鍋爐檢修指導(dǎo)書

1、Q/CDT 106 00012004300MW機(jī)組鍋爐本體A級(jí)檢修方案專 業(yè)： 熱能動(dòng)力設(shè)備與應(yīng)用 班 級(jí)： 熱動(dòng)1335班 組 號(hào)： 第2組 編 寫： 郝璽誠、黃滇、黃時(shí)雨 劉鵲、李金平、何東林 李慧、李遠(yuǎn)志 指導(dǎo)老師： 周滔、陳曦梅 二 0 一五 年 十一月 1 目 錄1、前言12、設(shè)備情況13、A級(jí)檢修結(jié)構(gòu)14、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖15、鍋爐檢修工作票15、汽包檢修26、水冷壁檢修57、過熱器檢修88、再熱器檢修129、省煤器檢修1510、燃燒器檢修15 前 言本為長(zhǎng)沙電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院鍋爐本體檢修指導(dǎo)書。本指導(dǎo)書為長(zhǎng)沙電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生查閱大量電力資料編制而成。本指導(dǎo)書對(duì)火電廠鍋爐本體檢修，從規(guī)

2、范、技術(shù)特性等方面作了較詳細(xì)的說明；對(duì)設(shè)備的檢修修項(xiàng)目、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等作了具體規(guī)定，適用于長(zhǎng)沙電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院鍋爐本體設(shè)備的檢修、維護(hù)由于認(rèn)識(shí)水平有限，時(shí)間倉促，這需要我們今后在試用過程中不斷修正和完善。如發(fā)現(xiàn)本指導(dǎo)書不妥之處，敬請(qǐng)及時(shí)指出。本指導(dǎo)書僅供在長(zhǎng)沙電力職業(yè)技術(shù)院鍋爐本體檢修試用。本指導(dǎo)書主要起草：郝璽誠 本指導(dǎo)書 編寫 ： 郝璽誠 黃滇 黃 時(shí)雨 劉鵲 李遠(yuǎn)志 李金平 李慧 何東林 編寫。一 設(shè)備情況 某電廠300MW機(jī)組鍋爐系上海鍋爐廠生產(chǎn)制造的亞臨界，一次中間再熱，自然循環(huán)汽包爐其型號(hào)為：HG-1025/18.2-540/540-WM10型。鍋爐構(gòu)架按半露天設(shè)計(jì)，全部采用

3、鋼結(jié)構(gòu);采用單爐膛II型布置，四角直流燃燒器切向燃燒，平衡通風(fēng)；制粉系統(tǒng)為鋼球磨中間儲(chǔ)倉式；燃料為無煙煤和貧煤的混煤；每角燃燒器為五層一次風(fēng)口，上單層為可巴東士1520度，下二曾為雙通道自穩(wěn)式燃燒器；爐膛采用膜式水冷壁，水冷壁的高溫區(qū)為內(nèi)螺紋管；在爐膛上部布置壁式輻射再熱器和大節(jié)距分隔屏過熱器；配有兩臺(tái)CE三分倉容克式空氣預(yù)熱器。 III二 A級(jí)檢修組織機(jī)構(gòu)2.1 工作負(fù)責(zé)人職責(zé)a) 履行電力安全工作規(guī)程規(guī)定的工作負(fù)責(zé)人安全職責(zé)，全過程負(fù)責(zé)該檢修工作的安全、質(zhì)量管理 。b) 負(fù)責(zé)辦理工作票。c) 負(fù)責(zé)設(shè)備、檢修工器具質(zhì)量驗(yàn)證。d) 負(fù)責(zé)備品備件和材料的質(zhì)量驗(yàn)證。e) 負(fù)責(zé)指定專門人員做好記錄，

4、確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整；f) 負(fù)責(zé)確認(rèn)檢修工作過程。g) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目自檢并簽證，對(duì)本項(xiàng)目的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)h) 如果需要上一級(jí)驗(yàn)收（驗(yàn)證），負(fù)責(zé)提出驗(yàn)收（驗(yàn)證）申請(qǐng)。2.2 安全監(jiān)護(hù)人職責(zé)a) 監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)按電力安全工作規(guī)程的要求對(duì)參加檢修工作的每位人員的安全進(jìn)行監(jiān)督,并對(duì)被檢修設(shè)備安全、工作環(huán)境實(shí)施監(jiān)督。b) 履行長(zhǎng)沙電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院工作票安全監(jiān)護(hù)人制度（試行）規(guī)定的職責(zé)和權(quán)力。2.3 工作班成員職責(zé)a) 履行電力安全工作規(guī)程規(guī)定的工作班成員安全職責(zé)。b) 依據(jù)長(zhǎng)沙電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院質(zhì)量控制有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，且符合質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。c) 在工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)按工作程序進(jìn)行工作。2.4

5、 質(zhì)量驗(yàn)收人員職責(zé)a) 依據(jù)檢修規(guī)程及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各個(gè)部分進(jìn)行驗(yàn)證、簽字。b) 督促、監(jiān)督所有工作人員遵守長(zhǎng)沙電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系的相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。c) 督促、監(jiān)督所有工作人員落實(shí)相關(guān)安全技術(shù)措施。三 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖四 鍋爐檢修作業(yè)工作票 某火力發(fā)電廠熱力機(jī)械第二種工作票No。 編號(hào)：1、工作負(fù)責(zé)人（監(jiān)護(hù)人）：郝璽誠 班組：第二組 2、工作班成員：郝璽誠、何東林、劉鵲、李遠(yuǎn)志、黃滇、黃時(shí)雨、李金平、李慧 共 8 人 3、工作地點(diǎn)：某電廠300MW鍋爐本體4、工作內(nèi)容：300MW鍋爐本體檢修5、計(jì)劃工作時(shí)間：自 2015年 11月16 日至 2015年 12月 26日6、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及

6、控制措施：序號(hào)危 險(xiǎn) 點(diǎn)控 制 措 施1 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人、觸電傷人 確認(rèn)安措已執(zhí)行，設(shè)備已停電。（檢修自理）2 高空墜落 正確使用安全帽、安全帶，腳手架應(yīng)牢固、可靠，搭設(shè)位置恰當(dāng)，并經(jīng)驗(yàn)收合格。系安全帶。3 人身觸電 1、工作中接觸電源時(shí)需采取停電措施，并有專人監(jiān)護(hù)。 2、避免工作中不小心損壞或因工器具觸碰帶電線路及設(shè)備而導(dǎo)致觸電。3、使用點(diǎn)焊時(shí)要注意觸電。4 人員精神狀況 保證工作前不飲酒，休息充足，精神狀況良好，保持思想穩(wěn)定，工作時(shí)精力集中。5 機(jī)械傷人 1、檢查工器具合格，嚴(yán)禁使用不合格或不規(guī)范的工器具，注意正確使用方法，做到不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。2、戴好防護(hù)用品。作業(yè)成員

