閥室安裝施工方案

1、.長慶氣田呼和浩特天然氣輸氣管道復(fù)線工程 閥室安裝施工方案閥室安裝施工方案1工程概況 長呼天然氣管道復(fù)線工程包頭支線九標(biāo)段共設(shè)線路截斷閥室4座：分別為17肖家營子閥室、18永興西閥室、19解放灘閥室、20下羊場閥室。閥室內(nèi)主管道為813×12.5mm直縫埋弧焊鋼管，閥門為手動閥，閥室內(nèi)埋地管線采用三層PE防腐結(jié)構(gòu)。2. 施工遵循的驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 2.1 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程.SY4203-2007 2.2 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范.GB50369-20062.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范.GB50236-982.4 鋼質(zhì)管道的焊接與

2、驗收.SY/T4103-20062.5 石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109-20052.6 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定.SY/T0452/20022.7 油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)SY/T0043-20062.8 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-20092.9 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.GB50202-20022.10 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.GB50204-20022.11 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012.12 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.GB50203-2002 3一般要求 線路截斷閥室在安裝前，應(yīng)提前進(jìn)行閥門的集中試壓，

3、組裝采取直接就位的方法，一次到位。閥室的施工，應(yīng)在主管線基本貫通，閥室兩側(cè)的管線均已下溝、回填，閥室前后留出約100m直管段時，開始組裝。4施工準(zhǔn)備4.1施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和招標(biāo)文件的技術(shù)要求，掌握閥室的結(jié)構(gòu)、位置，保證閥組安裝正確，符合規(guī)范要求。施工前由設(shè)計人員現(xiàn)場交樁。4.2對于業(yè)主提供的閥門、管件、鋼管及其它附屬材料，要認(rèn)真清點和檢查，是否符合設(shè)計要求，規(guī)格、型號、數(shù)量是否正確。對閥門設(shè)備填寫“設(shè)備合格證匯總表”。工程中所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)具有完整的質(zhì)量證明資料，到場材料經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)使用。4.3閥門在現(xiàn)場組裝前的每次檢查后，均應(yīng)保持閥門出廠時的原包裝，不得隨意拆卸包

4、裝物，以防止在運輸中損傷設(shè)備。5施工工序 閥室施工應(yīng)按照“先土建后工藝，先地下后地上，先室內(nèi)后室外”的原則進(jìn)行施工。其主要施工工序如下：閥門集中試壓閥門就位找正施工準(zhǔn)備閥池及閥門支墩澆筑測量放線基坑開挖無損檢測連 頭試壓與排水無損檢測組對焊接防腐補口檢漏 土建安裝完成房屋砌筑房屋基礎(chǔ)放線 6施工技術(shù)措施6.1測量放線、基坑開挖 根據(jù)施工圖設(shè)計要求，確定出閥室位置，找出管道中心線，確定主閥的安裝位置，撒上白灰線，并釘木樁作標(biāo)記?；娱_挖采用機械開挖，人工清理，按白灰線開挖出閥室基坑。 6.2閥池及閥門支墩的澆筑 在開挖好的基坑上，先進(jìn)行釬探，經(jīng)監(jiān)理驗槽后，按要求用機械或人工夯實，然后澆筑混凝土基

5、礎(chǔ)。設(shè)備基礎(chǔ)澆筑時應(yīng)預(yù)留地腳螺栓孔洞，其位置應(yīng)測量準(zhǔn)確。閥門支墩應(yīng)保證管網(wǎng)系統(tǒng)在一水平面上。 砂漿及磚的標(biāo)號要符合設(shè)計要求，澆筑的混凝土應(yīng)經(jīng)過配合比試驗和混凝土抗壓強度實驗，合格后方可施工。澆筑時不應(yīng)在過干和過濕的地基和場地上澆注混凝土。澆注混凝土期間，防止模板端頭及表面積水。除非有有效的保護(hù)措施，否則不準(zhǔn)雨天澆注混凝土。養(yǎng)護(hù)期間所有的混凝土都要覆蓋，需進(jìn)行修整的表面在修好后繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)要保持混凝土在合適的濕度或合適的水份蒸發(fā)率，以保證混凝土具有很好的耐久性和強度及避免由于收縮而產(chǎn)生裂縫。混凝土養(yǎng)護(hù)至少為七天?；炷翝沧⒃陴B(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能受太陽直射、干風(fēng)、過熱、冷水和雨水的影響?；炷?/p>

