承臺(tái)施工方案(終結(jié)版)(共18頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄承臺(tái)施工工藝方案1.編制依據(jù) 1鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 2客運(yùn)專線鐵路路基施工技術(shù)指南；3高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；4蘭新鐵路LXS-17標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)； 5蘭新鐵路甘青有限公司玉門指揮部編制的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)；6小泉東大橋圖紙；2.工程概況2.1橋梁概況本橋全長370.81m,位于直線上，梁采用整孔簡支箱梁?？卓绮贾脼?（11-32m）整孔簡支箱梁。線路坡度為-2。本橋采用矩形空心橋臺(tái)，橋墩采用圓端形實(shí)體墩，全橋基礎(chǔ)采用1.0m鉆孔灌注樁。2.2.工程地質(zhì)特征橋址范圍內(nèi)主要地層為第四系全新統(tǒng)洪積粉土、礫砂和細(xì)圓礫土中更新統(tǒng)沖擊粉質(zhì)粘

2、土，細(xì)砂，礫砂：稍濕，稍密，I級(jí)松土，=300kPa；花崗巖：全風(fēng)化層，巖心呈砂土狀，IV級(jí)軟石，=350kPa；強(qiáng)風(fēng)化層，巖芯呈短柱狀及柱狀，IV級(jí)軟石，=600kPa；完整基巖，IV級(jí)次堅(jiān)石，=1000kPa。橋址處的地震動(dòng)峰值為0.05g，相當(dāng)于地震基本烈度六度，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期采用0.35s。本工點(diǎn)所在區(qū)域土壤最大季節(jié)凍土深度116cm2.3.氣象特征該地段屬中溫帶干旱大陸性氣候區(qū)，氣候干燥，降雨量少，冰凍期長，晝夜溫差變化較大，春、秋多風(fēng)，夏季短促而炎熱，冬季漫長且嚴(yán)寒為主要特點(diǎn)。3.計(jì)劃投入的人員、設(shè)備擬投入本工程施工的主要技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備及試驗(yàn)儀器見表3-1、表3-2、表3

3、-3。表3-1 投入的技術(shù)人員名單序號(hào)姓名文化程度職務(wù)備注1潘 波本科區(qū) 長2楊惠民本科總 工3李 強(qiáng)大專工程部長4高俊寶大專安質(zhì)部長5周坤鵬本科測(cè)量班長6賴傳志大專試驗(yàn)室主任7馮治仁大專試驗(yàn)員8劉兵大?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員9史文龍大專質(zhì)檢員10劉新順本科安全員11文文軍大專測(cè)量員表3-2 主要施工設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱廠家型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)三一重工SK450-6E12裝載機(jī)柳工ZL50E-113混凝土拌和機(jī)方園HZS12014混凝土運(yùn)輸車北奔ZZ1251N3842C45發(fā)電機(jī)沃達(dá)YZ26E16振搗棒重慶泰迪WDB5002表3-3 試驗(yàn)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量制造年份備注1混凝土試模3201

4、12砂漿試模320113坍落度檢測(cè)儀220104混凝土含氣量檢測(cè)儀220114. 施工技術(shù)方案及施工方法4.1.施工準(zhǔn)備4.1.1.技術(shù)準(zhǔn)備備齊施工圖、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等有效技術(shù)資料。審核施工圖紙及設(shè)計(jì)說明，做好施工圖紙審核記錄。進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。根據(jù)控制網(wǎng)中所設(shè)置的基線樁、水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)等資料，進(jìn)行三角控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)，并根據(jù)承臺(tái)結(jié)構(gòu)的精度要求和施工方案，補(bǔ)充加密施工所需要的各種標(biāo)樁，建立滿足施工要求的平面和立面施工測(cè)量控制網(wǎng)；施工前須對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中的高程、地形等進(jìn)行核對(duì)，若與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位解決。4.1.2.原材料準(zhǔn)備(1)水泥：用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥或普通硅酸

