本田供應(yīng)商品質(zhì)監(jiān)查

1、供應(yīng)商品質(zhì)監(jiān)查QAV1 報告 總結(jié)（確認項目、確認結(jié)果總評、改善范圍、改善的推進方法等）確認項目1. 品質(zhì)保證的體制、結(jié)構(gòu)及其運用情況2. 工序管理確認用的樣品零件確認結(jié)果以上是在 4 個階段將 13 個評價項目進行判定所得的結(jié)果監(jiān)查實施人： 編寫人： 批準：收件方各一份供應(yīng)商廣州本田聯(lián)絡(luò)事項請以 月 日為期限將改善計劃內(nèi)容匯總并提交。品質(zhì)保證責(zé)任人檢查主任技術(shù)者 研究開發(fā)中心所長 采購部部長 國產(chǎn)科科長 生產(chǎn)部長PQ-S0803-D-03供應(yīng)商品質(zhì)監(jiān)查品質(zhì)保證體制判定表作成： 廣州本田 零件品質(zhì)科審核：成：NO大分類中分類確認觀點項目確認具體的事實 （ 特別記載或要點記錄 ）1經(jīng)營方針及組織

2、1品質(zhì)方針1. 品質(zhì)方針及目標中有否融 入經(jīng)營者的意志 ?2. 為了具體實現(xiàn)品質(zhì)方針及 目標 , 細分到推進工作開展的 負責(zé)人或?qū)嵤┎块T的部門目標及 具體的開展措施等是否明確 ?判定充分大 致 充 分不 太 充 分不充分65312業(yè)務(wù) （工作） 組織1. 業(yè)務(wù) （ 工作 ） 組織中以下的 事項是否明確 ?·工廠、部、科、系等的組 織名及組織長名·總公司、工廠企業(yè)、別公 司、部門及組織等的職務(wù)職責(zé)·組織長等的負責(zé)人不在時 的代行人2品質(zhì)體系1品質(zhì) 保證體 系保規(guī)程1. 品質(zhì)保證體系圖中以下事項 是否明確？·經(jīng)營者的審批印等·對于在開發(fā)規(guī)劃 銷售、

3、售 后服務(wù)的各階段中的品質(zhì)保證 工作的實施時間、主管部門及 實施部門·向下階段過度時的負責(zé)人的 評價活動及記錄方法等65312. 品質(zhì)保證體系圖和業(yè)務(wù)組織 圖的職能職責(zé)是否一致 ?3. 有關(guān)品質(zhì)保證的規(guī)程 （ 規(guī) 定 ） 及其制定 / 修改的規(guī)則及 負責(zé)人等是否明確 ? （品質(zhì)教育、規(guī)格、 零件、供應(yīng)商、機器、工序、 終檢、可靠性試驗、 內(nèi)部品質(zhì)監(jiān) 查不良對策、特采、標準類及 設(shè)備等的各管理）4. 予知、預(yù)測/ 再發(fā)、未發(fā)防止 等是否結(jié)合到源流改善上？3 規(guī)格 及設(shè) 1規(guī)格計管理 管理2設(shè)計管理1. 圖紙及規(guī)格書等的工藝管理規(guī)則是否明確？2. 圖紙及規(guī)格書進行了更改、 廢除及修改后，

4、有否做好更改 廢除的記錄并進行保管？1.把過往的品質(zhì)實績（過往缺 陷等）及予知、預(yù)測的項目到 設(shè)計及規(guī)格上的規(guī)則、途徑是否明8631確？2. 品質(zhì)缺陷的未然防止、再發(fā) 防止項目有否依據(jù)以上的規(guī)則 途徑反映到圖紙及規(guī)格中？4標準類管理1檢查 基準2工序 品質(zhì)管 理表3作業(yè)標準1. 有否定出標準類的制定、發(fā) 行、修改保管等規(guī)則？86312. 有否定出制定重要工序的基 準及方法等？3. 有否依照以上計劃，以對缺 陷的未然防止及再發(fā)防止的觀 點出發(fā)，把過往的品質(zhì)情況及予 知、預(yù)測項目作為制造條件及 檢查重點反映到標準類上？向新 車種上的反映是否也進行了？4. 檢查基準、工序品質(zhì)管理表 及作業(yè)標準等的標

5、準類的項目 和基準有矛盾時，是否已做改善？5供應(yīng)商管理1合同1. 是否有制定要求品質(zhì)的規(guī) 則？107412. 是否已制定了初物管理等的 品質(zhì)管理的基本項目？2監(jiān)查、評價1. 有否實施品質(zhì)監(jiān)查、評價、 指導(dǎo)的規(guī)定？3收貨檢查1. 到貨零件有否用檢查基準等 進行品質(zhì)確認？2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)了不良時，有否對及 時處理及必須作出對策的進展 狀況進行確認？1初物管理1. 初物的定義是否已明確？2批組管理1. 是否已制定了批組管理的記 錄方法及保管期限等的規(guī)則？3識別管理1. 是否已制定了識別對象零件 及表示方法？（類似、工作完成 / 未完成、合 格/ 不良、保留、修理、試產(chǎn)、 補修等各零件）4防止 品質(zhì)下 降

6、管理1. 防塵、防銹、包裝、保管及 運輸?shù)母黜椧?guī)格是否已標準化 了？6 零件管理86317工序管理1制造 條件的 管理2工序 內(nèi)檢查3工序 缺陷的 改善1. 管理制造條件的方法及基準 是否明確？107412.工序內(nèi)缺陷的處理規(guī)則 / 途 徑是否明確？3. 工序內(nèi)檢查有否按照已制定 的方法及基準實施？（使用 QC工序表 / 作業(yè)標準 等）4. 對擔(dān)當(dāng)者是否已進行了實技訓(xùn)練并對其記錄進行管理？5. 是否已檢查確認了工序內(nèi)檢 查方法的妥當(dāng)性？另外檢查結(jié) 果中有否用管理圖把握住工序的 變化，并已適當(dāng)?shù)夭扇×颂幚?對策？8制造設(shè)備的管理1制造 設(shè)備的 管理1. 是否已制定了保養(yǎng)檢查的計 劃并獲得了認可？

