種分槽方案中文

1、目錄1、工程概況2、質(zhì)量目標(biāo).3、編制依據(jù)4、施工準(zhǔn)備及技術(shù)措施4.1設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作4.2設(shè)備的安裝技術(shù)措施34.3設(shè)備的安裝和檢驗(yàn)44.4設(shè)備的防腐84.5設(shè)備的交工84.6施工計(jì)劃圖95、質(zhì)量保證措施96、安全及環(huán)境保證措施107、降成本措施138、成品保護(hù)措施13121：工程概況1、種分槽主要由槽底、槽壁、槽蓋、溢流箱、折流板等部分組成整個(gè)槽體。安裝內(nèi)容如下：12000×32700 3臺(tái)、14000×32000 3臺(tái)、14000×31500 3臺(tái)、14000×31200 2臺(tái)、14000×30500 1臺(tái)2：質(zhì)量目標(biāo)合格達(dá)到以下設(shè)計(jì)

2、圖紙及規(guī)范要求設(shè)計(jì)圖紙鋼制焊接常壓容器 JB/4735-1997承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T4730.3.2005壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝 JB/T4711-20033：編制依據(jù)沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)施工圖鋼制焊接常壓容器 JB/4735-1997承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T4730.3.2005壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝 JB/T4711-20034：施工準(zhǔn)備及技術(shù)措施：4.1設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作4.1.1工廠里的制造和檢驗(yàn)本設(shè)備所有構(gòu)件均在中國(guó)制作，制作過(guò)程中嚴(yán)格按照沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖及相關(guān)的規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)施，從材料的采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)到整個(gè)制作過(guò)程中、以及工廠的包裝和運(yùn)輸均接受EPC總承包商的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督

3、和檢驗(yàn)，確保設(shè)備構(gòu)件的質(zhì)量合格。4.1.2設(shè)備的運(yùn)輸設(shè)備構(gòu)件制作全部完成后，在EPC總承包商檢驗(yàn)合格后包裝出廠，經(jīng)汽車(chē)陸運(yùn)到青島港口，再通過(guò)海運(yùn)到越南胡志明港口，經(jīng)汽車(chē)陸運(yùn)到越南仁基氧化鋁工地。4.1.3設(shè)備的卸車(chē)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后由1臺(tái)35T及1臺(tái)50T吊車(chē)卸車(chē)，設(shè)備存放場(chǎng)地平整，相臨設(shè)備安裝的地方，在卸車(chē)過(guò)程中由專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)操作，避免設(shè)備和構(gòu)件在卸車(chē)過(guò)程中受到損傷和破壞。4.1.4設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)全部卸車(chē)后，提前24小時(shí)報(bào)送設(shè)備驗(yàn)收邀請(qǐng)函于PMC和PMU，由EPC統(tǒng)一組織現(xiàn)場(chǎng)的驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備構(gòu)件采用逐個(gè)驗(yàn)收的方式，測(cè)量設(shè)備和構(gòu)件的外觀尺寸，檢查設(shè)備和構(gòu)件是否有損傷和破壞，檢查設(shè)備

4、及構(gòu)件的合格證及材質(zhì)單是否齊全，檢查制作過(guò)程中的相關(guān)檢驗(yàn)和驗(yàn)收資料是否齊全。4.1.5設(shè)備安裝前的其它檢查項(xiàng)目設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)得到審批相關(guān)的安裝圖紙得到業(yè)主審批設(shè)備基礎(chǔ)已施工完，達(dá)到合格要求，并有PMC和PMU的檢查驗(yàn)收紀(jì)要EPC總承包方和施工方已上報(bào)設(shè)備安裝告知書(shū)起重設(shè)備有檢驗(yàn)合格證明現(xiàn)場(chǎng)特殊工程操作人員有上崗證施工所有輔助材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求4.1.5安裝用設(shè)備和工具的準(zhǔn)備序號(hào)名 稱(chēng)數(shù)量（臺(tái)）規(guī) 格備注1拖拉機(jī)15T2絲杠頂416T3絲杠頂410T4絲杠頂65T5CO2電焊機(jī)15BX-5006直流焊機(jī)57交流焊機(jī)58碳弧氣刨19電動(dòng)葫蘆4020T10手拉葫蘆55T11手拉葫蘆42T1

