采礦課件_碎磨與重選實驗指導書

1、選礦專業(yè)學生實驗規(guī)則1. 實驗前要先預習實驗指導書，了解所做實驗的目的、原理和實驗步驟。經指導教師提問未預習者，須預習達到要求后方可實驗。2. 實驗時要仔細認真，部允許大鬧和高聲喧嘩。3. 未經許可，不準動用與所做實驗無關的儀器和設備。4. 發(fā)現(xiàn)儀器和設備有不正?，F(xiàn)象或損壞時，應及時報告指導教師。5. 實驗用完后的物料，須按要求回收的不得隨意處理。6. 室內要保持清潔，實驗記錄經指導教師檢查簽字后，方可離開實驗室。7. 凡無故不參加實驗或因粗心不認真，導致實驗無正確結果者，必須補做或重做。8. 凡違反上述規(guī)則，經指出后仍不改者，指導教師可停止其實驗。選礦實驗室碎礦與磨礦實驗指導書實驗一粒度分析

2、實驗篩析法一、實驗目的1、 學會使用標準套篩，掌握粒度分析方法。2、 學會粒度分析數據處理及繪制粒度特性曲線。二、實驗設備、用具及物料1、 標準套篩一套，天平一臺，取樣用具一套，秒表一塊。2、 篩析試樣為鐵礦石，粒度200 毫米。三、實驗步驟1、 根據待分析物料性質取出有代表性試樣250 克。2、 干法篩分（1）根據試料粒度范圍， 選取所需孔徑標準套篩（篩子選用范圍應盡量使布點均勻）。（2）檢查所選篩子篩網是否完好，然后將套篩按篩孔尺寸大小，自上而下逐漸減小的順序裝好， （注意順序不要顛倒） ，并置于接料盤上。（3）將取好待篩的物料倒到最上層篩（為保護篩網， 一般不超過250 克） ，加蓋后放

3、到振篩機上，啟動振篩機開關同時計時。（4）振動 1015 分鐘，然后將篩子取出，用手篩方法從上自下一個一個檢查是否達到篩分終點（為節(jié)省時間，可只檢查最細一層篩子）。如一分鐘之內，篩下物料量小于篩上量的1% ，可認為篩分合格，否則繼續(xù)篩析。（5）檢查篩分后，將每層篩上、篩下產品分別稱重（總損失率不得超過12% ，否則重新試驗）。四、數據處理和計算1、 將篩析各產品重量填入下表中，并按照表中要求計算出各級別產率和累積產率。試樣重量別重量之和試樣重量篩析后各級實驗誤差1002、 根據表中數據，繪制如下兩種粒度特性曲線：（1）繪 制 直 角 坐 標 的 粒 度 特 性 曲 線 。 即 累 積 產 率

4、和 粒 度 的 關 系 曲 線 ，)(difri；（2）繪 制 半 對 數 坐 標 粒 度 特 性 曲 線 。 即 累 積 產 率 和 粒 度 的 對 數 關 系 曲 線 ，)(lgdifri。（3）繪制全對數粒度特性曲線，即dirilglg篩分試驗結果記錄表日期：試樣名稱試樣重量（克）粒度重量個別產率累積產率網目毫米克r% 合計實驗二礦石可磨度測定一、實驗目的 1 、掌握礦石可磨度的測定方法。 2 、理解礦石可磨度的物理意義及礦石可磨度與磨機生產率的關系。二、實驗設備及用具 1 、實驗室小型磨礦機一臺，濕式分析機一臺，標準套篩一套，天平一臺，取樣用具一套，實驗瓷盆（大?。?8個，試驗袋10

