選煤廠安全操作規(guī)程

1、選煤廠安全操作規(guī)程目 錄第一章 安全總則第二章 選煤工藝安全操作規(guī)程第一節(jié) 集控室操作第二節(jié) 破碎機（上海埃凱中選FP5020GB型）第三節(jié) 皮帶運輸機第四節(jié) 移動式皮帶輸送機第五節(jié) 刮板運輸機第六節(jié) 塊煤離心脫水機（VM1400型）第七節(jié) 煤泥脫水離心機（FC1200型）第八節(jié) 脫介振動篩（SCHENK）第九節(jié) 振動分級篩（CONNWELD）第十節(jié) 振動脫泥篩（LUDOWICI）第十一節(jié) 高頻振動篩（USL、CZS型）第十二節(jié) 濃縮機 第十三節(jié) 磁選機 第十四節(jié) 重介旋流器（MAX800-20-1/A-XA/320型）第十五節(jié) 分級旋流器（FX350-GJ型）第十六節(jié) 快開式壓濾機（M400

2、-2000型）第十七節(jié) 振動式給煤機（ZG型） 第十八節(jié) 甲帶給料機第十九節(jié) 固液兩相液下泵第二十節(jié) 渣漿泵（ZJ型）第二十一節(jié) 潛水排污泵（WQ型）第二十二節(jié) 噴油螺桿空氣壓縮機第二十三節(jié) 動篩跳汰機 第二十四節(jié) 斗式提升機 第二十五節(jié) 浮選機 第二十六節(jié) 加壓過濾機（GPJ型）第二十七節(jié) 高壓三相異步電動機（Y、YKK型）第二十八節(jié) 空調(diào) 第二十九節(jié) 裝車站 第三章 采制化安全操作規(guī)程 第一節(jié) 采樣工第二節(jié) 制樣工第三節(jié) 測量發(fā)熱量第四節(jié) 測定灰分第五節(jié) 測定揮發(fā)分第六節(jié) 分析水第七節(jié) 浮沉工第八節(jié) 化驗室第九節(jié) 硫分測定第十節(jié) 煤泥煤樣制備第十一節(jié) 煤質(zhì)快灰儀第十二節(jié) 全水灰測定第十三節(jié)

3、 天平室第四章 電氣安全 第一節(jié) 低壓配電室第二節(jié) 中壓配電室（ZKG共52面配電柜）第三節(jié) 變頻器第四節(jié) 空調(diào)第五節(jié) 模塊第六節(jié) 電動機第七節(jié) 油浸變壓器第八節(jié) 干式變壓器第九節(jié) 除鐵器第五章 通用設(shè)備維修質(zhì)量標準 第六章 單機設(shè)備維修質(zhì)量標準 第七章 機修設(shè)備操作規(guī)程 第一節(jié) 電動砂輪機 第二節(jié) 銑床 第三節(jié) 鉆床 第四節(jié) 車床 第五節(jié) 刨床 第六節(jié) 機修鉗工 第七節(jié) 機修焊工 第八節(jié) 裝載機 第九節(jié) 叉車 第十節(jié) 起重 第八章 事故分析 第九章 事故處理辦法 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 事故分類 第三節(jié) 事故報告制度 第四節(jié) 事故調(diào)查和處理 第五節(jié) 事故處罰 第一章 安全總則 1、全廠人員必須

4、認真學(xué)習(xí)并嚴格執(zhí)行與自己工作有關(guān)的崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、交接班制度。2、所有進廠工作人員，必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必須把長發(fā)放進帽內(nèi)。3、上班前必須有充分的休息，絕對禁止喝酒或服用毒品后上班，工作時間不準打盹睡覺。4、上班時，要集中精力工作，不準做與工作無關(guān)的事；不準打鬧；不準隨便脫離工作崗位，如有急事請假，崗位必須有人代管。5、除緊急情況外，未經(jīng)值班經(jīng)理或集控室操作員的允許，不得擅自啟動或關(guān)閉任何設(shè)備,任何人不得私自啟動或停止其它崗位的設(shè)備，如工作需要必須與崗位人員聯(lián)系取得同意后進行。6、嚴格禁止橫跨或乘坐皮帶運輸機、刮板運輸機等，使用運輸機運送工具、備件等

5、，一定要橫跨越運輸機時，要通過走橋。7、嚴禁用手或其它部分觸動設(shè)備運轉(zhuǎn)部分，運輸中嚴禁用掃帚等工具清掃膠帶運輸機滾動筒。8、對安全設(shè)施要經(jīng)常檢查并保證完好無缺，當(dāng)人身或設(shè)施安全受到威脅時，應(yīng)立即報告，并立即停止工作。9、在停機檢修或要求工人到機器上工作時，必須辦理停電安全鎖電手續(xù)，掛停電作業(yè)牌，檢修完或做完其它工作，拆除停電作業(yè)標牌前，必須確認所有人員或工具已撤離，解鎖重新啟動設(shè)備時要認真檢查及清理周圍環(huán)境再試車。10、嚴禁由廠房高處向下拋扔?xùn)|西。11、高空作業(yè)或清掃煤倉時，必須系安全帶，并有專人監(jiān)護。12、禁止在廠房周圍生火，計算機室、集控室、運輸機、暗道、煤倉等區(qū)域絕對禁止煙火。13、不準

6、亂動或濫用通訊工具進行聯(lián)系。14、廠內(nèi)消防器材專人管理，任何人不得將器材挪作它用，使用完滅火器后立即報告。15、外來參觀人員必須經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意后由專人帶領(lǐng)參觀。16、除維修外，現(xiàn)有設(shè)備的防護裝置必須放在原定的位置，維修時拆除的防護件要重新安裝好，然后才能啟動設(shè)備。17、禁止廠區(qū)內(nèi)亂扔雜物，現(xiàn)有工作面都應(yīng)保持干凈整潔，做到定期檢查。18、所有人身事故和設(shè)備事故，都應(yīng)報告值班經(jīng)理并由值班經(jīng)理及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。19、違反廠規(guī)要扣發(fā)工資或解除合同。協(xié) 議本人同意遵守選煤廠所有安全條例和規(guī)定，以此作為受雇的一項條件。第二章 選煤工藝安全操作規(guī)程第一節(jié) 集控室操作1、熟悉掌握本廠重介、浮選等選煤工藝流程，入

7、洗原煤性質(zhì)，產(chǎn)品指標要求。熟悉懸浮液中磁性物含量、煤泥含量指標要求。熟悉掌握各臺設(shè)備的開、停車順序及時間，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。熟悉掌握介質(zhì)懸浮液、煤泥水、清水的管線布置。2、集控室嚴禁攜帶易燃、易爆品，嚴禁吸煙和明火。嚴禁用潮濕的手指操作各種電氣設(shè)備。3、開車前（1）檢查密度控制儀各筒位儀表指示是否正常。（2）檢查加水、加介及分流器執(zhí)行機構(gòu)是否靈活可靠。（3）必須先檢查上一班生產(chǎn)停車時的懸浮液密度數(shù)據(jù)，檢查合格介質(zhì)的液位，決定當(dāng)班是否需要添加介質(zhì)。若需要添加介質(zhì)，則根據(jù)介質(zhì)的添加量補加適量的水。（4）檢查各項檢修項目是否完成。4、開車（1）開磁選機同時開稀介桶的泵，調(diào)整密度，