5、2焊條烘干箱1YHW-3013焊條保溫筒1014磨光機(jī)510015全站儀116水準(zhǔn)儀117吊車(chē)23T/50T4.1.6人員的準(zhǔn)備序號(hào)崗位或工種人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13施工員24質(zhì)檢員15安全員16資料員17材料員18鉚工2010電焊工1511電工14.2設(shè)備的安裝技術(shù)措施：4.2.1施工方法內(nèi)立柱倒裝法：利用18個(gè)吊裝邊立柱配備20T葫蘆，提升時(shí)葫蘆拉作用于脹圈上連同整修槽體一同提升。（見(jiàn)附圖：吊裝示意圖）A.鋪設(shè)非標(biāo)設(shè)備底板，完成后對(duì)底板焊縫焊接一便，使各塊鋼板連接成為一個(gè)整體。B.安裝設(shè)備筒體的第0m6m第一節(jié)鋼板，焊接完成后安裝槽頂蓋型鋼、槽頂鋼板、槽體周?chē)钠渌嚓P(guān)構(gòu)件。C

6、.安裝18個(gè)吊裝邊立柱（自制的臨時(shí)用安裝工具），18個(gè)立柱在槽內(nèi)離槽壁300mm處安裝，均勻等分安裝于槽內(nèi)，立柱安裝后相鄰之間用角鋼連接固定。D.18個(gè)葫蘆安裝于立柱頂端，安裝前檢查葫蘆是否靈活可靠。E.安裝好設(shè)備提升用帳圈與筒體連接，18個(gè)葫蘆與帳圈相連接，同時(shí)提升18個(gè)葫蘆，整個(gè)槽體被提升起超過(guò)2m時(shí)停止。F.安裝槽體第四節(jié)（6m8m）筒體鋼板，并與第三節(jié)（4m6m）筒體鋼板相焊接。G.焊接完成后重新安裝帳圈，提升第0m8m共4臺(tái)筒體，安裝第五節(jié)筒體鋼板。H.重復(fù)E、F、G工作，直至所有的筒體全部安裝焊接完成。4.3設(shè)備的安裝和檢驗(yàn)設(shè)備按JB/4735-1997鋼制焊接常壓容器進(jìn)行制造，槽

7、體對(duì)接焊縫接頭應(yīng)進(jìn)行局部超聲波檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度為焊縫長(zhǎng)度的10%，且應(yīng)優(yōu)先選擇T形接頭部位，焊腳高度取相鄰兩焊接件中較薄者之厚度且全部為連續(xù)焊縫。4.3.1底板安裝底板按圖紙尺寸要求進(jìn)行拼接，拼接的焊縫采用單面對(duì)接焊縫，即先在基礎(chǔ)上劃線,然后安裝扁鋼,再安裝底板。種分槽底板在鋪設(shè)到基礎(chǔ)上之后，每塊鋼板之間留下2-5mm的間隙進(jìn)行焊接，所有的采用對(duì)接焊，為單面連續(xù)焊縫，焊縫高度大于等于板厚（不超過(guò)板厚3mm），焊接時(shí)先焊接短焊縫后焊接長(zhǎng)焊縫。底板的焊接參數(shù)和順序按焊接規(guī)范要求進(jìn)行。焊接前應(yīng)特別注意焊口的清潔與干燥，在鋼板的對(duì)接或搭接處不許夾有泥沙、油污及鋼銹等雜質(zhì)。邊緣板焊接時(shí)由多名焊工均勻分布，

8、進(jìn)行隔縫跳焊焊接。底板的中幅板焊接時(shí)采用CO2氣體保護(hù)焊對(duì)長(zhǎng)焊縫進(jìn)行打底焊。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a焊縫表面必須清渣； b焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋； c焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷；底板的焊縫焊接好以后做抽真空試驗(yàn)檢查焊縫是的氣密性，在真空表53KPa不漏氣為合格。4.3.2筒節(jié)組裝各層筒節(jié)組裝時(shí)均在筒體底板上的支座進(jìn)行組對(duì)，組裝時(shí)在支座水平面上劃出中心線，并在內(nèi)圓周上作12等份，用胎具定位。然后按弧板編號(hào)分片吊至規(guī)定位置，緊靠定位胎具就位并用楔鐵楔緊。弧板吊運(yùn)必須有專(zhuān)門(mén)的吊具，防止弧板在吊運(yùn)過(guò)程中變形，影響筒節(jié)的質(zhì)量。4.3.3筒節(jié)焊接縱縫焊接筒節(jié)經(jīng)檢查合格后即