5、個。2、待測礦石為內邱硫鐵礦，標準礦石為石英，粒度分別為-2+0.1 毫米。三、實驗步驟1、將上述礦石分別縮分取樣，每種礦物分別取4 份每份 400 克，分別裝袋并作好標記。2、檢查磨機是否運轉正常并將球（棒） 磨 2 分鐘， 清除球 （棒）上的銹污。 然后按照球 （棒）水礦石水的順序（即裝礦之前先向磨機中倒入少量水，在裝入試料， 最后將剩余水全部加入磨機，倒水時將注意將磨機口上的礦石沖洗干凈。磨礦濃度為50% ） ，加入磨機，然后蓋緊磨機蓋。3、開動磨礦機的同時記時，在磨礦條件完全相同的情況下，分別磨礦4，8，12，16 分鐘。4、待磨礦時間到停機，打開磨機蓋子，將礦漿沖洗到盆內。5、將盆內

6、礦漿倒入濕式分樣機攪拌桶進行分樣（濕式分樣操作使用見說明書），取對角樣合并用 200 網目篩子進行濕式篩分。6、對篩上產品烘干，然后檢查篩分，稱重。四、整理數據，求可磨度系數1、把試驗結果填入表中進行有關計算；2、實驗條件：礦石名稱：礦石重量：礦石濃度：實驗日期：磨礦產品篩析結果礦石名稱標準礦石待測礦石磨礦順序1 2 3 4 1 2 3 4 磨礦時間（分）4 8 12 16 4 8 12 16 +200 目產品質量（克）-200 目產率（ % ）3、根據所得數據繪制-200 網目產率與磨礦時間t 的關系曲線4、根據曲線求出所測物料為-200 網目占 60% 時的可磨度系數。%1000TTk（0

7、T、T 分別為標準物料和待測物料磨到-200 網目占 60時需要的磨礦時間） 。實驗三磨礦動力學實驗一、實驗目的1、學會實驗室小型球磨機的使用，掌握磨礦試驗的操作方法。2、了解磨礦產品細度與磨礦時間的關系，即磨礦產品細度隨磨礦時間增加的規(guī)律性。二、實驗物料及其用具1、實驗室磨礦機一臺，濕式分樣機一臺，取樣工具大小瓷盆500ml 量筒一個， 200 目篩子一個，樣袋等。2、試樣物料為內邱硫鐵礦，粒度20mm ，取 7 袋（ 2 袋做備用）每袋400 克。三、實驗步驟1、濕式磨礦及產品處理（1）磨礦前的準備工作與實驗一同。（2）按介質水礦石水的順序進行，否則一些礦石被壓，粘在磨機底部不易被研磨，按

8、礦漿濃度50加入水量，每次實驗條件保持不變。（3）啟動磨機并記時，至規(guī)定時間停機，將礦漿沖洗到盆內。（4）將盆內礦漿倒入濕式分樣機攪拌進行分樣，取對角合并用200 目篩子進行濕式篩分。（5）篩上產物烘干，檢查篩分稱重，然后分別裝入試樣袋中。2、實驗記錄、數據處理及繪圖（1）實驗條件試樣名稱：試樣質量：試樣粒度：試樣濃度：實驗結果記錄磨礦時間（分）+200 目質量（克）-200 目質量（克）RR0RR0lnlntln備注0 R0原礦中粗級別重量R磨 t 時間的磨機中粗級別重量。5 10 15 20 （2）數據表中數據繪出以橫坐標為磨礦時間，縱坐標為篩下產品產率的曲線，即r 200目 f(t)曲線

9、，并在曲線上求出-200 目占 85時的磨礦時間t 值。（3）利用上表中的數據，求出磨礦動力學方程（其求法見附注2） ，并計算出 -200 目占 85時的磨礦時間,t，然后與曲線上求出的 t 比較。實驗四磨礦介質運動狀態(tài)實驗一、實驗目的1、通過觀察實驗進一步了解磨機在不同轉速，不同充填率下介質的運動狀態(tài)。2、掌握介質充填率的測定方法。二、用具大、中、小鋼球若干，轉速表一塊，秒表一塊，鋼尺兩塊。三、實驗步驟1、本實驗組合定充填率（）30，40，50，要求從圖2 曲線上查出對應的H/D 比值，則可計算出要求充填率（）時H值。2、充填率的計算2cos2sin2（1）122cosDH（2）式中： D磨