7、86312. 是否已制定了檢查記錄及保 管的規(guī)則？3. 是否已制定了異常發(fā)生時的 處理規(guī)則？（包括對象零件）4. 是否已做好設(shè)備保養(yǎng)等的問 題未然防止的對應(yīng)工作9最終檢查 及可靠性 試驗1最終檢查1缺陷產(chǎn)品的處理規(guī)則是否明確？65312. 有否以客戶提供的品質(zhì)信息 為依據(jù)對零件及工序進行了檢 查并把對策方案反饋到源流上 去？2可靠 性試驗1. 實施可靠性試驗的項目、項 目的必要性、基準、條件、實 施的規(guī)則等是否明2. 評價結(jié)果是否已反饋到源流 上去？10檢查用的 機器的管 理1計測 量/QA機 器2可靠 性試驗 機器1. 是否已定出保養(yǎng)管理對象的 機器？65312. 發(fā)生缺陷時，包括零件是否

8、進行了處理 / 改善？3. 有否按規(guī)則及基準實施定期 及始業(yè)的檢查？（例：完成定期檢查的機器有 否標上記號等標明？）4. 檢查用機器的數(shù)據(jù)有否保管 / 整理好以便能進行追溯？11不良對策及特采1不良 對策2特采3售后服務(wù)1. 不良的對策規(guī)則及重要度的 判定基準是否明確？107412. 有否依規(guī)則進行品質(zhì)信息的 反饋？3. 有否依規(guī)則進行缺陷的記錄 及保管？4. 負責(zé)人有否對重大及再發(fā)不 良的對策是否合適、時間是否 佳等進行評價？（從研究查明真正的原因到作 出對策、煞住制止問題等）5. 有否進行重大及再發(fā)不良對 策的橫向展開？6. 對于特采，規(guī)定是否明確？ 還有是否與正當(dāng)?shù)脑u價及再發(fā) 防止相結(jié)合

9、？7. 有否對于在用戶中發(fā)生的缺陷能及時作出回答的體制？1 內(nèi)部 品質(zhì)2 監(jiān)查1內(nèi)部 品質(zhì)監(jiān) 查1. 內(nèi)部監(jiān)查中以下的事項是否 明確？·有經(jīng)營者及品質(zhì)保證負責(zé)人 的認可印的、融入了其意志的 判定基準及確認觀點等·品質(zhì)體制監(jiān)查及零件品質(zhì)監(jiān)查等的規(guī)則·評價負責(zé)人 / 評價人、實施 或報告負責(zé)人 / 實施部門或報 告部門、推進負責(zé)人 / 推進主管部門·監(jiān)查的記錄的方法及保管期限等2. 是否已決定按計劃實施內(nèi)部 品質(zhì)監(jiān)查？3. 內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)查計劃中有否融 入經(jīng)營者的意志、實施目的及 范圍是否明確？65313 及訓(xùn)練 教育4. 對在監(jiān)查中明顯存在的缺 陷、問題的處理

10、，有否推進到 完全解決？1. 教育及訓(xùn)練有否全部課程的 教學(xué)計劃并形成體系化2. 教育及訓(xùn)練中，年度計劃是 否明確？（定期/隨時/ 成果跟進）3. 教育訓(xùn)練的負責(zé)人及推進負 責(zé)人是否已設(shè)定？4. 品質(zhì)管理的基本部分是否已 向全從業(yè)員進行教育？1 品質(zhì) 教育 1品質(zhì)2品質(zhì)訓(xùn)練8631：充分 ：大致充分 ：不太充分 ×：不充分1/18 頁QAV1 確認觀點集目錄表示大分類 （ ）表示中分類。1. 經(jīng)營方針及組織（ -1. 品質(zhì)方針 -2. 業(yè)務(wù)組織） 12. 品質(zhì)體系（ -1. 品質(zhì)保證體系 -2. 規(guī)程） 23. 規(guī)格及設(shè)計管理（ -1. 規(guī)格管理 -2. 設(shè)計管理） 34. 標準類管

11、理（ -1. 檢查基準 -2. 工序品質(zhì)管理表 -3. 作業(yè)標準） 45. 供應(yīng)商管理（ -1. 合同 -2. 監(jiān)查/評價/指導(dǎo) -3. 到貨檢查 -4. 變化點管理） 56. 零件管理（ -1. 初物管理 -2. 批組管理 -3. 識別管理 -4. 品質(zhì)下降防止管理 -5. 支給 品的管理）77. 工序管理（ -1. 制造條件的管理 -2. 工序內(nèi)檢查 -3. 工序不良的改善 -4. 新工序的重 點管理） 98. 制造設(shè)備的管理（ -1. 制造設(shè)備的管理） 119. 最終檢查及可靠性試驗（ -1. 最終檢查 -2. 可靠性試驗） 1210. 檢查用機器的管理（ -1. 計量 /QA 機器 -

12、2. 可靠性試驗機器） 131411. 不良對策及特采（ -1. 不良對策 -2. 特采 -3. 售后服務(wù)）12. 內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)查（ -1. 內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)查）1513. 品質(zhì)教育及訓(xùn)練（ -1. 品質(zhì)教育 -2. 品質(zhì)訓(xùn)練）·注意事項1. 本觀點集是在 QAV-1時，作為極力減少確認項目及評價（觀點）等的誤差 的指南，請注意此處所列的項目不須全部采用，而是根據(jù)廠家的規(guī)模及行 業(yè)種類選定相關(guān)項目使用。2. 評價等級分 1 ）不充分：要從根本上重新整改 2 ）不太充分：要整 改 / 改善 3 ）大致充分：可維持現(xiàn)狀 4 ）充分：非常優(yōu)秀 4 個等級。·修改的觀點本觀點集為了將來供應(yīng)

