大連金州萬科城住宅質(zhì)量通病防治方案

1、.質(zhì)量通病防治方案. .1.地下室防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水的防治. 12.鋼筋綁扎通病的防治 .33.泵送砼施工節(jié)點工序的控制 .54.砼豎向結(jié)構(gòu)根部的漏漿、蜂窩、麻面.65.鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治措施 .76.填充墻裂縫防治措施 .107. 排煙、排氣道安裝的堵塞問題、漏水等質(zhì)量問題. 118.抹灰空鼓、開裂的防治129.外墻滲漏的防治1510.水泥砂漿樓地面找平層起砂、空鼓、開裂的防治1711.屋面、廚房和衛(wèi)生間管道吊洞，防滲、滴、漏、跑1812電氣質(zhì)量控制1913給排水質(zhì)量控制2114房間凈空尺寸保證措施：25. .質(zhì)量通病防治方案工程名稱：金州萬科城項目1#、2#、5#、6#、 9#、1

2、0#、 12#單體工程工程地址：市金州區(qū)五一路南側(cè)，友好街東側(cè)建設(shè)單位：九鼎置地；監(jiān)理單位：房屋建設(shè)監(jiān)理；本項目工程由C01-C12#單體、 CCK-1 地下車庫組成，總建筑面積約55739.05 。結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為靜壓預應(yīng)力管樁筏板基礎(chǔ)。本工程地下室為車庫及通道，一層以上為住宅；針對住宅樓在施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病， 我單位在執(zhí)行市發(fā)布的地方標準住宅工程質(zhì)量通病控制標準 的前提下特制定本質(zhì)量通病防治方案，在施工過程中對住宅工程質(zhì)量通病做到有效控制。1. 地下室防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水的防治本工程地下室底板、 外墻均采用 C30P6防水混凝土， 底板厚度為450mm，外加落底基礎(chǔ)

3、梁。外墻厚 300mm外加 35 厚鋼筋保護層。施工縫留在底板向上 300mm處，采用 3 厚鋼板止水帶。對于地下室底板、外墻裂縫和滲水防治，項目部將作為重點來控制。1.1 材料：防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按照規(guī)復試合格后使用，其摻入量由試驗確定。1.2 澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土外溫差的影響，采用適當?shù)拇胧? .1.3 防水混凝土結(jié)構(gòu)部設(shè)置的各種鋼筋或綁炸的鋼絲不得接觸模板。固定模板而穿越混凝土的螺栓應(yīng)加止水片（環(huán)）。拆摸后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷聚氨酯防水涂料1.4 進場的防水混凝土坍落度需符合施工和易性要求。不得在工地擅自加水。1.5 混凝土分層澆筑， 泵送混凝土每層

4、厚度為500700mm，插入式振動器分層振實，排除泌水，采用二次收漿壓光。1.6 防水混凝土水平構(gòu)件表面采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。2. 鋼筋綁扎通病的防治在砼結(jié)構(gòu)工程之中，鋼筋綁扎是否規(guī)，直接影響到工程的質(zhì)量。對于重要的部位，本項目部將設(shè)置“質(zhì)量控制點”，不合要求時，項目部將一定作到整改合格以后，方可進行下道工序的施工。2.1 主梁上有次梁作用時，附加箍筋的構(gòu)造如圖（一）所示；常見問題：通常為50100mm，具體應(yīng)按設(shè)計要55次梁1h箍筋間距h1 b bb h1主梁50 100圖（一）箍筋加密示意圖求，加密寬度不足。應(yīng)嚴格按照上圖所示進行箍

5、筋的加密。2.2 主梁上有次梁作用時常采用吊筋抗剪如圖（二）所示，水平錨固長度應(yīng)滿足 20d，（d 為鋼筋直徑），吊筋下部不是放到次梁底處， 而應(yīng))000088 (次梁20d45°（60°）. .5 b 5吊筋需放至主梁主梁的下部圖（二） 吊筋綁扎示意圖.放至主梁底部。2.3 受力鋼筋接頭面積允許百分率，同一截面的概念是指接頭區(qū)段，對于搭接是指： 至任一接頭中心間距1.3 倍搭接長度圍； 對于焊接是指至任一接頭中心35d，且不小于500mm，在鋼筋下料和現(xiàn)場綁扎時需嚴格按照如圖（三）所示。進行施工。2.4 現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎， 單向板，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎0105

