如何制定生產作業(yè)計劃

1、生產計劃管理如何制定生如何制定生產產作作業(yè)計業(yè)計劃劃企業(yè)生產計劃管理企業(yè)生產計劃管理概述概述 一、生產計劃（plan）生產生產什么什么產品產品產品名稱、零件名稱產品名稱、零件名稱 生產生產多少多少數(shù)量或重量；數(shù)量或重量； 在在哪里哪里生產生產部門、單位；部門、單位； 要求要求什么時候什么時候完成完成時間、交貨期。時間、交貨期。二、生產計劃的層次 包括生產計劃大綱(綜合計劃)、產品交付計劃和產品出產計劃。前者以假定產品為計劃對象，后兩者以具體產品和工礦配件為計劃對象。 企業(yè)生產計劃層次的邏輯結構和影響因素企業(yè)生產計劃層次的邏輯結構和影響因素生產生產計劃計劃原料供應信息原料供應信息需求信息需求信息

2、資金信息資金信息工藝技術信息工藝技術信息庫存信息庫存信息燃料與動力燃料與動力外部協(xié)作能力外部協(xié)作能力內部生產能力內部生產能力生產計劃的任務1、要保證交貨日期與生產量；2、使企業(yè)維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）；3、作為物料采購的基準依據(jù)；4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；5、對長期的增產計劃，作人員與機械設備補充的安排。生產計劃的用途1、物料需求計劃的依據(jù)；2、產能需求計劃的依據(jù)；3、其他相關計劃的制定依據(jù)。生產計劃應滿足的條件1 1、計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；、計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；2 2、必須是有能力基礎的生產計劃；、必須是有能力基礎的生產計劃；3 3、

3、計劃的粗細必須符合活動的內容；、計劃的粗細必須符合活動的內容；4 4、計劃的下達必須在必要的時期。、計劃的下達必須在必要的時期。生產計劃的標準作業(yè)計劃的標準作業(yè)計劃的標準作業(yè)場所；作業(yè)種類、順序；標準工時等。制程計劃、負荷計劃標準制程計劃、負荷計劃標準作業(yè)制程別的能力基準；作業(yè)制程別的負荷基準。日程計劃的標準日程計劃的標準基準日程表；生產批量物料計劃的標準物料計劃的標準物料構成表；安排分區(qū)、供給分區(qū)；批量大小。擬定庫存計劃的標準擬定庫存計劃的標準庫存管理分區(qū)；訂購周期；訂購點、訂購量；安全庫存、最高庫存、最低庫存。上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！上述計劃標準，每逢變化時，應及時修

4、正并予維持！制程計劃 制程計劃：制程計劃：決定生產所需的作業(yè)順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。 制程計劃的目的有二： 既要考慮生產使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經濟的作業(yè)方法； 借助作業(yè)方法的標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。制程計劃的內容標準制程（標準制程（SOP）1、生產順序的作業(yè)及內容；2、生產作業(yè)所需的人員及技能；3、生產作業(yè)所需的機器設備（工具、模具）及其能力。標準工時（標準工時（ST）制程標準作業(yè)時間標準材料表（標準材料表（BOM）使用的材料、材質、尺寸/規(guī)格、型號等其他條件其他條件生產批量、生產場所、制程分

5、類、日程的順序等。制程計劃的要點1、充分考慮Q、C、D的特性 必須充分考慮“Q”品質要求、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設備的限制等。2、生產方法的合理化；3、作業(yè)分割與制程組合的合理化；4、重視生產設計的檢討 為降低成本，尤其要重視經濟性的檢討。制程計劃的編制“制程計劃表”須對下列內容進行規(guī)范:1、生產工序的順序；2、各工序的作業(yè)內容；3、各工序的標準時間；4、各工序使用的機器設備、必要的工具；5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；6、所需材料規(guī)格、尺寸等；7、緩急順序；8、其他必要事項。制程計劃表簡圖簡圖工號工號產品產品區(qū)分區(qū)分CP-16外蓋外蓋圖號圖號名稱名稱人數(shù)人數(shù)/機機FA-

6、1882人人序號序號工序工序作業(yè)內容作業(yè)內容機械、工具機械、工具作業(yè)人員作業(yè)人員準備準備主體主體01畫線畫線石筆、直尺石筆、直尺10分分1分分02切斷切斷切斷機切斷機10分分1分分03切角切角將角切下將角切下(45度度)發(fā)角機靠模發(fā)角機靠模10分分5分分04彎曲彎曲曲率曲率R8游標尺、彎曲機游標尺、彎曲機5分分4分分05折彎折彎預備折彎預備折彎游標尺、折彎機游標尺、折彎機10分分6分分0607緩急順序緩急順序材質材質原料尺寸原料尺寸需用數(shù)量需用數(shù)量工程分類工程分類工事分類工事分類開始開始完成完成1815角鋼角鋼L33.52機械機械專用專用負荷計劃 負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的

