精益生產(chǎn)(教材)

1、2525王鐵力老師王鐵力老師- -精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)( (教材教材) ) 批量生產(chǎn)批 量 生 產(chǎn)福特公司開創(chuàng)零部件互換性通用汽車公司新建事業(yè)部 豐田生產(chǎn)方式豐 田 生 產(chǎn) 方 式日本提出新的生產(chǎn)方式豐田變革生產(chǎn)方式的三大方面 互利的供方關(guān)系適時(shí)生產(chǎn)用戶關(guān)系的調(diào)整 精 益 生 產(chǎn) 方 式 的 本 質(zhì)項(xiàng)項(xiàng) 目目通用弗雷明漢總裝通用弗雷明漢總裝廠廠豐田高崗總裝廠豐田高崗總裝廠每車總裝工時(shí)40.718.0修正后的每車總裝工時(shí)3116每百輛車總裝缺陷數(shù)13045每車占總裝面積8.14.8平均零件庫存時(shí)間2周2H 精 益 生 產(chǎn) 的 原 則貫徹適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)貫徹適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)1 1）流暢制造）流暢制造以我為中心

2、轉(zhuǎn)變?yōu)榭蛻粢晕覟橹行霓D(zhuǎn)變?yōu)榭蛻魹橹行?，?shí)現(xiàn)客戶價(jià)值為中心，實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品，加生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品，加速產(chǎn)品的更換速產(chǎn)品的更換2 2）制造質(zhì)量）制造質(zhì)量3 3）全員參與）全員參與 4 4）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化推行全員參與系統(tǒng)推行全員參與系統(tǒng)5 5）持續(xù)改進(jìn)）持續(xù)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)和節(jié)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)和節(jié)約資源的雙重目標(biāo)約資源的雙重目標(biāo)發(fā)揮小組和團(tuán)隊(duì)的作用發(fā)揮小組和團(tuán)隊(duì)的作用精益生產(chǎn)原則精益生產(chǎn)原則企業(yè)杜絕每一滴浪費(fèi)企業(yè)杜絕每一滴浪費(fèi)效率經(jīng)濟(jì)為中心效率經(jīng)濟(jì)為中心建立持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)建立持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)強(qiáng)化供應(yīng)商管理強(qiáng)化供應(yīng)商管理產(chǎn)品質(zhì)量在制造過程中得產(chǎn)品質(zhì)量在制造過程中得到保障，強(qiáng)化下道

3、工序檢到保障，強(qiáng)化下道工序檢查上道工序查上道工序利用主機(jī)廠自身管理、利用主機(jī)廠自身管理、技術(shù)優(yōu)勢幫助供應(yīng)商提技術(shù)優(yōu)勢幫助供應(yīng)商提高水平高水平執(zhí)行技校管理循環(huán)執(zhí)行技校管理循環(huán)提高售后服務(wù)質(zhì)量提高售后服務(wù)質(zhì)量對(duì)供應(yīng)商開展互查評(píng)價(jià)活動(dòng)對(duì)供應(yīng)商開展互查評(píng)價(jià)活動(dòng)P P計(jì)劃、計(jì)劃、D D實(shí)施實(shí)施;C;C檢查；檢查； A A處理處理強(qiáng)化營銷人員接受產(chǎn)強(qiáng)化營銷人員接受產(chǎn)品、維修、服務(wù)、營品、維修、服務(wù)、營銷的知識(shí)培訓(xùn)銷的知識(shí)培訓(xùn)Q Q質(zhì)量；質(zhì)量；C C成本；成本；D D交貨期交貨期;E;E環(huán)環(huán)境境 精益生產(chǎn)管理推進(jìn)的四個(gè)層次現(xiàn)場管理系統(tǒng)建設(shè)供應(yīng)鏈提升精益文化形成 現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理1抓重點(diǎn)2布防線3自主管理安全

