銷(xiāo)售顧問(wèn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、20xx年銷(xiāo)售參謀實(shí)習(xí)報(bào)告 自由基結(jié)合生成烷烴終止連鎖反響。h·+h·h2ch3·+h·ch4c8h17·+ch3·c9h20 (2)異構(gòu)烷烴的熱轉(zhuǎn)化 反響機(jī)理與正構(gòu)烷烴根本相同。 (3)環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化 帶側(cè)鏈的環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化主要是在側(cè)鏈上發(fā)生與烷烴相似的cc鍵斷裂反響，側(cè)鏈越長(zhǎng)，斷裂的速度越快。只有在較高的反響溫度下才可能發(fā)生環(huán)烷環(huán)斷裂生成環(huán)烯烴、環(huán)二烯烴等化合物的反響。 (4)芳烴的熱轉(zhuǎn)化 在熱轉(zhuǎn)化過(guò)程中，帶側(cè)鏈芳烴中的烷基側(cè)鏈會(huì)發(fā)生和烷烴相似的鍵斷裂，但芳環(huán)不會(huì)斷裂，只能形成穩(wěn)定的芳環(huán)自由基。芳環(huán)自由基可以互相結(jié)合或發(fā)生縮合反響

2、生成多環(huán)芳烴和稠環(huán)芳烴。芳烴的大分子側(cè)鏈分裂。c6h5c10h21c6h5c2h4·+c8h17·生成的自由基再分裂。c6h5c2h4·c2h4+c6h5·芳烴自由基縮合。2c6h5·(c6h5)2 兩個(gè)或多個(gè)苯環(huán)(萘環(huán)、蒽環(huán))縮合物，逐步轉(zhuǎn)化為稠環(huán)芳烴。 1.6 渣油熱轉(zhuǎn)化反響歷程圖 1.7 焦化裝置原料及其指標(biāo) 四套常減壓蒸餾渣油、催化油漿、丙烷殘脫油 渣油的組成十分復(fù)雜，除了烴類(lèi)之外，還有膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以及堿金屬、重金屬、氮化物等 焦化產(chǎn)品：干氣、液態(tài)烴、汽油、柴油、蠟油、石油焦、3號(hào)b延遲石油焦 1.8 焦化餾分油和直餾餾分油的區(qū)別? 焦

3、化餾分油和直餾餾分油相比，其密度、干點(diǎn)和殘?zhí)肯嗖畈淮?，但是含硫、含氮量高，含有較多不飽和烴，所以，焦化餾分油不能單獨(dú)作催化裂化原料，可以同直餾餾分油摻合作為催化裂化進(jìn)料。 1.9 焦炭塔的生產(chǎn)工序 新塔試壓新塔油氣預(yù)熱、循環(huán)、升溫新塔甩油氣凝縮油老塔切換新塔 生焦生焦24小時(shí)老塔小吹汽、大吹汽老塔冷焦老塔放水老塔除焦。 焦炭塔生焦到一定高度后停止進(jìn)料切換到另一個(gè)焦炭塔進(jìn)行生焦。焦炭塔在停止進(jìn)料后，即進(jìn)行小吹汽1小時(shí)，汽提油氣到分餾塔，接著進(jìn)行大吹汽2-3小時(shí)，汽提油氣到放空系統(tǒng)，然后進(jìn)行水冷卻，約5小時(shí)，當(dāng)塔內(nèi)石油焦溫度降到100以下時(shí)，放掉冷卻水，放水需約1小時(shí)。然后，把焦炭塔頂、底蓋翻開(kāi)，