7、聲明：我已經(jīng)學(xué)習(xí)了上述危險(xiǎn)點(diǎn)分析與控制措施，沒有補(bǔ)充意見，在作業(yè)中遵照?qǐng)?zhí)行。工作班成員簽名：郝璽誠、何東林、劉鵲、李遠(yuǎn)志、黃滇、黃時(shí)雨、李金平、李慧 2015 年 11 月 16 日工作許可人補(bǔ)充的危險(xiǎn)點(diǎn)分析：0序號(hào)危 險(xiǎn) 點(diǎn)控 制 措 施1 鍋爐上水時(shí)，金屬應(yīng)力過大 1.上水溫度一般不超過90°C。2.上水溫度要以汽包下壁溫度1°C/min升降速度為準(zhǔn)。2 點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆燃 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)后保持爐膛負(fù)壓-100Pa,對(duì)燃燒室通風(fēng)不少于5min,將爐膛內(nèi)可能殘留的可燃?xì)怏w排盡。3 過熱器內(nèi)積水點(diǎn)火前，汽機(jī)必須將通向凝汽器的主氣管硫水門（或向空排汽門）開啟，主汽管門開度情況

8、，司機(jī)及時(shí)通知司爐。7、工作票簽發(fā)人簽名： 郝璽誠 簽發(fā)時(shí)間： 年 月 日點(diǎn)檢簽發(fā)人簽名： 簽發(fā)時(shí)間： 年 月 日8、工作票接收人簽名： 接收時(shí)間： 年 月 日 9、許可開始工作時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分工作許可人簽名： 工作負(fù)責(zé)人簽名： 值長(zhǎng)（或班長(zhǎng)）簽名： 10、工作結(jié)束時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分工作負(fù)責(zé)人簽名： 點(diǎn)檢驗(yàn)收人簽名： 工作許可人簽名： 11、備注：五 檢修作業(yè)指導(dǎo)書（一）汽包檢修作業(yè)1 人員分工序號(hào)工種備注1專責(zé)檢修工1名（具有高級(jí)工資質(zhì)或條件）3檢修工3名（具有中級(jí)工資質(zhì)或條件）5初級(jí)工5名（具有初級(jí)工資質(zhì)或條件）10臨時(shí)工10名（具有安全意識(shí)和應(yīng)急能力）2 工器具準(zhǔn)備序號(hào)

9、工具名稱型號(hào)規(guī)格計(jì)量單位數(shù)量使用范圍（A/B/C/D）1管子坡口機(jī) OD型 外卡式內(nèi)徑19.1-外徑57.2mm臺(tái)1A2電焊機(jī) D3050臺(tái)2A/B3角向磨光機(jī) HL50125臺(tái)1A/B4磨具電磨 P1530臺(tái)1A/B5強(qiáng)光手電QL2012V把2A/B/C/D6卡尺K100150mm 0.02個(gè)1A/B/C7卷尺J5003 m把2A/B/C/D8平銼刀C25中 250mm個(gè)3A/B/C10手錘S652P把1A/B/C/D11撬棍Q25500個(gè)2A/B/C12割炬G01-3025把1A/B13手拉葫蘆L102T臺(tái)2A/B14螺旋千斤頂W6016T臺(tái)1A15液壓彎管機(jī)W501/24" 9

10、0°角臺(tái)1A16活扳手250mm12把1A/B/C/D17高速切割機(jī)Y5015臺(tái)1A/B18行燈T9036 V個(gè)2A/B/C3 危險(xiǎn)點(diǎn)分析風(fēng)險(xiǎn)危害名稱發(fā)生的原因削減和控制措施物體打擊1、傳遞工具時(shí)拋扔工具；2、非正確使用勞保護(hù)具3、所使用工具不可靠，使用前未進(jìn)行檢查。1、傳遞工具不允許拋扔。2、檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴勞保護(hù)具。3、正確檢查使用的榔頭等工具的可靠性。觸電1、非專業(yè)人員接拆電氣設(shè)備和線路。2、照明燈沒有采用安全電壓。3、電源線存在絕緣層破損等。4、沒有安裝接地保護(hù)和漏電保護(hù)。5、違規(guī)使用規(guī)定的電動(dòng)工具。1、需接拆電氣設(shè)備和線路時(shí)，須持證人員操作，嚴(yán)禁無證人員操作。2、

11、進(jìn)入爐膛或到爐排底部作業(yè)照明燈必須采用不大于36伏的安全電壓，手持行燈照明電壓為12伏。3、臨時(shí)用電電源線絕緣必須良好無破損，嚴(yán)禁使用絕緣保護(hù)層破損的電源線。4、檢修用電設(shè)備必須安裝接地保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。5、現(xiàn)場(chǎng)安裝控制開關(guān)，能保證及時(shí)斷電。受限空間窒息1、爐膛內(nèi)更換爐排配件時(shí)氧氣濃度低于18%，造成人體缺氧。2、作業(yè)人員多造成缺氧。3、進(jìn)入爐排底部作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)。1、進(jìn)入爐膛內(nèi)檢修爐排必須進(jìn)行氧含量和有害氣體監(jiān)測(cè)，否則不得進(jìn)入。2、監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守崗位。3、進(jìn)入爐排底部連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過半小時(shí)。4、一次進(jìn)入人員不得超過2人。高空墜落1、進(jìn)入爐排底部作業(yè)未搭架班、搭設(shè)的架班不穩(wěn)固或未按要求佩戴安全

