長輸管道焊接作業(yè)指導書

1、.長輸管道焊接作業(yè)指導書（線路工程）編 制：審 核：批 準： 靖邊至西安天然氣輸氣管道三線系統(tǒng)工程（三期）定邊段項目經理部2016年5月25日.;.一、編制依據(jù)1、油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-2006；2、石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工SY4208-2008。二、焊接施工操作要點1、焊接(1)焊工必須持有效期內的國家技術監(jiān)督部門頒發(fā)的、具有相應項目的焊接資格許可證和工程上崗證。焊工在進入施工現(xiàn)場前必須取得施工上崗證，方可進行管線焊接工作。(2)焊機性能必須穩(wěn)定，功率參數(shù)應能滿足焊接條件，焊接地線用卡具夾持在坡口內，以避免產生電弧損傷鋼管表面及坡口，施焊

2、時嚴禁灼傷管材。(3)焊接接頭形式參見具體的焊接工藝規(guī)程，焊接工藝評定書。(4)焊接方法見焊接工藝規(guī)程。(5)焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時對稱焊接，完成一個對接焊縫的焊接。(6)現(xiàn)場使用的焊條，應放在焊條筒內，隨用隨取，不能將焊條放于地上。施工中，執(zhí)行相關的技術文件，應注意剩余焊條的回收。(7)所選用的焊條應包裝完好，藥皮無破損、脫落、潮濕、油污等現(xiàn)象。(8)焊前應在防腐管的焊縫兩側采用防燙膠皮對防腐層加以保護，膠皮尺寸按照有關規(guī)定要求執(zhí)行。(9)使用內對口器，根焊全部焊完后才可拆除。使用外對口器，根焊完成67以上才可拆除，并且所完成的根焊部分應均勻分布在整個圓周上。(10)焊機地

3、線應盡量靠近焊接區(qū)域并用卡具將地線與管表面接觸牢固，防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材。(11)施焊時，嚴禁在坡口以外管表面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應錯開2030mm。(12)根焊完成后，應盡快用鋼絲刷、電動磨光機等清根，并盡快進行填充焊，但層間溫度低于規(guī)范要求時，應重新預熱。(13)更換焊條或焊絲接頭處，略加打磨，并在未完全冷卻前繼續(xù)焊接。(14)每層焊道焊完后，應認真清渣和打磨突起部分以及表層缺陷，外觀檢查合格后進行下一層焊道焊接。 (15)當天施工結束焊接作業(yè)時，應全部焊完，無遺留焊口，并對組焊完畢的管段做臨時活動封堵。預留溝下連頭的管口，用盲板封堵。(16)在風速超過8m/s、

4、相對濕度超過90、雨天或其它不利于焊接作業(yè)的天氣施工，應當采取防風、防雨等防護措施，否則應停止焊接作業(yè)。冬季施工時，層間溫度和焊后采用耐熱保溫棉包裹進行保溫和緩冷。大風時不但不能焊接，而且要做好施工設備、擋風棚的保管存放工作，避免風力損壞，影響施工。(17)每道焊口焊完后，應按要求標記方法、內容和位置采用記號筆進行標識。2、工程開工初期管道焊接質量控制程序為了保證管道開工初期的焊接質量，使焊工充分熟悉焊接參數(shù)和掌握焊接技能，避免由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接質量事故，焊工上崗考試及開工初期的焊接作業(yè)，應按有關上崗考試及百口磨合程序文件要求實施。3、焊縫質量與返修(1)準備工作熟悉本工程

5、焊縫質量檢查的規(guī)范和標準。返修人員熟悉掌握本工程焊接返修工藝。(2)焊縫質量檢查與返修外觀檢查a.用目視法和焊縫檢驗尺檢查焊縫表面成型質量。b.焊縫高度不應低于母材表面，余高應1.6mm，超過時應打磨，余高打磨后應與母材圓滑過渡，打磨過程不得傷及母材。c.不允許存在表面裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等缺陷。d.所有的修補、打磨不允許劃傷、磨損母材或減小母材厚度。e.焊縫邊線應平齊，焊紋一致，表面無焊渣、飛濺等。f.外觀檢查合格后方能進行無損檢測。返修a.返修焊接前，應核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號，并對返修焊口進行預熱，預熱溫度為焊接工藝規(guī)范的溫度，可采用手工火焰加熱，加熱要求按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。b

