龍湖防滲漏方案

1、. 寶山區(qū)顧村鎮(zhèn)C-5單元C2-3地塊（龍湖北城天街項(xiàng)目）防滲漏施工方案編 制： 審 核： 審 批： 中國建筑第七工程局有限公司中建七局龍湖項(xiàng)目部年 月 日*;1目 錄第一章 編制依據(jù)1、中國建筑上海原構(gòu)設(shè)計(jì)咨詢有限公司及華憂建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的本工程施工圖紙2、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-20083、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20114、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料 GB18445-20015、聚氨脂防水涂料 GB/T19250-20136、聚合物水泥防水涂料 JC/T894-20017、彈性體改性瀝青防水卷材 GB18242-20088、溶劑型橡膠瀝青防水涂料 JC/T85

2、2-19999、寶山區(qū)顧村鎮(zhèn)C-5單元C2-3地塊地下防水固化圖第二章 工程概況2.1 工程概述上海寶山北城天街新建項(xiàng)目位于寶山新城區(qū)中顧村板塊，外環(huán)與郊環(huán)區(qū)域之間，滬太公路以西。地塊位于為顧村配套商品房基地的中心位置，周邊多數(shù)居住社區(qū)已建成。地塊南側(cè)緊鄰地鐵7號(hào)線陸翔路地鐵站，北側(cè)距離7號(hào)線潘廣路站約800米，周邊配套設(shè)施包括顧村公園、復(fù)旦大學(xué)附屬華山醫(yī)院北院。C2-3地塊主要為5棟高層建筑、一棟3層商業(yè)綜合體，設(shè)置了地下室2層。項(xiàng)目用地面積為50539.3，建筑面積為206275，地上計(jì)容建筑面積為144221，地下建筑面積60245，本地塊中人防車庫總面積為34155。2.2 參見單位工

3、程名稱：寶山區(qū)顧村鎮(zhèn)C-5單元C2-3地塊（龍湖北城天街項(xiàng)目）工程地點(diǎn)：該項(xiàng)目位于上海市寶山區(qū)劉行鎮(zhèn)潘廣路以南、黃海路以北、陸翔路以東、丹霞山路以西所圍地塊內(nèi)。建設(shè)單位：上海恒青房地產(chǎn)有限公司設(shè)計(jì)單位：中國建筑上海原構(gòu)設(shè)計(jì)咨詢有限公司勘察單位：上海地礦工程勘察有限公司基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)單位：上海廣聯(lián)建設(shè)發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：上海建通工程建設(shè)有限公司施工單位：中國建筑第七工程局有限公司2.3 防水做法概況底板防水：采用P6，P8自防水抗?jié)B混凝土，底板表面采用1mm厚水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。底板后澆帶：采用3mm厚彈性體SBS改性瀝青防水卷材II型。地下室側(cè)墻：采用P6，P8自防水抗?jié)B混凝土，外側(cè)1.5

4、mm厚SPU-311雙組分聚氨酯防水涂料，特殊部位增強(qiáng)處理。地下室頂板（種植區(qū)域）：自防水抗?jié)B混凝土+2mm厚BCS-231改性瀝青防水涂料+3mm厚彈性體SBS改性瀝青防水卷材（II型）+1.2mm厚聚乙烯丙綸卷材。地下室頂板（非種植區(qū)域）：自防水抗?jié)B混凝土+2mm厚BCS-231改性瀝青防水涂料+4mm厚彈性體改性瀝青防水卷材（II型）。第3章 底板防滲漏地下室的建筑物，往往由于底板開裂而發(fā)生滲漏水現(xiàn)象，其主要原因?yàn)橐韵聨追N。1外加劑質(zhì)量不合格：由于工期緊，有的外加劑進(jìn)廠后未作檢驗(yàn)就使用；有的外加劑廠家提供了不合格的產(chǎn)品，使用后檢驗(yàn)不合格已無法改變?cè)斐傻暮蠊挥械臑榱斯?jié)約費(fèi)用，使用以前未完

5、成的或已經(jīng)過期得外加劑。 2溫度控制措施不當(dāng)：有的采取了溫控制措施，但管理不到位，達(dá)不到規(guī)范的要求，或溫控措施沒有達(dá)到預(yù)期的目的；有的甚至沒有溫控措施。 3混凝土原材料配合比不當(dāng)：有的在泵送混凝土中摻多了外摻料；有的管理不嚴(yán)，為了提高混凝土的泵送性能，在混凝土中增加了水泥用量。 4施工縫處理不當(dāng)：由于底板混凝土在澆筑中出現(xiàn)停電或設(shè)備故障等原因，無法連續(xù)澆筑混凝土，留下了施工縫，而施工縫的處理又不符合要求，甚至忽視了施工縫處理。 5未按要求養(yǎng)護(hù)：主要是施工現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)，導(dǎo)致混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。 6底板厚而配筋率低：主要是底板混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生較大的拉應(yīng)

