萬立方甲醇儲(chǔ)罐焊接

1、2萬立方米甲醇儲(chǔ)罐現(xiàn)場安裝與焊接中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 曹專摘 要：通過對(duì)2萬立方米立式鋼制圓筒形拱頂儲(chǔ)罐（內(nèi)浮頂拱頂儲(chǔ)罐）在現(xiàn)場制作、安裝及焊接過程進(jìn)行分析，結(jié)合液壓頂升設(shè)備在本工程中的應(yīng)用，制定了大型立式鋼制儲(chǔ)罐的施工工藝及焊接要求，在工程中成功進(jìn)行了應(yīng)用。所有焊接均采用手工電弧焊，在焊接的過程中，壁板、中幅板通過采用分段退焊，邊緣板通過采用隔縫對(duì)焊的方法，嚴(yán)格控制了焊接過程中出現(xiàn)局部變形的現(xiàn)象，保證了大型儲(chǔ)罐現(xiàn)場焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。關(guān)鍵詞：弓形邊緣板 網(wǎng)殼桿件 倒裝法 液壓提升設(shè)備 脹圈 排版圖 活口收緊裝置 龜甲縫 大角縫 角變形 碳弧氣刨清根1、前言 大型立式鋼制儲(chǔ)罐是石化行業(yè)非常重

2、要的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，越來越多地應(yīng)用于石油化工、煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)。預(yù)制、組對(duì)、焊接是儲(chǔ)罐施工過程中主要的施工工序，對(duì)儲(chǔ)罐的施工質(zhì)量具有決定性意義。儲(chǔ)罐的類型有很多，但在各類化工企業(yè)的建設(shè)中，主要應(yīng)用的是立式鋼制圓筒形拱頂儲(chǔ)罐和浮頂儲(chǔ)罐。本文以伊東集團(tuán)內(nèi)蒙古東華能源有限責(zé)任公司120萬噸/年甲醇項(xiàng)目中2萬立方米立式鋼制圓筒形拱頂儲(chǔ)罐（內(nèi)浮頂拱頂儲(chǔ)罐）為例，淺談一下大型立式鋼制儲(chǔ)罐現(xiàn)場安裝要點(diǎn)及焊接方法。2、拱頂儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)及安裝2萬立方米立式鋼制圓筒形拱頂儲(chǔ)罐（內(nèi)浮頂拱頂儲(chǔ)罐）按照容積分，屬于大型立式鋼制圓筒形儲(chǔ)罐；主要受壓元件的材料為Q345R和Q235B，材質(zhì)厚度最小的為=8mm，最厚的為=

3、20mm；單臺(tái)儲(chǔ)罐全容為24233m3、直徑為42.17米（外徑）、高度為23.248米；整個(gè)儲(chǔ)罐由罐底、罐壁和罐頂及附件等部分構(gòu)成。2.1拱頂儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)2.1.1 罐底：儲(chǔ)罐底部主要由邊緣板和中幅板組成。中幅板的材質(zhì)為Q235-B，厚度為8mm，中幅板之間采用搭接的形式焊接；邊緣板的材質(zhì)為Q345R，厚度為12mm，邊緣板之間采用對(duì)接的形式焊接，邊緣板對(duì)接縫下采用60*6的扁鐵作為墊板；中幅板與邊緣板之間也采用搭接的形式焊接。依據(jù)儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)要求，邊緣板確定為弓形板，如下圖所示：2萬立方米儲(chǔ)罐弓形邊緣板示意圖2.1.2 罐壁：依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本儲(chǔ)罐的罐壁共有十帶板組成，底層第一帶到第五帶壁板的材

