梁板預制專項施工方案

1、三江港新區(qū)疏港道路一期工程 預制小箱梁專項施工方案鄂州市三江港新區(qū)疏港道路一期工程臨江大道、疏港三路設計施工總承包預 制 小 箱 梁專項施工方案中交一公院中交四公局湖北長江路橋聯(lián)合體項目經(jīng)理部二一七年四月目 錄第一章 編制依據(jù)、原則和目的11.1 編制依據(jù)11.2編制原則 11.3編制范圍1第二章 工程概況2第三章 施工準備與進度計劃23.1人員配置23.2機械配置33.3物資材料的準備 33.4場地準備43.5工期目標4第四章 箱梁預制施工技術方案64.1箱梁預制施工順序及流程圖 64.2模板制作及安裝74.2鋼筋與預應力孔道制作安裝74.3混凝土澆筑與振搗84

2、.4養(yǎng)護94.5鋼束制作、孔道穿束94.6預應力張拉及壓漿114.7封端154.8移梁、存梁154.9施工注意要點174.10箱梁預制常見質量原因及防治措施18第五章 質量控制措施215.1 質量管理體系215.2 質量保證措施225.3 質量管理措施23第六章 安全保證措施246.1安全生產(chǎn)組織機構246.2安全控制程序256.3安全技術交底256.4安全保證措施266.5安全用電保護措施286.6安全應急預案29第七章 文明施工及環(huán)境保護措施337.1文明施工337.2環(huán)境保護措施34第八章 雨、冬季施工保證措施348.1雨季施工保證措施348.2冬季施工保證措施35第九章 夜間施工保證措

3、施35中交一公院中交四公局湖北長江路橋聯(lián)合體項目經(jīng)理部小箱梁預制專項施工方案第一章 編制依據(jù)、原則和目的1.1 編制依據(jù) 1、鄂州市三江港新區(qū)疏港道路一期工程施工圖設計-第二冊 橋涵工程； 2、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）； 3、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F502011）；4、公路工程施工安全技術規(guī)程（JTG F902015）；5、鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ 107-2010）；6、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2012）；7、實施性施工組織設計。8、結合公司現(xiàn)有機械、設備、施工能力以及施工同類工程的經(jīng)驗等。1.2編制原則 1、 確保實現(xiàn)業(yè)主

4、所要求的工期、質量、安全、環(huán)保目標。 2、嚴格遵守施工技術規(guī)范、規(guī)程和制度。 3、科學組織、合理安排、精心施工保證優(yōu)良工程。 4、合理安排施工計劃，統(tǒng)籌規(guī)劃、保證施工有序性、連續(xù)性、均衡性。5、根據(jù)本標段的工程量及各項管理目標的要求，在施工組織中實行科學配置，確保人、財、物、設備的科學合理配置。1.3編制范圍本專項方案適用于本項目20m小箱梁預制工程。第二章 工程概況鄂州市三江港新區(qū)疏港道路一期工程包含臨江大道、疏港三路兩條市政道路，其中：臨江大道工程K0+000K1+140段為G316國道改線，西東走向；K1+140終點，北起疏港八路，南到疏港三路；疏港三路位于鄂州市三江

5、港新區(qū)，西起于華浦路，東止于鄂鋼長航港務有限公司，交通便利。本工程設計橋梁共4座，其中臨江大道設計中橋66.4m/1座,馬橋港中橋設計中橋46m/2座、66m/1座。上部結構均采用20m預應力混凝土預制小箱梁，共有120片梁，其中邊梁40片，中梁80片。三江港新區(qū)疏港道路一期工程橋梁一覽表序號位置中心樁號河名及橋名孔數(shù)及孔徑(孔×m)交角(°)橋梁全長(m)橋面凈寬(幅-m)上 部 構 造結構類型梁板數(shù)量（片）1臨江大道K2+280.0馬橋港中橋3x209066.41-4020m預應力混凝土小箱梁362疏港三路K1+272.0規(guī)劃水系預留橋12x209046.01-4024

6、3疏港三路K3+730.0余湖港中橋3x206066.01-40364疏港三路K5+998.0規(guī)劃水系預留橋22x209046.01-4024本合同段預制20m箱梁梁高1.2m，預制梁吊裝重量：中梁559KN，邊梁606KN。第三章 施工準備與進度計劃3.1人員配置勞動力人員一覽表序號工 種人數(shù)主要工作內容1管理人員2人施工現(xiàn)場指揮、協(xié)調2技術人員2人現(xiàn)場施工技術指導3混凝土工8人混凝土灌注、振搗、頂板面抹平、拉毛、養(yǎng)生、封端等4鋼筋工10人鋼筋加工成形、綁扎鋼筋骨架、鋼絞線下料、穿鋼絞線、焊接、安裝、校正梁體預埋件，5模板工5人立拆、整修、加固模板、配件加工6龍門吊工2人安拆模板、澆筑混凝土