10、機直徑（240mm ） H磨介質表面距磨機內中心最高點。3、啟動調壓箱按鈕（綠指示燈亮） ，然后緩慢扭動調壓旋鈕，分別將電壓調對50，75，100，125，175（V）并測出相應的轉速（n） 。調壓過程中注意觀察介質運動狀態(tài)的變化（瀉落式、拋落式、離心式） 。并記錄變化中的現(xiàn)象。4、電壓在50V 時，轉度表測不出，需預先在磨機上作好標記，按動秒表，記數一分鐘的轉速。當電壓調到75 伏以上時改換轉速表測量。轉速表的使用見說明書。5、各電壓測定后，緩慢地降低電壓，直至停止轉動。6、40，50充填率地測定方法與30完全一樣，不同之處是每測定一個充填率需按計算出的高度補加球。四、數據處理與繪制曲線1、

11、將測定的數據填入下表實驗用磨機：230mm ，理論臨界轉速：電壓與轉速測定記錄表充填率轉速率電壓（ n）304050n 觀察現(xiàn)象n 觀察現(xiàn)象n 觀察現(xiàn)象25 50 75 100 125 150 175 2、根據表中數據，以電壓（V）為橫坐標，轉速（n）為縱坐標繪制不同充填率情況下電壓與磨機抓速的關系曲線。3、分析比較不同充填率下發(fā)生拋落和離心時轉速有什么變化？它們對磨礦效率有什么影響？五、注意事項1、當電壓調到100 伏以上時，磨機轉速相當快，并且振動很厲害，不要靠近密集，以防治發(fā)生危險。2、測定轉速時，必須雙手牢牢握住轉速表，防治滑落。3、測量充填率時，不要隨意啟動按鈕。附注：1、濕式篩分方

12、法：先將 200 目篩子放入盛水（3121）的盆內，再將試樣用玻璃稀釋，攪拌（若是濕磨產品由不需此過程） 或將礦漿水倒入200 目篩面上 （一次不易過多， 用手在水中輕輕搖動篩子，讓-200 目盡量通過篩子）篩至水渾濁時倒掉換上清水，反復多次，直到水不渾為止。2、磨礦動力學方程求法磨礦動力學方程可表示為：KtneR0R（1）其中： R經過時間t 后，磨機物料中粗級別殘留物的百分含量； R0在 t=0 時，磨機物料中粗級別百分含量，對同一種物料R0為一常數。 t磨礦時間（分） ； K與磨礦條件有關的參數； n與物料性質有關的參數； e自然對數的底。由（ 1）式可以看出，同一物料磨礦時，磨機中其粗

13、級別殘留量的多少除了與磨礦時間有關系外， 也與磨礦條件和物料有關，當磨礦條件和物性不變時，則其 K和 n 則為常數，求出該二常數代入（1） ，便得到動力學方程。由（ 1）式變換得KtneRR0（2）對（ 2）式取兩次對數得：Ktnlnln)RRln(ln0（ 3）顯然在 lnt, )RRln(ln0坐標系中，方程（3）為一直線其截距為ln, 斜率為n，如果利用我們做的磨礦實驗得出的四組數據繪制的)RRln(ln0tln曲線為一直線，即可以從該直線上直接求出n 和 k 值。也可將四組實驗中的t 和 R值代入方程（3）便得到四個以n 和lnk為未知數的二元一次方程，然后合并稱兩個方程（其中兩個兩個

14、相加），再解此二方程可求出參數n 和 k 值，然后將n 和 k 值代入（ 1）式便可得到動力學方程。實驗五磨礦濃度態(tài)實驗一、實驗目的了解磨礦濃度對磨礦生產率的影響。二、實驗設備及用具磨機一臺，秒表一塊，天平一臺，取樣用具一套，盆4 個， 200 目篩子一個。三、實驗步驟1、取試樣4 公斤，用四分法分成八等份，每份400 克袋裝。2、按液固比0.5 ：1，1：1，2： 1，分別將400 克礦樣按水礦石的次序入磨機。啟動磨機，磨礦 10 分鐘后，將磨機中物料倒出，清洗磨機。3、將磨礦產品用濕式分樣機進行所分，取對角樣合并用200 目篩子進行篩析，篩上物烘干稱重。4、將數據填入下表：濃度（液固比）0