4、質(zhì)為Q345R，厚度為=20mm到=12mm；第六到第十帶壁板的材質(zhì)為Q235-B，厚度均為=10mm。罐壁板間主要采用的是對(duì)接焊縫形式。第一帶壁板底部與罐底板間采用角接焊縫形式，雙面連續(xù)焊接。2.1.3 罐頂：罐頂由網(wǎng)殼與蒙皮組成。整個(gè)儲(chǔ)罐的拱形罐頂骨架全部由網(wǎng)殼桿件現(xiàn)場組裝完成，然后再在網(wǎng)殼上安裝厚度為5m的扇形蒙皮板，各扇形蒙皮板之 間采用搭接焊縫焊接。 2.2拱頂儲(chǔ)罐的安裝大型立式儲(chǔ)罐主體安裝方法有正裝法和倒裝法兩種。正裝法是指以罐底為基準(zhǔn)平面，罐壁板從底層第一帶開始，逐塊逐帶向上安裝。倒裝法是指以罐底為基準(zhǔn)平面，先安裝頂圈壁板和罐頂，然后自上而下，逐圈壁板組裝焊接與頂起，交替進(jìn)行，依

5、次直到底圈壁板安裝完畢。 拱頂儲(chǔ)罐安裝國內(nèi)普遍采用倒裝法。在實(shí)際應(yīng)用過程中，倒裝法有中心柱提升、空氣頂升、手動(dòng)倒鏈起升、電動(dòng)倒鏈群起升、液壓提升等多種倒裝法。在以往的施工過程中采用較多的是中心柱提升和手動(dòng)倒鏈起升。近年來，隨著各種新的施工工藝不斷應(yīng)用和推廣，液壓提升倒裝法正在逐步使用，極大的加快了工程的整體施工進(jìn)度；本次該儲(chǔ)罐的安裝采用液壓頂升法進(jìn)行施工。2.2.1拱頂儲(chǔ)罐的安裝工序材料計(jì)劃施工方案及技術(shù)交底繪制排版圖及下料預(yù)制成型運(yùn)至安裝現(xiàn)場基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底板防腐罐底中幅板與邊緣板的鋪設(shè)罐底邊緣板和中幅板分別焊接及焊縫檢測頂層第一帶壁板組焊及焊縫檢測液壓提升裝置安裝提升頂層第一帶壁板和組焊第二帶

6、壁板及焊縫檢測罐頂及頂部附件安裝提升第一、第二帶壁板和罐頂安裝第三帶壁板安裝最后一帶壁板及各層壁板焊縫檢測拆除液壓提升裝置焊接大角縫焊接弓形邊緣板和中幅板之間的龜甲縫無損檢測盤梯及接管等附件安裝充水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收及交工。2.2.2拱頂儲(chǔ)罐安裝前的準(zhǔn)備 1）儲(chǔ)罐制作選用的材料 ( 鋼板、鋼管及其它型鋼 ) 、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，表面不得有凹坑、麻點(diǎn)等缺陷；鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。2）在正式施工前，技術(shù)

7、人員必須編制好相應(yīng)施工方案，并向施工班組做好技術(shù)交底；根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制壁板、底板排板圖和排料圖，在排板圖中給每塊壁板編號(hào)。排板圖包括：罐體直徑、各層壁板尺寸、每塊壁板編號(hào)、罐體附件安裝位置、槽鋼圈、角鋼圈的組裝對(duì)接接頭位置；邊緣板的對(duì)接接頭位置等。2.2.3拱頂儲(chǔ)罐的預(yù)制儲(chǔ)罐在預(yù)制前要根據(jù)圖紙半徑制作弦長不小于2m的弧形樣板，弧形樣板應(yīng)使用鍍鋅鐵皮制作；每次用完后應(yīng)注意保管，防止變形；鋼板下料采用火焰半自動(dòng)切割機(jī)切割，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷；火焰切割坡口產(chǎn)生的表面氧化層，應(yīng)打磨干凈。1）底板預(yù)制應(yīng)符合以下規(guī)定：A、罐底排板，其邊緣板外徑按設(shè)計(jì)直徑放大0

8、.1% ，在實(shí)際操作中，中幅板直徑放大0.2%，在焊接中幅板與邊緣板間的收縮縫前將幅板余量切除；B、邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；非弓形邊緣板直邊不得小于700mm；C、中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；D、底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm；E、罐底板應(yīng)平整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于5mm；F、中幅板的尺寸偏差：長度偏差：±1.5mm；寬度偏差：±1mm；對(duì)角線偏差：2mm；直線度偏差：2mm。G、弓形邊緣板的尺寸偏差：長度允差±2mm；寬度允差±2mm；對(duì)角兩對(duì)角線之差3mm