7、、7張拉工3人安裝錨具、張拉、測量記錄8注漿工3人攪拌灰漿、注漿、封管9電工3人保障照明和電動設備正常10運輸車司機4人混凝土運輸11曬水車司機1人灑水，保證場區(qū)不揚塵3.2機械配置所用機械在施工前均需進行檢修，以確保施工過程中能正常運轉。施工機械及設備情況一覽表序號機械名稱數(shù)量序號機械名稱數(shù)量1100t龍門吊2臺10運梁車1臺250t吊車2臺11張拉千斤頂1套3砂輪切割機2臺12卷揚機2臺4壓漿設備2套13鋼筋切割機2臺5插入式振動棒8根14發(fā)電機2臺6高頻振動器12臺159m³砼罐車4輛7變壓器2臺16智能張拉設備1套820m模板3套17筆記本電腦1臺9鋼筋彎曲機2臺183.3物

8、資材料的準備 其主要材料數(shù)量表如下：預制梁板主要材料一覽表序號梁板型號細目材料規(guī)格單位單位數(shù)量片數(shù)總數(shù)量1中梁鋼絞線15.2-4kg368.98029508.22中梁鋼絞線15.2-5kg460.78036853.53中梁錨具15-4套8.080640.04中梁錨具15-5套8.080640.05中梁波紋管D=55mmm157.08012560.06中梁光圓鋼筋101180.08094400.07中梁帶肋鋼筋122301.080184080.08中梁帶肋鋼筋16kg470.58037640.09中梁砼C50m³21.4801712.010邊梁鋼絞線15.2-4kg184.5

9、407381.111邊梁鋼絞線15.2-5kg691.14027642.612邊梁錨具15-4套4.040160.013邊梁錨具15-5套12.040480.014邊梁波紋管D=55mmm157.0406280.015邊梁光圓鋼筋10kg1186.04047440.016邊梁帶肋鋼筋12kg2298.04091920.017邊梁帶肋鋼筋16kg1052.14042084.918邊梁砼C50m³23.240928.0鋼筋：采用HRB400、HPB300鋼筋，有出廠合格質量證明和試驗報告單，經(jīng)抽樣檢查力學性能合格，報專業(yè)監(jiān)理工程師后投入本項工程。鋼絞線：采用s15.2鋼絞線，使用前測其表

10、觀質量、直徑偏差，力學實驗檢測合格，報專業(yè)監(jiān)理工程師后投入本項工程。預應力管道：波紋管的壁厚、內外徑尺寸、外觀、柔韌性、抗沖擊性、抗?jié)B漏性能等技術要求應符合預應力混凝土橋梁用金屬波紋管（JG 225-2007）的要求，檢驗合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師投入本項工程。錨具：預應力錨具均采用I 類優(yōu)質錨具，包括YM15-4:4和YM15-5:12兩種型號錨具及其配套的配件，經(jīng)過檢驗合格方可使用。C50砼采用商品混凝土，經(jīng)過檢驗合格方可使用。所有進場材料均由試驗室取樣試驗，嚴控進貨和驗收質量關，收貨時對材料進行嚴格的質量檢查驗收，確保工程材料質量。3.4場地準備根據(jù)工程量分布情況和工期安排，預制場區(qū)設有存梁

11、區(qū)和制梁區(qū)、鋼筋加工場、預制構件生產(chǎn)區(qū)、預制構件存放區(qū)、生活區(qū)。根據(jù)施工總體計劃安排，按10個臺座布置，其中中板臺座8個，邊板臺座2個，臺座間距為2.85m。臺座與臺座之間設20cm×10cm排水溝，養(yǎng)生廢水通過匯集回流沉淀池，循環(huán)利用，預制場總面積9761。臺座基礎采取整體硬化的方式，以滿足梁體澆筑和存放要求。3.5工期目標我部預制梁臺座10個，模板3套，每個月按25天有效時間計算，每個臺座7天周轉一次，一個月周轉3.5次，模板2.5天周轉一次，一個月周轉10次。按臺座計算：10×3.5片/個=35片按模板計算：3套×10片/套=30片，基本相匹配計劃工期時間為

12、2017年6月1日至2017年10月30日預制場平面布置圖如下。第四章 箱梁預制施工技術方案4.1箱梁預制施工順序及流程圖 箱梁預制施工順序：清理臺座綁扎底板、腹板鋼筋安裝波紋管支側模、固定芯模綁扎頂板鋼筋、安裝預埋件混凝土澆注養(yǎng)生/拆模清理管道穿鋼絞線張拉預應力鋼絞線切斷鋼絞線封錨孔道壓漿封端存梁養(yǎng)生箱梁預制施工工藝流程圖4.2模板制作及安裝小箱梁模板采用組合式鋼模板，模板厚度不小于6mm，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注、搗實和凝固時不漏漿、不變形，并能保證所施工的結構物具有規(guī)定尺寸的外形，且能可靠地承受施工過程中所要求的全部荷載。側模支立在調節(jié)絲杠上，側向穩(wěn)定由型