6、養(yǎng)護(hù)可采用蓋吸水材料保持一定濕度的方法?；炷恋母鞣N修補工作在拆模后24小時內(nèi)完成，修補的內(nèi)容包括孔洞、蜂窩、砂眼及較大的毛刺等。要灌漿的混凝土表面要鑿毛，保證砂漿和混凝土能很好的結(jié)合。按照設(shè)計要求，對所有外露混凝土表面使用水泥砂漿抹面。6.3閥門集中試壓6.3.1閥門運到現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行集中試壓。試壓前應(yīng)檢查閥門殼體及外表面是否有砂眼、裂紋等缺陷，閥門零件、配件裝箱單、合格證是否齊全，各部件是否連接緊固，閥門傳動裝置和操作機構(gòu)是否靈活，無卡澀現(xiàn)象，啟閉指示器指示是否準(zhǔn)確，閥門膛口應(yīng)有保護(hù)裝置和膛孔密封裝置，發(fā)現(xiàn)閥門不符合要求或有缺陷時，應(yīng)及時向業(yè)主反映，必要時由供貨商給予退貨。在檢查合格再進(jìn)行

7、試壓。6.3.2按設(shè)計要求對閥門進(jìn)行水壓試驗（若閥門生產(chǎn)廠家有強度試壓記錄，且試驗壓力達(dá)到按設(shè)計要求，則現(xiàn)場可根據(jù)甲方及監(jiān)理要求決定是否進(jìn)行二次試壓復(fù)檢），殼體強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，在試驗壓力下保持10min；閥門嚴(yán)密性試驗（兩側(cè)）壓力為公稱壓力，穩(wěn)壓30min，閥體、墊片、填料函及閥門的各密封面應(yīng)不變形，無損壞，不滲不漏為合格。閥門吊裝示意圖6.3.3試壓合格后清除內(nèi)部積水，不允許有任何泥沙等污物。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做好標(biāo)記并填寫閥門試驗記錄，對不合格的閥門應(yīng)尋求更換或商議維修的途徑。6.4閥門就位、找正6.4.1在閥門試完壓后，將閥門、管件吊裝就位，對在吊裝

8、中有可能被鋼絲繩勒壞的管件、閥門，要根據(jù)該管件、閥門的形狀制作專用吊具，吊裝時要輕起輕放，防止損壞設(shè)備、閥門。主閥采用25T吊車吊裝就位。吊裝時應(yīng)注意捆扎牢固，注意保護(hù)閥頭，確保吊裝平穩(wěn)，不得傾斜。吊裝時不得與其它物體碰撞，保護(hù)閥體表面不被刮傷、碰壞。6.4.2閥門就位時應(yīng)注意閥門的方向是否正確。由于閥體沉重，放置在支墩上應(yīng)做好支撐保護(hù)，防止閥體向一側(cè)傾倒，造成損壞。6.4.3管體或設(shè)備在與支墩的接觸面應(yīng)墊絕緣橡膠板。6.4.4吊裝后應(yīng)檢查底座和基礎(chǔ)的接觸是否良好，閥體是否水平，可用加斜墊鐵進(jìn)行找平。如果基礎(chǔ)與閥門底座之間有空隙應(yīng)加墊鐵，墊鐵組的位置應(yīng)擺放在負(fù)荷集中處，在不影響灌漿的情況下，靠

9、近地腳螺栓的兩側(cè)，墊鐵接觸應(yīng)良好，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊。墊鐵的放置要符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.5組對焊接 6.5.1管件組裝前應(yīng)檢查管件的外表面是否平滑、潔凈、無氣孔、無裂紋，在檢查合格后方可使用。6.5.2各種管道附件應(yīng)有出廠合格證，其規(guī)格（鋼號）、公稱直徑和公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。發(fā)現(xiàn)管件不符合要求或有缺陷時，應(yīng)及時向業(yè)主反映，必要時由供貨商給予退貨。6.5.3組焊前把光管集中進(jìn)行噴砂除銹、防腐。噴砂除銹要達(dá)到Sa2.5級，按設(shè)計的防腐材料及防腐等級涂防腐層。6.5.4組裝時，按照圖紙將管件、法蘭、管段正確組裝，測量尺寸誤差符合設(shè)計要求。6.5.5閥組及其附件的焊接與返修，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程中的

10、有關(guān)要求。6.6無損檢測焊縫完成后，對環(huán)縫進(jìn)行100%無損檢測，檢查焊口質(zhì)量，探傷結(jié)果要經(jīng)過監(jiān)理確認(rèn)。6.7 閥室試壓與排水按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行閥室的水壓試驗，試壓合格后及時填寫試壓記錄，由業(yè)主、監(jiān)理代表簽字確認(rèn)。試壓結(jié)束后開啟放空閥進(jìn)行排水，之后向閥室管段內(nèi)通風(fēng)進(jìn)行管段的干燥，直至將閥室內(nèi)的污物及水全部清除干凈。排水應(yīng)有專門的排水溝，防止水量較大損壞基礎(chǔ)。6.8閥組與主體管線的連接圖1 閥組吊裝示意圖經(jīng)無損檢測和試壓合格后，按照組對要求與埋地管道進(jìn)行連頭作業(yè)，組對前將過墻套管提前套在主管上，以便進(jìn)行閥室砌筑。連頭焊接方法及無損檢測要求同上。6.9防腐補口、檢漏6.9.1主管線補口同干線管線相