15、.5 ：1 1：1 1.5 ：1 2：1 篩上量重量（克）產率（）篩下量重量（克）產率（）5、根據上表的數據，分析磨機，磨礦濃度對磨礦生產率的影響。實驗六 測定破碎機產品粒度組成一、實驗目的了解破碎機產品粒度特性，并繪制產品粒度特性曲線，掌握破碎機礦口的測定和調節(jié)。二、實驗設備及用具鄂式破碎機，鉛球，卡鈕，直尺，實驗用篩，天平，取樣用具一套。三、實驗步驟1、將破碎機排出口調節(jié)到適當尺寸。2、檢查破碎機運轉是否正常。3、啟動破碎機，將鉛球投入破碎腔，球被擠扁，量其厚度，對于鄂式破碎機，排礦應量其波峰頂點到另一個對應的波谷最低點的距離為準。4、將準備好的試樣（15 20 公斤）均勻給入破碎腔內。5

16、、將破碎產品按先粗后細順序進行篩析，稱量各級別重量并記錄在表內。破碎機名稱：排礦口寬度：物料名稱：實驗日期：原礦篩析原礦重量（公斤）產品篩析原礦重量（公斤）篩孔 （mm ）重量（公斤）級別產品（）篩上累積產品（）篩孔（mm ）排礦口寬度重量（公斤）級別產率（）篩上累積產率 （）合計四、結果處理1、根據篩析結果，繪制破碎機產物粒度特性曲線（繪制簡單坐標累積粒度特性曲線）即)(edfy2、根據上述曲線確定下列數據1）給礦最大粒度Dmax_mm 2）產品最大粒度dmax_mm 3）破碎比maxmaxdDR4）殘余粒，即大于排礦口（排礦口篩孔）含量。重力選礦實驗指導書實驗一測定礦粒在靜止介質中的自由沉

17、降末速 v0，計算礦粒的形狀系數一、實驗目的掌握測定礦粒自由沉降末速的方法及形狀系數的計算方法。二、實驗用具及試樣1、用具：靜水沉降管，秒表，米尺，鑷子2、試樣及特性塑料砂：粒度21.6 毫米，體積當量直徑1.78 毫米，比重1.05 。石英砂：粒度0.56 0.5 毫米，體積當量直徑0.6 毫米，比重2.65 。三、實驗必須的計算公式1、實測礦粒沉降末速的計算公式，tvH0礦式中：礦0v礦粒的自由沉降末速cm/s，由實測得出。 H礦粒沉降的距離 cm, H=50cm 。 t礦粒經過距離H所需的時間，秒。2、根據礦粒及介質的性質計算無因次參數2Re值，并根據此值范圍確定應用的公式。計算出與礦粒

18、同體積球體的自由沉降末速0v。202326)(ReGgd式中： d物料粒度，以體積當量直徑為準dv，厘米；物料密度，克/cm3；水的密度，1 克/ cm3；介質的粘度，0.01 泊 g。3、礦粒的形狀系數球礦00vx式中：礦粒的形狀系數球0v與礦粒等體積的球體自由沉降末速，由公式計算得出。計算公式應用范圍2Re05.25 5.25 720 7202.3 1042.3 1041.4 1061.4 1061.7 109應用條件斯托克斯公式過渡區(qū)起始段阿連公式過渡區(qū)間末段牛頓公式四、實驗步驟1、按示意圖將靜水沉降管裝好。2、將靜水沉降管注滿水，并使水面至少高出計時起點處10cm （即 h10cm）.

