頂管施工技術(shù)方案

1、頂管工程施工技術(shù)方案本工程屬污水整治項(xiàng)目，在穿越段或無(wú)條件大開(kāi)挖的管段采用頂管施工。全線污水主管均采用鋼筋混凝土管。工作井和接收井均采用鋼筋混凝土井，一般工作井采用矩型井，接收井可采用矩形井和圓形井。一、工作井、接收井施工工作井、接收井采用現(xiàn)場(chǎng)立模、扎筋，現(xiàn)澆砼施工，井體澆筑、下沉必須保護(hù)好沿線現(xiàn)有管道，基坑開(kāi)挖范圍為井體外尺寸加1.2米，四周?chē)?2，L=9m鋼板樁密打，以在沉井下沉過(guò)程中保護(hù)現(xiàn)有構(gòu)筑物和管線。工作井，接收井全部進(jìn)行施工圍護(hù)，為保護(hù)綠化，工作井處材料余土不得堆放，圍護(hù)長(zhǎng)度為10-15m。根據(jù)已定的工作井位置，按照沉井常規(guī)施工辦法完成后，即可進(jìn)行下一步頂進(jìn)設(shè)備安裝，接收井施工亦

2、以如此（一）、施工工藝流程施工前準(zhǔn)備墊層基礎(chǔ)鋼筋加工施工定位模板加工第一節(jié)沉井立模、扎筋第二節(jié)沉井立模、扎筋第一節(jié)沉井澆筑養(yǎng)護(hù)至75%第二節(jié)沉井澆筑養(yǎng)護(hù)至100%排水、挖土下沉做試塊養(yǎng)護(hù)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高沉井封底、養(yǎng)護(hù)做試塊2、測(cè)量放樣根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交底和施工圖紙定出的規(guī)劃紅線，確定總體平面，然后根據(jù)平面位置定出工作井、接收井中心位置和管線位置，并在場(chǎng)區(qū)位置附近引水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置測(cè)量基準(zhǔn)線。3、基坑開(kāi)挖為降低沉井砼澆筑高度，在沉井位置開(kāi)挖基坑，基坑開(kāi)挖范圍為井體外尺寸加1.2米，四周用22，L=9m鋼板樁密打，凈距0.2m，以在沉井下沉過(guò)程中保護(hù)現(xiàn)有構(gòu)筑物和管線。4、沉井分節(jié)澆筑下沉根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)施工

3、條件，沉井分二節(jié)澆注一此下沉，第一節(jié)沉井砼澆好后，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后澆筑第二節(jié)沉井砼，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后進(jìn)行挖土下沉，下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，然后封底養(yǎng)護(hù)。最后再進(jìn)行頂板的施工。5、刃腳墊層基礎(chǔ)因沉井一次下沉，井位土層性質(zhì)較差，故需做砼墊層基礎(chǔ)。施工中砂墊層采用粗砂，含泥且摻加48%13-15mm碎石，充分拌勻后分兩層夯實(shí)。6、立模扎筋立模順序：立內(nèi)模綁扎鋼筋立外模，一節(jié)沉井內(nèi)模一次立好，扎筋后，再分次立外模。本工程沉井模板采用組合鋼模，局部采用木模板（厚度3cm），支撐采用6cm鋼管，并在縱橫向適當(dāng)間距設(shè)加強(qiáng)肋，內(nèi)外模板用14拉桿固定，縱橫間距為1m，采用各項(xiàng)措施以

4、保證模板支撐牢固。立模時(shí)注意預(yù)留孔及預(yù)埋件位置。7、砼澆筑養(yǎng)護(hù)砼澆筑是沉井施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為保證施工質(zhì)量，在保證砼質(zhì)量的前提下，必須合理安排澆筑程序，控制砼的澆筑時(shí)間。砼采用商品砼，泵送澆筑，每次澆筑高度為2m，并在前層砼初凝之前將后層砼拌和物振搗完畢，因故間歇時(shí)，間歇時(shí)間在2小時(shí)之內(nèi)，超過(guò)2小時(shí)，做水平施工縫。下節(jié)沉井接高時(shí)，將接合處砼鑿毛，沖洗干凈，并用水泥砂漿（與砼相同配合比），涂刷一遍。8、沉井下沉根據(jù)地質(zhì)資料表明沉井位置處土質(zhì)差，以高壓縮性淤泥質(zhì)粘土和淤泥為主，且地下水位較高，當(dāng)墊層砼基礎(chǔ)挖除后，井體可能突沉，甚至發(fā)生傾斜。為此在外井壁與土之間灌級(jí)配碎石以控制沉井下沉，隨沉隨墊，當(dāng)需

5、要挖土下沉?xí)r，遵循挖土方法，以期均勻下沉防止傾斜，其次在下沉過(guò)程中做好各種記錄，發(fā)生傾斜、位移，及時(shí)糾正，當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高約1米時(shí)，停止挖土下沉，請(qǐng)有關(guān)人員觀察、測(cè)定。本沉井為排水下沉，鑒于本沉井處地下水位較高，為加強(qiáng)排水效果，施工中設(shè)置集水坑排水，以降低地下水位。9、沉井封底封底是沉井施工一道較為困難的工序，由于地質(zhì)較差，當(dāng)井體沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右時(shí)，才能剛趨于穩(wěn)定，這時(shí)應(yīng)進(jìn)一步觀察，如果情況良好，可繼續(xù)挖土下沉，距離設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm左右時(shí)，停止取土，用毛塊石拋鋪墊層，砌筑方法：先中間后兩邊，對(duì)稱(chēng)同時(shí)施工，然后進(jìn)行觀測(cè)，沉井累計(jì)下沉量不大于1cm時(shí)，即進(jìn)行砼封底，封底前，排除沉井內(nèi)存水并清

6、除浮泥，在封底砼尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，應(yīng)從集水坑中連續(xù)排水，使地下水位保持低于板底以下0.3米。10、頂板澆筑、砌筑井筒當(dāng)頂管完成后，最后一次性立模現(xiàn)澆頂板，砌筑井筒。（二）、頂管施工本方案按機(jī)頂法考慮。1、工具管選型根據(jù)該工程的特點(diǎn)選用工具應(yīng)具備以下性能：（1）、防止路基下沉工具管能有效地阻止開(kāi)挖面坍塌，防止地面下沉。（2）、有可能有不明地下障礙物，工具管排障能力要強(qiáng)。2、工具管具有以下性能：（1）、二段型工具管由前后二段組成，前段與后段之間設(shè)置四組糾偏油缸，成對(duì)角布置，通過(guò)糾偏油缸伸縮，實(shí)現(xiàn)糾編。（2）、工具管分二個(gè)艙室，從前到后依次是出泥艙，操作室（兼變壓艙），以擠壓喇叭漸彎段，或以格柵和

7、局部氣壓防止開(kāi)挖面的坍方，遇地下障礙物，在氣壓下排除，工具管后段設(shè)置變泥漿槽，向外壓注觸變泥漿減阻后頂進(jìn)。（3）、開(kāi)挖面可用小刀盤(pán)平衡挖土系統(tǒng)挖土。根據(jù)地質(zhì)情況及每層土的壓縮性，每次掘進(jìn)出土量少于全斷面進(jìn)土量，并保持適當(dāng)?shù)谋壤?，可防地面坍陷?、頂力計(jì)算（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)頂力預(yù)控在4000KN。（2）、理論計(jì)算本工程的最大頂力控制在400t以下。計(jì)算如下（按900考慮）：F=*D*L*fF-最大許用頂力：F=400tD=管節(jié)外徑：D=0.95mL中繼環(huán)推動(dòng)的管節(jié)長(zhǎng)度（m）F管節(jié)外壁單位面積摩阻力（t/m2）,取f=0.7所以：900，L=191m。本工程需要頂進(jìn)的最大距離小于191米，大于此距離