9、焊接縱縫,在筒節(jié)內(nèi)側(cè)每道縱縫處,預(yù)先點(diǎn)焊三塊曲率半徑與筒節(jié)相同的圓弧卡板,在卡板中間切出大于焊縫寬度的缺口作為打入楔鐵和焊接運(yùn)條之用。槽壁板的縱縫這對(duì)接全溶透焊縫。環(huán)縫焊接兩個(gè)筒節(jié)間的環(huán)縫采用CO2氣體保護(hù)焊焊接。槽壁環(huán)焊縫的焊接，應(yīng)在其上下兩節(jié)圓筒壁板的縱縫全部焊完后進(jìn)行，兩相鄰圓筒焊接時(shí)，縱焊縫錯(cuò)開(kāi)距離宜為板長(zhǎng)的1/3且不得小于500mm。4.3.4焊縫無(wú)損探傷焊縫外觀檢查合格后，按GB4730對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷。檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730.3-2005中的超聲波級(jí)為合格。4.3.5底板真空試漏和盛水試驗(yàn)底板真空試漏槽底板用真空試漏前，應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹、油污及其它臟物

10、并進(jìn)行外觀檢查。真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于53Kpa。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)進(jìn)行鏟除修補(bǔ)后用原法進(jìn)行復(fù)查。試驗(yàn)裝置簡(jiǎn)圖如下：負(fù)壓表 量程1000KPa500KPA真空箱觀察孔抽真空泵焊縫膠泥密封盛水試驗(yàn)在槽制造完后，應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)。a、在盛水過(guò)程中水溫不應(yīng)高于50。b、盛水高度為設(shè)計(jì)最高操作液位。c、盛水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并與土建專(zhuān)業(yè)密切配合，掌握基礎(chǔ)沉降情況，充水速度應(yīng)根據(jù)土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求確定，在充水過(guò)程中，基礎(chǔ)沉降量超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須停止充水，并檢查槽體的變形和有無(wú)滲漏，待基礎(chǔ)施工單位按設(shè)計(jì)意見(jiàn)處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。在充水過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)槽底漏水，應(yīng)立即將水放掉，待泄漏處補(bǔ)焊后，方可繼續(xù)進(jìn)行試

11、驗(yàn)。與槽體相連的工藝管線，不得在充水試驗(yàn)合格前連接。按設(shè)計(jì)要求，試漏持續(xù)時(shí)間不少于48小時(shí)。4.4設(shè)備的防腐設(shè)備有安裝焊接及所有的檢查檢驗(yàn)工作完成后對(duì)外表面進(jìn)行防腐，防腐為兩便防銹底漆及一面?；疑嫫幔栏凑諌毫θ萜魍糠笈c運(yùn)輸包裝 JB/T4711-2003規(guī)范要求進(jìn)行。4.4.1 除銹（1）鋼結(jié)構(gòu)的除銹質(zhì)量控制是確保防腐涂裝效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（2）除銹采用手工除銹，完全除去構(gòu)件表面的氧化皮、銹和油污等異物，再用毛刷清理，除銹達(dá)到St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（3）除銹前，應(yīng)將鋼材表面的毛刺、焊疤清除干凈。除銹完成后應(yīng)于24小時(shí)之內(nèi)涂好第一遍防銹底漆。4小時(shí)之內(nèi)防止雨淋。除銹表面不得受到污染，防止踏踩。4.4

12、.2 涂裝（1）涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得隨意添加稀釋劑。（2）當(dāng)漆膜局部受損時(shí)，應(yīng)清理?yè)p傷的漆膜，按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。焊接完位置，焊好需補(bǔ)涂。（3）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明要求。（4）當(dāng)運(yùn)輸或放置時(shí)間較長(zhǎng)出現(xiàn)漆膜剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。（5）每道漆膜的厚度不宜小于30um.4.5 設(shè)備的交工：設(shè)備安裝檢查記錄設(shè)備外形尺寸檢查記錄；設(shè)備的探傷、試水、抽真空檢驗(yàn)記錄；構(gòu)件清單(構(gòu)件名稱(chēng)、編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量)；材料質(zhì)量合格證明書(shū)；構(gòu)件質(zhì)量合格證明書(shū)；設(shè)備圖。4.6施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖5：質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系如下圖技術(shù)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理專(zhuān)職質(zhì)量員

