鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計新

1、寧夏東部熱電4X200MW級聯(lián)合循環(huán)熱電冷聯(lián)產(chǎn)工程 B標(biāo)段鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計目 錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況13. 設(shè)備( 系統(tǒng) )簡介.14. 工程范圍及主要工程35. 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置和勞動力計劃36. 施工網(wǎng)絡(luò)計劃及工期保證措施57. 施工區(qū)域主要吊具布置88. 專業(yè)培訓(xùn)119. 鍋爐安裝施工方案1310. 施工技術(shù)及物資供應(yīng)計劃2611. 施工進(jìn)度管理2612. 安全文明施工管理2713. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制條文執(zhí)行3214. 現(xiàn)場應(yīng)急處置預(yù)案3315. 環(huán)境因素識別、評價表3416. 危險源辨識、風(fēng)險評價表36寧夏電力建設(shè)工程公司 第 41 頁 共 40頁1.編制依據(jù)1.1.1寧

2、夏東部熱電有限公司4×200MW級聯(lián)合循環(huán)熱電冷聯(lián)產(chǎn)工程施工招標(biāo)文件；1.1.2火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則國家電力公司電源建設(shè)部編，2002年11月；1.1.3工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；1.1.4電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法（2006版）及其條文說明；1.1.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；1.1.6 寧夏電力建設(shè)工程公司火電施工主要機(jī)械設(shè)備技術(shù)性能手冊；1.1.7電力建設(shè)施工質(zhì)量及驗(yàn)收評價規(guī)程(鍋爐機(jī)組篇) DLT 5210.2-2009；1.1.8電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-951.1.9電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程；1.1.10電力建

3、設(shè)安全施工管理規(guī)定；1.1.11杭州鍋爐廠圖紙；1.1.12華北電力設(shè)計院圖紙；1.1.13寧夏電建質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境體系項目管理手冊；1.1.14寧夏電建東部熱電4×200MW級聯(lián)合循環(huán)熱電冷聯(lián)產(chǎn)工程項目施工組織總設(shè)計。1.1.15鍋爐安裝說明書2.工程概況2.1、工程簡介寧夏東部熱電股份有限公司4X200MW級聯(lián)合循環(huán)熱電冷聯(lián)產(chǎn)工程，鍋爐是由杭州鍋爐集團(tuán)有限公司制造，型號為NG-2000E-R1，臥式、自然循環(huán)、雙壓、無補(bǔ)燃全封閉余熱鍋爐。3、4號機(jī)組為我公司承建。廠址位于銀川市興慶區(qū)賀蘭山東路以北，109國道以東，臨近大連東路以南，石中高速以西。3.設(shè)備( 系統(tǒng) )簡介3

4、.1 鍋爐設(shè)備 制造廠家：杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司鍋爐采用全鋼構(gòu)架與爐殼自支承型。3.2鍋爐主要參數(shù)：高壓部分：過熱蒸汽出口壓力： 7.141MPa過熱蒸汽出口溫度： 517.4過熱蒸汽流量： 215.6t/h低壓部分：過熱蒸汽出口壓力： 0.693MPa過熱蒸汽出口溫度： 214過熱蒸汽流量： 46.5t/h鍋爐效率： 83.56%3.3鍋爐鋼架和平臺樓梯 鍋爐鋼架全部為鋼結(jié)構(gòu)，由爐前至爐后共布置十三排鋼柱，由左至右布置二列；構(gòu)件均采用螺栓連接。柱通過柱底板與基礎(chǔ)相連，柱底板由預(yù)埋在基礎(chǔ)里的地腳螺栓固定。序號部件名稱數(shù)量單重1柱5A，5B BH900×350265752柱6A，6B

5、 BH1160×4002110023柱7A， BH1160×4001121064柱7B， BH1160×4001121275柱8A,9A組合件1172066柱8B,9B組合件1172067柱10A，10B BH1040×350278298柱11A，11B BH1155×4002102769柱12A，12B BH1170×40021193410柱13A，13B BH1045×350288753.3.1受熱面設(shè)備1）鍋爐受熱面本體分為五組模塊，每組模塊為二件，共計十件。爐頂主要布置鍋筒和除氧器，各系統(tǒng)間通過聯(lián)絡(luò)管和連接管相連，構(gòu)

6、成整個汽水系統(tǒng)。模塊的凈尺寸為長×寬×高及其吊裝總重量分別為：模塊1: 25680mm×3132mm×2800mm；最重為57噸。模塊2: 25680mm×3110mm×2800mm；最重為110噸。模塊3: 25680mm×3091mm×2520mm；最重為71噸。模塊4: 25680mm×3067mm×2520mm；最重為90噸。模塊5: 25680mm×3132mm×2800mm；最重為133噸。2）汽包及除氧器汽包共兩件。高壓鍋筒重量為54噸，外形尺寸為11.2m&#

7、215;2.1×2.6米，中心安裝標(biāo)高為29.68m；低壓鍋筒重量為35噸，外形尺寸為11.2m×2.8×3.2米，中心安裝標(biāo)高為29.97m；除氧器重量為5噸，外形尺寸為3.24×2.18×2米。3.3.2煙囪在余熱鍋爐的尾部，布置有一個直徑為6.5米，高度為60米的鋼煙囪。鍋爐進(jìn)、出口煙道及煙囪安裝完成后應(yīng)保證：1) 鍋爐進(jìn)、出口煙道（即進(jìn)、出口膨脹節(jié)兩端接口）的標(biāo)高在正確位置，滿足安裝要求；2) 煙囪煙氣入口的中心線與本體鋼架護(hù)板的中心線一致；3) 煙囪的垂直度偏差應(yīng)不大于煙囪長度的1且不大于20mm；4 .工程范圍及主要工程量4.1 工

8、程范圍本施工組織設(shè)計所涉及的范圍為余熱鍋爐本體、輔機(jī)、煙道及鍋爐鋼煙囪、管道系統(tǒng)、油漆、保溫等。4.2 主要安裝工程量余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)，包括底部支撐鋼結(jié)構(gòu)和殼體鋼結(jié)構(gòu)，總重約226噸；高壓汽包54噸；低壓汽包35噸；除氧器5噸。受熱面模塊，共10個，最大件約133t,總重922噸（凈重）；鋼煙囪（包括出口煙道）重約175 噸；鍋爐范圍內(nèi)管道；高壓給水泵各2臺；5.施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置和勞動力計劃5.1人力資源配置計劃5.1.1施工管理組織機(jī)構(gòu)5.1.2勞動力供應(yīng)情況3、4#爐施工高峰期計劃投入施工人員人數(shù)為70人，根據(jù)施工階段不同各工種投入人數(shù)也有所變化。各工種在相應(yīng)階段投入最高人數(shù)為：鉗工30人，