4、進(jìn)行除焦。 1.10、延遲焦化裝置除焦過(guò)程 水力除焦是利用高壓水噴射的動(dòng)能沖擊塔內(nèi)焦炭，使其破碎成小塊而被去除出塔。啟動(dòng)高壓水泵將循環(huán)水升壓到2831mpa，經(jīng)高壓水管線送到有井架除焦系統(tǒng)進(jìn)行除焦。 除焦過(guò)程分為兩個(gè)階段：第一階段為鉆孔，由除焦器的一個(gè)底噴嘴和三個(gè)擴(kuò)孔噴嘴噴出高壓水流自上而下將焦層中間通道擴(kuò)大;第二階段為切焦，利用除焦器上四個(gè)水平噴嘴，上下往復(fù)噴出高壓水流，自上而下地分層將焦炭全部除凈。焦炭與水由塔底經(jīng)卸蓋機(jī)保護(hù)筒和溜焦槽流入貯焦場(chǎng)，貯焦場(chǎng)內(nèi)焦炭由橋吊(16噸)按品種堆放。含焦污水經(jīng)格柵自流入沉降池，經(jīng)沉淀焦粉后去切焦水密閉系統(tǒng)被循環(huán)使用。成品焦炭由橋吊抓上火車(chē)廂運(yùn)走。 1.1

5、1、水力除焦機(jī)械技術(shù) 除焦方式：我國(guó)水力除焦有無(wú)井架和有井架兩種方式，由于無(wú)井架除焦高壓膠管使用壽命短、水渦輪維修率高和平安事故多等因素，目前新建裝置一般不采用無(wú)井架水力除焦方式。有井架除焦又分為全井架和單井架兩種，單井架比全井架節(jié)省鋼材，目前被普遍采用。 除焦方式 2.延遲焦化工藝流程說(shuō)明 2.1 焦化工藝介紹 焦炭塔運(yùn)行一定時(shí)間后，焦炭到達(dá)一定高度進(jìn)行換塔，換塔后進(jìn)行小吹汽，再大吹汽，大吹汽、冷焦產(chǎn)生的大量高溫(200)蒸汽及少量油氣進(jìn)入接觸冷卻塔(c7103)，從頂部打入蠟油餾分，洗滌下油氣中的柴油以上餾分。塔底重油用接觸冷卻塔底泵(p7115/1-2)抽出，送經(jīng)接觸冷卻塔底油及甩油冷卻

6、器(e7113/1-2)冷卻后，一局部作為油洗段頂回流，控制頂部氣相溫度190左右，另一局部在液面控制下送出裝置。放空塔頂油氣及大量蒸汽直接進(jìn)入接觸冷卻塔頂空冷器(a-7104/1-8)、后冷器(e-7112/1-4)冷到40進(jìn)入塔頂氣液別離罐(d-7103)。 焦化工藝介紹 除焦過(guò)程分為兩個(gè)階段：第一階段為鉆孔，由除焦器的一個(gè)底噴咀和三個(gè)擴(kuò)孔噴咀噴出高壓水流自上而下將焦層中間通道擴(kuò)大;第二階段為切焦，利用除焦器上四個(gè)水平噴咀，上下往復(fù)噴出高壓水流，自上而下地分層將焦炭全部除凈。焦炭與水由塔底經(jīng)卸蓋機(jī)保護(hù)筒和溜焦槽流入貯焦場(chǎng)，貯焦場(chǎng)內(nèi)焦炭由橋吊(16噸)按品種堆放。含焦污水經(jīng)格柵自流人沉降池，

7、經(jīng)沉淀焦粉后去切焦水密閉系統(tǒng)被循環(huán)使用。成品焦炭由橋吊抓上火車(chē)廂運(yùn)走。 焦化工藝技術(shù)介紹 冷焦水系統(tǒng)：焦炭塔運(yùn)行到冷焦時(shí)，開(kāi)啟冷焦水給水泵(p-7130/1，2)，從冷焦水儲(chǔ)水罐(d-7403)將冷焦水送入焦炭塔進(jìn)行冷焦，冷卻溢流及放空水排入冷焦水溢流水罐(d-7401)、冷焦水放空水罐(d-7402)，浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，兩罐中的水經(jīng)冷焦熱水泵(p-7131/1，2)后進(jìn)離心別離器(m-7402/1， 2)，使油和水與焦粉別離，油和水進(jìn)旋流別離器(m7401/1，2)，分出的油進(jìn)污油罐(d-7405)，水那么經(jīng)過(guò)空氣冷卻器后回冷焦水儲(chǔ)水罐(d-7403)重復(fù)使用。 焦化工藝切焦水系統(tǒng)