4、、質(zhì)量、效率、成本、組織發(fā)展 系統(tǒng)建設(shè)系統(tǒng)建設(shè)1建立工作流程2業(yè)務(wù)部門組建3三支團(tuán)隊(duì)管 理 系 統(tǒng) 建 設(shè) 供應(yīng)鏈提升供應(yīng)鏈提升1建立一體化關(guān)系2供應(yīng)商開發(fā)3供應(yīng)商評(píng)價(jià)供 應(yīng) 鏈 提 升 供應(yīng)鏈提升供應(yīng)鏈提升1建立一體化關(guān)系2供應(yīng)商開發(fā)4供應(yīng)商發(fā)展供 應(yīng) 鏈 提 升3供應(yīng)商開發(fā) 精益文化精益文化1精益生產(chǎn)的實(shí)踐2精益知識(shí)的升華企 業(yè) 精 益 文 化 1、豐田生產(chǎn)核心的根本出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)：浪費(fèi)2、豐田生產(chǎn)體系的思想可以概括為： 自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化、強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)3、精益生產(chǎn)將眼光面向了整個(gè)價(jià)值流精益生產(chǎn)核心思想解析 4、豐田生產(chǎn)方式的精髓：1）鮮明的綱領(lǐng)：）鮮明的綱領(lǐng)： 上下一心，努力工作，致力于研

5、究、創(chuàng)造，上下一心，努力工作，致力于研究、創(chuàng)造，走在時(shí)代潮流的前面；力戒華而不實(shí)，追求實(shí)質(zhì)走在時(shí)代潮流的前面；力戒華而不實(shí)，追求實(shí)質(zhì)剛??；發(fā)揚(yáng)溫情友愛，建設(shè)美好家庭。剛健；發(fā)揚(yáng)溫情友愛，建設(shè)美好家庭。 2）明確的目標(biāo)）明確的目標(biāo) 3）三大支柱的支撐）三大支柱的支撐 4）堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)）堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系 第四章 如何提高執(zhí)行力二、精益生產(chǎn)的主要工具與導(dǎo)入 生產(chǎn)計(jì)劃部門只制定最終產(chǎn)品計(jì)劃（稱為主生產(chǎn)計(jì)劃），其他車間及工序根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，按下游工序車間的需求來制定生產(chǎn)計(jì)劃，物流和信息流結(jié)合在一起，整個(gè)過程相當(dāng)于從后（后工序）向前（前工序）拉動(dòng)。（一）、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）: 只向最后一道

6、工序下達(dá)真正作為生產(chǎn)指令的 投產(chǎn)順序計(jì)劃 各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品 只在后工序需要時(shí)才生產(chǎn) 最后的成品數(shù)量與市場需求相一致.JIT生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)： 拉動(dòng)式生產(chǎn)信息流程圖生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表工序n完成工序。工序2工序1實(shí)際產(chǎn)量看板看板看板 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化內(nèi)容保障層面前提均衡化生產(chǎn)計(jì)劃方法流程化（一個(gè)流、整流化）生產(chǎn)組織基礎(chǔ)生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)化、少人化工具看板生產(chǎn)現(xiàn)場控制準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)體系 看板規(guī)則后工序必須在必須的時(shí)候，只按必須的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必須的物品前工序僅按被后工序領(lǐng)取的物品和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)生產(chǎn)數(shù)量不能超過看板規(guī)定的數(shù)量，沒有看板不進(jìn)行生產(chǎn)當(dāng)前工序生產(chǎn)多