9、焊工10人（包括普焊），起重工4人，保溫工20人，管理人員為4人，技術(shù)人員2人，質(zhì)檢1人，安全員2人。施工準(zhǔn)備階段及試運(yùn)移交階段為20人和30人。下圖為鍋爐安裝期間勞動力分布具體分布情況：5.1.3勞動力分布及結(jié)構(gòu)：工種時間管理人員技術(shù)人員鉗 工起 重工電 焊工爐 保工合計2011.11-2012.34110240202012.044115282312012.054220484432012.064225484472012.0742304104542012.08423041020602012.09423041020702012.10422041020602012.1142204102060201

10、2.1242152820512013.0142102420422013.024200020242013.034200015192013.044200010142013.05420004106.施工網(wǎng)絡(luò)計劃及工期保證措施6.1施工網(wǎng)絡(luò)計劃序號工程名稱開工日期完工日期備注一3號鍋爐施工網(wǎng)絡(luò)計劃13號鍋爐鋼架安裝2011年11月10日2011年11月25日23號鋼架護(hù)板安裝2011年12月01日2011年12月20日33號進(jìn)口煙道安裝2012年05月02日2012年05月20日43號受熱面模塊安裝2012年05月03日2012年06月10日53號汽包及除氧器安裝2012年06月10日2012年06月

11、27日63號煙囪安裝2012年07月05日2012年09月20日73號平臺扶梯安裝2012年07月10日2012年07月30日83號鍋爐高低壓管道系統(tǒng)2012年07月05日2012年07月20日93號鍋爐水壓試驗(yàn)2012年8月12日2012年8月15日103號本體雨蓬（包括消音器和管道）2012年08月20日2012年09月20日113號保溫2012年08月20日2012年10月20日二4號鍋爐施工網(wǎng)絡(luò)計劃14號鍋爐鋼架安裝2011年12月01日2011年12月15日24號鋼架護(hù)板安裝2011年12月20日2012年01月10日34號進(jìn)口煙道安裝2012年06月02日2012年06月20日44

12、號受熱面模塊安裝2012年06月03日2012年07月10日54號汽包及除氧器安裝2012年07月10日2012年07月27日64號煙囪安裝2012年08月05日2012年10月20日74號平臺扶梯安裝2012年08月10日2012年08月30日84號鍋爐高低壓管道系統(tǒng)2012年08月05日2012年08月20日94號鍋爐水壓試驗(yàn)2012年9月12日2012年9月15日104號本體雨蓬（包括消音器和管道）2012年09月20日2012年10月20日114號保溫2012年09月20日2012年11月20日6.2保證工期措施6.2.1 根據(jù)總體網(wǎng)絡(luò)編制各級施工計劃本工程根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件和里程碑控制

13、點(diǎn)及一級進(jìn)度計劃的要求，及時組織施工技術(shù)人員詳細(xì)認(rèn)真地編制工程整體進(jìn)度計劃。遵循“自上而下進(jìn)行細(xì)化，自下而上匯總協(xié)調(diào)”的原則，將工程項目施工內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)分解，進(jìn)而確定施工工期，編制出項目的二級進(jìn)度控制計劃和設(shè)備到貨需求計劃及圖紙交付需求計劃。二級施工進(jìn)度計劃編制完成后，及時上報業(yè)主及監(jiān)理公司，二級計劃中包含年度施工計劃、季度施工計劃。一旦計劃審批通過，即刻按照設(shè)定目標(biāo)進(jìn)行再細(xì)劃從而分解成三級施工作業(yè)計劃。根據(jù)二級控制計劃的項目施工作業(yè)段、作業(yè)時間，通過過濾、篩選和截取，將年度、季度施工計劃分解成月時間段，并合理調(diào)配各種資源，形成可執(zhí)行的月施工作業(yè)計劃。將月度計劃按照當(dāng)月的實(shí)際周數(shù)，分解作業(yè)項目

14、和調(diào)配各項資源，并在每一周內(nèi)進(jìn)行再細(xì)劃到日工作計劃，根據(jù)班組勞動定額，下達(dá)施工任務(wù)單，對每天的工作進(jìn)行工序安排，每天消項式考核，并將完成情況及時匯總、積累數(shù)據(jù)，通過MIS系統(tǒng)及P3E/C軟件的應(yīng)用控制子模塊，反饋施工各種數(shù)據(jù)和信息，為下個施工循環(huán)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。6.2.2 用制度和措施保證計劃的嚴(yán)肅性建立計劃管理體系，制定計劃管理規(guī)定，明確計劃督辦人和責(zé)任人，做到責(zé)權(quán)分明。在計劃的安排上，空間占滿，時間不斷。合理安排建安交叉、安裝與安裝交叉、立體交叉等作業(yè)，多開創(chuàng)工作面，占滿空間。保證資源投入，滿足工程計劃需求。倒排工期，分解計劃，及時盤點(diǎn)，詳細(xì)分解施工計劃，使各參戰(zhàn)人員心中有數(shù)，目標(biāo)明確。根據(jù)月施

15、工作業(yè)計劃中，每個單位工程的作業(yè)內(nèi)容和持續(xù)時間，分解成較容易操作和監(jiān)控的分項工程的工序內(nèi)容和完成時間，從而定出每周的作業(yè)計劃。再根據(jù)周計劃制定出日計劃，責(zé)任到人。每日盤點(diǎn)完成的工程量，每周分析一次，找出存在的問題和解決辦法，“靜態(tài)控制，動態(tài)調(diào)整”，以日保周，周保月，近而實(shí)現(xiàn)全年目標(biāo)計劃。6.2.3充分準(zhǔn)備、超前策劃、加強(qiáng)協(xié)調(diào)6.2.3.1 人力組織目前，項目部鍋爐專業(yè)及相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人已到位并已開展工作。各工程技術(shù)人員已經(jīng)開始進(jìn)行本工程開工前的籌劃工作。隨著工程的進(jìn)展，項目部將選調(diào)精兵強(qiáng)將逐步投入到本項目工程的施工建設(shè)中。6.2.3.2 機(jī)械裝備施工機(jī)械已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，根據(jù)工程進(jìn)展，隨時可以進(jìn)入現(xiàn)