5、鹽水泥。水泥的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)所配制混凝土的強(qiáng)度等級(jí)選定。水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格，其質(zhì)量符合規(guī)范和施工圖要求。檢驗(yàn)：同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每500t為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工單位檢查產(chǎn)品合格證出廠報(bào)驗(yàn)報(bào)告；監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證出廠檢驗(yàn)報(bào)告、實(shí)驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行平行檢驗(yàn)或見證取樣檢測(cè)。當(dāng)使用中對(duì)水泥

6、質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個(gè)月時(shí)必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。(2)鋼筋：鋼筋出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格，應(yīng)符合施工圖要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽取試件作力學(xué)性能和工藝性能實(shí)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規(guī)定和施工圖要求。鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號(hào)、批號(hào)等條件分別堆放，并應(yīng)避免油污、銹蝕。檢驗(yàn)：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。施工單位每批抽驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。(3)細(xì)骨料：宜選用

7、質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。砂的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JG152的要求，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試。檢驗(yàn)：連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次，其中有機(jī)物含量每3月檢驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽驗(yàn)次數(shù)的10%分別進(jìn)行平行檢驗(yàn)和見證檢驗(yàn)，均不少于一次。(4)粗骨料：骨料的的顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)、針葉狀顆粒含量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）的要求，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)取樣復(fù)試。檢驗(yàn)：連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每

8、400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽驗(yàn)次數(shù)的10%分別進(jìn)行平行檢驗(yàn)和見證檢驗(yàn)，均不少于一次。(5)混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其它水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。檢驗(yàn)：同一水源的漲水季節(jié)檢驗(yàn)一次。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位按施工單位抽驗(yàn)次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。4.1.3.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備搞好“四通一平”，建設(shè)臨時(shí)駐地。駐地主要放置在線路的北側(cè)，靠近施工便道，方便管理及材料的運(yùn)輸，鋼筋加工場(chǎng)放在DK1059+400處，與橋梁鋼筋加工廠共用。在基坑的北側(cè)各設(shè)一條通往基坑上的

9、便道，便于施工。電源采用自發(fā)電。4.1.4.施工用水準(zhǔn)備(1)混凝土拌合用水：在拌合站旁修筑蓄水池，用水泵往攪拌機(jī)內(nèi)供水，水源由柳園既有水井拉水供應(yīng)。其水質(zhì)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。同一水源的漲水季節(jié)檢驗(yàn)一次。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位按施工單位抽驗(yàn)次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。(2)現(xiàn)場(chǎng)施工用水：現(xiàn)場(chǎng)施工用水從柳園既有水井用水車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)修筑蓄水池一座，保證現(xiàn)場(chǎng)施工的養(yǎng)護(hù)等施工用水。同一水源的漲水季節(jié)檢驗(yàn)一次。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位按施工單位抽驗(yàn)次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。(3)生活用水：生活用水直接從柳園購買，運(yùn)輸至工地。4.1.5

10、.施工用電準(zhǔn)備施工用電采用自發(fā)電，配備2臺(tái)50kw的發(fā)電機(jī)。4.2 施工工藝及技術(shù)要求 承臺(tái)施工工藝流程見下圖承臺(tái)施工工藝流程圖4.3 樁頭破除破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷。伸入承臺(tái)的樁身鋼筋應(yīng)清理整修成設(shè)計(jì)形狀，樁頭混凝土要完整，不能出現(xiàn)松動(dòng)，破損現(xiàn)象且表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有碎渣、泥土等雜物。最后復(fù)測(cè)樁頂高程。樁頭鑿?fù)旰箜毥?jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步工序。樁

11、基檢測(cè)：按設(shè)計(jì)要求逐根采用無損檢測(cè)法對(duì)樁基進(jìn)行均質(zhì)性和整體性檢驗(yàn)，檢測(cè)方法必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程基樁無損檢測(cè)規(guī)程(TB10218)規(guī)定。4.4 承臺(tái)鋼筋綁扎承臺(tái)基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料、彎制和焊接，載重汽車運(yùn)輸至工地，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋下料、彎折、綁扎、焊接均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范操作。鋼筋加工制作前，進(jìn)行除銹、除污處理，確保表面無油漬、漆污、鐵銹及泥土等雜物。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋焊接