6、力，底板越厚，其產(chǎn)生的拉應(yīng)力越大，如果底板配筋率過低，易將底板拉裂，有下述情況之一將使底板混凝土拉裂更嚴(yán)重：大開間大跨度的設(shè)計(jì)方案，如果采用的樁基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降時(shí)；底板抗浮措施設(shè)計(jì)或施工不當(dāng)時(shí)，有的甚至?xí)霈F(xiàn)通縫現(xiàn)象。7設(shè)置伸縮縫或后澆帶不規(guī)范：設(shè)置伸縮縫或后澆帶不符合規(guī)范要求，或未根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)造具體情況設(shè)置。針對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)，我項(xiàng)目對(duì)各部位明確做法，確定工藝，確保工程驗(yàn)收通過。3.1 后澆帶防水后澆帶做法詳見下圖：后澆帶底部先澆筑10cm混凝土，鋪設(shè)卷材，完畢后澆筑5cm保護(hù)層，后澆帶兩側(cè)設(shè)置止水鋼板，綁扎鋼絲網(wǎng)。3.1.1 止水鋼板施工地下室底板水平施工縫采用300x3mm鋼板止水帶。鋼板

7、止水帶搭接長度為50mm，采用雙面焊接，兩端均應(yīng)滿焊。 工藝流程：止水鋼板定位固定接頭焊接檢查驗(yàn)收。 止水鋼板定位（坡道部位除外）：止水鋼板應(yīng)放置在外墻中間，兩端彎折處應(yīng)朝向迎水面。水平鋼板止水帶確定水平標(biāo)高后，應(yīng)根據(jù)建筑物的標(biāo)高控制點(diǎn)在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直。采用鋼筋焊接固定鋼板，采用斜向鋼筋焊接在頂模棍固定。在鋼板止水帶下口焊短鋼筋，以支撐鋼板，其長度應(yīng)以混凝土板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準(zhǔn)，不能過長，以防沿短鋼筋形成滲水通道。短鋼筋中心位置應(yīng)焊止水帶，以阻斷滲水路線。短鋼筋一般間隔不大于2 000mm左右設(shè)置1個(gè)，間距過小則增加成本和工作量，間距過大則鋼板止水帶易彎曲，澆筑混凝土?xí)r

8、受振動(dòng)易變形。 鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度不小于50mm，兩端均應(yīng)滿焊，如圖2所示。焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應(yīng)采用結(jié)420結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊接之前應(yīng)進(jìn)行試焊，調(diào)試好電流參數(shù)：電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板；電流過小又起弧困難，焊接不牢固。 檢查驗(yàn)收：施工完畢后，報(bào)技質(zhì)部、監(jiān)理驗(yàn)收。 鋼板表面應(yīng)清潔，無銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼板止水帶在安裝前應(yīng)盡量接長，以減少就位后的焊接工作量，鋼板止水帶就位后為立焊，焊接難度較大，此時(shí)應(yīng)安排熟練焊工進(jìn)行操作，并應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢查。對(duì)于鋼板止水帶穿過柱處，與柱箍筋產(chǎn)生交叉，需做細(xì)部處理

9、。一般作法是將鋼板止水帶范圍內(nèi)的柱箍筋折斷，與鋼板止水帶焊接。雨天、雪天和大霧天不允許露天焊接。3.1.2 SBS卷材施工后澆帶采用刷基層處理劑（冷底子油）熱熔性滿粘鋪貼施工。搭接部分以專用的熱熔機(jī)具烘烤卷材底層使之熔化狀態(tài)進(jìn)行卷材與卷材之間的粘結(jié)。SBS卷材施工工藝流程基層清理后澆帶陰陽角卷材施工檢查卷材間搭接處密封周邊卷材收口密封。1、基層清理基層清理：在后澆帶將基層清掃干凈，要求干燥；表面必須平整、無空洞、疏松、起皮現(xiàn)象，基層與突出表面結(jié)構(gòu)邊連接處以及基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做在圓弧形，基層必須干凈。需滿粘部位節(jié)點(diǎn)選用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底

