弗蘭克鋼結構施工方案

1、一、工程概況 青島弗蘭克精細化工有限公司精細車間、小包裝車間鋼框架結構工程，地點位于青島市城陽區(qū)上馬鎮(zhèn)工業(yè)園內，長分別為150米、132米，寬度分別為30米、30米，單層鋼結構廠房。該工程由青島城市建筑設計院有限公司設計。二、編制依據(jù)及標準為確保甲方工程質量和工期，特制定施工組織方案。本施工組織設計包括制造和施工兩個部分。其編制依據(jù)為：本工程設計單位提供的甲方認定的建設圖紙本公司預制輕鋼結構建筑系統(tǒng)標準圖紙建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準（GB500682001）建筑結構設計術語和符號標準（GB/T5008397）建筑結構制圖標準  （GB/T50105-2001）建筑

2、結構荷載規(guī)范 （ GB50009-2001）建筑抗震設計規(guī)范  （GB50011-2001）鋼結構設計規(guī)范（GBJ50017-2003）高強度螺栓連接應用技術規(guī)范（JGJ9998）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GBJ500182002）鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范（CECS24:90）混凝土結構設計規(guī)范（GB500102002）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）門式鋼架輕型房屋結構技術規(guī)范（CECS102:2002） 三、施工準備 3.1組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單

3、位作好變更簽證手續(xù)。 3.2根據(jù)施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。 3.3對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 3.4 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。 3.5在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。 3.6鋼結構進入現(xiàn)場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現(xiàn)場后順利的安裝。&#

4、160;3.7現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好?，F(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。 3.8施工現(xiàn)場管理圖施 工 技 術公 司項 目 經 理施工、技術員質檢員資料員工程材料員安全管理員機 械 工電 工安 裝 工電 焊 工起 重 工四、施工進度及勞動力安排 4.1工期安排按照工期要求2006年6月21日開工至2006年7月31日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。4.2鋼構件安裝勞動力計劃表職 務人 數(shù)職 務人 數(shù)起 重 工6力 工12鉚 工4架 子 工5電 焊 工

5、6電 工2搬 運 工12五、主要施工機械設備 5.1鋼結構設備一覽表序號設備名稱型號數(shù)量產地出廠日期1數(shù)控三維鉆床DNF-10501日本2003年6月2數(shù)控帶鋸床GT-4010CNC1日本2003年6月3H型鋼鎖口機HQ-1040NL1日本2003年6月4數(shù)控平面鉆床PCM-1600L1日本2003年6月5H型鋼組立機1韓國2003年5月6半龍門翻轉機10T1韓國2003年5月7磁力起重裝置20T起重機1韓國2003年5月8H型鋼矯正機W800×L180001韓國2003年5月9小車式埋弧焊機ZP-SUBA20006韓國2003年5月10懸臂式埋弧焊機ZP-SUBA2000

6、2韓國2003年5月11懸臂式埋弧焊機ZP-SUBA20002韓國2003年5月12CO2氣飽焊機650A20韓國2003年5月13交流弧焊機ZAC-6005韓國2003年5月14直流弧焊機ZDC-500A5韓國2003年5月15碳弧氣刨焊ZDG-1000A1韓國2003年5月16焊條烘干箱ZDY-3001韓國2003年5月17焊劑烘干箱ZDY-5001韓國2003年5月18電動葫蘆式起重機LH20T×29.4m6河南2003年4月19半龍門葫蘆雙梁起重機MBS5T×12.5m6河南2003年4月20數(shù)控火焰切割機HW·HG50111哈爾濱2003年9月21直條火