8、需使用中繼間。4、工作井內(nèi)頂管設(shè)備布置在井內(nèi)頂進(jìn)軸線的后方,布置6臺(tái)主千斤頂,控制總頂力4000KN,以后視頂力和土質(zhì)、摩擦力情況決定增加只數(shù),將頂進(jìn)管段放在主千斤頂前面的導(dǎo)線軌道架上.管道的最前端是一臺(tái)局部氣壓二段型工具管.導(dǎo)軌為優(yōu)質(zhì)鋼質(zhì)材料,導(dǎo)軌全長(zhǎng)有8.0米和7.0米二種.靠井內(nèi)一側(cè)的平臺(tái)上存放頂鐵頂環(huán),工作井頂進(jìn)方向一側(cè)安裝”之”字型扶梯.配電箱,主油泵車(chē)安放在井下平臺(tái)一側(cè).沉井后墻的設(shè)計(jì)允許水平推力為4000KN,施工中應(yīng)避免超載.5、施工工藝主千斤頂頂推時(shí)，以工具管開(kāi)路，推著管段穿過(guò)工作井的穿墻洞把管道壓入土中，于此同時(shí)，進(jìn)入工具管的泥土以人工和皮帶機(jī)裝車(chē)，用小車(chē)拖出管道，用卷?yè)P(yáng)機(jī)

9、吊運(yùn)出井外。當(dāng)千斤頂達(dá)到最大行程后，全部縮回，放入頂鐵，千斤頂繼續(xù)頂進(jìn)。如此反復(fù)不斷加入頂鐵，管段不斷向土中延伸，當(dāng)工具管和第一節(jié)管段幾乎全部頂入土中后，吊去全部頂鐵，再將第二節(jié)管段吊入，裝上橡膠止水，頂接在第一節(jié)管段的后面，繼續(xù)頂進(jìn)，如此循環(huán)施工，直到全部頂完。依照先壓后頂，邊頂邊壓的原則，每五節(jié)管段設(shè)壓漿管一節(jié)，管道外壁壓注觸變泥漿，以減少四周的摩阻力。在管道的頂進(jìn)過(guò)程中，遇正面土體流失，則采用局部氣壓平衡施工。6、頂管施工：（1）、挖土與頂進(jìn)管前挖土是控制管節(jié)頂進(jìn)方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)，是保證質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。因此管前挖土頂進(jìn)有如下要求：A、關(guān)于管前挖土的長(zhǎng)度一般可超前

10、管端30-50cm。B、關(guān)于管子周?chē)某谠诓辉试S土體下沉的頂管地段（如上有重要構(gòu)筑物或其它管道），管子周?chē)宦刹坏贸?。在一般頂管地段，上面允許超挖1.5 cm，但在下面135°范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與地基表面吻合。C、安裝管帽在土層松散或有流砂的地段頂管時(shí)，為了防止土方坍落，保證安全和便于挖土操作，在首節(jié)管前端可安裝管帽（帽檐伸出的長(zhǎng)度取決于土質(zhì)），將管帽頂入土中后便可在帽檐下挖土。D、頂進(jìn)a頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按政黨頂進(jìn)速度頂進(jìn)。b頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。

11、c挖出的土方要及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。d在每節(jié)管道的頂進(jìn)全過(guò)程中，必須測(cè)量和控制管道的管底標(biāo)高和中心線，工作坑內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)在交接班時(shí)進(jìn)行校核。e頂進(jìn)測(cè)量?jī)x器放設(shè)時(shí)，其視準(zhǔn)軸應(yīng)與管道頂進(jìn)中心線相互一致，以測(cè)定頂進(jìn)管道的中心線偏差，同時(shí)整平儀器，以測(cè)定管道的管底標(biāo)高偏差。f嚴(yán)格控制頂進(jìn)速度和正面阻力，尤其是頭部在加局部氣壓時(shí)要根據(jù)土質(zhì)情況作適當(dāng)調(diào)正，以不塌方為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，每班結(jié)束后頭部需灌水加氣壓。g沖泥不要沖到格柵外，以免引起塌方、地面沉降等情況，盡量保持原狀土的穩(wěn)定。E、安裝工具漲圈（臨時(shí)連接）為了防止鋼筋混凝土管在頂管中錯(cuò)口，有利于導(dǎo)向，頂進(jìn)的前數(shù)節(jié)管中，在

12、接口處應(yīng)安裝內(nèi)漲圈，通過(guò)背楔或調(diào)整螺栓，使?jié)q圈與管壁漲緊成為一個(gè)剛體。漲圈一定要對(duì)正接口縫隙，安裝牢固，并在頂進(jìn)中隨時(shí)檢查調(diào)整。（2）、測(cè)量與糾偏A、測(cè)量a.在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）時(shí)，以及在校正偏差過(guò)程中，測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò)30cm，保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不宜超過(guò)100cm。b.中心測(cè)量。頂進(jìn)長(zhǎng)度在60 cm范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法進(jìn)行測(cè)量，要求兩垂球的間距盡可能地拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進(jìn)超過(guò)60m應(yīng)采用經(jīng)緯儀測(cè)量。c.高程測(cè)量。用水準(zhǔn)儀及特制高程尺根據(jù)工作井內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（設(shè)兩個(gè)），測(cè)量第一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握第

13、一節(jié)管子的走向和趨勢(shì)，測(cè)量后應(yīng)與工作井內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。d.激光測(cè)量。將激光經(jīng)緯儀（激光束導(dǎo)向）安裝在工作井內(nèi)，并按照管線設(shè)計(jì)的坡度和方向調(diào)整好，同時(shí)在管內(nèi)裝上標(biāo)示牌，當(dāng)頂管的管道與設(shè)計(jì)位置一致時(shí)，激光點(diǎn)即可射到標(biāo)示牌中心，說(shuō)明頂進(jìn)無(wú)偏差，否則根據(jù)偏差量進(jìn)行糾正。e.全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出錯(cuò)口的高差。B、糾偏管道偏離軸線主要是由于作用于工具管的外力不平衡造成的，外力不平衡的主要原因有：a.推進(jìn)管線不可能絕對(duì)在一直線上。b.管道截面不可能絕對(duì)垂直管道軸線。c.管節(jié)之間墊板的壓縮性不完全一致。d.頂管迎面阻力的合力不與頂管后端推進(jìn)頂力的合力重合一致。e

14、.推進(jìn)的管道在發(fā)生撓曲時(shí)，沿管道縱向的一些地方會(huì)產(chǎn)生約束管道撓曲的附加抗力。上述幾條原因造成的直接結(jié)果就是頂管頂力產(chǎn)生偏心，要了解各接頭上實(shí)際頂推合力與管道軸線的偏心度，只能隨時(shí)監(jiān)測(cè)頂進(jìn)中管節(jié)接縫上的不均勻壓縮情況，從而推算接頭端面上應(yīng)力分布狀況及頂推合力的偏心度，并以此調(diào)整糾偏幅度，防止因偏心度過(guò)大而使管節(jié)接頭壓損或管節(jié)中部出現(xiàn)環(huán)向裂縫。頂管誤差校正是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可采用下述糾偏方法：超挖糾偏法。偏差為12cm時(shí)，可采用此法，即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎

15、，形成阻力，使管節(jié)在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。頂木糾偏。偏差大于2cm時(shí)，在超挖糾偏不起作用的情況下可用此法。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。千斤頂糾偏法。方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管節(jié)慢慢移位校正。（3）、頂管法施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用上述各項(xiàng)施工技術(shù)措施的目的在于保證頂管施工的順利進(jìn)行和確保施工質(zhì)量，頂管施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要有以下幾條：A、頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口，管底坡度不得有倒流水。B、頂