6、L3且.1d53此范圍為此范圍為同一截面同一截面（ L1為搭接長度）圖（三）受力鋼筋接頭示意圖以外，其余交叉點可間隔交錯綁扎，如為雙向板，鋼筋交叉點需全部綁扎。2.5 受拉鋼筋的錨固長度，與鋼筋的規(guī)格、型號，砼的強度等級及抗震設(shè)防烈度均有關(guān)，應(yīng)按規(guī)規(guī)定合理選擇其錨固長度。2.6 梁中雙排鋼筋的間距，如圖（四）所示，上ab圖( 四) 梁中雙排鋼筋示意部排鋼筋， a 宜為 2530mm，次梁間距 a 宜為 3040mm，下部鋼筋的間距 b 宜為 2540mm。在現(xiàn)場施工過程中將嚴格進行檢查和控制。2.7 在梁、柱交接處鋼筋穿插多，常出現(xiàn)柱箍筋漏綁的現(xiàn)象，其實此部位的箍筋不能少，在施工過程中一定要按

7、照規(guī)的要求進行加密綁扎。我項目部將進行嚴格的控制和監(jiān)督檢查。3. 泵送砼施工節(jié)點工序的控制對泵送混凝土施工的節(jié)點，尤其是“一頭”和“一尾”的施工，. .如操作不當，會對建筑結(jié)構(gòu)造成不良的影響，甚至留下隱患。所謂“一頭”就是指泵送混凝土施工開頭這個環(huán)節(jié)。 在混凝土正式輸送前，必須先在輸送泵加料斗加水、加砂漿，進行潤管處理，然后才能加入混凝土進行泵送。 對于同一棟高層建筑物， 特別是進入標準層施工后，一般來說，每一層混凝土施工次序都基本相同，都會從同一平面位置開始施工， 這樣在建筑物的同一部位就會從上至下形成一個質(zhì)量薄弱區(qū)域，從而影響建筑結(jié)構(gòu)。在本工程中， 我項目部將派專人解決此問題。 就是事先在

8、樓板上放一個大灰斗， 將洗泵的砂漿接住， 這些砂漿用于塑料墊塊或水泥撐塊的制作。所謂“一尾”是指混凝土澆筑收尾這一環(huán)節(jié)。 當混凝土澆筑即將結(jié)束時，就要將輸送泵豎向?qū)Ч芑炷僚欧懦鰜恚瑫r加水洗管。因此，當混凝土排出后，水緊接著排出，由于強大的壓力作用，排出的水沖擊力很大， 會將先排出的混凝土表面的砂漿沖走， 這部分混凝土質(zhì)量自然就會受到影響。如果管理不嚴、工人責任心不強，而將這部分混凝土直接用作混凝土收尾，就會留下質(zhì)量隱患。解決這個問題的方法主要是現(xiàn)場要準備與商品混凝土同品種、 同強度等級水泥，石子和河砂，現(xiàn)場進行機械攪拌，再用塔吊垂直運輸進行澆筑；對于后補混凝土，應(yīng)嚴格計量和遵循攪拌程序。4

9、. 砼豎向結(jié)構(gòu)根部的漏漿、蜂窩、麻面砼豎向結(jié)構(gòu)常易在根部出現(xiàn)質(zhì)量問題。此時，小則影響觀感，大則影響到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全。所以，在本工程施工過程之中，采取. .以下措施，保證豎向砼的澆筑質(zhì)量。4.1 為防邊柱漏漿、移位，外邊模須越過樓面板并往下多支一小段保證臨空面模板包住樓面砼， 且下吊至少 150mm，并用在樓面 50mm處預埋短螺桿以緊固包邊模板。緊固螺栓在澆筑樓面砼前， 將其焊在薄壁柱鋼筋上，為保證支模時能對孔，須在模板上口精確鉆孔預埋。如上圖所示。4.2 在柱模驗收合格以后，立即組織工人在模板根部的四周用1:2 水泥砂漿堵縫，保證在澆筑柱砼時堵縫水泥砂漿達到初凝狀況。4.3 在澆筑砼之前