9、；2）底板排版圖如下3）壁板排板應(yīng)符合以下規(guī)定：A、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的1/3，并且不得小于300mm。B、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm。C、罐壁開孔或接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)焊縫之間的距離應(yīng)大于焊角尺寸的8倍且不得小于250mm，罐頂過渡板的對(duì)接焊縫與罐壁板的對(duì)接焊縫之間距離不得小于300mm。D、壁板上連接件的墊板周邊焊縫與壁板縱焊縫或接管補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150 mm，與罐壁環(huán)縫之間的距離不應(yīng)小于75 mm，如不可避免與罐壁焊蜂交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對(duì)

10、接焊縫兩側(cè)邊緣最少20 mm不焊。4）壁板下料壁板采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計(jì)誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，要求預(yù)制精度高。壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：壁板尺寸允許偏差（板長AB=9.5m）測量部位允許偏差mm寬度AC、BD、EF±1長度AB、CD±1.5對(duì)角線之差A(yù)DBC2直線度AC、BD1AB、CD2壁板預(yù)制圖 壁板坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定；本次施工過程中，壁板縱、環(huán)縫坡口加工應(yīng)滿足下圖要求。5）壁板卷制壁板滾圓前，在滾床上放入壓頭板

11、將壁板兩端進(jìn)行預(yù)彎曲，在卷制的過程中，要及時(shí)控制好卷板機(jī)卷制弧度，使用事先預(yù)制好的弧形樣板隨時(shí)抽查壁板弧度。半成品堆放為避免成型后的壁板在搬運(yùn)過程中發(fā)生變形，應(yīng)將壁板半成品堆放在專用胎具上，胎具采用20槽鋼制作 ，見示意圖。 2.2.4拱頂儲(chǔ)罐的安裝1）底板安裝A、對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，按平面圖的方位，在基礎(chǔ)上放出十字線、安裝軸線及標(biāo)高線，弓形邊緣板按每條焊縫4mm的收縮量進(jìn)行放大（直徑放大約0.1%），中幅板直徑放大0.2%。并注意在儲(chǔ)罐安裝過程中不得損壞基礎(chǔ)；B、底板的下表面進(jìn)行噴河砂除銹（除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5），經(jīng)甲方、監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧底漆，應(yīng)注意每塊板的邊緣 50

12、mm 的范圍內(nèi)不刷，待漆層表面實(shí)干后涂刷第二道環(huán)氧底漆，待第二層底漆的漆層實(shí)干后，應(yīng)立即涂刷第一層、第二層丙烯酸聚氨酯面漆，直到漆層實(shí)干后經(jīng)三方共檢合格，再填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方、監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪設(shè)；C、按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與罐基礎(chǔ)中心線重合，在儲(chǔ)罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記；D、 按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由兩側(cè)依次鋪設(shè)；鋪設(shè)過程中應(yīng)先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板。中幅板應(yīng)搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為 60mm ，中幅板之間的搭接寬度為 40mm , 底板的搭接寬度允許偏差

13、為± 5mm ； E、 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。2)拱頂安裝該儲(chǔ)罐罐頂分兩部分，一部分是鋼網(wǎng)殼，為定型產(chǎn)品，即大型三角型儲(chǔ)罐頂蓋網(wǎng)殼，成套購買安裝，不需焊接；一部分是鋼制蒙皮加肋焊接拱頂；拱頂支于罐壁頂槽鋼支座上，支座鋼板安裝在頂層壁板上緣。網(wǎng)殼安裝在頂圈壁板安裝完成并報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝流程如下圖：拱頂施工圖環(huán)梁畫線開孔固定邊緣支座座座吊裝蒙皮網(wǎng)殼驗(yàn)收桿件組裝組對(duì)加密焊接蒙皮蒙皮驗(yàn)收A、網(wǎng)殼桿件的組裝應(yīng)由下而上對(duì)稱進(jìn)行，局部超前不得多于一圈，當(dāng)支座節(jié)點(diǎn)及周邊桿件全部安裝完，可將支座螺栓固定緊，但支座節(jié)點(diǎn)

