綜采各工種技術(shù)操作規(guī)程

1、綜采工作面各工種技術(shù)操作規(guī)程匯編              綜采隊二一六年六月二十九日 刮板輸送機司機一、一般規(guī)定 1、未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。 2、刮板機所配置的各種電氣、機械保護裝置及連鎖裝置必須使用，動作安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。 3、嚴(yán)禁用刮板機運輸超重、超寬、超長、超高的設(shè)備或物料，運輸一般物料時，沿途要設(shè)專人看閉鎖。 4、刮板機沿途應(yīng)設(shè)置發(fā)出“停止、開動”的信號裝置，信號點的

2、設(shè)置距離不得超過15m。 5、啟動順序為：膠帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機、采煤機。即確認(rèn)上一臺設(shè)備啟動后方可啟動下一臺，停機順序相反。 二、開機前的準(zhǔn)備 1、檢查傳動裝置、各臺電動機、減速機，各部啞鈴銷、定位銷螺栓是否齊全、緊固，油量是否適當(dāng)，有無漏油，易熔合金塞是否正常良好。 2、設(shè)備開車必須發(fā)出信號，減速器、電機冷卻水是否暢通，開動電動機，用長把螺絲刀細(xì)聽各部位聲音是否正常，認(rèn)真檢查鏈條、“E”形螺栓、刮板有無損壞現(xiàn)象，長度是否合適，連接環(huán)是否缺漲銷或刮板螺栓是否松動或缺少。 3、檢查油管、電纜吊掛是否整齊，同端頭主架搭接處與電纜有

3、無壓卡現(xiàn)象，分鏈器、壓鏈板是否緊固良好。 4、檢查回采工作面刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機的搭接長度和高度是否合適，卸煤點位置是否合適，搭接高度不小于300MM。5、檢查信號聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈活、清晰可靠，閉鎖裝置是否靈敏可靠。 6、檢查轉(zhuǎn)載點滅塵設(shè)施效果。三、操作順序刮板輸送機司機操作順序：檢查發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)檢查處理問題正式啟動噴霧正式運轉(zhuǎn)結(jié)束停機。四、正常操作1、發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。2、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，通知電工將控制開關(guān)的手把扳到斷電位

4、置鎖定，然后掛上停電牌。3、發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧裝置降塵。4、刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承溫度是否正常，刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進行妥善處理：（1）超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。（2）刮板鏈出槽漂鏈，掉鏈，跳齒時。（3）溜槽被拉開或者被提起時。（4）電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。（5）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。（6）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大

5、塊煤矸等異物時。（7）轉(zhuǎn)載機停止時。（8）信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。6、刮板輸送機運行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機頭上部跨越。7、刮板輸送機停機前，必須先空轉(zhuǎn)一段距離，使煤粉從中部槽鏈道中清除干凈。8、刮板輸送機應(yīng)避免無正當(dāng)理由時反轉(zhuǎn)。9、輸送機水平彎曲度不大于1°，垂直彎曲角度不大于3°。10、移溜時要在采煤機后滾筒15m外進行，移溜過程必須平穩(wěn)，逐架依次推進，彎曲段必須大于15m。11、看溜工要及時根據(jù)輸送機中的煤量的多少，提醒采煤機司機控制好割煤速度，以防壓死輸送機。12、本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵以及附

6、近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部動出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向轉(zhuǎn)載機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)把手扳倒斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。13、在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交接本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。轉(zhuǎn)載機、破碎機司機一、一般規(guī)定 1、未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。 2、轉(zhuǎn)載機、破碎機所配置的各種電氣、機械、液壓保護裝置及連鎖裝置必須使用，動作安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。 3、嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機運輸超重、超寬、超長、超高的設(shè)備或物料，運輸一般物料時，沿途要設(shè)專人看閉鎖。 4、轉(zhuǎn)載機機頭和機尾設(shè)置發(fā)出“停