10、。基層處理劑涂刷完畢，達(dá)到干燥程度（一般以不粘手為準(zhǔn)）方可施行卷材的熱熔施工。2、后澆帶陰陽角處加強(qiáng)處理熱熔粘結(jié)卷材的操作：熱熔法鋪設(shè)防水層時(shí)，卷材鋪設(shè)按照已彈好的基準(zhǔn)線位置將卷材瀝青膜底面朝下，對(duì)正彈好的粉線，用火焰噴槍。點(diǎn)燃火焰噴槍，對(duì)準(zhǔn)卷材底面與基層（或下層卷材）的交接處，使卷材底面的瀝青熔化，把卷材末端粘貼固定在基層上，然后對(duì)準(zhǔn)卷材與基層表面的夾角，噴槍頭距加熱面約100300mm，與基層成30º45º夾角，當(dāng)烘烤到瀝青熔化，PE膜焦熔時(shí)，立即鋪貼，邊烘烤熔瀝青層，邊向前緩慢地滾鋪卷材，隨后壓實(shí)排除空氣并使其粘結(jié)緊密。3、搭接邊、收頭密封檢查處理搭接邊和收頭處的密封

11、密實(shí)，不密實(shí)處需要重新密封處理。4、檢察驗(yàn)收施工注意事項(xiàng)1、在點(diǎn)火時(shí)以及在烘烤施工中，火焰噴嚴(yán)禁對(duì)著人，應(yīng)注意施工安全，佩戴防護(hù)用品。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除易燃物及易燃材料。并備有滅火器等消防器材，消防道路要暢通。3、施工使用的易燃物及易燃材料，應(yīng)貯放在指定處所，并有防護(hù)措施及專人看管。4、五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)停止熱熔施工。5、噴槍以及其它易燃品等下班后必須放入有人員管理的指定倉庫。 熱熔法施工 長短邊搭接示意圖3.2 筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑3.2.1澆筑流程混凝土試塊制作鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收預(yù)拌混凝土混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實(shí)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫混凝土施工準(zhǔn)備

12、測(cè)溫孔布置澆筑流程3.2.2分層澆筑（1）大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，并任其斜向流動(dòng)，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑。2）分層澆筑時(shí)，砼自然流淌坡度達(dá)到1：6以上。混凝土分層振搗示意見下圖：筏板基礎(chǔ)混凝土斜面分層澆筑示意圖筏板基礎(chǔ)混凝土斜面分層澆筑示意圖3.2.3 混凝土振搗1）混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可。2）插點(diǎn)間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使

13、砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。3）每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。4）為使砼振搗密實(shí)，每臺(tái)砼泵出料口配備3臺(tái)振搗棒(3臺(tái)工作，分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。5）混凝土由大斜面分層下料，分層振搗，每層厚度為500mm左右，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。如下圖所示：后振搗棒中振搗棒前振搗棒大體積砼澆筑振搗棒布設(shè)位置示意圖

14、3.2.4表面處理1）大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。2）混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用拍板壓實(shí)，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。3）對(duì)于表面泌水，當(dāng)混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，形成為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。4）在砼澆筑后48小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。如下圖所示。大體積砼澆筑泌水處理示意圖3.2.5 砼養(yǎng)護(hù)控制措施及要點(diǎn)大體積

15、混凝土收縮最大的就是干縮，干縮是由于失水引起的，如果能保證混凝土在飽水狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，則干縮可降低到最小。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）對(duì)于大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土表面二次壓實(shí)后進(jìn)行了，砼終凝后即開始養(yǎng)護(hù)，72小時(shí)內(nèi)采用薄膜及濕潤草席覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，72小時(shí)后擬定采用效果極佳的灰砂磚在基礎(chǔ)面上封閉圍砌蓄水養(yǎng)護(hù)。水泥磚采用M5.0水泥砂漿砌筑100mm高，內(nèi)側(cè)20mm的1：2.5水泥砂漿清光。2）砼澆筑1天后，立即將筏板基礎(chǔ)的側(cè)模拆除，側(cè)模拆除后，采用薄膜及濕潤草席蓋保溫養(yǎng)護(hù)。3）蓄水深度控制在100mm以內(nèi)，蓄水厚度以及保溫時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度確定和調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度大于35時(shí)，應(yīng)每三小時(shí)對(duì)已完成砼面蓄水區(qū)間