12、前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有操作證。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊接長度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩焊接接頭間距離必須大于鋼筋直徑的35倍且不小于50cm。配置在搭接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應(yīng)不超過50%。承臺(tái)鋼筋綁扎之前，用墨線彈出承臺(tái)縱橫向軸線，根據(jù)鋼筋間距畫出底層鋼筋平面布置，并綁扎。鋼筋網(wǎng)片要求在一個(gè)平面上。 頂面筋綁扎前用鋼管在承臺(tái)頂面搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)和支架，在臨時(shí)工作平臺(tái)下方利用縱向鋼管做支撐，按照?qǐng)D紙要求綁扎承臺(tái)面筋，并與墩身鋼筋連接，用搭設(shè)的鋼管架對(duì)承臺(tái)面筋、墩身鋼筋作臨時(shí)固定。鋼筋骨架、臨時(shí)

13、固定應(yīng)結(jié)實(shí)穩(wěn)固，并有足夠的剛度，在灌注過程中不發(fā)生任何松動(dòng)，位置要正確，不傾斜、扭曲。鋼筋綁扎無漏綁、松動(dòng)現(xiàn)象。在綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求安裝好接地鋼筋，接地鋼筋與承臺(tái)底層網(wǎng)片、墩身鋼筋骨架之間焊接，焊接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。混凝土灌注時(shí)，承臺(tái)頂面應(yīng)預(yù)埋鋼筋頭和拉環(huán)，用于控制墩身模板或設(shè)置纜風(fēng)繩。同時(shí)做好沉降觀測(cè)點(diǎn)的預(yù)埋工作。鋼筋加工及安裝允許偏差見下表。鋼筋加工、安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±20尺量2受力鋼筋排距±5尺量，兩端中間各一處3同一排中受力鋼筋的間距±204分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處

14、5箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±106軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)7前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50尺量4.5 承臺(tái)模板安裝模板安裝前先由測(cè)量班對(duì)下承臺(tái)底面四角尺寸精確放樣，并用水泥釘標(biāo)示。技術(shù)人員測(cè)量墊層頂標(biāo)高，標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)通過打磨墊層混凝土來調(diào)整。作業(yè)隊(duì)根據(jù)四角放樣點(diǎn)彈出下承臺(tái)邊緣線，安裝模板時(shí)保證模板內(nèi)緣于墨線重合。模板采用定型鋼模板。鋼模板安裝以前先清除模板板面的鐵銹及其他污染物，再均勻涂刷脫模劑。拼裝時(shí)在兩塊模板之間貼雙面膠條，以保證模板的嚴(yán)密性，相鄰兩塊鋼模板間錯(cuò)臺(tái)不得大于2mm，以保證平整度滿足驗(yàn)標(biāo)要求。模板安裝后采用繃

15、線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。先調(diào)整模板底部至設(shè)計(jì)位置，臨時(shí)加固，再由測(cè)量班對(duì)承臺(tái)頂部位置進(jìn)行精確放樣，通過拉桿和支撐鋼管調(diào)整模板至設(shè)計(jì)位置。模板加固支撐采用拉桿加固。模板外側(cè)均采用鋼管支撐，確保承臺(tái)模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。模板安裝完成后再由測(cè)量班復(fù)核模板位置。模板安裝及預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差和檢驗(yàn)方法（詳見下表模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法）。承臺(tái)模板為非承重模板，混凝土達(dá)到2.5Mpa后即可進(jìn)行拆模工作。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，在模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板，同時(shí)要嚴(yán)防模板、加固撐等撞擊混凝土表面及其棱角。模板安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