7、止、開動”的信號裝置。 5、啟動順序為：膠帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機、采煤機。即確認(rèn)上一臺設(shè)備啟動后方可啟動下一臺，停機順序相反。二、開機前的準(zhǔn)備 1、檢查傳動裝置、各臺電動機、減速機、液力偶合器，各部啞鈴銷、定位銷螺栓是否齊全、緊固，油量是否適當(dāng)，有無漏油，易熔合金塞是否正常良好。 2、設(shè)備開車必須發(fā)出信號，減速器、電機冷卻水是否暢通，開動電動機，用長把螺絲刀細(xì)聽各部位聲音是否正常，認(rèn)真檢查鏈條、“E”形螺栓、刮板有無損壞現(xiàn)象，長度是否合適，連接環(huán)是否缺漲銷或刮板螺栓是否松動或缺少。 3、檢查油管、電纜吊掛是否整齊，同端頭主架搭接處與電纜有無

8、壓卡現(xiàn)象，分鏈器、壓鏈板是否緊固良好。 4、檢查轉(zhuǎn)載機與膠帶機尾的搭接情況是否正常。 5、檢查轉(zhuǎn)載機機頭行走小車架在膠帶輸送機機尾軌道上是否平穩(wěn)可靠。6、檢查橋式轉(zhuǎn)載機橋身部分是否正常，擋煤板及封底板等連接螺栓是否齊全、緊固，溜槽接口是否合平、合嚴(yán)。 7、點動破碎機，用長把螺絲刀監(jiān)聽各部軸承聲響是否正常，是否有刮卡現(xiàn)象。 8、檢查信號聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈活、清晰可靠，閉鎖裝置是否靈敏可靠。 9、檢查轉(zhuǎn)載點滅塵設(shè)施效果。三、正常操作1、合上磁力啟動器手把，發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機、破碎機進行聯(lián)合

9、試運轉(zhuǎn)。2、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳倒斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。3、發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，繞后點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)。4、運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊是否一致（在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。5、破碎機必須在無負(fù)載下啟動，正常工作時應(yīng)首先啟動破碎機，然后啟動轉(zhuǎn)載機。與轉(zhuǎn)載機整體運行。6、嚴(yán)禁使用破碎機上的各類孔作為吊裝輪式破碎機用途。7、移動轉(zhuǎn)載機前要清理好機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護

10、好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機。8、 移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時收回。9、結(jié)束工作前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機和刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，并閉噴霧閥門。10、結(jié)束工作后清掃各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。11、在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交代本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機、破碎機工作日志。MG170/410WD采煤

11、機司機 一、一般規(guī)定 1、未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。 2、采煤機所有電氣、機械、液壓保護裝置必須安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用，特殊情況下應(yīng)制定安全措施，報礦總工程師或機電礦長批準(zhǔn)，但不允許長期無保護運行。 3、堅持巡回檢查，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。 4、不準(zhǔn)用采煤機牽引、推頂、托吊其它物體，嚴(yán)禁用采煤機破矸石。 5、凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)開機割煤：（1）無冷卻水或水量達不到要求。 （2）遇有堅硬夾層超過采煤機截割硬度指標(biāo)。（3）刮板機出現(xiàn)急彎。 （4）采高低于“作業(yè)規(guī)程”要求。二、開機準(zhǔn)備 1、檢查各部零件是

12、否齊全，螺絲是否緊固，截齒是否齊全鋒利、固定牢固，滑靴是否平穩(wěn)，與溜槽接觸是否正常。 2、檢查各操縱閥、控制閥按鈕、旋鈕手把是否靈活可靠。 3、檢查各部油位是否達到規(guī)定要求，有無漏、滲油現(xiàn)象，電纜、電纜拖移裝置和水管有無被擠、壓、扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象，噴霧水的壓力、水位和水的流量是否符合規(guī)定和要求。 4、各部位油管、水管、電纜是否固定牢靠，并布置整齊、安全可靠，檢查電纜夾板連接是否牢固可靠。 5、檢查機器及更換截齒時，必須將電機隔離開關(guān)手把、截割部離合器手把打到“零”位，閉鎖工作面輸送機，檢查制動裝置是否安全可靠后，方可進行例行檢查，增添或更換截齒和進行其

13、他檢修工作。 6、檢查信號通訊裝置是否靈敏可靠。 7、檢查噴霧冷卻裝置的效果是否可靠。 8、對刮板機和工作面有關(guān)情況要全面了解，在安全無誤情況下方可試機。 9、在采煤機無故障、無障礙物，人員都在安全位置時，才允許對采煤機試運轉(zhuǎn)，采煤機啟動時，應(yīng)先送水后送電，停機時應(yīng)先停電后停水。開機時，先點動采煤機電動機，合上離合器手把使采煤機空轉(zhuǎn)23分鐘，在試轉(zhuǎn)中要注意監(jiān)聽各部運轉(zhuǎn)的聲音，（注：用加長螺絲刀做導(dǎo)聽物）各儀表是否正常，檢查各種保護裝置是否可靠后方可開機。 10、更換截齒時，首先檢查制動器是否安全可靠，人員進入煤壁側(cè)要敲幫問頂，清理架間活石、活矸

