示。 （9）各汽、水、油、閥門管道的泄漏情況。 （10）每小時記錄各儀表的指示，分析變化情況。 （11）每小時測聽汽輪機(jī)的聲音。3、司機(jī)在正常運(yùn)行中應(yīng)注意下列事項：（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一軸承溫度比正常顯著升高2-3時，應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)油溫、油壓、油流，并報告班長檢查冷油器冷卻水工作情況。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)各儀表信號指示不準(zhǔn)確或失靈的現(xiàn)象，應(yīng)立即報告班長，通知儀表班來人處理。（3）抽汽壓力不準(zhǔn)超過1.2MPa（表壓力），如超

33、過，付司機(jī)應(yīng)調(diào)整調(diào)壓器減壓。（4）負(fù)荷變化情況，高壓、低壓調(diào)速汽門連桿配合情況。（5）油箱油位比正常下降35mm應(yīng)查明原因。4、在下列情況下應(yīng)細(xì)測聽汽輪機(jī)各部分的聲音，同時檢查轉(zhuǎn)子軸向位移油壓表指示情況。（1）開、停抽汽時。（2）運(yùn)行中汽輪機(jī)負(fù)荷突然變化超過500KW時。（3）運(yùn)行中汽輪機(jī)主蒸汽壓力及溫度突然變化較大時。（4）運(yùn)行中汽輪機(jī)聲音有變化時。 （5）交接班和記錄完畢時。5、在下列情況必須測量汽輪發(fā)電機(jī)各軸承振動并做好記錄：大修前停機(jī)和竣工后投入運(yùn)行時。任何一個軸承振動有顯著升高時。正常運(yùn)行。大修前、后的測量應(yīng)在空負(fù)荷。1000kW、2000kW、4000kW和全負(fù)荷的幾個點(diǎn)各測量一次

34、。第三節(jié) 定期工作汽輪機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)進(jìn)行下列定期工作。（1） 試驗信號，8：0016：00班接班后15分鐘試驗。 （2）主汽門試驗。8：0016：00班接班后1小時聯(lián)系電盤注意負(fù)荷變化，將主汽門關(guān)1圈，以后開滿退回1/2圈。司機(jī)操作，班長監(jiān)護(hù)。 （3）測量振動，每周星期一，8：0016：00班測量汽輪發(fā)電機(jī)各軸承振動，并記錄在振動記錄薄內(nèi)，進(jìn)行分析情況。 （4）電動油泵和汽動輔助油泵試驗，每周星期二8：0016：00班進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)。 （5）油箱放水檢查，每周星期三8：0016：00班進(jìn)行油箱放水，通知化驗人員現(xiàn)場觀察，注意油箱油位。 （6）真空嚴(yán)密的試驗，每月1號的8：001

35、6：00班試驗。 （7）調(diào)速汽門連桿軸加大黃油，給水泵、循環(huán)水泵軸承加油，每月2日、16日加油一次。 （8）切換凝結(jié)水泵每月3日8：0016：00班切換一次。 （9）切換循環(huán)水泵每月4日8：0016：00班切換一次。 （10）切換給水泵每月5日8：0016：00班切換一次。 （11）冷油器切換每次開機(jī)時切換。 （12）冷卻塔水池補(bǔ)充水和濾水網(wǎng)清理，每周星期四8：0016：00班進(jìn)行濾水網(wǎng)清理和每日水池加自來水至正常水位。 （13）每班交班前半小時，清掃主控室及機(jī)房一次。 （14）每班用抹布把汽輪發(fā)電機(jī)組清擦一次。主汽門試驗操作如下：（1）主汽門的試驗應(yīng)在負(fù)荷較低的情況下進(jìn)行，以免影響負(fù)荷。（2