13、鋼支撐。模板的設計應做到不漏漿并在敲松和拆卸時不致?lián)p壞混凝土。1、模板的清理模板支立前要求模板打磨光潔，表面不得存在銹漬及毛刺等，特別是邊角地方，一定要處理光滑，脫模劑涂刷均勻?；炷翝沧⑶?，模板接觸混凝土的表面必須用脫模劑涂抹均勻。2、模板接縫處理模板采用組合式鋼模板，組合部位搭接長度為5mm，連接時用泡沫劑密封接縫以保證在混凝土澆注或固結過程中細料或水泥漿不致流失。3、模板、制作允許誤差模板允許偏差表名稱允許偏差（mm）鋼模板制作（1）外形尺寸長和寬0，-1肋高±5（2）面板端偏斜0.5（3）連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端孔中心與板端的

14、間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6（4）板面局部不平（用2M直尺檢查）1.0（5）板面和板側撓度±1.04.2鋼筋與預應力孔道制作安裝1、鋼筋施工對鋼筋場進行區(qū)域劃分，分為原材區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)、待檢區(qū)、已檢區(qū)。同時在場內設置了專供材料運輸?shù)倪\輸通道。鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格分別堆放不得混雜，且應設立標志牌，半成品堆放按照不同尺寸，不同規(guī)格堆放在指定鋼筋堆放區(qū)。鋼筋應具有出廠證明書和試驗報告單。預制箱梁所用的鋼筋應及時抽取試樣做試驗。鋼筋的表面要潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋焊接前

15、，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。當鋼筋12mm時，采用焊接方式連接；當鋼筋12mm時，采用綁扎方式連接，焊接及綁扎長度應嚴格按照公路橋涵施工技術規(guī)范JTGTF50-2011要求。鋼筋分兩次綁扎安裝。首先綁扎底板、腹板鋼筋，綁扎工作在梁臺座上進行；內模安裝完畢后，再綁扎頂板鋼筋和預埋筋。按設計要求設置預埋件時，若個別預埋件與鋼筋有干擾，可適當調整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。驗收后綁扎好墊塊，底模及外側模處均采用專用墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。安裝內模后綁扎頂板鋼筋和預埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）。鋼筋骨架應嚴格控制同一截面上焊接接頭或綁扎接頭面積不超過

16、總數(shù)量的50%。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標高、綁扎方式、嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。2、預應力孔道制作波紋管在倉庫內保管時,倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質；在室外存放時,時間不得超過6個月,不得直接堆放在地面上,必須采取墊高并用氈布覆蓋等有效措施,防止雨漏和各種腐蝕。波紋管內外表面清潔無油污，無孔洞和不規(guī)則的折皺。波紋管穿入時應旋轉推進不得直接推進，以防在波紋管安裝時被劃破，安裝必須位置準確、接頭嚴密、固定良好，線條平順，不得有漏漿、松動、曲折等現(xiàn)象。安裝嚴格按設計圖給定的管道坐標安裝，安裝時先在臺座側面每隔1m用油漆標出x坐標，然后在鋼筋骨架上標出y坐標。波紋管

17、的固定采用級鋼筋制作成“井”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔1米間距設一個定位架，曲線段起止點、中心點各設一個，其余部分間距0.5米設一定位架。要嚴格按照設計提供的波紋管的坐標位置進行控制，調整好的波紋管要固定牢固，防止松動。安裝錨墊板時要檢查錨墊板與管道是否垂直，壓漿孔應朝下，出漿孔應當朝上，澆注混凝土前用PVC塑料管穿入波紋管，防止混凝土或雜質進管形成堵塞。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。4.3混凝土澆筑與振搗在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆筑。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。預制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板，再澆筑腹板和頂板

18、，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm，兩側腹板內下料要均衡，避免內模偏心受壓引起位移而導致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土。為確保振搗質量，在模板上安裝附著式振動器，新澆筑混凝土 振搗時間控制在2030s，另有插入式振動器不間斷配合振搗；合理布置振動器位置，使須振搗混凝土在振動器作用半徑范圍內，且不欠振也不過振。澆注時注意振動棒不得碰撞模板，并保護錨墊板位置準確、穩(wěn)固，使錨具軸線與鋼絞線管道中心線對齊。梁體混凝土強度達到2.5MPa時即可拆模，即

19、可拆除箱梁內外模。外模拆除先拆除外側邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合逐節(jié)拆除。內模采用人工進行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體混凝土表面，模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。4.4混凝土鑿毛處理凡是梁體上有新舊混凝土結合面的部位（如：濕接縫、封錨段處、端橫梁處）均需鑿毛。箱梁混凝土拆模后，立即用風動機鑿毛。鑿毛時，需把混凝土面上的浮漿部分鑿掉直到露出大石子為止，不宜過深，過深以致容易剔出鋼筋或者鋼筋的保護層過小。鑿毛深度一般為0.5-1cm就可，澆筑新混凝土時需灑水清理干凈。鑿毛的位置不要超過模板支設位置，否則易漏漿。4.5養(yǎng)護

20、1、混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。2、混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并在每個臺座的處預先設置混凝土的養(yǎng)生供水管，噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓，在箱梁頂板、翼緣板兩側分別設置噴淋管道和噴嘴，保證了梁體養(yǎng)護無死角。使用梁場自動噴淋系統(tǒng)不間斷灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，箱內模板拆除后將兩端進行不完全封堵并積水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。當環(huán)境氣溫底于5度時，應停止灑水，以覆蓋保溫為主。4.6鋼束制作、孔道穿束1、鋼束制作預應力鋼絞線采用GB/T522