14、板與邊梁暫不焊接，便于組裝過程中進(jìn)行調(diào)整；B、桿件組裝過程中嚴(yán)禁使用氣焊烘烤、重錘擊打等手段；局部不易安裝時(shí)，應(yīng)用調(diào)整周圍節(jié)點(diǎn)高差的方法進(jìn)行調(diào)整；桿件組裝四至五圈時(shí)，曲面已基本成型，底座也自動(dòng)找圓，此時(shí)應(yīng)將支座節(jié)點(diǎn)板與邊梁焊死；C、全部組對(duì)完畢之后應(yīng)對(duì)球面曲率有明顯誤差的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，直到肉眼觀察球面曲率平滑為止，將節(jié)點(diǎn)螺栓擰緊；組對(duì)后網(wǎng)殼支座任意點(diǎn)直徑允許偏差為±D/1000（D為網(wǎng)殼底面的直徑）。D、安裝蒙皮板時(shí)，應(yīng)從罐頂板中心向外鋪設(shè)，蒙皮板之間采用搭接的形式焊接，任意相鄰焊縫間距不得小于200mm；蒙皮板外表面的搭接縫要連續(xù)焊接。內(nèi)表面與桿件不得焊接，蒙皮板與圈梁連接的邊緣處

15、，焊縫高度不得超過蒙皮板厚度的3/4。3)壁板安裝2萬立方米立式鋼制拱頂儲(chǔ)罐壁板安裝時(shí)采用液壓提升倒裝法施工。a)液壓提升倒裝法施工原理在儲(chǔ)罐底板及頂層壁板安裝完畢之后，再安裝液壓提升裝置；在安裝頂升裝置的同時(shí)，要在壁板內(nèi)壁安裝脹圈，用于罐體提升。液壓提升倒裝法施工采用的是半自動(dòng)監(jiān)控液壓頂升裝置，系統(tǒng)有電機(jī)、泵、電磁換向閥、液控單向閥、節(jié)流截止閥、油箱、油管、松卡式千斤頂及相關(guān)部件組成。提升架與松卡式千斤頂組成的提升機(jī)均勻分布在罐壁周圍，當(dāng)油泵供油時(shí)，壓力油從下油咀進(jìn)入缸體內(nèi)，在油壓的作用下，活塞上升將提升桿帶著負(fù)載向上舉起，在活塞升滿一個(gè)行程后油泵停止供油，負(fù)載停止上升，完成提升過程；回油時(shí)

16、，壓力油從上油咀進(jìn)入，在油壓的作用下，活塞回程，液壓油從下油咀排出，至此，完成一個(gè)提升過程。如此往復(fù)循環(huán)，千斤頂將提升桿帶著重物不斷提升，直至完成一個(gè)階段的提升工作。b)液壓提升系統(tǒng)安裝儲(chǔ)罐液壓提升系統(tǒng)包括脹圈組件、液壓提升機(jī)、液壓控制系統(tǒng)等。如圖所示：脹圈組件安裝如下：拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離視液壓提升機(jī)的尺寸而定；脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂； 在現(xiàn)場鋼平臺(tái)上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過3mm；拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個(gè)卡具，在相鄰

17、兩脹圈擋板之間放置一臺(tái)10噸千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊6臺(tái)千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。液壓提升裝置安裝如下：脹圈組件安裝完畢后進(jìn)行液壓提升機(jī)的安裝；本次施工單臺(tái)儲(chǔ)罐安裝時(shí)選用30臺(tái)16t的液壓千斤頂。油缸為單級(jí)油缸，液壓行程為100±3mm，最大額定油壓為16MPa。安裝時(shí)，先在儲(chǔ)罐底板邊緣板上劃出提升裝置的安裝定位線，其應(yīng)均勻分布在圓周上。將提升立柱的底座墊板均勻擺放在罐底邊緣，并在靠近罐壁板的位置，將提升立柱直立于墊板上，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整好提升裝置的位置，待位置調(diào)整垂直后，將其底座板與墊板、儲(chǔ)罐底板組立并進(jìn)行定位焊。高壓軟管的組裝：高壓鋼管進(jìn)油環(huán)路與電磁換向