16、場開展工作，特別是大件吊裝用的大型機(jī)械和機(jī)動靈活的汽車吊為本工程提供更多的交叉方案，更便于協(xié)調(diào)組織，使得工程有序進(jìn)行。6.2.3.3 加大設(shè)備催交工作按照整體網(wǎng)絡(luò)計劃做好設(shè)備進(jìn)廠、材料供應(yīng)工作，掌握并落實(shí)設(shè)備的到貨情況，協(xié)助業(yè)主做好設(shè)備的催交、催運(yùn)工作。加強(qiáng)設(shè)備及材料的管理力度。大力推行設(shè)備及材料的倉儲計算機(jī)管理系統(tǒng)，充分做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。認(rèn)真做好現(xiàn)場大件吊裝的組織工作。6.2.3.4 加強(qiáng)現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng)，加強(qiáng)現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作，保證現(xiàn)場各項工作有序進(jìn)行。定期召開調(diào)度會，全面掌握施工動態(tài)，做好施工過程中人力和機(jī)械的調(diào)度工作，認(rèn)真合理地協(xié)調(diào)施工過程中出現(xiàn)的問題。

17、嚴(yán)格控制形象進(jìn)度，網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，實(shí)行動態(tài)管理，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況按月或旬及時進(jìn)行調(diào)整，科學(xué)合理的安排工序，確保各個工期控制點(diǎn)按期實(shí)現(xiàn)。7. 施工區(qū)域平面布置7.1 平面布置原則本施工平面布置根據(jù)“有利施工、節(jié)約用地、方便運(yùn)輸、保證安全”的原則，考慮現(xiàn)場的實(shí)際情況，合理規(guī)劃現(xiàn)場施工用地。7.2 鍋爐施工主要施工機(jī)械的選擇及布置序號機(jī)械名稱型 號數(shù)量布置位置用 途1600tM180001鍋爐區(qū)域大件設(shè)備的卸車及鍋爐設(shè)備吊裝2150t履帶吊KOBELCO71501鍋爐區(qū)域鍋爐鋼架及護(hù)板吊裝325t汽車吊QUY251現(xiàn)場機(jī)動現(xiàn)場設(shè)備倒運(yùn)及裝卸車序號機(jī)械名稱型 號數(shù)量布置位置用 途7.2.1余熱鍋爐鋼架

18、吊裝機(jī)械的選擇及布置： 主臂桿長度 單位：m（英尺）作業(yè)半徑(m)39.62(130)42.67(140)45.72(150)48.77(160)51.82(170)54.86(180)57.91(190)69.6 966.5 62.3 57.8 1053.3 53.2 52.5 49.6 46.9 43.5 40.0 1243.1 42.9 42.7 42.6 41.8 40.3 38.1 1435.9 35.8 35.6 35.5 35.2 35.1 33.8 1630.7 30.6 30.4 30.2 30.0 29.8 29.6 1826.7 26.5 26.3 26.2 25.9 2

19、5.7 25.5 2023.5 23.4 23.1 23.0 22.8 22.5 22.3 2220.9 20.8 20.6 20.4 20.2 19.9 19.7 241808.0 18.7 18.4 18.2 18.0 17.7 17.6 2617.0 16.9 16.6 16.4 16.2 15.9 15.8 2815.5 15.4 15.1 14.9 14.7 14.4 14.3 3014.2 14.0 13.8 13.6 13.4 13.1 12.9 3213.1 12.9 12.7 12.5 12.2 11.9 11.8 3411.9 11.7 11.5 11.2 10.9 10.

20、8 3611.1 10.8 10.6 10.3 10.1 9.9 3810.1 9.8 9.6 9.3 9.1 409.1 8.9 8.6 8.4 428.2 7.9 7.7 447.7 7.4 7.2 466.9 6.6 486.2 50余熱鍋爐鋼架吊裝采用150噸履帶吊進(jìn)行吊裝，采用45.72m主臂。從鍋爐前側(cè)往爐后，對鍋爐鋼架進(jìn)行吊裝，150噸履帶吊性能表如下：7.2.2余熱鍋爐模塊吊裝機(jī)械的選擇及布置：余熱鍋爐模塊吊裝采用M18000履帶吊（600t）作為主吊機(jī)械，M18000履帶吊（600t）采用主臂79.2m工況；吊車布置在鍋爐外側(cè)，吊裝及卸車負(fù)荷表如下：M18000履帶吊（600

21、t）吊裝模塊就位時負(fù)荷率序號模塊名稱模塊起吊重量(包括吊鉤及索具)(t)回轉(zhuǎn)半徑(m)額定負(fù)荷(t)負(fù)荷率備注1模塊1-17016220.831.7%2模塊1-27016220.831.7%3模塊2-112316220.855.7%4模塊2-212316220.855.7%5模塊3-18416220.838%6模塊3-28416220.838%7模塊4-110316220.846.6%8模塊4-210316220.846.6%9模塊5-114616220.866.1%10模塊5-214616220.866.1%模塊卸車及吊入起吊架時負(fù)荷率序號模塊名稱模塊起吊重量(包括吊鉤及索具)(t)回轉(zhuǎn)半徑

22、(m)額定負(fù)荷(t)負(fù)荷率備注1模塊1-110218198.251.5%2模塊1-210218198.251.5%3模塊2-115518198.278.2%4模塊2-215518198.278.2%5模塊3-111618198.258.5%6模塊3-211618198.258.5%7模塊4-113518198.268.1%8模塊4-213518198.268.1%9模塊5-117818198.289.8%10模塊5-217818198.289.8%模塊扳起離地時負(fù)荷率序號模塊名稱模塊起吊重量(包括吊鉤及索具)(t)回轉(zhuǎn)半徑（m）額定負(fù)荷(t)負(fù)荷率備注1模塊1-19416220.842.6%2

