淮化年產(chǎn)10萬噸合成氣制乙二醇示范項目界外循環(huán)水管道施工方案

1、 目 錄1 工程概況- 第2頁2 編制依據(jù)- 第2頁3 施工程序- 第2頁4 施工方法及技術(shù)措施- 第3頁5 降低施工成本措施- 第14頁6 工程質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置- 第14頁7 施工安全與環(huán)境保護技術(shù)措施- 第17頁8 施工平面布置- 第24頁9 現(xiàn)場文明施工和標(biāo)準(zhǔn)化管理措施- 第25頁10 勞動力需用量計劃- 第25頁11 施工機具、計量器具、施工手段用料計劃- 第26頁附件一：質(zhì)量保證體系- 第28頁附件二：安全保證體系- 第29頁 1、工程概況1.1淮化年產(chǎn)10萬噸合成氣制乙二醇示范項目，由中國天辰工程有限公司設(shè)計，廠址位于淮南化肥廠內(nèi)乙二醇實驗裝置區(qū)域。1.2 我單位承建主裝置

2、區(qū)界區(qū)內(nèi)生活給水、生產(chǎn)給水、消防給水、循環(huán)給水、循環(huán)回水、生活污水、雨水、事故水管線的安裝及管道防腐工程，。2、 編制依據(jù)2.1給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008。2.2麥迪排水用鋼帶曾慶聚乙烯螺旋波紋管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS223:2007。2.3埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程CECS122:2001。2.4業(yè)主提供的施工圖與設(shè)計說明3、 施工程序31地下管道施工程序遵循：施工準(zhǔn)備管道防腐管道預(yù)制測量放線溝槽開挖臨時排水溝管道鋪設(shè)、安裝管道試壓補傷補口回填土驗收合格。若遇管道相抵，遵循小管讓大管；壓力管道讓重力管道的原則進行避讓。3.2按施工工藝流程，編制施工順序圖如

3、下：管溝開挖管溝放線臨時排水管道試驗施工準(zhǔn)備管道防腐管道安裝管道預(yù)制交工資料整理檢查合格驗收管溝回填試驗合格后焊口補防腐、補傷3.2、關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序一覽表序號關(guān)鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術(shù)參數(shù)（材質(zhì)、規(guī)格等）計劃時間1測量定位放線、標(biāo)高控制、竣測待定2管道焊接管徑大、固定口多待定3壓力試驗試驗壓力1.00MPa待定4 、施工方法及技術(shù)措施4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場勘察，參加有建設(shè)單位，監(jiān)理單位，設(shè)計單位和施工單位參加的圖紙會審，了解圖紙設(shè)計意圖，熟悉圖紙設(shè)計內(nèi)容，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程及規(guī)范；組織所有參戰(zhàn)施工人員進行工程技術(shù)交底，開展質(zhì)量教育，執(zhí)行公

4、司三級質(zhì)量體制，特殊工種上崗必須有特殊工種操作證。4.1.2安全準(zhǔn)備組織所有參戰(zhàn)施工人員進行入場安全教育，進行安全技術(shù)交底，學(xué)習(xí)施工操作規(guī)程，加強參戰(zhàn)人員的安全意識；健全施工現(xiàn)場的各級安全管理制度，執(zhí)行公司的周一、周三、周五安全例會制度。4.1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備保證現(xiàn)場的“三通一平”；進行文明施工教育，加強參戰(zhàn)人員的環(huán)保意識，增強施工現(xiàn)場的環(huán)境保護；對現(xiàn)場的臨時排水、溝槽防護、臨時用電做好措施。4.1.4施工機具準(zhǔn)備進場的所有施工機具必須進行檢查，并確保其手續(xù)齊全檢驗在國家許可的有效期范圍內(nèi)；時間按施工計劃要求準(zhǔn)時進場；性能能正常使用；專職操作人員持有國家認(rèn)可的有效證件及進入現(xiàn)場的合格證書；保養(yǎng)及維

5、護定期檢查，及時排除故障及隱患。4.1.5材料準(zhǔn)備管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及型號。管子、管件、閥門使用前應(yīng)進行檢查，表面無裂紋、夾渣、縮孔、超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷等缺陷，具有材料合格證和質(zhì)量保書，并經(jīng)總包、監(jiān)理單位、施工單位三方聯(lián)檢合格后，才可批準(zhǔn)進入現(xiàn)場。4.1.6勞動力準(zhǔn)備根據(jù)工程進度要求，優(yōu)化組合現(xiàn)場項目管理人員； 根據(jù)工程量要求，儲備充足的勞動力來源，保證工程工期的順利完成。4.2.土方工程4.2.1.施工測量A.樁橛交接 開工前，總包、監(jiān)理、施工單位應(yīng)根據(jù)施工計劃到現(xiàn)場進行交樁工作，施工單位接樁后，應(yīng)立即組織力量復(fù)測，水準(zhǔn)點標(biāo)高應(yīng)與臨近的閉合。有條件的

6、應(yīng)盡快增設(shè)必要的護樁。B.測量放線給水管道放線，一般每隔20m設(shè)樁；排水管道放線，一般每隔10m設(shè)中心樁。給排水管道在檢查井處、交換管徑處、分支處、閥門井處均設(shè)中心樁，必要時要設(shè)保護控制樁。給排水管線測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)的記錄，必要時要有示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容、參加人員的姓名等記錄下來，測量記錄均應(yīng)有專門人員妥善保管，隨時備查。C.施工測量注意事項1兩家施工單位在工程銜接處，所設(shè)的臨時水準(zhǔn)點應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯。2在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，并進行妥善保護。3測量時，對儀器進行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細(xì)校對。4.2.2 土方開挖A.