10、，應(yīng)先向柱子里面澆筑與砼同配合比的水泥砂漿（去石砼） 50 厚。在澆筑砼后，一定要加強振搗。但一定要注意千萬不能振搗模板或鋼筋。5. 鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治措施5.1 加強商品砼供應(yīng)的質(zhì)量管理：認真實行“預拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”制度。預拌混凝土站應(yīng)按子分部工程分混凝土品種和強度等級，向施工單位提供“預拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”。在施工前與砼廠家做好技術(shù)溝通工作，根據(jù)本工程的實際情況簽定砼技術(shù)協(xié)議， 在開盤前一天應(yīng)將水泥出廠合格證資料送到，報監(jiān)理核對資料符合要求后方可開盤；預拌砼進場時按檢驗批檢查入模坍落度，本工程的坍落度控制為：七層以下墻柱為 140160mm左右，七層以

11、下頂板為 140mm左右，七層以上墻體為 160180mm左右，七層以上頂板在160mm左右。. .5.2 在施工過程中，應(yīng)做好如下預防措施：應(yīng)嚴格控制現(xiàn)澆砼板的厚度與標高。具體控制措施如下：控制好樓層標高：每棟樓設(shè)置兩個基準點作為樓層垂直傳遞與標高復合，并定期對基準點進行復合，標高精度誤差控制在 4mm以。模板標高控制：首先要控制好墻體模板的上口標高， 在墻體模板垂直度與上口標高校正完后再鋪設(shè)頂板模板， 避免墻體標高不到位， 出現(xiàn)局部板邊不平，影響板面標高的控制， 然后板面標高應(yīng)通過豎向鋼筋上提供的水平線來控制， 鋼管排架上口帶通線， 板底盡量采用通長木方墊平鋪穩(wěn)，變形木方需經(jīng)壓刨平直后方可

12、使用，嚴重變形的不得使用。頂板模板采用 12mm厚竹膠合板，鋪釘時要確保與木方結(jié)合牢固平穩(wěn)，不得有翹曲、晃動等現(xiàn)象。 將板面標高偏差控制在 4mm以。砼澆筑厚度控制：砼澆筑時預先準備好厚度標識桿，控制放料時的厚度，在刮平前通過標識與鋼筋上的水平標志斜向通長帶線， 用標高標識桿控制砼板面標高，再用 3m 長刮桿將砼表面刮平， 平整度要求不大于 5mm。嚴格控制現(xiàn)澆砼板鋼筋、管線的位置，管線布置好后應(yīng)用扎絲與鋼筋綁扎牢固 , 且必須保證管線之間有不小于 25mm的縫隙 , 原則上板管線管徑不應(yīng)大于板厚的 1/3 ，如大于 1/3 板厚時需在管底沿管線方向垂直鋪設(shè) 6150 長度為 500mm的加強

13、筋 , 且對管線密集部位也應(yīng)設(shè)置加強筋 , 管線保護層厚度不應(yīng)小于 25mm；保護層均采用塑料墊塊，板上部筋保護層采用塑料支架固定牢固，支架間距不大于 800mm,平臺砼澆筑前，預先鋪設(shè)好腳手板，防止踩塌鋼筋產(chǎn)生變形移位, 造成板面保護過大 , 降低了板的有效高度 , 以及出現(xiàn)板面裂縫等現(xiàn)象， 砼. .澆筑時派專人值班，保證板鋼筋、管線位置正確。避免泵管砼集中堆放在模板上， 造成模板或支架變形 , 在泵送時不得振動模板支架 , 從而影響模板整體剛度。墻體砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，在墻體砼振搗密實后適當間隔一段時間再澆筑頂板砼?，F(xiàn)澆板澆筑時，嚴禁在罐車加水，砼進行拍打振實后，用長刮桿刮平，趕走表面

14、泌水。在砼初凝前應(yīng)進行二次振搗，在砼終凝前進行兩次壓抹，避免砼產(chǎn)生收縮裂縫。在板面最后一次壓抹完成后，立即覆蓋塑料薄膜一層，在天氣炎熱和風力較大時還應(yīng)加蓋麻袋一層，避免砼暴曬和大風刮開薄膜，影響砼養(yǎng)護質(zhì)量。 根據(jù)氣溫一般在 12h 后進行澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不少于 14d。在現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間， 在砼澆筑完后 12h 以不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼澆筑完成 24h 以，不得在現(xiàn)澆板上吊運、 堆放電焊機、鋼筋等重物。 24h 以后可適當堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時需墊放木方料， 堆放時應(yīng)盡量避免少堆放大跨度平臺， 盡量堆放在靠近梁的部位。 塔吊吊運鋼筋及其它材料時要慢放， 減輕對現(xiàn)澆板

