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文檔簡(jiǎn)介

1、.云南省宜畢高速公路TJ-2項(xiàng)目部首片 T 梁預(yù)制總結(jié)中鐵十九局集團(tuán)有限公司宜畢高速公路土建第2 合同項(xiàng)目經(jīng)理部2019 年3月.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.預(yù)制 T 梁首件施工總結(jié)宜畢高速威信至鎮(zhèn)雄段一分管組管段起點(diǎn)里程 :ZK10+455 ,終點(diǎn) 里 程 : ZK18+617, 施 工 總 長 度 :8.16km 。 其 中 主 線 隧 道 長 3.26km ,路基長 0.8km, 橋梁長 4.1km 。一分管組主線橋梁共有 12 座,1 號(hào)梁場(chǎng)主要施工一分管組 7 座橋梁的預(yù)制 T 梁工作,共計(jì) 785 片。其里程段落為( K10+730-K14+629 )為了確保 2019 年年底宜畢高速竣工通車

2、,我項(xiàng)目部制定一系列專項(xiàng)措施方案。經(jīng)業(yè)主 、監(jiān)理批準(zhǔn) ,進(jìn)行了首件預(yù)制 T 梁施工 。一、 首件預(yù)制 T 梁概況梁號(hào):2-2# 中梁(扎西長征 2 號(hào)大橋左幅 )梁長:29.385m設(shè)計(jì)混凝土方量 31.1m 3,實(shí)際混凝土方量 31.8m 3 施工方法 :鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作綁扎 ,龍門吊連續(xù)澆筑 。二、 首件施工投入的機(jī)械設(shè)備混凝土攪拌站 :1 臺(tái)(1# 拌和站)混凝土罐車 :( 3 臺(tái):每臺(tái) 9 m 3 )龍門吊:3 臺(tái)(兩臺(tái) 80T,一臺(tái) 10T).專業(yè)學(xué)習(xí)資料.附著式振搗器 :50 臺(tái)(含備用 2 臺(tái))插入式振搗器 :6 臺(tái)(含備用 2 臺(tái))發(fā)電機(jī):1 臺(tái)(50KVA 備用)電焊機(jī):4 臺(tái)調(diào)

3、直機(jī):1 臺(tái)切斷機(jī):1 臺(tái)數(shù)控彎曲機(jī) :1 臺(tái)自動(dòng)調(diào)直機(jī) :1 臺(tái)鋼筋彎曲機(jī) :2 臺(tái)三、 施工人員項(xiàng)目經(jīng)理 :司偉鋒現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人 :肖童項(xiàng)目總工程師 :王東明現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理 :范義民測(cè)量工程師 :劉百名監(jiān)理工程師 :劉若成現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理 :陳東試驗(yàn)人員 :肖用前技術(shù)員 :周廣毅測(cè)量員:王小鵬混凝土班長 :陳寶德鋼筋班班長 :代全電焊班班長 :杜志國電工班班長 :田受新木工班班長 :曹利君彎曲機(jī)操作工 :1 名調(diào)直機(jī)操作工 :1 名切斷機(jī)操作工 :1 名鋼筋工:8 名放料:3 名木工:7名澆筑工:6名門吊操作工 :1 名現(xiàn)場(chǎng)指揮 :2 名.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.配電箱操作人員 :1 名四、材料配備 :1、混凝

4、土材料 :采用 C50 高性能混凝土 。水泥選用四川筠連普通硅酸鹽水泥 。碎石選用簸火碎石場(chǎng) 5-10mm 、10-20 碎石。 砂選用簸火機(jī)制砂 ,減水劑選用山西黃騰生產(chǎn)的聚羧酸減水劑,拌合用水采用地下水 。五、施工工藝總結(jié)我項(xiàng)目部全面按照業(yè)主和監(jiān)理的要求執(zhí)行 ,嚴(yán)格按照上報(bào)的開工報(bào)告施工方案施工 ,從人員 、設(shè)備、工藝、進(jìn)程各方面進(jìn)行控制。項(xiàng)目部在預(yù)制 T 梁施工過程中 ,安排工程生產(chǎn)部 、技術(shù)質(zhì)檢部、材料設(shè)備部 、機(jī)械設(shè)備部等各部門管理人員 ,針對(duì)預(yù)制 T 梁施工各工藝流程進(jìn)行專項(xiàng)控制 ,確保了首件預(yù)制梁順利施工 。1、施工前準(zhǔn)備梁板預(yù)制采用集中預(yù)制的方法進(jìn)行施工 ,在我項(xiàng)目駐地設(shè)置集中

5、預(yù)制場(chǎng)地 1 個(gè),分四條生產(chǎn)線 。施工現(xiàn)場(chǎng)已完成 “四通一平 ”建設(shè) ,施工現(xiàn)場(chǎng)完成硬化 ,平整 、便道通暢 。 拌合站 、料場(chǎng) 、鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)等設(shè)施相對(duì)集中 ,便于施工及管理 。2、測(cè)量放樣我項(xiàng)目部測(cè)量人員對(duì)預(yù)制 T 梁臺(tái)座使用全站儀進(jìn)行測(cè)量 ,以保證臺(tái)座順直 ;并對(duì)臺(tái)座進(jìn)行四角高差控制 ,經(jīng)復(fù)核該臺(tái)座可以用于 T 梁預(yù)制施工 。3、模板.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.T 梁模板采用鋼模板 ,模板厚度為 1cm 。模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行了試拼,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)?zāi)0宓慕涌p及平整度 ,滿足施工規(guī)范要求 ??梢允褂迷撃0暹M(jìn)行 T 梁施工 。4、臺(tái)座布置臺(tái)座采用混凝土上固定 1cm 厚鋼板,混凝土采用 C25 混