8、待懸浮液密度合格、穩(wěn)定后，主控司機按逆煤流方向集控開車，確定設(shè)備啟動后，向給煤機司機發(fā)出開車信號。（2）密度控制設(shè)定實際分選密度時，應(yīng)根據(jù)入洗原煤的性質(zhì)、原煤中含精煤灰分進行設(shè)定。根據(jù)精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情況及時調(diào)整各參數(shù)，要求密度要盡可能穩(wěn)定。確定合格介質(zhì)桶的液位或補加的介質(zhì)滿足一個班的生產(chǎn)要求后，可啟動空氣壓縮機對合格介質(zhì)桶充氣攪拌1020分鐘。生產(chǎn)過程中懸浮液密度正常波動范圍±0.01。當(dāng)密度升高或降低時，及時加水或加介質(zhì)，保持懸浮液密度穩(wěn)定，旋流器入料壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，不應(yīng)有大的波動。當(dāng)懸浮液密度低于設(shè)定值0.03時，并且循環(huán)介質(zhì)不足，應(yīng)與加介質(zhì)司機及時聯(lián)系，添加

9、新介質(zhì)，防止發(fā)生缺介質(zhì)跑煤現(xiàn)象。當(dāng)與旋流器有關(guān)的崗位發(fā)生故障時，應(yīng)馬上停止給料，停介質(zhì)泵，關(guān)閉合格介質(zhì)泵的補加清水的閥門，并報告值班管理人員?？筛鶕?jù)具體情況實現(xiàn)閉鎖關(guān)系。（3）分流控制打分流的目的是排懸浮液系統(tǒng)內(nèi)的煤泥量，觀察合格介質(zhì)桶液位，進行打分流時，應(yīng)注意主選合格介質(zhì)桶的液位不低于65，再選合格介質(zhì)桶的液位不低于75。5、停車（1）接到停車命令后，分別向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號，正常停車設(shè)備必須順煤流、空載停車。（2）停車時,主選合格介質(zhì)桶的液位須低于60，再選合格介質(zhì)桶的液位須低于70。液位太高時可提前采用向稀介質(zhì)桶分流方式降液位，密度自動控制執(zhí)行器停在零位。關(guān)閉電源。6、生產(chǎn)運行中不要運

10、行其它軟件，否則易造成死機或影響監(jiān)控。7、工控機內(nèi)不要安裝其它軟件，不要對機內(nèi)各軟件進行復(fù)制、刪除、移動等操作，以免影響工控軟件的運行。8、工控機必須在各個運行程序關(guān)閉后才能關(guān)機，以免丟失程序。第二節(jié) 破碎機（上海埃凱中選FP5020GB型）一、 技術(shù)參數(shù)1、 驅(qū)動電機：YB315-4 110Kw n=1500r/min 50Hz 一臺。2、 雙齒輥中心距500mm，破碎強度120Mpa。3、 入料粒度：不大于300mm；破碎粒度：不超過50mm。4、 處理能力：小于280t/h。二、 使用操作須知1、 雙輥破碎機的構(gòu)造、性能、工作原理。2、 本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的保護和控制等。三、 開車前

11、準備1、 齒輥破碎機必須在密閉狀態(tài)下，檢查機蓋是否關(guān)閉，各緊固件是否牢固可靠。2、 檢查集中潤滑儲油筒的油量，及其各潤滑點的出油情況。3、 檢查減速機的油位是否正常。4、 檢查電機外殼是否清潔，風(fēng)葉罩是否正常。5、 檢查破碎機齒輥間隙是否在正常值，齒板磨損情況以確保產(chǎn)品粒度。6、 檢查破碎機內(nèi)有無堆積物并及時處理。四、 啟車1、 開機順序：本地控制啟動（遠程控制啟動）緊急制動按鈕正常橋式聯(lián)鎖低速監(jiān)控啟動2臺破碎機驅(qū)動電機啟動橋式聯(lián)鎖低速監(jiān)控斷開設(shè)備轉(zhuǎn)速正常啟動給料設(shè)備。2、 過載保護：齒輥轉(zhuǎn)速傳感器動作齒輥失速給料設(shè)備停止橋式聯(lián)鎖低速監(jiān)控斷開 啟動破碎機驅(qū)動反向旋轉(zhuǎn)（達到設(shè)定時間后）破碎機驅(qū)動

12、正常方向2次嘗試之后設(shè)備不能正常旋轉(zhuǎn)遠程控制斷開破碎機驅(qū)動關(guān)閉。五、 運轉(zhuǎn)中1、 檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀況。2、 檢查電動機、減速機及各旋轉(zhuǎn)部位的溫升情況。3、 檢查減速機的油位是否正常。4、 檢查聯(lián)軸器的運行溫度。5、 檢查破碎后物料的粒度，如有超限及時通知有關(guān)人員進行處理。六、 停車1、 關(guān)機順序：本地控制停止（遠程控制停止）給料設(shè)備停止（達到預(yù)定時間后）破碎機驅(qū)動停機。2、 故障關(guān)機順序：啟動緊急制動按鈕或軸承溫度超過100或液力偶合器溫度超過140給料設(shè)備停止破碎機驅(qū)動停機。七、 安全使用1、 破碎機必須在無負荷情況下啟車。2、 在進入破碎機內(nèi)進行檢修或清理工作時，必須停電上鎖掛牌，必須

13、有人在現(xiàn)場監(jiān)視，待所有人員撤離后方可蓋蓋。3、 破碎機因大塊卡住或木類雜物等物料卡住后，要按停電上鎖程序停機清理，決不允許在運轉(zhuǎn)中開蓋處理。4、 液力偶合器必須填充規(guī)定牌號的介質(zhì)水，填充水量為11.7升。5、 減速機的吊裝，必須按照要求使用附屬的起吊裝置，嚴禁采用伸出軸吊裝法.6、 每天給破碎機的軸承加注潤滑脂一次。7、 破碎機必須空載啟動，達到正常運轉(zhuǎn)速度且無異常情況下才能開始給料。正常停機前應(yīng)先停止供料，待排凈破碎腔中的物料后才能停機。除特殊情況外，嚴禁帶負荷起車，停車后要及時把破碎機內(nèi)的物料排空。8、 無論以任何方式向破碎機供料，均必須給料均勻，并設(shè)置可靠的除鐵器裝置，清除木頭等雜物。禁