19、 3、將塑料砂及石英砂分別取出40 粒加水潤濕， 用鑷子每次取一顆輕輕放入沉降管中，用秒表測出物料在通過距離H 所需的時間，因此僅石英砂及塑料砂分別得出40 個不同的時間t1+t2+ t40）, 并求平均值4040321ttttt按平均平均tvH0計算出礦粒的自由沉降末速礦0v。4、計算與礦粒同體積的球體的自由沉降末速球0v，然后計算礦粒的形狀系數。五、實驗結果及報告內容1、實驗結果：將實驗數據及計算結果填入下表試料名稱物料性質礦0v2Re球0v形狀系數d 塑料砂1.05 1.78mm 石英砂2.65 0.6mm 2、根據計算出的形狀系數值，判斷塑料砂及石英砂屬于何種形狀？與觀察到的形狀是否相

20、符？實驗二礦粒群干涉沉降實驗一、實驗目的1、測定均勻粒群在水中的干涉沉降速度，確定干涉沉降速度與容積濃度和顆粒粒度的關系。2、 測 定 干 涉 沉 降 的 最 大 沉 淀 度 ， 利 用 最 大 沉 淀 度 時 的 容 積 濃 度 實 指 數n， 并 與)lg(lgfua所求 n 值進行比較。二、實驗用物料和設備1、均勻粒群物料。細粒級為-0.4+0.315毫米石英40 克，粗粒級為 -0.8+0.71毫米石英40克。2、設備及用具： 干涉沉降管一套（管徑為 24 毫米） ，1000cc 量筒，玻璃漏斗燒杯，洗耳球，秒表，直尺各一個，天平一臺，磁盤二個，水筒一只。三、實驗步驟1、按圖一裝好干涉

21、沉降管，打開水門使管內充滿水，然后關閉水門。2、稱取 -0.4+0.315毫米石英40 克，放在燒杯內少量水攪拌潤濕，經漏斗裝入管內。3、待物料全部沉降在篩網之后記下自然堆積高度。輕輕打開水門使管內產生上升水流使物料懸浮，注意觀察顆粒狀態(tài)變化，待懸浮物料面穩(wěn)定后測量上升水流的流量 Q1，并記下此時物料懸浮的高度H1。4、繼續(xù)加大水量使懸浮高度增加2cm 左右測量上升水流的流量Q2，記下對應的懸浮高度H2，再用同樣的方法測其 Q3， 記下對應的H3， 直到懸浮面不穩(wěn)定為止（測點不少于68 組） 。5、測定完畢，把干涉沉降管倒置，用水將物料沖洗出來放入盤內，待烘干回收。6、稱取粗粒級為-0.8+0

22、.71毫米石英 40 克一份，同上述步驟對粗粒均勻粒群進行測定。四、數據的整理和計算按公式圖 2-19 干涉沉降用玻璃管1.垂直的懸浮用玻璃管2.渦流管3. 切 向 給 水 管4.測 壓 支 管5.溢 流 槽6.篩網HDGHSG24求其不同高度下的容積濃度。式中： G物料重量( 克) S干涉沉降管斷面積（cm2） H物料懸浮高度(cm) D干涉沉降管直徑（cm）按公式24DQSQuvahs求其不同流量下的干涉沉降速度。式中：au上升水流速度(cm/sec) Q單位時間內水流量（ml/sec ）將計算好的數據列入下表編號H（cm ）Q （ml/s ）ahsuvhsv1- 五、編寫實驗報告1、 分

23、別計算粗粒級和細粒級在不同容積濃度下的hsv， （1- ）hsv。2、 按最大沉淀度時的容積濃度n求其粗、細粒的n 值。3、 在對數坐標紙上繪制粗、細級)lg(lgfua曲線求 n 值。4、 將上述兩種做法所得的n 值進行比較，并指出n 值與物料性質（粒度）的關系。5、 分析干涉沉降速度與的關系。實驗三水析實驗一、實驗目的1、 掌握水力分析的原理及操作方法。2、 用水析法測定微細礦粒的粒度特性。二、實驗用物料和設備物料： -0.1毫米石英設備：虹吸管，秒表各一個，天平一臺，瓷盆四個。三、實驗步驟1、 取試料 50 克放在大燒杯中先以適量的水潤濕。2、 按圖二將水析實驗設備裝好，并將虹吸管內裝滿