7、土方開挖的準(zhǔn)備工作A.1確定各段開挖方式本工程溝槽開挖深度在14.5米之間，且地下水較豐富，施工作業(yè)面受現(xiàn)場原有設(shè)施限制，施工方案根據(jù)現(xiàn)場不同實際情況制定不同的開挖方法，在作業(yè)面相對寬的地段采取直接放坡開挖，土方外運至業(yè)主指定區(qū)域堆放，管道安裝完畢后運回回填，確保溝槽施工的安全放坡比為1：0.75，在有障礙、作業(yè)面較小、放坡開挖對周圍構(gòu)筑物有影響的施工采用先打板鋼板樁支護再開挖施工，認(rèn)真現(xiàn)場勘測合理地采取相應(yīng)的開挖方法。B.土方開挖B.1管道定位放線記錄在現(xiàn)場開始溝槽開挖之前，施工單位應(yīng)把管道定位放線報請項目監(jiān)理，并向項目監(jiān)理提交管道定位放線記錄，得到認(rèn)可簽字后才可實施土方開挖。B.2土方開挖

8、的質(zhì)量要求B.2.1不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；B.2.2溝槽槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；B.2.3溝槽槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm；：開挖石方時應(yīng)為+20mm-200mm。B.2.5機械挖土，應(yīng)預(yù)留15cm30cm一層土用人工清至設(shè)計標(biāo)高。B.2.6機械挖土，管溝以1：0.75的放坡系數(shù)放坡，并依據(jù)土質(zhì)情況考慮是否加支撐。B.3土方開挖的注意事項B.3.1向具體施工操作人員進行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容包括溝槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。B.3.2采用機械挖土前，必須提前準(zhǔn)備好降水排水和槽壁防護措施，在地下水穩(wěn)定在槽底以下一定液面時，方可繼續(xù)

9、開挖。并在開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄。B.3.3開挖應(yīng)從上層到下層依次進行，隨時保持一定的坡勢，以利泄水，要有防止地面水流入溝槽的措施。B.3.4土方開挖時，應(yīng)注意觀測附近構(gòu)筑物、道路、管線等的下沉和變形，并采取必要的防護措施，以對現(xiàn)有的構(gòu)筑物或挖土曲線以外的結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)構(gòu)性損壞，在距任何建筑或其他結(jié)構(gòu)10米范圍內(nèi)不得進行斜面挖掘。B.3.5開挖時碰到地下管線和構(gòu)筑物如不能搬遷，必須使其外露，并用吊拉等加以保護，最好設(shè)置沉降觀察點 。B.3.6土方開挖時，應(yīng)在溝槽兩側(cè)及、兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標(biāo)志，如護欄、路障，在夜晚施工應(yīng)掛警示燈。B.3.7施工前后，

10、應(yīng)經(jīng)常復(fù)核平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度是否與設(shè)計相符。B.3.8管道溝槽底部的開挖寬度宜按公式(1)計算,當(dāng)溝槽底部設(shè)置排水溝時,應(yīng)適當(dāng)加寬。BH=D1+2（b1+b2）（1）式中：BH-管道溝槽底部的開挖寬度，mm;D1 -管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mm;b1 -管道一側(cè)的工作面寬度（選下表）b2-管道一側(cè)的支撐厚度，取150200 mm.管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500 1槽底需設(shè)排水溝時,工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加; 2管道

11、有現(xiàn)場施工的外防水層時,每側(cè)工作面寬度宜取800mm.B.3.9管道溝槽開挖高度以圖紙設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)。4.2. 3 土方回填a.土方回填土的一般規(guī)定a.1填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)范圍內(nèi)，當(dāng)采用不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基底穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填方每層鋪土厚度根據(jù)所使用的壓實機具的性能而定。b.1強度實驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；強度試驗合格后，應(yīng)及時對焊縫進行防腐并回填其余部分。b.2清除溝槽內(nèi)積水及有機物。b.3管道基礎(chǔ)和混凝土應(yīng)達(dá)

12、到一定強度。b.4管徑大于900mm的鋼管道，回填前應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。c.土方回填的一般規(guī)定回填土的每層虛鋪厚度按規(guī)范要求執(zhí)行，每層需鋪厚度，可按下表選用：壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯20蛙式夯2025壓路機2030d.土方回填的質(zhì)量要求和注意事項d.1回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道。d.2管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm；管頂50cm以上采用機械夯填。d.3管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%。沒有修路計劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50cm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，

13、其壓實度不應(yīng)大于85%；其余部位，不應(yīng)小于90%。4.3安裝工程4.3. 1鋼質(zhì)管道安裝a.施工前檢查管節(jié)、管件的材料、規(guī)格、壓力等級、質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定。b.已防腐檢查合格的管道運入現(xiàn)場，運輸中要防止防腐層被破壞。c.下管前先檢查管節(jié)的防腐層，合格后方可下管。采用吊車下管時，為保證管道防腐不受勒壞，采用尼龍吊帶。當(dāng)小口徑鋼管采用人工下管時，一切抬管放管時輕起輕放，防止管道直接和地面接觸摩擦破壞防腐層。4.3. 2鋼管管道焊接4.3. 2.1管道焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。2） 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊

14、條的規(guī)定。根據(jù)設(shè)計及焊接工藝評定本工程采用E4303(J422)焊條。3） 電焊條應(yīng)在溫度為150的烘烤箱中烘烤1小時，然后放置溫度為80120的恒溫裝置中保存，電焊條表面不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤、發(fā)放，烘烤、發(fā)放記錄齊全，并且焊條不能重復(fù)烘烤三次4.3.2.2管道焊接采用手工電弧焊，管道坡口采用V型坡口，坡口角度65750，對口間隙1.52.5mm（焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定）。4.3.2.3 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電焊管端修口后部尺寸修口形式間隙

15、b（mm）鈍邊（mm）坡口角度a（0）圖示壁厚t（mm）a t p b491.53.01.01.5607010262.04.01.02.060±54.3.2.4定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查,對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進行焊接。鋼管定位焊時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 定位焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。（2） 定位焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。（3） 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得定位焊。4.3.2.5 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)符合下列規(guī)定：同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)

16、小于管子的外徑。 4.3.2.7當(dāng)管徑大于等于DN800mm時采用雙面焊接，應(yīng)符合下列的要求：(1）一層焊接完畢之后，應(yīng)該立即清除并檢查焊縫根部的背面，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可以繼續(xù)焊接。(2）二層焊接之前，對于間隔時間過長的焊縫應(yīng)該檢查其表面有無裂紋，檢查無誤后，方可以按照原定工藝要求繼續(xù)施焊。(3)焊接過程之中，必須保證起弧和收弧的質(zhì)量，并且多層焊接的中間接頭必須錯開。4.3.2.8不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)對焊件進行加工。 150 1 1 2 2 150 2 110mm 2 110mm （a ）內(nèi)壁尺寸不相等 （b）

17、外壁尺寸不相等 150 1 2 150 （c）內(nèi)外壁尺寸均不相等4.3.2.9 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。4.3.2.10 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。4.3.2.11 與母材焊接的工具、卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號，拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。4.3.2.12每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。4.3.2.13 焊縫的外觀質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定要求。焊縫的外觀質(zhì)量項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬

18、流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊寬度,且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t,且不應(yīng)大于2mm(t為壁厚mm)未滿焊不允許4.3.2.14管道外觀檢驗合格后，對管徑大于800mm管環(huán)向焊縫進行煤油檢驗，不合格的焊縫應(yīng)割除重焊。4.3.2.15 管道焊接完畢后應(yīng)將焊后表面溶渣及其兩側(cè)飛濺物消除干凈，并做好焊接施工記錄。4.3.3管道試驗 4.3.3.1現(xiàn)

19、場開挖難度較大且無法一次性開挖，為保證不影響其它專業(yè)施工和工程總體工期，因此采用分段開挖分段回填，所以不能一次性試壓，故采用以下辦法： 所施工完管道630采用煤油滲透檢查，最后整體進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計試驗壓力。4.3.3.1壓力管道試驗1)壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：a.試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b.試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。c.符合壓力試驗要求的水源已備齊。按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。d.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開

20、。e.待試管道上的安全閥、儀表元件、消火栓、水錘消除器等已經(jīng)拆下或加以隔離，試驗管段不得采用閘閥做堵板。f.試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)交底。試驗方案交底中應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計；壓力表的選擇；排水疏導(dǎo)措施；試驗管段的穩(wěn)定措施；安全措施。2)管道水壓試驗的試驗壓力應(yīng)符合下表規(guī)定：管道水壓試驗的試驗壓力（Mpa）系統(tǒng)種類工作壓力試驗壓力循環(huán)水給水管道0.45 MPa0.90MPa循環(huán)水回水管道0.25 MPa0.90MPa消防給水管道1.00 MPa1.50 MPa生活給水管道0.40 MPa0.90MPa生產(chǎn)給水管道0.40 MPa0.90MPa事故水管道0.50 MPa1.00 MP

21、a3)水壓試驗應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。4)管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。5)試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放，要排入指定的排水點。4.4防腐工程根據(jù)設(shè)計要求，鋼管及管件采用特加強級無溶劑型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐，球墨鑄鐵管如管道未加外防腐，應(yīng)采用熱瀝青兩道防腐。（1）鋼管及管件采用特加強級環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐，涂層結(jié)構(gòu)為：一層定型膠-一層冷纏帶-層定型膠-一層定型膠。（2）環(huán)氧煤瀝青冷纏帶和配

22、套定型膠應(yīng)有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量檢測報告，包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)日期和儲存有效期。A.表面處理(1)鋼材表面清除油污，最好采用拋丸或噴砂除銹至最低達(dá)到GB/T 8923的Sa 2級，最好達(dá)到Sa 2 1/2級。(2)施工條件受限制時，也可采用手工或動力工具除銹至St 3級。(3)鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆?；炷帘砻鎽?yīng)干透(表層含水小于6%)，清除表面疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實的表面。B、配定型膠(1)先將甲、乙組份分別攪勻，然后按甲組份 : 乙組份1 : 1（重量比），充分混合后立即使用。(2)定型膠使用快干固化劑，固化速度快但使用期較短，因此配好后夏季必須在1h內(nèi)用完，冬季應(yīng)在2h內(nèi)