14、止鐵器、木棍等雜物進入破碎機，以防發(fā)生事故。9、 使用中發(fā)現(xiàn)破碎機出現(xiàn)異常聲響或者傳動單元、油液出現(xiàn)異常溫升，應(yīng)及時停機，查明原因并消除后方可重新啟動。10、機器運轉(zhuǎn)時，工作人員應(yīng)距離破碎機一米外。嚴禁破碎機運轉(zhuǎn)過程中進行任何的調(diào)整、清理和檢修工作，以免發(fā)生危險。11、嚴禁破碎機超能力給料。12、本破碎機是破碎原煤及夾矸，大量的矸石經(jīng)過破碎機不僅影響破碎能力，而且能造成破碎機的損壞。同時矸石、原煤入料粒度過大將影響破碎機 的處理能力，因此必須配備必需的揀雜人員，盡可能排除原煤中的大量矸石和大粒度的矸石和原煤。13、液力偶合器的易熔塞必須使用原配置產(chǎn)品，嚴禁用與原設(shè)置不匹配的產(chǎn)品，以防造成損壞。

15、填充的介質(zhì)水，必須純凈無雜質(zhì)，必要時應(yīng)使用軟化水。在冬季使用過程中應(yīng)注意液力偶合器的保暖工作，防止凍裂。八、 日常維護保養(yǎng)1、 每周對各緊固件螺栓進行檢查緊固。2、 定期對驅(qū)動、潤滑電機外殼進行清理。3、 定期對各潤滑點的潤滑情況進行檢查。4、 每月對破碎機的齒帽的磨損情況進行檢查，根據(jù)需要進行調(diào)整或更換。5、 液力偶合器最少應(yīng)兩年開蓋檢查更換油封和軸承；每月更換一次清水，每季度給軸承加鋰基潤滑脂一次。6、 每年要對破碎機進行全面檢查，拆洗電動機、減速機和破碎齒輥的軸承，清理破碎機內(nèi)存的廢潤滑油（脂）。檢查傳動部件、同步齒輪和齒輪聯(lián)軸器的磨損情況，必要時予以更換。7、 軟連接盤每三個月必須檢查

16、一次并補充潤滑脂。8、 電動機每年拆洗清理一次采用3#鈉基潤滑脂；破碎機主軸軸承采用鈣基或二硫華鉬復(fù)合鈣基潤滑脂，每兩天潤滑一次，每個油嘴每次潤滑量為20毫升。9、 減速機和同步齒輪箱每半年清理換油一次，潤滑油采用220#硫磷型重負荷工業(yè)齒輪油。第三節(jié) 皮帶運輸機一、須知1、膠帶運輸機的構(gòu)造機械性能、維護保養(yǎng)常識。2、本系統(tǒng)的工藝流程及其供電、供水等系統(tǒng)。二、開車前檢查1、現(xiàn)場操作中首先要與集控室聯(lián)系，要切斷電源檢查是否有相關(guān)報警，特別是強制保護報警是否消除。2、檢查皮帶是否跑偏，拉線開關(guān)是否復(fù)位，皮帶上、下表面是否完好，各潤滑部位油孔是否有油。3、檢查皮帶上、下周圍是否有障礙物，皮帶下是否有

17、落煤堆積，是否有其他工作人員在皮帶周圍工作，冬季檢查各轉(zhuǎn)動部件有無凍結(jié)現(xiàn)象。4、檢查減速機油位是否在基準線以上，否則應(yīng)通知機修工添加合適的油，然后才能開車。5、檢查皮帶溜槽是否有堵塞現(xiàn)象，閘板位置是否正確。6、檢查皮帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，皮帶精掃器刮板磨損和張緊度是否良好。7、計量皮帶秤重托輥架周圍是否清潔，如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時清除，確保稱重準確。8、檢查擋皮板是否完好，溜槽襯板是否丟失。9、檢查各處是否正常，大小托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活。10、檢查各傳動部位防護罩是否齊全。11、檢查皮帶上有無雜物，如有應(yīng)立即清理。三、運轉(zhuǎn)1、發(fā)出開車信號，正常情況下，皮帶運輸機應(yīng)空車啟動

18、，不得強制過載帶負荷起車。2、集控室起車時，必須待到現(xiàn)場操作工允許后，方可啟動。3、起動前將周圍人員撤開，嚴禁任何人站在皮帶上或靠近機器傳動部位。4、檢查皮帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象。5、注意機器及煤位情況，若有大塊煤矸或雜物時要停機處理。6、保持各部油位持續(xù)有油。7、皮帶運輸機減速箱袖位不要低于基準位。8、皮帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣或接觸皮帶。9、發(fā)現(xiàn)聲音不正常或其它異常情況必須立即停車處理。四、停車1、正常情況下，皮帶運輸機需將運送物料全部拉空后方可停車。2、冬季皮帶運輸機長期停機需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，并安排定期運轉(zhuǎn)。3、停機后需檢修時必須首先通知集控室，嚴格按設(shè)備檢查鎖定程序檢查

19、設(shè)備，完工后，解鎖并通知集控室，現(xiàn)場進行試車。4、當(dāng)發(fā)生人身傷亡或重大事故時，可立即就地拉線停車，停車后馬上報告集控室。5、當(dāng)未接到停車通知而緊急停車時，尤其是后續(xù)設(shè)備繼續(xù)供料時，應(yīng)立即和集控室取得聯(lián)系，并作相應(yīng)的調(diào)整。6、做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)工作。五、安全使用1、無論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設(shè)備事故，應(yīng)立即停機。2、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。3、 通用固定式帶式輸送機在環(huán)境溫度+40-10度的范圍內(nèi)使用，輸送物料的溫度在50度以上。4、 輸送帶的接頭一般采用機械卡或硫化連接，機械連接卡只使用于較短的輸送帶或要求檢

20、修時間特別短的場合。硫化連接可大大延長輸送機的使用壽命，其接頭強度稍低于輸送帶本體強度。5、 輸送機的驅(qū)動方式有開式驅(qū)動裝置和閉式驅(qū)動裝置，開式驅(qū)動裝置有電動機、高速聯(lián)軸器、制動器、減速器、低速聯(lián)軸器、滾珠或逆止器等部件組成。閉式驅(qū)動裝置為將電機和減速機裝在一起的電動滾筒。6、 驅(qū)動滾筒是傳遞力矩的主要部件，改向滾筒用來改變輸送機的運行方向和增加滾筒的包角。7、 上分支托輥間距為1.2米，下分支托輥間距為3米；一般在每隔10組槽型托輥設(shè)置一組上下調(diào)心托輥。拉緊方式為螺旋拉緊、車試拉緊和垂直拉緊。8、 倒料槽擋皮與輸送帶間壓力應(yīng)適當(dāng)。9、 必須盡量降低物料高度以減少物料的沖擊，當(dāng)物料的高度為80