24、水，膠管處用卡子夾住，把其自由端插入燒杯內并離料層0.5 1cm 。3、 把燒杯內裝滿水至邊緣23cm 。4、 計算臨界粒子（粒度分別為0.74mm ，0.053mm和 0.037mm ，比重 2.65g/cm3）沉降高度h距離所需要的時間。計算公式：205 .54dv0vht式中：0v自由沉降末速，cm/s d臨界粒子直徑，cm 石英密度（2.65g/cm3）水的粘性系數，常溫取 0.01泊 h直徑為d 的粒子沉降距離，cm。5、用玻璃棒充分攪拌礦漿使物料完全懸浮后停止攪拌，立即用秒表記下沉降時間待到達t秒時，迅速打開管夾5 將孔口以上的礦漿吸入磁盤，此時隨礦漿吸出的即是小于臨界粒度的粒子。

25、然后再把燒杯充滿水至標志處，按上述步驟重復數次直至吸出的液體完全為清水為止，此時磁盤內吸出之物料沉淀，烘干，稱重，整個虹吸過程從最細粒級開始。四、實驗結果及討論粒級（毫米）重量（克）產率（）圖二淘洗法水析裝置1玻璃杯2虹吸管3夾子4溢流接收槽5玻璃杯座6標尺部分累積-0.1 0.074 -0.074+0.053 -0.053+0.037 -0.037 合計根據計算結果繪制累積粒度特性曲線并分析物料粒度特性。實驗四旋流水析儀分級實驗一、實驗目的了解旋流水析儀的構造、分級原理。二、實驗試料及用具1、試料： -200 目石英 50 克，加水潤濕待用（注意礦漿體積保持在150 毫升以內）。2、用具：旋

26、流水析儀一臺，大桶四個，小盆五個，燒杯，洗耳球等。三、操作步驟1、打開供水管閥，注滿水箱。2、關閉轉子流量計分管閥門，打開水泵的直管閥門，關閉旋流器底流排出閥。3、打開試料容器閥，沖洗干凈后倒放在工作臺上，準備好的物料倒入試料容器，并用水清洗干凈，加清水注滿，關閉試料容器閥，保證容器密封。4、將試料容器裝入給料器底座，旋轉90鎖緊并密封。5、啟動水泵按鈕開關，水被泵至工作管路并進入旋流器，打開轉子流量計閥門，關閉水泵直管閥門，水流通過轉子流量計入旋流器。6、從 1 號旋流器開始，通過底流排出閥逐個排出旋流器中的空氣及雜物，直至排凈為止。7、調整計時器至5 分鐘，同時打開試料容器閥，并手工調節(jié)試

27、料容器閥，在五分鐘內使物料全部進入旋流器，重新調整計時器至20 分鐘。8、調整計時器的同時，調節(jié)流量控制閥，使轉子流量計顯示出所需要的流量讀數。9、當物料進入最后一個旋流器時，用大桶接取溢流，-10 微米物料回收待用。10、水析時間結束后從最后一個旋流器開始逐個地排出收集在旋流器中的物料，排放在小盆中。11、物料完全排出后，即可停機。排出的物料完全沉淀后，再輕輕倒出里面的清水，烘干，稱重，并進行結果的計算。四、旋流水析儀工作原理及有關參數的選擇計算1、工作原理：旋流水析儀利用離心沉淀原理代替重力沉降原理進行物料分級，其離心沉降過程發(fā)生在旋流器內， 含有物料的液流沿切向給入旋流器后，即圍繞溢流管

