防滲漏、防開裂重點控制(2013版)

1、防開裂、防滲漏重點控制編號：BGY-GC-OP01版本：A/0頁碼：第47頁共47頁防開裂、防滲漏重點控制（2013版）編制日期審核日期批準日期修訂記錄日 期修訂狀態(tài)修改內容修改人審核人批準人防滲漏、防開裂重點控制（2013版）前 言“兩防”（2011版）文件執(zhí)行一年多來，在集團領導的高度重視和領導下，通過集團各部門、各區(qū)域、各項目的通力協(xié)作，并在各施工單位的大力配合下，取得了較好成績，工程質量顯著提高。我中心在此基礎上，通過對各項目質量巡檢工作的總結、結合各區(qū)域、各項目在工程實施中提出的寶貴意見和建議，再根據(jù)新的規(guī)范要求，對防滲漏、防開裂重點控制（2011版）文件進行了補充和完善，編制出防滲

2、漏、防開裂重點控制（2013版）。兩防2013版增加了以下四部分內容：1.地面下沉開裂；2.建筑防水；3.建筑給、排水工程；4.建筑電氣。兩防文件是集團指導各項目施工、工程技術管理監(jiān)督的一個技術性管控文件，它不是項目設計總說明，更不是施工方案。所以希望各項目在熟悉施工圖中建筑、結構、水電、市政、園林、裝修等設計及總說明的基礎上，還必須熟悉各專業(yè)的施工規(guī)范，國家相關專業(yè)的質量驗收規(guī)范要求。兩防2013版，經與博意設計院建筑、結構、水電、市政等各專業(yè)在技術上反復論證，充分征求各設計分院意見，在既符合各專業(yè)設計規(guī)范、施工規(guī)范要求、又能充分發(fā)揮我公司積累下來的寶貴經驗、結合各項目施工實際的原則下，修編

3、完成本文件。本文件在執(zhí)行過程中，若與以前舊圖中設計要求有局部不同之處，請即時與我中心或各設計院聯(lián)系解決！兩防2013版，于2013年2月1日起執(zhí)行。 工程技術聯(lián)系人： 王永杰，聯(lián)系電話：件提交聯(lián)系人： 陳碧媚，聯(lián)系電話：程技術管理郵箱： BGYgcgcc碧桂園集團工程管理中心 2013年1月目錄第一章 地面下沉開裂6一、常見地面下沉部位6二、常見地面下沉開裂產生原因6三、施工控制要點6第二章 鋼筋砼結構工程9一、地下室工程91、常見地下室開裂滲水部位92、開裂、滲水主要原因93、施工控制重點10二、樓面砼結構工程111、常見開裂、滲水部位

4、112、開裂、滲水主要原因113、施工控制重點11三、各部位砼結構翻邊設置131、砼翻邊設置部位、翻邊高度（與建筑設計翻邊高度一致）132、施工控制要點14第三章 砌體及砌體構造工程16一、砌體構造設置161、構造柱的設置162、砼邊框的設置要求163、系梁設置174、窗臺壓頂梁設置175、過梁設置176、拉結筋的設置177、砌體構造設置說明18二、砌體工程181、砌體材料182、填充墻體四周加強處理183、外墻洞口預留及封堵194、施工控制要點19第四章 抹灰工程20一、內墻抹灰控制要點201、抹灰前準備工作202、內墻加強網(wǎng)的鋪設203、門窗洞口處的收口214、護角設置215、內墻批灰面要

5、求21二、天棚抹灰控制要點22三、外墻抹灰控制要點221、抹灰前準備工作222、外墻基層處理及掛網(wǎng)223、外墻抹灰要求224、外墻分格縫的設置235、各類外墻裝飾線條設置要求236、滴水線（槽）設置247、內外墻抹灰注意事項24第五章 門窗工程251、門窗的進場驗收控制要點252、門框安裝要求253、門窗框的塞縫254、門窗外框四周密封膠注膠要求265、外窗下框排水孔設置要求266、門窗淋水試驗26第六章 屋面工程271、屋面（平、斜）板砼結構自防水要求272、防水施工要求273、屋面保溫板與保護層施工要求284、瓦屋面施工要求295、屋面細部構造要求29第七章 變形縫節(jié)點施工要點301、墻體

6、變形縫處理302、屋面變形縫處理303、立面變形縫處理30第八章 石材安裝工程施工31一、石材工程防水要點311、石材與主體結構間的防水312、石材與石材間的防水313、石材自身的防水31二、石材施工控制要點32第九章 建筑防水工程33一、碧桂園省內外各項目建筑防水要求以施工圖為準33二、碧桂園項目常用防水材料主要組成成分33三、碧桂園常用防水材料適用范圍33四、常用防水材料真假鑒別34五、項目施工常見問題34六、碧桂園主要防水材料施工要點34七、建筑防水部分節(jié)點大樣35第十章 建筑電氣工程411、屋面防水滲漏電氣相關措施412、墻體防水滲漏電氣相關措施413、地下室底板防水滲漏電氣相關措施4

7、24、電箱及線管埋設防開裂措施42第十一章 建筑給水、排水工程46、室外給排水462、室內給排水463、其他47第十二章 附件471.碧桂園建筑通用技術措施472. 套管、防水套管設計施工指引47第一章 地面下沉開裂一、常見地面下沉部位1.無地下室建筑：室內、外地面下沉。2.有地下室建筑：地下室外圍散水、道路、園林地面下沉。3.路面、路面管井蓋下沉。二、常見地面下沉開裂產生原因1.無地下室建筑：室內外回填土均采用機械回填，一次性完成。沒有按照設計要求分層夯實，且壓實密度未達到0.94。2.有地下室建筑：地下室外墻邊坡均采用機械回填，一次性完成。沒有按照設計要求分層夯實，且壓實密度未達到0.94

8、。3.路面或井蓋下沉：路基基層碾壓密度和抗壓強度不夠；水泥砂穩(wěn)定層厚度不夠或壓實密度不夠；井蓋安裝構造不合理所致。三、施工控制要點（一）無地下室建筑1.地基回填土在2m以上的場地，須先對該地基進行強夯或其它措施處理后，方可進行基礎（樁基或天然基礎）工程施工。2.若該地基軟弱，且地基回填土較深（2m以上），且不便于強夯等措施對地基回填土進行密度改造，建議在初步設計階段與設計院商量，首層增設鋼筋砼梁板結構。3.若該地基為原土結構，回填土在2m以內，可采用分層夯實方案?；蚴覂韧饣靥钔吝x用石碴、砂卵石、無有機物的建筑碎碴、含砂量較高的回填土等，通過機械夯或水夯等方式達到設計回填土壓實密度要求。（二）有