18、閥之間、高壓鋼管回油環(huán)路與油缸頂部回油閥之間，通過三通用高壓軟管連接成油路。高壓總軟管（升、降軟管）連接；升壓軟管連接液壓站出油口和升壓環(huán)形高壓鋼管三通入油口；降壓軟管連接液壓站入油口和降壓環(huán)形高壓鋼管三通出油口；各軟管的連接口處，不得有滲漏油現(xiàn)象。c)壁板安裝在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成之后，在底板上畫出頂圈壁板的內(nèi)徑圓，同時(shí)在內(nèi)側(cè)100mm處畫出安裝基準(zhǔn)線；根據(jù)畫線確定的位置點(diǎn)焊臨時(shí)內(nèi)外擋板，以限制罐壁的位置，如下圖：組對(duì)頂圈壁板時(shí)，在壁板焊縫的間隙、錯(cuò)邊量、垂直度，橢圓度等符合要求后，點(diǎn)焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測量壁上、下口的周長，確保相等，誤差不得大于2mm；在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝3-5塊弧形加強(qiáng)

19、板（如下圖），以防止焊接產(chǎn)生角變形，外側(cè)點(diǎn)焊防波浪變形豎背杠，然后再進(jìn)行焊接。 組對(duì)頂部第二至底圈壁板時(shí)，各圈壁板的組對(duì)工藝與頂圈壁板的組對(duì)工藝相同。組對(duì)時(shí)，用吊車、托盤將壁板吊裝、運(yùn)輸?shù)轿?，然后調(diào)整好壁板的安裝位置；所安裝的壁板上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。相鄰兩塊板之間的對(duì)接縫間隙調(diào)整好后進(jìn)行組立焊，調(diào)整好后仍然用弧形板固定，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形；間隙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整。在組對(duì)中應(yīng)注意一下事項(xiàng)： 弧形板與壁板之間的組立焊焊點(diǎn)長度為10mm，焊點(diǎn)間距200mm，組立焊時(shí)只焊上部角焊縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設(shè)置弧形板一塊，上部距壁板頂面40mm，下部距壁板底面20

20、0mm 弧形板材質(zhì)盡量與壁板材質(zhì)相同，圓弧半徑與罐壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度為12mm，長800mm1000mm，寬140mm，可用邊角料制作。 壁板圍設(shè)時(shí)，留兩條活口，活口應(yīng)均勻分布在罐壁圓周上；活口搭接部分長度100200mm；活口收口時(shí)，采用活口收緊裝置進(jìn)行施工，活口收緊裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，具體安裝尺寸見下圖：活口收緊裝置安裝示意圖 單圈壁板組對(duì)、焊接完畢之后，在罐體提升之前，為了調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量，每帶壁板都必須安裝限位擋板，限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板安裝時(shí)沿罐壁一周每隔1m設(shè)置一個(gè)；擋板組立焊接時(shí)，焊縫高度不小于8mm，焊縫表面不得有氣孔

21、、夾渣等缺陷。整圈壁板全部組對(duì)完畢應(yīng)符合以下要求： 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于 2mm ，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于 6mm 。 壁板的垂直允許偏差不大于 3mm 。 縱向焊縫的錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm。  環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量 ( 任意點(diǎn) ) ，不大于板厚的0.2倍 ，且不大于2mm 。4）內(nèi)浮頂?shù)陌惭b a、浮頂組合件裝入罐內(nèi)之前應(yīng)在罐外的平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)組裝，檢查組裝后的效果及幾何尺寸、各連接部位是否合適，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)廠家及時(shí)進(jìn)行處理； b、內(nèi)浮頂要在儲(chǔ)罐內(nèi)部防腐工

