實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)序言1、實(shí)驗(yàn)室溫度為20 2，相對(duì)濕度不低于50；水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室一致。2、濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20 1，相對(duì)濕度不低于90。一、普通干混砂漿1、稠度試驗(yàn)本方法適用于確定砂漿的配合比或施工過(guò)程中控制砂漿的稠度。a、稠度試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器：a、 砂漿稠度儀： 應(yīng)由試錐、 容器和支座三部分組成。 試錐應(yīng)由鋼材或銅材制成，試錐高度應(yīng)為 145mm， 錐底直徑應(yīng)為 75mm， 試錐連同滑桿的質(zhì)量應(yīng)為3002g；盛漿容器應(yīng)由鋼板制成， 筒高應(yīng)為 180mm，錐底內(nèi)徑應(yīng)為 150mm;支座應(yīng)包括底座、支架及刻度顯示三個(gè)部分，應(yīng)由鑄鐵、鋼或其他金屬制成；b、鋼制搗棒

2、：直徑為10mm，長(zhǎng)度為 350mm，端部磨圓；c 、秒表。b、稠度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a、應(yīng)先采用少量潤(rùn)滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)；b、應(yīng)先采用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，再將砂漿拌合物一次裝入容器；砂漿表面宜低于容器口10mm，用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25 次，然后輕輕的漿容器搖動(dòng)或敲擊56 下，使砂漿表面平整， 隨后將容器置于稠度測(cè)定儀的底座上；c、擰開(kāi)制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，應(yīng)擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上；d、擰開(kāi)制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，10s 是立即擰緊螺絲，將齒條側(cè)桿下端接觸

3、滑桿上端，從刻度盤(pán)上讀出下沉深度（精確至1mm） ，即為砂漿的稠度值；e、盛漿容器內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定。c、稠度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：a、 同盤(pán)砂漿應(yīng)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，并應(yīng)精確至1mm; b、當(dāng)兩次實(shí)驗(yàn)值之差大于10mm時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定。2、表觀密度試驗(yàn)本方法適用于測(cè)定砂漿拌合物搗實(shí)后得單位體積質(zhì)量，以確定每立方米砂漿拌合物中各組成材料的實(shí)際用量。a、表觀密度試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器：a、容量筒：應(yīng)由金屬制成，內(nèi)徑應(yīng)為108mm，凈高應(yīng)為109mm，筒壁厚應(yīng)為25mm，容積應(yīng)為 1l；b、天平：稱量應(yīng)為5kg，感量應(yīng)為 5g；c、鋼制搗棒

4、：直徑為10mm，長(zhǎng)度為 350mm,端部磨圓：d、振動(dòng)臺(tái)：振幅應(yīng)為0.5 0.05mm，頻率應(yīng)為 50 3hz; e、秒表。b、砂漿拌合物表觀密度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a、應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)定砂漿拌合物的稠度；b、應(yīng)先采用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面，再稱量容量筒質(zhì)量m1,精確至 5g；c、搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)砂漿稠度不大于50mm 時(shí)，宜采用人工插搗法，當(dāng)砂漿稠度大于50mm 時(shí)，宜采用機(jī)械振動(dòng)法；采用人工插搗時(shí)， 將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余， 用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗 25 次。當(dāng)插搗過(guò)程中砂漿沉落到低于筒口時(shí)，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，再用木錘沿外壁敲擊56 下；采用振動(dòng)法時(shí)，將

5、砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動(dòng)臺(tái)上振10s，當(dāng)振動(dòng)過(guò)程中砂漿沉入到低于筒口時(shí)，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿；d、搗實(shí)或振動(dòng)后，應(yīng)將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總質(zhì)量m2,精確至 5g。c、砂漿拌合物的表觀密度應(yīng)按下式計(jì)算：100012vmm式中砂漿拌合物的表觀密度（kg/m3) m1容量筒質(zhì)量（ kg) m2容量筒及試樣質(zhì)量（kg) v容量筒體積 (l) 取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，精確至10kg/m3。3.、保水性試驗(yàn)a、保水性試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器和材料：a、金屬或硬塑料圓環(huán)試模：內(nèi)經(jīng)應(yīng)為100mm，內(nèi)部高度應(yīng)為25mm; b、可密封的取