7、焰切割機HW·HG50111哈爾濱2003年4月22螺桿式空壓機GRH-752青島2003年4月23拋丸清理機QHQ69101山東2003年7月24剪板機QC12Y16×25001無錫2003年25中捷搖臂鉆床Z3050×161青島2003年6. 預埋螺栓6.1鋼結構預埋螺栓施工施工前要嚴格對照基礎施工圖和構件布置圖核對螺栓規(guī)格、尺寸、確認無誤后，對號入座。基礎上布置相同后每種螺栓加工一定數(shù)量的定位鋼板，鋼板上刻有定位軸線的位置，利用兩個螺帽上下將每根螺栓固定在定位鋼板上，然后將螺栓和鋼板一起安放在設計位置。用腳手鋼管夾緊定位鋼板，經過定位測量以后固定在基礎外?；?/p>

8、腳手架上，施工中隨時檢查鋼管的固定情況，發(fā)現(xiàn)移位，在砼終凝前及時調整。地腳螺栓的絲口在灌筑砼以前采用浸油的瀝青麻絲纏繞，外面用規(guī)格適中的PVC軟管套住，防止在施工中碰撞；拆除定位鋼板后，再及時檢查、復位，直至鋼柱吊裝。七、鋼結構工程制作7.1放樣7.1.1放樣前仔細核對施工圖紙的尺寸與孔距，特別注意各部件的連接點、連接方式等；7.1.2放樣工具必須合格有效，必須經過計量部門的校驗復核，合格的方能使用。7.1.3放樣時以1：1的比例彈出大樣，放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直，然后據(jù)此十字線逐一劃出其它各個點線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查及檢查。7.1.4放樣所畫的石筆線條粗細不得超過0.5，

9、粉線彈線的粗細不得超過1；樣板的精度要求見下表一表一 放樣和樣板的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±207.1.5放樣時要考慮加工余量和焊接收縮余量，加工邊一般要留加工余量，焊接收縮余量根據(jù)實際情況確定。7.2號料7.2.1號料也稱劃線，即利用樣板或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。7.2.2號料時應注意以下問題：7.2.2.1熟悉加工圖，檢查樣板是否符合圖

10、紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防產生錯誤。7.2.2.2鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應先進行矯正。7.2.2.3當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求。7.2.2.4不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。7.2.2.5盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。7.2.2.6需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。7.2.2.7矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。7.2.2.8帶圓弧形的零件，不論是剪切還是氣割，都不應緊靠在一起進行號

11、料，必須留有間隙，以利于剪切和氣割。7.2.2.9鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。7.2.2.10號料時應將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料的長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用。將號料剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料。7.2.2.11號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時粗細均不得超過1；號料敲鑿子印間距，直線為4060，圓弧為2030。號料的允許偏差見下表二表二 號料的允許偏差（）項 目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距

12、77;0.57.3.切割7.3.1鋼材下料方法有火焰切割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切允許偏差分別見下表三、表四表三 氣割的允許偏差（）項 目允許偏差零件寬度，長度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。表四 機械剪切的允許偏差（）項 目允許偏差零件寬度，長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.07.3.2一般情況下，鋼板厚度在16以下的直線性較小零件切割，常采用剪切下料。尺寸較大零件、帶曲線的零件或厚鋼板用火焰切割機切割。小型鋼用無齒鋸切割，大型鋼用帶鋸床切割。7.4.矯正和成型7.4.1鋼板和零件的

13、矯正宜采用平板機或矯直機進行，也可采用火焰加熱等方法，當采用敲擊矯直時，應加錘墊，用力要均勻防止凹痕和損傷；7.4.2冷矯正和設計時對冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應遵守鋼結構施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001相關標準。7.4.3碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，但最高不得超過900，低合金結構鋼在加熱后應自然冷卻；7.4.4矯正后的鋼材表面不得有凹痕或損傷，劃痕深度不得超過0.5，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；7.4.5零件熱加工成型時，加熱溫度應在9001000之間，碳素結構鋼在溫度下降到700之前，低合金結構鋼在下降到800前應結束加工