23、用完。施工時應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成在配料桶內(nèi)凝固，無法使用。(3)施工時環(huán)境氣溫在5以上，應(yīng)使用常溫定型膠（在5以下不宜使用，因涂后固化時間太長，影響施工進度），環(huán)境氣溫在5以下，應(yīng)使用低溫定型膠（5以上不可使用，否則固化速度太快，配好的定型膠易在桶內(nèi)凝固，無法使用，而且涂層表面易出現(xiàn)氣泡，影響質(zhì)量）。C、焊縫打膩子(1)如遇焊縫高度高于鋼管表面2mm及兩塊鋼板搭接的特殊情況，應(yīng)對焊縫兩側(cè)及鋼板搭接處打膩子形成光滑過渡面，對混凝土表面的凹坑，也應(yīng)打膩子抹平。(2)膩子由配好的定型膠約加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成，應(yīng)現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，調(diào)好后在2h內(nèi)用完。D、涂膠和纏帶(1)涂膠前鋼表面必須干燥，要求涂膠量足

24、、不得漏涂，涂膠后立即纏基帶，搭接寬度2025mm，必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無鼓包，部份膠液從帶面滲出（否則表明涂膠量不足），纏帶后立即在帶上再均勻涂刷一層定型膠。(如要求纏兩層基帶，可接著反向再纏一層，面上再涂一遍定型膠)。E、質(zhì)量檢驗(1)防腐層纏后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水。(2)待防腐層實干后，用電火花檢漏儀，按中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 044796所規(guī)定的檢漏電壓：a對加強級（0.4mm）用2500V，對特加強級（0.6mm）用3000V檢查因涂膠不均勻 或漏涂而形成的少量針孔，并對出現(xiàn)針孔處用粉筆圈出記號并盡快涂定型膠補漏。b如要求對防腐層用更高的檢漏電壓，

25、可在防腐層實干后加涂12層定型膠或環(huán)氧煤瀝青面漆。4.5波紋管管道焊接4.5.1 PE鋼帶增強螺旋纏繞管焊接應(yīng)設(shè)計要求，排水管線使用的PE鋼帶增強螺旋纏繞管，采用熱熔擠出焊連接： （1）熱熔擠出焊必須使用帶熱風(fēng)裝置的擠出焊機和與管材材質(zhì)相同的聚乙烯焊條。 （2）焊接時要求金屬斷開部位盡可能對齊，減少接口間隙。 （3）焊接時熱風(fēng)裝置必須將待焊部位的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。4.5.2 焊接外觀要求 （1）所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。 （2）所有焊接工藝及操作，應(yīng)按管材生產(chǎn)廠提供的焊接工藝及操作要求進行。5、降低施工成本措施5.1 不斷優(yōu)化施工方法，根據(jù)施工中的

26、具體情況及時科學(xué)調(diào)整施工程序。5.2 加強工序管理，合理規(guī)劃施工程序，加強工序銜接，以提高工作效率。5.3 合理規(guī)劃,提高管道預(yù)制深度。5.4 管道預(yù)制時,合理選擇自由管段和封閉管段,測量準(zhǔn)確,減少現(xiàn)場返工次數(shù)。5.5 水壓試驗時,合理進行試壓,盡可能減少試驗次數(shù)。6、工程質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置6.1 質(zhì)量目標(biāo) 管道安裝工程一次交驗合格率100%，單位工程優(yōu)良評率達(dá)到90%以上。分項工程質(zhì)量目標(biāo)分解一覽表序號分項工程名稱安裝工程質(zhì)量目標(biāo)備注1管道焊接焊接一次合格率90%以上2管道安裝一次檢測合格率80%、一次交驗合格率100%3管道系統(tǒng)試驗一次交驗合格率100%6.2 質(zhì)保體系施工前，建立管

27、道安裝質(zhì)量保證體系。質(zhì)保體系人員確實履行職責(zé)，加強現(xiàn)場管理，確保施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。項目經(jīng)理:王家友 項目隊長：騰飛技術(shù)員：韓東施工員：王吉平材料員：劉濤質(zhì)量檢查員：韓東 質(zhì)量負(fù)責(zé)：王金海施工班組6.3工程質(zhì)量控制程序6.3.1 項目部對工程質(zhì)量控制程序不合格格格檢查點清單現(xiàn)場檢查通知鋅尺0地下水，4藥皮不得有脫落或明顯裂紋，在使用前應(yīng)按規(guī)定進行現(xiàn) 場 檢 查對現(xiàn)場通知回復(fù)返 修現(xiàn)場檢查記錄確 認(rèn) 簽 字資 料 存 檔存檔備查6.3.2 項目隊對工程質(zhì)量控制程序班組自檢互檢檢查員檢查技術(shù)員檢查報驗報檢下道工序班組返修不合格6.4 質(zhì)量會議6.4.1 項目部每周召開一次質(zhì)量會議，檢查當(dāng)月的質(zhì)量