6、樣容器：應(yīng)清潔、干燥；c、2kg 的重物d、金屬濾網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸45m,圓形，直徑為 1101mm；e、超白濾紙：應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?化學(xué)分析濾紙? gb/t1914規(guī)定的中速定性濾紙，直徑應(yīng)為 110mm 單位面積質(zhì)量應(yīng)為200g/;f、2 片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，邊長(zhǎng)或直徑應(yīng)大于110mm;g、天平：量程為 200g,感量應(yīng)為 0.1g；量程為 2000g，感量應(yīng)為 1g; h、烘箱。b、保水性試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a、稱量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量m1 和 15 片中速定性濾紙質(zhì)量m2；b、將砂漿拌合物一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當(dāng)裝入的砂漿略高于試模邊緣時(shí)，用抹刀以45

7、角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平；c、抹掉試模邊得砂漿，稱量試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量m3；d、用金屬濾網(wǎng)蓋在砂漿表面， 再在濾網(wǎng)表面放上15 片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以 2kg 的重物把上部不透水片壓?。籩、靜置 2min 后移走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱量濾紙質(zhì)量 m4；f、按照砂漿的配合比及加水量計(jì)算砂漿的含水率。當(dāng)無(wú)法計(jì)算時(shí)，可按照標(biāo)準(zhǔn)第 7.0.4 條的規(guī)定測(cè)定砂漿含水率。c、砂漿含水率按下式計(jì)算：100) 13(241mmmmw式中 w砂漿保水率（） ；m1底部不透水片與干燥試模質(zhì)量（g),

8、精確至 1g; m215 片濾紙吸水前的質(zhì)量（ g） ，精確至 1g; m3試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量（g） ，精確至 1g; m415 片濾紙吸水后的質(zhì)量（ g） ，精確至 1g; 砂漿含水率 ()。取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的保水率，精確至0.1，且第二次試驗(yàn)應(yīng)重新取樣測(cè)定。當(dāng)兩個(gè)測(cè)定值之差超過(guò)2時(shí)，此組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無(wú)效。d、測(cè)定砂漿含水率時(shí)，應(yīng)稱取10010g 砂漿拌合物試樣，置于一干燥并已稱重的盤(pán)中，在 105 5的烘箱中烘干至恒重。砂漿含水率應(yīng)按下式計(jì)算：100656mmm式中砂漿含水率（） ；m5烘干后砂漿樣本的質(zhì)量（g） ，精確至 1g; m6砂漿樣本的總質(zhì)量（ g）

9、 ，精確至 1g; 取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的含水率，精確至0.1。當(dāng)兩個(gè)測(cè)定值之差超過(guò) 2時(shí)，此組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無(wú)效。4、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)a、立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器設(shè)備：a 試模：應(yīng)為 70.7mm 70.7mm 70.7mm 的帶底試模，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?混凝土試模? jg 237 的規(guī)定選擇，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每100mm 不超過(guò) 0.05mm ，組裝后各相鄰面得不垂直度不應(yīng)超過(guò) 0.5；b 鋼制搗棒：直徑為10mm，長(zhǎng)度為 350mm，搭板磨圓；c 壓力試驗(yàn)機(jī)：精度應(yīng)為1，試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機(jī)量程的20，且不應(yīng)大于全量

10、程的80；d 墊板：試驗(yàn)機(jī)上、 下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面，其不平度應(yīng)為每100mm 不超過(guò) 0.02mm ；e 振實(shí)臺(tái)： 空載中臺(tái)面的垂直振幅應(yīng)為0.50.05mm ， 空載頻率應(yīng)為 503hz,空載臺(tái)面振幅均勻度不應(yīng)大于10，一次試驗(yàn)應(yīng)至少能固定3 個(gè)試模。b、立方體抗壓強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a 應(yīng)采用立方體試件，每組試件應(yīng)為3 個(gè)；b 應(yīng)采用黃油等密封材料涂抹試模的外縫隙，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機(jī)油或隔離劑。應(yīng)將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法應(yīng)根據(jù)稠度而確定。 當(dāng)稠度大于 50mm 時(shí)，宜采用人工插搗成型，當(dāng)稠度不大于50mm 時(shí)，宜采