21、0-1000毫米時，應(yīng)安裝緩沖托輥。間距一般為400-600毫米；當(dāng)落料高度超過1200毫米時，應(yīng)增加緩沖裝置，防止大塊物料直接沖擊帶面，砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。10、機尾滾筒應(yīng)設(shè)立欄桿或護罩，防止人員不慎卷入輸送帶；車式拉緊或垂直拉緊裝置的重錘塊下方應(yīng)設(shè)立欄桿，防止人員在下方發(fā)生危險；在高速運轉(zhuǎn)部位如高速聯(lián)軸器、液力聯(lián)軸器等部位應(yīng)安裝防護罩，防止發(fā)生人員傷亡事故。11、液力聯(lián)軸器的使用必須按照要求使用，液壓油的油位要適中，嚴禁裝滿液壓油；必須選用要求的易熔塞，嚴禁用螺栓代替易熔塞。六、日常維護1、嚴禁在皮帶運轉(zhuǎn)時，用鍬、掃帚等清理托輥，滾筒皮帶和在皮帶上取煤。2、定期檢查皮帶接頭的完好情

22、況，檢查頭部、尾部清掃器的磨損情況。3、定期檢查電機、減速機地腳螺栓是否緊固。運轉(zhuǎn)過程中檢查滾筒軸承溫度、電機減速機溫度，聲音是否正常。檢查減速機油位，油位低應(yīng)補油；清理通氣孔。4、定期檢查柱銷聯(lián)軸器柱銷的磨損情況，如有必要更換。5、定期檢查液力聯(lián)軸器油位。檢查電機、減速機地腳螺栓是否緊固。6、定期檢查托輥的磨損和運轉(zhuǎn)情況，對磨損嚴重和不轉(zhuǎn)托輥及時更換。7、定期檢查各保護裝置如失速開關(guān)、跑偏開關(guān)等是否靈活可靠。8、檢查入料、出料溜槽襯板的磨損情況，必要時更換；檢查逆止器、抱閘的磨損和可靠性。9、調(diào)整皮帶機滿載和空載跑偏，調(diào)整皮帶機的拉緊力，使輸送帶在托輥間的垂直度小于托輥間距的2.5%。10、

23、定期檢查驅(qū)動、導(dǎo)向滾筒的磨損情況。11、定期清洗檢查電機軸承以及驅(qū)動、導(dǎo)向滾筒軸承座，檢查軸承的磨損情況，重新補充潤滑脂。12、根據(jù)實際情況和環(huán)境溫度更換減速機潤滑油并清理油底。13、開蓋檢查減速機高速軸、軸承及整機的磨損情況。14、液力偶合器的油位必須按照要求進行補充，防止油量不足影響皮帶機的輸送能力，油量過多導(dǎo)致偶合器損壞；工作介質(zhì)必須過濾，首次充液三個月后更換一次，以后一年更換一次。15、液力偶合器安裝時禁止敲擊殼體，嚴禁用加熱方式安裝偶合器，保證電機、工作機與偶合器安裝的同軸度。16、液力偶合器的安全塞必須使用相匹配的易熔塞，禁止用螺栓的物品代替安全塞螺栓，防止造成設(shè)備損壞或產(chǎn)生事故。

24、第四節(jié) 移動式皮帶運輸機一、須知1、膠帶運輸機的構(gòu)造機械性能、維護保養(yǎng)常識。2、本系統(tǒng)的工藝流程及其供電、供水等系統(tǒng)。二、開車前檢查1、現(xiàn)場操作中首先要與集控室聯(lián)系，要切斷電源檢查是否有相關(guān)報警，特別是強制保護報警是否消除。2、檢查皮帶是否跑偏，拉線開關(guān)是否復(fù)位，皮帶上、下表面是否完好，各潤滑部位油孔是否有油。3、檢查皮帶上、下周圍是否有障礙物，皮帶下是否有落煤堆積，是否有其他工作人員在皮帶周圍工作，冬季檢查各轉(zhuǎn)動部件有無凍結(jié)現(xiàn)象。4、檢查減速機油位是否在基準線以上，否則應(yīng)通知機修工添加合適的油，然后才能開車。5、檢查皮帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，皮帶精掃器刮板磨損和張緊度是否良好。6

25、、計量皮帶秤重托輥架周圍是否清潔，如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時清除，確保稱重準確。7、檢查擋皮板是否完好，溜槽襯板是否丟失。8、檢查各處是否正常，大小托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活。9、檢查各傳動部位防護罩是否齊全。10、檢查皮帶上有無雜物，如有應(yīng)立即清理。11、檢查行走軌道是否完好，軌道上是否有障礙物并及時清理疏通；同時檢查控制動力電纜滑移軌道、連接完好。12、檢查前后行走電機減速機完好，鏈條鏈輪潤滑、連接緊固完好。13、檢查傳動部位配重狀況良好，無傾斜；檢查各緊固部位連接良好。14、檢查卸料倉位狀況，并檢查落料點篦子完好，無破損。三、運轉(zhuǎn)1、發(fā)出開車信號，正常情況下，皮帶運輸機應(yīng)空車啟動，不得強制

26、過載帶負荷起車。2、將皮帶機移動到要卸料的位置，并將行走機構(gòu)固定，防止運行過程自行滑移，造成人身或設(shè)備事故。3、集控室起車時，必須待到現(xiàn)場操作工允許后，方可啟動。4、起動前將周圍人員撤開，嚴禁任何人站在皮帶上或靠近機器傳動部位。5、檢查皮帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象。6、注意機器及煤位情況，若有大塊煤矸或雜物時要停機處理。7、保持各部油位持續(xù)有油。8、皮帶運輸機減速箱袖位不要低于基準位。9、皮帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣或接觸皮帶。10、發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蚱渌惓Ｇ闆r必須立即停車處理。四、停車1、正常情況下，皮帶運輸機需將運送物料全部拉空后方可停車。2、冬季皮帶運輸機長期停機需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批

27、準，并安排定期運轉(zhuǎn)。3、停機后需檢修時必須首先通知集控室，嚴格按設(shè)備檢查鎖定程序檢查設(shè)備，完工后，解鎖并通知集控室，現(xiàn)場進行試車。4、當(dāng)發(fā)生人身傷亡或重大事故時，可立即就地拉線停車，停車后馬上報告集控室。5、當(dāng)未接到停車通知而緊急停車時，尤其是后續(xù)設(shè)備繼續(xù)供料時，應(yīng)立即和集控室取得聯(lián)系，并作相應(yīng)的調(diào)整。6、做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)工作。五、安全使用1、無論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設(shè)備事故，應(yīng)立即停機。2、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。3、通用固定式帶式輸送機在環(huán)境溫度+40-10度的范圍內(nèi)使用，輸送物料的溫度在50度以上。

28、4、輸送帶的接頭一般采用機械卡或硫化連接，機械連接卡只使用于較短的輸送帶或要求檢修時間特別短的場合；硫化連接可大大延長輸送機的使用壽命，其接頭強度稍低于輸送帶本體強度。5、輸送機的驅(qū)動方式有開式驅(qū)動裝置和閉式驅(qū)動裝置，開式驅(qū)動裝置有電動機、高速聯(lián)軸器、制動器、減速器、低速聯(lián)軸器、滾珠或逆止器等部件組成。閉式驅(qū)動裝置為將電機和減速機裝在一起的電動滾筒。6、驅(qū)動滾筒是傳遞力矩的主要部件，改向滾筒用來改變輸送機的運行方向和增加滾筒的包角。因此不得隨意增加和減少。7、上分支托輥間距為1.2米，下分支托輥間距為3米。一般在每隔10組槽型托輥設(shè)置一組上下調(diào)心托輥。拉緊方式為螺旋拉緊、車試拉緊和垂直拉緊。8