14、，低合金結構鋼應采用自然冷卻；7.4.6彎曲成型的構件應采用弧形樣板檢查，構件弦長小于等于1500時，采用樣板弦長不應小于構件地的2/3，構件弦長大于1500時樣板弦長不應小于1500，且成型部分與樣板間隙不得大于2；7.5.H型鋼組立、焊接、矯正7.5.1組立前，對零部件核對標識，并進行質量檢查，合格后方可組立。7.5.2 H型鋼一般采用組立機組立，也可采用人工組立。7.5.3焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200。 翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300，長度不應小于600。7.5.4組立時，點固焊縫長度宜大于40，間距宜為500-600，點固焊縫高度

15、不宜超過設計焊縫高度的2/3，如果用手工焊點固，必須選用與母材匹配的焊條。7.5.5 H型鋼四條主焊縫的焊縫采用埋弧自動焊，執(zhí)行鋼結構焊接工藝文件。7.5.6 H型鋼埋弧自動焊接完成后，用翼緣板矯正機對其實施矯正。矯正宜分數(shù)次進行，邊矯正邊用樣板檢測矯正效果，防止過矯。7.5.7焊接H型鋼允許偏差符合表五的規(guī)定。表五 焊接H型鋼的允許偏差（）項 目允許偏差圖 例截面高度hh<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100,且不應大于3.0彎曲矢高（受壓構件除

16、外）L/1000，且不應大于10.0扭曲h/250,且不應大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.07.6.制孔7.6.1制孔的方法有數(shù)控平面鉆、數(shù)控三維鉆、搖臂鉆、磁座鉆、沖床、數(shù)控火焰切割、仿形切割，根據(jù)零部件的幾何形狀和厚度選擇合適的制孔方法。7.6.2相同零件或相互連接零件，宜采用重疊配鉆孔，并作好基準線（點）的標記。7.6.3螺栓孔孔徑及孔距的允許偏差應符合表六和表七的規(guī)定。表六 C級螺栓孔的允許偏差（）項 目允許偏差直 徑+1.00.0圓 度2.0垂直度0.03t，且不應大于2.0表七 螺栓孔孔距允許偏差（）螺栓孔孔距范圍500501-12001201-30003000同一

17、組內任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3 在相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。7.6.4鉆孔錯誤或超過允許偏差值時，應將錯孔用電焊堵孔、磨平后重新鉆孔。堵孔時嚴禁在孔內填塞鋼塊，應全部用與鋼材相匹配的低氫型焊條補焊。7.7.組裝7.7.1構件組裝是將已加工好的零件組裝成單體構件或部件，視構件復雜程度而定

18、。7.7.2所有零件，當有彎曲或扭曲時，均應在組裝前進行矯平、矯直，其平、直度應小于等于1/1000，且無局部死彎。7.7.3組裝前對零、部件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量等應進行檢查確認，合格后方可組裝。7.7.4組裝前，高強度螺栓連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、水分、鋅層等應清除干凈。7.7.5鋼板、型鋼需要拼接時，應先拼接、對焊、檢驗、矯正合格后，再按零件尺寸劃線、切割，其拼接部位，焊接方法，焊接要求等由技術部門確定。一般情況，型鋼拼接的最小長度應大于等于2倍截面長邊寬或直徑，且不小于600。7.7.6編制組裝工藝，組裝順序應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定；

19、可以是一次組裝，也可以分成多次組裝，這樣便于焊后對部件尺寸的修正調整，一般情況下，應先拼接后組裝，先部件后構件，先內部后外部，先主體后副件，先中間后端部；同時應考慮焊接的可能性，焊接變形最小，且便于矯正；組裝時應預留焊接收縮余量。7.7.7構件的隱蔽部位應焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉，完全密閉的構件內表面可不涂裝。7.7.8構件組裝時，應預留焊接收縮余量。7.7.9需要刨平頂緊的零件，刨平面表面粗糙度Ra不應大于50um，應有75%以上的面緊貼，在焊接前用0.3的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣局部間隙不大于0.8。7.7.10.焊接連接組裝的允許偏差應符合下表八的規(guī)定。表八 焊接