12、帶。2、在爐排尾部或落渣口更換老鷹鐵等配件未搭架班、搭設(shè)的架班不穩(wěn)固或未按要求佩戴安全帶。3、監(jiān)護(hù)人不到位。1、進(jìn)入爐排底部作業(yè)、在爐排尾部或落渣口更換老鷹鐵等配件時(shí)要搭設(shè)架班并檢查穩(wěn)固可靠后方可作業(yè)。2、按要求佩戴安全帶。3、安全監(jiān)護(hù)人員要觀察作業(yè)人員行為。機(jī)械傷害1、勞保護(hù)具穿戴不符合規(guī)范2、修理更換爐排片、邊架塊等爐排配件時(shí)注意力不集中，相互配合不好。3、爐排轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)檢修更換配件。1、必須按規(guī)定正確穿戴勞保護(hù)具。2、修理旋轉(zhuǎn)門、爐排小風(fēng)室門等監(jiān)護(hù)人不到位或注意力不集中。3、監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)到位。4、設(shè)置安全標(biāo)識(shí)進(jìn)行提示。砸傷1、抬爐排配件等重物相互配合不好。2、所使用工具不可靠，使用前未進(jìn)行檢查

13、。3、更換老鷹鐵時(shí)未采取安全措施或相互配合不好。1、二人以上配件等重物，由一人統(tǒng)一指揮，注意力要集中，相互配合好。2、正確檢查使用的榔頭等工具的可靠性。3、更換老鷹鐵時(shí)相互配合好，用安全繩牢固捆綁牢固。4 檢修工藝序號(hào)項(xiàng)目 工藝過程 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1拆人孔門1、 汽包內(nèi)部壓力降為0，溫度低于60以下，且爐水全部放凈后，方可打開人孔門。2、 打開人孔門時(shí)，不可把臉先靠近或正對(duì)人孔門，應(yīng)把臉斜對(duì)人孔門，以防被蒸汽燙傷。3、 檢查人孔門拆下的螺母、螺栓、墊子損壞情況，必要時(shí)進(jìn)行探傷。1、 螺栓應(yīng)無裂紋、螺紋損壞等現(xiàn)象，金屬探傷合格。2開人孔門后檢查1、 打開汽包人孔門通風(fēng)，溫度降至40以下后，首先請(qǐng)化學(xué)人

14、員先進(jìn)入汽包檢查內(nèi)部表面情況，取出腐蝕片和銹垢試樣，確認(rèn)水位線，內(nèi)部清掃，收集氧化鐵粉并進(jìn)行稱重。然后通知生技部、車間檢查后，檢修人員方可進(jìn)入。2、 在不拆除汽水分離器的狀態(tài)下，檢查可見焊縫。3、 檢查分離器、波形板等部件，確認(rèn)螺栓、螺母的緊固情況及卡子牢固情況。1、內(nèi)部清掃干凈。2、焊縫無裂紋，腐蝕量50%壁厚。3、各部件定位應(yīng)牢固不得有松動(dòng)、移動(dòng)、掉落現(xiàn)象。2拆汽包內(nèi)部裝置1、 進(jìn)入汽包前檢修人員必須穿專用工作服，不準(zhǔn)攜帶與工作無關(guān)的物品進(jìn)入汽包。2、 汽包內(nèi)設(shè)置兩個(gè)以上的12V行燈，變壓器應(yīng)放置在汽包外面。3、 進(jìn)入汽包內(nèi)部工作時(shí)，首先將下降管口蓋好，必要時(shí)在汽包底部鋪上橡膠板。4、 用

15、木塞堵塞事故放水管、水位計(jì)管孔等。5、 拆除內(nèi)部裝置時(shí)，首先將它們分別編號(hào)和標(biāo)明方向，拆卸順序一般是先拆旋風(fēng)分離器，波形板分離器兩端部分。1、所有工具必須清點(diǎn)登記，出來時(shí)全部帶出。2、汽包內(nèi)禁止放入和使用超過24V的電氣工具。3、下降管口封堵，嚴(yán)密可靠。4、各部件不得有松動(dòng)、位移、孔板的孔應(yīng)暢通無堵塞現(xiàn)象。3內(nèi)部清理檢查1、 用鋼絲刷、毛刷清掃汽包內(nèi)壁2、 對(duì)汽包主要焊縫及下降管座進(jìn)行宏觀檢查。2.1封頭焊縫2.2筒體焊縫2.3各管座焊縫在圓周方向上均為100%。1、 內(nèi)表面清理干凈，雜物及銹蝕應(yīng)清除。2、無裂紋、腐蝕。3、無裂紋、腐蝕。4、無裂紋、腐蝕。4內(nèi)部檢查1、 汽包筒體封頭內(nèi)表面及縱

16、環(huán)焊縫，予埋件焊縫進(jìn)行100%肉眼宏觀及金相探傷檢查。2、 檢查分離器有無變形脫落。3、 檢查加藥管、事故放水管等是否暢通。4、 檢查各管道支吊架有無松動(dòng)。5、 檢查內(nèi)部各連接螺栓有無松動(dòng)。1、 內(nèi)壁表面無腐蝕，麻坑深度1.5mm，所有焊縫不應(yīng)有裂紋。2、 分離器無脫落變形。3、 各管件暢通無堵塞。4、 支吊架牢固。5、 螺栓無松動(dòng)。5內(nèi)部裝置恢復(fù)1、 汽包內(nèi)部裝復(fù)順序與拆裝順序相反。2、 內(nèi)部裝置組裝完畢后，全面檢查所有的工具、材料與帶入汽包內(nèi)的數(shù)量是否相同，全面檢查完畢后通知鍋爐隊(duì)部、化學(xué)、金相、生產(chǎn)部進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可關(guān)閉人孔門。無6關(guān)閉人孔門1、 清掃人孔門結(jié)合面，用砂布、刮刀

17、沿圓周方向清理人孔門結(jié)合面。2、 結(jié)合面清理干凈后，把金屬纏繞墊小心套在人孔門上，然后關(guān)閉人孔門。1、 結(jié)合面應(yīng)無裂紋，徑向溝痕，銹斑，麻點(diǎn)且接觸均勻。2、 汽包墊子不得折痕、裂紋等損壞情況。7汽包傾斜度測(cè)量1、用軟膠管兩端插上玻璃管根據(jù)連通器原理，放在汽包水平中心線上，測(cè)量汽包傾斜度。1、傾斜度1/10008膨脹情況檢查1、汽包膨脹指示器能自由膨脹，并校正到零位。1、指示器完整、清晰能恢復(fù)“0”位，膨脹自由。9吊桿檢查1、檢查吊桿有無松脫、裂紋。必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。吊桿無松動(dòng)、裂紋及內(nèi)部缺陷。10熱緊人孔門螺栓1、 鍋爐點(diǎn)火汽包壓力升到0.5Mpa時(shí)，緊固人孔門螺栓。2、 檢查人孔門的嚴(yán)密性