16、管接口套環(huán)應(yīng)對(duì)正管縫與管端外周，保證密貼，管端墊板粘牢不脫落。C、管內(nèi)填料和順，不流淌，橡膠圈安放正確。D、管節(jié)不得有裂縫，不滲水，管內(nèi)不得有泥土和建筑物垃圾等雜物。E、頂管允許誤差項(xiàng)次 項(xiàng) 目單 位 允許誤差1 中心線 毫米 50 2相鄰管間錯(cuò)口毫米 15% 3管底標(biāo)高 毫米+30，-404內(nèi)腰箍無(wú)滲漏7、主要技術(shù)措施（1）、主油缸安裝A、安裝主油缸時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向不允許超過(guò)3mm，在垂直方向上不允許超過(guò)2 mm。B、若數(shù)臺(tái)千斤頂共同作用，則其規(guī)格應(yīng)一致，同步行程應(yīng)統(tǒng)一，且每臺(tái)千頂使用壓力不應(yīng)大于額定工作壓力的70%。C、為了減少后座傾覆、偏斜，千斤頂受力的合力位置應(yīng)位

17、于后座中間， 6臺(tái)千斤頂雙層布置時(shí)，其合力位置在管道中心以下0-20cm處，每層千斤頂高度應(yīng)與環(huán)形鐵受力位置相適應(yīng)。D、主油缸先安裝四臺(tái)，油路必須并聯(lián)，使每臺(tái)千斤頂有相同的條件，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有單獨(dú)的進(jìn)油退鎬控制系統(tǒng)，以后視頂力和土質(zhì)，摩阻力情況決定增加只數(shù)，要求將頂力控制在4000KN左右。E、千斤頂應(yīng)根據(jù)不同的頂進(jìn)阻力選用，千斤頂?shù)淖畲箜斏扉L(zhǎng)度應(yīng)比柱塞行程少10cm。F、油泵必須有限壓閥、濾油器、溢流閥和壓力表等保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車(chē)，檢驗(yàn)設(shè)備的完好情況。（2）、穿墻止水A、穿墻止水是頂管施工最為重要的工序之一，穿墻后工具管方向的準(zhǔn)確程度將給管道軸線方向的控制和管道拼裝以及頂進(jìn)帶來(lái)

18、較大影響。因此對(duì)穿墻的構(gòu)造及穿墻的技術(shù)措施要有充分的認(rèn)識(shí)。穿墻管的構(gòu)造除應(yīng)滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度要求外，還需使管道穿墻施工方便快捷、止水可靠。B、穿墻止水構(gòu)造，主要由擋環(huán)、盤(pán)根、軋?zhí)m組成。軋?zhí)m將盤(pán)根壓緊后起止水擋土作用。C、為避免地下水和泥土大量涌入工作井，一般應(yīng)在穿插墻管內(nèi)事先填埋經(jīng)夯實(shí)的黃粘土，打開(kāi)穿墻管悶板后，應(yīng)立即將工具管頂進(jìn)。此時(shí)穿墻管內(nèi)的黃粘土受擠壓，堵住穿墻管與工具管之間的環(huán)縫，起臨時(shí)止水作用。D、穿墻前應(yīng)對(duì)工具管進(jìn)行檢查試驗(yàn)，止水試驗(yàn)應(yīng)在不小于0.2Mpa的壓力下不漏水方可。E、液壓糾偏系統(tǒng)無(wú)滲漏，工具管糾偏靈活，側(cè)角表要調(diào)整為零。F、水力機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)正常工作，水力沖、吸泥運(yùn)

19、轉(zhuǎn)正常，管路無(wú)漏水。G、壓縮空氣管路接通后試運(yùn)轉(zhuǎn)，操作室加壓試驗(yàn)。H、泥漿系統(tǒng)試驗(yàn)合格方可頂進(jìn)。（3）、頂管接口處理A、頂進(jìn)鋼筋砼管時(shí)，在兩管的接口處加襯墊，一般是墊麻辮或3-4層油氈，企口管應(yīng)墊于外處，平口管應(yīng)偏于管縫外側(cè)放置，使頂緊后管的內(nèi)縫有1-2cm的深度，以便頂進(jìn)完成后進(jìn)行填縫。B、頂進(jìn)完畢后，拆除臨時(shí)連接的內(nèi)漲圈，進(jìn)行內(nèi)接口，其接縫處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用以下方法：填打石棉水泥或填塞膨脹水泥砂漿（其配比同鑄鐵管的此種接口）。填縫前先清理接縫，并用清水濕潤(rùn)，填縫完畢及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（4）、觸變泥漿減阻A、為了充分發(fā)揮頂力的作用，達(dá)到盡可能長(zhǎng)的頂進(jìn)距離，除了在中間設(shè)置若干個(gè)中

20、繼環(huán)外，更為重要的是盡可能降低頂進(jìn)中的管壁外周摩阻力。為了達(dá)到此目的，采用管壁外周加注觸變泥漿，在土層與管道之間形成一定厚度的泥漿環(huán)，使工具管和頂進(jìn)的管道在泥漿環(huán)中向前滑移，以達(dá)到減阻的目的。在頂管頂進(jìn)過(guò)程中，為使管壁外周形成的泥漿環(huán)始終起到支承土體和減阻的作用，在中繼環(huán)和管道的適當(dāng)點(diǎn)位，還必須進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿，以補(bǔ)充在頂進(jìn)過(guò)程中的觸變泥漿損失量。一般壓漿量為管道外周環(huán)形空隙的1.52.0倍。為了減少頂進(jìn)阻力，增大頂進(jìn)長(zhǎng)度，并防止坍方，一般采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。這種泥漿除起到潤(rùn)滑作用外，靜置一定時(shí)間，泥漿便會(huì)固結(jié)，產(chǎn)生強(qiáng)度。泥漿在輸送和灌注

21、過(guò)程中具有流動(dòng)性、可泵性。灌注主要從頂管前端進(jìn)行，頂進(jìn)一定距離后，應(yīng)從后端及中間進(jìn)行補(bǔ)漿。B、應(yīng)用觸變泥漿的設(shè)備a泥漿封閉設(shè)備。包括前封閉管（前端刃腳工具管設(shè)封閉環(huán)）及后封閉圈，主要作用是防止泥漿從管端流出。b調(diào)漿設(shè)備。包括拌和機(jī)及儲(chǔ)漿罐等。c灌漿設(shè)備。包括泥漿泵（或空氣壓縮機(jī)、壓漿罐）、輸漿管、分漿罐及噴漿管等。前封閉管的外徑比所頂管子的外徑大40-80mm為宜，即管外要形成一個(gè)20-40mm厚的泥漿環(huán)，前封閉管前端應(yīng)有刃腳，頂進(jìn)時(shí)切土前進(jìn)，使管外土壤緊貼前封閉管的外壁，以防漏漿。C、觸變泥漿壓送與頂進(jìn)同時(shí)進(jìn)行，泥漿配合比要做試驗(yàn)，按配合比根據(jù)不同土質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保持泥漿的穩(wěn)定性，由于頂管

22、距離較長(zhǎng)，工期亦相對(duì)較長(zhǎng)，部分泥漿可能失水，應(yīng)采取補(bǔ)漿措施，保持泥漿減阻的良好效果，同時(shí)要控制壓漿量和壓力。D、每個(gè)注漿孔宜安裝閥門(mén)，注漿遇有機(jī)械故障，管路堵塞，接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。E、拆除注漿管路后，應(yīng)將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密，對(duì)全部注漿設(shè)務(wù)清洗干凈。F、觸變泥漿使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)a注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，一般每個(gè)斷面可設(shè)置3-4個(gè)，并具備排氣功能。b攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時(shí)間后方可灌注。c灌漿前，應(yīng)通過(guò)注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。d灌漿壓力可按不大于0.1Mpa開(kāi)始加壓，在灌漿過(guò)程中再按實(shí)際情況調(diào)整。e灌漿時(shí)，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)