15、的沖擊影響?，F(xiàn)澆樓板采用支撐， 木方、竹膠板都必須按模板施工方案實施，采用鋼管支撐平臺下口水平鋼管扣件都必須加雙扣件。 各支桿間距不大于 1200mm。模板接縫寬度不大于 1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm，中間不宜大于 800mm；并在施工前畫出頂板支撐平面布置圖，報監(jiān)理審批。. .嚴格按施工規(guī)要求控制拆模時間，留置好拆模試塊，實行拆模申請制，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可拆模。頂板砼的拆模強度必須達到75以上，大跨度板和懸挑構(gòu)件的強度必須達到100以上方可拆模。頂板施工縫位置必須按規(guī)定留設(shè)為避免新老砼的結(jié)合問題，根據(jù)本工程的實際情況， 本工程的頂板可不留設(shè)施工縫，頂板砼一次澆筑完成

16、。雨季施工，澆筑砼時，必須收聽天氣預報，避免雨天澆筑砼。一旦遇到雷雨天氣，合理留置施工縫。澆筑砼及時覆蓋，防止大雨沖走水泥漿，造成砼強度達不到設(shè)計強度。6. 填充墻裂縫防治措施6.1 在施工過程中控制好墻體拉接筋的標高模數(shù)，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫，墻體拉接筋每隔 500 高或根據(jù)砌塊模數(shù)調(diào)整，設(shè)置 26 鋼筋 , 與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與砼墻柱間產(chǎn)生豎向裂縫。6.2 填充墻砌筑接近梁底時， 預留 180mm左右縫隙，待砌筑完 7d 后用頁巖磚斜砌頂緊，防止墻頂水平裂縫的出現(xiàn)。6.3 填充墻底部采用 200 高燒結(jié)葉巖磚進行找平，如底部標高不平，應(yīng)用 C20 細石找平，在廚房

17、與衛(wèi)生間部位直接澆筑200 高素砼翻邊。6.4 安裝預埋管線不考慮在墻開設(shè)水平槽，沿墻方向線管均應(yīng)從現(xiàn)澆板伸出，如遇特殊情況需開設(shè)水平槽時，槽深小于墻厚1/3 的，在線管埋設(shè)后用 C20 細石砼填補密實， 并在此部位外貼鋼絲網(wǎng)加強，如槽深大于 1/3 時，按要求應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)高度用C20 細石砼代替砌體澆. .筑。6.5 為防止應(yīng)室外溫差引起填充墻與砼及其他材料間的溫度變形裂縫，本工程填充墻與鋼筋砼梁、柱交接處加鋪300 寬鋼絲網(wǎng)片補強。6.6 為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，在窗臺處設(shè)置 60mm鋼筋砼窗臺壓頂。15b5上排氣道5廚房地面面層做法按工程設(shè)計512支撐樓板墻身1

18、2支撐a水泥砂漿C20細石填實抹平粉刷砼填實C20細石砼填實下排氣道5排氣道a511-1剖面排氣道位于樓板處的節(jié)點構(gòu)造7. 排煙、排氣道安裝的堵塞問題、漏水等質(zhì)量問題7.1 重視設(shè)計構(gòu)造排氣道安裝的關(guān)鍵是處理好連接部位。排氣道連接點設(shè)計如圖所示。7.2 施工要點排氣道的接口一般位于樓板處， 安裝時先放置2 根 1214 的鋼筋，并采取防腐處理。支撐固定在樓板或墻壁上；上下兩排氣道結(jié)合面應(yīng)涂滿水泥漿， 周邊用 C20 細石混凝土將縫隙填實并做防水處理。排氣道安裝后，在排氣道與樓板預留孔洞縫隙下支模，用C20細石混凝土將縫隙填實并做防水處理。. .在進行批檔或飾面前，應(yīng)在排氣道處圍滿掛網(wǎng)。排氣管在

19、兩層樓板這間有接縫時，應(yīng)將上下排氣道結(jié)合面涂滿水泥漿，然后在接口外露部分包鍍鋅電焊網(wǎng)作為加強材料。如圖所示。7.3 注意事項住宅排氣道是一個完整的體系，需要所有組成部分協(xié)同作用，因此，在選用和安裝中要特別注意各系列排氣道、閥門及防倒流裝置的配套使用，不能用其它產(chǎn)品替代或錯位安裝，否則會造成局部壓力過大、排氣不暢甚至串煙串味等現(xiàn)象。排氣道的安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)和工程管線安裝完成之后、樓地面鋪裝和墻面頂棚粉刷之前進行。安裝排氣道前， 應(yīng)清除預留孔中的雜物，并確定各層樓板的預留孔上下垂直對正；安裝時應(yīng)由下向上逐層安裝，并注意不要將雜物掉入排氣道。為保證安全還應(yīng)注意：燃氣熱水器的排氣管嚴禁直接接入排氣道；