7、種零部件時(shí)，必須按各看板送達(dá)的順序進(jìn)行生產(chǎn)不合格品絕對(duì)不能送到下工序看 板 管 理 的 規(guī) 則 （二）均 衡 化 生 產(chǎn)1、在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)有時(shí)工作量超出人員和機(jī)器設(shè)備負(fù)荷的情況，而有事又會(huì)出現(xiàn)設(shè)備和人員閑置等待的情況。2、有的作業(yè)環(huán)節(jié)比較忙，有的環(huán)節(jié)比較閑。生 產(chǎn) 不 均 衡 木桶定律生產(chǎn)線平衡的意義提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低生產(chǎn)成本減少工序間的在制品，縮小其周轉(zhuǎn)場所可以縮短生產(chǎn)周期消除人員等待現(xiàn)象，提升員工士氣提升整體生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn) 現(xiàn)場的各種浪費(fèi)可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì) 節(jié)拍傳送帶速度瓶頸時(shí)間生產(chǎn)線平衡效率生產(chǎn)線平衡損失率平衡損失時(shí)間稼動(dòng)損失時(shí)

8、間生產(chǎn)線平衡的相關(guān)術(shù)語 符號(hào)名 稱內(nèi)容E取消Eliminate 對(duì)于不合理、多余的動(dòng)作或工序給予取消C合并Combine 對(duì)于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡化的目的 R重排Rearrange 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問后進(jìn)行重排 S簡化Simplify 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)可以考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間。平衡改善的法則法則 1、總量均衡 總量均衡就是講一個(gè)單位期間的總訂單量平均化，即將連續(xù)兩個(gè)單位期間的總生產(chǎn)量的波動(dòng)控制到最小程度。2、顧客需求的波動(dòng) 短期波動(dòng) 長期波動(dòng)3、權(quán)衡產(chǎn)能損失與庫存浪費(fèi)的最佳平

9、衡點(diǎn)。總 量 均 衡 1、品種均衡就是在一個(gè)單位期間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品組合平均化，使各種產(chǎn)品在不同單位期間不產(chǎn)生波動(dòng)，在生產(chǎn)各種產(chǎn)品時(shí)，所需前工序的零部件數(shù)量不產(chǎn)生波動(dòng)。2、混流生產(chǎn)3、注意切換時(shí)間的縮短。品種均衡 1、防錯(cuò)措施的完備和訓(xùn)練2、快速切換技術(shù)的提高3、減少專用工裝、夾具的使用4、當(dāng)市場需求波動(dòng)大時(shí)，應(yīng)采取的兩點(diǎn)對(duì)策實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)需要注意的問題 （三）一個(gè)流生產(chǎn) 又稱單元生產(chǎn)，是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備合理配置，按照一定的作業(yè)順序，零件一個(gè)一個(gè)地依次經(jīng)過個(gè)設(shè)備工序進(jìn)行加工、移動(dòng)，做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。 案例分析王廠長的煩惱 利特爾法則：生產(chǎn)周期=存

10、貨數(shù)量生產(chǎn)節(jié)拍 1 縮短生產(chǎn)節(jié)拍 2 壓縮存貨數(shù)量 思考：影響生產(chǎn)周期的因素1、如何有效地縮短生產(chǎn)周期 例：845612372、運(yùn)用利特爾法則計(jì)算生產(chǎn)周期 3、快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法 -縮小轉(zhuǎn)移批量 4、單元生產(chǎn)的特點(diǎn) 1 機(jī)器設(shè)備與工具按照工藝順序進(jìn)行流水 化布局 2 員工是多能工，能夠操作多臺(tái)設(shè)備 3 工序間的在制品最少單元生產(chǎn)的三種不同類型屋臺(tái)式單元生產(chǎn)線逐兔式單元生產(chǎn)線分割式單元生產(chǎn)線單 元 生 產(chǎn) 的 共 性作業(yè)員巡回作業(yè)，站立作業(yè)生產(chǎn)線逆時(shí)針流水化布局生產(chǎn)線出入口一致 1、切換時(shí)間的定義 指從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)合格品生產(chǎn)出來，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)所需的時(shí)間。2、切換時(shí)間的構(gòu)成（四）快 速 切 換 其它它工具5S與與IE標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)自動(dòng)動(dòng)化準(zhǔn)時(shí)時(shí)化物流價(jià)值值流分析品質(zhì)質(zhì)管理TPM（五）精益生產(chǎn)的其它工具工廠規(guī)劃與廠規(guī)劃與