29、、倒料槽擋皮與輸送帶間壓力應(yīng)適當(dāng)。9、必須盡量降低物料高度以減少物料的沖擊，當(dāng)物料的高度為800-1000毫米時，應(yīng)安裝緩沖托輥。間距一般為400-600毫米；當(dāng)落料高度超過1200毫米時，應(yīng)增加緩沖裝置，防止大塊物料直接沖擊帶面，砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。10、機尾滾筒應(yīng)設(shè)立欄桿或護罩，防止人員不慎卷入輸送帶；車式拉緊或垂直拉緊裝置的重錘塊下方應(yīng)設(shè)立欄桿，防止人員在下方發(fā)生危險；在高速運轉(zhuǎn)部位如高速聯(lián)軸器、液力聯(lián)軸器等部位應(yīng)安裝防護罩，防止發(fā)生人員傷亡事故。11、液力聯(lián)軸器的使用必須按照要求使用，液壓油的油位要適中，嚴禁裝滿液壓油。必須選用要求的易熔塞，嚴禁用螺栓代替易熔塞。12、運轉(zhuǎn)電機

30、、減速機配重應(yīng)按照設(shè)計要求配置，不得隨意更改配重量，以防單邊重量過大，使皮帶機傾覆，造成事故。13、正常移動過程應(yīng)為皮帶機空負荷，不帶料情況下移動。六、日常維護：1、嚴禁在皮帶運轉(zhuǎn)時，用鍬、掃帚等清理托輥，滾筒皮帶和在皮帶上取煤。2、定期檢查皮帶接頭的完好情況，檢查頭部、尾部清掃器的磨損情況。3、定期檢查電機、減速機地腳螺栓是否緊固；運轉(zhuǎn)過程中檢查滾筒軸承溫度、電機減速機溫度，聲音是否正常；檢查減速機油位，油位低應(yīng)補油。清理通氣孔。4、定期檢查柱銷聯(lián)軸器柱銷的磨損情況，如有必要更換。5、定期檢查液力聯(lián)軸器油位；檢查電機、減速機地腳螺栓是否緊固。6、定期檢查托輥的磨損和運轉(zhuǎn)情況，對磨損嚴重和不轉(zhuǎn)

31、托輥及時更換。7、定期檢查各保護裝置如失速開關(guān)、跑偏開關(guān)等是否靈活可靠。8、檢查入料、出料溜槽襯板的磨損情況，必要時更換；檢查逆止器、抱閘的磨損和可靠性。9、調(diào)整皮帶機滿載和空載跑偏，調(diào)整皮帶機的拉緊力，使輸送帶在托輥間的垂直度小于托輥間距的2.5%。10、定期檢查驅(qū)動、導(dǎo)向滾筒的磨損情況。11、定期清洗檢查電機軸承以及驅(qū)動、導(dǎo)向滾筒軸承座，檢查軸承的磨損情況，重新補充潤滑脂。12、根據(jù)實際情況和環(huán)境溫度更換減速機潤滑油并清理油底。13、開蓋檢查減速機高速軸、軸承及整機的磨損情況。14、液力偶合器的油位必須按照要求進行補充，防止油量不足影響皮帶機的輸送能力，油量過多導(dǎo)致偶合器損壞；工作介質(zhì)必須

32、過濾，首次充液三個月后更換一次，以后一年更換一次。15、液力偶合器安裝時禁止敲擊殼體，嚴禁用加熱方式安裝偶合器，保證電機、工作機與偶合器安裝的同軸度。16、液力偶合器的安全塞必須使用相匹配的易熔塞，禁止用螺栓的物品代替安全塞螺栓，防止造成設(shè)備損壞或產(chǎn)生事故。第五節(jié) 刮板運輸機一、 須知1、 必須熟悉了解設(shè)備的使用范圍和技術(shù)性能參數(shù)。2、 必須對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理及維護保養(yǎng)有足夠的了解和掌握。3、 熟悉本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備控制。4、 了解設(shè)備的危險性、安全隱患，進入設(shè)備檢修時必須作到掛牌、停電、上鎖后方可進行作業(yè)。二、 開車前的檢查1、 檢查電機、減速機地腳螺栓是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)松動要及時處理；

33、檢查減速機油位是否在正常位置。2、 檢查來料、下料溜槽是否通暢，檢查刮板與底槽接觸是否良好，有無漏煤；檢查各閘門是否操作靈活，無卡住及關(guān)不嚴現(xiàn)象。3、 檢查各連接螺栓無誤松動現(xiàn)象，鑄石板及鑄石導(dǎo)軌無明顯被碰撞痕跡；鏈輪與鏈條嚙合良好。4、 檢查鏈輪、鏈條的磨損情況，以及刮板是否齊全完整；檢查防護裝置是否齊全完好。三、 運行中1、 鏈輪鏈條嚙合良好，運行平穩(wěn)無卡住現(xiàn)象；運行部件與槽體無摩擦和撞擊現(xiàn)象。2、 軸承溫升不超過30度，連輪嚙合狀況良好無雜音和過大振動。3、 觀察鏈條的漲緊情況根據(jù)需要及時調(diào)整漲緊器，保持適宜的拉緊程度。四、 停車1、 凡影響機械傳動及影響正常生產(chǎn)時，須立即停車處理。2、

34、 上部設(shè)備停止送料后并將本設(shè)備存煤拉空后方可停車。3、 清理給煤溜槽，避免堵塞。五、 安全使用1、 當(dāng)運轉(zhuǎn)中有異常及不正常振動時，應(yīng)立即停機。2、 鏈條裝配時應(yīng)將鏈條立環(huán)焊接口向上（即立環(huán)焊接口背向鏈輪）平環(huán)焊接口向鏈條中心線；連接環(huán)凸臺面向上，平面向下（既平面面向鏈輪）。3、 設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊振動現(xiàn)象。4、 如發(fā)現(xiàn)中間槽鑄石板松動或脫落應(yīng)立即修復(fù)或更換，以防卡住鏈條造成事故。5、 閘門應(yīng)定期清理，防止銹蝕或堵塞影響正常使用。6、 當(dāng)清理設(shè)備、更換、檢查、檢修作業(yè)時，必須將設(shè)備停止，并通知集控室，按下閉鎖按鈕，現(xiàn)場應(yīng)有監(jiān)視人員。7、 如因鑄石板不平或槽體死角處積煤造成“飄鏈”現(xiàn)象，可以調(diào)