23、行，并應(yīng)與管道和中繼環(huán)的頂進(jìn)同步。f灌漿遇有機(jī)械故障，管路堵塞，接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。（5）、頂進(jìn)過(guò)程中地層中土體的流失過(guò)快會(huì)造成地面的沉降，根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，擠壓式工具頭在該土層中應(yīng)控制使出土量為工具管中進(jìn)土量的80%-90%，遇砂層流砂則使用氣壓平衡，并根據(jù)實(shí)際情況確定出土比例。（6）、頂進(jìn)過(guò)程中障礙物的處理：由于地質(zhì)報(bào)告的不詳盡，頂進(jìn)過(guò)程中可能會(huì)碰到不明障礙物，可通過(guò)在工具管頭部加氣壓與前部水土壓力平衡。人工進(jìn)入頭部清理障礙物，對(duì)于大體積障礙必要時(shí)使用風(fēng)鎬等手段清除。（7）、供氣與通風(fēng)：本工程的壓縮空氣用途有：供局部氣壓施工和管內(nèi)通風(fēng)。從空壓機(jī)房生產(chǎn)的壓縮空氣，首先輸入

24、一只6m3的貯氣泡，然后輸向工作井，在進(jìn)入管道，供局部氣壓使用。在接近工具管的輸送管路上，分出一支管，壓縮空氣經(jīng)油水分離器濾清后供通風(fēng)使用。局部氣壓用氣量有一臺(tái)6m3/分的空壓機(jī)供應(yīng)，局部氣壓壓力約為0.1Mpa，用一根2管道輸送。（8）、出土：用擠壓式工具頂進(jìn)時(shí)，采用人工皮帶機(jī)或小型機(jī)械挖土，用小車(chē)運(yùn)至工作井內(nèi)吊車(chē)吊出井外。 定向鉆牽引鋪設(shè)管道施工技術(shù)方案本工程穿越段采用污水頂管，工程數(shù)量在前面已有描述，所用管材為PE聚乙烯實(shí)壁管，公稱(chēng)壓力PN0.8Mpa，環(huán)剛度12KN/m2。一、非開(kāi)挖定向鉆進(jìn)技術(shù)簡(jiǎn)介定向鉆進(jìn)技術(shù)的基本原理是利用地表放置的鉆機(jī)、隨鉆測(cè)量?jī)x器以及有關(guān)機(jī)具，先按照鋪設(shè)管線設(shè)計(jì)

25、的鉆孔軌跡鉆一個(gè)近似水平的先導(dǎo)孔，待先導(dǎo)孔鉆頭在穿越的另一端出露后，卸下導(dǎo)向鉆頭換上大直徑的擴(kuò)孔鉆頭和直徑小于擴(kuò)孔鉆頭的待鋪設(shè)管線，然后進(jìn)行反向擴(kuò)孔，同時(shí)將鋪設(shè)的管線拉入鉆孔。當(dāng)全部的鉆桿被拉回時(shí)，鋪管工作同時(shí)完成。有時(shí)根據(jù)鉆機(jī)的能力和鋪設(shè)管線的直徑大小，可先專(zhuān)門(mén)進(jìn)行幾次擴(kuò)孔后再拉回管線。二、定向鉆進(jìn)技術(shù)鋪設(shè)HDPE管施工方案1、定向鉆進(jìn)鋪設(shè)PE管工藝流程定向鉆機(jī)的工藝流程如下圖：現(xiàn)場(chǎng)勘察導(dǎo)向孔軌跡的選用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)擴(kuò)孔拉管 鉆進(jìn)泥漿（1）、現(xiàn)場(chǎng)勘察現(xiàn)場(chǎng)勘察資料既是導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，也是決定施工難易程度、計(jì)算工程造價(jià)的基礎(chǔ)因素?，F(xiàn)場(chǎng)勘察包括地表測(cè)量和地下勘察兩部分。地表測(cè)量主要是根據(jù)有關(guān)

26、部門(mén)提供的審批內(nèi)容，對(duì)管線工程周?chē)牡匦芜M(jìn)行測(cè)量。地下勘察包括原有地下管線及設(shè)施的勘察和地層的勘察。導(dǎo)向孔設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避開(kāi)這些設(shè)施，并保持一定的安全距離。（2）、導(dǎo)向孔軌跡的設(shè)計(jì)導(dǎo)向孔的軌跡一般分三段組成：第一造斜段、直線段和第二造斜段，直線長(zhǎng)度是管線穿越障礙物的實(shí)際長(zhǎng)度，也就是鋪設(shè)HDPE管的實(shí)際長(zhǎng)度。第一造斜段是鉆桿進(jìn)入鋪管位置的過(guò)渡段，第二造斜段是鉆桿露出地表的過(guò)渡段。（3）、導(dǎo)向孔鉆進(jìn)導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)采用帶斜面的非對(duì)稱(chēng)鉆頭。機(jī)操作人員可根據(jù)地表接收器探測(cè)出鉆進(jìn)參數(shù)，判斷鉆孔位置與設(shè)計(jì)軌跡的偏差，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以確保沿鉆孔的設(shè)計(jì)軌跡鉆進(jìn)。（4）、鉆進(jìn)泥漿在水平定向鉆進(jìn)中，使用鉆進(jìn)泥漿的主要作用

27、是冷卻孔底鉆具、攜帶鉆屑并排至地表，穩(wěn)定孔壁和降低鉆進(jìn)時(shí)所需的扭矩和回拉力。我公司使用的是水基鉆進(jìn)泥漿，主要是膨潤(rùn)土泥漿，特殊情況使用聚合物泥漿。（5）、擴(kuò)孔導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完成后，換下導(dǎo)向鉆頭，換上擴(kuò)孔鉆頭和旋轉(zhuǎn)接頭，進(jìn)行回拉擴(kuò)孔。對(duì)于500mm以上PE管，我們擬進(jìn)行3次以上擴(kuò)孔鉆進(jìn)，使鉆孔直徑逐步增大，再內(nèi)置PE管,用鋼絲繩捆,在擴(kuò)孔進(jìn)行時(shí)同步拉入鉆桿。（6）、回拉鋪管擴(kuò)孔鉆進(jìn)完成后，在回拉鉆桿后接上擴(kuò)孔頭和旋轉(zhuǎn)接頭，在旋轉(zhuǎn)接頭后接上拉管線進(jìn)行反擴(kuò)鋪管。當(dāng)擴(kuò)孔頭的PE管管頭到達(dá)鉆機(jī)一側(cè)的接收井時(shí)，鋪管工作也告完成。2、操作注意事項(xiàng)（1）、定向鉆進(jìn)鋪管設(shè)備操作人員務(wù)必知曉：A、熟悉鉆探和控向設(shè)備的

28、正確操作和安全注意事項(xiàng)。B、確保鉆進(jìn)施工之前，所有的地下設(shè)施已經(jīng)探測(cè)清楚，并準(zhǔn)確標(biāo)記、探坑暴露。C、操作工人要穿戴工作防護(hù)衣，如絕緣膠靴、手套、安全帽、醒目背心、防護(hù)眼鏡。D、遵守其它所有安全事項(xiàng)。（2）、在含沙層、沙礫層中鉆進(jìn)時(shí)，一定要使用配比合適的泥漿鉆進(jìn)液或加入泥漿添加劑。以避免孔壁坍塌、巖屑沉積，造成施工回拖管線失敗。（3）、每次鉆探施工之前，都要檢查鋪管設(shè)備系統(tǒng)和探測(cè)儀器系統(tǒng)。A、要檢查控向系統(tǒng)，確認(rèn)其操作正常，檢查鉆頭定位和定向信息是否正確，以及鉆頭內(nèi)的傳感器是否提供正確的鉆頭深度、斜度（頂角）、旋轉(zhuǎn)方位（工具面向角）信息。B、檢查柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油、機(jī)油是否充足，電瓶電量是否正常，