18、。1、兩螺栓用力均勻，不可緊偏，運(yùn)行中無滲漏。（二）水冷壁檢修作業(yè)1 人員分工序號(hào)工種備注1專責(zé)檢修工1名（具有高級(jí)工資質(zhì)或條件）3檢修工3名（具有中級(jí)工資質(zhì)或條件）5初級(jí)工5名（具有初級(jí)工資質(zhì)或條件）10臨時(shí)工10名（具有安全意識(shí)和應(yīng)急能力）2 工器具準(zhǔn)備序號(hào)工具名稱型號(hào)規(guī)格計(jì)量單位數(shù)量使用范圍（A/B/C/D）備注1管子坡口機(jī) J型 內(nèi)卡式內(nèi)徑12.7-外徑50.8mm臺(tái)1A2電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)1A/B3角向磨光機(jī)J50125臺(tái)1A/B4行燈X6036 V個(gè)2A/B/C5磨具電磨906#60臺(tái)1A/B6卡尺K70150mm 0.02個(gè)1A/B/C7卷尺J803 m把2A/B/C/D8平

19、銼刀P50中 250mm個(gè)3A/B/C3 危險(xiǎn)點(diǎn)分析風(fēng)險(xiǎn)危害名稱發(fā)生的原因削減和控制措施物體打擊1、傳遞工具時(shí)拋扔工具；2、非正確使用勞保護(hù)具3、所使用工具不可靠，使用前未進(jìn)行檢查。1、傳遞工具不允許拋扔。2、檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴勞保護(hù)具。3、正確檢查使用的榔頭等工具的可靠性。觸電1、非專業(yè)人員接拆電氣設(shè)備和線路。2、照明燈沒有采用安全電壓。3、電源線存在絕緣層破損等。4、沒有安裝接地保護(hù)和漏電保護(hù)。5、違規(guī)使用規(guī)定的電動(dòng)工具。1、需接拆電氣設(shè)備和線路時(shí)，須持證人員操作，嚴(yán)禁無證人員操作。2、進(jìn)入爐膛或到爐排底部作業(yè)照明燈必須采用不大于36伏的安全電壓，手持行燈照明電壓為12伏。3、臨時(shí)

20、用電電源線絕緣必須良好無破損，嚴(yán)禁使用絕緣保護(hù)層破損的電源線。4、檢修用電設(shè)備必須安裝接地保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。5、現(xiàn)場(chǎng)安裝控制開關(guān)，能保證及時(shí)斷電。受限空間窒息1、爐膛內(nèi)更換爐排配件時(shí)氧氣濃度低于18%，造成人體缺氧。2、作業(yè)人員多造成缺氧。3、進(jìn)入爐排底部作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)。1、進(jìn)入爐膛內(nèi)檢修爐排必須進(jìn)行氧含量和有害氣體監(jiān)測(cè)，否則不得進(jìn)入。2、監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守崗位。3、進(jìn)入爐排底部連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過半小時(shí)。4、一次進(jìn)入人員不得超過2人。高空墜落1、進(jìn)入爐排底部作業(yè)未搭架班、搭設(shè)的架班不穩(wěn)固或未按要求佩戴安全帶。2、在爐排尾部或落渣口更換老鷹鐵等配件未搭架班、搭設(shè)的架班不穩(wěn)固或未按要求佩戴安全帶。3、監(jiān)

21、護(hù)人不到位。1、進(jìn)入爐排底部作業(yè)、在爐排尾部或落渣口更換老鷹鐵等配件時(shí)要搭設(shè)架班并檢查穩(wěn)固可靠后方可作業(yè)。2、按要求佩戴安全帶。3、安全監(jiān)護(hù)人員要觀察作業(yè)人員行為。機(jī)械傷害1、勞保護(hù)具穿戴不符合規(guī)范2、修理更換爐排片、邊架塊等爐排配件時(shí)注意力不集中，相互配合不好。3、爐排轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)檢修更換配件。1、必須按規(guī)定正確穿戴勞保護(hù)具。2、修理旋轉(zhuǎn)門、爐排小風(fēng)室門等監(jiān)護(hù)人不到位或注意力不集中。3、監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)到位。4、設(shè)置安全標(biāo)識(shí)進(jìn)行提示。砸傷1、抬爐排配件等重物相互配合不好。2、所使用工具不可靠，使用前未進(jìn)行檢查。3、更換老鷹鐵時(shí)未采取安全措施或相互配合不好。1、二人以上配件等重物，由一人統(tǒng)一指揮，注意力要

22、集中，相互配合好。2、正確檢查使用的榔頭等工具的可靠性。3、更換老鷹鐵時(shí)相互配合好，用安全繩牢固捆綁牢固。4 檢修工藝序號(hào)項(xiàng)目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1水冷壁清焦1、 鍋爐停爐后，放水消壓到0”，爐膛內(nèi)的溫度降為60以下時(shí)，辦理檢修工作票，進(jìn)行搭架子除焦工作。2、 搭好必要的腳手架，裝設(shè)足夠的照明。3、 對(duì)爐膛水冷壁進(jìn)行結(jié)焦清理。1、 給水泵停電后，禁止啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。2、無積灰、結(jié)焦現(xiàn)象。2水冷壁管檢查1、 清灰完畢后，宏觀檢查噴燃器噴口周圍的水冷壁管是否有明顯脹粗、裂紋、磨損、鼓包等現(xiàn)象，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)通知金相、車間進(jìn)行復(fù)查。2、 檢查測(cè)量冷灰斗及吹灰孔處水冷壁磨損情況，并做好記錄。對(duì)變

23、形砸傷嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行更換，3、 檢查測(cè)量折焰角處水冷壁管有否磨損、減薄現(xiàn)象，并做好記錄。4、 水冷壁肋片檢查應(yīng)無燒損、變形及焊接龜裂現(xiàn)象。1、 管子脹粗不能超過原直徑的2.5%，管排不平整度不大于5mm，管子局部磨損深度壁厚的10%，最深1/3壁厚2、 焊縫無裂紋、咬邊、氣孔及腐蝕等現(xiàn)象。3水冷壁割管1、 根據(jù)化學(xué)要求，確定割管位置及數(shù)量，校對(duì)內(nèi)外位置，拆掉爐衣及內(nèi)部保溫。2、 切割肋片，其長(zhǎng)度比切割管子長(zhǎng)度多出100mm。3、 先割下管口后，用鐵皮將下管口蓋好，然后割上管口，割下的管段送化學(xué)和金相分析。4、 打磨上下管口，將內(nèi)外壁磨光，并在新管未裝前，將下管口用管堵蓋好，以防異物掉入。1、 切