36、）班長報告值長保持負(fù)荷、汽壓、汽溫、抽汽壓力的穩(wěn)定。（3）司機(jī)關(guān)閉主汽門手輪3圈，確信主汽門桿已移動后，再將主汽門手輪開滿倒回半圈，以免卡住。（4）司機(jī)在開啟主汽門時應(yīng)注意主汽門活塞下的調(diào)速油壓，如油壓有下降現(xiàn)象，應(yīng)停止開主汽門，報告班長設(shè)法處理。（5）試驗完畢，將結(jié)果記入運(yùn)行日志之內(nèi)。啟動汽輪油泵定期試驗操作：（1）稍開汽輪油泵進(jìn)汽門進(jìn)行低速暖機(jī)35分鐘，用聽音棒測聽油泵聲音應(yīng)正常。（2）緩慢開大進(jìn)汽門，使油壓稍有上升，汽輪油泵汽壓應(yīng)在0.50.6MPa左右。（3）檢查油壓、汽壓，并測聽聲音均正常后，關(guān)閉汽輪油泵進(jìn)汽門，停用汽輪油泵，檢查油泵應(yīng)停轉(zhuǎn)，油壓應(yīng)正常。（4）將試驗結(jié)果記入運(yùn)行日志內(nèi)

37、。真空嚴(yán)密性的試驗操作：（1）班長報告值長維持汽輪機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定。（2）司機(jī)關(guān)閉抽氣器空氣門，記錄開始的時間，除去前1分鐘，計算后5分鐘的下降數(shù)值。（3）每隔1分鐘記錄一次，共記錄6次即可恢復(fù)。（4）實驗時真空下降每分鐘不超過666.6Pa，即為真空嚴(yán)密性合格，即停止實驗。實驗時，真空下降不得低于-0.06MPa水銀柱，否則應(yīng)停止實驗，立即開啟抽氣器空氣門，恢復(fù)真空。（5）將實驗結(jié)果記入運(yùn)行日志內(nèi)。5、汽輪機(jī)在下列情況應(yīng)進(jìn)行超速實驗，軸向位移實驗，磁力斷路油門的實驗。（1）汽輪機(jī)組大修后試運(yùn)行時。（2）停機(jī)后，拆開軸向位移檢查和調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行檢修后。（3）每運(yùn)行2000小時以上停機(jī)時。（4）機(jī)組長時

38、間停用，超過一個月后，重新投入運(yùn)行時。（5）超速試驗一般情況下應(yīng)做二次，二次動作的轉(zhuǎn)速差不應(yīng)該超過0.6%，第三次動作轉(zhuǎn)速數(shù)和前二次平均相差不應(yīng)超過1%。（6）試驗軸向位移時，油壓偏高或偏低時或者軸向位移無動作時，應(yīng)由檢修人員進(jìn)行調(diào)整。（7）試驗磁力斷路油門應(yīng)由熱工人員參加。如不合格有熱工人員進(jìn)行處理6、危急遮斷器動作試驗（超速實驗）的步驟如下：（1）汽輪機(jī)全速或解列后，檢查各處一切正常后，將主汽門關(guān)至1/3開度，手按危急保安器，檢查主汽門能關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。高壓調(diào)速汽門抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉。（2）將主汽門手輪關(guān)到底，然后合上危急保安器。將控制油門順時針方向關(guān)到底，然后再將啟動控制閥反時針

39、方向旋轉(zhuǎn)到全開位置注意調(diào)速汽門連桿，高壓調(diào)速汽門有全關(guān)的位置到全開的位置，第一脈沖油壓由0.47MPa表壓降到？MPa表壓。（3）將主汽門慢慢開啟，待轉(zhuǎn)速停止下降而上升時，應(yīng)停止開主汽門，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，在繼續(xù)升速到2700-2800轉(zhuǎn)/分。待調(diào)速器動作時，將主汽門開1/3開度。（4）用同步器加速到3180轉(zhuǎn)/分，再由檢修人員調(diào)整錯油門上部彈簧禁固螺絲，使一次脈沖油壓升高，轉(zhuǎn)速升高到危急保安器動作，關(guān)閉主汽門，恢復(fù)錯油門，緊固螺絲。（5）如轉(zhuǎn)速升高至3360轉(zhuǎn)/分，而危急保安器不動作時，立即按危急保安器，關(guān)閉主汽門，停止做超速試驗。（6）超速試驗應(yīng)做三次，頭兩次動作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過18r/min，第