9、地下室建筑1.邊坡回填土必須層層壓實（每層厚度小于50cm）?？刹捎玫蹂N夯實法或機械夯實法。2.邊坡回填土可選擇石碴、砂卵石、無有機物的建筑碎碴、含砂量較高的回填土等。通過吊錘夯、機械夯或水夯等方式達到設計回填土壓實密度要求。3.邊坡外回填前，若有深埋的化糞池，應先施工完成后再回填土。4.邊坡回填土完成后，要用壓路機壓實，再開挖安裝室外給排水電氣管網(wǎng)。（三）路面及路面管井下沉1.路基施工控制要點：路基施工嚴格按照公路路基施工技術規(guī)范JTG F10-2006進行。2.路基處理：填筑路基之前應清除地表的腐殖土、植被及其他建筑垃圾。若遇特殊地基，如軟土需進行換填或攪拌樁等處理，改善地基結構，提高地基

10、密度。常用軟弱地基處理方法：遇魚塘、水溝，抽水后發(fā)現(xiàn)土質為淤泥，且含水量大，不易晾曬，若厚度為2m以內，且易于清除時，應全部挖除，再以普通土進行路基填筑。若淤泥厚度在2m以上且清除困難，抽水后拋石至淤泥頂面，再鋪設10cm厚的碎石，然后再以普通土填筑碎石層以上路基。填方路基：a.填方路段回填土方之前，必須把表面耕植土、腐殖土挖除，回填土路基要求分層攤鋪壓實，每層松鋪厚度為3050cm。路基壓實后，方可鋪設石碴墊層。b.遇高填方路段因無法分層碾壓時，建議采用分層強夯或重錘夯實等方法，令路基壓實密度達到設計要求。挖方路基：若原狀土較密實，按路基要求壓實后可不設石碴墊層，直接鋪水泥穩(wěn)定基層。3.路基

11、施工：嚴格按照公路道路路面基層、公路水泥混凝土路面、公路瀝青路面技術規(guī)范施工：a、水泥穩(wěn)定層：水泥和砂的配合比要準確；厚度要足夠；碾壓要密實b、路面砼強度、振搗密度、排水坡度、養(yǎng)護、每段伸縮縫間長度、切割時間、深度都必須符合路面施工相關規(guī)范要求。若為瀝表面層，砼面做拉毛面。瀝青砼路面防開裂、起皮、返砂施工控制要點：a、施工前，應先清掃、沖洗攤鋪面，施工時保證攤鋪面的干燥、清潔、無松散的石料、塵土及雜質等。經鑿毛、修補破損的混凝土板，清理混凝土路面板塊接縫并重新填補填縫料，再灑一層瀝青（粘層），然后進行瀝青混凝土攤鋪。噴油前一定要對路沿石進行保護（如薄膜保護），嚴禁污染。b、路面瀝青砼鋪設：要求

12、瀝青砼溫度級配合理、厚度均勻、路面平整、碾壓密實、排水暢通。4. 雨水井蓋下沉施工控制要點：a、路基壓實并驗收合格后，方能開槽進行管線、雨水管、雨水井施工。雨水管及管線敷設完成、路上雨污水井砌筑完成后，四周應回填河沙、石粉等易密實的材料，并用水夯震動等方法使之密實。b、井蓋下沉主要原因：是將雨水井蓋直接安裝在磚砌雨水井頂上，當車輪在雨水井蓋上局部碾壓時，由于局部應力較大且受力不均，井蓋下磚砌體局部承壓力不足，造成井蓋下磚砌體壓碎下沉。c、施工有效控制辦法：在澆筑砼路基時，在磚砌管井（內徑）支模，與管井頂部同時澆筑，且與路面砼同厚，另加12100（內徑間距），長500mm鋼筋網(wǎng)片，于井周邊砼中部

13、偏上即可。5。各項目道路施工，應嚴格按照該項目市政道路施工圖中道路構造要求施工。第二章 鋼筋砼結構工程一、地下室工程1、常見地下室開裂滲水部位（1）底板大面積潮濕，無明顯裂縫，無明顯滲水部位（2）地下室底板、外墻、頂板施工縫（冷縫）位置（3）局部嚴重滲水（4）后澆帶兩邊接口開裂滲水（5）地下室底板與外墻水平接縫位置開裂滲水（6）電梯井、集水井內滲水（7）后澆帶砼澆筑完成后，結構薄弱位置開裂滲水（8）出入地下室的給排水管、強電管與墻相接位置滲水（9）地下室頂板天窗、通風井周邊滲水（10）地下室外墻止水螺桿位置滲水2、開裂、滲水主要原因（1）砼強度、抗?jié)B等級均達不到設計要求。（2）砼澆筑過程中，砼

14、覆蓋間隔時間過長，產生施工縫（冷縫）。（3）局部振搗不密實、漏振、砼結構松散不密實等。（4）后澆帶澆筑前垃圾、松散砼、積水等清理不干凈；砼水灰比過大、膨脹補償不夠等。（5）外墻水平接縫處，砼澆筑高低不平，止水鋼板不起作用。（6）電梯井、集水井坑內積水未抽盡，導致砼標號降低；或砼振搗不密實。（7）后澆帶砼澆筑后，結構形成整體，結構內力重分配后，在整體結構薄弱位置產生應變開裂。（8）出入地下室的給排水管未安裝防水套管或套管周邊砼澆筑不密實、或管與導管間沒按相關規(guī)范要求堵塞嚴實等。（9）頂板采光井和出頂板通風井未做砼翻邊或翻邊高度不夠，施工縫滲水。（10）外墻止水螺桿鐵環(huán)片與螺桿焊接時焊縫不嚴密，或

