鋼筋手工電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、湖北長安建筑股份有限公司同濟(jì)醫(yī)學(xué)院基礎(chǔ)教學(xué)實驗樓（二期）工程扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)安裝技術(shù)交底編制：余義鋒審批： 二00二年十一月二日湖北長安建筑股份有限公司同濟(jì)醫(yī)學(xué)院基礎(chǔ)教學(xué)實驗樓（二期）工程鋼筋手工電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書編制：余義鋒審批： 二00二年十一月二十日鋼筋手工電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書一、施工準(zhǔn)備：1、材料及主要機具：（1） 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)HPB235、HRB335級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。（2）鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，

2、應(yīng)符合表一的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：A、藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷：并不得有肉眼看得出的偏心度。B、焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。C、焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。D、焊條必須有出廠合格證。鋼筋電弧焊使用的焊條人 表一項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1HPB235E4303 E4303E43032HRB335E4303 E4303E5003項 次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊3HRB400E5003 E5003E55034HPB235、HRB335級與鋼板焊接E4303注：不含25Mnsi鋼筋。（4）弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼

3、絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。2、作業(yè)條件：（1）焊工必須持有考試合格證。（2）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。（3）電源應(yīng)符合要求。（4）作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要皌通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（5）熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。二、操作工藝1工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù) 施焊質(zhì)量檢驗2、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4、試焊、做模擬試件。在每批

4、鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5、施焊操作：（1）引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。（2）定位：焊接時應(yīng)先焊定位再施焊。（3）運條：運條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。（4）收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。（5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。（6）熔合：焊接過程中應(yīng)用足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫

5、應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。（7）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。（8）立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成600800角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。（9）橫焊：焊條傾斜700800，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進(jìn)行焊接。（10）仰焊：仰焊時宜用

6、小電流短弧焊接，溶池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成800900。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合，（11）鋼筋幫條焊：A、鋼筋幫條焊適用HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖一（a），不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖一（b）。幫條宜量用與主筋 同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度L見表二。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。鋼筋幫條長度 表二項 次鋼筋級別焊縫型式幫條長度L1HPB235級單面焊雙面焊8d4

7、d2HRB335、HRB400級單面焊雙面焊10d5d注：d為主筋直徑。B、鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d，見圖二。C、鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a、兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm的間隙。b、幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。c、焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的端與終端，應(yīng)熔合良好。（12）鋼筋搭接焊：A、鋼筋搭接焊：適用于HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖三（a）。不能進(jìn)行

8、雙面焊時，也可采用單面焊，見圖三（b）。搭接長度L應(yīng)與幫條長度相同，見表二。B、搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。C、搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a、搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。b、搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c、焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（13）預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊

9、的接頭形式分帖角焊和穿孔兩種，見圖四。焊接時，應(yīng)符合下列要求：A、鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。B、鋼筋應(yīng)采用HPB235、HRB335級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時，宜采用穿孔塞焊。C、采用HPB235級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d ；采用HRB335級鋼筋時，焊縫焊腳K不小于0.>d。D、焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。（14）鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖五。HPB235級鋼筋的搭接長度L不小于4d。HRB335級鋼筋的搭接長度L不小

10、于5d，焊縫寬度b不小于0.5d，焊接厚度h不小于0.35d .（15）在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求。A、兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度 得超過850攝氏度。避免燒傷鋼筋。B、焊接時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，要對稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。（16）鋼筋低溫焊接：A、在環(huán)境溫度低于-5攝氏充的條件下進(jìn)行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。B、鋼筋低溫電弧焊時

11、，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：a、進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350攝氏度之間，以起到緩冷的作用。b、級鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮46mm，見圖五，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。c、焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計

12、要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明和試驗報告單。（2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置， 同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺理檢查。（3）弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取3個接頭進(jìn)行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2、基本項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量

13、，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。（2）接頭處不得有裂紋。（3）咬邊深度、氣扎、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表三所規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。四、成品保護(hù)：注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm） 表三項次項 目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距4不大于10用刻槽直尺5焊接寬度+0.1d 0尺量6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上預(yù)埋件T形接頭氣孔2個、6mm23個，直徑不大于1.5尺量、目測注：1、d為鋼筋直徑；2、負(fù)溫下，咬邊深度不大于0.2mm。2、搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。3、帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋 。4、根據(jù)鋼筋級