40、三次動作轉(zhuǎn)速與頭兩次平均動作轉(zhuǎn)速之差不應(yīng)超過30r/min。（7）做超速試驗必須用二只轉(zhuǎn)速表。（8）試驗完畢后，將結(jié)果記入運(yùn)行日志。第四節(jié) 設(shè)備的切換循環(huán)水泵的切換：1凝值工按照循環(huán)水泵啟動前的檢查項目檢查無誤且正常，斷開聯(lián)鎖裝置。2凝值工監(jiān)視待啟動循環(huán)水泵的入口及出口壓力數(shù)值，副司機(jī)或司機(jī)啟動開關(guān)至“開”位置，觀察循環(huán)水泵電機(jī)電流正常。3凝值工觀察備用泵出口壓力在0.18Mpa以上時，開啟備用泵出口閥門。出口門全開且一切正常后，方可慢慢關(guān)閉運(yùn)行泵出口門。全關(guān)后，剛啟動的備用泵出口壓力為0.140.18Mpa，可以通知司機(jī)停用運(yùn)行泵作為備用，投入聯(lián)鎖裝置。5開啟備用泵，停用運(yùn)行泵做備用后，凝值

41、工應(yīng)檢查剛投入運(yùn)行的備用泵運(yùn)行情況，并將情況 匯報班長、司機(jī)。6班長將切換情況記入運(yùn)行日志。凝結(jié)水泵的切換：1凝值工按照凝結(jié)水泵起動的檢查項檢查備用泵，一切正常后，通知司機(jī)開啟備用泵，待備用泵出口壓力表有擺動指示，說明備用泵已經(jīng)投入運(yùn)行。司機(jī)從熱控盤上觀察其電機(jī)電流正常，方可停用運(yùn)行的凝結(jié)水泵做備用，如果開啟的備用水泵有問題，應(yīng)立即開啟剛停用的運(yùn)行泵檢查備用泵失常的原因。一切正常后，投入凝結(jié)水泵連鎖。2凝值工檢查新投用凝結(jié)水泵的運(yùn)行情況，并將情況匯報班長、司機(jī)。3班長將凝結(jié)水泵的切換情況記入記錄本內(nèi)。輔助設(shè)備起動及停用循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵開停循環(huán)水泵啟動：接到班長起動循環(huán)水泵的命令后，按下列步驟

42、操作。1#循環(huán)水泵：1、泵入、出口門全開，凝汽器出口門全開。泵放氣閥開（有水流出時關(guān)，否則，進(jìn)行下一步驟），凝汽器循環(huán)水出水管放氣閥（左、右）全開。2、啟動水泵，以30Hz運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，循環(huán)水泵放氣閥有水流出時關(guān)閉該閥。3、以40Hz運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，觀察排氣情況。4、以45Hz運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察水泵出口壓力穩(wěn)定后，把凝汽器循環(huán)水出水管放氣閥（左、右）全關(guān)后再稍開3/4圈（水流量約7噸/小時左右），即可正常運(yùn)行。2#循環(huán)水泵：1、泵入口門全開，出口門手動開5%，凝汽器出口門全開。泵放氣閥開（有水流出時關(guān)，否則，進(jìn)行下一步驟），凝汽器循環(huán)水出水管放氣閥（左、右）全開。2、啟動水泵運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，循環(huán)水泵放氣閥有

43、水流出時關(guān)閉該閥。3、出口門開啟15%，運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，觀察排氣情況。4、出口門開啟25%，觀察水泵出口壓力穩(wěn)定后出口門全開，把凝汽器循環(huán)水出水管放氣閥（左、右）全關(guān)后再稍開3/4圈（水流量約7噸/小時左右），即可正常運(yùn)行。 若一臺水泵已正常運(yùn)行，則按循環(huán)水泵切換方式啟動。循環(huán)水泵停止：接到班長命令和司機(jī)通知停用循環(huán)水泵操作步驟如下： （1）緩慢關(guān)閉循環(huán)水泵出口水門（甲、乙）。 （2）由司機(jī)拉開循環(huán)水泵開關(guān)（甲、乙）。 （3）記錄水泵停用時間。凝結(jié)水泵開啟操作步驟： （1）開啟軸承冷卻水門。 （2）開啟凝結(jié)水泵空氣門。 （3）由司機(jī)合上電動機(jī)開關(guān)，啟動凝結(jié)水泵，檢查電動機(jī)電流不超過21.8A。 （