29、電源是否接通，確認(rèn)其一切正常。C、檢查液壓控制系統(tǒng)各手柄是否在中間位置，各接頭部位不得有滲、滴、漏油等現(xiàn)象。D、檢查泥漿活塞密封完好性，換檔手柄是在空擋位。3、水平定向鉆的標(biāo)高控制導(dǎo)向孔鉆進(jìn)就是從起始位置沿預(yù)定路線向目標(biāo)位置鉆進(jìn)的過(guò)程。其標(biāo)高的控制是通過(guò)DCI數(shù)字控制公司生產(chǎn)的DIG2TRAKECL2PSESST導(dǎo)向系統(tǒng)控制的。開(kāi)鉆前在兩井之間進(jìn)行放樣，在兩井之間打木樁作標(biāo)點(diǎn)以定位。將控制系統(tǒng)的電磁波信號(hào)棒預(yù)先安置在鉆頭內(nèi)。開(kāi) 后，在鉆頭的正上方，利用DIG2TRAKECL2PSESST導(dǎo)向系統(tǒng)接收鉆頭內(nèi)信號(hào)棒發(fā)射的電磁波信號(hào)進(jìn)行分析和判斷，引導(dǎo)司鉆手控制鉆頭沿所定放樣線鉆進(jìn)。最終在出土點(diǎn)出土

30、，管線埋深標(biāo)高由儀器測(cè)定，能精確到小數(shù)點(diǎn)后三位。4、管材的運(yùn)輸及堆放注意事項(xiàng)（1）、高密度PE管管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋或激烈碰撞；（2）、高密度PE管應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬，短期堆放應(yīng)遮蓋，若存放期較長(zhǎng)，是應(yīng)放置于棚庫(kù)內(nèi)，以防變形和老化。（3）、高密度PE管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5M。5、檢查井施工（1）、施工準(zhǔn)備：清掃沖洗基礎(chǔ)表面，無(wú)積水無(wú)污泥；替換檢查井部位的支撐；磚材澆水濕潤(rùn)；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進(jìn)行配合比攪拌。（2）、施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不得走樣，砌磚時(shí)應(yīng)夾角對(duì)齊上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭

31、接；磚縫中砂漿飽滿(mǎn)，不得通縫，縫寬10mm誤差±2mm；砌磚時(shí)應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時(shí)清理干凈。（3）、磚砌墻體施工檢查井砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，并在檢查基礎(chǔ)尺寸、高程合格，基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤(rùn)后,方可按砌筑基線鋪灰砌筑。砌筑過(guò)程一般包括：抄平 放線 擺磚 立皮數(shù)桿 掛線磚砌A、抄平砌墻前先在基礎(chǔ)上定出標(biāo)高，用水泥砂漿找平，使磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。B、放線根據(jù)檢查井墻體尺寸，在基礎(chǔ)面上用墨線彈出墻的軸線和墻體的寬度線。C、擺磚擺磚是在放好線的基礎(chǔ)面上，按選定組砌方式用于磚試擺。D、立皮數(shù)桿皮數(shù)桿用來(lái)控制每皮磚和灰縫厚度，一般在墻體的轉(zhuǎn)角、端頭、墻的交接和以及

32、在直線段1015mm，設(shè)立一根。設(shè)立時(shí)應(yīng)將皮數(shù)桿上的±0標(biāo)高一致，使其牢固并且垂直。E、鋪灰砌磚砌筑時(shí)先掛好通線，鋪灰砌第一皮磚，而后盤(pán)角及交接處，盤(pán)角不宜超過(guò)六皮磚。在盤(pán)角過(guò)程中，隨時(shí)用靠尺檢查墻角是否垂直平整，磚灰縫厚度是否符合皮數(shù)桿上的標(biāo)志。在砌墻身時(shí)每砌一層磚，掛線往上移動(dòng)一次，砌筑過(guò)程中應(yīng)三皮一吊，五層一靠，以保證墻面垂直平整。磚砌檢查井墻體宜采用五順一丁砌法，其底皮與頂皮均應(yīng)用丁磚砌筑。應(yīng)滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為10mm，并不得有豎向通縫。應(yīng)隨砌隨將擠出的砂漿刮平。砌筑需間斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留階梯型斜茬，接砌時(shí)應(yīng)將斜茬沖凈并鋪滿(mǎn)砂漿。（4）、抹

33、面井體表面粘接的雜物應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)；水泥砂漿抹面宜分兩道抹成。第一道抹成后用水泥板刮平，并使表面成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實(shí)抹光；施工縫留成階梯形。接茬時(shí)，應(yīng)先將留茬均勻涂刷水泥砂漿一道，并依次抹壓使接茬嚴(yán)密。陰陽(yáng)角應(yīng)抹成圓角；抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d；砂漿與基層及各層間應(yīng)粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；接茬平整，陰陽(yáng)角清晰順直。（5）、在管材上半部閥門(mén)井處砌拱圈，拱圈尺寸為700mm，拱圈高度不得小于50cm。拱圈與污水管之間的空隙用混凝土填密實(shí)。（6）、用1:2水泥漿抹面，灑水濕潤(rùn)墻體，抹面分兩次進(jìn)行。先刮糙打底后用直尺刮平再用木

34、搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥漿初凝后及時(shí)粉刷第二道水泥砂漿，并壓實(shí)抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時(shí)內(nèi)墻宜一次抹光完成。（7）、預(yù)留管的處理：井上的預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，在窨井與接管的連接處用1:2水泥漿抹成45度三角接縫。為了達(dá)到溝槽回填時(shí)的土方密實(shí)度要求，用切割機(jī)將預(yù)留的管材切割，以方便溝槽回填，同時(shí)也較好地處理預(yù)留的管材接縫。三、泥漿處理措施本工程采用定向鉆機(jī)施工，故需建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)。按現(xiàn)場(chǎng)情況和工程范圍，每一個(gè)定向鉆施工點(diǎn)設(shè)置一套循環(huán)系統(tǒng)，位置靠近河道。每一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)各有一個(gè)泥漿地和沉淀池，之間用明溝相通，循環(huán)

35、池用自帶泥漿桶代替。泥漿池2×4M，沉淀池為3×5M，且各池挖深為1.2M，地面配置3PN泥漿泵用于循環(huán)，鉆孔后泥漿應(yīng)及時(shí)處理，杜絕污染河道，施工結(jié)束后，及時(shí)清理。道路修復(fù)工程施工方案本工程道路修復(fù)工程范圍及道路結(jié)構(gòu)見(jiàn)工程概況中內(nèi)容，修復(fù)道路面采用水泥混凝土路面，現(xiàn)擬定道路施工方案如下。一、路基施工（一）、路基施工要求 路基應(yīng)均勻、密實(shí)和穩(wěn)定，在不利的水、溫等自然因素影響下，能保證其應(yīng)有的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。路基用地范圍內(nèi)的管線工程及附屬結(jié)構(gòu)物的施工，應(yīng)按“先地下、后地上”、“先深后淺”的原則統(tǒng)籌安排。下水道等隱蔽工程，必須驗(yàn)收合格，并按路基要求進(jìn)行回填土。土路基施工前，應(yīng)做好地面排

36、水工作，即在路基兩側(cè)挖好排水溝，以利排除雨水、地面積水。1、填料要求路基填方材料采用山渣，最大粒徑8cm，2、填方施工要求（1）、路堤基底的壓實(shí)度（重型）不應(yīng)小于85%，路堤填土高度小于路床厚度（80cm）時(shí)，基底的壓實(shí)度不宜小于路床的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。（2）、填土?xí)r必須按設(shè)計(jì)橫斷面分層填筑壓實(shí)，先填路中，再填路邊，并保持一定的路拱和縱坡。分層填筑厚度必須與壓實(shí)機(jī)具相適應(yīng)，每一壓實(shí)層后均應(yīng)檢驗(yàn)壓實(shí)度，合格后方可填筑其上一層。（3）、管、涵周?chē)绊斆嬉陨系幕靥钔翍?yīng)按路基溝槽壓實(shí)度要求對(duì)稱(chēng)、均勻地薄鋪輕夯分層回填（每層松土填土厚度為15）。（4）、路基施工完畢后，應(yīng)檢查質(zhì)量，質(zhì)量合格后方可進(jìn)行路面施工。