14、。對刮板機停電閉鎖，摘去機頭箱離合，手把打到“零”位，使用專用工具更換截齒，人員必須站在滾筒上側(cè)，不允許站在滾筒下側(cè)，以防采煤機制動器失靈下滑傷人。更換截齒時應(yīng)用手板動滾筒，板不動時，一定要通知檢修人員撤離滾筒，回到安全地點后，再通電開機。 三、開機運行1、采煤機啟動順序 （1）打開采煤機、刮板機的“停止”按鈕 及“總停止”閉鎖按鈕的閉鎖。 （2）合上隔離開關(guān)手把。 （3）打開冷卻噴霧閥門和內(nèi)外噴霧水手把，進行噴霧冷卻。 （4）發(fā)出開動采煤機信號，并檢查截割滾筒煤壁附近有無障礙物。（5）點動采煤機電動機，合上截割部離合器手把。 （6）

15、發(fā)出開動刮板機信號。 （7）輸送機開動后，按下采煤機“啟動”按鈕使?jié)L筒運轉(zhuǎn)起來。 （8）將滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。  （9）選擇采煤機牽引方向，設(shè)定采煤機牽引速度進行割煤。 2、嚴(yán)格按照“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，切實掌握好采高，隨時注意頂、底和煤層的變化情況，頂、底板割平。 3、司機發(fā)現(xiàn)截齒短缺要及時補齊，不準(zhǔn)在少截齒的情況下工作。 4、采煤機割煤時司機要隨時注意觀察壓力表、液晶顯示、二極管顯示及各種信號，發(fā)現(xiàn)不正常指示時，要立即停機檢查找出原因，嚴(yán)禁強行開機。 5、專人隨機清理電纜槽，隨時注意觀察跟機水管，不得使水管、電纜承受

16、自重力以外的張力，以免砸、卡、壓、拉壞。 6、采煤機不得帶負(fù)荷啟動，也不轉(zhuǎn)在過載情況下強行割煤，如發(fā)現(xiàn)過載要仔細(xì)分析原因，必要時滾筒脫離、推出截口、停機檢查。 四、停機1、一般情況下應(yīng)停在機窩段，也可停在頂班完整，無淋水的位置，司機必須將所有的離合、隔離開關(guān)手把打在斷開位置上。 2、非特殊情況下，不準(zhǔn)直接使用端頭站或控制面板上的主停機按鈕停機，正常情況下要先牽停再牽斷，最后主停，最后關(guān)閉冷卻水路。 3、臨時停機時，在截割電機隔離開關(guān)未停，滾筒離合器未脫離的情況下，司機不得離開崗位。 4、停機后如司機暫時離開，必須將隔離開關(guān)打在斷開位置，滾筒離合

17、手柄在脫離位置上。 5、采煤機必須在無載情況下停機。 6、截割電機載正常停機運行，不允許使用隔離開關(guān)手柄，只有載特殊緊急情況下或停止按鈕不起作用時，才可使用，但此后必須檢查隔離開關(guān)的觸點。液壓支架工技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定 1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理知識和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。 2、在液壓系統(tǒng)截止閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。 3、支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。 4、支架工要與采煤機司機密切合作，移架時如支架

18、與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求停開采煤機。 5、掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計的最大高度的100mm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度的200mm。當(dāng)工作面采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機械加長桿伸出長度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保證支架不被“壓死”。 6、支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。 7、通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。 8、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等

19、必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。 9、更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進行，否則不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。 10、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。 11、支架工操作時要掌握8項操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”，即： （1）各種操作要快。（2）移架速度要均勻。 （3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（4）支架位置要正，不咬架。 （5）各組支架要排成一條直線。（6）支架、刮板機要平穩(wěn)牢靠。（7）頂粱與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。 二、準(zhǔn)備、檢查與處理1、準(zhǔn)備。 （1）工具：扳手、鉗子、