24、割點(diǎn)距彎頭起彎點(diǎn)、聯(lián)箱外壁及支架邊緣均大于70mm，兩焊口之間的距離大于150mm。2、 割肋片時(shí)，勿割傷管子，并防止熔渣掉入管內(nèi)。3、 管子破口為30-35度，鈍邊厚度為11.5mm，對(duì)口間隙1.52.5mm，且管子焊端面傾斜應(yīng)小于0.55mm。4水冷壁管焊接1、 測(cè)量已打好破口的上下管口之間實(shí)際距離，確認(rèn)新管質(zhì)量合格證，并經(jīng)光譜檢查后與原管材料相同時(shí)方可下料，并且新管修好破口后的長(zhǎng)度比測(cè)量實(shí)際尺寸短23mm。2、 采用氬弧焊打底，手工蓋面工藝，焊前應(yīng)做好防風(fēng)措施，保證焊接質(zhì)量。3、 上下焊口焊接結(jié)束后，需要通知金相對(duì)焊口做金相探傷檢查，確認(rèn)無問題后，方可恢復(fù)肋片。4、 肋片可用鋼筋代替或?qū)?/p>

25、用的鰭片鋼帶，焊接采用密封焊，焊接管壁的一側(cè)不應(yīng)有咬邊現(xiàn)象。1、 新管應(yīng)用90%管子內(nèi)徑的鋼球通過，使用前應(yīng)進(jìn)行酸洗，對(duì)接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的1%，且不大于0.5mm，焊接角變形不應(yīng)超過1mm。2、 焊縫應(yīng)圓滑過渡到母材，不得有裂紋，未焊透、氣孔、加渣等現(xiàn)象。焊縫兩側(cè)咬邊不得超過焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于40mm，焊縫加強(qiáng)高度1.5-2.5mm，焊縫寬度比破口寬度寬2-6mm，一側(cè)增寬1-4mm。5衛(wèi)燃帶檢查調(diào)整1、 對(duì)衛(wèi)燃帶進(jìn)行整體宏觀檢查，缺少的進(jìn)行補(bǔ)齊。2、 根據(jù)調(diào)整方案進(jìn)行增減衛(wèi)燃帶1、 掛鉤完好，恢復(fù)衛(wèi)燃帶應(yīng)平齊，與水冷壁管貼合緊密。2、 調(diào)整衛(wèi)燃帶時(shí)，掛鉤不論去除還是

26、增加不要傷及水冷壁管。6聯(lián)箱支吊架檢查宏觀檢查聯(lián)箱吊桿、吊架情況1、 支吊架和彈簧吊桿不應(yīng)有松動(dòng)。2、 吊架固定端應(yīng)可靠、吊桿應(yīng)垂直。（三）過熱器檢修作業(yè)1 人員分工序號(hào)工種備注1專責(zé)檢修工1名（具有高級(jí)工資質(zhì)或條件）3檢修工3名（具有中級(jí)工資質(zhì)或條件）5初級(jí)工5名（具有初級(jí)工資質(zhì)或條件）5臨時(shí)工5名（具有安全意識(shí)和應(yīng)急能力）2 工器具準(zhǔn)備序號(hào)工具名稱型號(hào)規(guī)格計(jì)量單位數(shù)量使用范圍（A/B/C/D）1管子坡口機(jī) OD型 外卡式內(nèi)徑19.1-外徑57.2mm臺(tái)1A2電焊機(jī) D3050臺(tái)2A/B3角向磨光機(jī) HL50125臺(tái)1A/B4磨具電磨 P1530臺(tái)1A/B5強(qiáng)光手電QL2012V把2A/B/

27、C/D6卡尺K100150mm 0.02個(gè)1A/B/C7卷尺J5003 m把2A/B/C/D8平銼刀C25中 250mm個(gè)3A/B/C10手錘S652P把1A/B/C/D11撬棍Q25500個(gè)2A/B/C12割炬G01-3025把1A/B13手拉葫蘆L102T臺(tái)2A/B14螺旋千斤頂W6016T臺(tái)1A15液壓彎管機(jī)W501/24" 90°角臺(tái)1A16活扳手250mm12把1A/B/C/D17高速切割機(jī)Y5015臺(tái)1A/B18行燈T9036 V個(gè)2A/B/C3 危險(xiǎn)點(diǎn)分析風(fēng)險(xiǎn)危害名稱發(fā)生的原因削減和控制措施物體打擊1、傳遞工具時(shí)拋扔工具；2、非正確使用勞保護(hù)具3、所使用工具不

28、可靠，使用前未進(jìn)行檢查。1、傳遞工具不允許拋扔。2、檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴勞保護(hù)具。3、正確檢查使用的榔頭等工具的可靠性。觸電1、非專業(yè)人員接拆電氣設(shè)備和線路。2、照明燈沒有采用安全電壓。3、電源線存在絕緣層破損等。4、沒有安裝接地保護(hù)和漏電保護(hù)。5、違規(guī)使用規(guī)定的電動(dòng)工具。1、需接拆電氣設(shè)備和線路時(shí)，須持證人員操作，嚴(yán)禁無證人員操作。2、進(jìn)入爐膛或到爐排底部作業(yè)照明燈必須采用不大于36伏的安全電壓，手持行燈照明電壓為12伏。3、臨時(shí)用電電源線絕緣必須良好無破損，嚴(yán)禁使用絕緣保護(hù)層破損的電源線。4、檢修用電設(shè)備必須安裝接地保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。5、現(xiàn)場(chǎng)安裝控制開關(guān)，能保證及時(shí)斷電。受限空間窒