15、脫模過早打松了止水螺桿等。（11）地下室頂板砼尚未達到設計強度，施工車輛在板上行駛或堆放大量鋼筋作加工場超負荷使用。3、施工控制重點（1）地下室防水，以結構自防水為主。要求商品砼廠家對外加劑（膨脹劑、緩凝劑、抗裂纖維、引氣型減水劑）提前28天進行試配，并進行砼標號和抗?jié)B檢測；砼必須達到設計標號和抗?jié)B等級要求。（2）施工前對人、機、料做專項的施工組織設計，并備施工預案。嚴禁地下室底板、外墻、頂板澆筑過程中因各種原因導致停工待料，人為產生施工縫（冷縫）。（3）砼采用分層澆筑，泵送砼每層厚度宜為500700mm，插入式振動器分層搗實，板面用平板振動器振搗，必須采用機械提漿收面。（4）底板或頂板可采用

16、覆蓋塑料薄膜自養(yǎng)或雙層草袋澆水養(yǎng)護，保持潮濕環(huán)境。采用覆蓋保濕養(yǎng)護7天，不間斷養(yǎng)護14天。（北方地區(qū)必須采用覆蓋塑料薄膜自養(yǎng)方案）（5）后澆帶內砼應在60天后進行澆筑，采用微膨脹防水砼，強度等級高于兩側原砼一級；養(yǎng)護時間28天以上。（6）所有后澆帶施工縫（電梯井、集水井、剪力墻根部、塔吊口、出料口等）宜采用鋼板止水帶（3 mm厚止水鋼板、寬度不小于300 mm、折邊30-50 mm，雙面滿焊）或按設計要求采用優(yōu)質橡膠止水帶。（7）電梯井、集水井結構砼澆筑前，井外壁和墊層的外防水施工要確保不滲水，降水水位必須低于坑底墊層底標高，砼澆筑時確?？觾葻o水，振搗密實。（8）地下室結構應變開裂，采用環(huán)氧樹

17、脂高壓注漿補裂堵漏。（9）出入地下室的所有管、線，必須按設計要求設置防水套管，且套管內壁與管間，采用專用防水填充材料分次堵塞嚴實。鋼套管焊接固定在外墻鋼筋上，復核無誤后方可澆筑砼。（10）出地下室頂板采光井、通風井、梯間等構筑物，必須做防水翻邊，與頂板同時澆筑。地下室外墻脫模時間應大于7天。（11）地下室外墻止水螺桿的止水片厚度應大于1 mm；環(huán)寬30 mm，焊縫飽滿。（12）對于地下水位高，水壓大的地下室工程，必須根據(jù)當?shù)氐刭|和基坑外原有建筑物結構、市政管網(wǎng)分布等情況，選用合理降水方案。（13）地下室頂板砼未達到100%強度，嚴禁車輛通行。嚴禁超重汽車在地下室頂板上通行；嚴禁超設計荷載堆放鋼

18、材、周轉材料、建筑材料等。（14）地下室底板、外墻、頂板防水和防水保護構造，均按設計相關說明和各部位防水構造大樣圖施工。二、樓面砼結構工程1、常見開裂、滲水部位（1）客廳結構板或跨度較大結構板板中龜裂，或板角45度斜裂。（2）衛(wèi)生間板底開裂、頂燈預埋盒處滲水。（3）排水立管穿板預埋管周邊滲水。（4）北方地區(qū)：地熱施工，在門口處、墻根處、縱橫墻轉角處開裂。2、開裂、滲水主要原因（1）砼強度達不到設計要求，或水灰比過大，或外加劑過量、或初凝前未收面；或氣溫過高、氣候干燥，失水過早；（2）板剛度不夠，板厚達不到設計厚度，特別是不同標高板面的板厚。（3）板負筋（特別是不同標高板面的負筋）在砼澆筑過程中

19、被踩踏下沉移位；板轉角鋼筋未按設計要求布置。（4）支撐體系下沉或整體剛度不夠，不足以抵抗砼輸送泵的水平推力。支模方式不合理。（5）過早拆模或過早增加板面施工荷載。（6）每天養(yǎng)護時間太短、次數(shù)少，或養(yǎng)護天數(shù)不夠。（7）衛(wèi)生間底板厚度達不到設計要求；沉箱施工砼澆筑時，大量浮漿流入板底所致。（8）排水立管未按設計要求預埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不嚴。（9）預埋管線的管徑過大或位置不合理，多條管線重疊布置或分布不合理。（10）地熱砼面積過大，未留伸縮縫。3、施工控制重點（1）嚴格控制砼的坍落度和標號。樓面砼澆筑過程中，嚴格按設計要求控制板厚度；嚴格控制不同標高板面的板厚。（2）砼澆筑過程中要采

20、用切實可行的施工方案，嚴禁踩踏板面負筋，避免墻、柱鋼筋移位。（3）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在板中，距離板面或者板底不少于1/3h，并30mm，同一位置線管不宜三層或三層以上交叉。在管子交叉處，兩根管子外徑相加值可以大于1/3板厚，但此時管子外皮的保護層厚度a25mm。并按結構及電氣設計施工圖要求設置鋼筋加強網(wǎng)片。（4）內模架支撐體系的穩(wěn)定性、剛度必須滿足施工（滿足泵送砼時水平推力）要求；梁板支撐體系必須采用鋼腳手架，支撐方法正確。嚴禁采用圓木（丁丁貓）做梁板支撐體系。嚴格按照施工組織設計中的內模架（專家已評審通過的高支模架）搭設方案施工。（5）衛(wèi)生間沉箱吊模，宜采用鋼筋馬蹬或鋼筋焊接固定支撐。嚴

21、禁使用木條或易造成滲漏的木質材料貫穿砼支撐模板。（6）嚴格控制拆模時間：跨度較大（8米）的梁板，及2米的懸臂構件，必須保證其砼強度達到100%方可拆除；8米梁板及2米懸臂構件砼強度必須達到設計強度的75%以上，方可拆模。砼強度與拆模時間與晝夜平均溫度間的關系（參考）51015202530溫度8m梁板；2m懸臂構件75%強度28201512109天數(shù)8m梁板；2m懸臂構件100%強度403530282010天數(shù)（7）嚴格控制過早增加施工荷載：現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當砼強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當砼強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，以減少施工裂縫； （8）板面振搗及收面