8、介紹 切焦水系統(tǒng)：從焦炭塔排出的焦炭和切焦水入儲(chǔ)焦池后，切焦水先進(jìn)入一次沉淀池，經(jīng)過(guò)自然沉淀，大顆粒粉焦沉淀后，水在池內(nèi)通過(guò)三道格網(wǎng)攔截漂浮物，進(jìn)入切水提升泵吸水池(v-7134)，然后通過(guò)切焦排水提升泵(p-7132/1，2)將水送入離心別離器(m-7402/3，4)，別離后的油水進(jìn)入切焦水儲(chǔ)水罐(d-7404)，通過(guò)高壓水泵(p-7120)將水提高壓力至29mpa后送至焦炭塔除焦。而由離心別離器(m-7402/3，4)別離出的焦粉與切焦水儲(chǔ)水罐(d-7404)的沉積焦粉一道進(jìn)入粉焦池(v-7131)經(jīng)由粉焦泵(p-7133/1，2)回到儲(chǔ)焦池。此外，裝置機(jī)泵冷卻回水(新鮮水)可作為切焦水系

9、統(tǒng)補(bǔ)充用水。 焦化工藝除焦系統(tǒng)介紹 除焦系統(tǒng)：焦炭塔生焦到一定高度后停止進(jìn)料切換到另一個(gè)焦炭塔進(jìn)行生焦。焦炭塔在停止進(jìn)料后，即進(jìn)行小吹汽1小時(shí)，汽提油氣到分餾塔，接著進(jìn)行大吹汽2.5小時(shí)，汽提油氣到放空系統(tǒng)，然后進(jìn)行水冷卻，當(dāng)塔內(nèi)石油焦溫度降到100以下時(shí)，放掉冷卻水。 水力除焦是利用高壓水噴射的動(dòng)能沖擊塔內(nèi)焦炭，使其破碎成小塊而被去除出塔。啟動(dòng)高壓水泵將循環(huán)水升壓到2832mpa，經(jīng)高壓水管線送到有井架除焦系統(tǒng)進(jìn)行除焦。 3. 延遲焦化設(shè)備 3.1焦化裝置主要設(shè)備 3.2焦化裝置開(kāi)工操作 3.2.1開(kāi)工前的準(zhǔn)備，作好思想、物質(zhì)準(zhǔn)備 開(kāi)工前，做好開(kāi)工前思想發(fā)動(dòng)、人員培訓(xùn)、單位聯(lián)系工作 、原材料及工具的準(zhǔn)備等。 3.3.2搞好全面平安檢查工作 裝置的消防設(shè)施 、平安附件、平安隱患整改、平安措施落實(shí)。 3.3 引進(jìn)公用介質(zhì) ? 引蒸汽 ? 引水(軟化水、新鮮水、循環(huán)水) ? 引風(fēng)(凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)) 3.4吹掃貫穿試壓 ? 塔、容器、冷換設(shè)備及附屬工藝管線吹掃、試壓 ? 氮?dú)?或瓦斯)充壓 3.5裝置引蠟油、渣油開(kāi)工 3.5.1蠟油引開(kāi)工的目的： ? 脫除設(shè)備、管線內(nèi)水份; ? 進(jìn)一步檢查管線及設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象; ? 在一定溫度下檢查電機(jī)、機(jī)泵、儀表的運(yùn)行狀況; ? 進(jìn)一步檢查工藝流程 3.5.2蠟油開(kāi)工準(zhǔn)備工作： ? 對(duì)貫穿吹掃試壓、單機(jī)試運(yùn)等步驟