7、測定基準），此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。 為使生產計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。負荷計劃的要點1、負荷與能力必須取得平衡； 調整負荷使之不集中于某一時段/工序。2、追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程別（間）的負荷變動小。 實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的誤差。1 1、生產能力、生產能力v國投能源年產240萬噸原煤 v國投能源年洗選240萬噸煤 v國投能源2135MW電廠 v到2003年底，我國鋼鐵生產能力將達到2.5億噸 v原油加工能力

8、600萬噸/年，乙烯生產能力48萬噸/年，年產潤滑油25萬噸 生產生產能力把握能力把握 生產能力是指企業(yè)的設施，在一定時期(年、季、月)內，在先進合理的技術組織條件下所能生產一定種類產品的最大數(shù)量。生產能力不足時的對策1、加班以增加能力；2、外協(xié)支援；3、調整日程計劃，部分工作后推；4、增加零時用工；5、長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員/設備。案例 某客戶下單，經相關部門評估后確認接受，由計劃部門負責計劃： 客戶訂單明細表：產品產品ABC數(shù)量數(shù)量300500200交期交期30天天 產品類別、機械類別負荷產品產品制程制程使用機械使用機械標準工時標準工時/個個負荷（工時）負荷（工時）A(300)甲甲0

9、.32(H)0.32300=96（H）乙乙0.24(H)0.24 300=72(H)甲甲0.18(H)0.18 300=54(H)丙丙0.15(H)0.15 300=45(H)B(500)乙乙0.34(H)0.34 500=170(H)丙丙0.08(H)0.08 500=40(H)甲甲0.25(H)0.25 500=125(H)C(200)甲甲0.43(H)0.43 200=86(H)丙丙0.25(H)0.25 200=50(H)說明說明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械 機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺 機械能力（單機） =25(天) 8(小時/天) 90%=180(小時)基準能力基準能力

10、:甲機械=3180=540(H)乙機械=1180=180(H)丙機械=2180=360(H) 機械類別、制程類別負荷機械機械產品產品制程制程負荷（負荷（H）負荷合計（負荷合計（H）甲甲A96361A54B125C86乙乙A72242B170A45丙丙B40135C50 負荷、生產能力分析調整負荷、生產能力累計表100200300400500600540(能力能力)361(負荷負荷)180242(負荷負荷)135(負荷負荷)360(能力能力)A、乙負荷超過乙正常能力（242-180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負荷能力調整）甲甲（3臺）臺）乙乙（1臺）臺）丙丙（2臺）臺）負荷

11、計劃步驟1、依產品別、制程別計算出負荷；2、依機械（人員）別、制程別作負荷合計；3、進行負荷、能力的比較、分析；4、對負荷、能力進行調整，使之一致。個別訂貨生產計劃程序訂單訂單生產計劃生產計劃物料管制記錄物料管制記錄存量記錄存量記錄產能負荷調整產能負荷調整日程計劃日程計劃制程計劃制程計劃生產計劃內容及訂立依據(jù) 說明說明種類種類計劃內容計劃內容訂立計劃依據(jù)訂立計劃依據(jù)注意事項注意事項36個月生產計劃個月生產計劃1、各月份、各規(guī)格、各月份、各規(guī)格/機種及銷售別的生產機種及銷售別的生產數(shù)量；數(shù)量；2、批量。、批量。1、訂貨記錄；、訂貨記錄；2、成品庫存政策；、成品庫存政策；3、各種產品月份批、各種產

12、品月份批生產數(shù)量。生產數(shù)量。1、緊急訂單必須規(guī)、緊急訂單必須規(guī)定其生產計劃方式；定其生產計劃方式；2、每月至少修訂一、每月至少修訂一次計劃。次計劃。月份生產計劃月份生產計劃1、當月各規(guī)格、當月各規(guī)格/機種機種生產數(shù)量及生產日期；生產數(shù)量及生產日期；2、生產別部門、生產別部門/單位；單位；3、批量。、批量。1、36個月生產計個月生產計劃；劃；2、訂貨記錄；、訂貨記錄；3、緊急訂單；、緊急訂單；4、成品庫存政策；、成品庫存政策；5、當月份各種產品、當月份各種產品生產數(shù)量及日期。生產數(shù)量及日期。1、注意連貫上月、注意連貫上月、本月和次月的生產計本月和次月的生產計劃；劃；2、考慮人力、材料、考慮人力、