28、體系運行及質(zhì)量計劃完成情況，檢查質(zhì)量管理及工程質(zhì)量上存在的質(zhì)量問題并制定整改措施。6.4.2 項目部根據(jù)現(xiàn)場情況，不定期召開有關(guān)的專題質(zhì)量會議，隨時解決特定的質(zhì)量問題。6.4.3 項目隊每周在現(xiàn)場舉行一次質(zhì)量會議，針對具體情況，對項目隊質(zhì)量狀況進行點評，提出予控方案和措施，落實予控、整改措施和責(zé)任人，根據(jù)質(zhì)量檢查結(jié)果對相關(guān)責(zé)任人進行處罰。6.4.4 參加業(yè)主及質(zhì)量檢查單位的質(zhì)量會議，聽取并落實對現(xiàn)場工程質(zhì)量的意見和建議。6.5 施工過程質(zhì)量控制6.5.1 質(zhì)量通病預(yù)控措施序號通病名稱預(yù)控措施執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1管道內(nèi)有雜物,清潔度不夠安裝前對管內(nèi)進行清理,及時封閉管口管工技術(shù)員檢查員2焊工領(lǐng)用

29、焊條不使用焊條保溫筒不予發(fā)放，并及時整改配備焊工技術(shù)員檢查員3焊縫表面焊渣、藥皮、飛濺物不清理安排專人對焊縫表面進行打磨、清理焊工技術(shù)員檢查員4管道橫平豎直調(diào)整管道的水平度與垂直度，使其達(dá)到要求管工技術(shù)員檢查員5回填密實試夠加強監(jiān)督壯工技術(shù)員檢查員6.5.2 確定ABC三級質(zhì)量控制檢查點序號控制點名稱質(zhì)量等級質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制方法1原材料檢驗B測量目測法、量測法2焊接工藝評定、焊工資格BR監(jiān)督目測法3焊 接BR旁站監(jiān)督目測法、量測法4安 裝BR旁站監(jiān)督、測量目測法、量測法5焊縫質(zhì)量BR測量、試驗?zāi)繙y法、無損檢測6壓力試驗AR旁站監(jiān)督、試驗試驗法7清洗、吹掃AR旁站監(jiān)督、測量測量法注：A建設(shè)單

30、位、監(jiān)理單位、施工單位三方的質(zhì)量檢查人員共同檢查確認(rèn)B監(jiān)理單位、施工單位的質(zhì)量檢查人員共同檢查確認(rèn)C施工單位的質(zhì)量檢查人員自行檢查確認(rèn)R提交檢查記錄（監(jiān)理文件、交工技術(shù)文件）6.5.3 質(zhì)量檢查程序及要求:質(zhì)量控制實行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標(biāo)值及實現(xiàn)限期落實到班組和個人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動，實現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。a.質(zhì)量檢驗責(zé)任師應(yīng)持證上崗。b.抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測預(yù)控、對策、措施的落實。c.嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保手冊和現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)保體系良好運轉(zhuǎn)。d.抓施工準(zhǔn)備期間的質(zhì)量控制，主要進行設(shè)計交底、圖紙會審、方案編制及技術(shù)

31、交底等。e.抓施工過程中的質(zhì)量控制。專人專責(zé)檢查原材料合格證、半成品及設(shè)備的尺寸、質(zhì)保書等，按規(guī)定進行材料復(fù)驗和檢查。焊工必須持相應(yīng)合格證上崗焊接。計量人員按檢測點網(wǎng)絡(luò)配備合格的計量器材，并按要求對每道工序進行計量檢測。加強工序管理，實行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”活動，做好工序成果保護，提高工序合格率。施工過程實行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識。分項分部工程根據(jù)進度及時按標(biāo)準(zhǔn)評定，并由質(zhì)檢部門確定，主動與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病。f.抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項，及時整改。g.嚴(yán)格進行質(zhì)量控制點檢查，嚴(yán)格執(zhí)行共檢制度及A、B、C三級控制點運行管理程

32、序。7、施工安全與環(huán)境保護技術(shù)措施7.1組織機構(gòu)7.1.1 項目經(jīng)理為本項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項目隊長為項目隊安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本單位的安全管理工作。7.1.2 項目部設(shè)立獨立的安全部門，負(fù)責(zé)本項目的安全生產(chǎn)工作，項目部安全部門接受項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)并對現(xiàn)場的安全工作負(fù)責(zé)。7.1.3 項目隊配備專職的安全檢查員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全檢查和各項安全措施的落實。7.1.4 施工現(xiàn)場安全組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理:王家友 項目隊長：騰飛技術(shù)員：韓東施工員：王吉平材料員：劉濤質(zhì)量檢查員：韓東 質(zhì)量負(fù)責(zé)：王金海施工班組7.2 職業(yè)安全健康危害辯識、評價及控制措施序號危險源危害可能發(fā)生的事故危險程度控制措施

33、1腳手架腳手架結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求架體失穩(wěn)、坍塌中1.腳手架搭設(shè)必須有專業(yè)架子工搭設(shè)；2.腳手架搭設(shè)結(jié)構(gòu)、尺寸必須符合規(guī)范要求；3.作業(yè)平臺跳板必須滿鋪，并且綁扎牢固，不允許有探頭板；4.使用的腳手桿、跳板材料必須符合規(guī)范要求；5.設(shè)置符合要求的上下通道；6.作業(yè)平臺周圍必須設(shè)置符合安全要求的防護欄桿；7.必須與構(gòu)筑物連接牢固，作業(yè)平臺外側(cè)掛設(shè)安全網(wǎng)；8.保證夜間施工有足夠的照明設(shè)施；架體未按規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)連接牢固架體失穩(wěn)、坍塌大腳手板未鋪滿或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊大施工層未按規(guī)定設(shè)置防護欄桿和擋腳板高處墜落、物體打擊大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落、大2洞口臨邊未按規(guī)定設(shè)置防護設(shè)