20、不能將排氣道作為上下穿越管線的孔道；不能在排氣道任何部位加裝進氣口；排氣道與抽油煙機或排氣扇應(yīng)盡可能靠近。8. 抹灰空鼓、開裂的防治8.1 針對砌體（加氣混凝土磚） 開裂及其引起抹灰開裂本工程項目部擬采用如下的控制措施：填充墻與砼柱相連處，除按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋連接外 ( 拉結(jié)筋設(shè)置為每 500 高 26.5 鋼筋 ( 其水平長度 700 mm，且 1/5 墻長，末端有. .90 度彎鉤 ) 。為方便施工，降低成本，滿足規(guī)要求，本工程根據(jù)砌體結(jié)構(gòu)每一版的排版圖，在相應(yīng)位置用植筋連接墻體拉結(jié)筋。在進行墻體拉結(jié)筋植筋時， 需要根據(jù)每版墻砌體排版的具體情況，并熟悉建筑圖紙，然后再畫出每版填充墻植筋大樣圖。最

21、后向植筋施工班組進行詳細的施工技術(shù)交底。 施工班組植筋完畢以后， 項目部將派專人對道工序進行督促、檢查。經(jīng)項目部自檢合格并填寫隱蔽工程驗收記錄以后，報監(jiān)理公司現(xiàn)場工程師復查并備案。方可進行砼梁砌體施工。約180mm高頂砌頁巖磚在施工過程之中，若發(fā)現(xiàn)有砌塊填充墻或磚墻某一根或幾根墻體拉結(jié)筋松動或脫落，需要立即即使補上，并且需要砌塊填充墻或磚墻頂砌示意圖等拉結(jié)筋達到強度以后方可進行砌體施工。為使砌塊有足夠的時效， 避免不同批次的砌塊混在一起同時砌筑的情況出現(xiàn)， 砌筑前工程技術(shù)部提前提出砌塊的材料計劃， 爭取所有的材料提前一個月 ( 使之有一定的時效收縮穩(wěn)定 ) 進場，進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊

22、，且堆置的高度不宜超過 2m。對每一版墻事先畫出排版圖。 砌體排版應(yīng)上下錯縫搭接， 搭接長度為砌體長度的 1/2 ，且不得小于 150 mm，在不能滿足要求的情況下，必須放置拉結(jié)鋼筋。 、外墻轉(zhuǎn)角及中縫交接處應(yīng)將砌體接槎，交錯搭接。水平灰縫 15mm。垂直灰縫 20mm，砌體排列盡量不鑲頁巖磚. .或少鑲頁巖磚（避免抹灰基層的材質(zhì)不一致） 。對于頂砌磚，在填充墻砌至頂砌磚下一皮磚后且時隔至少 7 天（使下部砌體砂漿達到一定的強度并不再沉降為止）再砌，防止頂砌與梁板連接處裂縫，頂砌磚以 60°左右角度砌筑，且灰縫飽滿，粘結(jié)牢固。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造情況， 在設(shè)置構(gòu)造柱上， 應(yīng)按照設(shè)計和施

23、工規(guī)的要求設(shè)構(gòu)造柱， 且構(gòu)造柱的下插筋均需預埋， 其錨固長度為滿足設(shè)計和施工規(guī)要求，在砌體施工階段采用綁扎或焊接搭接的方式進行豎向連砼 梁051051接。若預埋插筋漏埋或埋錯，則需要進行植筋處理。8.2 抹灰工藝、 工序原因而引起的空鼓、填充墻與砼交接處掛網(wǎng)示意圖開裂及預防措施砼柱或墻1001008.2.1 在抹灰之前除按照規(guī)要求在不同界面處釘掛大于等于300 寬鍍鋅鉛絲網(wǎng)外， 在包括安裝管道剔槽處以及所有接線盒處，均釘掛鉛絲網(wǎng)，通過目前已交付使用的幾棟類似工程跟蹤回訪的情況來看，現(xiàn)已得到各方的認可，在質(zhì)量上得到了業(yè)主和有關(guān)部門的好評?；鶎右欢ㄒ謇砀蓛?、徹底，尤其是拆模后的木屑子、脫模劑等，