6、.用電動磨光機對缺陷進行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，并把坡口兩側各50mm處的油污、浮銹等清除干凈。 c.每處返修的焊縫長度不小于50mm，同一焊縫中不能有三處或三處以上的缺陷，同一部位的返修累計數(shù)不能超過二次，出現(xiàn)上述情況之一必須割口重焊。d.對割掉重焊的焊口應執(zhí)行連頭焊接工藝。e.返修后的焊口采用同樣的方法對返修部位進行100無損檢測。三、焊接質量控制內容1、焊口焊完后應清除表面焊渣和飛濺。2、焊縫應先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。3、焊縫外觀檢查應符合下列規(guī)定：（1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷

7、。（2）焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高一般不應超過2mm，局部不得超過3 mm，余高超過3 mm時，應進行打磨，打磨后應與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。（3）焊縫表面寬度每側應比坡口表面寬0.52mm。（4）咬邊的最大尺寸應符合規(guī)范規(guī)定。（5）電弧燒痕應打磨掉，打磨后應不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標準允許的最小厚度。否則，應將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。4、管道施焊前，應進行焊接工藝試驗和焊接工藝評定，制定焊接及缺陷修補的焊接工藝規(guī)程，管線在組裝過程中一定要將管內泥土雜物清掃干凈。5、被焊接表面應均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質量的有害物質。接頭坡口

8、角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量應符合焊接工藝規(guī)程的要求。焊條烘干應嚴格執(zhí)行焊條生產廠家的規(guī)定。四、焊接HSE控制內容1、施工作業(yè)區(qū)應用警界線標明以阻止非施工人員進入。支撐管線的管墩必須牢固堅實，焊接作業(yè)區(qū)地面平整無雜物和可燃物品。2、進入沼澤、潮濕地帶施工的用電設備、工具必須采取防潮防漏電措施，并有良好的接地（零）保護裝置；人員在使用電動工具時必須帶絕緣手套。3、溝下作業(yè)要設置牢固的梯子方便作業(yè)人員上下，梯子豎放的角度應滿足施工要求。梯子伸出管溝邊沿至少1米，安放梯子的位置離施工人員作業(yè)點的距離不超過8米。4、焊接工作前，應先檢查焊接設備和機具是否安全可靠。焊機機體的任何部位不得與焊把未絕緣

9、的金屬部件以及任何裸露的導體相接觸。電焊機殼應接地或接零。5、焊接加熱時液化氣瓶與加熱間的距離不得少于5米，加熱器停止時，必須關閉液化氣瓶閥門。6、手持電動砂輪和砂輪片轉速應匹配，操作員應戴防護面罩和防護鏡。作業(yè)區(qū)應設警示標志。7、各類儲氣瓶的擺放應符合規(guī)定，減壓閥、軟管、固定卡等附件應安全可靠。8、電焊工必須取得相應的資格證和上崗證才能從事管線焊接作業(yè)。9、焊接前要檢查焊機和工具是否安全可靠，焊機外殼必須接地，焊接電纜絕緣層無破損。10、電焊機一次接線應由電工操作，二次接線可由電焊工接。二次接線焊接電纜的絕緣要良好。焊機空載電壓較高時，因焊工大量出汗或衣服潮濕以及在潮濕地點作業(yè)，應在操作點用

10、絕緣墊板與管子進行隔離絕緣。11、在工作地點移動焊機，更換保險絲，檢修焊機，改接二次線必須切斷電源。推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套，同時頭部要偏斜，以防止弧光灼傷人。移動把線時，任何人不得在其首尾相接的危險圈內，防止把線受力后傷人。12、防護用工作服、帽、面罩、手套等應干燥，面罩不漏光，鈕扣要扣齊，上衣不應束在褲腰里，以免接存飛濺的焊渣。使用手砂輪時，要裝設漏電保護器，使用前檢查砂輪片是否有裂紋、缺口、受潮、接觸過油類，如有要更換新砂輪片，操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。13、焊接需要架高管線時，支撐物必須牢固，管線兩側應掩實；嚴禁用軟泥、凍土支撐管線。14、在焊接作業(yè)點周圍5m內做好清理，