21、4-2003標準低松弛高強度鋼絞線，公稱直徑為15.2mm，每股截面積A=140mm2，標準抗拉強度fpk=1860MPa。鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線上系上標簽存放在棚內，堆放臺應離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼束下料長度應通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2

22、×（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預留長度）。注：便于操作的預留長度一般采用1015cm。鋼絞線下料完成后，應嚴格進行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。2、孔道穿束預應力鋼束在箱梁混凝土澆注后穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹，以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈

23、撞擊以免刺破管道。注意事項：（1）施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。（2）保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。（3）保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）鋼束施工過程中及封錨前的期間一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質量。（5）應注意準確安放支座預埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預埋件。3、錨具及配套設備安裝（1）安裝限位板，限位板止口與錨板定位。（2）安裝專用千斤頂，千斤頂止口應對準限位板。（3）安裝工具錨，應與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。（

24、4）連千斤頂油管，接油表，接油泵電源。（5）開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。（6）連接主控電腦，確保主控電腦、智能張拉儀與智能千斤頂連接正常。4.7預應力張拉及壓漿預應力筋張拉采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力控制為主、伸長量控制為輔，張拉采用智能張拉儀數(shù)控張拉。當預制箱梁混凝土強度（同條件養(yǎng)護下混凝土強度）達到設計強度的85%以上，且養(yǎng)護齡期不小于7天時即可進行預應力張拉。1、預應力施工前的準備工作（1）智能張拉儀與千斤頂?shù)呐涮讟硕ǎ褐悄軓埨瓋x與千斤頂在使用前，應在國家認定的實驗機構對其精度進行配套標定。（2）檢查梁板體質量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露

25、鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔口處的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。（3）計算延伸量與設計延伸量以便控制張拉延伸量控制在規(guī)范范圍內。按每束設計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標在壓力表上，以免出錯。按照張拉次序將鋼束進行編號，在施加預應力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側進行對稱、平衡施力張拉。（4）張拉前調試智能張拉儀、千斤頂與油泵的工作性能，確保性能良好。張拉前在張拉電腦系統(tǒng)軟件中輸入按照張拉程序標定的張拉參

26、數(shù)，設定張拉形式階段，通過無線遠程自動記錄時間、伸長值，預應力值等參數(shù)。（5）施工現(xiàn)場應具備經(jīng)批準的張拉程序和施工說明書，施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施。2、預應力張拉張拉順序：N1N3N2N4預應力鋼絞線采用15.2mm低松馳高強度鋼絞線，標準強度為1860MPa，設計張拉控制應力為con=0.75fpk=0.75×1860 =1395Mpa，其中初應力為控制應力的10%即139.5Mpa。預應力筋張拉從兩端對稱進行,張拉程序為：010%k20%k100%kk錨固（持荷5min）。張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。箱梁張拉采用LZ-

27、5901數(shù)控張拉儀自動張拉，精確控制自動采集張拉應力，張拉前在電腦系統(tǒng)軟件中輸入標定的張拉參數(shù)，設定張拉形式階段，通過無線遠程自動記錄時間、伸長值，預應力值等參數(shù)。對N1、N2、N3、N4張拉，在軟件中分別輸入10%、20%、100%的設備標定油壓表數(shù)值，一次張拉完成，系統(tǒng)自動記錄張拉伸長量。張拉完成后實際伸長量與理論伸長量之差進行比較，看差值是否在±6%以內。當張拉經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，立即對鋼絞線進行錨固。張拉全過程由專職技術人員記錄各種原始數(shù)據(jù)，填寫相關資料，接受監(jiān)理的指導監(jiān)督工作。預應力鋼絞線的斷絲、滑絲：張拉過程中無斷絲、滑絲。后張預應力鋼絞線斷絲、滑移限制表項次檢查項目控制

28、數(shù)鋼絞線每束鋼絞線斷絲,滑絲1根每個斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不允許在張拉過程中應密切注意梁板兩端設備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”或按下張拉儀“停止按鈕”，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。預應力張拉機具，當千斤頂使用超過6個月或張拉超過200次以上，千斤頂、油泵、油表故障損壞、失靈均應重新校驗。當張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YC18型千斤頂進行單根鋼絞線對稱張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應兩端同時進行。張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，并進行封錨，以準備壓漿施工。張拉

29、完成后應及時記錄當時箱梁的起拱讀數(shù)，并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、30、60及90天的上拱值，分析原因后根據(jù)實際情況調整底模預拱度。3、張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應有明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩端設有安全防護措施，設置防護擋板。張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。張拉操作人員由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓合格后方準上崗，并有技術熟練的人員負責指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時，先放松管內油壓，以免油壓大，噴出傷人。當千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。4、孔道壓漿鋼絞線張拉錨固完后，