35、平鑄石板或在鏈條的平鏈上焊接一塊8*50*100鋼板，與運行方向成50度角，每8-10米焊接一塊。8、 當(dāng)鏈條磨損嚴重時，必須及時更換。六、 日常保養(yǎng)1、 定期對電機和減速機的緊固的完好情況進行檢查。2、 定期對所有緊固螺栓的緊固情況進行檢查。3、 定期對頭尾鏈輪的使用情況進行檢查，磨損嚴重時必須及時進行更換。4、 定期對鏈條、連接環(huán)、刮煤板的磨損情況進行檢查；檢查連接螺栓的緊固情況，預(yù)防因螺栓松動脫落或斷裂，引起中間槽的損壞。5、 定期對鑄石板的磨損和粘接情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、 根據(jù)要求定期對電機、減速機進行清洗、注油、換油；定期對頭尾滾筒軸承進行清洗、檢查、更換加注潤滑脂。第

36、六節(jié) 塊煤離心脫水機（VM1400型）一、須知1、離心脫水機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)知識。2、本系統(tǒng)工藝流程及本設(shè)備供電系統(tǒng)。二、開車前的準備1、檢查各部件是否正常，機座、防振裝置、電機底角螺絲有無松動，三角帶的張緊程度，各安全防護罩是否安全可靠。2、檢查油箱內(nèi)油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象。3、檢查篩蘭內(nèi)有無積存物料并及時清理，篩蘭有無破損，離心液管道有無堵塞，并及時疏通。4、檢查橡膠緩沖塊是否完好。三、運轉(zhuǎn)1、就地離心機啟動時必須先啟動油泵電機，待油壓正常后，方可啟動旋轉(zhuǎn)電機和振動電機同時觀察振動電機振幅是否合適。2、離心機運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異常響聲或搖晃現(xiàn)象，如有則應(yīng)退出聯(lián)

37、鎖狀態(tài)，停車檢查。3、經(jīng)常檢查油位和油壓。4、檢查產(chǎn)品水分是否正常，如水分過大應(yīng)檢查來料或停機檢查篩藍；如因不平衡而造成機器振動，應(yīng)停下設(shè)備上安全鎖，打開觀察門檢查篩蘭是否松動，篩蘭是否有堆積物排不凈。5、檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象，檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象，以判斷篩籃磨損情況。6、當(dāng)離心機運轉(zhuǎn)時，可安全地采集產(chǎn)品檢驗樣品，當(dāng)從觀察孔取樣時，切不可將取樣器伸到篩籃上。四、停機1、正常情況下離心機停機需待篩蘭內(nèi)物料排凈后方可停車，停車后不得將篩上物送入離心機。2、停機時應(yīng)先停旋轉(zhuǎn)電機和振動電機，3分鐘以后再停油泵電機。3、若有堵塞或其它緊急機電事故時，應(yīng)緊急停車匯報后處理。情

38、況允許可先與集控室聯(lián)系，或是退出聯(lián)鎖狀態(tài)，或是系統(tǒng)停機。4、在停車前，一定要確保排凈設(shè)備內(nèi)的所有物料。5、停車后，對篩蘭和入料溜槽管路進行清理確保通暢。6、做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。五、塊煤離心機的安全使用1、無論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設(shè)備事故，應(yīng)立即停機。2、在塊煤離心機的啟動及運行過程中，電動機一定要聯(lián)鎖以保證正確的順序啟動，而且還要確保任何一臺電機停止，所有其它的離心機電機都要順序停止。3、磨損的篩藍和托盤進行修復(fù)后，必須經(jīng)過動平衡實驗后，方可安裝使用。4、塊煤離心機不應(yīng)與來料槽、排料槽、離心液排料槽發(fā)生連接和直接接觸。5、三角帶的預(yù)緊力應(yīng)適中，防止皮帶打滑或斷裂。6、主電機

39、每小時的開啟次數(shù)不得超過3或4次可能造成因頻繁的起動負載而出現(xiàn)的電機過熱導(dǎo)致絕緣的損壞。7、在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度較高，必須停車檢查，防止軸承過熱損壞導(dǎo)致軸磨損。8、對檢修工藝孔，檢修完成后必須填充潤滑脂。9、對于復(fù)用的篩藍、托架等，必須重新做動平衡實驗，保證離心機的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。10、正常停車后和啟車前，應(yīng)沖洗篩藍，保證無積煤。11、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能采用最小的振幅和振動電機速度。12、塊煤離心機的啟動順序為啟動油泵電機后啟動驅(qū)動電機再啟動振動電機；停車順序為在送料系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)離心機盡可能自清后停止振動電機，后停止驅(qū)動電機再停止油泵電機。13、VM1400型離心機箱體的水平方向

40、振動振幅不超過1.5mm，篩藍在水平方向的旋轉(zhuǎn)振動振幅不超過6mm。15、兩套振動平衡塊的旋轉(zhuǎn)方向相反。16、油流開關(guān)壓力（最大值）200bar，最高工作溫度120，流量比率60升/分。六、定期的檢查、維護和保養(yǎng)1、定期檢查電機和離心機機座等緊固螺絲是否松動，三角帶安全防護罩是否可靠。2、定期檢查三角皮帶松緊度，有無翻轉(zhuǎn)，斷裂現(xiàn)象。3、檢查流量開關(guān)、壓力計和油箱上的通氣孔，檢查停機壓力。4、定期檢查油位和潤滑油的情況，如有必要補油或換油ShellOmala100#；主油箱更換潤滑油Shell Omala 100#潤滑油45升（2000小時）。5、每兩周（連續(xù)運轉(zhuǎn)）或350小時振動電機軸承注油一

41、次Shell EP2 30克；驅(qū)動電機軸承每500小時（或連續(xù)運轉(zhuǎn)1個月）注油一次（Shell EP2）30克6、每月檢查皮帶輪的磨損情況；檢查橡膠緩沖塊的使用狀況。7、每月檢查緊固篩藍固定螺栓；檢查來料、出料溜槽的磨損情況。8、定期檢查離心機外表油漆是否有損壞或磨蝕/腐蝕跡象，同時進行修補；檢查篩藍托架的磨損情況。9、每半年檢查調(diào)整主軸軸承的游隙；檢查箱體和殼體所有螺栓是否松動；檢查主軸密封的密封情況；開蓋檢查清洗驅(qū)動、振動電機軸承，如有必要更換軸承。第七節(jié) 煤泥脫水離心機（FC1200型）一、須知1、離心脫水機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)知識。2、本系統(tǒng)工藝流程及本設(shè)備供電系統(tǒng)。二、開

42、車前的準備1、檢查各部件是否正常，機座、電機底角螺絲有無松動，三角帶的張緊程度，各安全防護罩是否安全可靠。2、檢查油箱內(nèi)油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象。3、檢查篩蘭內(nèi)有無積存物料并及時清理，篩蘭有無破損，離心液管道有無堵塞，并及時疏通。三、運轉(zhuǎn)1、就地離心機啟動時必須先啟動油泵電機，待油壓正常后，方可啟動旋轉(zhuǎn)電機。2、離心機運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異常響聲或搖晃現(xiàn)象，如有則應(yīng)退出聯(lián)鎖狀態(tài)，停車檢查。3、經(jīng)常檢查油位和油壓。4、檢查產(chǎn)品水分是否正常，如水分過大應(yīng)檢查來料或停機檢查篩藍；如因不平衡而造成機器振動，應(yīng)停下設(shè)備上安全鎖，檢查篩蘭是否松動，篩蘭是否有堆積物排不凈；如有必要調(diào)整篩蘭與刮刀間