13、商的自主監(jiān)查，以下記觀點將 QAV-1觀點集（ 93-11-01 版）作了部分修改。1. 為促進產(chǎn)品指標的提高增加提高產(chǎn)品指標的觀點 以 PDCA進行運作的觀點作了整改2. 在確認觀點集的表格里追加檢查欄，以確認項目完成或未完成。3. 為使將來的供應(yīng)商內(nèi)部監(jiān)查自立化， 盡可能使用 ISO9000 系列用詞，習(xí)慣 ISO用詞。4. 追加相對于 ISO9000 系列尚不足的觀點（要求項目） 。5. 從品質(zhì)總檢查中重審了內(nèi)容，并追加不足的觀點（要求項目） 。2/18 頁品質(zhì)方針的概念大分類1. 經(jīng)營方針及組織根據(jù)公司中長期品質(zhì)方針制定年度品質(zhì)方針， 貫徹到工廠、部、科各個階層，并明確目標與實施內(nèi)容。

14、通過此項工作 實現(xiàn)公司全體目標。另外，在反省去年工作的基礎(chǔ)上設(shè)定 目標值。以改善品質(zhì)保證體制、降低不良為目的，明確達 成目標值、時期等，取得期待的成果。NO中分類PDCA確認觀點項目特別記載或重要記錄確認1品質(zhì)方針P1）品質(zhì)方針及目標中是否包含了經(jīng)營者的意愿。2）品質(zhì)方針的制定規(guī)則是否明確。3）總結(jié)及推進品質(zhì)方針的責(zé)任者及 主管部門是否明確。4）品質(zhì)目標是否盡量用定量或定值清楚地表示了。5）為使品質(zhì)方針及目標具體化，開 展活動的推進責(zé)任者與實施部門制 定的部門目標及具體展開的措施是 否明確。6）目標是否在反省了去年的工序內(nèi)部及到貨品質(zhì)情況后設(shè)定的。D7）經(jīng)營者、品質(zhì)保證責(zé)任者及主管部門是否在推

15、進計劃的工作。8）實施部門是否在進行務(wù)必實現(xiàn)計劃的工作。C9）經(jīng)營者及品質(zhì)保證責(zé)任者在開展 過程中是否定期對進展情況進行評 價、指導(dǎo)及提出建議。A10）實施部門是否將指導(dǎo)及建議反映到業(yè)務(wù)中。11）經(jīng)營者、品質(zhì)保證責(zé)任者是否 將到貨品質(zhì)情況等評價結(jié)果反映到 第二年度的品質(zhì)方針及目標中。2業(yè)務(wù)組織P1）業(yè)務(wù)組織的以下事項是否明確。·工廠、部、科、系等組織名及組織長名·總公司、事務(wù)所、其他公司、部門及組織長等的職責(zé)·組織長等不在時的代理者2）經(jīng)營者在任命品質(zhì)保證責(zé)任者后 是否賦予其能明確職權(quán)及行使權(quán) 利的地位。D3）部門責(zé)任者是否根據(jù)其職權(quán)開展 活動，并防止部門間業(yè)務(wù)的

16、遺漏及 重復(fù)等。C4）品質(zhì)保證責(zé)任者是否作為品質(zhì)責(zé) 任者對品質(zhì)業(yè)務(wù)的進展情況進行評 價。A5）是否將此評價結(jié)果與業(yè)務(wù)組織的改善聯(lián)系上了。3/18 頁品質(zhì)保證體系圖的概念大分類2. 品質(zhì)體系將從產(chǎn)品（零件）的開發(fā)至銷售 / 售后服務(wù)各個階段的品 質(zhì)保證業(yè)務(wù)分配到各部門， 明確各部門的職責(zé)與品質(zhì)保證 必要業(yè)務(wù)并使之圖示化。 此時， 品質(zhì)保證體系圖能明確地 記載公司制定的實施決議 。為保證制造零件的品質(zhì)， 明確部門間的關(guān)系，同時明確各時期必須實施的事項。NO中分類PDCA確認觀點項目特別記載或重要記錄確認12品質(zhì)保證體系規(guī)程P1）品質(zhì)保證體系圖中的以下事項是否明確。·經(jīng)營者的承認印等。&#

17、183;從開發(fā)計劃到銷售·售后服務(wù)各階 段的品質(zhì)保證業(yè)務(wù)的實施時間、 主管 部門及實施部門·向下個階段移動時的責(zé)任者的評價活動及記錄方法等2）品質(zhì)保證體系在各階段的實施事項 是否明確。· 開發(fā)計劃階段（對象為使用自有圖 紙的供應(yīng)商） 顧客需要、預(yù)測、市場品質(zhì)、過去 缺陷等必要的基本數(shù)據(jù)的整理及反 饋。 開發(fā)流程圖等的作成與必須實施的 主要業(yè)務(wù)。· 開發(fā)階段量產(chǎn)準備階段 將在試作品制作及可靠性試驗等開 發(fā)過程中從失敗事例中得到的技術(shù) 竅門反饋到量產(chǎn)準備階段中· 量產(chǎn)準備階段量產(chǎn)階段 決定區(qū)分內(nèi)制·委外 過去缺陷的反映及潛在問題項目等 的

18、研究 初期及量產(chǎn)中必須管理的品質(zhì)特性 項目的決定 工序品質(zhì)管理表、作業(yè)標準等量產(chǎn) 用品質(zhì)標準類的配備、完成及熟習(xí)教育3）品質(zhì)保證體系圖與業(yè)務(wù)組織圖的職責(zé)是否一致4）品質(zhì)保證有關(guān)規(guī)程（決議）的制定 / 修改規(guī)則及其責(zé)任者是否明確。 （品 質(zhì)教育、規(guī)格·零件、供應(yīng)商、機器、 工序、最終檢查、可靠性試驗、內(nèi)部 品質(zhì)監(jiān)查、不良對策、特采、標準類 及設(shè)備等各項管理）D5）經(jīng)營者或品質(zhì)保證責(zé)任者是否根據(jù) 職責(zé)將上記 P 項目傳達給各實施部 門，并與實際工作相協(xié)調(diào)。C6）經(jīng)營者或品質(zhì)保證責(zé)任者是否根據(jù)職權(quán)責(zé)任隨時或定期地監(jiān)視品質(zhì)保 證體系及規(guī)程類等與實際業(yè)務(wù)的協(xié) 調(diào)情況，對其進行評價并保留了記 錄