22、：板面砼現(xiàn)澆時，宜采用平板振動器振搗，在砼初凝前進行二次振搗，并進行二次壓抹收面，大面宜采用機械提漿收面。（9）板面養(yǎng)護：住宅標準層柱、墻、梁、板砼，南方地區(qū)宜采用澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。北方地區(qū)板面必須采用塑料薄膜覆蓋自養(yǎng)方案。（10）穿板管均應預埋防水套管，且位置準確；若因設計變更，確須二次開孔者，宜采用機械抽孔，嚴禁電錘或人工開孔。（11）沉箱砼澆筑時嚴格控制浮漿流入量。宜先澆沉箱底板，初凝后再澆沉箱邊梁砼。（12）不宜在結構板面壓槽安裝給水管。設計已考慮板面布管構造空間。（13）衛(wèi)生間砼樓板澆筑前，必須先將給排水管或防水套管預埋好。（14）北方地區(qū)：地暖樓地面施工中，與內外

23、墻、柱及過門等交接處，應留不間斷的伸縮縫，縫內嵌填聚苯乙烯板，當?shù)孛婷娣e超過30或邊長超過6m時，應按不大于6m設置伸縮縫，縫寬不小于8mm。脹縫沿內墻周邊留設，并與房間內增設的脹縫圈通，門洞陰角、 陽角，陽臺門坎等部位不得漏設、假設。三、各部位砼結構翻邊設置1、砼翻邊設置部位、翻邊高度（與建筑設計翻邊高度一致）序號砼翻邊部位上翻結構位置上翻高度（mm）1衛(wèi)生間墻根部及衛(wèi)生間內管道井根部樓面結構板面以上1502陽臺與客廳、房間相交的主墻根部上一層若有陽臺或雨篷板遮擋可不設擋邊3陽（露）臺出屋面門或門連窗底部樓面結構板以上據(jù)室內外標高確定4出屋面構筑物墻體根部屋面結構板以上2505外挑空調板處墻

24、身根部空調結構板面以上2006凸出外墻寬度大于10cm的現(xiàn)澆砼外裝修線條的主墻根部線條結構面以上2007低矮坡屋面檐口與豎向墻體交接處根部交接面結構板面以上5008低矮坡屋面歇山、頂部與豎向墻體交接處根部低矮坡屋面結構板以上3009煙道出屋面根部的反坎屋面結構板以上50010其它屬于無水和有水部位交界墻體根部墻體根部以上20011屋面女兒墻根部屋面結構板面以上（坡頂標高計算）25012斜屋面檐口、歇山翻邊(寬150)斜屋面結構面以上（無保溫板屋面除外）100-15013出地下室頂板的采光井、通風井等高于回填土300說明1以上砼翻邊均與墻同寬。所有翻邊均按構造要求配筋；6300，210。2斜屋面

25、與立墻相接處（坡斜邊或坡頂邊），翻邊必須與立墻同寬同位置。3第12條：斜屋面與檐口翻邊高度根據(jù)各地保溫層設計要求確定，100150mm。4. 以上翻邊建施圖中有要求的按建施圖施工，若建施圖沒有要求的，按上表施工。2、施工控制要點（1）屋面以上所有翻邊砼，必須同屋面結構梁、板同時澆搗完成；二次結構施工的外立面空調板、飾線等翻邊，必須分別與空調板和飾線同時澆筑完成。（2）衛(wèi)生間管道井（沉箱內）根部砼翻邊必須同沉箱四周梁一同澆搗完成；衛(wèi)生間四周墻腳翻邊可采用二次澆筑；但施工縫位置必須鑿毛并將垃圾清理干凈、純水泥漿紋口。并按構造要求預埋鋼筋：倒箍6300；兩頂角210。（3）砼翻邊施工定位要準確，以免

26、與上部砌體錯位。（4）嚴禁用鐵絲穿過翻邊加固。（5）斜屋面檐口倒置式防水層上設置暗溝。斜屋面最低處應設100mm寬的暗溝，在暗溝內最低處設D=50mm濾水管（濾水管外可滿鋪陶粒至屋面瓦下找平層）；在濾水管上接D=30mm排水管，間距約3m，排水管橫排、豎排均可；管出面30mm。（屋面保溫層的通氣與排水）注：檐口翻邊高度要根據(jù)各地區(qū)屋面保溫設計厚度和構造要求確定。第三章 砌體及砌體構造工程一、砌體構造設置1、構造柱的設置（1）構造柱設置的主要位置：填充墻（含電梯間隔音墻）長度大于5m，或墻長超過2倍層高時，應設置鋼筋砼構造柱，構造柱中心距外墻不大于3m，內墻不大于4m。陽臺及磚砌攔河、天面女兒墻

27、，每隔3米及轉角處均設置構造柱，構造柱應伸入攔河或女兒墻頂與現(xiàn)澆壓頂整體澆筑在一起。露臺分戶墻蒸壓灰砂磚砌筑、設置壓頂梁，墻端設置構造柱。寬度大于或等于2.4m的洞口兩側，以及長度超過2.5m獨立墻體端部，應設置鋼筋混凝土構造柱。窗臺長度大于3m時，應在墻中部設置鋼筋砼構造柱，構造柱中心距不大于3m。墻長大于墻高，且端部無柱時，應在墻端部設置鋼筋砼構造柱。窗間墻寬小于600mm，且無橫向墻連接，兩邊必須設置構造柱。（2）對于多、高層陽臺構造柱，可同結構梁一同澆筑，但必須確保頂端（結構梁底）為鉸接，柱頂內外鋼筋45°交叉即可形成鉸接；（3）加氣砼砌塊外墻與其他材質墻體相接處須設置構造柱

28、。2、砼邊框的設置要求（1）外墻寬度大于1.2m且小于2.4m的洞口，內墻寬度大于1.5m且小于2.4m的洞口（廚房門洞除外）兩側，應設置砼邊框。（2）若設計無要求時，砼邊框截面為10cm×墻寬、砼標號C20、內配210，拉結筋26200（與砌體拉結筋一并設置）。（3）門、洞口柱筋底部在結構板或梁上植筋生根；窗柱可在窗臺壓頂梁上生根；上部既可以與連系過梁連接，也可與結構梁鉸接。3、系梁設置（1）填充墻高大于4m時，設置水平系梁一道，系梁一般位于墻半高處，宜與門窗過梁結合設置。（2）系梁截面高度一般為18cm×墻寬、砼標號為C20、內配412、箍筋6200；縱筋兩端錨入砼柱內