30、盡早進行壓漿，且應在48h內完成，否則應采取避免預應力鋼筋銹蝕的措施。壓漿采用真空輔助壓漿法，以保證壓漿的質量。壓漿過程中，應加強對壓漿質量的控制，當達到最大壓力后，穩(wěn)壓一段時間，孔道另一端飽滿和出漿時為止。壓漿后，從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，及時做水泥漿試塊。（1）壓漿前的準備工作：割切錨外鋼絲：露頭錨具外部多余的預應力筋采用機械切割方式進行切斷，預應力筋割切后的余留長度不小于30mm。封錨：錨具外面的預應力筋間隙應用環(huán)氧樹脂膠漿或水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨進應留排氣孔。沖洗孔道：孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，以排除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通

31、。沖洗后用空壓機吹去孔內積水，但要保持孔道潤滑，而使水泥漿與孔壁的結合良好。（2）水泥漿制備：使用專用壓漿料或專用壓漿配制的漿液，所用材料應檢測合格后報監(jiān)理工程師同意后才能使用。壓漿前應在工地實驗室對壓漿材料加水進行試驗，各種材料的稱量（均以質量計）應精確到±1%。水泥漿的稠度控制在1418s。水泥漿拌制時要先下水后下水泥，拌和時間不小于1min，水泥漿進入壓漿料斗后要慢速攪拌，并開動壓漿泵循環(huán)，防止其沉淀堵管。水泥漿自調制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不超過40min。水泥漿漿液性能應具備以下特性：較好的流動度，具有一定的保塑性能：低泌水率，不離析，無沉降；適宜的凝結時間；在塑性階段具有

32、良好的補償收縮能力，且硬化后產(chǎn)生微膨脹；具有一定的強度。（5）試抽真空將機具連接好（進漿閥之前的可暫時不連接），關閉進漿閥、排漿閥、打開排氣閥、抽真空閥，擰開進循環(huán)水口、開動抽真空泵，觀察壓力表的讀數(shù)，當壓力表穩(wěn)定達到-0.060.1MPa讀數(shù)時，可以進行壓漿；否則應重新檢查各處封口，再進行抽真空。（6）壓漿真空輔助灌漿工藝流程見下圖開啟壓漿機前，將壓漿膠管里的水排掉等待正式壓漿。開啟真空泵一直抽到孔道內真空度達到并維持0.060.1Mpa。啟動壓漿泵，開始壓漿。當水泥漿從抽真空端的真空管流出時，應關閉通向該真空機的閥門，關閉真空機。同時打開排廢管的閥門，讓壓漿液從排廢管流出，當流出的漿稠度合

33、適時，關閉抽真空端的閥門。當壓漿的壓力逐漸上升到0.5Mpa時，開始保壓，保壓時間為3 min，保壓結束后點動壓漿泵，以便壓力維持在0.5Mpa以上。即可關閉壓漿端的閥門，并打開安全閥卸壓。關掉壓漿泵，關閉壓漿口鐵管閥門。將真空泵和壓漿泵的連接器連接到另一條孔道上，重復直至壓漿結束。壓漿完畢，清洗攪拌機、壓漿劑、真空泵及所有連接管道、連接器。關閉電源。將未用完的材料運回倉庫。（7）真空輔助壓漿注意事項整個連接管路如果不能承受1MPa的正壓力和0.1MPa的負壓力，說明管路氣密性不好，必須及時檢查更正，合格后方能進入下一道工序。壓漿液攪拌時，水、專用壓漿料或專用壓漿劑的用量必須按配合比嚴格控制。

34、壓漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，不得超過40分鐘。漿體在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動度，應予以廢棄。壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土地溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35，壓漿宜在夜間進行。壓漿完畢，應用自來水將攪拌機、壓漿泵以及壓漿管道清洗干凈，以防止?jié){體硬化堵塞壓漿管或壓漿孔。（8）做好完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。壓漿過程中制作同步壓漿試塊，每一工作班應留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm（每組

35、試件3個），標準養(yǎng)生28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為水泥漿的質量的評定依據(jù)。4.8封端封端在存梁場進行。首先將端面錨墊板上的水泥漿清除干凈，并將混凝土表面鑿毛，然后調整封端鋼筋，焊接鋼筋網(wǎng)片，按照設計梁長安裝模板并加固，接著澆筑混凝土，并用30型振動器振動。每層厚度不超過30cm，混凝土澆筑完要覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護7天。4.9移梁、存梁1、移梁預制箱梁養(yǎng)護至設計強度并張拉封錨完成后，由預制區(qū)100t龍門吊將箱梁抬至存梁臺座上存放。起吊時兩臺龍門吊同步吊裝、行走，專人指揮，吊裝過程中，翼板側面及箱梁底板倒角處加塞一塊5mm厚的鋼板，以免損壞箱梁。箱梁吊裝圖如下。2、存梁箱梁張拉壓漿結束后用