24、墻面澆水應(yīng)濕透，這樣抹灰后砂漿中的水分就不易被基層吸收，而使其自然與水泥水化，生成水泥石，其粘結(jié)力將大大增強。針對當?shù)厣白宇w粒級配、 材質(zhì)情況，通過試配和多年在施工的經(jīng)驗，并以樣板引路，建議摻量0.9kg/m3 的杜拉纖維，以適用于本地. .特細砂水泥砂漿抹灰，最終確定最佳配合比，盡量避免抹灰空鼓、開裂現(xiàn)象。配制砂漿和原材料質(zhì)量應(yīng)符合要求并使用恰當，并請專人嚴格把關(guān)，確保各界面原材料及砂漿的配合比，以保證抹灰面的質(zhì)量。抹灰面不平，陰陽角不方正，不垂直，抹灰前應(yīng)認真做好灰餅（在陰陽角需先找方）等工作，才能保證抹灰面的外觀質(zhì)量。抹完面層灰后，壓實、搓毛工作不能跟得太緊，應(yīng)使灰漿收水充分，這樣就能有

25、效地預防空鼓和開裂。9. 外墻滲漏的防治9.1 針對性的措施外墻腳手眼（外腳手架鋼管連墻（或穿墻）桿）的封堵在本工程裝飾裝修施工過程中， 我項目部將采用已在多棟高層建筑上使用的堵塞方法。經(jīng)過工程回訪跟蹤，效果很好，未發(fā)現(xiàn)有外墻滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。具體做法如下。在墻抹灰時， 外架鋼管洞應(yīng)用細石砼和半磚塊塞填， 而在外半磚部位留作填干硬性水泥砂漿。在外墻抹灰之前，應(yīng)把腳手眼清理干凈。在水泥中摻入少量砂， 再加水攪拌均勻， 配置成干硬性水泥砂漿。水泥與砂子的比例以 1 : 0.2 為宜（質(zhì)量比），水的用量以手攆能成團，松開即散開為佳。用干硬性水泥砂漿將外墻的腳手眼填密實， 用用小抿刀（或小木枋）搗實。.

26、 .對于外墻剪力墻的對拉螺桿洞， 也應(yīng)由專人用干硬性水泥砂漿進行封堵。因干硬性水泥砂漿在洞吸潮或遇水后開始膨脹并擠進磚縫， 從而達到了堵封縫密實的目的。外墻抹灰施工縫處宜留“反槎”在本工程施工過程中， 外腳手架采鋼管懸挑手架。 在進行外墻底糙灰施工時，各層之間難免有施工縫留設(shè)問題。在本工程施工過程之中， 我項目部降采用在施工縫處留置 “反槎”的施工措施。具體做法如下。在一個操作層抹灰施工完2m靠尺A畢以后，用 2m長鋁合金刮尺垂抹灰留反槎位置A直水平壓在欲留槎的部位， 然后外墻抹灰留反槎示意圖A-A剖面用鐵抹子沿直尺下沿或一側(cè)， 將多余的砂漿切掉；在切除砂漿時，鐵抹子尖應(yīng)略向上或向尺身下?lián)闲保?/p>

27、將斜槎切成 60°左右，形成反槎，如圖所示。這樣可以有效地防止外墻在此施工縫部位漏水。在進行外墻裝飾施工時，從上而下，按此法留置的反槎可起到防水作用，在進行到下一層施工時，將槎口和墻體反復澆水濕潤, 水浸入深度 10 mm且表面無明水即可抹灰 .而且，在施工縫處，面層的施工縫與基層的施工縫應(yīng)相互錯開，一般面層的施工縫留在基層施工縫上500mm左右的位置。并且，在面層和基層上均要留“反槎” 。. .經(jīng)過多棟高層建筑的回訪和觀察，此法效果較好， 未發(fā)現(xiàn)有外墻在施工縫處滲漏的現(xiàn)象發(fā)生。受到了業(yè)主和監(jiān)理的一致好評。9.2 門窗防滲漏（ 1）窗臺采用現(xiàn)澆混凝土澆筑，澆筑厚度控制在 6cm 以上