13、鉚工班長(zhǎng)焊工班長(zhǎng)設(shè)備班長(zhǎng)防腐班長(zhǎng)建立質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理。認(rèn)真熟悉圖紙，做好各項(xiàng)技術(shù)交底，保證施工使用有效版本的規(guī)范、規(guī)程，為保證工程質(zhì)量提供有利保證。嚴(yán)格按照國(guó)家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢查，堅(jiān)決取消質(zhì)量通病，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可方可隱蔽。嚴(yán)格把好材料、半成品、成品采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)關(guān)，做到資料、合格證齊全，無(wú)合格證的物資不得進(jìn)場(chǎng)，不得用于工程。特種作業(yè)人員必須持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查和交接制度，不合格不得轉(zhuǎn)下道工序。組焊槽體縱縫時(shí)，控制焊接變形，防止焊縫棱角度超差?？刂?、調(diào)整電流，嚴(yán)防大電流施焊引起構(gòu)件變形。工程技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步，并保證內(nèi)容齊全完整。6：安全環(huán)境保證

14、措施：安全保證體系如下圖技術(shù)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理專(zhuān)職安全員起 重 工電 工鉚 工 班焊 工 班堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的建筑工程安全操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司安全生產(chǎn)的各項(xiàng)管理制度，尤其是安全生產(chǎn)認(rèn)可制度。施工班組必須抓好安全生產(chǎn)教育，每周一次安全生產(chǎn)例會(huì)，每天召開(kāi)班前安全會(huì)，提高施工人員的自我保護(hù)意識(shí)，確保安全生產(chǎn)事故率為零。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，做好安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全措施，確保萬(wàn)無(wú)一失?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的吊裝工具，嚴(yán)格審批制度和確認(rèn)制度，未經(jīng)安全確認(rèn)，嚴(yán)禁投入使用。施工現(xiàn)場(chǎng)用電編制臨時(shí)用電措施，防止電氣事故和觸電事故的發(fā)生。吊裝時(shí)，要精

15、確計(jì)算，不得超載吊裝，吊裝中應(yīng)統(tǒng)一指揮，信號(hào)明確，合理拴掛、大件應(yīng)進(jìn)行試吊。電焊機(jī)外殼應(yīng)做好保護(hù)接地，避免觸電發(fā)生。夜間施工應(yīng)有充足的照明。施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)装l(fā)生事故的位置應(yīng)懸掛警示牌或警示燈。為落實(shí)安全環(huán)保工作，我單位特制定以下規(guī)定措施。 ( 2)、環(huán)境保護(hù)措施1）、建筑垃圾專(zhuān)人管理，集中放置于垃圾箱內(nèi)，統(tǒng)一搬運(yùn)。2）、現(xiàn)場(chǎng)用水、用電，無(wú)常明燈、長(zhǎng)流水。3）、禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)隨地大小便。4）、生活垃圾特別是一次性飯盒，集中管理，不得隨手亂扔。( 3 )、高處作業(yè)應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911）、施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)

16、時(shí)不得進(jìn)行施工。2）、高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好方能投入使用。3）、攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專(zhuān)業(yè)考試合格，持證上崗。5）、施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。6）、防護(hù)棚搭設(shè)與拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。( 5 )、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安全管理規(guī)定1）、建筑安裝企業(yè)及其附屬的工業(yè)生產(chǎn)和維修單位的機(jī)械應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備。2）、嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的自動(dòng)控

17、制機(jī)構(gòu)，力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測(cè)、指示、儀表，警報(bào)器等自動(dòng)報(bào)警，信號(hào)裝置，其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。3）、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時(shí)，有關(guān)部門(mén)應(yīng)停止其使用。嚴(yán)禁對(duì)處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。4）、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。5）、機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)不得外露；高處作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋；嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。6）、機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自

18、離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時(shí)，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。由于發(fā)令人強(qiáng)制違章作業(yè)造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。7）、進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機(jī)械設(shè)備均須實(shí)行交接班制。操作人員要認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。8）、機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。9）、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、臨時(shí)機(jī)棚或停機(jī)場(chǎng)地等必須的條件，并消除對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。10）、在有礙機(jī)械安全和人身健康場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。操作人員必須配備適用的安個(gè)防護(hù)用品。11）、當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時(shí)必須服從安全的要求。12）、當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時(shí)，必須及時(shí)