19、。A7）經(jīng)營者或品質(zhì)保證責(zé)任者是否根據(jù)職權(quán)責(zé)任對品質(zhì)保證體系及規(guī)程類 等與實際業(yè)務(wù)不協(xié)調(diào)情況等的不良 項目進行了改善指導(dǎo)并保留了記錄。4/18 頁大分類 3. 規(guī)格及設(shè)計管理確保有關(guān)規(guī)格圖紙及配套資料的最新版的使用，時常防 止誤使用及專有技術(shù)的泄露。為對不良進行再發(fā)防止及 未然防止，要將過去的品質(zhì)實績 / 預(yù)測項目、可靠性 /耐 久性試驗等試驗結(jié)果等反饋到圖紙及規(guī)格書中去。NO中分類PDCA確認觀點項目特別記載或重要記錄確認1規(guī)格管理P1）圖紙及規(guī)格書等的規(guī)格管理規(guī)則是否明確。2）是否規(guī)定了最新圖的管理及舊圖的處理方法。3）是否指定了圖紙及規(guī)格的應(yīng)用的決定者。4）是否確立了能迅速將規(guī)格變更傳

20、達給各相關(guān)部門的體系。是否明 確了相關(guān)部門的職責(zé)。5）是否在新規(guī)格應(yīng)用完畢后進行反饋。6）是否理解了廣本的圖紙與公司內(nèi)部用圖紙的相關(guān)性。7）是否確立了能將規(guī)格變更的應(yīng)用 結(jié)果傳達給規(guī)格管理或設(shè)計部 門的體系。D8）是否對最新的圖紙及規(guī)格書進行了管理及活用。C9）圖紙及規(guī)格書是否正確，是否定期或隨時進行了確認。A10）是否對圖紙及規(guī)格書的改廢及修改保留了記錄。2設(shè)計管 理（限定 在圖紙 上反映 品質(zhì)信 息的范 圍）P1）過去的品質(zhì)實績預(yù)知·預(yù)測項目 反映到設(shè)計及規(guī)格中的規(guī)則·途 徑是否明確。2）可靠性及耐久性試驗項目的試驗 結(jié)果反映到設(shè)計及規(guī)格中的規(guī) 則·途徑是否明

21、確。3）生產(chǎn)技術(shù)及工序能力調(diào)查結(jié)果反 映到設(shè)計及規(guī)格中的規(guī)則·途徑 是否明確。4）設(shè)計審查（評價）的評價者、評 價項目、改善推進部門及職權(quán)責(zé) 任是否明確。D5）是否根據(jù)上記方法·途徑將品質(zhì) 不良的未然、再發(fā)防止反映到了 圖紙及規(guī)格書上。6）客戶與公司內(nèi)部用的圖紙及規(guī)格書是否整體符合。C7）是否實施了設(shè)計審查。A8）是否將審查結(jié)果進行了反饋并與規(guī)格的變更相聯(lián)系。5/18 頁大分類4. 標準類管理為使不良的再發(fā)防止與未然防止 / 不良品的發(fā)生防止與流 出防止 / 作業(yè)能有效、合理且安全地進行，使標準類標準 化，為保持最新的標準類在實際作業(yè)現(xiàn)場活用而實施改廢 及管理。NO中分類P

22、DCA確認觀點項目特別記載或重要記錄確認1234檢查基準工序品質(zhì)管理 表作業(yè)標準檢查成績表P1）是否規(guī)定了標準類的制定、 發(fā)行、 修改保管等規(guī)則。2）是否制定了要求品質(zhì)、過去的公 司內(nèi)外的品質(zhì)信息及預(yù)知·預(yù)測 項目在標準類的反映的規(guī)則 ·途 徑。3）是否制定了品質(zhì)水平及過去缺陷在標準類的反映的規(guī)則·途徑。4）是否規(guī)定了標準類的制定、改廢的責(zé)任者及主管部門。5）是否明確了改變檢查方式的規(guī)則。6）是否明確了指定重要工序的基準及方法。7）是否明確了重點管理項目在標準類的反映的規(guī)則。8）是否制定了全部記錄檢查基準等要求項目的規(guī)則。9）是否規(guī)定了維持管理記錄類的規(guī) 則，使記

23、錄類在不易劣化及丟失 的環(huán)境及設(shè)施下受到保管及容 易檢索。D10）是否適時地且按照規(guī)定對標準類進行制定、 發(fā)行、修改及保管。11）是否根據(jù)以上計劃以不良的未 然及再發(fā)防止觀點將品質(zhì)信息 及預(yù)知·預(yù)測項目作為制造條件 及檢查重點反映到了標準類中。12）重點管理項目是否能活用有明 確記錄的標準類。對標準類的管 理是否在隨時能活用的狀態(tài)下 進行的。13）是否按規(guī)定修改檢查方式的。C14）是否確認了記明了重點管理項 目的標準類的實施情況與活用 結(jié)果。15）是否能確認及發(fā)現(xiàn)標準類的記錄內(nèi)容等有無問題。16）是否對檢查項目及頻率等與實力的協(xié)調(diào)化進行評價。A17）在確認重點管理項目時有遺漏時，是否