6、凝土澆注,兩端部為 C25 砼,寬與梁底同寬 ,高 35cm 。臺(tái)座下面為 20cm 厚,寬 100cm 砼基礎(chǔ) ,基礎(chǔ)下面為 10cm 碎石墊層 。經(jīng)過監(jiān)理復(fù)測(cè),結(jié)果合格 、滿足施工規(guī)范要求 。首件預(yù)制 T 梁施工在 2-2# 臺(tái)座上進(jìn)行。5、龍門吊軌道道鋪設(shè)龍門吊機(jī)走道采用混凝土基座結(jié)構(gòu) ,獨(dú)軌,基座高 60cm ,頂面比地面高 20cm ,底端比頂部寬 ,基底內(nèi)設(shè)縱向鋼筋 ;鋼軌采用 43 軌,兩股軌道中心距偏差 ± 5mm,每股道兩根鋼軌其接頭應(yīng)在同一斷面 ,接頭平順 ,無錯(cuò)牙,上好魚尾板螺栓 。本首件工程使用一臺(tái) 10T 跨徑 27 米龍門吊進(jìn)行混凝土吊放 ,通過首件工程實(shí)

7、踐 ,該龍門吊能滿足混凝土運(yùn)送需求 。6、鋼筋加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制定鋼筋配料單 ,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后 ,按鋼筋配料單進(jìn)行下料 ,下好的各種型號(hào)鋼筋分類堆放 ,下料過程中 ,由質(zhì)檢員檢查下料鋼筋是否符合圖紙要求鋼筋調(diào)直 :將經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格的原材你用單控冷拉調(diào)直 ,級(jí)鋼筋冷拉伸長率控制在 2%范圍內(nèi) 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.鋼筋切斷 、連接及彎曲成型:鋼筋切斷采用切斷機(jī),主筋直徑為25 ,采用雙面搭接焊焊接,焊縫長度為150mm ,焊接接頭按9m 錯(cuò)開,鋼筋彎曲采用數(shù)控彎曲機(jī)彎曲成型。鋼筋骨架在鋼筋加工胎架上綁扎成型 ,胎架采用槽鋼焊接固定在胎架基礎(chǔ)上做主支架 ,每隔 3 米設(shè)置一道 ,在每道槽鋼上按 T

8、 梁骨架的水平筋 、套子筋間距焊以 12 鋼筋作支撐 ,便于水平筋及套子筋的綁扎 。骨架在加工胎架上綁完后 ,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格 ,整體吊裝至 2-2# 預(yù)制臺(tái)座上就位 。腹板鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相互干擾時(shí),將鋼筋調(diào)整為異性閉合套避開管道 。 通過首件工程實(shí)踐 ,采用鋼筋胎架加工預(yù)制 T 梁骨架便于施工 ,鋼筋間距易于控制 。鋼筋骨架就位后 ,加工橫隔板鋼筋并綁扎墊塊 。墊塊采用混凝土墊塊,尺寸為。骨架綁扎完畢自檢合格后 ,報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤 ,拼裝模板 。模板安裝采用 10t 龍門吊配合人工吊裝就位。安裝前對(duì)模板進(jìn)行打磨 ,并刷涂優(yōu)質(zhì)機(jī)油做脫模劑 。側(cè)模板上安置附著式振搗器 ,每 1.5 米

9、兩側(cè)各放一臺(tái) ,上下錯(cuò)開放置 ,側(cè)模分別在下口及上口設(shè)對(duì)拉拉桿固定 。本 T 梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩張拉端位于 T 梁翼板下部 ,負(fù)彎矩模板采用單做的負(fù)彎矩盒與整塊負(fù)彎矩模板用螺栓連接 ,便于封錨 。經(jīng)過首件工程實(shí)踐 ,此模板方案可行 。模板支護(hù)完畢后,進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。綁扎頂板鋼筋時(shí),對(duì)頂板套子筋進(jìn)行掛線穿直,保證套子筋梁長方向成順直線。頂板鋼筋繁多 ,尤其是負(fù)彎矩鋼筋骨架與梁板筋連接的綁扎,鋼筋干擾現(xiàn)象較多 ,根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求,發(fā)生鋼筋干擾時(shí) ,對(duì)非受力筋.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.進(jìn)行調(diào)整 。7、預(yù)應(yīng)力管道安裝T 梁預(yù)應(yīng)力孔道擬采用波紋狀高密度聚乙烯塑料管 ,在安裝前進(jìn)行了檢查 ,確保不變形 、不滲漏

10、;縱向預(yù)應(yīng)力孔道位置 、制孔數(shù)量及制孔大小根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給出的預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量 ,預(yù)應(yīng)力波紋管大小位置,按設(shè)計(jì)圖埋設(shè) 。直線段每隔 1m ,曲線段間隔為 0.5m 設(shè)正方形型定位筋 ,將波紋管接頭作裹封處理 ,混凝土澆筑前在塑料波紋管內(nèi)穿入白色塑料管 ,用以在澆筑過程中支撐塑料波紋管 ,防止塑料波紋管在澆筑過程中因混凝土擠壓而產(chǎn)生的變形 。首件 T 梁混凝土澆筑完成后 ,白色塑料管拔出順利 ,且無漿液出現(xiàn) ,波紋管無滲漏,可以使用該型號(hào)塑料波紋管進(jìn)行 T 梁預(yù)制 。8、梁體混凝土澆筑在澆筑前 ,由質(zhì)檢員檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)施的安全性,振搗器可以正常工作 。鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道 、