37、（二）、道路工程質(zhì)量的好壞直接取決于路基，為了確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，使路基壓實(shí)度能達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求應(yīng)采取以下技術(shù)措施：1、填基路基必須分層填筑壓實(shí)，填基前應(yīng)對(duì)清表后的地表土進(jìn)行翻曬壓實(shí)，嚴(yán)禁不壓實(shí)，壓實(shí)度不小于93。地基土以上的塘渣填基層分層填筑厚度必須與壓實(shí)機(jī)具功能相適應(yīng)，一般每層松鋪塘渣厚度不應(yīng)超過(guò)30厘米。路基填筑壓實(shí)寬不得小于設(shè)計(jì)實(shí)度，以便最后削坡；嚴(yán)禁貼坡。2、塘渣填筑層壓實(shí)度93，塘渣的最大粒徑為30cm，具體施工時(shí)參照城市道路路基施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ44-91）的規(guī)定執(zhí)行。二、山渣層施工1、填筑方法塘碴墊層40cm以上，塘渣分二層進(jìn)行回填，下層控制最大粒徑為20cm，上層控制最大

38、粒徑為15cm；人行道塘渣墊層（設(shè)計(jì)30cm厚）一次回填到位。在正式施工前須填筑一段試驗(yàn)段，通過(guò)試驗(yàn)段確定攤鋪厚度、壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、含水量、機(jī)械配備等參數(shù)，為大面積填筑提供第一手資料。2、山渣層施工工藝流程（見(jiàn)下圖）。山渣層施工工藝圖土路基驗(yàn)收供料點(diǎn)選擇破 碎裝 運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收分層攤鋪合格不合格碾 壓整 平原因分析質(zhì)量檢測(cè)交 驗(yàn)不合格整 改 3、填筑材料的選擇和處理山渣材料的最大粒徑不超過(guò)80mm，且需連續(xù)級(jí)配，最大含泥量不超過(guò)總質(zhì)量的5。塘渣材料粒徑在礦點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制。派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)決退貨。4、山渣抗壓回彈模量不小于80MPa。5、在回填過(guò)程中，路基不得有積水

39、。先填低洼地段，后填一般地段，先填路中，再填路邊，并按回填標(biāo)高做出路拱和縱坡。6、山渣填筑采取水平分層法，即填筑時(shí)按路堤橫斷面全寬分成水平層次，逐層往上填筑。配備推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，并配備足夠人力找平。粗細(xì)顆粒做到分布均勻，嚴(yán)禁用四齒耙等工具進(jìn)行攤鋪。當(dāng)石塊含量較多時(shí)，石塊間隙需要以土或石屑鋪撒填充。7、山渣路基的壓實(shí)，采用打夯機(jī)分層夯實(shí)，壓厚度和夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)確定。8、在整個(gè)填筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制填料性質(zhì)，粒徑的大小，最佳含水量，松鋪厚度，壓實(shí)度。填料要及時(shí)攤鋪碾壓，防止雨水影響，以確保填方路堤質(zhì)量。最佳壓實(shí)度的檢測(cè)采用灌砂法。9、每層山渣都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，下層鋪好后，在沒(méi)有

40、得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)前，不得填筑上層石料。每層山渣在路堤全寬都要很好成型，任何出現(xiàn)不規(guī)范或凹陷的表面應(yīng)采取挖松、添加、移去或換土重鋪的方法予以修正，并重新壓實(shí)以保證表面平整和均勻。如在檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)山渣沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度或彎沉，需分析原因，如為含水量問(wèn)題，可采取翻松加水或翻松干燥來(lái)調(diào)整其含水量，再重新壓實(shí)至規(guī)定的壓實(shí)度。如為山渣質(zhì)量問(wèn)題必須及時(shí)調(diào)整采礦地點(diǎn)。三、C15水泥混凝土墊層墊層施工質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到路面面層的質(zhì)量，應(yīng)予以重視?；鶎覥15混凝土必須表面平整，密實(shí)度好，模板采用木模，混凝土采用碎石混凝土，混凝土震搗方法主要是平板震動(dòng)器，表面收縮主要木質(zhì)泥板壓面及磨面，混凝土灌注結(jié)束后，必

41、須注意混凝土養(yǎng)護(hù)，防止混凝土開(kāi)裂。四、水泥砼路面施工（一）、施工準(zhǔn)備1、對(duì)路面基層進(jìn)行檢查，凹陷的采用C15細(xì)石砼找平。高出1CM以上的要人工削去。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心樁及邊樁，對(duì)起彎點(diǎn)及曲線折點(diǎn)做好攀線固定。每隔100-300米設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便校核高程。3、做好級(jí)配試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理方批準(zhǔn)。不同材料至少做三種配合比，抗壓、抗折各兩組，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，選擇水泥用量最省，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求的配合比。（二）、模板制作與安裝1、模板材料 道路直線段采用與板厚相同的鋼模板。周轉(zhuǎn)使用的模板在每次使用后應(yīng)及時(shí)清理、涂油，并對(duì)發(fā)生的彎曲進(jìn)行矯正。2、立模模板內(nèi)側(cè)采用鋼釬固定，外側(cè)采用鋼釬和木頭三角支撐架固定

42、。砼攤鋪后，拔除內(nèi)側(cè)鋼釬。3、拆模拆模時(shí)間一般在砼澆搗24小時(shí)左右。拆模時(shí)應(yīng)仔細(xì)操作，盡量不損壞砼板塊的邊角。（三）、水泥混凝土澆注1、準(zhǔn)備工作澆搗砼前應(yīng)復(fù)核模板高程，檢查模板支撐是否牢固，邊角隅加強(qiáng)鋼筋是否埋設(shè)，傳力桿、拉桿等位置是否準(zhǔn)確。2、運(yùn)輸、攤鋪、振搗砼運(yùn)輸時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不得超過(guò)初凝時(shí)間。夏季不超過(guò)30分鐘。如發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象應(yīng)復(fù)拌。砼卸料高度一般不宜超過(guò)1.5米。砼卸入模時(shí)，不得損傷水泥穩(wěn)定層。本工程砼厚度為24cm，攤鋪時(shí)應(yīng)考慮振搗時(shí)沉落，一般高出模板2-2.5cm，攤鋪至厚度2/3時(shí)，可拔去模內(nèi)鋼釬?；炷翑備伜?，用平板振搗器振搗不小于4次。先四周振1-2次，再垂直路線方向振

43、1-2次，最后平行路線方向振1-2次。振搗線路行間重疊20 cm。橫縱縫及模板邊緣應(yīng)用插入式振搗器加強(qiáng)振搗。振搗時(shí)間一般控制在砼液化為止。振搗后，用振動(dòng)梁（全幅振搗器）慢振，緩慢均勻移動(dòng)，用直尺刮去高出部份，凹處用砼補(bǔ)足振實(shí)。然后用100擂棍反復(fù)滾壓多遍，使其表面平整。4、養(yǎng)護(hù)砼終凝后，用濕麻袋覆蓋，并每天灑水濕治養(yǎng)護(hù)14天，強(qiáng)度達(dá)到80%以上后可停止養(yǎng)護(hù)。5、切縫、灌縫 按照施工圖的砼分塊圖，在砼澆搗后200-300溫度小時(shí)后，即可切縫，深度為6CM。為防止砼板塊裂縫，切縫先分大塊，后再分切板塊。 填縫料采用聚氨脂材料，填縫應(yīng)在切縫后立即施工。以免塵土雜物填塞縫隙，填縫料常溫施工基本與路面平