36、龍門吊調入存梁區(qū)，箱梁存放不宜超過兩層，第二層存梁時，應在梁底加入枕木，存放好梁板之后，在翼板處應加木方支撐（如下圖所示），避免梁體傾斜。 存梁放置示意圖由于存梁臺座為條形基礎，為防止基礎端部基底出現(xiàn)拉應力，存梁時應先將組合箱梁放置在條形基礎中部，并依此從中部向兩端對稱放置。臨時存梁必須結合總體施工進度計劃、箱梁架設等方案，合理安排組合箱梁預制施工及臨時存梁方案。臨時存梁須根據(jù)箱梁編號及澆筑日期等按吊運及安裝次序順序堆放，避免出現(xiàn)二次倒梁。4.10施工注意要點1、模板安裝注意要點（1）立模前應認真檢查模板變形情況，并對模板表面進行清理，不符要求的模板要及時進行修復或更換。正確涂刷脫模劑后，應采

37、取必要措施防止模板二次污染，鋼筋骨架就位后，應安排專人清理模板表面的污染物，必要時起吊鋼筋骨架清理模板重新涂刷脫模劑。（2）為防止漏漿，模板各節(jié)段拼接縫應使用雙面膠帶（或其他止?jié){材料）止縫，止?jié){材料安裝后應與模板面修平，不得深入到砼層內，特別要加強端模與側模、內模拼接縫密封控制，保證模板接頭平順及砼澆筑時不漏漿。（3）側模、內模采用龍門吊分節(jié)移位吊裝、拆除，固定應牢固、可靠，加強內模固定措施，防止?jié)仓艜r，內模上浮，確保澆筑質量。在砼施工時，要安排專人檢查和調整緊固。端模采用雙面膠帶密貼防止漏漿。伸縮縫預埋筋由橫向定位筋和水平定位筋精確定位。（4）模板接頭處擰緊連接螺栓保證無錯臺，接縫處采用雙

38、面膠帶密貼，防止漏漿。模板下口采用對拉螺栓穿過底模預留孔與模板預留槽鋼進行對拉加固。上口通過活動鉸式豎向支撐桿對稱設置拉桿，保證模板的整體穩(wěn)定性及便于拆模。2、混凝土澆筑注意要點（1）澆筑前，要對所有的人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土拌合、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設備是否完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。（2）砼澆筑前，應檢查砼的和易性和塌落度，不合格砼不得入模澆筑。（3）采用一次性連續(xù)澆筑工藝施工時，監(jiān)控重點是如何防止底板砼不密實。擬從以下幾點進行控制：控制碎石原材料大粒徑含量；控制砼拌合物和易性、塌落度；砼拌合物入模要分層，下料要均勻；砼振搗時應用直徑小

39、的插入式振搗棒相配合；認真觀察腹板區(qū)域砼表面的情況，同時派專人負責檢查芯模底部模板拼接縫處冒漿情況。（4）砼振搗采用高頻附著式和插入式振搗棒相結合，砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑時，下料應均勻、連續(xù)，以免產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可短時開動側振或插入式振搗器以輔助下料。在混凝土尚未到達的區(qū)段內，禁止開動該區(qū)段內的附著式振搗器，以免空模振搗而導致模板變形。（5）箱梁腹板與底板及頂板連接處承托、錨墊板下鋼筋密集處、梁端、翼緣板等部位易產(chǎn)生漏振和過振，應加強現(xiàn)場振搗控制，消除氣泡、漏漿、麻面等情況。3、箱梁張拉注意事項（1）當張拉過程中實際伸長值與計算伸長

40、值偏差超過允許范圍時，應查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。（2）預應力鋼束采用兩端對稱張拉，采用張拉力與伸長量雙控，張拉力主控。保證限位板、千斤頂、工具錨板三者軸線重合后，進行預應力束的張拉，張拉順序為N1、N3、N2、N4號鋼束。（3）預應力鋼束張拉時，千斤頂后方向兩側的45°范圍內須保證無人員停留或穿行。（4）張拉曲線束時，小心操作，以防各束預應力不均勻和工具楔片處斷絲。使工作錨、墊板、頂楔器或限位板相互靠實、裝正，并使千斤頂中線與墊板端面垂直。（5）預應力鋼束錨固完畢經(jīng)檢驗合格后，即可用砂輪機切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割、氧氣切割。（6）張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，

41、夾片相互間錯位不宜大于2mm，露出錨具外高度不應大于4mm。工具錨板錐孔、工具夾片應經(jīng)常涂潤滑劑。（7）張拉過程中，現(xiàn)場技術員應做好數(shù)據(jù)記錄，張拉完成后盡快壓漿。4.11箱梁預制常見質量原因及防治措施1、梁頂面裂縫 原因：內模拆除過早，砼強度未達到一定值。頂面鋼筋保護層過薄。灑水養(yǎng)護不及時。冬季及大風天氣施工時若拆模時間過早，因混凝土水化熱較大，造成箱梁內部與表層、表層與環(huán)境、箱內與箱外溫差較大，所以會在腹板混凝土外表面產(chǎn)生較大的拉應力，但此時混凝土強度較低，當溫差產(chǎn)生的拉應力大于此時砼的極限抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂紋。預防措施：在梁澆搗完畢后，須待砼達到設計強度的70%時，再拆除內模