29、35d（若植筋則大于10d）。（3）系梁與結構柱、剪力墻、構造柱、砼邊框等必須按相關規(guī)范要求連接。（4）低、多層建筑，頂層和底層應在窗臺位置通長設置水平系梁，高度不宜小于18cm，縱筋不少于412，箍筋6200。4、窗臺壓頂梁設置（1）窗臺壓頂梁截面及配筋均按設計施工。（2）當洞口寬度大于60cm時，必須設置窗臺壓頂。各種材料砌體均設置窗臺壓頂。（3）窗臺壓頂?shù)那豆涕L度不應小于30cm。當兩側設有砼邊框時，與砼邊框同時澆筑，可不考慮嵌固長度；（4）結構找坡：窗臺飄板面必須向外找坡，坡度5%。嚴禁平設或向內找坡。（5）窗臺壓頂必須先澆筑，后砌壓頂以上砌體；有砼邊框除外。（6）各層陽臺翻邊頂坡向陽

30、臺；屋面女兒墻、護攔壓頂均坡向屋面；嚴禁坡向外墻或外立面。壓頂坡度5%。5、過梁設置（1）過梁截面和配筋均按設計要求設置。（2）蒸壓加氣砼砌塊墻體的門窗口過梁，擱置長度不應小于30cm。（3）其他砌塊墻體的門窗口過梁擱置長度：當墻厚24cm時，為30cm；當墻厚37cm時，為25cm。（4）寬度大于30cm的洞口,宜按設計要求設置預制或現(xiàn)澆過梁。6、拉結筋的設置（1）框架柱與填充墻之間沿柱設置26500（或按砌塊模數(shù)60 cm）設置拉結筋，其伸入墻內長度不小于70 cm，且不小于墻長的1/5。若遇斜梁，拉結筋的設置相同?？拐鹆叶葹榱?、七度的地區(qū)宜通長設置；抗震烈度為八、九度的地區(qū)應通長設置。（

31、2）凡在結構柱、剪力墻上植筋的，必須滿足抗拔強度要求，錨入長度為10d且不小于10cm。植筋位置準確，確保在水平灰縫內，不得折彎壓入磚縫（斜梁除外）。拉結筋末端加90度彎鉤。（3）采用植筋施工，鉆孔直徑應大于拉結筋直徑一個型號，清孔干凈，植筋膠施打飽滿。嚴禁將鋼筋頭打入柱內代替植筋施工。7、砌體構造設置說明（1）構造柱、砼邊框、系梁、窗臺壓頂、過梁、拉結筋等，若設計有明確要求的，均按施工圖中設計要求施工；若施工圖中設計無明確要求的，均按以上常規(guī)設置要求施工；（2）各省、市政府若對砌體構造有專門要求的（如珠海、江蘇、安徽部分地區(qū)），必須按當?shù)卣笫┕?。二、砌體工程1、砌體材料（1）蒸壓加氣砼

32、砌塊的齡期必須大于28天，上墻含水率宜小于15%；粉煤灰加氣砼砌塊上墻含水率宜小于20%。 （2）砌筑用砂應為中砂以上，嚴禁使用山砂和混合砂，其含泥量不大于5%。（3）嚴格按砌體設計配合比要求配制砌體砂漿。（4）檢查室內外、天面砼翻邊，是否已按要求澆筑完成。若采用蒸壓加氣砼砌塊以外其它種類磚（如BM連鎖磚，請參照華北標10BJZ58圖集），請參照相應標準圖集砌體構造要求施工。2、填充墻體四周加強處理（1）墻體底部20cm高“坎臺”，采用實心磚砌筑，也可采用蒸壓灰砂磚或蒸壓粉煤灰磚或水泥實心磚砌筑；若采用水泥空心磚或粘土空心磚，空心內必須用高標號水泥砂漿或C20細石砼填滿搗實； （2）頂部采用實

33、心磚斜砌，斜砌角度在45° 60°之間，雙側雙向斜砌（倒八），不宜一邊倒，待填充墻砌筑完成7天以后，方可將其補砌擠緊；要求頂磚砂漿飽滿、堵塞嚴實。（3）砌體與砼柱、墻相接兩端豎縫的處理：豎縫寬度宜為20mm，砌筑時斗頭灰擠壓嚴實、飽滿；后原漿砂漿勾毛縫處理。3、外墻洞口預留及封堵（1）磚墻支模洞封堵做法：內外關模、洞口濕水后澆灌C20細石砼（摻膨脹劑）；待細石砼終凝后，再用1:2水泥砂漿掛網(wǎng)抹面，表面須壓實搓毛。（2）外墻孔洞預留及封堵做法：孔洞采用預留或機械開孔，孔洞應做成內高外低，高差為1020mm，防止雨水倒灌；4、施工控制要點（1）灰砂磚或其他標準磚與砼柱、砼墻相結

34、，小于24cm的門垛，必須支模澆筑鋼筋砼；連結筋6300、兩頂角210配筋，與砼柱或墻采用植筋連接。（2）蒸壓加氣砼砌塊砌體與砼柱、砼墻相結，小于30cm的墻垛，必須支模澆筑鋼筋砼；配筋同上（1）。（3）衛(wèi)生間、管道井不宜采用蒸壓加氣砼砌塊組砌，宜采用蒸壓灰砂磚或蒸壓粉煤灰磚組砌。（4）斜屋面梁下填充墻砌體，采用退臺方式，與斜梁間距預留1520cm且斜度一致退臺，待7天后，完成頂磚砌筑，頂磚平砌，確保砌體斗頭灰與梁底砂漿堵塞飽滿嚴實。（5）加氣砼門窗垛固定構件部位，應按設計要求砌筑砼制磚或灰砂磚。欄桿兩端固定部位，應按設計要求砌筑（帶預埋件的）砼預制磚。（6） 所有填充墻應分次砌筑，每日砌筑高

35、度不應超過1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。（7）蒸壓加氣砼砌塊砌體水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，豎向灰縫的砂漿飽滿度不應小于80%；要求斗頭灰擠壓嚴實。為了提高砌體灰縫飽滿度，要求所有砌體兩面均勾毛縫，灰縫嚴實、飽滿。（8）砌體灰縫要求：蒸壓加氣砼砌塊采用普通水泥砂漿砌筑：豎向灰縫和水平灰縫厚度不宜大于15 mm。要求砌筑砂漿初凝前原漿勾毛縫、確?；铱p飽滿嚴實。 蒸壓加氣砼砌塊采用專用砂漿砌筑：水平和豎向灰縫厚度不宜大于4mm。 其他所有磚砌體，水平灰縫和豎向灰縫厚度均宜為10 mm；水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，豎向灰縫的砂漿飽滿度不應小于80%。（9）嚴格控制門窗洞口預