20、螺絲刀、套管、小錘、手把等。 （2）備品備件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。 2、檢查。 （1）支架前端、架間無冒頂、片幫的危險。 （2）支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂粱與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否一直線或甩頭擺尾，頂粱與掩護粱工作狀態(tài)否否正常。 （3）結(jié)構(gòu)件：頂粱、掩護粱、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪。 （4）液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止

21、位置，管接頭有無斷裂，U形銷子是否合格。 （5）千斤頂與支架、刮板機的連接是否牢固可靠。 （6）檢查電纜槽到支架前梁的高度是否能保證采煤機順利通過。（7）照明燈、信號閉鎖、撒水噴霧裝置是否齊全、靈活可靠。（8）支架有無漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。3、處理。 （1）頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時自行接頂或采取超前維護等辦法處理。 （2）支架歪架、倒架、咬架時，應(yīng)立即進行調(diào)整處理。 （3）更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U形銷。 （4）清理支架前、兩側(cè)及底座箱的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。（5）上述4方面

22、存在問題時應(yīng)及時處理，否則不得移架。（6）支架的立柱、千斤頂、活柱不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時，應(yīng)采取措施進行處理。 三、移架操作及注意事項 1、移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留或通過。 2、正常移架操作順序：（1）收回護幫板、側(cè)護板。（2）將前梁稍微降低，保證支架能移過去。（3）降立柱使頂粱稍微脫離頂板。 （4）當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。 （5）操作調(diào)架千斤進行調(diào)架，使支架推移桿與刮板機保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。 （6）升柱使頂粱與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約35s，

23、以保證初撐力達到規(guī)定值。（7）升前梁和護幫板，使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。 （8）將各操作手把恢復(fù)“零”位。 以上各動作要堅持“小降快拉，立即支護”的原則，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”。 3、工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低，或者前高后低，左右歪斜等情況出現(xiàn)，否則應(yīng)立即進行處理。 4、過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力較大的區(qū)域時的移架操作順序： （1）按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力較大的有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即護頂或預(yù)先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。 （2）一般采用“帶壓移架”

24、，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，支架移動后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。（3）過老巷或溜煤眼時，必須按照專項措施要求進行操作，確保安全通過。 （4）移架按正常移架順序進行。 5、移架操作注意事項 （1）每次移架前都先檢查本架管線，不得掛卡，清除架前障礙物。（2）頂板破碎，壓力大時，應(yīng)采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。 （3）采煤機的前滾筒到達前應(yīng)先收回護幫板。 （4）降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板。 （5）移架受阻達不到規(guī)定步距，一般情況下應(yīng)先將支架升緊，再將操縱閥手把置

25、于中立位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。 （6）鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時必須站再安全地點，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機檔煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。  （7）移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。 （8）按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架。 （9）移架支護與煤機截割，刮板輸送機推移的相互距離，應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”。 （10）操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其它故障時，應(yīng)按檢修操作于有關(guān)規(guī)定及時查明原因正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。 

26、;6、 推移工作面刮板輸送機。 （1）檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機擋煤板連接裝置。必須牢固可靠，方可操作。 （2）檢查頂?shù)装?、煤幫和有關(guān)阻礙物無誤后，方可進行推移。 （3）刮板機推移前，應(yīng)觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板機前移的臺階、矸石或殘物料堆積，否則應(yīng)予清除或返機割平后再推。 （4）推移工作面輸送機推移點與采煤機后滾筒應(yīng)保持不小于15m的距離，彎曲段必須大于15m，滿足設(shè)備使用要求，推移輸送機必須在運行狀態(tài)下進行（輸送機機頭、機尾可停機推移），整機推移完畢應(yīng)保持一條直線。 （5）可自上而下或 自下而上或中間向兩頭推移輸送機，不準(zhǔn)由

27、兩頭向中間推移輸送機，因特殊情況需改變操作方向時應(yīng)制定技術(shù)措施，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)。 （6）機頭、機尾前移時，要專人指揮，專人操作，嚴(yán)密監(jiān)視，動作協(xié)調(diào)，步距移夠。機頭推移時，應(yīng)首先檢查機頭底部及與其連接的轉(zhuǎn)載機機尾，所有電纜、管路，框架無前移阻礙。 （7）移設(shè)后的輸送機要做到：整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直。 7、工作面放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋保護好，防止崩壞，移架前，必須把煤矸清理干凈。 8、工作面冒頂?shù)奶幚怼?#160;（1）頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用木料剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。 