11、用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)成型；人工插搗：應(yīng)采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25 次，插搗過(guò)程中當(dāng)砂漿沉落低于試模口時(shí)，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿， 可用油灰刀插搗數(shù)次， 并用手將試模一邊抬高 510mm 各振動(dòng) 5 次，砂漿應(yīng)高出試模頂68mm ；機(jī)械振動(dòng)： 將砂漿一次裝滿試模， 放置到振動(dòng)臺(tái)上， 振動(dòng)時(shí)試模不得跳動(dòng)， 振動(dòng) 510s或持續(xù)到表面泛漿為止，不得過(guò)振；c 應(yīng)待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平；d 試件制作后應(yīng)在溫度為205的環(huán)境下靜置242h，對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)、 拆模。當(dāng)氣溫較低時(shí)，或者凝結(jié)時(shí)間大于24h 的砂漿，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，當(dāng)不應(yīng)超過(guò) 2d。試件拆模后應(yīng)立即放入溫度

12、為202，相對(duì)濕度為 90以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)期間， 試件彼此間隔不得小于10mm ，混合砂漿、 濕拌砂漿試件上面應(yīng)覆蓋，防止有水滴在試件上；e 從攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)為28d，也可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求增加7d 或 14d。c 立方體試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)將試件表面擦拭干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀， 并應(yīng)計(jì)算試件的承壓面積。 當(dāng)實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過(guò) 1mm 時(shí)，可按照公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算；b 將試件安防在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板或下墊板中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)

13、機(jī)， 當(dāng)上壓板與試件或上墊板接近時(shí)， 挑調(diào)整球座， 使接觸面均衡受壓。 承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為0.251.5kn/s; 砂漿強(qiáng)度不大于2.5mpa 時(shí)，宜取下限。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)， 直至試件破壞， 然后記錄破壞荷載。d 砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：ankfucum ,式中cumf,砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度（mpa） ，應(yīng)精確至 0.1mpa ；nu試件破壞荷載（ n）a試件承壓面積k換算系數(shù)，取 1,35。. e 立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：a 應(yīng)以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為改試件的砂漿立方體抗壓強(qiáng)度平均值（2f） ，精

14、確至 0.1mpa ；b 當(dāng)三個(gè)測(cè)值得最大值或最小值中有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15時(shí)，應(yīng)把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為改組試件的抗壓強(qiáng)度值：c 當(dāng)兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超過(guò)中間值的15時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無(wú)效。5、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)a 砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：a 溫度應(yīng)為 205：b 相對(duì)濕度應(yīng)為 4575. b 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器設(shè)備：a 拉力試驗(yàn)機(jī)：破壞荷載應(yīng)在其量程的2080范圍內(nèi)，精度應(yīng)為1，最小示值應(yīng)為 1n; b 拉伸專用夾具：應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?建筑室內(nèi)用膩?zhàn)?的規(guī)定；c 成型框：外框尺寸應(yīng)為 70mm 70mm, 內(nèi)框尺寸應(yīng)為 40m

15、m 40mm，厚度應(yīng)為6mm，材料應(yīng)為硬聚乙烯或金屬；d 鋼制墊板：外框尺寸應(yīng)為 70mm 70mm, 內(nèi)框尺寸應(yīng)為 43mm 43mm ，厚度應(yīng)為 3mm,。c 砂漿料漿的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：a 干混砂漿料漿的制備待檢樣品應(yīng)在試驗(yàn)條件下放置24h 以上；應(yīng)稱取不少于 10kg 的待檢樣品，并按產(chǎn)品制造商提供比例進(jìn)行水的稱量；當(dāng)產(chǎn)品制造商提供比例是一個(gè)值域范圍時(shí)，應(yīng)采用平均值；應(yīng)先將待檢樣品放入砂漿攪拌機(jī)中，再啟動(dòng)機(jī)器， 然后徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌 35min 。攪拌好的料應(yīng)在 2h 內(nèi)用完。b 現(xiàn)拌砂漿料漿的制備待檢樣品應(yīng)在試驗(yàn)條件下放置24 以上；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的配合比進(jìn)行物料的稱量，且干