11、混凝土保護(hù)層厚度等經(jīng)監(jiān)理工程師全部檢查合格后,澆筑混凝土 。我項(xiàng)目采用監(jiān)理工程師批復(fù)的C50 高性能混凝土 T 梁混凝土配合比為基準(zhǔn)配合比 ,根據(jù)砂石料含水料調(diào)整為施工配合比進(jìn)行混凝土拌制。T 梁預(yù)制用混凝土由 90 型混凝土拌和站集中拌制 ,配備 3 輛混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng) ,每車裝運(yùn)混凝土 9 方,由實(shí)驗(yàn)人員檢測(cè)混凝土的塌落度 、和易性、含氣量,坍落度檢測(cè) 18cm 、 20cm 、18cm ,料斗容量為 1.5 方,采用 10 噸鋼門架吊裝料斗澆筑,料斗底與梁板距離為 50cm 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.混凝土澆筑由 8 人完成,其中現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度 2 名,門吊操作員 1 名,放料 2 名,澆

12、筑工 4 名,模板檢查 2 名。澆筑由 1 名放料員罐車放料,門吊操控員控制門吊 ,梁頂采用木板 ,用鐵絲綁扎在模板對(duì)拉螺桿上做施工平臺(tái) ,由放料員放料 ,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮電閘控制員開啟及關(guān)閉附著式振搗器 ,2 名澆筑工使用插入式振搗棒配合澆筑,2 名模板檢查人員定時(shí)檢查振搗過程中模板有無漏漿現(xiàn)象、附著式振搗器松動(dòng)現(xiàn)象 ,并隨時(shí)加以修固 。澆筑混凝土?xí)r ,用插入式 、附著式振搗器進(jìn)行振搗 ,附著式振搗器平均間隔 1.5m ,模板兩側(cè)對(duì)應(yīng)安置 ,總計(jì) 20 組 40 臺(tái)附著式振搗器,由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度及專人負(fù)責(zé)開關(guān) ,混凝土振搗的時(shí)間一般為首次45s,之后再次開啟 30s,以混凝土面不下沉 ,不出氣泡

13、,表面開始泛漿為度 。同時(shí)在澆筑過程中配以 6 臺(tái)插入式振搗棒進(jìn)行振搗 。澆筑方式采用從一端開始向另一端逐漸推進(jìn)施工 ,水平分層逐層澆筑 。本 T 梁底部為馬蹄形變截面 ,第一層澆筑不得超過變截面高度,澆筑下一層混凝土?xí)r間間隔為 5-7min ,總計(jì) 3 小時(shí) 20 分鐘完成梁板混凝土澆筑 。混凝土澆筑完成后 ,對(duì)頂板混凝土執(zhí)行二次收漿工藝,第二次收漿用鋼抹子壓光 。留取同體養(yǎng)生混凝土試塊共計(jì)4 組。9、模板拆除 :當(dāng)日澆筑溫度為 5 攝氏度,結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn) ,在混凝土澆筑完成 24 個(gè)小時(shí)進(jìn)行模板拆除 。拆除模板采用龍門吊配合人工拆除 ,拆除過程中先將模板螺栓連接松開 ,用龍門吊將模板橫向

14、脫離梁體.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.5cm 后,再吊至梁體外側(cè) 。避免碰損梁體混凝土 。10、混凝土養(yǎng)生模板拆除完畢后 ,立即進(jìn)行養(yǎng)生 。采用框架式移動(dòng)養(yǎng)生棚進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生棚采用鋼管做棚戶支架 ,外罩不透水土工布 ,將梁體整個(gè)包裹。棚內(nèi)設(shè)有自動(dòng)噴淋灑水管道 ,從每條生產(chǎn)線輸水主管道接引軟管與每排臺(tái)座端前鍍鋅總管相連 ,安裝管道增壓泵 ,每個(gè)臺(tái)座處安裝閘閥 ,并用塑料管接入腹板兩側(cè)及頂板 ,按梁長方向 ,每道塑料管按 3 米間距布設(shè)噴頭 ,安裝定時(shí)噴水裝置 。每隔 2 個(gè)小時(shí)噴淋一次,每噴淋時(shí)間為半個(gè)小時(shí) 。同時(shí)養(yǎng)生棚外罩氈布將梁體整個(gè)包裹,并封蓋嚴(yán)密 。以此使梁體混凝土表面在養(yǎng)生期內(nèi)始終保持濕潤,養(yǎng)護(hù) 7

15、 天。經(jīng)過首件噴淋養(yǎng)護(hù)試驗(yàn) ,此養(yǎng)護(hù)方式能確保梁體混凝土濕潤 ,噴頭出水為霧狀 ,滿足梁體養(yǎng)護(hù)要求 。11、鑿毛拆除模板后 ,梁體混凝土強(qiáng)度達(dá) 5MPa 后鑿毛 。梁端濕接頭 、橫隔板、翼緣板等新舊混凝土結(jié)合面彈墨線 ,棱角處留出 1.5cm ,避免破壞棱角 ,影響外觀 。頂板進(jìn)行人工刷毛 ,刷毛在混凝土澆筑完成 3 小時(shí)后,頂板混凝土凝固 ,可以站人時(shí)進(jìn)行 。梁端濕接頭 、橫隔板、翼緣板等處使用人工鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛處理 ,徹底鑿除混凝土表面浮漿直至全部露出骨料。五、安全生產(chǎn)總結(jié)(一)、作業(yè)人員行為基本規(guī)定( 1)所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全教育培訓(xùn)和交.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.底。( 2)在