42、，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。在生產(chǎn)中，嚴格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護層厚度控制在規(guī)定的范圍內。在砼達到一定強度后（在砼面上用手稍用力按時無痕跡），便可灑水養(yǎng)護。對箱梁進行溫度控制，定時測定混凝土內部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度等參數(shù)，及時調整養(yǎng)護措施，嚴格控制混凝土的內外溫度差不超過15。在大風及氣溫急劇變化天氣禁止拆模。2、漏漿 原因：鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。鋼模拼縫處砼殘渣未認真清除，拼縫處錯位，沒有按規(guī)定緊固螺栓。預防措施：在設備方面應對鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線進行矯正，變形嚴重量超標的應予以淘

43、汰、更新，鋼螺栓配齊。在工藝方面應對鋼模拼縫處的雜物進行認真清除，拼縫處應左右上下對齊，防止錯位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進行緊固。 3、預應力張拉常見問題及處理措施 （1）錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線。 原因：錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應力索軸線不垂直；造成鋼絞線或鋼絲束內力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。 預防措施：錨墊板安裝應仔細對中，墊板面應與預應力索的力線垂直；錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動；另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應能使其板

44、面與預應索的力線垂直。 （2）錨頭下錨板處混凝土變形開裂。 原因：通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低；錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設計厚度不夠，受力后變形過大。預防措施：錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力索而產(chǎn)生的壓應力和主拉應力；澆筑混凝土時應特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度；將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大

45、加厚，使承壓面擴大。（3）滑絲與斷絲 原因：錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲；鋼絞線或鋼絲的質量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。 防治措施：錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應進行復驗，有條件的最好進行逐片復檢；鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應納入檢查內容。如偏差超限，質量不穩(wěn)定，應考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應單位；滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。（4）波紋管線形與設

46、計偏差較大原因：澆筑混凝土時，預應力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定；在施工過程中波紋管被踩壓、移動、上浮等，造成橡膠棒變形。預防措施：要按設計線形準確放樣，并用鋼筋按規(guī)定固定其空間位置，再點焊牢固；澆筑混凝土時注意保護波紋管，不得踩壓，不得將振動棒靠在橡膠棒上振搗。應有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。（5）張拉鋼絞線延伸率偏差過大原因：鋼絞線的實際彈性模量與設計采用值相差較大；孔道實際線形與設計線形相差較大，以致實際的預應力摩阻損失與設計；計算值有較大差異；或實際孔道摩阻參數(shù)與設計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大；初應力采用值不合適或超張拉過多，張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內有斷絲；張拉設

47、備未作標定或表具讀數(shù)離散性過大。防治措施：每批鋼絞線均應復驗，并按實際彈性修正計算延伸值；校正預應力孔道的線形；按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應力值和超張拉值；檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲；校核測力系統(tǒng)和表具。（6）預應力損失過大 原因：錨具滑絲或鋼絞線內有斷絲；鋼絞線的松馳率超限；量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小；錨具下混凝土局部破壞變形過大；鋼絞線與孔道間摩阻力過大。防治措施：檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具；錨具滑絲失效，應予更換；鋼絞線斷絲率超限，應將其錨具、預應力筋更換；錨具下混凝土破壞，應將預應力釋放后，用環(huán)

48、氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。第五章 質量控制措施5.1 質量管理體系三江港新區(qū)疏港道路一期工程項目經(jīng)理部成立質量管理領導小組，由項目經(jīng)理、項目總工、項目副經(jīng)理、安全總監(jiān)、質量管理部部長、試驗室主任、工區(qū)長、工程技術部部長、安全環(huán)保部部長、設備物質部部長組成，負責本合同段質量管理。組 長：趙久柄副組長：陳國斌 錢育強 代俊豐 王江林 李平 黃治爐 魏志敏成 員：關志勇 李偉 王恩超 盧言杰 吳勇 蔡虹 郭浩 付雷 周少賢 管光彬 。工程按項目管理模式組織施工，實行項目經(jīng)理負責制。為確保項目的質量，項目經(jīng)理部建立質量管理體系。施工質量的管理體系是確保工程質量的保證，其設置的合理、完善與否

49、將直接關系到整個質量體系能否順利地運轉及操作。按照質量體系保證模式進行質量職能分配，以質量保證體系確保工程質量創(chuàng)優(yōu)的實現(xiàn)。質量保證體系如下所示： 5.2 質量保證措施1、 施工前的管理技術負責人在施工各階段對管理層和操作層作施工技術交底，施工技術交底的內容包括：施工內容與施工組織、施工工藝和主要施工參數(shù)、工程質量要求和驗收標準、容易出現(xiàn)的質量通病的預防、安全技術要求。未經(jīng)施工技術交底，相應的工程施工不得實施。嚴把施工材料進場關。任何結構用材，進場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質量合格證，在施工現(xiàn)場抽檢合格并取得監(jiān)理工程師簽證批準后，方準進場。嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程，確保每項工程開工前有標準試驗，