22、作施工完畢及罐體附件（如：人孔、補(bǔ)強(qiáng)圈、接管、排污槽等）安裝完畢之后才能進(jìn)行組裝；c、內(nèi)浮頂安裝時(shí)，所有組合件全部通過罐體人孔運(yùn)入罐內(nèi)，所有運(yùn)進(jìn)罐內(nèi)的組合件均應(yīng)做好保護(hù)；在組裝浮頂組合件前，應(yīng)熟悉浮頂組裝規(guī)范、組裝說明及設(shè)計(jì)要求。d、浮頂安裝前應(yīng)將罐內(nèi)壁的焊縫打磨平整，焊縫兩側(cè)的焊渣、飛濺清理干凈，滿足內(nèi)浮頂安裝的條件；在罐內(nèi)組裝的過程中，所有組合件均應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的組裝說明書進(jìn)行組裝； e、浮頂?shù)乃羞B接部位應(yīng)連接牢固，連接牢固后盤面應(yīng)平整，其組裝后的幾何尺寸應(yīng)和罐內(nèi)壁的幾何尺寸偏差均應(yīng)在設(shè)計(jì)允許的偏差范圍內(nèi)； f、與導(dǎo)向裝置和罐壁接觸部位的密封裝置的密封情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； g、組裝后浮盤

23、的所有限位支柱應(yīng)全部落到罐底板上，不允許有限位支柱懸空或虛落，最后檢查盤面的平整度是否符合設(shè)計(jì)要求。5)罐壁附件安裝儲(chǔ)罐附件包括罐頂附件、盤梯組件、罐壁加強(qiáng)圈、液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管、進(jìn)油口、出油口、人孔、罐外液位計(jì)安裝孔等。a 盤梯安裝儲(chǔ)罐壁板安裝到第五層時(shí)進(jìn)行盤梯的安裝，盤梯組件包括平臺(tái)、中間轉(zhuǎn)向臺(tái)、支撐架、踏步側(cè)板、踏步和欄桿等。盤梯分為兩段，每段都事先預(yù)制好。b 罐壁加強(qiáng)圈安裝加強(qiáng)圈預(yù)制必須要準(zhǔn)確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，還起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，卷制后用弧形樣板進(jìn)行檢查，其誤差不得大于 1.5mm ，有超差的必須進(jìn)行調(diào)整。安裝前，

24、在壁板上劃出安裝定位線，然后按排版圖安裝。加強(qiáng)圈安裝點(diǎn)固焊后，先焊加強(qiáng)圈與筋板間的焊縫，接著焊接加強(qiáng)圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進(jìn)行對(duì)稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進(jìn)行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向，同時(shí)開始焊接加強(qiáng)圈與罐壁板的角焊縫。c 液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管安裝儲(chǔ)罐拱頂安裝前將液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管組件吊至罐內(nèi)，待儲(chǔ)罐壁板安裝完畢后在儲(chǔ)罐底板上按施工圖進(jìn)行組裝。d 其它附件安裝其它附件按施工圖進(jìn)行安裝。3、拱頂儲(chǔ)罐的焊接儲(chǔ)罐施工對(duì)焊接的質(zhì)量要求是：焊接強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊接變形控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，焊縫外觀及內(nèi)在質(zhì)量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)等；由于該儲(chǔ)罐體積較大、儲(chǔ)存物料特殊（精甲醇）且罐底與基礎(chǔ)完

25、全接觸沒有任何空隙；焊縫一旦出現(xiàn)缺陷，一方面不易找出缺陷部位；另一方面對(duì)缺陷的返修也非常困難；且返修部位焊縫金屬機(jī)械性能嚴(yán)重下降，一般不允許多次重復(fù)返修；同時(shí)局部返修可能引起罐體變形，對(duì)罐體直線度和垂直度造成影響。因而要求焊縫盡量一次焊接成功，這樣對(duì)焊工操作技能要求相當(dāng)高。3.1焊接材料3.1.1 在2萬立方米立式鋼制拱頂儲(chǔ)罐焊接的過程中，16MnR板材之間的焊接均采用低氫鈉型焊條，牌號(hào)為E5015（J507）；16MnR與Q235-B板材間的焊接采用低氫鋼型的E4315（J427）焊條； Q235-B板材間的焊接采用鈦鈣型的E4303（J422）焊條，詳見下表。儲(chǔ)罐焊接焊條選用一覽表材質(zhì)儲(chǔ)罐