13、材料、機械等各項生產資源機械等各項生產資源的配合。的配合。生產計劃表 月別月別項目項目 月月 月月 月月 月月產品產品品名品名批量批量數(shù)量數(shù)量批量批量數(shù)量數(shù)量批量批量數(shù)量數(shù)量批量批量數(shù)量數(shù)量銷售別：內銷銷售別：內銷 外銷外銷 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 頁第頁第 頁頁說明：說明：1、生產計劃周期：、生產計劃周期：36個月；個月； 2、編制日期：每月、編制日期：每月25日提出；日提出； 3、批量：訂單號、計劃批量。、批量：訂單號、計劃批量。月份生產計劃表NO批號批號產品產品名稱名稱數(shù)量數(shù)量金額金額生產生產單位單位生產日期生產日期預定出預定出貨日期貨日期備注備注開工開工完工完工本月份工作

14、天數(shù)：本月份工作天數(shù)： 天天 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 頁第頁第 頁頁日程計劃v 日程計劃是生產管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產預先設定時間、順序、不同產品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內容。v 企業(yè)的生產活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產日程計劃和安排，以為各部門生產提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。生產日程計劃架構日程計劃日程計劃目的計劃目的計劃手段計劃手段計劃數(shù)量計劃數(shù)量計劃日期計劃日期計劃成本計劃成本計劃品質計劃品質計劃對象計劃對象計劃主體計劃主體計劃方法計劃方法計劃(生產管理生產管理)(成本

15、管理成本管理)(品質管理品質管理)(產品管理產品管理)(設備管理設備管理)(制程管理制程管理)生產日程計劃體系生產計劃生產計劃月生產計劃月生產計劃周生產計劃周生產計劃(制程別制程別)(作業(yè)日程表作業(yè)日程表)日生產命令日生產命令(作業(yè)別作業(yè)別)(生產日程表生產日程表)出貨計劃出貨計劃基準日程基準日程1.標準工時表標準工時表2.制程表制程表3.產能負荷分析表產能負荷分析表(生產計劃生產計劃)(生產日程生產日程)(制造日程制造日程)(操作日程操作日程)日程計劃擬定1、決定基準日程 按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準/先后順序。2、決定生產預定 依基準日程、生產能力及出貨計劃的要求訂立詳細

16、的月份生產計劃。3、安排日程v按照交期先后安排v按照客戶優(yōu)劣安排v按照制程瓶頸程度大小安排4、前期作業(yè)準備 充分的作業(yè)準備及生產日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。日程計劃實施步驟1.依生產計劃決定月別生產計劃；2.依基準日程決定產品開工及完工日；3.確定個別制程的標準加工時間；4.依制程資料及機器/人工負荷決定各制程開工及完工時間；5.以生產日程表明確產品開工及完工日；6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機臺別開工及完工日；7.確認日程計劃的前期生產準備；8.必要時，調整/修訂日程計劃。影響日程計劃的因素1.緊急訂單的處理；2.客戶訂單及需求的穩(wěn)定性；3.長、短期訂單的搭配；4.季節(jié)性的變化；5.制

17、造制程的安排；6.生產狀況的確實掌握；7.設備、材料、人員的穩(wěn)定性；8.存貨調整的必要性。日程計劃的擬定要點 在確認作業(yè)本身需要多少時間？各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：1、能力的保證；2、對緊急生產量及作業(yè)的對策；3、對計劃變更的考慮及貫徹；4、日程計劃實施部門的工作計劃；5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關職能部門的合作。生產日程表序序號號品品名名規(guī)規(guī)格格單單位位計劃計劃量量日日 期期123282930部門：部門： 月月 日至日至 月月 日日 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 頁第頁第 頁頁計劃生產型的系統(tǒng)構成產品庫存產品庫存需求預測需求預測產品初期管理產品

18、初期管理生產計劃的建立方法生產計劃的建立方法生產指示生產指示進度管理進度管理績效把握與評估績效把握與評估生產計劃程序預測預測銷售計劃銷售計劃接單接單庫存計劃庫存計劃必須生產的產品及數(shù)量必須生產的產品及數(shù)量負荷計劃負荷計劃(調整調整)編制月生產計劃編制月生產計劃日程計劃日程計劃各種安排及準備各種安排及準備著手生產著手生產生產能力生產能力負荷基準負荷基準生產計劃量的確定生產計劃量生產計劃量=該期間該期間銷售計劃量銷售計劃量 期末產品期末產品庫存計劃量庫存計劃量期初期初產品庫存量產品庫存量月份生產計劃的擬定 月份生產計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須每月擬定