28、（2）支架上方空頂必須采取接頂措施，以保持支護有效。 （3）煤壁松軟片幫時，應(yīng)使用好護幫板或采取其他有效護幫措施，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。 （4）當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理。 A.在冒頂兩側(cè)各架設(shè)23架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5m以上。  B.棚子間距0.61.0m，要挖柱窩0.20.3m，迎山有力，背實背牢，穩(wěn)固。 C.將削尖的半園木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長纖子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2m直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上

29、進行撞楔。 D.撞楔間距約為0.25m，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。 （5） 移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。 （6） 大范圍的冒頂必須按照專項措施執(zhí)行。 四、支架檢修操作 1、處理液壓系統(tǒng)故障，必須關(guān)閉截止閥，將操作手把置于中間位置，使檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無誤后方可進行工作。 2、主管路檢修、必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時應(yīng)關(guān)閉故障部位前級截止閥，采取正確方法進行壓力釋放，檢查無誤后方可進行工作。 3、拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。 4、拆除更換部件時應(yīng)及時安設(shè)防塵帽或采取其他防污染

30、措施。 28、嚴(yán)禁使部件敞口對著人體，以防無操作傷人。 5、檢修完畢，打開截止閥時，動作要慢，以免損壞設(shè)備或造成其他事故 6、正常情況下不準(zhǔn)關(guān)閉回液閥，因檢修需關(guān)閉時，檢修結(jié)束后必須及時打開。 7、嚴(yán)禁在井下拆卸閥件和千斤頂組件。 8、割煤后，支架必須緊跟移設(shè)。 9、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。 10、經(jīng)班組長驗收合格后方可收工，清點工具，放置好備品備件。 35、向接班支架工詳細(xì)交待本班支架情況，出現(xiàn)故障，存在問題，升井后按規(guī)定填寫記錄。清煤工技術(shù)操作規(guī)程1、清煤工與支架工、采煤機司機協(xié)作時，應(yīng)具備以上工

31、種的基本知識，共同搞好工作面的工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)。 2、清理支架架前、架間浮煤時，必須做到清潔見底，保證移架順利。3、溜子推出后，清煤工及時清理浮煤，采煤機下行割煤時，超前15米范圍內(nèi)必須停止清煤，人員躲在架間，以免采煤機滾筒甩出煤矸傷人。4、架間架前的矸石或煤矸混合物全部清理到支架后、尾梁后，不得上溜子。 5、清煤工每個循環(huán)必須及時檢查十字頭銷軸，發(fā)現(xiàn)有退出現(xiàn)象，及時打進去。 6、清煤工進入煤幫側(cè)進行工作,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員站在有支護的安全地點用長桿子敲幫問頂。7、清煤工在煤幫側(cè)工作時,必須有專人監(jiān)護頂板及煤幫的安全情況,如有異常,馬上發(fā)出信號,工作

32、人員停止工作,撤到安全地點。 8、采煤機離開機頭、機尾15m以后,方可開始準(zhǔn)備清煤。 9、清煤人員之間必須配合好,并保持3m以上的間距。10、清煤時,看溜工必須堅守崗位,閉鎖鍵靈敏、可靠,如刮板機上有大塊煤、物料拉到,必須立即閉鎖刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機。綜采電工技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定 1、綜采電工未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。 2、綜采電工必須熟知煤礦安全規(guī)程、煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。 3、綜采電工必須熟知采區(qū)范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)，設(shè)備分布，設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運行狀況。 

33、4、綜采電工要忠于職守、精心維護、遵守勞動紀(jì)律和各種規(guī)章制度。 5、綜采電工必須清楚礦井及采掘巷道布置，工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉事故狀態(tài)的停電順序和人員撤離路線。 二、操作前準(zhǔn)備工作 1、準(zhǔn)備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應(yīng)用的其他用具。 2、辦理計劃中停電審批單，高壓停電工作票，與通風(fēng)隊聯(lián)系安排瓦斯測試事項。 3、在工作地點交接班，弄清前一班遺留的問題，安排本班工作計劃。 三、操作 1、接班后對維護地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運行狀況，電纜吊掛及保護設(shè)施進行巡檢，并做好記錄。 2、巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆，保護失靈