16、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須正確地佩戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品,否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) 。( 3)所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須衣著整齊,禁止赤膊 、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn) 。( 4)在 2 米(含 2 米)以上的高度位置作業(yè)時(shí) ,若作業(yè)點(diǎn)四周無可靠的安全防護(hù)欄桿等設(shè)施 ,必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開始高空作業(yè) 。( 5)嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料 。( 6)六級(jí)以上 (含六級(jí))強(qiáng)風(fēng)和大雨 、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè) 。 在雨、雪后和冬季 ,露天作業(yè)時(shí)必須先清除水 、雪、霜、冰,并采取防滑措施 。在夏季做好防暑降溫措施 。( 7)嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)

17、。( 8)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)打架 、斗毆的現(xiàn)象 。( 9)施工過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時(shí)必須及時(shí)向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào) ,同時(shí)停止作業(yè) ,撤離危險(xiǎn)區(qū)域 ,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè) 。( 二)、鋼筋工1.鋼筋運(yùn)輸( 1)作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?,確認(rèn)安全 。( 2)搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合 ,相互呼應(yīng) 。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn) ,嚴(yán)禁從下抽拿 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.( 3)運(yùn)輸鋼筋時(shí) ,必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰撞 ;運(yùn)輸較長鋼筋時(shí) ,必須事先觀察清楚周圍情況 ,嚴(yán)防發(fā)生碰撞 。( 4)使用手推車運(yùn)輸時(shí) ,應(yīng)平穩(wěn)推行 ,不得搶跑 ,空車應(yīng)讓重車。( 5)卸料

18、時(shí) ,應(yīng)設(shè)擋掩 ,不得撒把倒料 ;使用汽車運(yùn)輸 ,應(yīng)設(shè)專人指揮。( 6)用龍門吊或汽車吊吊運(yùn)時(shí) ,吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須用容器裝好后吊運(yùn) 。2.鋼筋切斷( 1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口 ,確定安裝正確 ,刀片無裂痕 ,刀架螺栓緊固 ,防護(hù)罩牢靠 ,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作 。( 2)切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行 ,切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于 15cm ,斷短料手握端小于 40cm 時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住 ,嚴(yán)禁用手直接送料 。( 3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物 ,在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近 ,非操作人員不得停留 。( 4)發(fā)現(xiàn)機(jī)

19、械運(yùn)轉(zhuǎn)異常 、刀片斜歪等 ,應(yīng)立即停機(jī)檢修 ;作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修 、加油、更換部件 ,維修或停機(jī)時(shí) ,必須切斷電源,鎖好箱門 。3.鋼筋彎曲( 1)鋼筋在彎曲時(shí) ,工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.應(yīng)檢查芯軸 、成型軸、擋鐵軸 、可變擋架有無裂紋或損壞 ,防護(hù)罩牢固可靠 ,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后 ,方可作業(yè) 。( 2)操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向 ,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合 ,不得放反 。( 3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向是 ,必須在停機(jī)后進(jìn)行 ,即從正轉(zhuǎn) 停 反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn) 正轉(zhuǎn)。( 4)彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁更換芯軸 、成型軸和變換

20、角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃 。( 5)彎曲鋼筋時(shí) ,嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作 ,嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑 、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定 。( 6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。( 7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí) ,必須戴護(hù)目鏡及口罩 。( 8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑 ,清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;檢修、加油、更換部件或停機(jī) ,必須切斷電源 ,鎖好箱門 。4.鋼筋安裝( 1)所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套,不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳 。( 2)所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè) ,當(dāng)澆筑混凝土?xí)r ,用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起 ,不允許在澆筑混凝土?xí)r安

21、設(shè)或插入鋼筋。( 3)綁扎鋼筋的扎絲頭 ,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè) ,暫停綁扎時(shí) ,應(yīng)檢.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。5.成品碼放要求( 1)材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí) ,不積水 。( 2)加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊 ,高度不超過 150cm ,并且下面要墊枕木 ,標(biāo)識(shí)清楚 。( 3)彎曲好的鋼筋碼放時(shí) ,彎鉤不得朝上 。( 4)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直 ,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住 。散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理 ,堆放整齊 。( 5)材料分堆分垛碼放 ,不可分層疊壓 ;直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊 ,應(yīng)控制在三層以內(nèi) ,并

22、且設(shè)置防傾覆設(shè)施 。( 三)、模板工( 1)在模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具 ,應(yīng)采用 36V 的低壓電源或采取其他有效的安全措施 。( 2)當(dāng)作業(yè)高度超過 2 米時(shí),使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中,嚴(yán)禁直接放在模板上 ,防止掉落 。 禁止模板工直接攀登模板上下,應(yīng)設(shè)置安全的上下通道 。( 3)模板安裝時(shí) ,應(yīng)邊就位 ,邊校正和安設(shè)連接 ,并加設(shè)臨時(shí)支撐緊固。( 4)模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員同意 ,不得擅自拆除 。拆除時(shí),應(yīng)按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進(jìn)行 ,嚴(yán)禁隨意拆除 ,嚴(yán)禁亂敲、亂撬,將模板破壞 。( 5) 模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定 :.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.1) 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板

23、 、支撐等構(gòu)件是否符合要求 。2) 地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí) ,并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。3) 模板工程作業(yè)高度在 2 米和 2 米以上時(shí) ,必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。4) 操作人員登高必須走人行梯道 ,嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下 ,不得在梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走 。5) 模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿 ,不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接 。 模板安裝過程中 ,不得間歇 ,柱頭、搭頭、立柱頂撐 、拉桿等必須安裝牢固成整體后 ,作業(yè)人員才允許離開 。6) 組裝立柱模板時(shí) ,四周必須設(shè)牢固支撐 。(四)、混凝土工( 1)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程 ,振搗設(shè)備安全可靠 ,使用前檢查各部位連接牢固