44、4）開啟凝結(jié)水泵出口門，維持凝汽器水位。（5）檢查凝結(jié)水泵、電動機(jī)及軸承聲音和振動應(yīng)正常。（6）投上凝結(jié)水泵聯(lián)鎖。 （7）將凝結(jié)水泵開啟時間，記入運(yùn)行日志內(nèi)。接到班長命令，停用凝結(jié)水泵操作步驟：（1）解除連鎖。（2）關(guān)閉水泵出口水門（備用時不關(guān)）（甲、乙）（3）由司機(jī)拉開凝結(jié)水泵開關(guān)，停用凝結(jié)水泵。（4）關(guān)閉空氣門（備用時不關(guān)）。（5）關(guān)閉軸承冷卻水水門。（6）將水泵停用時間記入運(yùn)行日志內(nèi)。冷油器開停操作1、 冷油器的投入步驟： （1）冷油器開、停由凝汽器值班工操作，班長監(jiān)護(hù)，并已得到值長許可。（2）開啟冷油器進(jìn)口油門（甲或乙），打開油側(cè)空氣門，當(dāng)空氣門有油流出時關(guān)閉空氣門。（3）打開冷油器出

45、口水門（甲或乙）。 （4）稍開冷油器進(jìn)水門（甲或乙），打開水側(cè)空氣門，當(dāng)排凈空氣后關(guān)閉空氣門。 （5）緩慢開啟備用冷油器出口油門及進(jìn)水門（開啟過程中司機(jī)應(yīng)嚴(yán)密注意油溫油壓變化情況），根據(jù)油溫情況調(diào)節(jié)進(jìn)水門開度，維持油溫3840。 （5）檢查潤滑油壓和油流正常。（6）將進(jìn)、出口油門加鎖鎖住。（7）班長將冷油器投入情況記入運(yùn)行記錄本內(nèi)。2、 停用冷油器的步驟： （1）關(guān)閉冷油器的進(jìn)口水門（甲或乙）。（2）關(guān)閉冷油器的出口油門（甲或乙），關(guān)閉過程中嚴(yán)密注意潤滑油壓變化情況。（3）關(guān)閉冷油器的出口水門（甲或乙）。（4）關(guān)閉冷油器的進(jìn)口油門（甲或乙）。（5）將進(jìn)出口油門加鎖鎖住。 （6）班長將冷油器停用

46、情況記入運(yùn)行記錄本內(nèi)。第三節(jié) 空氣冷卻器開啟和停用1、當(dāng)發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫升高到40時，得到班長命令和司機(jī)通知，投入冷卻器，開啟空氣冷卻水進(jìn)水門（二只），調(diào)整保持發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫 在40以下。2、當(dāng)發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫降低到40以下，得到班長的命令或司機(jī)通知停用空氣冷卻器時，逐漸關(guān)小空氣冷卻器進(jìn)水門（兩只），直到全部關(guān)閉為止，停用空氣冷卻器。凝汽器值班工運(yùn)行中注意事項第一節(jié) 運(yùn)行指標(biāo)在正常運(yùn)行中凝汽器值班工應(yīng)保持下列指標(biāo)。 （1）冷油器出口油溫3540，最好40。 （2）凝結(jié)水泵出口壓力在0.450.65表壓。 （3）凝結(jié)水泵電流不超過21.9A。 （4）循環(huán)水泵出口壓力0.120.18MPa表壓。 （5