24、進行了跟蹤。18）當(dāng)標準類有問題發(fā)生及發(fā)現(xiàn)時，是否及時改善了。19）是否對標準類的修改、改廢等實施了履歷管理。20）當(dāng)檢查基準、工序品質(zhì)管理表及作業(yè)標準等的標準類項目與 基準相矛盾時，是否進行了改 善。21）當(dāng)標準類中規(guī)定的重要管理項 目及工序等令人難以理解時，是 否進行了改善。6/18 頁大分類 5. 供應(yīng)商管理為采購品質(zhì)安定的零件，對供應(yīng)商提示必要的品質(zhì)管理事 項，根據(jù)提示內(nèi)容簽定實施合同，再對其實施情況進行驗 證與指導(dǎo)。NO中分類P DCA確認觀點項目特別記載或重要記錄確認1合同P1）選定新的供應(yīng)商時，是否規(guī)定了選定標準。2）是否制定了關(guān)于與供應(yīng)商簽定有關(guān)品質(zhì)合同的規(guī)定。3）是否制定了要

25、求品質(zhì) （圖紙、 規(guī)格 書、品質(zhì)基準、工序 QC表等）的 規(guī)則。4）是否制定了將重要管理項目明確 反映到品質(zhì)基準 （要求品質(zhì)） 等的 規(guī)則。5）合同內(nèi)容的修改及傳達方法是否規(guī)則化。6）被傳達合同內(nèi)容的關(guān)系部門是否明確。7）有無初物及批量管理等的品質(zhì)管理的基本項目的制定規(guī)則。D8)是否按照選定基準來選定新供應(yīng)商的，有無記錄。9)供應(yīng)商及有關(guān)品質(zhì)的合同是否符合規(guī)定。10) 要求品質(zhì)是否按規(guī)定制定的。11) 合同是否根據(jù)規(guī)定傳達給各關(guān)系部門的。12) 是否規(guī)定了初物管理等品質(zhì)管理的基本項目。C13) 責(zé)任者是否對新供應(yīng)商的選定進行了確認及承認。14) 責(zé)任者是否對合同、要求品質(zhì)及 品質(zhì)管理的基本項目

26、的決定進行 了確認及承認。A15) 在制定合同、要求品質(zhì)及品質(zhì)管 理基本項目時，如有不良發(fā)生， 是 否進行了更正。2監(jiān)查/評 價/ 指導(dǎo)P1)是否制定了品質(zhì)監(jiān)查·評價·指導(dǎo)的實施規(guī)則。D2）品質(zhì)監(jiān)查等指導(dǎo)是否有計劃地實施的。是否明確了品質(zhì)保證體制與 制造工序的對象后再實施監(jiān)查的， 是否保管了記錄。3）在實施監(jiān)查·評價·指導(dǎo)時，是否遺漏了管理項目。4）是否明確定期及隨時實施品質(zhì)監(jiān)查等指導(dǎo)及評價的目的。C5）是否對供應(yīng)商的品質(zhì)的把握及指導(dǎo)進行了評價，有無保管記錄。6）是否對重點管理項目無遺漏地進行了確認。A7）是否對品質(zhì)水平的把握、評價、指導(dǎo)進行了跟蹤，有無

27、保管記錄。8）當(dāng)重點管理項目有遺漏時，是否進行了追加等跟蹤。9）品質(zhì)監(jiān)查中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)管理的基本 項目與規(guī)定不符時， 是否進行了對 應(yīng)的跟蹤，有無保留記錄。7/18 頁大分類5. 供應(yīng)商管理PDNO中分類CA到貨檢查（交納品）為采購品質(zhì)安定的零件， 對供應(yīng)商提示必要的品質(zhì)管理事項，根據(jù)提示內(nèi)容簽定實施合同， 再對其實施情況進行驗證與指導(dǎo)。確認觀點項目特別記載或重要記錄1）是否制定了包含檢查方式（抽檢·數(shù)據(jù)檢查· 無檢查等）的零件的品質(zhì)保證規(guī)則與基準。2）是否規(guī)定了供應(yīng)商對交納零件的重點管理項目負有品質(zhì)保證的責(zé)任。3）零件是否符合檢查基準等規(guī)則。4）是否全部記錄了檢查基準等的要求

28、項目。5）記錄類是否在不易劣化及丟失的環(huán)境及設(shè)施下受到保管及容易檢索。6）對于零件的重要管理項目的品質(zhì) 保證是否根據(jù)一級供應(yīng)商的規(guī)定實施的，有無記錄。C7）是否對零件的重要管理項目進行了確認及評價。8）是否根據(jù)零件的檢查結(jié)果進行了統(tǒng)計、分析、評價確認。9）當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良品時，是否及時地采 取了適當(dāng)處理及對策，是否確認 了進展情況。A10）當(dāng)零件的重要管理的評價結(jié)果 中有異常時，是否進行了改善并 保留記錄。11）零件的統(tǒng)計、分析、評價結(jié)果是否向根源進行了反饋。12）當(dāng)?shù)截浟慵钠焚|(zhì)發(fā)生不良時， 是否進行了處理方法及根源的對 策的指導(dǎo)。4變化點管理P1）是否制定了當(dāng)供應(yīng)商的 M/L、材料、設(shè)備、制造條

29、件等發(fā)生變 化或不良時的申請等聯(lián)絡(luò)的規(guī) 定。D2）當(dāng)供應(yīng)商的 M/L、材料、設(shè)備、制造條件等發(fā)生變化或不良 時，是否按照規(guī)定進行申請等聯(lián) 絡(luò)的。C3）當(dāng)供應(yīng)商的 M/L、材料、設(shè)備、 制造條件等發(fā)生變化或不良 時，是否進行了申請等聯(lián)絡(luò)、異 常有無的確認評價。A4）當(dāng)確認/ 評價第 3）項時發(fā)現(xiàn)了異 常，是否進行改善并留有記錄。8/18 頁大分類 6. 零件管理為保證零件的品質(zhì)， 確實把握從制造到交貨期間發(fā)生的變 化點，徹底實施先入先出及批組管理， 以求防止不良品的 混入及區(qū)分對象批組。NO中分類P DCA確認觀點項目特別記載或重要記錄確認1初物管理P1）初物管理規(guī)則是否反映了本田發(fā)行的供應(yīng)商初