24、。( 2)用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r ,要與信號(hào)工密切配合 ,緩慢升降 ,防止料斗碰撞傷人 。( 3)混凝土振搗時(shí) ,操作人員必須戴絕緣手套 ,穿絕緣鞋 ,防止觸電。( 4)雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨 、防潮、防觸電 。( 5)作業(yè)點(diǎn)轉(zhuǎn)移時(shí) ,電機(jī)電纜線要保證足夠的長度 ,嚴(yán)禁直接用電纜線拖 、拉振搗器 。( 6)振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法 ,保養(yǎng)、作業(yè).專業(yè)學(xué)習(xí)資料.后及時(shí)清潔設(shè)備 。(五)、電、氣焊工1、電焊作業(yè)( 1)電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗 。( 2)作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋 、電焊手套 、護(hù)目鏡等防護(hù)用品 。( 3)焊接作業(yè)點(diǎn)周圍 10 米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品 。( 4

25、)作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī) 、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等 ,確認(rèn)安全后方可作業(yè) 。( 5)嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi) 、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割 。( 6)施焊地點(diǎn)潮濕 ,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè) 。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況 。( 7)焊接時(shí)臨時(shí)接地線線頭禁止浮搭 ,必須固定 、壓緊,用絕緣膠布包嚴(yán) 。( 8)工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源 :改變電焊機(jī)接頭 ;移動(dòng)二次線;轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn) ;檢修焊機(jī) ;暫停焊接作業(yè) 。( 9)高處焊接作業(yè)時(shí) ,要先清除作業(yè)點(diǎn)下方的易燃 、易爆物品 。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處 ,嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè) 。 作

26、業(yè)人員必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè) ,焊機(jī)要放置平穩(wěn) 、牢固,設(shè)良好的接地保護(hù)裝置 。( 10)焊接時(shí),禁止用其他金屬物作二次線回路 。( 11)焊接電纜穿過道路時(shí) ,必須架高或采取其他保護(hù)措施 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.( 12 )焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁 ,不得碾壓焊把線,應(yīng)采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施 。( 13)清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼睛或面罩 ,焊條頭應(yīng)集中堆放 。( 14 )焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí) ,應(yīng)立即切斷電源 ,并通知電工修理。( 15 )電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好 、干燥、無腐蝕介質(zhì) 、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方 。 露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚 ,焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不得

27、小于 20cm 。( 16 )電焊機(jī)開關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開關(guān) 、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效,導(dǎo)線絕緣必須良好 。( 17 )電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零或接地 ,并定期進(jìn)行檢查。( 18)電焊機(jī)電源線必須絕緣良好 ,長度不宜大于 5 米。( 19 )電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜 ,其截面積應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用 ,絕緣外皮完好 ,長度不得大于 30 米。( 20 )嚴(yán)禁用拖拉電纜線的方法移動(dòng)焊機(jī) ,移動(dòng)電焊機(jī)時(shí) ,必須切斷電源 ,焊接中途突然停電 ,必須立即切斷電源 。( 21)下班后必須拉閘斷電 ,必須將地線和把線分開 。2.氣割作業(yè)( 1)氧氣、乙炔瓶及焊炬 、割炬、橡膠軟管

28、等均不得沾有油脂 。( 2)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、易燃、易爆物品分開存放 。( 3)氣瓶庫房應(yīng)與高溫 、明火地點(diǎn)保持 10 米以上的距離 ,庫房必.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.須按規(guī)定配備消防器材。( 4)氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放 ,并加以固定 。( 5)嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運(yùn)氣瓶 。( 6)氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽 ,搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊 。( 7)氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽光下暴曬 ,夏季露天工作時(shí) ,應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。( 8)氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于 10 米,氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于 5 米。( 9)氧氣瓶 、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡 ,氧氣瓶必須保持不小于 49 千帕的壓強(qiáng) ,乙炔瓶

29、必須保持不小于 98 千帕的壓強(qiáng) ,壓力表應(yīng)保持完好 。( 10)嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶 、乙炔瓶作業(yè) 。( 11 )安裝減壓器時(shí) ,應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門 ,接頭不得有油脂。作業(yè)人員不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口 。關(guān)閉氧氣閥門時(shí) ,必須先松開減壓器的活門螺絲 。( 12 )檢查瓶口是否漏氣時(shí) ,應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察 ,不得用明火試 。 冬季閥門被凍結(jié)時(shí) ,可用溫水或蒸汽加熱 ,嚴(yán)禁用火烤。( 13)儲(chǔ)存乙炔瓶時(shí) ,乙炔瓶應(yīng)直立 ,并采取防傾斜的措施 。( 14)裝卸乙炔瓶時(shí) ,動(dòng)作應(yīng)輕 ,不得拋 、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)或撞擊 。( 六)、龍門吊作業(yè).專業(yè)學(xué)習(xí)資料.( 1)龍門吊在投入使

30、用前必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格并取得檢測(cè)合格證以后方可使用 。( 2)每個(gè)龍門吊設(shè)置操作規(guī)程 ,并設(shè)置粘人操作 。龍門吊操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè) 。( 3)參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗 。( 4)開始起吊前 ,運(yùn)行軌道上有人或落放吊裝物時(shí) ,應(yīng)鳴鈴示警。( 5)大小龍門吊同時(shí)作業(yè)時(shí) ,兩機(jī)之間距離應(yīng)大于 3 米。( 6)吊裝重量接近額定荷載時(shí) ,應(yīng)先進(jìn)行試吊 。( 7)起吊作業(yè)前 ,必須檢查作業(yè)環(huán)境 、吊索具、防護(hù)用品 ,確認(rèn)吊裝區(qū)域無閑散人員 ,障礙已排除 ,吊索具無缺陷 ,捆綁、吊點(diǎn)位置正確牢固 ,被吊物件與其他物件無連接 ,所有事項(xiàng)確認(rèn)安全后方