34、等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停止運行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。 3、在采區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時要注意下列事項。（1）只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?的風(fēng)流中，方可停電打開低壓電氣設(shè)備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測試，用導(dǎo)體對地放電。（2）檢查高壓電氣設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制，切斷前一級開關(guān)電源后進行工作。（3）在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時，必須切斷前一級電源開關(guān)再進行檢查。4、從事檢修工作時，必須執(zhí)行停送電作業(yè)制度，檢修電氣設(shè)備時必須切斷前一級開關(guān)電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌。送電時，指定專人送電，禁止不聯(lián)系盲目送電，有兩組以上人員在同一

35、供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可送電，嚴(yán)禁約時停送電。 5、電氣設(shè)備開蓋檢查前，必須用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認(rèn)無電后進行放電，放電完畢后工作。 6、電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?以下時工作，電氣作業(yè)人員不少于2人，1人監(jiān)護，1人工作。7、在檢修開關(guān)時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備的端子位序和標(biāo)記，要保護好隔爆面，所更換的保護組件，必須經(jīng)礦測試組測試。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實行機械閉鎖，懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌，裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留線頭、零件、工具、材料等。8、供電系統(tǒng)發(fā)生故

36、障后，必須查明原因找出故障點，排除故障后方可送電，禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。   9、當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)異常災(zāi)害時，必須切斷就近電源，用不導(dǎo)電滅火器材滅火，并向調(diào)度室匯報，按調(diào)度指令切斷有關(guān)的其他電源。 10、膠帶輸送機的低速，跑偏、煙霧報警，煤位及溫度等保護裝置發(fā)生故障時應(yīng)立即進行處理，嚴(yán)禁甩掉保護運行。 11、電氣安全保護裝置維護與檢修。（1）不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣設(shè)備保護整定值。 （2）工作面供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗，嚴(yán)禁甩掉漏電保護運行。 （3）移動電站低壓檢漏裝置的試驗按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，補償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整

37、定后，不能任意改動，用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗一次。（4）在工作面內(nèi)做過流保護整定試驗時，應(yīng)與瓦斯檢查員一起進行。（5）在工作面內(nèi)使用普通儀表進行測量，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定： a.測試儀表由專人攜帶和保管。b.測量時，1人操作，1人監(jiān)護。 c.測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。d.測試設(shè)備和電纜的絕緣后，必須將導(dǎo)體放電。e.測試電子元件絕緣電阻前，應(yīng)拔下電子插件。13、安裝與拆卸時應(yīng)注意下列事項：（1）設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)安設(shè)在頂板和底板無積水的地方，應(yīng)不防礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離并符合規(guī)程規(guī)定。（2）直接向采煤機供電的電纜，必須使用電纜

38、夾。（3）橡套電纜之間直接連接，必須使用冷壓、冷補工藝。（4）用人力敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運。（5）工作面與順槽拐彎處的電纜吊掛牢固，工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計要求。（6）搬運電氣設(shè)備時，要綁扎牢固，禁止超寬、超高，要聽從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。（7）嚴(yán)禁帶電搬運設(shè)備。 四、收尾工作： 1、清點工具、儀表、儀器，填寫檢修記錄。2、現(xiàn)場交接班，將本班維修情況，事故處理情況，遺留的問題向接班人交接清楚，對本班未處理完的事故和停電開關(guān)，要重點交接，交接清楚后方可離崗。維修鉗工操作規(guī)程1、操作前應(yīng)備齊工具和勞動防護用品

39、。2、所用工具必須完好，使用安全可靠。使用時嚴(yán)格遵守常用工具操作規(guī)程。3、開動設(shè)備前應(yīng)先檢查防護裝置，緊固螺絲，以及電、油、液壓等動力開關(guān)是否完好。4、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止所揮動的工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。5、兩人以上一起工作時，要注意協(xié)調(diào)配合。6、起吊和搬運重物應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程。 7、高空作業(yè)應(yīng)檢查梯子、腳手架是否緊固可靠，工具必須放在工具袋里，安全帶應(yīng)扎好并系在牢固的結(jié)構(gòu)體上，不準(zhǔn)上下扔?xùn)|西，上下傳遞工 具物品要用繩索系老后吊上吊下。8、用虎鉗、手鋸、扳牙等工具時不要用力過猛，夾工件時，不準(zhǔn)猛力敲打。9、使用大錘時，錘頭不得沾油污，打錘時