11、同，采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）現(xiàn)場補口（底層為熱收縮套生產(chǎn)廠商提供的雙組份液態(tài)環(huán)氧）。6.9.2對放空管、閥門及輔件進(jìn)行防腐、涂漆，嚴(yán)格按照防腐補口、補傷施工工藝和施工圖紙要求執(zhí)行。6.9.3對所有埋地管道及閥門、輔件進(jìn)行電火花檢漏，確保防腐質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。6.9.4閥門外殼防腐涂層隨設(shè)備進(jìn)口而來，施工的各個環(huán)節(jié)中各種物體不得與閥體碰撞、刮、磨，以保證防腐層不損壞。6.9.5閥室內(nèi)管線組裝完畢后，填寫安裝紀(jì)錄。6.10閥室房屋土建6.10.1閥室房屋土建工程應(yīng)在閥室連頭后開始，施工前應(yīng)排干場地存水，并進(jìn)行測量放線。閥室前后各20m管線不準(zhǔn)回填。6.10.2閥門與管件組對焊接完成后，澆筑

12、地腳螺栓。地腳螺栓的螺紋要涂抹二硫化鉬等干凈油脂加以保護(hù)。6.10.3基礎(chǔ)表面處理，拌料和灌注應(yīng)按制圖紙說明或有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。6.10.4基礎(chǔ)以上房屋施工，應(yīng)做支架包裹油毛氈與厚塑料布將閥體和管網(wǎng)全部包裹嚴(yán)密。施工中嚴(yán)禁磚塊、混凝土塊等物體砸向設(shè)備和管網(wǎng)，尤其是在房蓋吊裝過程中應(yīng)注意。6.10.5房屋建成后，拆掉管網(wǎng)與設(shè)備包裹層，再次進(jìn)行防腐檢漏，確保防腐層完好無損。6.10.6室內(nèi)、室外按要求進(jìn)行回填。墻體砌筑，砌筑首層磚前，先撂底排磚，以保證豎縫均勻，平縫砂漿飽滿度保持在80%以上；墻體超過1.2米時，搭腳手架。6.10.7門窗安裝，門窗應(yīng)符合圖紙要求的規(guī)格、類型，將門窗固定在門

13、窗洞口的埋件上。6.10.8室內(nèi)外裝修，抹灰工程一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先地面后頂墻的原則。地面抹灰前應(yīng)先確認(rèn)所有地下預(yù)埋管、件無誤后，再按圖紙做法施工。墻面抹灰前，先做灰餅，然后做砂漿沖筋，按沖筋厚度抹灰。6.10.9土建施工完成后，進(jìn)行地貌恢復(fù)時，應(yīng)嚴(yán)格清理現(xiàn)場，清除剩余施工材料及設(shè)備，將建筑垃圾、施工廢料、生活垃圾拉運到指定地點，處理施工中產(chǎn)生的油污、污水，達(dá)到“工完料凈場地清”，并按照要求恢復(fù)原地貌。7施工用設(shè)備、機具、車輛配備表序號名 稱型 號數(shù) 量備 注1單斗PC2001臺開挖管溝2吊車25T1臺吊裝3發(fā)電機50kw1臺發(fā)電4電焊機DC-4002臺焊接5平板40T1臺設(shè)

14、備搬遷6貨車5T1臺材料運輸7外對口器10161臺組對8吊管機572G1臺施工9電動試壓泵1臺試壓10大客車宇通1臺上、下班11工具房鐵皮房1個打更、工具存放12測量儀器1套測量13坡口機1臺坡口加工14油罐5T1臺儲油15砼攪拌機350L1臺砼攪拌16砂漿攪拌機UJZ-2001臺砂漿攪拌17平板震動器1臺砼振搗18空壓機6m3/min1臺噴砂除銹19噴砂罐1套噴砂除銹20電動試壓泵1臺試壓8施工手段用料配備表序號名 稱型 號數(shù) 量備 注1方木1000×250×250mm20根墊管用2鋼絲繩620m固定閥門3槽鋼15m制作扁擔(dān)4吊管帶20T3根吊管5無縫鋼管26m試壓6閥門