44、。五、人行道施工本工程人行道面層采用原上層面磚，基礎(chǔ)為3cm厚1：3干拌水泥砂漿，12cm厚C15水泥混凝土，10cm厚級(jí)配碎石層，30cm厚塘渣墊層。1、施工準(zhǔn)備（1）、落實(shí)專(zhuān)業(yè)班組進(jìn)行人行道路面磚鋪裝施工，并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）、落實(shí)材料采購(gòu)及供應(yīng)計(jì)劃，確保施工進(jìn)度。（3）、派專(zhuān)人進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線復(fù)核，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，精確測(cè)放出人行道內(nèi)外邊線及高程。2、施工方法（1）、土路基夯實(shí)A、土路基采用機(jī)械碾壓，碾壓時(shí)由內(nèi)向外（靠向車(chē)道側(cè)為內(nèi)）進(jìn)行。B、土路基碾壓完畢后，邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查，合格后進(jìn)行塘渣墊層施工。（2）、基層施工 基層施工質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到路面磚面層的質(zhì)

45、量，應(yīng)予以重視。注意整平和密實(shí)。（3）、路面磚施工 A、路面磚縫線應(yīng)整齊，盲道花紋拼接正確，位置不能定錯(cuò)，不得有翻蹺。B、殘疾人坡道結(jié)構(gòu)層同路面磚結(jié)構(gòu)相同。C、人行道路面磚鋪裝施工要點(diǎn)a人行道基層施工誤差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高的+10.0mm，基層無(wú)積水?；鶎颖砻姹仨毲謇砀蓛?，有缺陷的地方須被修復(fù)滿(mǎn)足要求。b管線檢查井等設(shè)施周?chē)怀霾糠謶?yīng)予以清除，并用基層材料修整至基層頂面標(biāo)高。c檢查井等設(shè)施周?chē)穆访娲u，不得使用切斷塊；未鋪設(shè)部分，應(yīng)及時(shí)用細(xì)石混凝土填補(bǔ)好。d平面及豎向彎道路面施工可采用調(diào)整路面磚接縫寬度進(jìn)行，但接縫寬控制在26mm.e鋪面完成后，應(yīng)利用小型振動(dòng)碾壓機(jī)由路邊緣向人行道中心碾壓2至3

46、次。一字型鋪筑時(shí)，振動(dòng)碾壓機(jī)前進(jìn)方向應(yīng)與路面磚的長(zhǎng)度方向垂直，前進(jìn)速度應(yīng)與步行速度相當(dāng)。并不宜使路面磚受到擾動(dòng)。f路面磚接縫用1:3干拌水泥砂漿灌滿(mǎn)填實(shí)，再用水灌入縫中，將其浸濕。g路面磚平整度不大于3毫米。（3米長(zhǎng)直尺）；接縫寬度為3+1mm，水泥砂漿厚度30+5mm，高差不大于3mm。（4）、坡道、盲道和樹(shù)池施工注意點(diǎn)：A、觸感塊材鋪設(shè)在人行道的中部，寬50cm，分為帶凸形指示前進(jìn)方向的行進(jìn)塊材和帶圓點(diǎn)形指示前方障礙的停步塊材。B、觸感導(dǎo)向塊材的色彩應(yīng)與相鄰之無(wú)觸感背影區(qū)有明顯對(duì)比，塊材為6cm厚地面磚。C、停步塊材距離級(jí)石及障礙物20cm，行進(jìn)塊材和指示塊材成垂直向鋪裝。D、人行道中地下

47、管線井蓋必須與地面接平，不得用蓖式井蓋。E、盲道在緣石盡端及緣石坡道位置應(yīng)避開(kāi)雨水口位置。F、人行道內(nèi)臨時(shí)凹陷、突起的障礙物，應(yīng)采取防護(hù)措施。G、單向坡坡道上行口中心和道路轉(zhuǎn)角中心相對(duì)應(yīng)。H、單向坡坡道人行道內(nèi)外緣高差保持人行道橫坡坡度。I、單向坡坡道適用于交叉口人行橫道處，二向坡坡道適用于道路路側(cè)開(kāi)口處。主要施工方法綠化種植技術(shù)方案一、苗木種植工藝運(yùn) 客 土土 地 平 整草 皮 驗(yàn) 收鋪 設(shè) 草 坪草 坡 壓 實(shí)澆 水經(jīng)常性維護(hù)管理1 、草皮成品鋪設(shè)工藝框圖運(yùn) 客 土土 地 平 整播 草 種鋪 設(shè) 覆 蓋 物澆 水經(jīng)常性維護(hù)管理2、草花種植工藝框3、 灌木色帶種植工藝框圖澆水經(jīng)常性維護(hù)管理清

48、理退場(chǎng)形色修剪種 灌 土運(yùn) 客 土定位放樣4、 帶土球(8cm以上)喬木種植工藝框圖定位放樣挖 樹(shù) 穴檢查樹(shù)穴質(zhì)量裝運(yùn)種植客土整形修剪澆 水卷 干苗木進(jìn)行粗修穴底填客土苗木進(jìn)穴立 支 撐苗木去包扎物清理場(chǎng)地經(jīng)常性維護(hù)管理驗(yàn)收苗木質(zhì)量驗(yàn)收客土質(zhì)量二、苗木特性與種植養(yǎng)護(hù)各種苗木都有自己的生物學(xué)特性，但是大部分苗木也有一個(gè)共性問(wèn)題，如對(duì)土壤的要求是富含有機(jī)質(zhì)的疏松性土壤，PH6.5-7.5,大多樹(shù)種喜溫暖濕潤(rùn)氣候。我們將根據(jù)設(shè)計(jì)要求認(rèn)真研究所需苗木的生物學(xué)特性。根據(jù)苗木的生長(zhǎng)規(guī)律，制定種植養(yǎng)護(hù)措施如下：1、使用的苗木嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，除規(guī)格符合要求外，還要選擇生長(zhǎng)旺盛、形態(tài)好、無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械操作的苗木，

49、并且做到隨起隨栽，常綠苗木必帶土球。2、種植前對(duì)進(jìn)場(chǎng)客土化驗(yàn)測(cè)定，確保苗木生物學(xué)特性要求。3、按施工設(shè)計(jì)圖定位放樣，做好標(biāo)記。4、挖種植穴要根據(jù)苗木根球大小而定，樹(shù)穴要大于根球1530cm。5、苗木種植時(shí)要隨填土隨搗實(shí)，要注意保持根正苗直。6、對(duì)大苗根據(jù)需要進(jìn)行疏枝修剪，確保吸水與失水保持平衡狀態(tài)。色葉矮木修剪整齊，控制在設(shè)計(jì)高度。7、養(yǎng)護(hù)管理，首先一次性澆透水。平時(shí)根據(jù)土壤干濕情況及時(shí)補(bǔ)充水份。較大的苗木必要時(shí)要經(jīng)常葉面噴水，確保成活。平時(shí)注意觀察，及早進(jìn)行病蟲(chóng)害的防治。灌木色塊要視生長(zhǎng)情況及時(shí)進(jìn)行修剪。待苗木完全成活以后施1-2次薄肥如復(fù)合肥，促使苗木生長(zhǎng)健壯。三、花卉特性及種植養(yǎng)護(hù)措施

50、從苗木及種植清單中可看出這次種植的花卉主要是木花卉,有廣玉蘭、桂花、白玉蘭、青桐、銀杏、杜英、馬褂木等?；ㄆ谥饕谴?、夏、秋季開(kāi)花。主要生物學(xué)物特性是土壤要求富含有機(jī)質(zhì)的疏松土壤,PH6.5-7.5,喜溫暖濕潤(rùn)氣候,大多花卉喜光,少量花卉弱陽(yáng)性,如杜鵑、南天竹等。對(duì)于上述花卉我們主要采取以下措施。1、根據(jù)各種花卉的生物學(xué)特性配制營(yíng)養(yǎng)土。并且對(duì)土壤進(jìn)行測(cè)定，保證種植的樹(shù)木生長(zhǎng)健壯。2、選擇健壯無(wú)病蟲(chóng)害的苗木，并且全部帶土球起苗。起苗后為了保證苗木的成活率，進(jìn)行修剪，防止水分蒸發(fā)。土球和樹(shù)干用草繩綁扎防止運(yùn)輸中損傷。3、為保證成活率挖穴與起苗統(tǒng)籌安排，做到隨起苗隨運(yùn)輸隨種植。4、種植后一次澆透水，