23、模塊1-29416220.842.6%3模塊2-114716220.866.6%4模塊2-214716220.866.6%5模塊3-110816220.848.9%6模塊3-210816220.848.9%7模塊4-112716220.857.5%8模塊4-212716220.857.5%9模塊5-117016220.877%10模塊5-217016220.877%8.專業(yè)培訓(xùn)專業(yè)培訓(xùn)貫穿于整個施工過程。重點(diǎn)是崗位專業(yè)技能培訓(xùn)、專業(yè)知識培訓(xùn)和知識更新，以提高作業(yè)人員的施工及管理水平。8.1電廠系統(tǒng)知識培訓(xùn)：學(xué)習(xí)和掌握電廠系統(tǒng)知識，各專業(yè)系統(tǒng)、設(shè)備的特性、安裝工藝、調(diào)整試運(yùn)、運(yùn)行知識。8.2質(zhì)量

24、保證體系的宣貫培訓(xùn)：對所有管理人員進(jìn)行質(zhì)保手冊、程序文件、的培訓(xùn)。8.3計算機(jī)培訓(xùn)：掌握和運(yùn)用e-MIS系統(tǒng)等計算機(jī)應(yīng)用軟件，提高操作技能水平。8.4安全培訓(xùn)：工程全體施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全規(guī)程知識和工地施工等安全管理辦法。8.5現(xiàn)場急救培訓(xùn)：施工現(xiàn)場事故的緊急處理與急救方法。8.6消防培訓(xùn)：消防知識及消防器材的使用和維護(hù)。8.7質(zhì)量工藝培訓(xùn)：重點(diǎn)開展“新設(shè)備”、“新工藝”、“工程創(chuàng)優(yōu)”、“消除質(zhì)量通病”等方面的培訓(xùn)。8.8崗位練兵：加強(qiáng)青年職工業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)，結(jié)合工程進(jìn)展情況，組織規(guī)模不同的技術(shù)比武、崗位練兵、技術(shù)問答等活動，切實(shí)提高職工隊伍素質(zhì)。8.9焊工上崗前的培訓(xùn)：根據(jù)本工程需要、公司焊

25、工隊伍的結(jié)構(gòu)以及焊工技能水平因素等現(xiàn)狀，公司專門制定了焊工資格培訓(xùn)計劃及考核辦法；建立和完善了一套切實(shí)可行、行之有效的焊接培訓(xùn)管理制度。在現(xiàn)場著重加強(qiáng)實(shí)際操作技能訓(xùn)練 。8.9.1焊前模擬練習(xí)根據(jù)施工現(xiàn)場的具體焊接位置，按照施焊的規(guī)格、材質(zhì)、空間位置、障礙物形式，在上崗焊接之前，進(jìn)行焊前模擬訓(xùn)練，經(jīng)考試合格后，方可上崗。 8.9.2培訓(xùn)內(nèi)容：1）按照DL/T6791999基本知識考核內(nèi)容，對每個焊工的基本知識理論培訓(xùn)8課時，理論考試合格后，進(jìn)行實(shí)際操作考試。2）操作技能培訓(xùn)焊接方法：手工電弧焊(Ds)、氬弧焊電焊蓋面(Ws/Ds)、全氬弧(Ws)。試件類別：板對接、管對接、管板對接、接管座。試

26、件規(guī)格：板 材 120×300mm =812mm小口徑管 5176mm =510mm大口徑管 133273mm =1228mm材 料：碳鋼、耐熱鋼、不繡鋼及本工程中用到的其它鋼材。焊接位置：板 對 接：平焊、立焊、橫焊、仰焊。小口徑管：水平固定、垂直固定、45°斜焊。大口徑管：水平固定、垂直固定。管板對接：垂直俯位、垂直仰位、水平固定。3）承擔(dān)高壓焊口焊接的焊工上崗前必須經(jīng)模擬練習(xí)合格，小口徑管連續(xù)6只焊口（吊口、橫口各3只）合格，中、大口徑管連續(xù)2只（吊口、橫口各1只）焊口合格。4）各個項目模擬練習(xí)的天數(shù)及每天焊口數(shù)如下：項目焊接工藝天數(shù)/單項天數(shù)/雙項焊口數(shù)/天小徑管W

27、s/Ds356小徑管Ws356中徑管Ws/Ds352大徑管Ws/Ds341不銹鋼小徑管Ws356不銹鋼小徑管Ws/Ds3465）模擬練習(xí)考核不合格者，不準(zhǔn)參加上崗焊接。6）焊接過程中連續(xù)兩天一次合格率低于99%的焊工下崗再培訓(xùn)，合格后方可上崗焊接。9. 鍋爐安裝施工方案9.1 交叉作業(yè)施工方案9.1.1 從施工時間的安排上力求避免交叉作業(yè)：9.1.1.1煙道的就位在本體爐殼內(nèi)受熱面設(shè)備投放完畢后進(jìn)行；9.1.1.2 煙囪30米以上部分安裝時，鍋爐本體區(qū)域的安裝工作已經(jīng)結(jié)束；9.1.2 從施工措施上確保交叉作業(yè)的安全可行：9.1.2.1鋼煙囪的安裝，采用地面預(yù)組合的方式進(jìn)行，這樣高空中只需對接后

28、進(jìn)行焊接，施焊時在臨時平臺上鋪設(shè)石棉布，以防止火花四濺。施工作業(yè)人員配備工具袋，防止高空落物現(xiàn)象的發(fā)生；9.1.2.2電梯間的施工，因施工工期較短，可視實(shí)際情況穿插進(jìn)行，且在鋼結(jié)構(gòu)安裝后及時進(jìn)行封閉。 9.2鍋爐安裝8.2.1 余熱鍋爐鋼架安裝余熱鍋爐本體鋼架橫向跨距最大為10767mm，最小為7113mm，布置有A、 B兩列柱子；縱向跨距30340mm，布置有A1A13，B1B13共13排柱子。本體鋼架包括立柱，頂部橫梁、底部橫梁。鋼立柱通過柱底板支撐于鍋爐房基礎(chǔ)底板上，柱底板與地腳螺栓直接連接。頂梁的最大重量約為6.3噸，底梁最重約為2.4噸。由于加熱面部分的安裝均以鋼架立柱為基準(zhǔn)，因此要