30、物管理要領(lǐng) 。2）初物的定義是否明確。3）是否制定了初物管理的記錄方法及保管期間等規(guī)則。D4）初物管理是否按初物檢查、初 物事前報告 / 初物提示及記錄的 保管規(guī)則進行的。5）初物管理是否按照到貨零件、 公司內(nèi)工序 / 零件及出貨零件等 各自的規(guī)則進行的。C6）是否對初物管理的預(yù)實 （ 計劃實 績） 管理等進行了進展確認及把 握。7）初物管理中發(fā)現(xiàn)異常時，是否 包括責(zé)任者在內(nèi)都進行了對應(yīng) 及確認。A8）是否將初物異常品的原因反饋到根源中并進行了改善。9）為使初物管理毫無遺漏地切實實施，是否進行了跟蹤。2批組管理P1）批組管理規(guī)則是否反映了本田發(fā)行的供應(yīng)商批組管理要領(lǐng) 。2）批組管理的對象零件是

31、否明確。3）批組管理的表示方法是否標準化。4）是否制定了批組管理的記錄方法及保管期間等的規(guī)則。5）是否制定了從生產(chǎn)線退回修理 或再檢的零件另作批組管理的 規(guī)則。D6）批量的先入先出、檢查及記錄 的保管等的管理是否按照規(guī)定 實施的。C7）初物管理中發(fā)現(xiàn)異常時，是否 包括責(zé)任者在內(nèi)都進行了對應(yīng) 及確認。A8）是否將批組管理發(fā)生異常的原因反饋到根源中并進行改善。9/18 頁大分類6. 零件管理為保證零件的品質(zhì)， 確實把握從制造到交貨期間發(fā)生的變 化點，徹底實施先入先出及批組管理， 以求防止不良品的 混入及區(qū)分對象批組。NO中分類PDCA確認觀點項目特別記載或重要記錄確認-3識別管理P1） 是否規(guī)定了

32、識別的對象零件及 其表示方法。（類似、作業(yè)完成 / 未完成、合格 / 不良、保留、修改、試作、補修 等各種零件）D2）是否按照規(guī)定的方法進行識別管理的。C3）識別管理中發(fā)現(xiàn)異常時，是否 包括責(zé)任者在內(nèi)都進行了對應(yīng) 及確認。A4）識別管理中發(fā)現(xiàn)異常時，是否 將其原因反饋到根源中并進行 了改善。5）改善事例是否作了記錄并活用到再發(fā)防止中。4防止品質(zhì)下降的管理P1）防塵、防銹、包裝、保管及運輸?shù)母鞣N規(guī)格是否標準化。2）梅雨等季節(jié)條件、長期休假及 滯留品的防銹 / 防塵對策是否明 確地標準化。3）是否將上記 1）2）規(guī)定的使用 合適的保管設(shè)施并保證最終產(chǎn) 品的品質(zhì)的事項規(guī)則化。D4）品質(zhì)下降防止管理是

33、否按照規(guī)定的方法實施的。C5）品質(zhì)下降防止管理中發(fā)現(xiàn)異常 時，是否包括責(zé)任者在內(nèi)都進行 了對應(yīng)及確認。A6）是否將銹、臟污、變色等品質(zhì) 下降的異常品反饋到根源中并 進行了改善。7）是否保留了改善事例的記錄并將其活用到再發(fā)防止中。5支給品的管理P1）支給品管理是否反映了與本田 協(xié)議的零件供應(yīng)基本合同 書·第 4 節(jié)支給品的內(nèi)容。2）接受方或支付方發(fā)現(xiàn)不良品時的處理及聯(lián)絡(luò)方法是否明確。D3）接受方是否對支給品進行了確認。C4）支給品管理中發(fā)現(xiàn)異常時，是 否包括責(zé)任者在內(nèi)都進行了對 應(yīng)及確認。A5）是否將支給品的異常反饋到根源中及進行了改善。6）是否保留了改善事例的記錄并將其活用到再發(fā)防止

34、中。10/18 頁大分類7. 工序管理為生產(chǎn)品質(zhì)持續(xù)安定的產(chǎn)品，使實際工作中的決議符合 基準與規(guī)定，并根據(jù)決議開展工作。而且要明確發(fā)生不 良時的措施方法。PD確NO中分類確認觀點項目特別記載或重要記錄C認A-制造條1）是否規(guī)定根據(jù)證據(jù)數(shù)據(jù)設(shè)定制造1件的管條件。理P-2）制造條件的管理方法及基準是否2工序內(nèi)明確。3檢查工序不良的改善3）是否制定了變更制造條件時的（管理項目） 責(zé)任者的設(shè)定等規(guī)則。4）工序內(nèi)檢查的檢查頻率、記錄等 的方法及基準是否規(guī)則化，是否規(guī) 定其必須在自工序內(nèi)保證的可能頻 率下設(shè)定。5）是否明確了工序不良的處理的規(guī) 則/ 途徑。6）是否明確了制造條件設(shè)定值反映到工序的作業(yè)標準等

35、的規(guī)則。7）功能檢查用的管理樣件是否能在 工序中得以活用。D8）制造條件的管理是否根據(jù)規(guī)定的 方法及基準實施的。設(shè)定值是否在 作業(yè)標準中反映及實施。9）責(zé)任者是否確實地傳達了制造條件的變更內(nèi)容。10）是否對在制造工序中使用的輔 助材料（化學(xué)溶液及溶液棒等）進 行了管理。11）工序內(nèi)檢查是否按照指定的方 法及基準實施的，有無保管記錄。12）工序不良的處理是否按照規(guī)定實施的。13）是否對擔(dān)當(dāng)者實施了技術(shù)訓(xùn)練。是否對其記錄進行了管理。C14）責(zé)任者是否對有無按照規(guī)定的生產(chǎn)條件生產(chǎn)進行了確認評價。15）是否對制造條件改變后有無確 實實行實施項目進行了確認、 承認、 評價。16）因制造條件的改變而發(fā)生不