16、斷性澆水，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4）注意撤除蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)混凝土表面與大氣溫差不應(yīng)大于20。5）混凝土養(yǎng)護(hù)必須由專人專職負(fù)責(zé)。3.2.6 大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)及分析1）加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)和管理，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，并根據(jù)測(cè)溫分析及時(shí)加強(qiáng)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)措施，控制混凝土裂縫的產(chǎn)生。2）溫度監(jiān)測(cè)管材料采用48鍍鋅鋼管，管底須封閉，管口砼澆筑時(shí)采用彩條布進(jìn)行封口堵塞，避免砼進(jìn)入測(cè)溫管，測(cè)溫管露出砼完成面標(biāo)高150mm。3）測(cè)溫管布置要求每個(gè)筏板基礎(chǔ)各布置5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)（以兩米厚筏板基礎(chǔ)為例）。每一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位由三根鋼管組成，測(cè)溫管間距200mm左右，并呈三角形布置，分別在三個(gè)不同深度進(jìn)行

17、測(cè)溫，三個(gè)深度分為距基礎(chǔ)底200mm（編號(hào)1），中間距離1000mm（編號(hào)2），距表面100mm（編號(hào)3），即一點(diǎn)處預(yù)埋不同溫度的測(cè)溫線，用于筏板基礎(chǔ)的表面、中間、底部砼溫度的測(cè)試。 4）大體積砼測(cè)溫A、砼澆筑完成終凝后，派專人進(jìn)行測(cè)溫，并作好記錄。測(cè)溫時(shí)將煤油灌入鋼管內(nèi)，靜置20分鐘，再用測(cè)溫計(jì)進(jìn)行大體積混凝土內(nèi)部測(cè)溫。B、由于大體積混凝土早期升溫快，后期降溫慢的特性，采用先頻后疏的測(cè)溫方法，測(cè)溫從混凝土澆筑終凝后3h開始采樣。每2h測(cè)溫一次，降溫結(jié)束后以各部位溫差均進(jìn)入安全范圍（T25時(shí)）可以撤除保溫措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差大于25時(shí)應(yīng)加強(qiáng)砼覆蓋保溫，保證砼內(nèi)外溫差不大于25。（砼測(cè)溫記錄用

18、表詳見最后附表）C、填寫測(cè)溫報(bào)告表并畫出混凝土實(shí)際降溫曲線。3.3滲透結(jié)晶防水涂料施工基層處理：混凝土基層應(yīng)潔凈，油污、灰塵、砂石和污垢等必須清除干凈，因該材料的活性成分是以水為載體，才能向混凝土內(nèi)部滲透和結(jié)晶，因此在涂刷前應(yīng)充分濕潤混凝土基層（可用刷子將水刷在混凝土上），但注意不得有明水。涂刷法工藝：按粉料：水=1：0.250.4的重量比例稱重.拌合：先將水倒入容器中，再將粉倒入水中，機(jī)械攪拌5分鐘。涂刷：用硬毛刷將涂料均勻涂刷在基層表面，應(yīng)多遍涂刷，一般23遍。第一遍固化后方可涂刷第二遍（若前一遍表面已干燥發(fā)白，則需濕潤后再涂刷后一遍），涂料用量一般為1.5kg/,涂層厚度1.0mm。養(yǎng)護(hù)

19、方式：噴水或蓋濕物或涂養(yǎng)護(hù)液。涂層不會(huì)被灑水損壞時(shí)可以用水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于72小時(shí)。注意事項(xiàng)施工溫度應(yīng)在535，拌好的漿料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完。涂層固化后，應(yīng)防止尖銳硬物刺穿涂層，若有損傷，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3.4 底板滲漏修補(bǔ)底板滲水若出現(xiàn)輕微漏水，滲水等情況則采用注漿辦法對(duì)底板進(jìn)行封堵處理。注漿采用聚氨酯型注漿料，選擇SL-668疏水性單型PU發(fā)泡止水劑。SL-668是以疏水性MDI為基材的聚氨酯，無吸水性，不收縮，與水反應(yīng)后形成不透水性和尿脘，不會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋形成腐蝕、破壞。 施工工藝 確定漏水點(diǎn)清理滲漏基面鉆孔清洗安裝灌漿接嘴高壓灌注注漿止水劑觀察并補(bǔ)漏拆除灌漿嘴表面恢復(fù) 2.3.2施工方法 （1）確定漏水點(diǎn) 根據(jù)濕跡并撒干水泥確定滲漏點(diǎn)。 （2）注漿孔的設(shè)計(jì)和布孔 注漿孔采用騎縫式，在出現(xiàn)滲水的裂縫上直接鉆孔。 布孔：鉆孔深度為結(jié)構(gòu)底板的1/31/2,深度不小于200mm；鉆孔間距為150mm200mm。 （3）鉆孔 采用機(jī)械鉆孔。 （4）注漿 將注漿嘴植入已經(jīng)鉆好的孔內(nèi)進(jìn)行注漿。采用高壓注漿機(jī)注漿，從一端開始