29、求鋼架中心線的定位及幾何尺寸必須保證安裝精確，誤差控制在最小范圍，以免影響到后續(xù)工序的施工。鋼架安裝中對控制點(diǎn)的設(shè)置：l 鋼架基礎(chǔ)放線，土建交安裝，交安驗(yàn)收。l 柱底板安裝完畢為一控制點(diǎn)，對此進(jìn)行驗(yàn)收。l 立柱鋼架安裝后為一控制點(diǎn)，及時找正驗(yàn)收。l 受熱面安裝前為一控制點(diǎn)。此時應(yīng)對鋼架進(jìn)行整體驗(yàn)收，并將測量結(jié)果做好原始記錄。9.2.1.1鋼架吊裝方案鋼架采用組合為主散件為輔的吊裝方法，從爐后向爐前方向吊裝，軸13軸5。軸線上柱A，柱B及底梁、頂梁組合完畢后依次順序吊裝。柱8A,9A組合件、頂梁、底梁及柱8B,9B組合件、頂梁、底梁散件吊裝。鋼架吊裝完畢后，進(jìn)行調(diào)整、終緊螺栓，焊接并整體驗(yàn)收，驗(yàn)

30、收完畢后，進(jìn)行護(hù)板的安裝。9.2.1.2鋼架安裝程序鍋爐基礎(chǔ)劃線標(biāo)高復(fù)驗(yàn)和基礎(chǔ)鑿毛、墊鐵配制基礎(chǔ)底板安裝立柱1m標(biāo)高線劃線鋼架安裝立柱標(biāo)高、開檔、對角調(diào)整鍋爐鋼架整體驗(yàn)收柱腳二次澆灌底部護(hù)板安裝側(cè)護(hù)板安裝頂部護(hù)板安裝。9.2.1.3施工方法和內(nèi)容1）設(shè)備編號、清點(diǎn)、檢查設(shè)備按吊裝順序到貨后，按照施工圖紙和制造廠在部件上的編號，認(rèn)真核對、清點(diǎn)每一個零部件，校核每一個零部件的幾何尺寸、螺栓孔數(shù)、孔徑及相對位置。設(shè)備堆放整齊，便于清點(diǎn)。設(shè)備員作好清點(diǎn)記錄工作，發(fā)現(xiàn)短缺，及時寫出書面材料上報催貨，以免影響正常施工。大柱的長度、垂直度，大梁的長度、撓度等幾何數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的地面檢查，并做好記錄，以便指

31、導(dǎo)施工。2）設(shè)備劃線、結(jié)合面清理按照螺栓孔的位置，將基礎(chǔ)柱底板的中心線畫出，并引至柱底板的側(cè)面，畫出中心線，然后打三個洋沖眼作為標(biāo)記。立柱要標(biāo)出+1.0m標(biāo)高線，方法是從柱頂按圖紙計算尺寸返下進(jìn)行劃線，所有柱子要在兩個相鄰面的上部與下部劃出垂直中心線，并畫出紅三角。安裝前都要對結(jié)合面進(jìn)行清理，將氧化皮、毛刺、泥土等雜物清除干凈。按照柱子中心線，將柱底板的中心線在底板的側(cè)面畫出，并打三個洋沖眼作為標(biāo)記。鋼架吊裝前，立柱要搭設(shè)柱頭架子（在柱頂下1000mm處搭設(shè)），并綁扎臨時上下爬梯，由于立柱較長，所以爬梯在柱子要有四個固定點(diǎn)，固定點(diǎn)用抱卡固定，將臨時爬梯用#8鉛絲綁扎牢固。并在柱頂預(yù)掛四根纜風(fēng)繩

32、，以便固定及調(diào)整立柱。3）基礎(chǔ)交接、劃線根據(jù)建筑施工給定的基準(zhǔn)線和標(biāo)高點(diǎn)，校核鍋爐的縱橫中心線并測出鍋爐每個基礎(chǔ)的實(shí)際標(biāo)高值。以鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)，進(jìn)行基礎(chǔ)放線，校核每個基礎(chǔ)的土建劃線，復(fù)查每個基礎(chǔ)地腳螺栓與中心線間距偏差、對角線偏差以及地腳螺栓的垂直度?；A(chǔ)交接要有詳實(shí)的驗(yàn)收簽證資料，基礎(chǔ)劃線有明確而顯著的標(biāo)記，基礎(chǔ)標(biāo)高線、鍋爐中心線基準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)標(biāo)出。剪力槽的位置、長度、深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。鍋爐安裝場地平整，硬化，有排水措施，施工區(qū)域無雜物，交通運(yùn)輸方便暢通。鍋爐基礎(chǔ)劃線，柱間距允許偏差為±1mm，柱子對角線大于等于20米時，允許偏差為小于5mm，柱子對角線小于20米時，允許偏差為

33、小于8mm。4）基礎(chǔ)鑿毛及墊鐵配制、安裝基礎(chǔ)交安后，首先確定墊鐵位置（每個柱底板放置4組墊鐵），并在基礎(chǔ)上標(biāo)出墊鐵位置，首先將浮漿層全部鑿掉，然后將墊鐵位置的基礎(chǔ)打出麻面、磨平，使基礎(chǔ)與平墊鐵的結(jié)合不小于75%。然后測量每組墊鐵處的標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高配制墊鐵厚度，外委加工。墊鐵加工配制與安裝首先要按圖紙設(shè)計進(jìn)行施工；無設(shè)計要求時，每組墊鐵不超過3塊，厚的放置在下層，墊鐵布置在立柱底板的立筋板下方，墊鐵單位面積的承壓力不大于基礎(chǔ)設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的60%。墊鐵安裝后，用手錘檢查無松動。當(dāng)柱墩和底部立柱找正好后，將墊鐵點(diǎn)焊在一起，并將墊鐵與底板焊接。5）底板和鋼架安裝將底板用吊車吊至相應(yīng)的基礎(chǔ)上，