28、高速旋轉。在離心的作用下，液流沿著圓錐向上進入頂部容器，在容器里顆粒受到強烈的擾動并趨向于返回到旋流器的錐體部分， 在返回途中又受到離心力作用。分離限度以上的顆粒從水流中脫離出來進入底流容器或遺留在旋流器內。分離限度以下的顆粒在中心軸向回流的作用下，被卷入溢流而排走。2、旋流水析儀有關參數的選擇與計算（1）參數的選擇：直接影響旋流水析儀分級粒度的參數如下： f1水溫； f2顆粒密度；f3水析流量；f4水析時間。本實驗選擇參數為：水溫15，顆粒密度2.65 ，水析流量12.1 升/ 分，水析時間為20分鐘，參數選定后查校正系數曲線f11.07 ，f21，f30.978 ，f40.956 。關于水

29、析流量的參數時根據f1f2f3的參數計算得出，3211ffff0.978 ， 再查 f3的校正系數曲線，查得水析流量為12.1升/ 分。為使在轉子流量計上能顯示出流量讀數，再換算成小時流量12.1 60726 升/ 小時。（ 2）顆粒有效分離粒度的計算計算公式：4321ffffddei de顆粒有效分離粒度式中： di 顆粒極限分離粒度顆粒的極限分離粒度di 也就是設備本身的標準系列，分別為10、21、31、43、56 微米。用顆粒的極限分離粒度di 分別乘以1f、2f、3f、4f， 可將物料分成 -74+56 ， -56+43， -43+31 ，-31+21 ，-21+10， -10 微米六

30、級產品。五、實驗結果處理及報告要求 1 、將實驗結果列于下表并逐行計算。旋流水析儀器實驗結果粒級（微米）重量（克）產率（）累計產率（）-74+56 -56+43 -43+31 -31+21 -21+10 -10 2、繪制旋流水析儀分級粒度特性曲線。3、詳述旋流水析儀分級原理和分級粒度特性。實驗五連續(xù)水析器實驗一、實驗目的了解連續(xù)水析器的構造、分級原理及操作。二、實驗設備及試料 1 、連續(xù)水析器 2 、 -0.1 毫米石英50 克天平、燒杯、瓷盆、秒表、量筒、水桶等。三、實驗步驟1、稱取 -0.1毫米石英50 克，放入燒杯中加水潤濕待用。2、將恒壓水箱1 注滿水，打開夾子2，關閉夾子3。3、待水

31、流充滿每個分級室后，將分級是室上方的夾子10 打開，排出分級室內的空氣。每個分級室內的空氣排完后，緊固夾子10，以防止水流外溢。4、調節(jié)分級室8 溢流數量至100 毫升 / 分。5、打開夾子3，將備好的石英試料慢慢給入給料斗4 中，物料全部給完后關閉夾子3，并保持自分級室8 溢流水量為100 毫升 / 分。6、保持分級時間為6 小時， 6 小時后關閉夾子2 并停止給水。水析終點視溢流水是否清澈為準。7、用夾子夾住各分級管下端的軟膠管，按粗、細順序將各粒級產物分別排入盛器中。8、將各粒級產物進行烘干、稱重、并記錄之。四、實驗結果粒級（毫米）重量（克）產率（）累計產率（）-0.1+0.074 -0

32、.074+0.037 -0.037+0.019 -0.019+0.010 -0.010 合計實驗六跳汰選礦實驗一、實驗目的1、了解跳汰機的構造，觀察物料在跳汰機中的選分現(xiàn)象。2、測定沖程、沖次，調節(jié)沖程并觀察沖程，對床層松散及選別的影響。3、研究跳汰選別與粒度的關系。二、實驗用料及設備1、物料：粗粒級石英3.21.6mm，粗粒磁鐵礦3.2 1.6mm，細粒級石英1.60.5mm，細粒磁鐵礦 1.6 0.5mm 。2、設備及工具實驗室型旁動隔膜跳汰機一臺。天平、秒表、量尺、給礦鏟螺絲刀各一個，磁盤5 個，磁盆大小各一個，磁鐵一塊。三、實驗步驟1、了解實驗室型跳汰機的構造，熟悉各因素的調節(jié)。2、觀