20、連接制作組裝的允許偏差（）項目允許偏差圖例對口錯邊t/10，且不應大于3.0間隙a±1.0搭接長度a±5.0縫隙1.5高度h±2.0垂直度b/100，且不應大于3.0中心偏移e±2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.07.7.11組裝后對構件應進行全面檢查，合格后方可焊接。7.7.12構件組裝定位焊和焊接執(zhí)行鋼結構焊接工藝。7.7.13端部銑平的允許偏差應符合下表九的規(guī)定。外露銑平面應防銹保護。表九 端部銑平的允許偏差（）項 目允許偏差兩端銑平時構件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/150

21、07.7.14零、部件、構件摩擦面處理摩擦面處理是指采用摩擦型高強度螺栓連接時，其板疊接觸面（摩擦面）的表面處理。摩擦型高強度螺栓連接是利用螺栓緊固時，對連接處板疊產生壓緊力，使連接板疊緊貼，從而在板疊各層的接觸面之間產生摩擦力，來抵抗滑移以傳遞外力，在接觸面之間不允許產生滑移，這就要求連接接觸面應進行加工處理，以提高其抗滑移系數(shù)。處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損，如處理時間距離安裝時間過長，則用塑料紙等將摩擦面封閉保護。7.8鋼構件預拼裝7.8.1應根據(jù)預拼裝工程的長、寬、高尺寸及單件的最大重量等，選擇合適的場地及起吊設備等。場地應平整、堅實，在預拼裝過程中，不積水，不下沉，道路

22、應暢通，便于運輸車輛及吊車的順利通行。7.8.2應根據(jù)預拼裝工程的類型，選定支墊形式，如枕木、型鋼、支凳或鋼平臺等，支墊應測平，總平面度應小于1/1000，且應小于等于2.0。7.8.3在支墊上應設置基準線（點），并設定測量基準點、標高等。7.8.4預拼裝前，檢查單體構件應符合設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。7.8.5預拼裝時，可采用夾具、卡具、過沖、拉索、倒鏈等進行臨時固定；在進行檢測時，除筒體結構、板結構可繼續(xù)保留夾具、卡具固定外，其他構件的預拼裝均應拆除所有臨時固定裝置，處于自由狀態(tài)下進行檢測。預拼裝的允許偏差應符合下表十的規(guī)定。7.8.6單體構件

23、，當?shù)谝粋€單元預拼裝完成，經檢測合格后，將與第二單元相連的一個構件，在進行第二單元的預拼裝；其余單元的預拼裝則依此類推。7.8.7在預拼裝過程中，應調整兩側的中心線、孔位及間隙等，并作出中心線、控制基準線、間隙等標記及預拼裝記錄。7.8.8高強度螺栓連接的構件，組裝時可用普通螺栓臨時固定，螺栓直徑與高強度螺栓直徑相同，每個連接點臨時螺栓數(shù)量不多于該連接點螺栓數(shù)的1/3，但不應少于2個。表十 鋼構件預拼裝的允許偏差（）構件類型項 目允許偏差檢驗方法多節(jié)柱預拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預拼裝單

24、元柱身扭曲h/200，且不應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離±2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設計要求起拱±L/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱L/20000節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構件預拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0構件平面總體預拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離

25、77;3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且不應大于5.0任意兩對角線之差H/2000，且不應大于8.07.8.9多層板疊的螺栓孔，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列要求：7.8.9.1當采用比孔公稱直徑小1.0的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；7.8.9.2當采用比螺栓公稱直徑大0.3的試孔器檢查時，每組孔的通過率應為100%；7.8.9.3通過率不符合上述要求時，將錯孔用電焊堵孔、磨平后重新鉆孔，堵孔時應嚴禁在孔內填塞鋼塊，應全部用與鋼材相匹配的低氫型焊條補焊。7.8.9.4預拼裝檢查合格后，應標注中心線、控制基準線等標記，必要時應設置定位器。7.9除銹7.9.1觀看構件