31、可開始起吊 。( 8)空車行走時(shí) ,吊鉤應(yīng)離地面 2.5m 以上 。( 9)吊裝施工中 ,所有工作人員必須服從指揮人員的命令 ,動(dòng)作一致,精力集中 ,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即報(bào)告指揮人員 ,停止推進(jìn) ,待查明原因并解決問題后再繼續(xù)推進(jìn) 。( 10)在下列情況時(shí)禁止吊裝作業(yè) :A.被吊物重量不明 ;B.指揮信號(hào)不清楚 ;C.斜拉物件 ;D.吊物下方有人或吊物上站人;.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.E.零散物未捆牢或零碎物件無吊裝容器;F.吊索具有缺陷 ;G.現(xiàn)場(chǎng)光線不清 。( 11)起吊用的鋼絲繩 、套索的安全系數(shù)不得小于 8 倍。( 12 )嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊 、打孔 。吊鉤表面必須光滑 、無裂紋 。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損

32、程度達(dá)到原尺寸 10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大 15%、扭轉(zhuǎn)變形超過 10%、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。( 13)起吊時(shí),吊索的水平夾角應(yīng)大于 45°。( 14 )使用卡環(huán)時(shí) ,應(yīng)防止卡環(huán)側(cè)向受力 。起吊前必須檢查卡環(huán)的封閉銷是否擰緊 。不得使用有裂紋 、變形的卡環(huán) 。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊的方法修復(fù)卡環(huán) 。( 15)凡有下列情況之一出現(xiàn)的 ,鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢不得使用 :A.斷股或使用時(shí)斷絲速度增大。B.在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過總量的10%。C.出現(xiàn)擰死結(jié) 、死彎、壓扁、股松明顯 、波浪形、鋼絲外飛 、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象 。D.鋼絲繩直徑減少超過7%。E.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度

33、達(dá)到表面鋼絲直徑的 40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后 ,表面麻痕清晰可見 ,整根鋼絲繩明顯變硬 。F.使用新購置的鋼絲繩必須有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證 ,且鋼絲繩經(jīng)試吊 ,確認(rèn)質(zhì)量可靠符合安全要求后方可正式投入使用 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.( 16)停止作業(yè)后 ,必須切斷電源 ,將開關(guān)手柄放置到 “0”位。( 17 )不允許長時(shí)間吊重于空中停留 ,龍門吊吊裝重物時(shí) ,司機(jī)和地面指揮人員不得離開 。( 18 )突然斷電時(shí) ,要將主電路開關(guān)切斷 ,將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。( 19)檢修時(shí)應(yīng)切斷電源并將駕駛室的門上鎖 ,掛“有人檢修 ”的牌子,以免誤開車造成重大事故 。( 20)禁止六級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)工作 。( 21

34、 )龍門吊停止使用 ,操作人員離開時(shí)應(yīng)鎖緊夾軌 、限位裝置,防止大風(fēng)天氣時(shí) ,龍門吊在風(fēng)力影響下出現(xiàn)無控制滑行造成意外事故。( 七)、安全用電(1)、配電系統(tǒng)應(yīng)配電遵循配電柜或總配電箱 、分配電箱 、開關(guān)箱的三級(jí)配電原則 。( 2)、分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過 30 米。開關(guān)箱與與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過 3 米。( 3)、配電箱 、開關(guān)箱、應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)常溫場(chǎng)所 ,不得裝設(shè)在有煙氣 、潮氣及其他有害介質(zhì)中 ,亦不得裝設(shè)在易撞擊有強(qiáng)烈震動(dòng)的地方 。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品 。( 4)、配電箱 、開關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線 ,配電箱安裝板上的工作零線要與殼體

35、絕緣 ,保護(hù)零線要與金屬電器安裝板做電器連接 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.( 5)、開關(guān)箱中漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于 30mA, 額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于 0.1s,( 6)、漏電保護(hù)器每天使用前應(yīng)啟動(dòng)漏電試驗(yàn)按鈕試跳一次 ,試跳不正常的嚴(yán)禁繼續(xù)使用 。( 7)、配電箱 、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物 ,并應(yīng)保持整潔 。箱體下部的引出線必須整齊有序 ,不得混亂 。( 8)、各種電動(dòng)機(jī)具用電必須符合 “一機(jī) 、一閘、一漏、一箱 ”的規(guī)定,其在正常情況下不帶電的金屬外殼 ,必須按規(guī)定做保護(hù)接零或接地 。 臨時(shí)停電 、停工休息或下班時(shí) ,必須拉閘斷電 ,鎖好開關(guān)箱。( 9)、所有涉電作業(yè)必須由專職電工進(jìn)

36、行操作 ,電工必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗 。必須配備試驗(yàn)合格的安全用具及勞保用品。應(yīng)配備絕緣夾鉗 、低壓檢電筆 、絕緣手套及絕緣靴 、足夠數(shù)量的接地線 、各種警示牌 、安全帶絕緣繩 、安全帽。( 10 )、停電、檢電、接地封線工作必須由二人進(jìn)行 ,一人操作一人監(jiān)護(hù) ,操作人員要穿帶絕緣靴 、手套。( 11 )、對(duì)于停電作業(yè) ,應(yīng)從各方面斷開電源 ,在配電箱上懸掛有嚴(yán)禁合閘警示牌將配電箱加鎖或拆除熔斷器 ,在多回路的設(shè)備上進(jìn)行部分停電時(shí) ,首先應(yīng)核對(duì)停電的回路與檢修的設(shè)備 ,嚴(yán)禁誤停電或停電不徹底 。( 12 )、用電設(shè)備必須接地良好 ,各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險(xiǎn)絲,決不允許用銅鋁線代替 ,

