紅土鎳礦概況簡介

1、紅土鐐礦概況簡介一、紅土鐐礦來源及成分1、紅土鐐礦的來源表1-6紅土鐐礦資源在各地區(qū)的分布狀況/Mt-/%/%/%澳大利亞24520.862113.1非洲9961.31138.1中、南美洲11311.511710.6加勒比海9441.17116.9印度尼西亞15761.612515.7菲律賓21891.282817.4新喀里多尼亞25591.443722.9亞洲和歐洲5061.0453.3其他2691.1832.0總計(jì)126211.281611002、紅土鐐礦的成分1）低鐐局鐵礦NiFeH2OPSiO2MgOCaO0.6%-1.0%48%-52%30%-35%0.003%-0 .009%3.0

2、%-6.0%0.5%-2.8 %0.01%-0.1%2）中鐐高鐵礦NiFeH2OPSiO2MgOCaO1.3%-1.7%25%-40%30%-40%0.003%-0 .009%3.0%-6.0%0.5%-2.8 %0.01%-0.1%3）高鐐低鐵礦NiFeH2OPSiO2MgOCaO1.7%-2.1%13%-18%30%-35%0.003%-0 .009%3.0%-6.0%0.5%-2.8 %0.01%-0.1%二、紅土鐐礦冶煉工藝目前，世界上投產(chǎn)的紅土銳礦處理方法如下：1還原造銃熔煉一吹煉一高銃鐐精礦r火法y鐐鐵j還原鐐鐵熔煉一吹煉 紅土鐐礦YI精練一電鐐選擇性還原焙燒-常壓氨浸加壓酸浸1紅

3、土銳礦的火法處理工藝還原熔煉生產(chǎn)鐐鐵世界上用得最多的火法處理工藝是還原熔煉生產(chǎn)鐐鐵。其原則工 藝流程見圖1-2。由于原礦含有大量附著水和結(jié)晶水，所以熔煉前的 爐料準(zhǔn)備主要是脫水和干燥。一般是在干燥窯內(nèi)脫除附著水，在較長 的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于較高的溫度下焙燒， 進(jìn)一步把結(jié)晶水排除，同時(shí)爐料得 到預(yù)熱以節(jié)約電爐能耗。出窯爐料溫度為 980C1000C,直接送入 電爐上面的料倉中，經(jīng)還原熔煉制取高碳鐐鐵，其可以做冶煉不銹鋼 的原料，但大部分用于精煉網(wǎng)。就還原熔煉的設(shè)備而言，較大生產(chǎn)規(guī)模的工廠大都采用電爐熔 煉，少數(shù)幾個(gè)小廠采用鼓風(fēng)爐熔煉。鼓風(fēng)爐熔煉生產(chǎn)鐐鐵的優(yōu)點(diǎn)是投 資小、能耗較低，適合規(guī)模小、電力供應(yīng)困難

4、以及含鐐較低的紅土礦 區(qū)；它的缺點(diǎn)是對礦石適應(yīng)性差，對鎂含量有較嚴(yán)格的要求，另外也 不能處理粉礦，對入爐爐料也有嚴(yán)格的要求。電爐熔煉的工藝適合處 理各種類型的氧化鐐礦。生產(chǎn)規(guī)?？梢罁?jù)原料的供應(yīng)情況決定， 可大 可小，對入爐爐料業(yè)沒有嚴(yán)格要求，粉料或大塊料都可以處理，但缺 點(diǎn)是能耗太大15,37-39。鐐鐵生產(chǎn)除了熔煉法以外，還有回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)粒鐵法40。方法是將 紅土鐐礦經(jīng)干燥、破碎、篩分處理后，與熔劑、還原劑按比例混合， 加入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行還原焙燒。礦石在回轉(zhuǎn)窯中被還原，生成海綿狀的鐐 鐵合金。合金與渣的混合物經(jīng)水淬冷卻、破碎、篩分、磁選或重選等 處理，得到粗鐐鐵粒。該法是二十世紀(jì)三十年代發(fā)明的，由

5、于生產(chǎn)效 率低、鐐的回收率低、對原料要求苛刻等缺點(diǎn)，沒有得到推廣。另外, 美國漢納礦業(yè)公司采用的是回轉(zhuǎn)窯一電爐熔煉、 爐外還原冶煉鐐鐵的 工藝，主要是在回轉(zhuǎn)窯中預(yù)熱燧燒，電爐中主要是熔化，只加部分還 原劑，選擇性地還原出一部分鐵與鐐，熔融體在爐外加硅鐵還原得粗 鐐鐵，精煉后得產(chǎn)品鐐鐵。紅土鐐礦的濕法處理工藝褐鐵礦類型的鐐紅土礦和含 MgO比較低的硅鎂鐐礦通常采用濕 法冶金工藝處理。濕法冶金主要是2種工藝，一種是還原焙燒-氨浸 工藝(簡稱為RRAL ，另一種是硫酸加壓酸浸工藝(簡稱為 HPAA (1)還原焙燒一氨浸工藝濕法工藝處理氧化鐐礦的工業(yè)始于上世紀(jì) 40年代，最早采用的就是氨浸工藝41，這

6、個(gè)流程是由Caron教授發(fā)明的，所以又稱為Caron 流程。古巴的尼加羅廠是世界上最早采用該法的工廠，基本流程是還原焙燒-氨浸。還原焙燒的目的是使硅酸鐐和氧化鐐最大限度地被還 原成金屬，同時(shí)控制還原的條件，使大部分 Fe還原成F&Q,只有少 部分Fe被還原成金屬，焙燒礦再用NH及CO將金屬鐐和鉆轉(zhuǎn)為鐐氨 及鉆氨絡(luò)合物進(jìn)入溶液，金屬鐵先生成鐵氨絡(luò)合物進(jìn)入溶液， 然后再 氧化成Fe3+,水解生成氫氧化鐵沉淀，氫氧化鐵沉淀時(shí)會造成較大的 鉆損失。因此這個(gè)流程的最大缺點(diǎn)就是鉆的回收率比較低（通常不到40%。老的工藝是將氨浸液通過蒸氨得到堿式碳酸鐐，然后燧燒得到 NiO。NiO可以作為產(chǎn)品出售，也可以通過氫還原得到金屬Ni,全流程鐐的回收率為75吮80若43。氨浸法處理工藝不適合處理含銅和含鉆高的氧化鐐礦以及硅鎂 鐐型（新喀里多尼亞）的氧化鐐礦，只適合于處理表層的紅土礦，這 就極大地限制了氨浸工藝的發(fā)展。另外，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值上也不如火法和 加壓酸浸工藝。因而到目前為止世界上只有四家工廠采用氨浸法處理 氧化鐐礦，而且都是在上世紀(jì) 70年代以前建設(shè)的，三十多年來沒有 一家新建工廠采用氨浸工藝。三、紅土鐐礦加工廠分布1、山東地區(qū):主要生產(chǎn)地區(qū)有臨沂、沾化、濱州、沂水、棗莊等地。2、江蘇地區(qū)：