26、外觀確定構件的銹蝕等級，以確定除銹的等級。國家標準GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準對鋼材分成四個銹蝕等級如下： A全面的覆蓋著氧化皮，而幾乎沒有鐵銹；B已發(fā)生銹蝕，并有部分氧化皮剝落；C氧化皮因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并有少量點蝕；D氧化皮因銹蝕而全部剝落，并普遍發(fā)生點蝕；7.9.2除銹方法拋丸除銹。7.9.3構件表面進行拋丸除銹時，除銹速度的選擇應根據(jù)構件表面銹蝕情況進行選擇；7.9.4采用砂輪打磨處理摩擦面時，摩擦面范圍不應小于螺栓直徑的4倍，打磨方向應與構件受力方向垂直。7.10涂裝7.10.1涂裝工作應在除銹等級檢查評定符合設計要求后進行；有返銹現(xiàn)象時應重新除銹

27、。7.10.2涂裝前應對施工人員進行專業(yè)培訓，進行工藝交底，熟悉有關涂料性能和操作方法，方可施工。7.10.3施工前應對涂料名稱、型號、顏色等進行檢查，應符合設計要求；對超過儲存期應復驗，合格后方可使用；涂料及輔助材料，屬易燃品，應貯存在通風良好的倉庫內，溫度宜控制在535，按原桶密封保管。7.10.4涂料的配制應按各種涂料說明書的規(guī)定執(zhí)行，當天使用的涂料應在當天配制，不得隨意添加稀釋劑。7.10.5涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。7.10.6涂裝應均勻，底漆、中間漆不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫皮、流掛、返銹、誤涂、漏涂等缺陷，無明顯起皺，附著應良好。面漆涂層允許存在少量氣泡和流掛，

28、但主要大面上不允許出現(xiàn)上述缺陷。7.10.7除銹后的金屬表面與涂裝底漆的間隔時間不應超過6h；涂層與涂層之間的間隔時間，由于各種油漆的表干（指干）時間不同，應以先涂裝的涂層達到表干后才進行上一層的涂裝，一般涂層的間隔時間不少于4h。涂裝底漆前，金屬表面不得有銹蝕或污垢；涂層上重涂，原涂層上不得有灰塵、污垢。7.10.8涂裝完畢后，應在構件上標注原編號及各種定位標記。7.10.9不得使用帶銹防銹漆代替除銹和底漆。7.10.10涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構件表面不得有結露、水汽等；涂裝后4h內應

29、保護不受雨淋。7.10.11當有雨、霧、雪和較大灰塵的氣候條件時，不得戶外施工。7.10.12設計圖中注明不涂裝的部位，如高強螺栓連接接觸面等不得涂裝；安裝焊縫處應留出3050暫不涂裝，待安裝完后補涂。7.10.13與混凝土接觸或埋入其中的部件、安裝的加工構件，均不需涂裝。7.10.14涂裝檢查：7.10.14.1每一涂層完成后，均要進行外觀檢查，用肉眼或五倍放大鏡檢查。檢測方法是用電磁式干漆膜測厚儀（簡測厚儀）測量。每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50測點涂層干漆膜厚度的平均值。3個測點的平均值應不小于標準涂層總厚度的90%，但3點中的最小值應不小于標準涂層總厚度的70%。7.11出廠

30、7.11.1鋼結構在成品出廠時應提供鋼結構出廠合格證書及技術文件，應包括7.11.1.1施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明。7.11.1.2制作中對技術問題處理的協(xié)議文件。鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書和試驗報告。7.11.1.3焊接工藝評定報告。7.11.1.4高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。7.11.1.5主要構件驗收記錄。7.11.1.6預拼裝記錄（需預拼裝時）。7.11.1.7構件發(fā)運和包裝清單。八、鋼結構安裝8.1鋼結構安裝檢驗應在原材料（鋼材、焊接材料、連接用緊固標準件等）及成品（鋼結構件等），基礎和支承面、焊接連