37、更不允許接線不通過接線孔 ,而掛在.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.閘刀片上用電 。( 13 )、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋 ,嚴(yán)禁明鋪在道路上 。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離 ,嚴(yán)禁碘鎢燈 ,燈架捆綁在導(dǎo)體上。( 14 )、電纜、電線外皮完好 ,不漏電 、能防水 ;電纜、電線接頭絕緣性良好 。( 15 )、施工電纜必須架空或埋于地下 ,直接埋于地下的必須設(shè)標(biāo)示牌 ;施工電線必須架空 ,不得隨地拖線及浸水或用土掩埋 ;電纜、電線不得直接綁在金屬結(jié)構(gòu)上 。( 16 )、配電箱要求鐵皮箱 ,必須防水 、防雨、防潮、防漏電設(shè)施,并且每箱都要加鎖 ;電源開關(guān)由專人操作 ;開關(guān)、電源插座完好,電源插座應(yīng)標(biāo)明電壓 。

38、( 17 )、進(jìn)出配電箱線路必須有襯墊保護(hù) ,防止箱體磨損電纜線絕緣皮。( 18 )、夜間照明光線充足 ;工作燈應(yīng)采用防水移動(dòng)式 ,懸掛于不影響施工操作的地方 。六、預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計(jì)要求 ,當(dāng) T 梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100% 后且砼齡期不小于14d ,才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用整束張拉的方法 ,并采用兩端同時(shí)張拉,張拉時(shí)采用“張拉力 、伸長量 ”雙控制。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料. 一般要求A、選派富有經(jīng)驗(yàn)的廠家技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉工作 ,所有操作預(yù)應(yīng)力的人員 ,應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練 。B、所有設(shè)備應(yīng)每間隔兩個(gè)月至少進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng) 。千斤頂在使用前必須進(jìn)行標(biāo)定 ,千斤頂和壓力表配

39、套校驗(yàn) ,標(biāo)定結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用 。C、預(yù)應(yīng)力張拉中 ,如果發(fā)生下列一種情況 ,張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn):a 張拉過程中 ,預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí) ; b 千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí) ;c油壓表指針不回零時(shí) ;d 調(diào)換千斤頂油壓表時(shí) ;D、張拉即將開始前 ,所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動(dòng)。E、張拉順序符合圖紙規(guī)定。F、預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。 張拉步驟 穿上鋼絞線 ,裝好工作錨 ,上好工作夾片 ,注意夾片打齊 ; 裝上限位板 ,隨后裝上千斤頂 ,注意調(diào)整好位置 ,使鋼絞線順直; 裝上工作錨和工具夾片 ,打齊夾片; 接好油路 ,裝上壓力表 ,接好電路;.專業(yè)學(xué)習(xí)資料. 接鋼束

40、張拉先后順序 ,T 梁兩端同時(shí)對(duì)稱張拉 ; 張拉至設(shè)計(jì)噸位的10%時(shí),量取伸長值 L1;張拉設(shè)計(jì)噸位的20%時(shí),量取伸長值L2;張拉至設(shè)計(jì)噸位的100% 時(shí),量取伸長值L3; 張拉設(shè)計(jì)噸位后,持荷3min錨固,計(jì)算實(shí)際伸長量 L=( L2-L1 )+ ( L4-L1 )=L2+L4-2L1 ,檢查 L 是否在理論伸長量誤差范圍之內(nèi) (±6%),若不在誤差范圍之內(nèi) ,查明原因并采取措施予以調(diào)整后再張拉 ; 張拉過程 : N1:0 10% 20% 50% 100% (持荷 3 分鐘錨固);N2 左 :010% 20% 50%(持荷 3 分鐘錨固 );N2 右 :010% 20% 50%

41、100% (持荷 3 分鐘錨固);N2 左 : 50% 100% (持荷 3 分鐘錨固 );張拉完成后 ,拆掉千斤頂 ,工具錨,工具夾片 。 預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng) : 張拉前 ,張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意的獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行校準(zhǔn),且千斤頂一般使用超過 6 個(gè)月或 200 次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后 ,均應(yīng)中新校驗(yàn) 。 張拉前,必須檢測(cè)與預(yù)應(yīng)力 T 梁同等條件下養(yǎng)生的砼試塊強(qiáng)度,當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100% 后才能張拉 。 安裝工具錨 、工具夾片時(shí) ,必須檢查錨孔是否生銹或有毛刺,如果有不能使用 。 錨具孔內(nèi)必須涂上黃油便于夾片退出,夾片.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.分片必需用鋼管打齊 ,使用均勻受

42、力 。 千斤頂就位時(shí) ,其軸線必須與管道軸線順直,防止鋼絞線彎折。 張拉過程注意事項(xiàng) :a 必須按鋼束設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行張拉,不得改變 ;b 兩端油表讀數(shù)誤差不能超過2MPa,盡量同時(shí) 、對(duì)稱張拉;c進(jìn)油過程必須緩慢加壓并且兩端邊報(bào)讀數(shù)邊調(diào)整速度,做到兩端一致 ;d 回油兩端必須同時(shí)回油 ,減小摩阻 ;e實(shí)際延伸量與理論延伸量容許誤差為±6%,伸長量超規(guī)時(shí) ,分析原因予以調(diào)整后再進(jìn)行張拉;f 每束鋼絞線斷絲滑絲數(shù)不容超過 1 絲,每個(gè)斷面不超過該斷面的鋼絲的總數(shù)的 1%;g 鋼絞線的瞬時(shí)回縮量應(yīng)不大于6mm 張拉結(jié)束后立即壓漿 ,減少預(yù)應(yīng)力損失 ; 記錄及報(bào)告每次預(yù)應(yīng)力張拉后 ,應(yīng)詳細(xì)