36、良 時，責(zé)任者是否對零件處理及對策 進行了評價及決定。17）是否對在作業(yè)標準中反映出 的 制造條件設(shè)定值與各資料符合與否 進行了評價及決定。18）因輔助材料的改變而發(fā)生不良 時，責(zé)任者是否對零件處理及對策 進行了評價及決定。19）因工序內(nèi)檢查發(fā)生不良時，責(zé) 任者是否對零件處理及對策進行了 評價及決定。11/18 頁為生產(chǎn)品質(zhì)持續(xù)安定的產(chǎn)品，使實際工作中的決議符合大分類 7. 工序管理基準與規(guī)定，并根據(jù)決議開展工作。而且要明確發(fā)生不良時的措施方法。NO中分類PDCA確認觀點項目特別記載或重要記錄確認C20）工序內(nèi)檢查的記錄是否根據(jù)規(guī)則進行確認、評價（承認）的。21）是否確認了工序內(nèi)檢查方法的 妥

37、當(dāng)性。檢查結(jié)果是否通過管理 圖等把握了工序的變化。22）在處理工序不良時，是否對零 件及工序兩方面進行確認后再 決定對應(yīng)方法的。A23）責(zé)任者是否對無根據(jù)地設(shè)定制 造條件等不良現(xiàn)象進行了改善 及跟蹤。24）責(zé)任者是否跟蹤了對無根據(jù)地 改變制造條件的深入分析、 取得 根據(jù)等改善活動。25）當(dāng)在作業(yè)標準中反映的制造條 件的設(shè)定值不對時， 是否進行了 跟蹤。26）責(zé)任者是否對輔助材料管理的不良進行了深入跟蹤。27）是否采取了把握品質(zhì)變動的行動。28）當(dāng)工序內(nèi)檢查的數(shù)據(jù)記錄的確 認結(jié)果發(fā)生異?；驘o記錄時， 是 否進行了改善。29）是否對工序不良的原因在零件及工序兩方面向根源反饋。4新工序 的重點 管理

38、P1）是否制定了新工序的重點管理 項目反映到管理資料中的的規(guī) 則。D2）工序管理是否按照反映新工序重點管理項目的資料實施的。C3）責(zé)任者是否對新工序重點管理 項目在資料中的反映及實施情 況進行了確認及評價。A4）當(dāng)新工序的重點管理項目在工 序內(nèi)資料中沒得到反映或無記 錄時， 是否進行了跟蹤。12/18 頁大分類8. 制造設(shè)備的管理為持續(xù)安定地生產(chǎn)均一性產(chǎn)品， 有計劃地實施始業(yè)檢查、定期檢查，將制造設(shè)備的突發(fā)故障降至最低限度。NO中分類PDCA確認觀點項目特別記載或重要記錄確認1制造設(shè) 備的管 理P1）保養(yǎng)檢查的日常·定期對象設(shè)備名的設(shè)定、指定及檢查后初物零 件的評價、記錄等、管理方法

39、是 否規(guī)則化。2）是否設(shè)定及承認了保養(yǎng)檢查的計劃。3）保養(yǎng)檢查的方法及基準是否標準化。4）是否具備了能確實管理基準值的附有最小刻度的測量器具類。5）是否制定了檢查記錄及保管的規(guī)則。6）是否制定了發(fā)生異常時的處理規(guī)則及設(shè)定對應(yīng)責(zé)任者的規(guī)則。D7）保養(yǎng)檢查是否按照規(guī)則進行管理的。8）日常·定期檢查是否按照計劃實施的。9）始業(yè)及定期檢查是否按照標準實施的。10）保養(yǎng)檢查后的初期產(chǎn)品是否按 照確認個數(shù)的基準進行檢查及 記錄的。11）檢查結(jié)果是否按照規(guī)則進行記錄及保管的。12）發(fā)生異常時，是否按照規(guī)則進行對應(yīng)處理的。C13）是否對保養(yǎng)檢查按照規(guī)則管理了與否進行確認、評價。14）是否對檢查按照計

40、劃及標準實施了與否進行了進展管理。15）責(zé)任者是否把握了檢查結(jié)果記 錄等記載的設(shè)備的可靠性等情 況。16）發(fā)生異常時，責(zé)任者是否對處 理方法及對策進行了確認的裁 決。17）是否進行了暫停等的把握、確認及改善的推進。A18）當(dāng)保養(yǎng)檢查沒有按照規(guī)定實施時，是否改善了。19）當(dāng)檢查沒有按照計劃及標準實 施時，是否對此期間生產(chǎn)的零件 采取了處理及對應(yīng)。20）是否在設(shè)備預(yù)防保護等方面采取了未然防止的對應(yīng)。21）發(fā)生異常時，是否對此期間生 產(chǎn)的零件采取了處理及對應(yīng)。22）發(fā)生異常時，責(zé)任者是否根據(jù) 規(guī)定把握內(nèi)容，采取了改善等跟 蹤措施。23）是否將新機種等的新設(shè)備的保 養(yǎng)檢查專有技術(shù)橫向展開了。13/18

41、 頁大分類為保證零件的品質(zhì)，實施防止不良品流出的檢查及保證9. 最終檢查及可靠性試驗?zāi)途闷焚|(zhì)的可靠性試驗。NO中分類P DCA確認觀點項目特別記載或重要記錄確認1最終檢查P1）最終檢查基準是否明確。2）基準的作成及承認部門及責(zé)任者是否明確。3）最終檢查的檢查前 / 后及合格 / 不 合格的區(qū)分方法是否規(guī)則化。4）處理不良品的責(zé)任者與處理規(guī)則是否明確。5）檢查基準等的要求項目是否有記錄并在不會劣化及丟失的環(huán)境及設(shè)施下受到保護且容易檢索，是 否將此項維持管理的方法規(guī)則 化。D6）最終檢查是否按照基準及規(guī)定實施的。7）對合格品是否進行了先入先出的管理。8）處理不良品的責(zé)任者是否按照規(guī)定進行處理的。9