29、息1、爐膛內(nèi)更換爐排配件時(shí)氧氣濃度低于18%，造成人體缺氧。2、作業(yè)人員多造成缺氧。3、進(jìn)入爐排底部作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)。1、進(jìn)入爐膛內(nèi)檢修爐排必須進(jìn)行氧含量和有害氣體監(jiān)測(cè)，否則不得進(jìn)入。2、監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守崗位。3、進(jìn)入爐排底部連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過半小時(shí)。4、一次進(jìn)入人員不得超過2人。高空墜落1、進(jìn)入爐排底部作業(yè)未搭架班、搭設(shè)的架班不穩(wěn)固或未按要求佩戴安全帶。2、在爐排尾部或落渣口更換老鷹鐵等配件未搭架班、搭設(shè)的架班不穩(wěn)固或未按要求佩戴安全帶。3、監(jiān)護(hù)人不到位。1、進(jìn)入爐排底部作業(yè)、在爐排尾部或落渣口更換老鷹鐵等配件時(shí)要搭設(shè)架班并檢查穩(wěn)固可靠后方可作業(yè)。2、按要求佩戴安全帶。3、安全監(jiān)護(hù)人員要觀察作業(yè)人員

30、行為。機(jī)械傷害1、勞保護(hù)具穿戴不符合規(guī)范2、修理更換爐排片、邊架塊等爐排配件時(shí)注意力不集中，相互配合不好。3、爐排轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)檢修更換配件。1、必須按規(guī)定正確穿戴勞保護(hù)具。2、修理旋轉(zhuǎn)門、爐排小風(fēng)室門等監(jiān)護(hù)人不到位或注意力不集中。3、監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)到位。4、設(shè)置安全標(biāo)識(shí)進(jìn)行提示。砸傷1、抬爐排配件等重物相互配合不好。2、所使用工具不可靠，使用前未進(jìn)行檢查。3、更換老鷹鐵時(shí)未采取安全措施或相互配合不好。1、二人以上配件等重物，由一人統(tǒng)一指揮，注意力要集中，相互配合好。2、正確檢查使用的榔頭等工具的可靠性。3、更換老鷹鐵時(shí)相互配合好，用安全繩牢固捆綁牢固。4 檢修工藝序號(hào)項(xiàng)目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1清掃過熱器積灰

31、1、 爐內(nèi)清灰時(shí)必須開啟吸風(fēng)機(jī)，用水沖洗時(shí)，管壁溫度應(yīng)同于室溫，否則嚴(yán)禁用水沖洗。2、 清掃工作由前屏開始順煙氣流向進(jìn)行清掃。1、過熱器清掃后管壁表面無積灰現(xiàn)象。2過熱器磨損蠕脹檢查1、 宏觀檢查各過熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。2、 用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按防磨防爆系統(tǒng)指定的位置，測(cè)量管徑，檢查管子磨損與脹粗情況，并做好記錄。3、 包復(fù)過熱器測(cè)厚檢查，必要時(shí)，可配合金相組進(jìn)行厚度復(fù)查。4、 對(duì)彎曲超過標(biāo)準(zhǔn)的管子要進(jìn)行校直，彎曲嚴(yán)重的管子要進(jìn)行更換。5、 檢查調(diào)整更換過熱器夾持定位、吊掛、防磨裝置。6、 檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行重新焊接。1、 管

32、子局部腐蝕深度不得大于管壁厚度的10%。2、 局部磨損面積不得大于100mm2，磨損厚度不得超過管壁厚度1/3。3、 管子脹粗，合金鋼管不能超過原直徑2.5%，碳鋼管不能超過原直徑的3.5%。4、 各管排間隙均勻誤差不超過±5mm，個(gè)別管子彎曲突出不得20mm。5、 定位、定掛、防磨裝置完整。3過熱器管子更換1、 根據(jù)化學(xué)要求或工作需要進(jìn)行割管，碳鋼管可用氣割切割，合金鋼管盡量用鋸割，管子割下后若不能及時(shí)恢復(fù)要加臨時(shí)堵頭，并貼上封條，以免雜物落入管內(nèi)。2、 將焊口打好破口，根據(jù)割管長(zhǎng)度配制新管段。3、 管子焊接前將焊口兩端部1015mm范圍內(nèi)外表面、油漆、銹垢等清理干凈，并打磨出金屬

33、光澤。4、 用對(duì)口鉗把兩端焊口夾好。5、 合金鋼管焊接后，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行焊后熱處理，探傷工作。1、 注明割管位置，切割點(diǎn)距彎頭起彎點(diǎn)至少不小于70mm，兩焊口之間的距離要大于150mm，管子不能強(qiáng)力對(duì)口。2、 管子破口為3035°，鈍邊寬度為11.5mm，對(duì)口間隙為1.52.5mm，且焊口端面傾斜應(yīng)小于0.55mm。3、 新管必須經(jīng)光譜分析，并且質(zhì)保書、合格證與管材相符。4、 對(duì)接管口內(nèi)壁平齊，局部錯(cuò)口不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。5、 焊接合金鋼管應(yīng)做熱處理，焊口符合焊接要求。4水壓試驗(yàn)檢查水壓試驗(yàn)檢查無泄漏5聯(lián)箱支吊架各聯(lián)箱支吊架檢查各支吊架牢固無松動(dòng)現(xiàn)象6膨脹指示器膨

34、脹指示器校正零位指示器完整、清晰，指針指到零位。（三）再熱器檢修作業(yè)1 人員分工序號(hào)工種備注1專責(zé)檢修工1名（具有高級(jí)工資質(zhì)或條件）3檢修工3名（具有中級(jí)工資質(zhì)或條件）5初級(jí)工5名（具有初級(jí)工資質(zhì)或條件）5臨時(shí)工5名（具有安全意識(shí)和應(yīng)急能力）2 工器具準(zhǔn)備序號(hào)工具名稱型號(hào)規(guī)格計(jì)量單位數(shù)量使用范圍（A/B/C/D）1管子坡口機(jī) OD型 外卡式內(nèi)徑19.1-外徑57.2mm臺(tái)1A2電焊機(jī) D3050臺(tái)2A/B3角向磨光機(jī) HL50125臺(tái)1A/B4磨具電磨 P1530臺(tái)1A/B5強(qiáng)光手電QL2012V把2A/B/C/D6卡尺K100150mm 0.02個(gè)1A/B/C7卷尺J5003 m把2A/B/