31、接、螺栓連接等，驗收合格并形成空間剛度單元后進行驗收。當出現(xiàn)雨、大風或其他突發(fā)事件等臨時性停工情況，應增設臨時支撐或拉索，以保證結構的整體穩(wěn)定性。安裝過程中的制孔、組裝焊接和涂裝等工序的施工，均應符合設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定?？臻g剛度單元是指將柱、梁（桁架）、支撐或多（高）層一節(jié)柱上的全部構件組成一個獨立的有足夠剛度和可靠穩(wěn)定性的空間結構。8.2下列工序在安裝前應進行工藝試驗或工藝評定，并據(jù)此制定相應的施工工藝或方案：8.2.1安裝的測量校正，主要包括柱的垂直度和梁（桁架）標高：8.2.1.1梁（桁架）標高。單層房屋鋼結構以控制柱頂標高來保證梁（桁架）的標高，可通過調整柱腳下

32、鋼墊板來實現(xiàn)。8.2.2高強度螺栓安裝，目前所采用的高強度螺栓連接主要為摩擦型連接，對制孔的要求與C級普通螺栓孔相同，他是依靠扭緊高強度螺栓的螺母給螺栓施加預拉力，使鋼結構件接觸面產生摩擦力而傳遞桿件內力。連接接觸面間的摩擦力大小，取決于預拉力和接觸面間抗滑移系數(shù)的大小。因此，對高強度螺栓及摩擦面在安裝前和安裝時應按緊固件連接工藝的有關規(guī)定執(zhí)行。8.2.3鋼結構的安裝工藝，必須保證結構穩(wěn)定性和不致造成構件永久變形，是鋼結構安裝的基本要求。8.3.4構件運輸方法、堆放及場地管理：8.3.4.1構件的運輸順序及堆放排列，應滿足構件吊裝順序的要求，盡量避免或減少二次倒運；8.3.4.2構件運輸及裝卸

33、應采取措施，宜先起吊再移動，防止板面碰撞、摩擦，防止構件產生永久變形和損傷；8.3.4.3構件堆放場地應平整、堅實、無水坑并有排水設施；構件應按種類、安裝順序分區(qū)堆放；構件底層墊塊要有足夠的支承面，防止支點下沉；相同類型構件疊放時，每層構件的支點要在同一垂直線上，防止構件壓壞和變形，重心高的構件堆放時，應設置臨時支撐，并綁扎牢固，以防傾倒；8.3.4.4已變形的構件必須矯正，損壞的涂層應補涂，經檢查合格后方可安裝。8.4安裝前應按構件明細表核對進場構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄和標記進行。8.5安裝偏差的測量，應在結構形成空間剛度單元連接固定并

34、經檢驗合格后進行。8.6鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復查，并應進行基礎檢驗和辦理交接驗收，并應符合下列規(guī)定：a混凝土強度達到設計要求。b基礎周圍回填夯實完畢。c基礎的軸線（行列線）標志和標高及基準點準確、齊全。d地腳螺栓位置應符合設計要求及其允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。e基礎頂面應平整，二次澆灌處的基礎表面應鑿毛；地腳螺栓預留孔應清潔；地腳螺栓完好無損。8.7基礎頂面或支座直接作為柱的支承面時，支承面標高及水平度應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，同時要求支承面應平整，無蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂紋及坑凹等外觀缺陷。8.8安

35、裝和校正8.8.1鋼結構安裝在形成空間剛度單元后，應及時對底板和基礎頂面的空隙按設計要求用細石混凝土二次澆灌。8.8.2運到現(xiàn)場的鋼構件在安裝前進行全面檢查，包括：鋼柱兩個側面的中軸線、標高基準線以及鋼構件的外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質量、焊縫、摩擦面處理、防腐涂層、外觀等進行檢查，對構件的變形、缺陷及灰塵、泥砂、污物等不合格處，應在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。8.8.3當按相對標高進行控制時，如無特殊要求，一般都采用相對標高進行控制安裝。8.9鋼結構的柱、梁（桁架）、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系，否則應采取臨