19、，以應對可能出現(xiàn)的：1、產品的變更；2、庫存的調整；3、銷售計劃的修訂；4、生產能力的變化。案例：月份生產計劃表項項目目產產品品期初期初庫存庫存4月月5月月6月月生產生產銷售銷售庫存庫存生產生產銷售銷售庫存庫存生產生產銷售銷售庫存庫存數(shù)量數(shù)量計劃計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計合計802862501162462808227629068負荷負荷工時工時(H)每個產品平每個產品平均均=10(H)生產數(shù)生產數(shù)2860(H)2460(H)2760(H)生產生產能力能力(H)10(人人)10(H)作業(yè)日作業(yè)日28天天 280

20、0(H)24天天 2400(H)27天天 2700(H)加班加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定部門擬定部門:生產部生產部 日期日期:2002年年3月月25日日 期間期間:2002年年4月至月至2002年年6月月批準日期批準日期: 審核審核: 編制編制: 實例分析生產異常對策 所謂的生產異常，是指因訂單變更、交期變更及生產異常、機械故障等因素造成產品品質、數(shù)量、交期脫離原先計劃預定等現(xiàn)象。生產異常的掌握建立異常情況及時匯報機制；由生產實績與計劃預定對比以了解掌握；設定異常水準以判斷是否異常；運用目視管理以迅速獲得異常信息；設定異常表單以利異常報告機制運作；會議檢討，以使異常問題凸顯；定

21、期對生產信息進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。生產異常的反應訂單內容不明確或訂單內容變更應及時反應或修正；交貨期安排異常應以聯(lián)絡單及時反饋至銷售或生產管理部門；生產指令變更應以生產變更通知及時提出修正；生產中的異常已經影響品質、達成率時，應立即發(fā)出異常報告；其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應立即發(fā)出生產異常報告。生產進度異常應對表異常項目異常項目異?，F(xiàn)象異?，F(xiàn)象因應對策因應對策計劃不當計劃不當(應排未排應排未排)影響生產及交貨影響生產及交貨1.報告報告/通知相關部門通知相關部門2.依交期管理制度處理依交期管理制度處理應生產未生產應生產未生產影響生產進度影響生產進度1.發(fā)出異常報

22、告通知相關部門發(fā)出異常報告通知相關部門2.應至少于排程日前應至少于排程日前3天具體反應天具體反應應完成未完成應完成未完成應入庫未入庫應入庫未入庫影響出貨影響出貨發(fā)現(xiàn)時及時反應發(fā)現(xiàn)時及時反應補生產補生產(尾數(shù)尾數(shù))影響出貨影響出貨1.查核在制品狀況查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產命令發(fā)出新的生產命令交期延誤的原因探討1、接單管理不良，緊急訂單多；2、產品技術性變更頻繁；3、物料計劃不良；4、制程品質控制不良；5、設備維護保養(yǎng)欠缺；6、排程不佳；7、能力、負荷失調。交期延誤的改善原則1、加強產銷配合；2、完善設計/技術變更規(guī)范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善物管制度；6、建立及實施生

23、產績效管理制度。交期延誤的改善對策一、銷售部門的改善對策1、源自銷售部門的原因頻頻變更訂單/計劃；答應客戶的交期隨意，期限極為緊迫；無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預定計劃；臨時增加或急需即刻完成的訂單多；有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。 2、改善對策用全局性、綜合性的觀點指導工作；銷售職能運作改善：定期召開產銷協(xié)調會議，促進產銷一體化；生管應定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當?shù)慕回浫掌冢患訌婁N售部門人員的培訓，提高工作技能和業(yè)務能力；銷售部門應編制36個月的需求預測表，為中期生產計劃提供參考；對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。二、采購部門的改善對策1、源自采購部門的原因所采購的材料/零件，滯后入庫；材料品質不良/不均，加工麻煩；物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；外協(xié)的產品品質不良率高，數(shù)量不足。2、改善對策進一步加強采購、外協(xié)管理，實行重點管理方式；以統(tǒng)計方法調查供應商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點管制廠家；對重點管理對象，采取具體有效地措施加以改善。三、生產部門的改善對策1、源自生產部門的原因工序、負荷計劃的不完備；工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導者之間，產生對