34、施高處墜落、物體打擊大1.平臺上必須滿鋪跳板，并且兩端綁扎牢固；2.跳板使用前應(yīng)檢查合格；3.四周按洞口臨邊防護要求進行；4.活動平臺到位后，使用前應(yīng)進行加固，操作人員的安全帶應(yīng)掛在構(gòu)筑物上；5.禁止超載使用；6.直爬梯設(shè)置必須符合規(guī)范要求。物體放置不符合要求物體打擊中作業(yè)時未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊大上下無通道或不符合要求高處墜落、中無明顯警告標(biāo)志高處墜落、物體打擊小3操作平臺結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求坍塌中1.平臺上必須滿鋪跳板，并且兩端綁扎牢固；2.跳板使用前應(yīng)檢查合格；3.四周按洞口臨邊防護要求進行；4.活動平臺到位后，使用前應(yīng)進行加固，操作人員的安全帶應(yīng)掛在構(gòu)筑物上；5.禁止超載使用

35、；6.直爬梯設(shè)置必須符合規(guī)范要求。平臺腳手板未鋪滿或材質(zhì)不符合要求高處墜落、大四周未按規(guī)定設(shè)置防護欄桿或安全門高處墜落、大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落、大移動式操作平臺無穩(wěn)固措施坍塌、高處墜落、大4高空作業(yè)作業(yè)人員不適合高空作業(yè)高處墜落大1.作業(yè)人員必須體檢合格，不適合高空作業(yè)的人員不得從事高空作業(yè)；2.按規(guī)定搭設(shè)操作平臺；3.考慮操作人員有可靠的安全帶掛點；4.物體放置或使用必須系掛安全繩，小件工具放在工具桶內(nèi)；5.上下通道設(shè)置必須符合安全要求；6.安全帶正確佩戴，高掛低用。無可靠立足點高處墜落、大未按規(guī)定搭設(shè)操作平臺和設(shè)置防護設(shè)施高處墜落、大物體放置不符合要求物體打擊中未按規(guī)定設(shè)置上下通道

36、高處墜落、大不正確系掛安全帶高處墜落大5吊裝作業(yè)吊裝機械超載使用設(shè)備損壞、人員傷害大1.吊裝機械嚴(yán)禁超載使用；2.吊索具必須按規(guī)定使用，并在使用前檢查合格；3.正確選擇吊點，吊件綁扎牢固；4.檢查支腿地面情況，必須加道木墊層；5.專人統(tǒng)一指揮，號令一致。吊索具不按規(guī)定使用或有損傷物體打擊大吊點選擇不當(dāng)或捆綁不牢物體打擊大吊車支腿地面不結(jié)實設(shè)備損壞、人員傷害大雙機抬吊時動作不一致設(shè)備損壞、人員傷害大6電氣設(shè)施未采用TNS系統(tǒng)，未使用五芯電纜。觸電大1.臨時線主電纜全部使用三相五線制；2.接線時保護接零與工作接零要明顯區(qū)分；3.電纜必須架空或埋地，埋地部分要做明顯的標(biāo)識，過路的部分必須加設(shè)保護套管

37、；4.使用公司規(guī)定的統(tǒng)一配電箱；5.電氣設(shè)備、鋼平臺、鐵房子必須采取有效的接地；6.電氣設(shè)備采用一機一閘一漏一保護；7.安排現(xiàn)場電工每天巡查所有用電線路及設(shè)備，并做巡檢記錄；8.配電箱必須加鎖，嚴(yán)禁非電工人員擅自接線；保護零線與工作零線接線錯誤。觸電大未按規(guī)定進行重復(fù)接地。觸電中電纜過路無保護。觸電大電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求。觸電大安全距離達(dá)不到規(guī)定要求且無防護。觸電、系統(tǒng)停電大不符合“三級配電兩級保護”要求。觸電大違反“一機一閘一漏一保護”觸電、電氣火災(zāi)大漏電保護器失效。觸電大配電箱及配電箱內(nèi)的電器不符合要求。觸電大7施工機具機械設(shè)備無安全保險裝置或裝置失效。機械傷害大1.機械設(shè)備完好，安全

38、保險裝置齊全有效。2.危險部位按規(guī)定進行防護。3.用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好設(shè)備金屬外殼可靠接地符合一機一閘一漏一保護漏電保護器靈敏有效。4.使用砂輪機切割或打磨時必須戴防護眼鏡砂輪片使用前認(rèn)真檢查一下不得潮濕或有裂紋；5.特殊工序設(shè)備按期進行評定。6.機械設(shè)備必須按三定制管理，無操作證人員不允許操作；7.車況不良的機動車輛不允許使用；機械設(shè)備的危險部位無防護或或不符合要求。機械傷害大設(shè)備“帶病”運行、在運行中檢修。機械傷害、設(shè)備損壞大用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護接零，無漏電保護器或不符合要求。觸電大用電設(shè)備接線不規(guī)范，金屬外殼未接地觸電大8施工現(xiàn)場地面不平整，道路不通暢。人員傷害、車輛損壞中