51、較大的喬木花卉，搭陰棚，葉面噴水。養(yǎng)護(hù)管理中根據(jù)土壤干濕情況隨時(shí)澆水。5、加強(qiáng)病蟲(chóng)害的防治。經(jīng)常觀察發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取相應(yīng)的措施。6、平常管理注意除草松土，較大的花木做三角支架，防風(fēng)刮倒。四、草坪特性及種植養(yǎng)護(hù)措施1、本工程主要有暖季型草坪，馬尼拉等，它們適宜夏季的高溫季節(jié)生長(zhǎng)，但是入冬以后，逐步進(jìn)入休眠期，地上部分枯黃。2、草坪栽種：首先對(duì)場(chǎng)地內(nèi)的雜物、瓦礫等雜物清除，然后平整場(chǎng)地，平整時(shí)應(yīng)以緩坡排水為主。同時(shí)結(jié)合一次淺翻。深度在10cm以?xún)?nèi)，把土塊打碎，耙平用滾筒壓實(shí)。將成品草坪滿(mǎn)鋪種植，要注意草坪根系著土鋪種間隙均勻，然后澆足水，用滾筒滾壓，使草坪平整、美觀。高爾夫練習(xí)場(chǎng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工

52、。3、養(yǎng)護(hù)管理：當(dāng)草坪鋪種后首先要注意澆水，澆水的多少視草坪的干濕度而定。其次要及時(shí)拔除雜草。4、要注意病蟲(chóng)害的防治。蟲(chóng)害79月份主要有夜蛾用大蟲(chóng)滅、米滿(mǎn)等噴殺，地老虎，可用敵敵畏等農(nóng)藥噴殺。病害，用殺菌劑定期防治。5、修剪視草坪的生長(zhǎng)情況而定，馬尼拉修剪高度46cm。五、大樹(shù)移植施工方法（一）、大樹(shù)移植的特點(diǎn)大樹(shù)移植成活困難，主要由以下幾方面原因造成。首先，移植中最困難的問(wèn)題是干化。樹(shù)木吸收的水分90%是通過(guò)葉片的蒸騰作用而喪失的，當(dāng)失水量超過(guò)進(jìn)水量就會(huì)使樹(shù)木萎蔫，如繼續(xù)失水，將導(dǎo)致死亡。其次，樹(shù)木根系也是移植中最重要的問(wèn)題之一。樹(shù)木在生長(zhǎng)過(guò)程中，根系擴(kuò)展范圍很大，不僅遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)主枝的伸展范圍

53、，而且扎入土層很深，使有效的吸收根處于土壤深層和樹(shù)冠投影附近。而移植所帶土球不可能這么大，換言之，在一般必須帶土范圍內(nèi)，吸收根是很少的，且根多木栓化，故極易造成樹(shù)木移植后失水死亡。為提高大樹(shù)移植后的成活率，在移植前應(yīng)保證在所帶土球范圍內(nèi)有足夠的吸收根，使其栽植后很快達(dá)到水分平衡而成活。一般采用縮坨斷根方法，使大樹(shù)在移植前，在所帶土球范圍內(nèi)形成大量的吸收根，并配合其它移植措施來(lái)確保成活。（二）、大樹(shù)移植的準(zhǔn)備和處理大樹(shù)移植的基本操作與一般樹(shù)木相似，但大樹(shù)的來(lái)源較為分散，所處環(huán)境條件較為復(fù)雜。而且大樹(shù)樹(shù)齡大、樹(shù)體高，根系分布范圍深廣，這在挖掘、運(yùn)輸和栽植后的養(yǎng)護(hù)管理等方面，就要比一般幼齡苗木復(fù)雜和

54、困難得多。因此，在移植大樹(shù)時(shí)，要注意以下幾個(gè)方面。1、工作人員必須具有一名園藝工程師和一名七級(jí)以上的綠化工或樹(shù)木工，才能承擔(dān)大樹(shù)移植工程。2、選樹(shù)首先根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的樹(shù)種、規(guī)格及特定要求，如樹(shù)形、資態(tài)、花色等進(jìn)行選樹(shù)?；蛘邔?duì)能移植的大樹(shù)先進(jìn)行調(diào)查登記，根據(jù)調(diào)查結(jié)果再進(jìn)行設(shè)計(jì)。選樹(shù)的原則一般是要求能適應(yīng)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境條件的鄉(xiāng)土樹(shù)種，以淺根性，再生能力強(qiáng)，移栽成活率較高，經(jīng)過(guò)移植的實(shí)生苗，生長(zhǎng)健壯，無(wú)病蟲(chóng)害，特別是無(wú)蛀干蟲(chóng)害，樹(shù)冠豐滿(mǎn)，樹(shù)干上有新芽、新梢，有新生枝條的樹(shù)木為佳。除從樹(shù)木本身各方面加以選擇外，還應(yīng)注意樹(shù)木生長(zhǎng)的環(huán)境條件。最好是選地勢(shì)平坦且周?chē)m當(dāng)開(kāi)闊之處的樹(shù)木，還應(yīng)考慮到土球不易松散，道

55、路能通吊車(chē)、運(yùn)輸車(chē)輛，地形坡度不陡，能站人操八，地下水位不高，挖掘搞內(nèi)不積水或至少能排干積水等因素。對(duì)已選好的樹(shù)木，在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記，進(jìn)行編號(hào)登記。3、資料準(zhǔn)備在大樹(shù)移植前必須掌握下列資料：（1）樹(shù)木品種、樹(shù)齡、定植時(shí)間、歷年來(lái)護(hù)管理情況，目前生長(zhǎng)情況，發(fā)枝能力，病蟲(chóng)害情況，根部生長(zhǎng)情況（對(duì)不易掌握的要進(jìn)行探根處理）。（2）樹(shù)木生長(zhǎng)和種植地環(huán)境調(diào)查，掌握樹(shù)木與建筑物、架空線、共生樹(shù)木之間必須具備施工、起吊、運(yùn)輸?shù)臈l件。（3）種植地的土質(zhì)、地下水位、地下管線等環(huán)境條件必須適宜移植樹(shù)木的生長(zhǎng)。4、制訂移植方案根據(jù)以上準(zhǔn)備的資料，應(yīng)事先制訂移植方案，其主要項(xiàng)目為：種植季節(jié)，切根處于是，修剪方法和修剪量

56、，挖穴、起樹(shù)、運(yùn)輸、種植技術(shù)與要求，支撐與固定，材料、機(jī)具準(zhǔn)備，養(yǎng)護(hù)管理，應(yīng)急搶救及安全措施等。5、縮坨斷根大樹(shù)移植成功與否，固然與起掘、吊運(yùn)、栽植及栽后養(yǎng)護(hù)管理技術(shù)有密切關(guān)系，但主要決定于所帶土球范圍內(nèi)吸收根的多少。為此，對(duì)近5年內(nèi)未經(jīng)過(guò)移植或切根的大樹(shù)，必須在移植后進(jìn)行縮坨斷根（回根、切根）的措施。這樣可以適當(dāng)縮小土體積，減輕重量，促進(jìn)挖掘范圍內(nèi)主根、骨干根上萌生較多的須根。具體做法是在移植，促進(jìn)挖掘范圍內(nèi)主根、骨干根上萌生較多的須根。具體做法是在移植前13年的春季，天氣剛轉(zhuǎn)暖到萌芽前，夏季地上部分將停止生長(zhǎng)時(shí)，秋季節(jié)性10月落葉前根部生長(zhǎng)高峰后進(jìn)行。以離地面15厘米處樹(shù)干周長(zhǎng)為半徑，或以樹(shù)干胸徑5倍為半徑劃圈（或方），沿圈挖寬容40厘米，深切5080厘米（視根的深汪而定）的操作溝。溝內(nèi)泥土挖出堆置在溝旁。挖掘時(shí)碰到比較粗壯的側(cè)根要用