34、然后將墊鐵塞入相應(yīng)位置，利用墊鐵調(diào)整底板標(biāo)高（底板調(diào)整前，將立柱1m標(biāo)高線畫出，并測量立柱的偏差），調(diào)整底板標(biāo)高時，務(wù)必考慮立柱的偏差。將底板調(diào)平，位置按照中心線調(diào)正。然后進(jìn)行鋼架安裝，安裝時，首先吊裝軸13鋼架組合件，然后往爐前順序吊裝。吊裝時，柱子底板的中心線與基礎(chǔ)底板的中心線對齊。柱8A,9A組合件、頂梁、底梁及柱8B,9B組合件、頂梁、底梁采取散件吊裝。利用纜風(fēng)繩調(diào)整立柱垂直度，調(diào)整完畢后，測量立柱的1m標(biāo)高線，符合要求后，將鋼立柱用纜風(fēng)繩固定，然后將底腳螺栓的雙螺母擰緊。立柱吊裝前，將立柱與底板的結(jié)合部清理、擦拭干凈。由于A列與B列的立柱對稱，且底板各不相同，所以在基礎(chǔ)底板和立柱安裝

35、時，務(wù)必要核對好安裝位置、方向，確保正確無誤。安裝結(jié)束后進(jìn)行驗(yàn)收并做好自檢記錄。鋼架安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：·柱間距偏差小于±3mm；·柱對角線偏差小于±4mm；·柱垂直度偏差小于3mm；·1m標(biāo)高偏差小于±1mm。在安裝過程中，如果穿孔率達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范要求，則對鋼梁螺栓孔補(bǔ)焊后重新電鉆打孔，嚴(yán)禁火焊切割開孔。所有接觸面均需事先清理，并保證摩擦面處于干燥狀態(tài)，避免在雨中作業(yè)。鋼架安裝時，確保安裝精度，避免累計誤差。吊裝結(jié)束后，進(jìn)行整體驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行終擰。6)護(hù)板的安裝護(hù)板包括內(nèi)護(hù)板和外護(hù)板，內(nèi)、外護(hù)板間裝有保溫

36、材料。由于鍋爐正壓運(yùn)行，因此對爐殼的密封要求更為嚴(yán)格。為確保施工質(zhì)量，每一密封焊縫在焊接完畢后都要做滲油試驗(yàn)。護(hù)板的現(xiàn)場開孔必須位置準(zhǔn)確，大小符合設(shè)計要求。在本體爐殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置了保溫層與內(nèi)護(hù)板。內(nèi)護(hù)板即是爐膛內(nèi)的接觸煙氣面，其結(jié)構(gòu)型式為鱗片式 409SS薄鋼板（2mm）搭接，每塊鱗片均由相應(yīng)的緊固件固定，將其與保溫材料以及最外層爐殼組合成一體。保溫材料裝于內(nèi)護(hù)板與爐殼之間，選用陶瓷纖維毯，容重為：128kg/m3，采用5層50mm厚保溫棉壓縮至228mm，安裝時錯縫搭接。9.2.2 受熱面安裝鍋爐承壓部件包括高、低壓汽包；模塊1-1 模塊1-2 模塊2-1 模塊2-2 模塊3-1 模塊3-2

37、模塊4-1 模塊4-2 模塊5-1 模塊5-2；降水管、導(dǎo)汽管等各受熱面間的連通管道； 9.2.2.1 模塊吊裝及連接管道安裝沿?zé)煔饬飨蚬膊贾糜?組模塊，每組模塊沿爐寬方向分為2塊，共10塊模塊。模塊的尺寸為長×寬×高及重量分別為：模塊1: 25680mm×3132mm×2800mm；最重為57噸。模塊2: 25680mm×3110mm×2800mm；最重為110噸。模塊3: 25680mm×3091mm×2520mm；最重為71噸。模塊4: 25680mm×3067mm×2520mm；最重為9

38、0噸。模塊5: 25680mm×3132mm×2800mm；最重為133噸。9.2.2.2模塊設(shè)備檢查模塊到貨后用600t履帶吊卸車，卸車時使用扁擔(dān)梁吊裝，以防止吊裝過程中發(fā)生設(shè)備變形。設(shè)備到貨后，要認(rèn)真清點(diǎn)、編號，并檢查復(fù)核設(shè)備尺寸。并按火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)程(DL4382000)對合金部件的材質(zhì)、管子壁厚及廠家焊縫進(jìn)行檢查。檢查管屏的上下聯(lián)箱內(nèi)部是否清潔（因管束與上下聯(lián)箱均已在廠家組合，管束無法作通球檢查），模塊以外的其它彎管均應(yīng)選取相應(yīng)直徑的球進(jìn)行通球試驗(yàn)，聯(lián)箱進(jìn)行內(nèi)部檢查。檢查合格后，及時對管口進(jìn)行可靠的封堵。9.2.2.3 模塊吊裝1)模塊吊裝時履帶吊布置在鍋

39、爐外側(cè)，吊車中心位置距鍋爐中心線18m。具體位置見附圖。2）模塊吊裝原則上采用先爐左，后爐右，從爐前向爐后吊裝，即吊裝模塊1-1、模塊1-2， 然后吊裝模塊2-1、模塊2-2，模塊3-1、模塊3-2，模塊4-1、模塊4-2，模塊5-1、模塊5-2。 3)卸車及吊裝均使用由600t履帶吊卸車。4)模塊到場時，由由600t履帶吊卸車，提前把模塊吊裝架放到指定位置，把模塊直接放到起吊架上，模塊頂部朝向爐后方向。5)當(dāng)?shù)跹b第一件受熱面模塊時，由600t履帶吊直接將模塊連同運(yùn)輸架一起吊至起吊架上，模塊與起吊扁擔(dān)框架梁通過8個卸扣連接，起吊扁擔(dān)框架梁上部通過鋼絲繩與吊鉤相連。6)為了防止模塊就位時向上調(diào)節(jié)

40、標(biāo)高的困難，并減小由于頂梁撓度的誤差，先調(diào)節(jié)模塊頂部吊桿螺栓，使其高出規(guī)定標(biāo)高約5mm。7) 模塊板起時當(dāng)模塊距離地面約100mm左右時，吊車停止動作然后檢查現(xiàn)場環(huán)境及吊物、鋼絲繩、卡具、吊點(diǎn)等無異常后，將模塊組件及起吊架吊至分離起吊架的小平臺處，并將起吊架固定在鋼架上。8)施工人員將模塊與吊裝架連接的銷子等連接件取下，模塊與起吊架無連接后，指揮600t吊車將模塊抽出，模塊起過爐頂大梁后，將模塊按照規(guī)定的位置吊裝就位。高處作業(yè)人員需系好安全帶，割除的臨時鐵件用溜繩放下，不得拋擲。作業(yè)區(qū)劃定安全警戒區(qū)，掛安全警戒繩，無關(guān)人員不得進(jìn)入。9)模塊下落時，模塊與邊墻的間隙要保持一定距離，當(dāng)模塊向下放入