28、，上表面澆成高外低形式，高低差控制在 2cm 以。（ 2）門窗安裝前，先對洞口洞邊用 1:2 防水泥砂漿打底，洞口打底后尺寸為門窗外框尺寸，每邊加 58mm，達到強度后進行外框固定。（ 3）門窗采用鍍鋅鐵片連接固定，鐵片厚度 1.5mm 以上，固定點間距轉(zhuǎn)角處為 180mm，框邊處小于 500mm。（ 4）門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑， 塞入縫隙，防止發(fā)泡劑外膜破損。（ 5）門窗外側(cè)粉刷面層前，留出 5mm寬縫隙打膠槽口，在粉刷層徹底干燥后，墻大白施工前進行，施打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封膠。10. 水泥砂漿樓地面找平層起砂、空鼓、

29、開裂的防治10.1 起砂序號預防措施1 嚴控水灰比，稠度 35mm，沖筋間距控制在 1.2m 左右。2 掌握好面層壓光時間。3 壓光后養(yǎng)護得當， 視天氣情況一般 24 小時開始，連續(xù)養(yǎng)護時4 合理安排施工流向，避免上人過早及施工。. .在冬天施工時，應(yīng)防止早期受凍。有必要采取保溫措施，同5時保持有一定的濕度。采用 32.5 級以上普通硅酸鹽水泥， 安定性要好， 宜采用中砂6或混合砂，含泥量 3%。10.2 空鼓、開裂序號預防措施1 嚴格處理基層：光滑應(yīng)鑿毛，嚴控基層的平整度。2 注意結(jié)合層和各道工序的施工質(zhì)量11. 屋面、廚房和衛(wèi)生間管道吊洞，防滲、滴、漏、跑此部位的防水措施， 結(jié)構(gòu)層上的防水

30、層處理固然重要， 但結(jié)構(gòu)自防水才是重中之重。而吊洞又是結(jié)構(gòu)自防水的關(guān)鍵， 為做好此道工序，基層第一次澆筑關(guān)水支模刷漿清理關(guān)水實完成不漏水驗砼,約 2/3 高實驗漏水、打鑿第二次澆筑不漏水砼,約 1/3 高項目上將定專人管理，并嚴格按如下程序進行。11.1 基層清理：清理樓面、頂棚及屋面結(jié)構(gòu)層，把洞口周圍的砼鑿. .成漏斗狀，并用清水沖洗干凈；11.2 支模：用加工成型的配套模板支模，檢查有無縫隙，再固定，經(jīng)項目部檢查，符合要求后方可刷漿及澆筑砼；11.3 刷漿：在沖洗干凈后的砼結(jié)構(gòu)基層上滿刷素水泥漿一道；11.4 澆砼：用 1:1:3( 水泥：砂管道 4°5或管道（套套管）直徑管定型

31、模板模板支撐定型模板平面圖吊洞撐補支模圖子: 石子 ) 砼（摻水泥用量 10%的膨脹劑）澆筑洞口，砼要略干一點，并攪拌均勻。第一次澆筑板厚的 2/3 ，第二天待砼硬化后，并清理基層，刷漿后再澆筑砼，使砼面略高于原砼結(jié)構(gòu)面；11.5 檢查：待砼完全硬化后，用水泥砂漿筑圈灌水檢查，如有滲漏，立即返工；11.6 完全完工后，關(guān)水至少24 小時，最淺處保證30mm。施工班組自檢后，由項目部復查，并及時報請監(jiān)理公司進行灌水隱檢。廚房、衛(wèi)生間及屋面水電管道吊補后，確保做到結(jié)構(gòu)關(guān)水無一處滲漏，再加上其上防水層的施工，使其達到防水雙保險。12 電氣質(zhì)量控制12.1 配管、電線電纜穿管a 鍍鋅鋼管絕不能采用套管

32、熔焊連接，以免燒穿，部結(jié)瘤，使穿線纜時損壞絕緣層。. .b 如有導管在磚墻上剔槽埋設(shè)的情況，要和土建配合，在其上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)再采用強度等級不小于 M10的水泥沙漿抹面保護，保護層厚度大于 15mm。c 放電線、電纜時應(yīng)采用防線架、電纜轉(zhuǎn)盤托架，避免產(chǎn)生螺圈。12.2 照明配電箱安裝配電箱安裝時，質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)為： 箱體水平度、垂直度偏差過大、門扇變形，暗裝時門扇深淺不一等。其質(zhì)量控制措施如下：a 箱體安裝時找好基準線，測好安裝位置，并用水平尺進行水平度的調(diào)整，用線錘進行垂直度調(diào)整，調(diào)好后再固定。b 安裝箱體時注意保護門扇或先將門扇取下，箱體裝好后再復裝。c 配電箱體暗裝時，先找準該處抹灰層厚度