50、以充分反映結構物內部質量狀況。模板在加工廠集中制作之前，抽檢其制作材料是否滿足設計要求。對模板連接螺栓、拉桿等做相應抗拉、壓強度試驗。2、 施工中的質量管理工程施工過程中，嚴格執(zhí)行質量管理“三自”制度，即“自糾、自檢、自控”，制定高于現(xiàn)行施工檢驗評定標準的質量內控標準，對照內控標準對工程質量進行自我檢查對照，對自檢中發(fā)現(xiàn)的質量問題和隱患，及時進行自行糾正和解決，絕不將問題上交。建立以工班長為責任人的工藝流程負責制，使每一工序的工藝流程有專人負責，確保工藝流程有效。在每個工序實施作業(yè)前，由施工技術人員對施工人員進行工藝流程交底。建立流程圖標示制度，每一工序施工前，施工隊應對工序流程掛牌標示，使全

51、體人員明知。每一工序流程施工作業(yè)完成后，認真總結施工經(jīng)驗，規(guī)范施工作業(yè)操作。5.3 質量管理措施加強質量管理目標，嚴格施工、精心操作。加強對每道工序的質量控制工作，確保整體工程質量合格。建立健全質量責任制，質量責任要層層落實，強化崗位責任制。貫徹“誰施工誰負責質量”的原則。配備專門的質檢員、測量、試驗、計量及內審五類驗證人員隊伍，加強項目部全體員工的質量教育與培訓，不斷提高員工的質量意識，加強技術、技能學習，提高質量管理水平，確保工程質量。 由工程技術部負責每道工序的工藝技術自檢，實行技術交底制度。由質檢部實行工序自檢控制。對每道工序提出質量標準及控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工

52、人員和質檢人員都明確工序質量目標每道工序質量始終處于受控狀態(tài)，用工作質量保證工序質量，從而確保工程質量。對現(xiàn)場施工人員加強質量教育，強化質量意識，開工前技術交底，進行應知應會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程。加強質量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質檢的原始資料必須真實、準確、可靠，不得追記，接受質量檢查時必須出示原始資料。監(jiān)理工程師有指令時，重要的隱蔽工程覆蓋前應進行攝像或照相并保存現(xiàn)場記錄。建立質量獎罰制度，對質量事故要嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進措施不放過。第六章 安全保證措施6.1安全生產(chǎn)組織機構項目部安全生產(chǎn)工作小組是項目部安全生產(chǎn)的

53、組織領導機構，由項目部領導和有關部室、工區(qū)的主要負責人組成。為保障工程施工的安全進行，本項目部成立了安全領導小組，建立了科學完善的安全生產(chǎn)管理體系。組長：趙久柄副組長：陳國斌、胡建中、代俊豐、王江林、李平組員：魏志敏、周少賢、徐超、李偉、關志勇、曾軼、唐繼輝、魏友安、楊軍、董家國、王恩超、張海峰、盧言杰、劉洋、管廣彬、李文輝。 項目經(jīng)理部經(jīng)理、施工施工隊經(jīng)理、班（組）長和干部、工人按規(guī)定逐級建立安全生產(chǎn)責任制。經(jīng)理部設安全工程師，施工隊配專職安全員，負責日常的安全檢查，安全巡視和安全教育，做到分工明確，責任到人。建立強有力的安全生產(chǎn)保證體系，安全生產(chǎn)保證體系如下所示：6.2安全控制程序1、在工

54、程開工前辦理資質審查手續(xù)，并向業(yè)主提供營業(yè)執(zhí)照、施工許可證、安全生產(chǎn)管理機構、安全管理網(wǎng)絡、規(guī)章制度、操作規(guī)程、特種作業(yè)人員管理及持證上崗等情況，審查蓋章后報工程所在地勞動局備案。2、項目經(jīng)理部在簽訂工程經(jīng)濟合同的同時簽訂安全生產(chǎn)合同，同時辦理安全報監(jiān)手續(xù)，填報相應表格。6.3安全技術交底1、開工前，制訂好安全生產(chǎn)保證計劃，根據(jù)本合同段的特點，列出危險源清單，編制相應的安全技術措施。2、施工組織設計精心編制，嚴格審批，特別強調安全措施，力求安全措施有針對性，能全面地指導工作，并將在工作中進一步完善，對于專業(yè)性較強的項目須單獨編制施工組織設計指導施工。3、施工前，預制場進行安全技術交底，交底要有

55、針對性，內容全面，并嚴格履行簽字手續(xù)。4、安全施工組織設計的主要內容應包括，但不限于以下內容：工程概況、安全生產(chǎn)保證體系(內容包括：安全目標；組織機構與崗位職責；危險源與不利環(huán)境因素識別評價和控制措施；安全教育與培訓；施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證措施；分包控制；施工過程檢查控制；內部審核與文伺控制；安全物資采購和進場驗證；事故應急預案：事故報告與處理程序；安全記錄等)、安全管理制度、專項施工方案編制計劃等。6.4安全保證措施1、建立以施工負責人為首的安全生產(chǎn)領導組，全面負責安全生產(chǎn)的組織、領導、協(xié)調工作。定期研究、分析安全生產(chǎn)形勢，制定和落實安全防范措施，解決突出的安全生產(chǎn)問題。2、實行安全生產(chǎn)檢查制度、專職安檢工程師和安全員負責日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。實行各項安全生產(chǎn)崗位責任制，簽訂安全責任狀，明確責任，把安全工作落實到每個人。3、開