16、1軸線位置15尺量每邊不小于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±20測(cè)量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10、-5尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差2尺量6預(yù)留孔洞中心位置10尺量7尺寸+10、0尺量不少于2處8預(yù)埋件中心位置3尺量4.6混凝土澆筑混凝土澆注前先清除模板表面雜物、積水和鋼筋上的污垢，檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置?；炷敛捎眉邪韬希詣?dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，混凝土通過混凝土輸送泵入模，插入式振搗器振搗?；炷吝\(yùn)輸車運(yùn)送過程中保持24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)2030s再放料。混凝土澆筑前要先檢查其坍落度、擴(kuò)展度、含氣量和入模溫度，符合要求后方可入模。承臺(tái)混

17、凝土按全截面分層澆筑，分層厚度控制在3040cm。澆注時(shí)需要控制澆注時(shí)間確保下一層混凝土在前一層初凝前澆注。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋、預(yù)埋件和模板。振動(dòng)器的振動(dòng)深度不超過棒長度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過振搗半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)持續(xù)時(shí)間為2030s，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，不允許過振、漏振。混凝土澆筑過程中，若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合

18、物中平拖，施工中不得用插入式振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。在混凝土振搗完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土質(zhì)量。承臺(tái)混凝土澆注時(shí)安排專人檢查承臺(tái)模板的加固與支撐，防止模板跑模。如發(fā)現(xiàn)跑模與脹?，F(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓?，?duì)支撐進(jìn)行加固調(diào)整，合格后繼續(xù)澆筑。承臺(tái)各部位允許偏差及檢驗(yàn)方法承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1尺寸±30mm尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20mm測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15mm測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸&#

19、177;50mm尺量各邊2處4.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢后，要及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二次，混凝土澆筑完畢為第一次收面，待混凝土初凝前進(jìn)行二次收面，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過20?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不允許人踩壓，擱置腳手架、模板等。承臺(tái)混凝土拆模后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以前且齡期達(dá)到7d前

20、，新澆混凝土不得與流動(dòng)水接觸。4.8基坑回填 砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度1020cm，用沖擊夯夯實(shí)。5.施工過程中重點(diǎn)控制項(xiàng)目5.1鋼筋長度在鋼筋加工場(chǎng)加工完畢后，應(yīng)立即測(cè)量檢查鋼筋長度并予以記錄；運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝后，按規(guī)范進(jìn)行安裝后檢查并記錄好。5.2承臺(tái)位置立模前用墨線彈出支立模板線與承臺(tái)中線與軸線，立模后要進(jìn)行復(fù)核，并且拉對(duì)角線確保承臺(tái)四角垂直。5.3承臺(tái)成品保護(hù)措施根據(jù)承臺(tái)的施工特點(diǎn)，對(duì)以下工序必須采取可行措施進(jìn)行成品保護(hù)：(1)承臺(tái)邊緣設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，以免機(jī)車掉落碰傷承臺(tái)混凝土。 (2)拆模時(shí)要小心操作，避免模板碰傷混凝土棱

21、角。 (3)上層混凝土澆筑時(shí)，立模及支立腳手架時(shí)，防止模板倒塌或物體墜落碰傷混凝土。(4)基坑回填時(shí)，要專人指揮，避免挖掘機(jī)損壞混凝土側(cè)面及棱角。5.4施工異常處理澆筑中如混凝土輸送泵卡管，應(yīng)采取滑槽、串筒等器具輔助澆混凝土，滑槽、串筒要提前加工制作，以備應(yīng)急使用。5.5冬季混凝土施工質(zhì)量保證措施(1)冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度（不小于10）要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。(2)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度。投料前，先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機(jī)，投料順序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和摻外加劑，攪拌時(shí)間較常溫時(shí)延長50%，直至混凝土拌合均勻?yàn)橹埂?3)混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，確保入模溫度不得低10，可采用混凝土輸入車或輸入泵外包裹棉被等減少散熱。 (4)承臺(tái)施工后，要及時(shí)采用棚布覆蓋，并在承臺(tái)四周生火爐保溫，保證混凝土內(nèi)部、混凝土表