43、記錄下列數(shù)據(jù) 。A每個(gè)測(cè)力計(jì) 、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào) 。B測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時(shí)的初始拉力。C在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量。D千斤頂放松后以后的回縮量。E在張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料. 防止滑絲和斷絲的措施A千斤頂和油表需按時(shí)檢查校正 ,保持良好的工作狀態(tài) ,保證誤差不超時(shí)規(guī)定 ,避免鋼絞線受力超限而發(fā)生拉斷 。B錨環(huán)夾片應(yīng)保證規(guī)定的硬度值 ,否則張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大或滑絲 。C鋼絞線編束時(shí) ,應(yīng)認(rèn)真梳理 ,避免交叉混亂 。D 錨具安裝位置要準(zhǔn)確 ,錨墊板承壓面 、錨環(huán)的安裝面必須與孔道中心線垂直 ,錨具中心線必須與孔道中心線重合 ,保證錨具和夾片

44、均勻受力 ,且受力方向?yàn)檩S向受力 。E 千斤頂進(jìn)油 、回油操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行 ,特別要避免御荷時(shí)回油過猛 ,產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)而產(chǎn)生滑絲 。F整體張拉時(shí)應(yīng)保證每根鋼絞線受力均勻。 滑絲和斷絲的處理A張拉完成后 ,及時(shí)在鋼筋絞線上作好醒目的標(biāo)記,如發(fā)現(xiàn)滑絲,則采用千斤頂配合卸荷座處理,將卸荷座支承在錨具上,用千斤頂張拉滑絲的鋼絞線,將滑絲夾片取出 ,換上新夾片 ,張拉至設(shè)計(jì)張拉力后錨回即可,如遇嚴(yán)重滑絲或滑絲過程中鋼絞線受到嚴(yán)重傷害,則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷,找出原因并解決 ,再重新張拉 。B對(duì)于斷滑絲的處理一般采用提高其它鋼絞線的控制張拉力作為補(bǔ)償,但其最大超張拉力不得大于極限標(biāo)準(zhǔn)荷載

45、的 80%。C對(duì)于斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求的,只能采取換束的方法 ,更換.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.新的鋼絞線束再重新張拉。 安全操作注意事項(xiàng)A張拉時(shí),必須設(shè)置安全警示牌 ,提醒過路行人 。千斤頂后面嚴(yán)禁站人 ,同泵操作人員量取伸長量時(shí) ,站在梁的兩側(cè)進(jìn)行操作 ,以防預(yù)應(yīng)力鋼筋拉斷或錨具 、夾片彈出傷人 。B油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí) ,應(yīng)立即停機(jī)檢查 。C聽到異常響動(dòng)時(shí) ,張拉必須停止 。D 張拉施工由專人負(fù)責(zé)指揮 ,專人記錄 ,在測(cè)量伸長量時(shí) ,應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂 。E 千斤頂支架必須與錨墊板接觸良好 ,位置正直對(duì)稱 ,嚴(yán)禁多加墊塊,以防支架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人 。F油泵移動(dòng)時(shí) ,工作油表必須拆下來 ,防止被震壞

46、 。 孔道壓漿A、壓漿前的準(zhǔn)備工作割切錨外鋼絞線 :割切時(shí)注意使錨回后的預(yù)應(yīng)力筋外露長度不小于 30cm ,嚴(yán)禁用電弧焊切割 ,強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割 。封錨 :錨具與鋼絞線間的間隙 ,用水泥漿填塞 ,以免冒漿而損失灌漿壓力 ,但要保證錨具的壓漿孔的排氣孔暢通 。沖洗孔道 :孔道在壓漿前用壓力水沖洗 ,以排除孔內(nèi) 渣等雜物,保證孔道暢通 ,沖洗后有不含油的壓縮空氣吹出孔內(nèi)積水 ,再及時(shí)壓漿 。在壓漿過程中 ,如發(fā)現(xiàn)有冒水 ,漏水現(xiàn)象 ,要及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象 ,又不易處理時(shí) ,應(yīng)叛明串孔數(shù)量 ,在壓.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.漿時(shí)幾個(gè)孔內(nèi)同時(shí)壓注。B壓漿劑配合比壓漿劑的標(biāo)號(hào)不低于混凝土標(biāo)號(hào) ,水泥漿配

47、合比由試驗(yàn)室確定,水灰比采用 0.26 0.28。壓漿劑的泌水率最大不超過 3%,拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%,泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回 。C、壓漿壓漿時(shí) ,每一工作班應(yīng)留取不少于3 組試樣 (每組為三個(gè)160mm ×40mm ×40mm 立方體試件 )標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生 28d ,檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù) 。壓漿的壓力不小于0.50.7MPa。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí) ,不得進(jìn)行壓漿 。水泥漿溫度不得超過 32。管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后立即進(jìn)行 ,一般不得超過 24d 。 壓漿時(shí) ,應(yīng)自梁一端注入 ,而另一端流出 ,直至流出的稠度達(dá)到注入的稠度 ,管道應(yīng)充滿水泥漿 。壓漿劑自制調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間 ,一般不宜超過 30 45min ,壓漿劑在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng) 。出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動(dòng)方向一個(gè)接一個(gè)地封閉 ,注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固 。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù) ,使在一

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