33、察粒度對跳汰選別的影響。固定條件：沖程8 毫米左右，沖次為300 轉/ 分左右，少量篩下補充水。變化條件：粒度。a.稱取粗粒窄級別物料（-3.2+1.6m石英 150 克，磁鐵礦50 克）一份，放入小磁盆均勻混合加水潤濕后給入跳汰機的跳汰筒，輕輕打開水門使水面高出物料40mm 左右，關閉水門。b.開動機器注意觀察物料的分層情況，記下跳汰時間（可23 分鐘）停止轉動，放出跳汰箱內的水，然后小心地將分層地物料托著于磁盤內分為兩份（精礦、 尾礦）。待烘干、稱重，并將跳汰箱沖洗干凈。c.稱取細粒窄級別物料（-1.6+0.5mm 石英 150 克，磁鐵礦50 克）一份，按粗粒窄級別物料同樣的實驗步驟進行

34、。開動機器注意觀察并與粗粒級的分層進行比較。分選完后同樣得到精礦、尾礦，送烘干、稱重。3、 觀察沖程對跳汰分選過程中床層松散及選別指標的影響。固定條件：沖次300 次/ 分，篩下補加水少量。物料為粗粒窄級別（3.2+1.6mm 石英 150 克，磁鐵礦50 克）變化條件：沖程由8mm 改為 3mm （左右）。實驗方法同上，注意觀察沖程小對跳汰選別的影響。選別所得精、尾礦為觀察現(xiàn)象，送烘干后回收，不進行計算。4、 產品分析及物料回收待上述前二組實驗的產品分別烘干、稱重。然后用手磁鐵將各產品的磁鐵礦分別吸出，稱重。記下產品中磁鐵礦重量。各產品稱重后分別回收。四、按下列公式計算選別指標1、產率尾礦重

35、量精礦質量精礦重量精仿上式計算尾2、%4.72精精%4.72尾尾式中：精、尾分別代表精礦、尾礦中鐵的計算品位。72.4%系磁鐵礦中按分子量計算鐵元素的百分數。%100石英）精礦重量（磁鐵礦精礦中磁鐵礦重量精尾仿上式計算3、回收率%100尾尾精精精精仿上式計算尾五、數據整理及編寫報告將實驗或計算的有關數據填入下表沖程沖次物料（毫米）產品名稱重量（克）產率品位 % TFe 金屬量產率 % TFe 總重Fe3O43.21.6 精礦尾礦原礦1.60.5 精礦尾礦原礦根據所觀察到的現(xiàn)象以及上述計算結果，分析物料粒度，沖程對選別的影響。實驗七搖床分選實驗一、實驗目的1、了解實驗室型搖床的構造，并熟悉搖床的

36、調節(jié)和操作。2、驗證并觀察物料在床面上的扇形分布，了解搖床選礦工藝調件以及選別硫鐵礦可以達到的指標。二、實驗用物料和設備物料：內邱硫鐵礦石粒度為 200 目 60設備及工具：刻槽搖床一臺天平一臺，傾斜儀一個，量尺一支，量筒一個，秒表一塊，水桶3 個，大磁盆3 個，小磁盆1 個。三、實驗步驟1、觀察搖床的結構，了解調節(jié)和操作。2、調節(jié)沖次至310 次/ 分左右， 沖程 14mm （左右）。然后打開沖水用毛刷清掃床面，接礦槽，水桶。清洗完畢調整水量使水能布滿整個床面。3、用物料一份（2 公斤）進行預備實驗，一面將物料均勻從給礦槽給入，一面調整沖水及床面傾角使物料在床面上呈扇形分布，要同時調好分礦板及接礦槽的位置，使精、 中、尾礦能分別回收，然后停止給礦，拉開水管（注意不要關閉），同時停止機器運轉，清除殘留在床面上的物料，并將各所接產品廢棄。4、用另一份物料作正式實驗。開動搖床，用已找好的條件（沖水、傾角、沖程、沖次）對此物料進行選別，將所得產品精礦、中礦及尾礦分別保存。搖床停止運轉。（不關沖水管） 。5、 測定并記錄搖床適宜的操作條件，沖程、沖次、床面傾角、沖水量等。6、 待各產品烘干后，進行稱量、縮分取