43、隙。5、檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象，檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象，以判斷篩籃磨損情況。6、當(dāng)離心機運轉(zhuǎn)時，可安全地采集產(chǎn)品檢驗樣品，當(dāng)從觀察孔取樣時，切不可將取樣器伸到篩籃上。四、停機1、正常情況下離心機停機需待篩蘭內(nèi)物料排凈后方可停車，停車后不得將篩上物送入離心機。2、停機時應(yīng)先停旋轉(zhuǎn)電機，3分鐘以后再停油泵電機。3、若有堵塞或其它緊急機電事故時，應(yīng)緊急停車匯報后處理。情況允許可先與集控室聯(lián)系，或是退出聯(lián)鎖狀態(tài)，或是系統(tǒng)停機。4、在停車前，一定要確保排凈設(shè)備內(nèi)的所有物料。5、停車后，對篩蘭和入料溜槽管路進行清理確保通暢。6、做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。五、末煤離心機的安全使用

44、1、無論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設(shè)備事故，應(yīng)立即停機。2、嚴禁任何鐵質(zhì)物品進入離心機，防止損壞篩藍甚至整臺機器。3、在末煤離心機的啟動及運行過程中，電動機一定要聯(lián)鎖以保證正確的順序啟動，而且還要確任何一臺電機停止，所有其它的離心機電機都要順序停止。4、末煤離心機來料應(yīng)連續(xù)，應(yīng)使振動盡可能小并降低入料速度，以延長設(shè)備的使用壽命降低維修費用。5、除非離心機正在運行，否則決不允許將產(chǎn)品送到離心機中，如果送入，將造成離心機堵死或啟動時造成嚴重的振動或不平衡損壞設(shè)備。6、三角帶的預(yù)緊力應(yīng)適中，防止皮帶打滑或斷裂。7、必須避免啟動時和運轉(zhuǎn)中的劇烈振動，防止損壞主動齒輪和從動齒輪及軸承。8、主電機每

45、小時的開啟次數(shù)不得超過3或4次可能造成因頻繁的起動負載而出現(xiàn)的電機過熱導(dǎo)致絕緣的損壞。9、在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度較高，必須停車檢查，防止軸承過熱損壞導(dǎo)致軸磨損。10、對主軸上部軸承，更換篩蘭檢修完成后必須填充潤滑脂。11、對于復(fù)用的篩藍、刮刀等，必須重新做動平衡離心機的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。12、正常停車后和啟車前，應(yīng)沖洗篩藍，保證無積煤。13、FC1200型離心機油壓開關(guān)設(shè)定最低值為50Kpa，當(dāng)油壓下降低于50Kpa時設(shè)備將停止運轉(zhuǎn)。14、為了延長設(shè)備的使用壽命，對磨損嚴重的刮刀、托架、分料盤及時更換。六、定期的檢查、維護和保養(yǎng)1、定期檢查電機和離心機機座等緊固螺絲是否松動，三角帶安全防護罩是否

46、可靠。2、定期檢查三角皮帶松緊度，有無翻轉(zhuǎn)，斷裂現(xiàn)象。3、檢查壓力開關(guān)、壓力計和油箱上的通氣孔，檢查停機壓力。4、定期檢查油位和潤滑油的情況，如有必要補油或換油Shell SPIRAX HD 85W-140#；主油箱更換潤滑油Shell SPIRAX HD 85W-140#潤滑油（一年）。5、驅(qū)動電機軸承每500小時（或連續(xù)運轉(zhuǎn)1個月）注油一次（Shell EP2）30克；軸承頂部軸承更換篩蘭時補充潤滑脂Shell EP2。6、每月檢查皮帶輪的磨損情況；同時檢查分料盤、刮刀、托架、篩蘭的磨損情況以及間隙是否合適，必要時進行調(diào)整。7、每月檢查緊固篩藍固定螺栓；檢查來料、出料溜槽的磨損情況。8、定

47、期檢查離心機外表油漆是否有損壞或磨蝕/腐蝕跡象，同時進行修補；檢查篩藍托架的磨損情況。9、每半年檢查調(diào)整主軸軸承的游隙；檢查箱體和殼體磨損情況以及所有螺栓是否松動；檢查主軸、空心軸、傳動軸的使用情況。開蓋檢查清洗驅(qū)動、油泵電機軸承，如有必要更換軸承。第八節(jié) 脫介振動篩（SCHENK）一、須知1. 各類振動篩的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)知識。2. 本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水等系統(tǒng)。二、開車前的準備1. 檢查入料、出料溜槽及篩下漏斗是否暢通，檢查卡板、壓條、噴水管卡子螺絲是否松動、完好。2. 檢查篩面是否有雜物，篩面是否堵塞或磨損，篩縫間隙是否超過規(guī)定要求。3. 檢查各段噴水管是否暢通

48、，噴嘴是否正常。4. 檢查電機是否完好，檢查電機聯(lián)軸節(jié)是否完好，激振器油位是否正常。5. 檢查彈簧是否完好，在彈簧圈周圍是否有材料聚集，如有必要，清出過多聚集的材料。三、運轉(zhuǎn)1. 篩子必須在無負荷下起車，待振幅達到穩(wěn)定后方可給料。2. 注意查看篩上物料量的分布情況，必要時可做適當(dāng)調(diào)整，以保證篩面上物料分布均勻；底料必須均勻地散布在全寬范圍的篩板上。3. 確保噴水管及噴頭嘴暢通，噴水角度適合，并使噴水沿篩面呈均勻分布狀態(tài)。4. 檢查激振器是否正常，排料是否暢通，篩內(nèi)是否串水。5. 檢查入、排料溜槽有無積存物料現(xiàn)象，篩下各段漏斗是否有存水、存介現(xiàn)象。6. 根據(jù)物料層厚度，適當(dāng)調(diào)節(jié)噴水量，以保證篩分

49、、脫介、脫水及脫泥效果。7. 在運行期間，檢查激振器是否有任何漏油現(xiàn)象；檢查激振器是否有噪音。8. 檢查電動機軸承和驅(qū)動連接件是否有噪音。9. 檢查振動篩運轉(zhuǎn)過程中是否有不正常的噪音和晃動。四、停機1. 無論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設(shè)備事故，應(yīng)立即停機，之后再同集控室及有關(guān)崗位聯(lián)系。2. 正常情況下篩子停機應(yīng)由集控控制。3. 在篩上物料卸完后5分鐘關(guān)閉噴水閥門。4. 停機后認真檢查電機篩子各部位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。5. 做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。五、振動篩使用過程中的注意事項1. 如果在操作期間有一個激振器發(fā)生故障，則要立即斷開振動篩的電源。2. 振動篩上的工作只應(yīng)按照現(xiàn)場安全規(guī)