26、16MnR之間16MnR與Q235-B之間Q235-B之間20000m3儲(chǔ)罐E5015（J507）E4315（J427）E4303（J422）3.1.2焊條必須有專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放，并按說明書進(jìn)行烘干和使用。焊條烘干和使用表焊條種類烘干溫度（）恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)（h）重復(fù)烘干次數(shù)E5015（J507）3504001242E4315（J427）3504001242E4303（J422）1001500.51833.1.3烘干后的焊條，應(yīng)保存在100150的恒溫箱中，隨用隨取；焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得隨意變動(dòng)焊接工藝參數(shù)。底板手工電弧焊焊接工藝參數(shù)見下表：焊材型號(hào)直徑/mm電

27、流/A電壓/V焊速/cm.min-1J4223.21001302123815J4224.016018024261020J4273.216019023281014J4274.022024027328153.1.4 焊接方法：儲(chǔ)罐底板、壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊焊接。3.2底板的焊接3.2.1底板焊接順序：首先焊接短焊縫，然后焊接中長焊縫，再次焊接大角縫，最后焊接龜甲縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。3.2.2 中幅板焊接：罐底中幅板為搭接焊縫，采用焊條電弧焊施焊；短焊縫焊接時(shí)，從中間焊縫往兩邊焊縫擴(kuò)散焊接；長焊縫焊接時(shí)，從長焊縫中心向兩側(cè)分段退焊，所有焊工均勻分布焊，沿同一方向等速、等參

28、數(shù)、同步施焊，最終底板變形量應(yīng)符合規(guī)范要求。如下圖：3.2.3邊緣板焊接：應(yīng)先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在焊接的過程中要留出兩條對(duì)接縫作為收縮縫，收縮縫要等底圈壁板與邊緣板大角縫焊完后再施焊；弓形邊緣板焊接時(shí)應(yīng)采取反變形措施,可將焊接部位墊高2025mm,根據(jù)變形情況在完成焊接前可拆除,該方法應(yīng)靈活運(yùn)用；邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊道填充完畢之后，將外緣靠進(jìn)壁板300mm處的焊道蓋面完畢，其余待底板龜甲縫等焊縫全部焊接完畢之后再進(jìn)行蓋面。焊接時(shí)，由罐內(nèi)向外施焊，采用隔縫對(duì)稱施焊法，焊工對(duì)稱均布。3.2.4罐底與罐壁連接的大角焊縫的焊接：大角縫應(yīng)在壁板焊縫全部焊接完、龜甲縫焊接前進(jìn)行施焊；手工電弧

29、焊施焊時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，采用分段退焊法，焊工對(duì)稱均布，沿同一方向施焊。在大角縫焊接的過程中，底板中幅板和邊緣板之間的龜甲縫要事先點(diǎn)焊牢固，待大角縫焊接完畢之后，再將點(diǎn)焊部位磨開，重新組對(duì)焊接。3.2.5為了防止底板焊接過程中出現(xiàn)凸凹等變形現(xiàn)象，在中幅板每條焊縫焊接前，沿焊縫長度方向用槽鋼、楔子、千斤頂?shù)裙ぞ邔?duì)所要焊接的焊縫進(jìn)行剛性加固，待焊接完畢后再拆除。見下圖： 中幅板通長焊縫的各條焊縫按隔條焊接的原則進(jìn)行施焊。焊前先進(jìn)行加固，短焊縫用楔子等卡具加固。中長焊縫兩端各用1塊厚為20mm的鋼板墊起，補(bǔ)償焊接過程中產(chǎn)生的收縮變形。然后將焊縫均分為均等的幾段， 每段由1名焊工打底，按分