40、，打擊方向不得正對他人，打錘人不得戴手套。10、工作完畢后，必須將設(shè)備和工具的電、液、油等動力開關(guān)斷開，必須清理工作場地，將工具和零件擺放在指定的位置上。 泵站司機技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、泵站司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗。2、泵站站應(yīng)配備兩泵一箱，泵站和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作、一臺備用或檢修。3、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。 4、電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源；

41、待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。 5、有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。6、供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。7、司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修： （1）堅持每班擦洗一次油污、臟物； （2）堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯； （3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次； （4）堅持每10天清洗一次過濾器； （5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；（7）水質(zhì)每季度化驗一次； （8）過濾器應(yīng)按一定方向每班

42、旋轉(zhuǎn)12次。 二、準(zhǔn)備、檢查與處理1、準(zhǔn)備： （1）常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀、內(nèi)六方等； （2）必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、密封圈、高低壓膠管等；（3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。2、檢查與處理： 司機接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查： （1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況； （3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘； （4）減速箱的油位和密封是否符合規(guī)定； （5）泵站至工作面

43、的管路接頭連接是否牢靠、漏液； （6）各截止伐的手柄是否靈活，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；（7）液配比濃度是否符合規(guī)定（3%5%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置上； （8）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（9）用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。 3、擰送泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。4、起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行

44、檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作：（1）泵運轉(zhuǎn)是否正常，聲音是否正常； （2）卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定； （3）過濾站的臟物指示器是否正常；（4）壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確； （5）柱塞潤滑是否良好；（6）各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏；（7）乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠； （8）控制按鈕、通訊裝置是否靈敏可靠。 三、操作及其注意事項1、接到工作面用液開機信號后，要向工作面通話：“開泵了！”，然后起動電動機，開始向工作面供液。 2、運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：（1）各種儀表顯示情況；（2

45、）機器聲音是否正常；（3）機器溫度是否超限；（4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。3、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵： （1）異聲異味； （2）溫度超過規(guī)定；（3）壓力表指示壓力不正常；（4）乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動； （5）控制閥失效、失控；（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。4、事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；（3）按泵的停止按鈕

46、，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置；5、注意事項（1）必須確認(rèn)信號，信號不清不開機；（2）修理、更換主要供液管路時，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓件；（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)載專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合3%5%的規(guī)定。 （4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力； （5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥； （6）要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配置乳化液。每次配液后，都要用折射

47、儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調(diào)配，直到合乎規(guī)定位置； （7）除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。四、收尾工作 1、接倒到班長收工命令合停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。 2、清擦開關(guān)、電動機。泵體和乳化液箱上的粉塵。向接班司機交情情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交接班記錄。膠帶輸送機司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、膠帶機司機必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后持證上崗；2、任何人不得乘坐膠帶輸送機，不準(zhǔn)用膠帶輸送機運送設(shè)備和物料；3、膠帶輸送機巷道在轉(zhuǎn)載點、巷道口、硐室口應(yīng)設(shè)置噴霧滅塵設(shè)施；4、多臺膠帶輸送機連續(xù)運行，應(yīng)按

48、逆煤流方向逐臺開動，順煤流方向逐臺停車；二、開機前的檢查與處理1、檢查機頭、機尾及整臺膠帶機范圍內(nèi)的支護完好、牢固，無浮煤、雜物，否則必須經(jīng)班組長或支護工處理安全后，方準(zhǔn)進行工作；2、將膠帶輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置并閉鎖好，掛上“有人工作、禁止送電”字樣的停電牌，然后對下列部位進行檢查：（1）機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全、可靠；（2）液力偶合器的工作介質(zhì)液量合適，易熔塞和防爆片應(yīng)合格； （3）減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油；（4）機身各托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架、吊掛裝置完整可靠；  （5）機頭機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，各部潤滑良好；（6）各搭