36、時加固措施。8.10門式剛架輕型房屋鋼結構的安裝，除應符合設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：8.10.1安裝順序宜先從靠近山墻且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后以此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間檁條、隅撐、墻梁和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。8.10.2各種支撐、隅撐、拉條等的緊固程度，以不應將檁條等構件拉彎或產生局部變形為原則。8.10.3不得利用已安裝就位的構件起吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主

37、要受力部位焊接其他物件。8.10.4剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨天氣暫停施工時，均應采用臨時支撐和纜繩予以充分固定。8.11檁條位置正確、拉條宜設置在腹板中心線以上，拉條應拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產生肉眼可見的扭轉，其扭轉角不應超過3°。8.12檁條與剛架、梁（桁架）的連接件（檁托）采取措施，防止檁條支座處傾覆、扭轉以及腹板壓曲。8.13緊固件連接8.13.1鋼構件的緊固件連接接頭，應經檢查合格后，再行緊固施工。8.13.2安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：a.不應少于安裝孔總數(shù)的1/3。b.臨

38、時螺栓不應少于2個。c.沖釘不宜多于臨時螺栓的30%。8.13.3永久性普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊2個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。8.13.4緊固件的儲運應符合下列規(guī)定：a.存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放。b.使用時應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋。c.發(fā)放和回收應作記錄，使用剩余的緊固件應當天回收保管。d.長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染贓物等可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強度螺栓，應視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數(shù)或預拉力檢驗，合格后方可使用。8.13.5高強度螺栓連接摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛

39、刺、焊疤、油漆和油污等。8.13.6在螺栓連接中，不對螺栓施加預拉力（緊固軸力）的連接通稱為普通螺栓連接，普通螺栓連接一般適用于結構非重要部位或結構對連接變形不敏感的部位，連接的剛度相對較低。8.13.6.1當設計認為有必要或對螺栓質量有疑義時，應對螺栓實物進行最小荷載檢驗，通過測試螺栓的抗拉載荷，進而推斷出螺栓的抗剪承載力是否滿足設計要求。8.13.6.2進行試驗時，承受拉力載荷的未旋合的螺紋長度應為6倍以上螺距，當試驗拉力達到標準中規(guī)定的最小拉力載荷時不斷裂為合格。當超過最小拉力載荷直至拉斷時，斷裂應發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應發(fā)生在螺頭與桿部的交接處。8.13.7.2自攻螺釘連接施工質量

40、檢驗的重點應該是堅固狀況，間距、邊距要求和防水、防銹及密封措施等。8.13.8高強度大六角頭螺栓連接副包括一個螺栓、一個螺母和二個墊圈組成，其規(guī)格按直徑劃分為6種，即M16、M20、M22、M24、M27、M30。螺桿的長度確定是在連接厚度的基礎上增加螺母高度和二個墊圈厚度及多出23個絲扣的長度，并以5為一級差。8.13.9高強度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)復驗8.13.9.1施工單位應對進場的高強度大六角頭螺栓連接副進行扭矩系數(shù)復驗，復驗用螺栓應在施工待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批按規(guī)格抽取8套連接副進行復驗。8.13.9.2復驗使用的計量器具，如扭矩扳手等應在試驗前進行標定，誤差不得超過2%。8.

41、13.9.3采用軸力計方法測試連接副扭矩系數(shù)時，應將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓緊固預拉力P的同時，測定施加于螺母上的施擰扭矩值T，并按下式計算扭矩系數(shù)K。K=T/P·d式中 T施擰扭矩值（N·m）； d螺栓的公稱直徑（mm）； P螺栓緊固預拉力（kN），其值應在標準規(guī)定的范圍內。每套連接副只能做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉動時，應更換連接副，重新試驗。8.13.10高強度大六角頭螺栓連接副的施工。8.13.10.1高強度大六角頭螺栓連接副的緊固程序和順序與扭剪型高強度螺栓連接副相同。8.13.10.2扭矩法施工扭矩法是根據(jù)施加在螺母上的緊固扭矩與導入螺栓中的預