47、）循環(huán)水泵電流不超過139.7A。第二節(jié) 監(jiān)視、調(diào)整與檢查1、 經(jīng)常監(jiān)視與調(diào)整。 （1）凝汽器水位。 （2）冷油器出口油溫、空冷器出口風(fēng)溫。2、 凝汽器值班工應(yīng)按時檢查下列各項； （1）凝結(jié)水泵的出口壓力和電動機(jī)運(yùn)行情況。（2）凝結(jié)水泵冷卻水或盤根滴水情況。 （3）凝聽水泵，電動機(jī)軸承聲音應(yīng)正常。 （4）循環(huán)水泵的出口壓力和電動機(jī)運(yùn)行情況。 （5）循環(huán)水泵盤根滴水情況。 （6）凝聽水泵，軸承及電動機(jī)軸承聲音。 （7）檢查凝汽器進(jìn)水溫度和出水溫度（分析運(yùn)行情況）。 （8）空氣冷卻器出口風(fēng)溫及風(fēng)室情況。 （9）分析各儀表的變化情況。3、 凝汽器值班工在正常運(yùn)行時應(yīng)注意下列各項： （1）沒有班長批準(zhǔn)

48、的工作單，不準(zhǔn)檢修人員檢修運(yùn)行和備用中設(shè)備。 （2）應(yīng)保持本機(jī)組的專類區(qū)域的整齊清潔。 （3）應(yīng)隨時注意檢查管道的閥門、盤根、法蘭、管道活絲等，有否泄露現(xiàn)象，及時報告班長進(jìn)行消除。低壓加熱器的運(yùn)行規(guī)程第一節(jié) 投運(yùn)前的檢查設(shè)備及管道保溫良好，應(yīng)無損壞。儀表齊全完好。照明充足衛(wèi)生清潔。閥門開關(guān)位置正確。應(yīng)關(guān)閥門： （1）進(jìn)汽門。 （2）凝結(jié)水出入、出口門及疏水門。應(yīng)開閥門： （1）二級抽汽管的隔離門及疏水門。 （2）空氣門。 （3）水位計連通管的上下考克。 （4）疏水器的進(jìn)水門。5、凝汽器運(yùn)行，保持凝汽器水位。第二節(jié) 投入運(yùn)行1當(dāng)機(jī)組并列后，通知凝值工注意保持凝汽器水位（再用循環(huán)調(diào)整）與化水聯(lián)系化

49、驗?zāi)Y(jié)水質(zhì)量是否合格，凝結(jié)水合格后投低壓加熱器運(yùn)行（不合格開放水門排地溝），此時，排水應(yīng)注意保持水位正常，合格后關(guān)放水門。2檢查低加水位計無水后，開啟低加凝結(jié)水出入口門，（通知鍋爐注意除氧器水位、壓力）檢查水位計是否有水。如有水禁止投入（銅管泄露）。3緩慢開啟進(jìn)汽門（聯(lián)系鍋爐注意除氧器的溫度）。4當(dāng)水位計水位在1/2左右時，開疏水門保持水位在1/2處左右。第三節(jié) 運(yùn)行中的維護(hù)檢查凝結(jié)水的溫度。水位計水位在1/2處（嚴(yán)防滿水）。保持管道法蘭等嚴(yán)密不泄露。第四節(jié) 處理故障滿水：水位計不見水位。凝結(jié)水溫度低。抽汽管道及疏水器向外流水嚴(yán)重時汽輪機(jī)水沖擊。真空管道有水。原因：（1）疏水器失靈。（2）銅管

50、泄露。（3）誤操作。處理：（1）開大疏水閥。（2）開啟凝結(jié)水直通關(guān)閉出入口門，關(guān)進(jìn)汽門及空氣門，關(guān)疏水門解除低加運(yùn)行。第一篇 汽輪機(jī)事故預(yù)防與處理規(guī)程第一章 汽輪機(jī)本體事故處理第一節(jié) 事故處理原則1本規(guī)程僅是指出汽輪發(fā)電機(jī)組可能發(fā)生的一般性事故，以及預(yù)防和消除的措施。值班人員應(yīng)根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定和自己的工作經(jīng)驗及儀表指示和事故的外部象征迅速查處原因。在值班長、值長的領(lǐng)導(dǎo)下，盡快限制事故發(fā)展，消除事故根源，解除對人身和設(shè)備的危險，以不損壞設(shè)備及不影響對外供電、供汽為原則。2處理事故時，值班人員的各項操作應(yīng)迅速、并應(yīng)正確判斷。對上級的命令應(yīng)復(fù)誦一遍。在聽懂后迅速執(zhí)行，并將執(zhí)行情況及時向發(fā)令者匯報。3