35、C/D8平銼刀C25中 250mm個(gè)3A/B/C10手錘S652P把1A/B/C/D11撬棍Q25500個(gè)2A/B/C12割炬G01-3025把1A/B13手拉葫蘆L102T臺(tái)2A/B14螺旋千斤頂W6016T臺(tái)1A15液壓彎管機(jī)W501/24" 90°角臺(tái)1A16活扳手250mm12把1A/B/C/D17高速切割機(jī)Y5015臺(tái)1A/B18行燈T9036 V個(gè)2A/B/C3 危險(xiǎn)點(diǎn)分析風(fēng)險(xiǎn)危害名稱發(fā)生的原因削減和控制措施物體打擊1、傳遞工具時(shí)拋扔工具；2、非正確使用勞保護(hù)具3、所使用工具不可靠，使用前未進(jìn)行檢查。1、傳遞工具不允許拋扔。2、檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴勞保護(hù)具

36、。3、正確檢查使用的榔頭等工具的可靠性。觸電1、非專業(yè)人員接拆電氣設(shè)備和線路。2、照明燈沒有采用安全電壓。3、電源線存在絕緣層破損等。4、沒有安裝接地保護(hù)和漏電保護(hù)。5、違規(guī)使用規(guī)定的電動(dòng)工具。1、需接拆電氣設(shè)備和線路時(shí)，須持證人員操作，嚴(yán)禁無證人員操作。2、進(jìn)入爐膛或到爐排底部作業(yè)照明燈必須采用不大于36伏的安全電壓，手持行燈照明電壓為12伏。3、臨時(shí)用電電源線絕緣必須良好無破損，嚴(yán)禁使用絕緣保護(hù)層破損的電源線。4、檢修用電設(shè)備必須安裝接地保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。5、現(xiàn)場(chǎng)安裝控制開關(guān)，能保證及時(shí)斷電。受限空間窒息1、爐膛內(nèi)更換爐排配件時(shí)氧氣濃度低于18%，造成人體缺氧。2、作業(yè)人員多造成缺氧。3

37、、進(jìn)入爐排底部作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)。1、進(jìn)入爐膛內(nèi)檢修爐排必須進(jìn)行氧含量和有害氣體監(jiān)測(cè)，否則不得進(jìn)入。2、監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守崗位。3、進(jìn)入爐排底部連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過半小時(shí)。4、一次進(jìn)入人員不得超過2人。高空墜落1、進(jìn)入爐排底部作業(yè)未搭架班、搭設(shè)的架班不穩(wěn)固或未按要求佩戴安全帶。2、在爐排尾部或落渣口更換老鷹鐵等配件未搭架班、搭設(shè)的架班不穩(wěn)固或未按要求佩戴安全帶。3、監(jiān)護(hù)人不到位。1、進(jìn)入爐排底部作業(yè)、在爐排尾部或落渣口更換老鷹鐵等配件時(shí)要搭設(shè)架班并檢查穩(wěn)固可靠后方可作業(yè)。2、按要求佩戴安全帶。3、安全監(jiān)護(hù)人員要觀察作業(yè)人員行為。機(jī)械傷害1、勞保護(hù)具穿戴不符合規(guī)范2、修理更換爐排片、邊架塊等爐排配件時(shí)注意力不

38、集中，相互配合不好。3、爐排轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)檢修更換配件。1、必須按規(guī)定正確穿戴勞保護(hù)具。2、修理旋轉(zhuǎn)門、爐排小風(fēng)室門等監(jiān)護(hù)人不到位或注意力不集中。3、監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)到位。4、設(shè)置安全標(biāo)識(shí)進(jìn)行提示。砸傷1、抬爐排配件等重物相互配合不好。2、所使用工具不可靠，使用前未進(jìn)行檢查。3、更換老鷹鐵時(shí)未采取安全措施或相互配合不好。1、二人以上配件等重物，由一人統(tǒng)一指揮，注意力要集中，相互配合好。2、正確檢查使用的榔頭等工具的可靠性。3、更換老鷹鐵時(shí)相互配合好，用安全繩牢固捆綁牢固。4 檢修工藝序號(hào)項(xiàng)目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1再熱器清掃積灰1、鍋爐停爐后，放凈爐水壓力降為零，且爐內(nèi)溫度降至60以下，辦理工作票后，方可進(jìn)行清掃

39、工作。1、再熱器清掃后不得有積灰。2管子磨損蠕脹檢查1、 宏觀檢查再熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。2、 檢查再熱器定位塊管夾有無開裂、損壞、松弛或脫焊現(xiàn)象。3、 管子磨損與脹粗檢查，用游標(biāo)卡尺按防磨防爆示意圖上所標(biāo)位置檢查，磨損嚴(yán)重區(qū)在管子彎頭部位，脹粗往往發(fā)生在高溫區(qū)。4、 檢查焊口是否有裂紋、咬邊、砂眼等現(xiàn)象。1、 管子脹粗不得超過原管子直徑的2.5%。2、 管子磨損不得大于原壁厚的1/3，面積不得大于10mm2。3、 各管排排列整齊，間隙均勻誤差不超過±5mm。管子彎曲不得突出20mm，管排中各管子不得接觸。3再熱器割管檢查 1、 根據(jù)化學(xué)和金屬監(jiān)督

40、人員的要求，確定割管檢查位置。2、 用鋸割法將檢查管段割下，檢查內(nèi)部腐蝕及結(jié)垢情況，并做好記錄，記錄下割管的位置、長(zhǎng)度、形狀及內(nèi)部情況，然后送化學(xué)、金屬檢查。3、 將留下的管段打好破口，再按實(shí)際尺寸配制新管。4、 將管子距管口10-15mm范圍內(nèi)清除銹垢，并打磨出金屬光澤。5、 用對(duì)口鉗夾好兩個(gè)焊接口施焊，焊后進(jìn)行金屬探傷，合金鋼管焊后進(jìn)行熱處理。1、 切割點(diǎn)距彎頭起彎點(diǎn)大于70mm，兩焊口之間的距離大于200mm。2、 管子對(duì)口間隙為1.52.5mm，不允許強(qiáng)力對(duì)口。3、 新管需經(jīng)光譜分析，并有質(zhì)保書、合格證。4、 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，不得有裂紋、未焊透、氣孔和夾渣等現(xiàn)象，咬邊不得超過