49、接的運輸機前后搭接符合規(guī)定；（7）輸送帶接頭完好，輸送帶無撕裂、損傷；（8）動力、信號、通訊電纜懸掛整齊，無擠壓、刮碰；（9）各部安全防護裝置、安全保護裝置齊全、靈敏、可靠；3、開機時，取下膠帶機控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機信號，讓人員離開膠帶機各轉(zhuǎn)動、運行部位。先點動二次（時間間隔應(yīng)不小于5秒），再轉(zhuǎn)動一周以上，然后檢查下列各項：（1）各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常：輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象；輸送帶松緊是否合適；（2）控制按扭、信號、保護等設(shè)施是否靈敏可靠。上述各項經(jīng)檢查處理合格后，方可正式操作運行。 三、操作及注意事項 1、膠帶司機必須確認(rèn)信號，按規(guī)定

50、信號（信號統(tǒng)一規(guī)定為：一聲停，二聲開）。司機接到開機信號后，在每次起動膠帶輸送機前，必須先回發(fā)開機信號（回鈴信號），通知人離開膠帶輸送機各傳動部位，然后點動二次（時間間隔應(yīng)不少于5秒鐘），再正式運行。 2、不準(zhǔn)超負(fù)荷強行起動，發(fā)現(xiàn)悶車時，先起動兩次（每次不超過15秒），仍不能起動時，必須卸掉輸送帶上的煤。待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上膠帶運出。 3、在膠帶機運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位的運轉(zhuǎn)聲音；清理機頭、機尾的煤塵，清掃機身下的積煤、矸石及雜物；保持正常灑水噴霧。4、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行：（1）輸

51、送帶跑偏、撒裂、接頭卡子斷裂；（2）輸送帶打滑或悶車；（3）電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常；（4）輸送帶上有大塊煤、長材料等。（5）液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出；（6）危及人身安全時；（7）信號不明或下臺膠帶機停機時；5、點動開車和輸送帶跑偏時嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整上下拖輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置。6、輸送帶運轉(zhuǎn)時，禁止清理機頭、機尾滾筒及附近的煤粉。不允許拉動輸送帶的清掃器。7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時應(yīng)戴手套，面部躲開噴油的方向，輕輕擰開幾扣后，停一會待放氣后，再慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品

52、； 8、除了控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。 9、斜坡上運膠帶輸送機非緊急情況禁止帶負(fù)荷開、停機；10、在膠帶機上檢修、處理故障或做其它工作時，必須閉輸送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作、禁止合閘”的停電警示牌。除了處理故障，不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴(yán)站在輸送機上點動開車。11、在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口用木板或鐵板擋嚴(yán)。 四、收尾工作 1、工長、班組長發(fā)出收工命令后，將帶式輸送機上的煤完全拉凈。待上臺輸送機停機后，將控制開關(guān)手把柄扳到斷電位置，并鎖緊閉鎖螺栓； 2、關(guān)閉噴霧，滅塵水的截止閥；3、清掃

53、電動機、開關(guān)、液力偶合器、減速器街頭部位的煤塵； 4、在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班膠帶輸送機運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在 的問題，升井后按規(guī)定填寫好本班膠帶輸送機工作日志。端頭維護工、超前工技術(shù)操作規(guī)程1、 上崗條件 1、端頭維護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征、頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律或所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用維護方法，嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進行操作，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。 2、進入作業(yè)地點后要全面檢查頂板完好情況及支護用品完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 3、作業(yè)過程中要認(rèn)真執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度。 4、隨時注意頂板的動

54、態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。 二、安全規(guī)定 1、進入工作地點后，先檢查本人工作范圍的支柱和頂板情況，改掉歪扭、失效等不合格支柱，上頂插嚴(yán)背實，確保本人工作范圍內(nèi)的支護安全可靠。 2、支柱工的升柱、掛梁、刨柱窩等所有操作，無特殊情況時，都要站在傾斜上方操作。 3、所有柱、梁的注液閥、圓銷、偏銷、水平銷的方向位置要一致。 4、在乳化液泵停開期間，嚴(yán)禁對承載支柱進行降柱操作。 5、進行支護前，必須在完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動的煤幫。 6、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)

55、象等，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員。 7、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。 8、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3m。 9、嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱，頂梁和柱鞋。 10、頂梁和頂板應(yīng)平整接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。 11、不準(zhǔn)進將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩。麻面、底板松軟時，支柱必須穿鞋。 12、必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2m，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。 13、不準(zhǔn)站在輸送機上或跨著正在運轉(zhuǎn)的輸送機進行支護。 14、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。 15、臨時支柱的位置不得妨礙架設(shè)基本支柱。基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。 16、支柱與其他工序平行作業(yè)的距離