42、拉力之間有一定關系的原理，以控制扭矩來控制預拉力的方法。緊固扭矩和預拉力的關系可由下式表示：Mk=K·d·P式中 Mk施加于螺母的緊固扭矩（N·m）； K扭矩系數(shù)； d螺栓公稱直徑（）； P預拉力（kN）8.13.10.3扭矩法檢查終擰扭矩對扭矩法施工的螺栓應采用扭矩法進行終擰扭矩的檢查，檢查方法有以下兩種：a將螺母退回60°左右，用表盤式定扭扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值，所測定的扭矩值較施工扭矩低10%以內為合格。b用表盤式定扭扳手繼續(xù)擰緊螺栓，測定螺母開始轉動時的扭矩值，其值較施工扭矩大10%以內為合格。8.13.10.4轉角法檢查終擰角度轉角法

43、施工中，初擰是終擰的基礎，因此檢查應分初擰和終擰檢查兩步進行。初擰扭矩的檢查采用上述扭矩法檢查，終擰采用下述方法檢查：a檢查初擰后在螺母與螺尾端頭相對位置所劃終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規(guī)定值，終擰轉角偏差在±10°以內為合格。b在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。九、壓型金屬板安裝9.1連接壓型金屬板之間，壓型金屬板與龍骨（屋面檁條、墻檁、平臺梁等）之間，均需要連接件進行連接，常用的連接方式主要有以下幾種：9.1.1自攻螺釘連接，采用自帶鉆頭的螺釘直接將壓型金屬板與檁條連接， 9.1.2拉

44、鉚釘連接，主要用于壓型金屬板之間，或壓型金屬板與泛水板、包角板等搭接連接。9.1.3扣件連接，壓型金屬板與屋面檁條之間不是通過螺釘直接連接固定，而是先在檁條上安裝固定扣件，然后通過壓型金屬板的板型構造，將壓型板與扣件扣接在一起，靠壓型板的彈性及與扣件間的摩擦連接。該連接方式的優(yōu)點是壓型板長度無限制，可以避免縱向搭接，由于表面不出現(xiàn)螺釘，可以最大限度地防止漏雨。9.1.4連接件的數(shù)量和間距應符合設計要求，當設計無明確規(guī)定，應參照壓型金屬板的產品說明和現(xiàn)行行業(yè)標準壓型金屬板設計施工規(guī)程YBJ216的規(guī)定執(zhí)行。9.2搭接9.2.1壓型金屬板是一種柔性構件，其搭接端必須支承在支承龍骨上，同時保證有一定

45、的搭接長度?？v向搭接部位一般會出現(xiàn)不同程度的縫隙，此縫隙會隨著搭接長度的增加而增大，尤其在屋面上，搭接越長并不意味著防雨水滲漏就越好。在壓型金屬板的安裝時，搭接部位和搭接長度均應按設計要求施工，且應滿足規(guī)范中規(guī)定的最小值。9.2.2防水和密封壓型金屬板的安裝除了保證安全可靠外，防水和密封問題事關建筑物的使用功能和壽命，在進行壓型金屬板的安裝施工中應注意以下幾點：9.2.2.1自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設在波峰上（墻板可設在波谷上），自攻螺釘所配密封橡膠蓋、墊必須齊全，且外露部分使用防水墊圈和防銹螺蓋。外露拉鉚釘須采用防水型，外露釘頭涂密封膏。9.2.2.2屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間

46、的搭接宜背主導風向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板波谷。十一、質量保證措施 1.我公司堅持“誠心、優(yōu)質、高效、創(chuàng)新”的質量方針，認真運作ISO9001：2000質量管理體系，對不同工種及每一道工序都進行質量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。 2.建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態(tài)管理之中。 3.制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推

47、行GB/T19001-2000系列國家標準運作。 4.項目經理按國家質量管理規(guī)范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。 5.物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。 十二、安全施工措施 1.施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 2.作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。 3.操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施