16、物料總量不得少于10kg；應(yīng)先將待檢樣品放入砂漿攪拌機(jī)中，再啟動(dòng)機(jī)器， 然后徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌 35min 。攪拌好的料應(yīng)在 2h 內(nèi)用完。c 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試件的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：a將制備好的基底水泥砂漿放在水中侵泡24h，并提前 510min 取出，用濕布擦拭其表面；b 將成型框放在基底水泥砂漿的成型框面上，再將制備好的砂漿或直接從現(xiàn)場(chǎng)取來(lái)的砂漿試樣倒入成型框中，用抹刀均勻插搗15 次，人工顛實(shí) 5 次，轉(zhuǎn) 90，再顛實(shí) 5 次， 然后用刮刀以 45方向抹平砂漿表面， 24h內(nèi)脫模， 在溫度 202、相對(duì)濕度 6080的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期；c 每組砂漿試樣應(yīng)制備1 個(gè)試件。d 拉伸

17、粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a 應(yīng)先將試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件養(yǎng)護(hù)13d，再在試件表面以及夾具表面涂上環(huán)氧樹(shù)脂等高強(qiáng)度膠粘劑， 然后將上夾具對(duì)正位置放在膠粘劑上， 并確保上夾具不歪斜，除去周?chē)绯龅哪z粘劑，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)24h；b 測(cè)定拉伸粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)， 應(yīng)先將鋼制墊板套入基底砂漿塊上，再將拉伸粘結(jié)強(qiáng)度夾具安裝到試驗(yàn)機(jī)上， 然后將試件置于拉伸夾具中， 夾具與試驗(yàn)機(jī)的連接宜采用球鉸活動(dòng)連接，以51mm/min 速度加荷至試件破壞；c 當(dāng)破壞形式為拉伸夾具與膠粘劑破壞時(shí)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無(wú)效。e 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下式計(jì)算：zataff式中atf砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（ mpa)；f試件破壞時(shí)的荷載（ n） ；za粘

18、結(jié)面積（ 2） 。f 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：a 應(yīng)以 10 個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果：b 當(dāng)單個(gè)試件的強(qiáng)度值與平均值之差大于20時(shí)，應(yīng)逐次舍棄偏差最大的實(shí)驗(yàn)值，直至各試驗(yàn)值與平均值之差不超過(guò)20，當(dāng) 10 個(gè)試件中有效數(shù)據(jù)部少于6個(gè)時(shí)，取有效數(shù)據(jù)的平均值為試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果精確至0.01mpa: c 當(dāng) 10 個(gè)試件中有效數(shù)據(jù)不足6 個(gè)時(shí)，此組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無(wú)效，并應(yīng)重新制備試件進(jìn)行試驗(yàn)。g 對(duì)于有特殊條件要求的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)先按照特殊要求條件處理后，再進(jìn)行試驗(yàn)。二、粉煤灰1、粉煤灰細(xì)度試驗(yàn)方法本方法適用于粉煤灰的細(xì)度檢驗(yàn)。a 試驗(yàn)設(shè)備a 負(fù)壓篩析儀：負(fù)壓篩

19、析儀主要由45m方孔篩內(nèi)徑為150mm ， 高度為 25mm。b 天平：量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。b 試驗(yàn)步驟a將測(cè)試用粉煤灰樣品置于溫度為105 110 烘干箱內(nèi)至恒重，讀出放在干燥器中冷卻至室溫。b 稱取試樣約 10g，準(zhǔn)確至 0.01g ,倒入 45m方孔篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。c 接通電源，將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在3min，開(kāi)始篩析。d 開(kāi)始工作后， 觀察負(fù)壓表， 使負(fù)壓穩(wěn)定在 4000pa6000pa 。若負(fù)壓小于 4000pa,則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。e在篩析過(guò)程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。f3min 后篩析自動(dòng)停止，