41、到距離不足50mm時將模塊慢慢推至就位位置。10)模塊就位位置最終確定后，安裝連接高強(qiáng)螺栓并達(dá)到規(guī)定的預(yù)緊力，一切安裝完畢后才可以松開吊車吊鉤。11)模塊就位后，由600t履帶吊將吊裝架吊至原先位置，將吊裝架緩慢平放在地面。12)模塊找正以一個組為單元進(jìn)行找正，找正結(jié)束后對每組的二件模塊進(jìn)行蒸汽聯(lián)絡(luò)管安裝。9.2.2.4 模塊調(diào)整、聯(lián)箱對口、附件安裝當(dāng)一組管屏吊裝到位，并調(diào)整其標(biāo)高至設(shè)計位置后，首先進(jìn)行聯(lián)箱的對口工作。聯(lián)箱焊口經(jīng)檢驗(yàn)合格后，就可以安裝上、下集箱的限位裝置，以及水平、垂直防震裝置了。安裝前對照圖紙認(rèn)真核對各零部件的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)，防止錯用。9.2.2.5 降水管、導(dǎo)汽管、聯(lián)絡(luò)管

42、安裝管道安裝時可在地面進(jìn)行直管段的組合，以減少高空安裝的工作量?？臻g彎頭對接時，可先用對口卡子固定連接，待方向調(diào)整合適后，再進(jìn)行焊接。9.2.3余熱鍋爐附屬管道安裝9.2.3.1鍋爐附屬管道工程概況鍋爐附屬管道主要指鍋爐范圍內(nèi)管道和設(shè)計院設(shè)計的有關(guān)管道，在施工時有布置圖的執(zhí)行布置圖，無布置圖只有系統(tǒng)圖的應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際自行布置，施工時應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）（管道篇）以及電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程。 主要施工內(nèi)容如下： 1) 定期排污管道安裝。 2) 鍋爐本體疏放水管道安裝。 3) 汽水取樣管道安裝。 4) 輔助蒸汽管道安裝。 5) 放空氣管道安裝。 6) 鍋爐排汽管道

43、安裝。 7) 壓縮空氣管道安裝。 8) 管道的管件、閥門及操作裝置安裝。9.2.3.2 施工前應(yīng)具備的條件1) 與所安裝管道相連接的設(shè)備已安裝完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。2) 鍋爐平臺、梯子基本安裝完，鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束。3) 所需的管子、管件、閥門等到現(xiàn)場，并妥善保管。9.2.3.3 施工程序和方法 1) 領(lǐng)取符合圖紙要求的管子、閥門、管件等，并檢驗(yàn)合格證。 2) 對合金鋼部件進(jìn)行光譜復(fù)查，并涂上黃色油漆做標(biāo)記與碳鋼件區(qū)分保管。 3) 除制造廠有規(guī)定外，對于閥門應(yīng)進(jìn)行解體檢查、研磨、加密封填料并進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。 4) 按圖紙要求配管下料、彎管。 5) 對管子焊接坡口加工，焊前通球試驗(yàn)，用壓縮空氣對

44、管內(nèi)進(jìn)行吹管。 6) 管子對口焊接、安裝閥門。 7) 安裝支吊架及固定裝置。9.2.3.4 技術(shù)質(zhì)量要求1) 各類管子管件在使用前應(yīng)查明鋼號、通徑及壁厚，必須符合設(shè)計要求，合金鋼部件必須經(jīng)光譜復(fù)查，并涂有明顯的標(biāo)記，不準(zhǔn)與碳鋼部件混放，嚴(yán)防錯用材料，材料的使用要專項專用，發(fā)生材料代用的，要符合必要的規(guī)定，按程序辦理，嚴(yán)禁私自代用。2) 所有閥門在安裝前根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和甲方要求進(jìn)行必要的閥門水壓試驗(yàn)和必要的解體檢查，合格后方可使用。安裝閥門時注意介質(zhì)流向、閥門電動裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，根據(jù)電動裝置特性正確調(diào)正行程開關(guān)，使閥門能關(guān)嚴(yán)、開足，當(dāng)在圖紙中未明確閥門的安裝位置時，應(yīng)將閥門安裝

45、在便于操作和檢修的地點(diǎn)。3) 法蘭安裝要與管子垂直，結(jié)合面不能有縱向傷痕，焊接時要里外焊，而且藥皮打掉檢查，法蘭要進(jìn)行編號，尤其是壓力等級不同的法蘭不能錯用。4) 彎制管子彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3.5倍，并采用彎管機(jī)進(jìn)行。5) 根據(jù)管材選用焊絲、焊條，不應(yīng)錯用，非焊工不準(zhǔn)施焊，所有焊口全部采用氬弧打底的焊接工藝。6) 對于自行設(shè)計走向的管道采用CAD軟件，設(shè)計三維走向立體布置圖，并經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可施工，要求布置合理，走向簡捷，有疏水坡度，不影響通行，不與其它管道、設(shè)備相碰。 7) 疏水管道、排污管道應(yīng)保證在運(yùn)行狀態(tài)下有不少于0.2%的坡度，能自由熱補(bǔ)償及不妨礙聯(lián)箱和管系的熱膨脹，不

46、應(yīng)隨便變更設(shè)計而將不同介質(zhì)或不同壓力的疏放水管道接入同一母管。 8) 支吊架安裝應(yīng)位置合理，工藝美觀、結(jié)構(gòu)牢固，不影響熱膨脹，尤其注意自行布置的管道中法蘭連接的閥門兩側(cè)支吊架的布置應(yīng)合理。避免由于應(yīng)力過大，導(dǎo)致法蘭泄漏。 9) 管道中應(yīng)有足夠的補(bǔ)償熱膨脹的彎管脹力，管道的熱膨脹量要按圖紙預(yù)留。10)放空氣管道閥門操作平臺應(yīng)集中布置，閥門后用集中粗管引下，以防運(yùn)行中燙傷人。11) 所有管道在對口前應(yīng)用壓縮空氣或蒸汽吹掃并通球，確保內(nèi)部無雜物，管子對口時應(yīng)做到內(nèi)部平齊，錯口不超過壁厚的10%且不大于1mm，折口不應(yīng)超過1/200。12) 對所有液壓油管路、儀表管安裝前進(jìn)行酸洗，然后用油浸布條拉一便