51、若發(fā)生規(guī)程中未明確指出的事故時，值班人員應(yīng)根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗、分析、判斷處理、并即使報告班長，絕不能盲目的操作和處理。4事故發(fā)生在交接班時間，應(yīng)延遲交班，在征得交班者同意后，接班人員在交班人員的領(lǐng)導(dǎo)下共同處理事故，在事故處理或操作告一段落并得到雙方值長或車間的同意后，方可交接班。5在處理事故時，無關(guān)人員禁止停止在故障地點(diǎn)。6事故處理完后班長、司機(jī)應(yīng)做詳細(xì)記錄包括時間、觀點(diǎn)、原因、處理步驟及上級命令等觀后組織全般、全值同志進(jìn)行總結(jié)，找出經(jīng)驗教訓(xùn)、預(yù)防措施。第二節(jié) 故障停機(jī)1、 下列情況應(yīng)進(jìn)行緊急停車、并破壞真空。 （1）汽輪機(jī)發(fā)生振動、振幅增大到0.07mm。 （2）汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊。 （3）發(fā)

52、電機(jī)、勵磁機(jī)或軸承內(nèi)冒煙起火。 （4）油箱油位下降到-150mm，并繼續(xù)下降無法提高時。 （5）汽輪機(jī)內(nèi)部有清楚的金屬磨擦響聲。 （6）真空下降至450mm，并繼續(xù)下降且無法提高。（7）任何一個軸承溫度急劇上升到100或軸承回油溫度上升到70時。 （8）油系統(tǒng)起火而不能立即撲滅時。 （9）軸向位移超過極限值而保護(hù)不動作時。 （10）主蒸汽管道破裂。 （11）汽輪嚴(yán)重磨損并冒火花。2、 緊急停車、破壞真空的步驟：（1）打掉危急保安器、記錄停機(jī)時間、并檢查自動主汽門、抽汽、調(diào)整汽門應(yīng)關(guān)閉。（2）發(fā)出“注意”“減荷”“停機(jī)”信號。（3）開啟汽動輔助油泵，維持油壓。（4）關(guān)閉主汽門手輪，將調(diào)壓手把解除

53、。（5）關(guān)閉主抽氣器蒸汽門一級、二級，開啟輔助抽氣器空氣門破壞真空，真空落到零后，關(guān)閉前后汽輪機(jī)蒸汽門。（6）完成規(guī)程所規(guī)定的其他停機(jī)操作。3、 在下列情況應(yīng)進(jìn)行故障停機(jī)。（1）主蒸汽壓力，溫度達(dá)到停機(jī)標(biāo)準(zhǔn)時。（2）真空下降到-0.06Mpa以下。（3）調(diào)速系統(tǒng)失靈，不能維持空負(fù)荷運(yùn)行。（4）汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速超過3360轉(zhuǎn)/分而危及保安器不動作時。（5）主油泵發(fā)生故障，不能維持正常油壓。（6）軸承冒油影響油位下降，而加油后能維持油位時。4、 故障停機(jī)步驟：（1）發(fā)出“注意”“減荷”“停機(jī)”信號。（2）打吊危急保安器，記錄停機(jī)時間。（3）開啟汽動輔助油泵，維持油壓。（4）關(guān)閉主汽門手輪，將調(diào)壓器手把解除。（5）完成規(guī)程所規(guī)定的其他停機(jī)操作。第三節(jié) 真空下降1凝汽器真空比正常低0.0013MPa（10mmHg）時，司機(jī)應(yīng)對照排汽溫度，并報告班長，找出真空下降原因。2真空急劇下降時，司機(jī)應(yīng)采取下列措施：（1）對照排汽溫度,判斷真空確實下降. （2）開大主抽氣器蒸汽門，并開啟輔助抽氣器蒸汽門，開啟空氣門。 （3）調(diào)整前、后汽封，使汽封冒汽正常。 （4）根據(jù)事故指標(biāo)，進(jìn)行減荷至-0.06Mpa以下，進(jìn)行停機(jī)。真空下降（MPa）-0.09 -0.088 -0.086 -0.08 -0.072