20、停機(jī)后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣， 用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開(kāi)， 將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在手動(dòng)位置，再篩析1min3min 直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準(zhǔn)確至0.01g。c 結(jié)果計(jì)算45m方孔篩篩余按下式計(jì)算：1 0 0)(21ggf式中：f45m方孔篩篩余，單位為百分?jǐn)?shù)（） ；g1篩余物的質(zhì)量，單位為克(g)；g2稱取試樣的質(zhì)量，單位為克（g)。計(jì)算至 0.1。2、需水量比試驗(yàn)方法本方法適用于粉煤灰的需水量比測(cè)定。a 材料a 水泥： gsb14-1510 強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。b 標(biāo)準(zhǔn)砂：符合 gb/t 17671 1999 規(guī)定的 0.5mm1.0mm

21、的中級(jí)砂。c 水：潔凈的飲用水。b 儀器設(shè)備a 天平：量程不小于1000g ，最小分度值不大于1g。b 攪拌機(jī)：符合 gb/t 17671 1999 規(guī)定的行星式水泥膠砂攪拌機(jī)。c 流動(dòng)度跳桌：符合gb/t 2419 規(guī)定。c 試驗(yàn)步驟a 膠砂配比按下表膠砂種類水泥/g 粉煤灰 /g 標(biāo)準(zhǔn)砂 /g 加水量/ml 對(duì)比膠砂250 750 125 試驗(yàn)?zāi)z砂175 75 750 按流動(dòng)度達(dá)到130mm140mm 調(diào)整b 試驗(yàn)?zāi)z砂按 gb/t 17671 規(guī)定進(jìn)行攪拌。c 攪拌后得試驗(yàn)?zāi)z砂按gb/t 2419 測(cè)定流動(dòng)度，當(dāng)流動(dòng)度在130mm140mm范圍內(nèi)，記錄此時(shí)的加水量；當(dāng)流動(dòng)度小于130mm

22、或大于 140mm 時(shí)，重新調(diào)整加水量，直至流動(dòng)度達(dá)到130mm140mm 為止。c 結(jié)果計(jì)算需水量比按下式計(jì)算：10 0)1 2 5(1lx式中： x需水量比，單位為百分?jǐn)?shù)（） ；l1試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度達(dá)到130mm140mm 時(shí)的加水量，單位為毫升（ml); 125對(duì)比膠砂的加水量，單位為毫升（ml)。計(jì)算至 1。3、含水量試驗(yàn)方法本試驗(yàn)方法適用于粉煤灰含水量的測(cè)定。a 儀器設(shè)備a 烘干箱：可控制溫度不低于110，最小分度值不大于2 。. b 天平：量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。b 試驗(yàn)步驟a 稱取粉煤灰試樣約50g，準(zhǔn)確至 0.01g 倒入蒸發(fā)皿中。b 將烘干箱溫度調(diào)整并控制

23、在105110。. c 將粉煤灰試樣放入烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱量，準(zhǔn)確至 0.01g。c 結(jié)果計(jì)算含水量按式計(jì)算：100)(101wwww式中：w含水量，單位為百分?jǐn)?shù)（） ；w1烘干前試樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；w0烘干后試樣的質(zhì)量，單位為克（g） 。計(jì)算至 0.1。4、活性指數(shù)試驗(yàn)方法本方法適用于粉煤灰活性指數(shù)的測(cè)定。a 材料a 水泥： gsb14-1510 強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。b 標(biāo)準(zhǔn)砂：符合 gb/t 17671 1999 規(guī)定的中國(guó) iso 的標(biāo)準(zhǔn)砂。c 水：潔凈的飲用水。b 儀器設(shè)備天平、攪拌機(jī)、振實(shí)臺(tái)或振動(dòng)臺(tái)、 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)等均應(yīng)符合gb/t176