47、。安裝時采用套頭氬弧焊接。13) 管子接口距彎管的彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不少于100mm，接口距支吊架邊緣不得少于50mm。14) 法蘭連接時，夾墊要慎重選擇。應(yīng)區(qū)分開高、中、低壓石棉墊、金屬纏繞墊、金屬齒形墊、耐油墊、耐酸堿墊的區(qū)別，按設(shè)計或相關(guān)規(guī)范要求使用。 15) 對設(shè)計問題進(jìn)行及時處理，對設(shè)計不合理的系統(tǒng)或部位要及時辦理變更單，按變更單執(zhí)行，手續(xù)齊全，嚴(yán)禁私自更改設(shè)計。16)管道安裝結(jié)束后及時辦理驗(yàn)收簽證手續(xù)，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓，進(jìn)行水沖洗或蒸汽吹掃。8.2.3.3 施工工藝1) 所有設(shè)備在地面都要做好外觀檢查，尺寸校驗(yàn)。2) 管道通球試驗(yàn)，并用壓縮空氣吹掃干凈后及時封堵。保證

48、管道內(nèi)部清潔。3) 所有合金元件，必須全部做光譜試驗(yàn)，查看是否與設(shè)計圖紙相符。廠家焊口和設(shè)備材質(zhì)要提前抽樣檢查，及早發(fā)現(xiàn)和處理問題。4)聯(lián)箱內(nèi)部的清理要認(rèn)真細(xì)致，管口及時封堵，施工時絕對不能將任何工具材料放在聯(lián)箱管口，以免遺留、忘記。5)管子不得強(qiáng)迫對口。6)支承、加固、定位裝置要安裝牢固，管排整齊成線。9.2.4汽包安裝本工程余熱鍋爐共布置有高、低壓2個汽包，分別通過支座支承于框架頂部的梁上，重量分別為54噸，35噸。安裝標(biāo)高約為29.68m、29.97m。除氧器1臺，重量為5噸。9.2.4.1 汽包卸車汽包由專用平板汽車運(yùn)至現(xiàn)場，利用600t卸車。9.2.4.2 汽包吊裝1）應(yīng)具備的條件和

49、所需的準(zhǔn)備工作，汽包吊裝前汽包支架架應(yīng)全部安裝完畢并經(jīng)四級驗(yàn)收合格。汽包安裝前要檢查管接頭的規(guī)格和數(shù)量是否符合圖紙尺寸，管接頭有無損傷，汽包內(nèi)外壁有無裂紋等缺陷，如有損傷要在地面修復(fù)。汽包安裝前先進(jìn)行劃線，檢查汽包中心線樣沖點(diǎn)準(zhǔn)確性，用油漆作明顯標(biāo)記。汽包內(nèi)部的汽水分離裝置，吊裝前先在地面拆除，妥善保管，待鍋爐酸洗后回裝；汽包支座提前在頂板梁上安裝好。2） 汽包吊裝高壓汽包、低壓汽包中心線標(biāo)高分別為：29.68m、29.97m；600t履帶吊79.2m主臂工況，布置在余熱鍋爐右后側(cè)（吊車中心與7軸軸線重合，中心距離鍋爐中心線18m），高壓鍋筒重量為54t，吊鉤、吊具總重量按15t計算，總重為6

50、9t，此工況下回轉(zhuǎn)半徑為18m時，600t履帶吊可吊198t，負(fù)荷率為：34.8%。鋼絲繩采用52mm，長度為20m的鋼絲繩1對。汽包吊至安裝位置時，利用玻璃管水平調(diào)整好標(biāo)高水平，確認(rèn)無誤后摘鉤，汽包吊裝結(jié)束。9.3鍋爐主要附屬設(shè)備安裝9.3.1給水泵安裝一臺機(jī)組給水系統(tǒng)中設(shè)置兩臺高壓給水泵、一臺循環(huán)水泵。9.3.1.1設(shè)備清點(diǎn)對到貨設(shè)備按照設(shè)備清單、圖紙要求，會同有關(guān)部門進(jìn)行清點(diǎn)，與圖紙、清冊對照設(shè)備名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好情況進(jìn)行外觀檢查。對于設(shè)備缺陷、存在問題，聯(lián)系有關(guān)部門及制造廠研究處理。設(shè)備的檢查、清點(diǎn)和缺陷處理應(yīng)記錄，并有各方簽字。9.3.1.2設(shè)備基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢查參照汽輪機(jī)基礎(chǔ)檢查

51、的要求。9.3.1.3墊鐵、地腳螺栓及臺板準(zhǔn)備1)檢查墊鐵，要求墊鐵平整，無毛刺和翹曲。墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)，底板承力處，臺板四腳及負(fù)荷集中處。墊鐵各承力面接觸密實(shí)，用手錘輕敲堅實(shí)無松動，0.05mm塞尺不入。局部塞入部分不大于邊長的1/4，其塞入深度不超過邊長的1/4。2)檢查地腳螺栓的長度，直徑及墊圈是否符合規(guī)定，將地腳螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干凈。螺栓和螺母配合良好，每個地腳螺栓與螺母試配合后，拆下螺母，把地腳螺栓桿放入地腳螺栓孔內(nèi)。3)將準(zhǔn)備好的墊鐵按照墊鐵布置要求放置于基礎(chǔ)之上。每疊墊鐵一般不超過3塊，并且只允許有一對斜墊鐵。兩塊斜墊鐵錯開的面積不超過該墊鐵面積的25%。安裝墊鐵時，用水平儀調(diào)整墊鐵標(biāo)高。墊鐵比底座邊寬出1020mm，墊鐵各承力面接觸密實(shí)，一般用0.30.5kg手錘輕敲，堅實(shí)無松動，裝好后（二次澆灌前）在接縫處點(diǎn)焊牢固。9.3.1.4 聯(lián)軸器找中心1)使用百分表和塞尺進(jìn)行測量，測量時表架裝牢，避免碰動，以保證測量的