36、留尺寸。若集團裝修合約管理部對門窗洞口尺寸有特別要求、干掛石材按石材節(jié)點大樣要求預留洞口外，其余均嚴格按門窗洞口設計尺寸留設。第四章 抹灰工程一、內墻抹灰控制要點1、抹灰前準備工作（1）基層處理：1：1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料，或采用專用界面劑。可采用人工甩漿或機械噴漿（專用噴漿機）于墻體基層。要求粘結牢固，砂漿顆粒均勻。砂漿顆粒凝結后（三天后）方可進行墻面抹灰。（2）結構修鑿：砼結構（砼墻、梁、柱）面抹灰厚度，必須大于10 mm；凡厚度小于10 mm的砼結構面必須先修鑿，后抹灰。嚴禁先抹灰，后修鑿。（3）砂漿攪拌站宜統(tǒng)一設置、統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一管理，有效提高砂漿質量。砂

37、漿配合比要符合設計要求。若在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應經有資質的檢測單位檢驗和試配確定。所有的外加劑技術性能應符合國家現(xiàn)行有關標準。嚴禁在砂漿中加入“石灰王”等砂漿塑化劑。2、內墻加強網(wǎng)的鋪設（1）水泥砂漿面宜采用鍍鋅鋼網(wǎng)；混合砂漿面宜采用耐堿玻纖網(wǎng)。（2）各內墻蒸壓加氣砼砌塊抹灰墻面，要求滿掛耐堿玻纖網(wǎng)，與砼梁、柱、墻相交20cm。嚴禁耐堿玻纖網(wǎng)設置在抹灰底層（先鋪掛網(wǎng)片后抹灰），嚴禁用砂漿粘貼耐堿玻纖網(wǎng)于墻上，與基層形成隔離層。在抹灰砂漿初凝前，網(wǎng)片鋪掛在抹灰砂漿表面并壓入砂漿內，達到“見格不見網(wǎng)”的效果。（3）蒸壓加氣砼砌塊以外其他砌體，均在不同

38、界面墻面增設30cm寬加強帶。（4）預埋管、線槽處，必須用1:3水泥砂漿分兩次抹灰掛網(wǎng)壓密實；對有三根以上預埋管線的線槽，用C20細石砼灌實后，再鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片（管槽兩側各壓15cm寬）抹灰。（5）配電箱、消防箱體背后空間尺寸小于4cm的采用水泥砂漿掛鍍鋅鋼網(wǎng)分層抹灰即可；箱體背后空間尺寸410cm，用C20細石砼支模澆灌嚴實后，再滿鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片抹灰；當箱體背后空間尺寸大于10cm，可用磚補砌后，掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片分層抹灰。（6）施工洞口、門窗洞口、后置箱體洞口處，應增設20cm寬的加強網(wǎng)片（內嵌10cm），且抹灰界面距洞口留設10cm寬，與洞口最后一次抹灰收口。（7）耐堿玻璃纖維網(wǎng)布主要性

39、能（國家標準 ）項 目指 標單位面積質量（g/）130耐堿斷裂強力（經、緯向）（N/50mm）900耐堿斷裂強力保留率（經、緯向）（%）75斷裂伸長率（經、緯向）（%）4.03、門窗洞口處的收口（1）門窗洞口的抹灰層必須壓門窗框35mm，洞口外墻面防水砂漿尤為重要；（2）外窗臺必須向外找坡明顯（坡度大于6 %），嚴禁出現(xiàn)倒泛水現(xiàn)象，窗底框下口宜設置成向內的R角形式；（3）外墻防水砂漿應翻包至門窗外框，陽角處預留加強網(wǎng)片，長度翻包至外框。嚴格控制墻厚加批蕩層的總厚度一致。4、護角設置（1）室內若采用混合砂漿抹灰，門窗洞口陽角，抹灰前必須先用1：2.5水泥砂漿做護角，呈銳角，護角每邊寬度不小于80

40、 mm，且大于2m高。嚴禁做假護角。（2）易碰撞的大陽角，必須增設加強網(wǎng)；護角每邊寬度不小于80 mm。（3）若內墻抹灰均采用水泥砂漿抹灰，則無需做護角。5、內墻批灰面要求（1）抹灰工藝較好、各面色澤基本一致； 陰陽角方正小于4 mm，墻面垂直度、平整度均小于4 mm；無空鼓、龜裂、水平裂縫，無修補疤疾；細拉毛面，觀感較好。（2）凡達不到上述要求者，表面均需刮一層水泥加膠水配制而成的黑膩子細拉毛面（僅毛坯情況下采用，交樓前由總包自行完成）。（3）凡精裝修樓盤，飾面均按設計要求施工。二、天棚抹灰控制要點1、天棚若能達到設計和合同要求（平整度和標高誤差在±8mm以內），可采用刮水泥膩子修

41、補即可。2、天棚面與天棚陰角水平線相差在10 mm以內，且順直，可采用刮水泥膩子灰找平。3、天棚面與水平線相差超過10 mm的頂板，必須采用聚合物砂漿或1：2水泥砂漿加8%的901建筑膠水批灰抹平。以上2、3條屬模板安裝質量達不到合同要求，由總包單位自行完成。三、外墻抹灰控制要點1、抹灰前準備工作（1）外墻各面砼柱、墻、梁上抹灰厚度必須大于15 mm。凡砼結構面上抹灰厚度達不到15 mm的部位，必須先修鑿后抹灰。嚴禁先抹灰后修鑿。（2）檢查墻- 梁、墻- 柱間灰縫是否堵塞嚴實，有瞎眼縫和通光縫的，必須先行堵塞嚴實。（3）檢查穿墻螺桿孔是否用發(fā)泡聚氨酯或膨脹水泥砂漿堵塞嚴實以及孔周邊是否做好防水