24、71 1999規(guī)定。c 試驗(yàn)步驟a 膠砂配比按下表膠砂種類水泥/g 粉煤灰 /g 標(biāo)準(zhǔn)砂 /g 加水量/ml 對(duì)比膠砂450 1350 225 試驗(yàn)?zāi)z砂315 135 1350 225 b 將對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂分別按gb/t17671 規(guī)定進(jìn)行攪拌、試體成型和養(yǎng)護(hù)。c 試體養(yǎng)護(hù)至 28 天， 按 gb/t17671 規(guī)定分別測(cè)定對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂的抗壓強(qiáng)度。d 結(jié)果計(jì)算活性指數(shù)按下式計(jì)算100)(028rrh式中：h28活性指數(shù)，單位為百分?jǐn)?shù)（） ；r試驗(yàn)?zāi)z砂 28d 抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（ mpa); r0對(duì)比膠砂 28d 抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（mpa)。計(jì)算至 1。三、水泥本方法為負(fù)壓篩析

25、法。1、水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法a 試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)前所用試驗(yàn)篩應(yīng)保持清潔，負(fù)壓篩保持干燥，。試驗(yàn)時(shí)，m80篩析試驗(yàn)稱取試樣 25g，m45篩析試驗(yàn)稱取試樣10g。b 試驗(yàn)步驟a篩析試驗(yàn)前應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至 4000pa6000pa范圍內(nèi)。b 稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕的敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。c 結(jié)果計(jì)算水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算：1 0 0wrft式中： f水泥試驗(yàn)的篩余百分?jǐn)?shù)，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（）；rt水泥篩余物

26、的質(zhì)量，單位為克（g） ；w水泥試樣的質(zhì)量，單位為克（g） 。結(jié)果計(jì)算至 0.1。2、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定方法（標(biāo)準(zhǔn)法）a 試驗(yàn)前準(zhǔn)備a 維卡儀的滑桿能自由滑動(dòng)。試模和玻璃底板用濕布擦拭，將試模放在底板上。b 調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。c 攪拌機(jī)運(yùn)行正常。b 水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌， 攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌合好水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在 5s10s 內(nèi)小心將稱好的 500g 水泥加入水中， 防止水和水泥濺出；拌合時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停 15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。c

27、 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟拌合結(jié)束后， 立即取適量水泥凈漿一次將其裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿體超過(guò)試模上端，用寬約25mm 的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5 次以排除漿體中的孔隙， 然后在試模上表面約1/3 處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿， 再?gòu)脑嚹＿呇剌p抹頂部一次，使凈漿表面光滑。 在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過(guò)程中， 注意不要壓實(shí)凈漿； 抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿在中。在試桿停止沉入或釋放試桿 30s 時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；

28、整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后 1.5min 內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm 的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（p） ，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。3、水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法a 試驗(yàn)前準(zhǔn)備a 調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。b 試件的制備以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，裝模和刮平后，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。c 初凝時(shí)間的測(cè)定試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min 時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察

29、試針停止下沉或釋放試針30s 時(shí)試針的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)間時(shí)每隔5min（或更短時(shí)間）測(cè)定一次，當(dāng)試件沉至距底板 4mm1mm 時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)； 由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用min 來(lái)表示。d 終凝時(shí)間的測(cè)定為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn) 180，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上， 再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔 15min（或更短時(shí)間）測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm 時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能再試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。 由水泥全部加入

30、水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用min 來(lái)表示。e 測(cè)定注意事項(xiàng)測(cè)定時(shí)應(yīng)注意， 在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降， 以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)； 在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置至少距試模內(nèi)壁 10mm 。臨近初凝時(shí)，每隔5min（或更短時(shí)間）測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔 15min（或更短時(shí)間 )測(cè)定一次，到達(dá)初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)側(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能確定到達(dá)初凝狀態(tài)，到達(dá)初凝終凝時(shí)， 需要在試體另外兩個(gè)不同點(diǎn)測(cè)試，確認(rèn)結(jié)論相同才能確定到達(dá)終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試模受振。4、安定