39、1.工地路面應(yīng)做硬化處理，保證道路暢通。2.夜間施工要保證充足的照明。3.材料堆放整齊、穩(wěn)固。4.做到工完料盡場地清。5.易燃易爆物品分類堆放。6.進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，穿統(tǒng)一的工作服。7.監(jiān)視天氣情況，大風(fēng)到臨前，必須采取防風(fēng)措施；8.與有關(guān)單位聯(lián)系，共同維護安全設(shè)施，共同作好安全及文明施工工作；夜間施工無照明或照明不良。人員傷害中材料堆放不符合要求。坍塌、物體打擊中剩余材料、廢物、垃圾亂堆亂放。物體打擊及其它傷害大無防火設(shè)施或不符合要求?；馂?zāi)大易燃易爆物品使用和存放不符合要求?；馂?zāi)、爆炸大同一施工現(xiàn)場施工單位多，協(xié)調(diào)管理難度大，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜。人員傷害大缺少安全防護裝置或防護設(shè)施不

40、符合要求。人員傷害大9人為因素不按規(guī)定正確佩戴個人勞保用品。人員傷害大1.制定和落實安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎懲制度。2.加強安全監(jiān)督及檢查。3.加強職工安全教育及安全培訓(xùn)。4.施工前進行安全技術(shù)交底。5.特殊作業(yè)人員要持證上崗。10受限空間作業(yè)缺少安全防護裝置或防護設(shè)施不符合要求。人員傷害大1、作業(yè)前通風(fēng)換氣無專人監(jiān)護人員傷害大2、設(shè)專人監(jiān)護無安全照明人員傷害大3、使用安全電壓照明無作業(yè)票制人員傷害大4、執(zhí)行作業(yè)票制度7.3環(huán)境因素辨識、評介及控制措施序號環(huán)境因素來 源可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度控制措施1噪 聲砂輪機打磨、切割機等損傷聽力一般操作人員需配備必需的勞動保護用具。2危險固廢物及其它垃圾施

41、工垃圾和包裝物占用土地，污染土壤和水源一般1.設(shè)專人收集；2.按指定地點分類堆放；3.及時清理出場。3焊接煙氣排放管道焊接大氣污染，煙氣中含有毒害物成分，影響人的呼吸系統(tǒng)一般操作人員配備必需的勞動保護用具。7.4 監(jiān)測監(jiān)控與管理措施7.4.1 安全會議7.4.1.1 項目部每周召開一次安全會議，由安全經(jīng)理主持，負(fù)責(zé)檢查安全工作的執(zhí)行情況，分析現(xiàn)場的安全狀態(tài)，找出安全隱患，制定整改措施，確定近期安全防范工作的重點。7.4.1.2 專業(yè)公司項目隊每周召開三次（周一、三、五）安全會，檢查通報上期的安全狀況，結(jié)合工程施工計劃，布置本期的安全工作重點。7.4.1.3 班組每天召開一次班前安全快會，根據(jù)當(dāng)

42、天的工作內(nèi)容，布置安全管理工作的重點，檢查落實安全措施的執(zhí)行情況。7.4.2 安全技術(shù)措施7.4.2.1 本工程安全危險分析：吊裝為本工程的安全防范重點。7.4.2.2 一般安全規(guī)定1)進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。所有參加施工的人員,在工程開工前,必須進行入廠安全教育,提高職工個人的防護能力和意識。2)凡獨立操作的工人,特殊工種必須持證上崗,無證者嚴(yán)禁單獨上崗操作。3)施工人員工作時必須按規(guī)定穿戴防護用品,進入現(xiàn)場必須正確配帶安全帽,登高作業(yè)必須正確系掛安全帶。4)班前、班中嚴(yán)禁飲酒。5)凡參加本項目的施工人員,必須熟悉本項目施工方法和工作內(nèi)容,按本方案組織施

43、工,嚴(yán)格遵守規(guī)范和規(guī)程。6)進入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須遵守業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定.服從其安全管理。7)未經(jīng)許可不準(zhǔn)拆除安全設(shè)施及安全標(biāo)志。8)所有施工機具必須完好,施工機具不得“帶病”運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷使用。施工機械必須由具備操作合格證的人員操作,嚴(yán)格遵守機械操作規(guī)程操作,嚴(yán)防機械傷人。9)交叉作業(yè),如無隔離防護措施,下層作業(yè)必須停止。上下交叉作業(yè)時,要注意上下安全,物件不得隨意上下拋擲,上層物件應(yīng)放妥,以防墜物傷人。上下交叉作業(yè)時,應(yīng)相互關(guān)照。另外應(yīng)特別注意上層電焊和氣割熔渣的飛濺,以免燙傷。10)不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。11)夜間施工時,應(yīng)有充足、明亮的照明。12)雨天施

44、工,應(yīng)采取防雨措施?，F(xiàn)場應(yīng)排水通暢,不得留有積水,及時清除作業(yè)面積水。道路、腳手板應(yīng)時常檢查,并有防滑措施。13)安全員應(yīng)隨崗檢查,所有施工人員應(yīng)無條件地服從其檢查監(jiān)督。14）老廠區(qū)作業(yè)在作業(yè)區(qū)要嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)票制度，安全防護措施及氣體分析合格后方可進行作業(yè)。7.4.2.3 管道安裝安全規(guī)定1) 管段、管件應(yīng)捆緊綁牢,起吊時應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈,吊裝管道時應(yīng)有溜繩,防止管道擺動,重物下方不得有人作業(yè)或行走,停放平穩(wěn)后方能摘鉤。2) 吊裝閥門時,嚴(yán)禁將繩扣捆綁在閥門的手輪和手輪架上。4) 串動管子進行對口作業(yè)時,嚴(yán)禁將手指放入管道和法蘭對口處、以及管道下方有橫梁及支座的地方。嚴(yán)禁踩在閥門手輪上