11、不應有易燃易爆物品。15、地面或溝中作業(yè)時，應先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能，必要時應采取措施以保證安全。16、在管溝中焊接時，要先檢查溝壁和管下支撐情況，如有塌方危險和管線滾動可能時，必須采取措施后方可焊接。17、夏季作業(yè)區(qū)氣溫超過35時，應視為高溫作業(yè)，要采取降溫防署措施。18、停止作業(yè)時應隨即斷電，焊鉗應掛在安全地方，嚴禁短路。19、有人發(fā)生觸電時，應立即切斷電源，或用絕緣體使之脫離電源，必要時進行人工呼吸搶救。20、內燃焊機要定期進行檢修和經常檢查，防止漏油，對發(fā)電機和內燃焊機加油時，要防止油品泄漏污染環(huán)境。21、焊接過程中的焊條頭、焊渣等用專用容器進行回收，不隨地亂扔，以

12、免對環(huán)境造成固體污染。.;六、管線焊接階段風險評價及規(guī)避序號風險事件風險可能造成的影響風險源風險源歸類應對策略建議性應對措施1空壓機上的裝置失靈引起設備失靈，甚至發(fā)生事故A：設備超出檢驗有效期組織管理風險自留/事前防范空壓機的氣壓表、安全閥、壓力調節(jié)器應安全可靠，并在計量單位檢驗的有效期以內2儲氣罐事故發(fā)生爆炸，造成設備損失和人員傷害A：明火離儲氣罐過近，或在陽光下曝曬組織管理風險自留/事前防范儲氣罐放在遮陽的位置，并嚴禁在其5m范圍內進行電氣焊和明火作業(yè)3空壓機失火造成設備損失和人員傷害A：人員在對空壓機加油時違反操作規(guī)程。行為責任風險自留/事前防范對空壓機加油時應注意防火 B：現(xiàn)場缺少滅火

13、器材組織管理風險每個施工現(xiàn)場必須配備二只滅火器，以應對突出火災4焊條受潮焊接過程中易造成焊接氣孔，影響管道焊接質量焊條存放場所無防潮措施行為責任風險自留/事前防范焊條存放場所要注意防潮5設備、工具、用具失靈造成事故造成設備損失和人員傷害A：在每天工作前后未對所用設備、工具、用具等進行安全檢查行為責任風險自留/事前防范工作前、后應對所用設備、工具、用具等進行安全檢查6溝壁松動或塌方影響工程進度，損壞設備，甚至造成人員傷害A：溝上和溝下作業(yè)的機組沒有保持一定的安全距離組織管理風險自留/事前防范溝上和溝下作業(yè)的機組應有一定的安全距離B：施工作業(yè)時未檢查管子支撐、溝壁情況組織管理風險施工作業(yè)時必須檢查

14、管子的支撐、溝壁情況，是否有松動和塌方的可能，必要時采取加支撐等措施，以保安全7焊接工作出現(xiàn)質量問題影響外觀和質量，造成管道強度降低，縮短使用壽命A：焊工無相應資質，經驗不足行為責任風險自留/事前防范替換無對應資質的焊工自留/事后減損對因無資質人員施工造成的質量缺陷進行B：焊道余高超標行為責任風險自留/事前防范加強現(xiàn)場的質量監(jiān)管，安排責任心強有經驗的專職人員進行焊接施工自留/事后減損對焊口余高超標的部分進行手工打磨C：管道母材損傷行為責任風險自留/事前防范加強對打磨的培訓，加強焊工技能和質量意識的培訓，避免焊接造成的母材燒傷自留/事后減損對于輕度擦傷，用砂輪打磨平滑過渡，重度或打磨深度超過標準