42、處理。（4）外墻各施工洞口是否全部封堵完成。2、外墻基層處理及掛網(wǎng)（1）外墻面基層界面處理：基層粘結砂漿及甩漿方法均同內墻。（2）外墻掛網(wǎng)，宜采用120*20鍍鋅鋼網(wǎng)滿掛，網(wǎng)片交接部位大于100mm；采用專用保溫釘掛網(wǎng)。3、外墻抹灰要求（1）南方地區(qū)項目：按設計外墻飾面構造要求施工：基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理，15厚1:2.5防水砂漿(摻5%防水劑)。滿掛熱鍍鋅鋼網(wǎng)120*20. （鋼網(wǎng)掛在防水砂漿中間）5厚1:2.5聚合物水泥砂漿防水層。按設計要求：做外墻保溫砂漿按設計要求：掛耐堿玻纖網(wǎng)按設計要求：批外墻防水膩子（兩遍以上）按設計要求：涂料、噴涂或貼磚。（2）北方地區(qū)項目：按設

43、計外墻飾面構造要求施工：基層清理、修鑿及界面劑（或甩漿）處理，20厚1:2.5防水砂漿(摻5%防水劑)滿掛熱鍍鋅鋼網(wǎng)120*20. （鋼網(wǎng)掛在防水砂漿中間）按設計要求：抹外墻保溫層砂漿或貼保溫板按設計要求：掛耐堿玻纖網(wǎng)按設計要求：批抗裂砂漿按設計要求：批防水膩子、涂料或噴涂飾面層。（3）所有外墻構件（欄桿、鐵藝等）、幕墻或石材預埋件，必須在保溫層施工前安裝或施工完成。嚴禁在保溫層施工完成后，再進行剔鑿施工。（4）北方地區(qū)外墻：若外墻面的平整度、垂直度、砼密實度、結構自防水等均能達到設計要求，可由施工隊申請，項目部、區(qū)域技術部審核，集團工程管理中心專項審批后，方可不批防水砂漿，即在外墻結構層上直

44、接貼保溫板施工。4、外墻分格縫的設置 （1）采用塑料分格槽嵌粘的，分縫位置必須事先居中鋪貼加強網(wǎng)8cm寬，就位后再將兩邊裸露的網(wǎng)片壓入抹灰層內；（2）預留縫的，縫內必須采用彈性材料（結構耐候膠）嵌縫密實；（3）若外墻采用保溫板，必須按設計大樣圖要求留設分格縫。（4）嚴禁外墻抹灰或保溫板施工完成后，切縫完成分格縫施工。5、各類外墻裝飾線條設置要求（1）外墻小線條宜采用磚挑式線條；（2）外挑水平線條宜采用砼澆筑線條（根部砼防水翻邊一次性設置）；（3）線條復雜者，均按設計要求采用GRC或EPS成品線條。 （4）水平線條頂面粉刷坡度要大于5%（包括窗臺），底面按規(guī)范要求設置滴水線（槽）或鷹嘴；（5）成

45、品飾線應在基層防水砂漿抹灰層完成后彈線安裝，要求連接牢固、灌漿（或貼面漿液）飽滿。涂料施工前上下陰角和接頭處必須粘貼玻纖布。（6）嚴禁在磚砌體上植筋現(xiàn)澆砼外墻飾線。6、滴水線（槽）設置滴水線應設部位：（1）挑板、挑檐、陽臺、雨篷、檐口、門窗楣、外窗臺、門廊等底部；突出外墻的所有裝飾線條；（2）屋面和露臺防水翻邊收頭處擋水線條下口、出屋面構筑物頂部四周挑檐底部；遮陽板、空調板下口；（3）樓梯間梯段板和休息平臺、梯井部位下口；女兒墻、欄板壓頂處懸挑線條下口等。（4）凡多層線條（如女兒墻、檐口），可只在頂面第一層線條設滴水線。滴水線做法：（1）常規(guī)做法：抹寬*厚=30*10 mm水泥砂漿滴水帶，檐口

46、邊低2 mm。在端點內30 mm收頭。凹槽做法：抹灰完成，待砂漿初凝后，彈線切出寬*深=20*10 mm凹槽，并用水泥砂漿收邊順直。表面涂料施工完成后，凹槽內刷黑涂料即可。也可在結構施工時，檐口滴水線凹槽位置做模，脫模后凹槽成型即可。（2）異型門窗楣在距切點20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；平直門窗楣在距側面墻20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；裝飾線條距垂直墻面20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；（3）面磚滴水線做法。立面壓（擋）平面（下部）且平面磚向外坡，下部最外一條水平灰縫壓槽處理成滴水槽，確保對縫整齊，均勻、水平、美觀；（4）部分位置滴水線，也可抹灰做成鷹嘴（如外墻窗上沿等）。7、內

47、外墻抹灰注意事項（1）內外墻抹灰要求：抹灰層的平均厚度，內墻宜小于15mm，外墻宜小于25mm。找平層厚度大于10mm時，應分遍壓實抹平；抹灰厚度大于35mm，必須分層批灰并在中間增設加強網(wǎng)片，且作隱蔽工程驗收； 對總厚度大于5cm的外墻，要求滿掛4鋼筋網(wǎng)，并與主體有效連接，并支模澆搗砼；門窗洞口與門窗框外圍尺寸相差大于25mm的，必須支模、按構造配筋澆搗細石砼。（2）控制粉刷用砂質量，宜采用中砂且含泥量小于3%；（3）罩面灰成活后第二天應噴水養(yǎng)護，并連續(xù)養(yǎng)護七天以上。（4）北方地區(qū)：嚴禁使用不合格或未經陳化的防火保溫材料，從而導致后期保溫板發(fā)生形狀徐變而產生翹曲，撐破表面抗裂砂漿層導致開裂。

48、應采用優(yōu)質保溫板。第五章 門窗工程1、門窗的進場驗收控制要點（1）門窗主材用料厚度、顏色；玻璃厚度、顏色、安全玻璃部位等必須符合設計要求；中空玻璃是否霧化漏氣；鋁合金門框主材厚度大于2.0mm；窗框主材厚大于1.4 mm;塑鋼推拉門窗采用88系列；塑鋼平開門窗采用60系列；（2）當門窗高度大于一個層高或3米時，門窗應按幕墻考慮，受力構件（鋁框和鋼通）必須和結構主體通過預埋件連接，并保證強度和剛度。（3）門窗拼縫嚴實、節(jié)點防水注膠飽滿、五金件與型材必須匹配，五金質量符合設計要求。塑鋼門窗要檢查襯鋼的材料、形狀是否符合設計要求。（4）檢查門窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格證、質保書或有效期內的