45、作業(yè)或攀登。7.4.2.4 施工動火措施及防火措施：1）作業(yè)前，應(yīng)整理工作區(qū)域，作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有易燃易爆品及其它與工作內(nèi)容無關(guān)的雜物。作業(yè)區(qū)內(nèi)準(zhǔn)備滅火器等消防器材。作業(yè)人員必須掌握滅火器的使用方法。作業(yè)前，安全員檢查作業(yè)區(qū)域附近20米范圍內(nèi)有無易燃易爆品，確認(rèn)安全后方可進行明火作業(yè)。2）施工現(xiàn)場夜間應(yīng)有照明設(shè)備，保持消防通道的暢通無阻，加強值班巡邏。3）施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用。4）施工現(xiàn)場應(yīng)配備專職防火監(jiān)護人員，巡回檢查各施工點的消防安全情況。5）一般臨時設(shè)施區(qū)，每100m2配備兩只10L滅火器。管件庫、工具棚等設(shè)施區(qū)，每25m2配備一只種類合

46、適的滅火器。7.4.2.5 施工用電安全規(guī)定：1) 施工用電必須從指定的電源接出,施工用電必須有專職電工負(fù)責(zé)。2) 不得在高、低壓線下方施工,不得在高、低壓線下方搭設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)施或堆放設(shè)備、材料及其它雜物。3) 嚴(yán)格按照本公司要求進行臨時用電敷設(shè),實行“五線三相制”。4) 各施工單位使用各自的配電設(shè)施,嚴(yán)禁未經(jīng)同意而使用其他單位的配電設(shè)施。5) 現(xiàn)場用電必須實行“一機一閘一保護”制,嚴(yán)禁一個開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備。手動開關(guān)只許用于直接照明電路和容量不大于5.5kw的動力電路。容量大于5.5kw的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓啟動裝置控制。6) 所有用電機具應(yīng)有接地保護，施工電源上應(yīng)有漏

47、電保護裝置。7) 保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不得另作他用。重復(fù)接地應(yīng)與保護零線相連接。8) 現(xiàn)場臨時電纜必須架空或埋地敷設(shè),地面過馬路時必須用套管保護。嚴(yán)禁掛在鋼腳手架上以及其它金屬設(shè)備上,嚴(yán)禁用金屬絲綁扎電線,現(xiàn)場電線的架空高度必須符合安全要求,電纜線不得隨地拖放。9) 吊裝作業(yè)時起重機臂桿與架空電力線路之間必須保持規(guī)定的安全距離,腳手架斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。10)現(xiàn)場用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度：室內(nèi)不得低于2.5米；室外不得低于3米。照明開關(guān)及熔斷器應(yīng)安裝在火線上。7.4.2.6 焊割作業(yè)安全規(guī)定：1) 焊機應(yīng)放置在防水、防潮、防曬且通風(fēng)良好的機棚內(nèi),

48、焊接把線必須絕緣良好。2) 氧氣、乙炔氣瓶均應(yīng)立置,不得倒臥。氧氣、乙炔氣瓶以及與明火相互之間的安全距離不得小于10m。氧氣瓶、乙炔氣瓶之間的距離不得小于5m。氧氣、乙炔氣表應(yīng)保證完好。氣帶與帶電導(dǎo)線、鋼絲繩不得相互纏繞在一起。3) 搬運氣瓶時,應(yīng)輕抬輕放。乙炔氣瓶上的易熔塞應(yīng)朝向無人處。4) 氣割時,工件應(yīng)用非可燃物墊離地面。5) 焊接和氣割時要注意防止電弧火花落到跳板上引起火災(zāi)。7.4.2.7 施工機具安全規(guī)定1) 施工機械的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，持證上崗操作，并遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。2) 工作前，操作人員應(yīng)檢查施工機械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認(rèn)合格、方可使用。3

49、) 施工機械不準(zhǔn)在運行中檢修。4) 施工機械的外轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)加設(shè)安全防護罩。5) 施工機械的操作人員應(yīng)束發(fā)戴帽和穿戴規(guī)定的勞動防護用品。6) 操作人員應(yīng)熟知施工工具的構(gòu)造、性能、操作方法和安全要求，并嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。7) 施工前應(yīng)檢查所用工具，嚴(yán)禁使用不合格的工具。8) 電動工具工作間斷時，操作人員離開時，應(yīng)立即切斷電源。9) 砂輪機必須有防護罩，并在使用中時常檢查；砂輪打磨時，應(yīng)避開砂輪片的平面方向。10)手拉葫蘆的使用,應(yīng)遵守以下規(guī)定：使用前要認(rèn)真檢查。檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活,是否有卡鏈現(xiàn)象;吊鉤和鏈條是否有斷節(jié)幾裂紋;制動器是否安全可靠;銷子是否牢固;釣掛繩索及承重支架橫梁是否結(jié)實穩(wěn)固。經(jīng)檢查合格后方可使用。在使用時,先將手鏈反拉,將倒鏈倒松,使鏈條逐漸受力,檢查無異?，F(xiàn)象后,方可操作。在起重作業(yè)中,嚴(yán)禁超載使用。在