15、時，應進行焊接修補D：焊縫外觀存在咬邊行為責任風險自留/事前防范按照施工規(guī)范要求及焊接工藝規(guī)程嚴格控制焊接時電流，避免出現(xiàn)因電流過大或過小造成的焊接缺陷自留/事后減損焊縫咬邊深度、長度超標部分，用砂輪打磨修整后補焊E：焊接出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象行為責任風險自留/事前防范組對焊接時，杜絕管線產生強制扭力，采用降低焊接應力的各種工藝措施，嚴格控制在焊接過程中焊口受力現(xiàn)象。自留/事后減損對于嚴重的切除焊口，重新施焊F：焊縫出現(xiàn)點弧坑行為責任風險自留/事前防范收弧過程中焊條應在收弧處作短時間停留或作回焊運條，使焊條金屬填滿熔池自留/事后減損采用砂輪打磨修整、補焊長度應大于50mm時，堿性焊條彩回弧焊補焊G：焊縫

16、氣孔缺陷行為責任風險自留/事前防范焊接前把焊縫坡口內及其兩側一定范圍內的水、油、銹等污物清理干凈。不使用藥皮脫落、變質、焊芯銹蝕的焊條。風速在超出規(guī)范所允許的范圍后如無防風措施不許進行焊接施工自留/事后減損對焊縫產生的氣孔進行清除H：焊縫存在內在缺陷，出現(xiàn)夾渣等現(xiàn)象行為責任風險自留/事前防范控制焊接電流，使熔池達到一定溫度，讓熔渣充分浮出，焊接前對焊條上沾有臟物的進行清理自留/事后減損對夾渣進行清渣打磨補焊，內夾渣進行清除處理I：焊縫表面飛濺行為責任風險自留/事前防范堿性焊條應采用直流反接，選用正確的焊接工藝自留/事前防范清除飛濺，打磨光滑飛濺傷損的管材表面J：焊縫未熔合行為責任風險自留/事前

17、防范選用合理的焊接工藝參數(shù)，運條角度速度應適當，焊接中焊條有偏心時，應調整角度，使電弧處于正確方向自留/事后減損對未熔合焊縫進行返修K：焊縫未焊透行為責任風險自留/事前防范遵守焊接工藝，選擇合理的焊接電流、運條角度及焊接速度，使用偏心焊條時應注意調整焊接角度自留/事后減損對焊縫進行返修L：工藝管線焊接變形行為責任風險自留/事前防范根據(jù)材料制定合理焊接工藝，組焊時應保證焊件放置的支承面的支承達到穩(wěn)定，以防其自重壓力加焊件受熱，強度較低產生塑性變形自留/事后減損如為地上工藝管線，若不能采取措施校正，應進行割口重焊M：焊接過程中產生焊瘤行為責任風險自留/事前防范立焊、仰焊時應嚴格控制熔池溫度，根據(jù)施

18、焊位置采用正確適當?shù)碾娏骱筒煌倪\條方法自留/事后減損打磨處理8焊接電壓不符合規(guī)程要求焊道表面過凸，影響外觀和防腐質量A：未按焊接工藝規(guī)程中規(guī)定電壓進行焊接行為責任風險自留/事前防范嚴格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，加強設備儀表的檢查和維護B：電源設備存在問題或電壓表測量數(shù)據(jù)不準確行為責任風險焊接前檢查電流、電壓表測量數(shù)據(jù)，保證設備處于受控狀態(tài)9管道內涂層擦傷現(xiàn)場補涂，增加了現(xiàn)場工作量A：對管端坡口整形機防護不符合要求組織管理風險自留/事前防范坡口整形機護板采用加橡膠墊片進行保護B：施工人員對內涂層重要性認識不足行為責任風險對施工人員進行施工程序教育10出現(xiàn)焊接裂紋嚴重影響焊接質量A：在焊接前未對焊件進行預熱行為責任風險自留/事前防范焊接前將需焊的工件加熱到合適的溫度，從而減小焊件施焊部位與其他部位的溫度差B：焊接后未采取緩冷措施行為責任風險焊接后應防止工件急劇冷卻，降低焊修部位溫度和基體金屬溫度的差值，減少內應力C：未選取合理的焊接規(guī)范組織管理風險焊接前應合理選擇焊接規(guī)范，從而減少焊件變形七、焊接質量檢查控制重點序