50、程在振動篩驅(qū)動和送料系統(tǒng)被隔離之后進行。在開始振動篩上的工作之前，要檢查在送料槽中是否有截留物料，這種截留物料在工作期間會落下。此外，工作時切勿爬上正在運行的振動篩或給料機。3. 篩子必須先起動，然后，再起動送料系統(tǒng)，在起動篩子的送料系統(tǒng)之前，使篩子達到穩(wěn)定的操作速度。為了使篩子在起動送料之前達到穩(wěn)定的操作速度，要使篩子至少運行30秒鐘起動必須從靜止?fàn)顟B(tài)下開始。在關(guān)機之后，要使篩子的運行完全地停止下來，然后，再重新起動。如果在篩子滑行期間重新起動，則會在通過彈簧共振速度的過程中出現(xiàn)過大的振幅，這樣，一旦篩子碰撞到固定物體，則會引起篩子損壞。4. 只有在斷開篩子驅(qū)動裝置和進料系統(tǒng)的電源之后，才可

51、維修或清潔設(shè)備。切勿爬上正在運行的篩。5. 振動篩振動器的激振質(zhì)量不得任意變更。6. 未經(jīng)過廠家或有關(guān)權(quán)威部門允許，不得對振動篩的各個部位進行焊接、大力敲擊或高溫烘烤。7. 振動設(shè)備在非常繁重條件下進行運行，每天的受力運行周期超過百萬次，物料的輸送過程中經(jīng)常具有磨損或腐蝕性，因此，迅速地修復(fù)設(shè)備的任何缺陷或故障是非常重要的，一個較小的問題，如果忽視，則會引起較大的結(jié)構(gòu)上的損壞。8. 避免在滿負載材料條件下起動篩子材料高度絕不可超過側(cè)夾板的高。9. 對替換的連接螺栓，必須使用不低于原設(shè)備要求的強度等級，對損壞的虎克螺栓必須用虎克栓連接，不能用高強螺栓代替。10. 對沖刷磨損的篩幫，必須進行定期修

52、補，延長振動篩的使用壽命。11. 要經(jīng)常地檢查篩板并及時地清理粘附材料。要在發(fā)生完全失效之前進行修復(fù)或更換磨損的篩板或松動的篩板以防止損壞其它篩機部件或其后流程服役的設(shè)備。12. 不得改變電動機功率或振動篩的運行速度。13. 電動機能夠連續(xù)地二次起動，在電動機斷電30分鐘的冷卻期限之后，方能夠第三次起動。六、日常維護保養(yǎng)1、電機的檢查1) 電動機必須連接成為直接聯(lián)機（DOL）起動，以便產(chǎn)生最大的電動機起動轉(zhuǎn)矩。2) 電動機冷卻空氣的進氣口和排氣口受到堵塞，機體上是否聚集的很厚灰塵。3) 檢查各接頭，保證其連接緊密，絕緣良好。4) 檢查電機絕緣，采用500V兆歐計進行測量并一定不小于1兆歐。5)

53、 檢查供電電壓、電源頻率，供電電壓的容許偏差是額定電壓的+10%（當(dāng)處于額定頻率時）。超過偏差將會引起繞組過熱。電源頻率的容許偏差在+5%額定值的范圍內(nèi)（當(dāng)處于額定電壓時）；在電壓和頻率兩者都有偏差情況下，總的容許限值是10%。6) 檢查電機的相關(guān)溫度如環(huán)境溫度、軸承溫度、機體表面溫度。7) 檢查連接皮帶張緊的準確性，固定螺栓，底腳螺栓或其它夾緊螺栓的松動狀況。2、振動篩的檢查維護保養(yǎng)1) 定期檢查防護裝置是否處于完好狀態(tài)。2) 定期對激振器及偏心塊的緊固螺栓進行檢查和緊固。3) 定期檢查V形皮帶是否有損壞或張緊度降低。4) 定期檢查彈簧在篩子各側(cè)是否均等壓縮。彈簧的垂直度是否在5毫米范圍內(nèi)，

54、檢查振動篩各側(cè)的彈簧高度均等地處于4毫米范圍內(nèi)，利用墊片墊在彈簧底板下面進行調(diào)平。定期對彈簧進行防腐處理。5) 定期檢查篩子襯件螺栓是否有松動或損壞。6) 定期對振動篩橫梁、大梁、篩幫襯板進行檢查。以及對橫梁耐磨層進行檢查修補。7) 定期對軌座梁、連接立板、連接虎克栓的磨損和連接情況進行檢查。8) 定期檢查驅(qū)動軸和中間軸的橡膠聯(lián)接件是否破裂。9) 在設(shè)備運行1000小時之后激振器進行換油（Shell Omala 100）。10) 定期（4000-5000小時）檢查驅(qū)動軸和中間軸的花鍵是否有適宜軸向間隙及補充潤滑油脂Shell Alvania EP-2。11) 定期檢查傳動軸軸承的潤滑狀況，補充

55、潤滑油脂Shell Alvania EP-2，同時檢查軸承的磨損情況。12) 定期檢查篩面靜態(tài)傾斜度（要求水平面處于5毫米范圍內(nèi)）。13) 定期檢查外表油漆是否有損壞或磨蝕/腐蝕跡象；對振動篩篩箱內(nèi)部的磨損和沖刷部位及時進行修補。14）定期對篩板、側(cè)壓板、軌座等設(shè)施進行檢查，必要時及時進行補充。第九節(jié) 振動分級篩（CONNWELD）一、須知1. 振動篩的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)知識。2. 本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水等系統(tǒng)。二、開車前的準備1. 檢查入料、出料溜槽及篩下漏斗是否暢通，檢查各緊固螺栓是否松動。2. 檢查篩面是否有雜物，篩面是否堵塞或磨損，篩縫間隙是否超過規(guī)定要求，并按

56、照要求進行疏通和更換。3. 檢查電機保護和三角帶是否完好，檢查電機聯(lián)軸節(jié)是否完好，激振器油位是否正常。4. 檢查彈簧是否完好，在彈簧圈周圍是否有材料聚集，如有必要，清出過多聚集的材料。三、運轉(zhuǎn)1. 篩子必須在無負荷下起車，待振幅達到穩(wěn)定后方可給料。2. 注意查看篩上物料量的分布情況，必要時可做適當(dāng)調(diào)整，以保證篩面上物料分布均勻；底料必須均勻地散布在全寬范圍的篩板上。3. 在運行期間，檢查激振器是否有任何漏油現(xiàn)象；檢查激振器是否有噪音。4. 檢查電動機軸承和驅(qū)動連接件是否有噪音。5. 檢查副軸軸承是否有噪音或過高的工作溫度。6. 檢查振動篩運轉(zhuǎn)過程中是否有不正常的噪音和晃動。四、停機1. 無論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設(shè)備