42、）是否進行了類似零件及尾數(shù)等管理的防止。10）檢查記錄及保管是否按照規(guī)定實施的。C11）不良品對應(yīng)的責(zé)任者是否對處 理方法進行了確認評價并進行了 記錄管理。12）對檢查結(jié)果是否實施了統(tǒng)計、分析及評價。13）是否根據(jù)客戶的品質(zhì)信息對零 件及工序進行了確認，并貫徹其 對策方案。A14）當(dāng)評價結(jié)果有問題時，不良對 應(yīng)的責(zé)任者是否進行了改善。15）是否將檢查結(jié)果的統(tǒng)計、分析 及評價結(jié)果與不良內(nèi)容向根源反 饋了。16）通過客戶的品質(zhì)信息對零件進行處理、實施最終檢查及對根源采取對策等是否都進行了反饋。2可靠性 試驗（只 限于圖 紙及規(guī) 格書中 明確指 定的項 目）P1）可靠性試驗及量產(chǎn)試驗的實施項 目、項

43、目的必要性、基準、條件 及實施規(guī)則等是否明確。2）可靠性試驗及量產(chǎn)品試驗的實施計劃的周期等是否明確。3）檢查基準等的要求項目是否有記錄并在不會劣化及丟失的環(huán)境及設(shè)施下受到保護且容易檢索，是 否將此項維持管理的方法規(guī)則 化。D4）規(guī)則、基準及計劃等是否按照規(guī)定實施的。5）記錄及保管是否按照規(guī)定實施的。C6）責(zé)任者是否對評價及分析結(jié)果進行了確認。A7）當(dāng)評價分析的確認結(jié)果不符合規(guī)則時，是否進行了改善。14/18 頁為確保保證零件品質(zhì)的測量數(shù)據(jù)的可靠性， 對計量機器、QA機器及可靠性試驗機等實施適當(dāng)?shù)臋z查及校正，以經(jīng) 常保持其可靠性。大分類 10. 檢查用機器的管理計量機器：用千分尺、游標卡尺等對長

44、度、質(zhì)、量等進 行定量及定數(shù)的測量， 并由人來判斷的機器類。 QA機器： 將聯(lián)機機器在一定的條件下進行設(shè)定，在設(shè)定條件下使 其運轉(zhuǎn)，由機器對零件來判斷的機器。NO中分類PDCA確認觀點項目特別記載或重要記錄確認-計量/QA1）是否規(guī)定了保養(yǎng)管理的對象機1機器器。2可靠性試驗P2）檢查的計劃是否進行了設(shè)定并得到了承認。3）計量室的環(huán)境條件、 檢查的項目、方法及基準等是否標準化4）是否明確區(qū)分了公司外部及內(nèi)部的檢查機器。5）檢查的追蹤管理是否規(guī)則化。6）·為保護校正后的機器能簡單地 再調(diào)整，是否制定了規(guī)則。·機器的操作及管理方法是否標 準化。7）發(fā)生異常時，是否制定了被測量 零

45、件等的處理及聯(lián)絡(luò)等規(guī)則。8）是否制定了記錄的方法及保管期等的規(guī)則。D9）是否按照計劃實施了定期檢查。10）是否按照規(guī)則及基準實施了檢查。11）接受過指導(dǎo)的人是否實施了檢查。12）校正后的機器是否能簡單地進行調(diào)整。13）對檢查 / 校正結(jié)果進行了記錄及 保管。14）是否對檢查及測量機器與原器 及基準的追溯性進行了確認及 管理。15）是否對檢查用的標準與國家標準的進行了確認及管理。16）經(jīng)過了定期檢查的機器是否作了記號表示。C17）為使檢查遵守計劃及標準，是否進行了管理。18）發(fā)生異常時，是否根據(jù)規(guī)定確認被測量品。A19）發(fā)生異常時，是否根據(jù)規(guī)定處理被測量品。20）發(fā)生異常時，是否對包括已生 產(chǎn)的

46、零件在內(nèi)的零件進行了處 理。15/18 頁大分類 11. 不良對策及特采當(dāng)發(fā)生品質(zhì)不良時，在進行迅速地處理及改善的同時， 要追究真正的原因，實施根本對策，力圖防止再發(fā)生。 將不良品補救后作為良品流動時，為明確區(qū)分而進行整 體管理。NO特采PDCA確認觀點項目1）是否明確了品質(zhì)信息反饋的規(guī)則。2）不良的對策規(guī)則及重要度的判斷標準是否明確。P3）是否對特采的決定者制定了規(guī)則。4）是否規(guī)定了公司內(nèi)部的及已出 貨的產(chǎn)品也要實施零件的修理 選別等處理。5）根據(jù)發(fā)生的不良的重要度向責(zé)任者報告等是否規(guī)則化。中分類不良對售后服確 特別記載或重要記錄認6）是否制定了不良對策 / 特采的記 錄與保管的規(guī)則。D7）品質(zhì)信息的反饋是否按照規(guī)定實施的。8）是否以未然 /再發(fā)及發(fā)生 /防止 流出的觀點根據(jù)重要度來進行 不良對策的。9）對重大及再發(fā)的不良是否把握 了現(xiàn)狀，充分地追究真因， 采取 適當(dāng)?shù)膶Σ呒凹皶r防止。10）發(fā)生不良時，是否根據(jù)基準及規(guī)則向責(zé)任者報告并采取對策。11）不良的記錄及保管是否按照規(guī)定實施的。12）特采是否按照規(guī)定實施的。C13）責(zé)任者是否對不良對策的實施情況進行確認及評價。14）責(zé)任者對重大及再發(fā)不良的對 策是否評價其適當(dāng)、 準時、好壞 與否。15）是否實施記錄的積累及分析評價。16）是否確認公司內(nèi)部及已出貨的 產(chǎn)品有無進行零件的修理選別 等處