15、22個試壓7壓力表16MPa2個試壓8壓力表座2個試壓9針型閥DN152個試壓10壓力表接頭2套試壓11封頭2套試壓12防爆燈1KW4套夜間照明13警示燈旋轉(zhuǎn)式1套夜間警示行人14警示帶彩色200m警示行人15電線100m提供電力16警示牌4塊警示17絕緣橡膠板=8mm30m2墊管18鋼管2300m腳手架19跳板40塊腳手架20鋼模板50塊澆注混凝土9施工人員配備表序 號人 員數(shù) 量序 號人 員數(shù) 量1技術(shù)員1人7司 機4人2HSE員1人8防 腐2人3管 工2人9普 工8人4電 焊4人10瓦 工6人5氣 焊1人11砼 工2人6機 械4人合 計35人10質(zhì)量保證措施10.1 施工隊長為工程質(zhì)量的

16、第一責(zé)任人，對所承擔(dān)的全部施工項目質(zhì)量負(fù)責(zé)。10.2 所有參加施工人員必須有本專業(yè)、本工種的上崗證，堅持持證上崗。10.3 施工中堅持質(zhì)量自檢、互檢制度，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序。10.4所有施工用管材、閥門、水泥、鋼筋、砂、石等，必須有出廠合格證或業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可的實驗室的實驗報告。10.5 砼施工前，必須有實驗室出據(jù)的砼配比單和砼配合比實驗報告單，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可施工；10.6 砼配比所用的計量器具必須準(zhǔn)確齊全。10.7 所有隱蔽工程，必須由監(jiān)理檢查認(rèn)可后，方可繼續(xù)施工。10.8 砼、砂漿強度實驗報告，應(yīng)在得出結(jié)果3日內(nèi)送交監(jiān)理。10.9 砌筑用磚、石料表面不能有冰、霜和其他雜物。1

17、0.10澆筑灌漿材料不經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理許可不得替代，細(xì)骨料要干凈，級配良好，攪拌用水要清潔，沒有油、堿、有機物或其它有害物質(zhì)，且pH值在4.58.0之間，所用設(shè)備要清潔。10.11預(yù)埋金屬表面應(yīng)無油污和臟物，如用溶劑清潔金屬表面，不得有油性殘留物。10.12要灌漿的混凝土表面鑿去浮漿而露出骨料，灌漿前，基礎(chǔ)的頂部要干凈，沒有浮漿、顆粒、油和油脂，要用水全部濕潤但不能有積水。11HSE保證措施：11.1成立質(zhì)量HSE領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊長為HSE第一責(zé)任人。11.2 施工前應(yīng)對所有人員進(jìn)行HSE教育。11.3設(shè)立專職HSE監(jiān)督員對HSE進(jìn)行監(jiān)督檢查。11.4所有施工人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行安

18、全操作規(guī)程。11.5施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的施工標(biāo)志及警示標(biāo)志，并設(shè)置滅火器、消防水、滅火沙等消防設(shè)施。場內(nèi)設(shè)備擺放安全，設(shè)施之間要留有安全通道。11.6施工作業(yè)區(qū)應(yīng)做好清障工作，使場地平整，道路順暢，便于運輸安裝、焊接和防腐等作業(yè)。11.7電氣設(shè)備應(yīng)有保護(hù)接地線，安裝、維修由專門的電工負(fù)責(zé)，其他人員不得擅自接用電氣設(shè)備。沿地面敷設(shè)的電源線必須采用橡皮電纜，并埋于地下。11.8閥門等重要設(shè)備運輸時，應(yīng)選擇合適的運輸車輛，對運輸路徑要經(jīng)過調(diào)查和選線。在運輸過程中應(yīng)保持原廠包裝并捆綁牢固，慢速行駛防止顛簸損壞。11.9閥門及管件吊裝時，吊車應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固，由專人負(fù)責(zé)指揮，起重吊桿下不準(zhǔn)站人，吊裝時輕起輕放。11.10夜間施工時，按要求將警示燈開啟，現(xiàn)場由專人看護(hù)，確保安全施工。11.11試壓過程中應(yīng)按試壓安全操作規(guī)定執(zhí)行，強調(diào)現(xiàn)場人員在觀測紀(jì)錄數(shù)據(jù)時要有防暴措施。11.12砌筑用腳手架的負(fù)荷不超過每平米270公斤，架上磚堆放不超過三層，毛石不超過一層。11.13應(yīng)嚴(yán)格清理現(xiàn)場，將建筑垃圾、施工廢料、生活垃圾拉運到指定地點，處理施工中產(chǎn)生的油污、污水，達(dá)到“工完料凈場地清”。12. 冬期施工措施及手段用料12.1 施工措施12.1.1 入冬前及整個冬期施工階段，要有專人收集、整理氣象記錄，實測室外最高最低溫度。12.1.2 指定專人負(fù)責(zé)配制和摻和附加劑，專人負(fù)責(zé)生火司爐、測溫、保溫等