33、，使箱體突出墻體的高度等于該處抹灰層厚度。12.3 橋架安裝a 橋架安裝直線段長度超過30 米時及穿越變形縫處， 設(shè)可滑伸縮節(jié)，同時注意在其兩端50cm處設(shè)滑動支架。b 橋架連接螺栓及與支架的固定螺栓的螺母要位于橋架外側(cè)。c 橋架及其支架要保證接地可靠。12.4 燈具、開關(guān)、插座安裝燈具、開關(guān)、插座安裝時的質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在：燈具成排安裝. .時不整齊、相鄰或同室安裝的開關(guān)插座錯落不齊、開關(guān)插座芯安裝不牢固等，其控制措施如下：a 成排安裝的燈具，用拉線法進行定位。b 相鄰安裝的開關(guān)插座用直尺將其下邊對齊，同室安裝的開關(guān)插座用液位管進行標高定位。c 開關(guān)插座芯安裝時，螺絲一律加彈簧墊并上緊。12

34、.5 防雷接地系統(tǒng)焊接防雷接地焊接時的質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在：搭接長度不夠、焊接不飽滿等。其控制措施如下：a 搭接長度嚴格按規(guī)進行，焊工隨時攜帶鋼尺或比對尺，班組長及質(zhì)檢員不定期抽查。b 焊接過程中除去藥皮逐處檢查焊縫， 不得有咬口、虛焊等現(xiàn)象，確保焊縫飽滿、美觀。13 給排水質(zhì)量控制13.1 埋地給水管安裝其主要質(zhì)量缺陷是管道漏水，地面或墻角返潮，汪水。其控制措施如下：a 管道及管件材質(zhì)、厚度符合設(shè)計要求，達不到要求材料禁止使用。b 管道埋地隱蔽前必須按照設(shè)計要求作水壓實驗，并仔細檢查管. .道及管件及接口處是否漏水。c 管道支墩形式及間距應(yīng)符合規(guī)和設(shè)計要求，絲接管道絲頭加工不得過長，一般以外露

35、 2-3 扣為宜，變徑不得使用補芯，應(yīng)使用變徑管箍。d 管溝開挖完畢后，應(yīng)保證管溝底部10cm以下無堅硬的巖石障礙物，管道回填時應(yīng)人工分層夯實，以免機械撞擊管道，損壞管件及接口。13.2 排水管安裝排水管的質(zhì)量缺陷是排水管道使用后，排水不通暢，甚至發(fā)生堵塞。其質(zhì)量控制措施如下：a 排水管道安裝前應(yīng)對管材及管件部進行清理。b 對于施工中的排水管口要及時封堵，以免泥砂，磚塊、木枋等雜物進入管道。c 由于排水管道屬于自流管道，一定要按照規(guī)和設(shè)計要求作好管道坡度，嚴禁倒坡，這是排水管防堵的關(guān)鍵。d 管件選用應(yīng)符合規(guī)要求：即排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接應(yīng)采用 45 度三通或 45 度四通及 9

36、0 度斜三通或 90 度斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45 度彎頭或彎曲半徑不小于4 倍管徑的 90 度彎頭。. .e 管道支架間距符合規(guī)要求，支架安裝要牢固，防止管道塌腰現(xiàn)象，以免積垢積水，造成排水不暢和堵塞。f 認真進行通球?qū)嶒灒ＷC通過率為 100。13.3 蹲式大便器安裝其主要質(zhì)量缺陷為蹲式大便器與給水、排水接口處漏水， 在大便器使用后地面積水， 甚至在下一層頂板及墻面出現(xiàn)大面積潮濕和滴水現(xiàn)象，其主要質(zhì)量控制措施為：a 大便器綁扎膠皮碗之前，應(yīng)仔細檢查膠皮碗和大便器上水連接處是否完好，如有破損不得使用； 在綁扎膠皮碗與大便器上水連接處時應(yīng)使用 14銅絲每口綁扎兩遍，且要錯開，并擰緊綁牢；嚴禁使用鐵絲綁扎，另外，沖洗管插入膠皮碗的角度要