31、性測(cè)定方法a 試驗(yàn)前準(zhǔn)備每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備兩個(gè)邊長(zhǎng)或直徑約80mm、厚度4mmd5mm 的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。b 雷氏夾試件的成型將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約25mm 的直邊刀在漿體表面輕輕擦搗3 次，然后抹平， 蓋上稍涂油的玻璃板， 接著立即將試件移至是濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h2h。c 沸煮a 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位， 使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)有能保證在30min5min 內(nèi)升至沸騰。b 脫

32、去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離（a)，精確至 0.5mm ，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min5min 內(nèi)加熱至沸并恒沸 180min 5min。d 結(jié)果判別沸煮結(jié)束后， 立即放掉沸煮箱內(nèi)的熱水， 打開(kāi)箱蓋， 待箱體冷卻至室溫， 取出試件進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離（c） ，準(zhǔn)確至 0.5mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（ ca）的平均值不大于 5.0mm 時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離 （ca）的平均值大于 5.0mm 時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。5、水泥膠砂抗折、抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)方法a 試驗(yàn)設(shè)備a 攪拌機(jī)：

33、攪拌機(jī)屬行星式，應(yīng)符合jct681 要求。b 試模：試模由三個(gè)水平的模槽組成，可同時(shí)成型三條截面為40mm 40mm ，長(zhǎng) 160mm 的棱行試體，其材質(zhì)和制造尺寸應(yīng)符合jc/t726 要求。c 振實(shí)臺(tái)：振實(shí)臺(tái)應(yīng)符合jc/t682 要求。振實(shí)臺(tái)應(yīng)安裝在高度約400mm 的混凝土基座上?；炷馏w積約為0.25m3 ，重約 600kg 。需防外部振動(dòng)影響振實(shí)效果時(shí)，可在整個(gè)混凝土基座下放一層厚約5mm 天然橡膠彈性襯墊。d 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)：抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合jc/t724 的要求。e 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)： 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)， 在較大的五分之四量程范圍內(nèi)使用時(shí)記錄的荷載應(yīng)有 1精度，并具有按 2400n

34、/s 200n/s 速率的加荷能力， 應(yīng)有一個(gè)能指示試件破壞時(shí)荷載并把它保持到試驗(yàn)機(jī)卸荷以后的指示器，可以用表盤(pán)里的峰值指針或顯示器來(lái)達(dá)到。f 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)夾具：當(dāng)需要使用夾具時(shí)，應(yīng)把它放在壓力機(jī)的上下壓板之間并與壓力機(jī)處于同一軸線， 以便將壓力機(jī)的荷載傳遞至膠砂試件表面。夾具應(yīng)符合 jc/t683 的要求，受壓面積為40mm 40mm。夾具要保持清潔，球座應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)以使其上壓板從一開(kāi)始就適應(yīng)試體的形狀并在試驗(yàn)中保持不變。b 膠砂的制備膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水。一鍋膠砂成三條試體， 每鍋材料需要量見(jiàn)下表：水泥標(biāo)準(zhǔn)砂水450 2 13505 225 1 c 攪拌每鍋膠砂用攪

35、拌機(jī)進(jìn)行攪拌。 先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)， 然后按以下的程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定的架上，上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s 后，在第二個(gè) 30s 開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)， 從最粗級(jí)開(kāi)始， 依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌 30s 。停拌 90s，在第 1 個(gè) 15s 內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在1s以內(nèi)。d 用振實(shí)臺(tái)成型膠砂制備后立即進(jìn)行成型。 將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放3

36、00g 膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí) 60 次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60 次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近似水平的情況下將試體表面抹平。e 試件水中養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20 1 水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。并保持一定距離， 以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。f 抗折、抗壓強(qiáng)度測(cè)定試驗(yàn)前應(yīng)提前一小時(shí)將試塊取出，擦干表面的水分，待試驗(yàn)?？拐墼囼?yàn)： 將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直支撐圓柱， 通過(guò)加荷圓柱以 50n/s 10n/s 的速率均勻地將荷載垂直的加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)抗壓試驗(yàn)：在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400n/s200n/s 的速率均勻地加荷直至破壞。抗壓強(qiáng)度計(jì)算按下式：afrcc式中： fc破壞時(shí)的最大荷載， n; a受壓部分面積， mm2(40mm 40mm