30、段退焊、隔段跳焊的方法進(jìn)行，長度為400mm，嚴(yán)格控制焊工的焊接速度及焊接工藝參數(shù)。 底板焊接措施圖3.2.6 底板焊接完經(jīng)無損檢測后，依舊規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定要做真空試驗(yàn)。3.3壁板的焊接3.3.1壁板焊接順序：先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫；先焊外側(cè)焊縫，后焊內(nèi)側(cè)焊縫，在焊接內(nèi)側(cè)前，所有焊道必須清根(使用碳弧氣刨清根并砂輪打磨)。3.3.2壁板焊接采用退焊減應(yīng)法進(jìn)行焊接。壁板環(huán)縫焊接時(shí)，將整條環(huán)縫均分幾段，每段由1名焊工施焊，所有焊工均勻分布在四周，沿同一方向按分段退焊的方法進(jìn)行，嚴(yán)格控制焊工的焊接速度及焊接工藝參數(shù)。3.3.3壁板縱焊縫、環(huán)焊縫焊接完畢后，

31、用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當(dāng)有較大的弧坑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨平；在焊接過程中，同一部位返修不宜超過二次 , 若超過二次須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；壁板焊接之后，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為3mm。3.3.4為防止焊縫角變形，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝外，應(yīng)做好防變形措施。發(fā)現(xiàn)焊縫局部出現(xiàn)凸凹、收腰等現(xiàn)象時(shí)，要立即停止焊接，用碳弧氣刨刨出變形部位，然后采用千斤頂、斜支撐、龍門卡具等對(duì)變形部位進(jìn)行校正，校正完畢之后再進(jìn)行焊接。如下圖： 3.3.5底圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸應(yīng)符合下列表的規(guī)定。 底圈壁板幾何尺寸允許偏差表檢 查 項(xiàng) 目允許偏差 (mm)

32、相鄰兩壁板上口水平偏差2整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平偏差6垂直度3罐壁內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑偏差± 19立縫錯(cuò)邊量1.5環(huán)縫錯(cuò)邊量2其它各圈壁板組焊完畢后，幾何尺寸應(yīng)符合下列表的要求。 其它各圈壁板幾何尺寸允許偏差表序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差 （ mm ）1其它各圈壁板垂直度 0.3% H2角變形 12 1212< 25 10 >25 83縱縫錯(cuò)邊量 0.1 且 1.5mm4環(huán)縫錯(cuò)邊量 0.2 且 2mm5局部凹凸度 12 1512 25 1325 103.3.6焊縫的外觀檢查和修補(bǔ)，見下表：缺陷種類修補(bǔ)要求修補(bǔ)方法焊縫成形不良未成形部分未成形部分應(yīng)清根，然后采用手工焊修補(bǔ)焊縫寬

33、度小于8mm時(shí)不良的部分用碳弧氣刨去除，然后采用手工焊修補(bǔ)，修補(bǔ)的焊縫長度不小于50mm余高小于1m時(shí)余高大于5m時(shí)焊瘤焊瘤去除較小的焊瘤采用砂輪打磨較大焊瘤用碳弧氣刨清理后用砂輪打磨咬邊咬邊深度大于0.5m時(shí)咬邊的部分用手工焊修補(bǔ)表面氣孔孔徑大于0.5m的單個(gè)氣孔、密集型氣孔打個(gè)氣孔采用砂輪打磨并用手工焊修補(bǔ)密集型氣孔采用碳弧氣刨去除，再用手工焊修補(bǔ)裂紋裂紋去除采用砂輪和碳弧氣刨去除裂紋，并采取著色探傷，待裂紋去除后進(jìn)行修補(bǔ)3.3.7每帶壁板焊接完畢之后，焊縫要按設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，按照規(guī)定的探傷比例進(jìn)行X光探傷。3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1儲(chǔ)罐組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)罐壁總高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 0.5% ；2)罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的 0.4，且不得大于50mm 。3)罐壁橢圓度：任何最大直徑-最小直徑平均直徑的1，同時(shí)，從據(jù)罐底300mm處量取，最大半徑-最小半徑±19mm。 4)罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的 2% ，且不應(yīng)大于 50mm 。5)罐底和罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清理干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。3.4.2無損檢測要求 依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的要求，儲(chǔ)罐底板、壁板及其附件焊接完畢之后，要依據(jù)承壓設(shè)備無損檢