49、檢測報告是否齊全。（5）門窗進場送檢進行“五性”檢測（按當?shù)卣毮懿块T要求送檢）。進行采光性、水密性、隔聲性、氣密性、保溫性檢測，必須符合當?shù)毓?jié)能和物理性能標準。（6）門窗框保護膜，邊框必須采用順框膠帶粘貼保護，框四周外圍不設保護膜，以便窗框安裝好后塞縫注膠嚴實。嚴禁門窗外框采用膠帶纏繞保護。2、門框安裝要求（1）門窗框安裝前，必須先對洞口進行檢查，應保證門窗框與預留洞口間距在2-3cm內。若間距大于3cm，需用C20細石砼加鍍鋅鋼網(wǎng)澆筑。7天后，方可進行門窗框安裝。（2）門窗框的固定件采用熱鍍鋅件，厚度1.5mm、寬度20mm。固定點間距：轉角處、橫豎檔均180 mm、框邊處500 mm。

50、嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3、門窗框的塞縫（1）南方地區(qū)各項目：南方地區(qū)仍采用鋁合金門窗，門窗外框塞縫宜采用防水砂漿。方法如下：鋁合金門窗框安裝前，可先用防水砂漿填塞門窗框的“U”型框槽，保證填塞密實。后安裝固定。再進行防水砂漿二次塞縫或注膠嚴實。鋁合金門窗安裝固定好后，框下沿（窗臺部位）采用防水砂漿堵縫，門窗框兩側和頂部采用聚氨酯發(fā)泡劑堵塞飽滿嚴實。鋁合金門窗安裝固定好后，采用干硬性防水砂漿一次性堵塞完成。陽露臺鋁合金推拉窗的下框，均采用座漿安裝。（2）門窗框與洞口墻體安裝縫隙：外墻干掛石材面，門窗框與洞口墻體安裝縫隙按相應大樣圖留設。若外墻有保溫層的，按相關大樣圖寬度留設安裝縫

51、。如洞口出現(xiàn)偏差，當門窗框與洞口墻體間縫隙小于10mm（每邊）或大于25mm（每邊）時，土建施工單位負責洞口處理，大于25mm的洞口（每邊）應采用細石砼回補。（3） 塞縫：采用1：2干硬性微膨脹防水砂漿（內摻水泥用量8%的膨脹劑和5%的防水粉）塞縫，外門窗外側塞縫面應處理平整。（4）北方嚴寒地區(qū)項目（嚴格按照各項目門窗節(jié)點大樣圖施工）：門窗框或副框與洞口之間的間隙，宜采用彈性閉孔材料（聚氨酯發(fā)泡劑）填塞飽滿，并使用耐候密封膠密封。彈性閉孔材料（聚氨酯發(fā)泡劑）注打要求：連續(xù)施打，充填飽滿，一次成型。出框外的發(fā)泡劑，應在結膜硬化前，塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破壞。施工人員應站在外立面施打，確保注膠

52、連續(xù)飽滿。4、門窗外框四周密封膠注膠要求門窗框外周邊（底口用防水砂漿做成內凹R角）應留設打膠凹槽（5*8mm），槽口處施打硅膠（中性建筑耐候膠）密封處理。施打密封膠前，必須清理掉框上打膠位置保護膜；打膠作業(yè)面必須干燥。嚴禁密封膠直接施打在外墻涂料基層上或窗框保護膜上。5、外窗下框排水孔設置要求外窗下框宜有泄水結構，排水孔設在窗框兩端拐角20-140mm處，排水孔必須設置兩個以上，每個開口為4*3 mm。6、門窗淋水試驗門窗安裝完畢并防水密封后，應做淋水試驗，以檢驗門窗的滲漏情況。第六章 屋面工程1、屋面（平、斜）板砼結構自防水要求（1）模板剛度和支撐整體穩(wěn)定性必須滿足施工要求，模板拼縫嚴實。（

53、2）嚴格控制砼坍落度，確保斜屋面板砼澆搗時不下滑為宜；（3）澆搗時分兩次振搗，插入式與平板式振搗相結合，斜屋面宜采用手提式小型平板振搗器；（4）砼面壓抹密實，要求砼初凝前二次壓抹密實。（5）確保7天保濕養(yǎng)護（浸水材料覆蓋），養(yǎng)護不少于14天。北方地區(qū)宜首選塑料薄膜覆蓋自養(yǎng)方案。2、防水施工要求（1）防水施工前必須對結構做蓄水試驗（斜屋面做淋水試驗），在保證結構不滲水前提下方可進行下道工序施工；（2）防水砂漿：嚴禁出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，嚴格控制外加劑摻量。（3）卷材防水：防水卷材有多種，各種材料性能和鋪貼方法各異。根據(jù)所選材料，參照相關規(guī)范施工。（4）涂膜防水：涂膜防水材料品種很多，根據(jù)設計所選材

54、料，按相應施工規(guī)范要求多遍成活完成。涂料防水作業(yè)時，基層必須干凈、干燥；涂層均勻，分層涂刮；待第一層涂膜干燥后，再沿垂直方向涂刮下一層，涂膜總厚度滿足設計要求；（5）防水層翻邊收口：女兒墻、構筑物的防水層上翻高度一般為300mm；收頭必須采用隱蔽處理，收頭于泛水線下，或“乙”字型鍍鋅壓條收頭。 （6）細石砼保護層：鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片；4200*200（置于細石砼中部偏上）。砼振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光；分格縫應上下貫通，間距小于6米，縫寬不小于30mm，距女兒墻周邊200mm處斷開。待分格縫干燥后嵌填專用嵌縫防水油膏。嚴禁屋面防水保溫保護層施工完成后，切縫完成分格縫施工。保濕養(yǎng)護不小于14天。3、屋面保溫板與保護層施工要求（1）南方地區(qū)屋面采用倒置式防水（有保溫斜屋面）：按設計構造要求施工：l 按設計要求：1：3水泥砂漿滿鋪（最薄處20厚）貼瓦及銅線固定。（或掛混凝土瓦）l 按設計要求：4330*330掛瓦鋼筋網(wǎng)（或固定金屬順水條掛瓦條）l 保溫層上35厚C20細