41、焊縫全長(zhǎng)的10%，且不得大于40mm，深度不得大于0.5mm。4再熱器集箱檢查1、 檢查集箱各吊架是否完好。2、 檢查集箱環(huán)形焊縫、管座、溫度側(cè)點(diǎn)管座角焊縫。1集箱吊架完整，無脫落、松動(dòng)現(xiàn)象。2、各焊縫無裂紋，探傷檢查合格。3、 吊架固定端應(yīng)可靠，吊桿應(yīng)垂直于聯(lián)箱。4、 支吊架拆裝前、后彈簧位置、吊桿長(zhǎng)度應(yīng)一致，拆開支吊架前應(yīng)把聯(lián)箱固定好。5再熱器管夾、吊板等檢查1、 對(duì)再熱器所有管夾檢查。2、 吊板檢查。1、管夾無松動(dòng)、滑落現(xiàn)象。（四）省煤器檢修作業(yè)1 人員分工序號(hào)工種備注1專責(zé)檢修工1名（具有高級(jí)工資質(zhì)或條件）3檢修工3名（具有中級(jí)工資質(zhì)或條件）5初級(jí)工5名（具有初級(jí)工資質(zhì)或條件）5臨時(shí)工

42、5名（具有安全意識(shí)和應(yīng)急能力）2 工器具準(zhǔn)備序號(hào)工具名稱型號(hào)規(guī)格計(jì)量單位數(shù)量使用范圍（A/B/C/D）1管子坡口機(jī) OD型 外卡式內(nèi)徑19.1-外徑57.2mm臺(tái)1A2電焊機(jī) D3050臺(tái)2A/B3角向磨光機(jī) HL50125臺(tái)1A/B4磨具電磨 P1530臺(tái)1A/B5強(qiáng)光手電QL2012V把2A/B/C/D6卡尺K100150mm 0.02個(gè)1A/B/C7卷尺J5003 m把2A/B/C/D8平銼刀C25中 250mm個(gè)3A/B/C10手錘S652P把1A/B/C/D11撬棍Q25500個(gè)2A/B/C12割炬G01-3025把1A/B13手拉葫蘆L102T臺(tái)2A/B14螺旋千斤頂W6016T臺(tái)

43、1A15液壓彎管機(jī)W501/24" 90°角臺(tái)1A16活扳手250mm12把1A/B/C/D17高速切割機(jī)Y5015臺(tái)1A/B18行燈T9036 V個(gè)2A/B/C3 危險(xiǎn)點(diǎn)分析風(fēng)險(xiǎn)危害名稱發(fā)生的原因削減和控制措施物體打擊1、傳遞工具時(shí)拋扔工具；2、非正確使用勞保護(hù)具3、所使用工具不可靠，使用前未進(jìn)行檢查。1、傳遞工具不允許拋扔。2、檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴勞保護(hù)具。3、正確檢查使用的榔頭等工具的可靠性。觸電1、非專業(yè)人員接拆電氣設(shè)備和線路。2、照明燈沒有采用安全電壓。3、電源線存在絕緣層破損等。4、沒有安裝接地保護(hù)和漏電保護(hù)。5、違規(guī)使用規(guī)定的電動(dòng)工具。1、需接拆電氣設(shè)備

44、和線路時(shí)，須持證人員操作，嚴(yán)禁無證人員操作。2、進(jìn)入爐膛或到爐排底部作業(yè)照明燈必須采用不大于36伏的安全電壓，手持行燈照明電壓為12伏。3、臨時(shí)用電電源線絕緣必須良好無破損，嚴(yán)禁使用絕緣保護(hù)層破損的電源線。4、檢修用電設(shè)備必須安裝接地保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。5、現(xiàn)場(chǎng)安裝控制開關(guān)，能保證及時(shí)斷電。受限空間窒息1、爐膛內(nèi)更換爐排配件時(shí)氧氣濃度低于18%，造成人體缺氧。2、作業(yè)人員多造成缺氧。3、進(jìn)入爐排底部作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)。1、進(jìn)入爐膛內(nèi)檢修爐排必須進(jìn)行氧含量和有害氣體監(jiān)測(cè)，否則不得進(jìn)入。2、監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守崗位。3、進(jìn)入爐排底部連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過半小時(shí)。4、一次進(jìn)入人員不得超過2人。高空墜落1、進(jìn)入爐排底部

45、作業(yè)未搭架班、搭設(shè)的架班不穩(wěn)固或未按要求佩戴安全帶。2、在爐排尾部或落渣口更換老鷹鐵等配件未搭架班、搭設(shè)的架班不穩(wěn)固或未按要求佩戴安全帶。3、監(jiān)護(hù)人不到位。1、進(jìn)入爐排底部作業(yè)、在爐排尾部或落渣口更換老鷹鐵等配件時(shí)要搭設(shè)架班并檢查穩(wěn)固可靠后方可作業(yè)。2、按要求佩戴安全帶。3、安全監(jiān)護(hù)人員要觀察作業(yè)人員行為。機(jī)械傷害1、勞保護(hù)具穿戴不符合規(guī)范2、修理更換爐排片、邊架塊等爐排配件時(shí)注意力不集中，相互配合不好。3、爐排轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)檢修更換配件。1、必須按規(guī)定正確穿戴勞保護(hù)具。2、修理旋轉(zhuǎn)門、爐排小風(fēng)室門等監(jiān)護(hù)人不到位或注意力不集中。3、監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)到位。4、設(shè)置安全標(biāo)識(shí)進(jìn)行提示。砸傷1、抬爐排配件等重物相互

46、配合不好。2、所使用工具不可靠，使用前未進(jìn)行檢查。3、更換老鷹鐵時(shí)未采取安全措施或相互配合不好。1、二人以上配件等重物，由一人統(tǒng)一指揮，注意力要集中，相互配合好。2、正確檢查使用的榔頭等工具的可靠性。3、更換老鷹鐵時(shí)相互配合好，用安全繩牢固捆綁牢固。4 檢修工藝序號(hào)項(xiàng)目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1省煤器積灰清掃1、 待爐膛溫度降到40以下，鍋爐放水消壓到“0”，辦理工作票后方可對(duì)省煤器管排上的積灰進(jìn)行清掃。2、 清掃時(shí)自上而下進(jìn)行。1、省煤器管子上無積灰，管間雜物清理干凈。2省煤器磨損蠕脹檢查1、 用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量省煤器管的脹粗、磨損和腐蝕情況。2、 必要時(shí)對(duì)省煤器后部彎頭進(jìn)行測(cè)厚。3、 割管取樣：（1） 根據(jù)化學(xué)要求進(jìn)行割管取樣。（2） 割下的管子做好記錄，表明位置送化