鋼筋工程施工方案.

1、、工程概況1、本工程南充市嘉陵區(qū)馮家橋棚戶區(qū)還房工程，位于南充市嘉陵區(qū)燕京大道東北側(cè)，共22幢，占地面積66881.93 m2,總建筑面積223114.14 m2。1、2、3、5幢為底框 2 層，磚混 3層結(jié)構(gòu)； 4幢為 4層框架結(jié)構(gòu)； 616幢為 6層磚混 結(jié)構(gòu)；1722幢為地面 18 層，地下 2 層框剪結(jié)構(gòu)；標(biāo)準(zhǔn)層層高均為 3 米，地下 車庫和底框?qū)痈呔鶠?4.2 米。2、本工程使用鋼筋：HPB235 Q235 © 6© 10 I 級(jí)鋼fyk=235N/mm2,fy=210N/mm2HRB33520Mnsi 10 28 U級(jí)鋼fyk=335N/mm2,fy=300N/

2、mm2HRB40020Mnsi1025 川級(jí)鋼；為R-CRB550熱軋帶勒鋼材3、本工程建筑平安等級(jí)為二級(jí)。4、本工程鋼筋制作、綁扎、連接等，除按結(jié)構(gòu)施工圖“結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明 有關(guān)條款規(guī)定外，其余均按國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) ?混凝土結(jié)構(gòu)； 施工圖平面整體表 示方法制作規(guī)劃和構(gòu)造詳圖?11GB1014進(jìn)行施工。、編制依據(jù)：1、馮家橋改造還房工程的施工圖紙。2、馮家橋改造還房工程的施工組織設(shè)計(jì)3、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程：GB502042021JGJ18-2021JGJ107-2021Q/BHJ08-2002GB50300-20214、?混凝土 結(jié)構(gòu) 工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?5、?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?6、?鋼筋機(jī)械連接

3、技術(shù)規(guī)程?7、?鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程?8、?建筑工程 施工質(zhì)量 驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?9、?混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?11G101-1三、施工部署：3.1 、施工機(jī)具組織1. © 10以上鋼筋彎曲使用GW4型鋼筋彎曲2臺(tái)。2. 鋼筋切斷采用 GT401 型鋼筋切斷機(jī) 2臺(tái)。盤圓鋼調(diào)直機(jī) 2臺(tái)3. 水平鋼筋(梁鋼筋)焊接采用 UN 100型閃光豎向埋弧焊機(jī)2臺(tái)。4. 縱向14以上(墻、柱)鋼筋焊接采用 Ml 36型豎向埋弧電渣壓力焊。5. 縱向25以上(墻、柱、梁)鋼筋直螺紋套筒連接。3.2 、勞動(dòng)力組織本工程方案鋼筋工使用工日約為 18000工日，鋼筋工實(shí)際

4、施工工期約為 300 天。因此，鋼筋工實(shí)際進(jìn)場(chǎng)人數(shù)為 300 人。另外需配置閃光對(duì)焊工 12 名，電渣 壓力焊焊工 36 名。四、鋼筋制作與安裝：4.1 鋼筋制作：1 、對(duì)鋼筋原材的要求(1) 混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋的材質(zhì)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋外表或每捆(盤) 鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)后，加工前應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，合格前方可使用。(3) 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常 等現(xiàn)象，還應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)。(4) 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損害標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放，鋼筋的外表 應(yīng)潔凈，無損傷

5、、油漬，漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈。假設(shè)發(fā)現(xiàn)鋼筋外表的 氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋截面有嚴(yán)重的麻坑、 斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，剔除不用。2、鋼筋制作加工：1、 本工程鋼筋加工采用鋼筋彎曲彎制，鋼筋切斷機(jī)切斷，©10以上鋼筋采 用GW4型鋼筋彎曲機(jī)彎制成型。2、 鋼筋彎曲時(shí)，基彎弧半徑I級(jí)鋼不小于 2.5d, U級(jí)鋼不小于4d。I級(jí)鋼 末端應(yīng)作 180o 彎鉤。3、鋼筋制作時(shí)應(yīng)注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、搭接位置。4、梁鋼筋的錨固長(zhǎng)度，框架結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)樓層的不同所使用的 商混砼強(qiáng)度等級(jí)不同查 11G1011 圖集第 34 頁可知；具體做法按 11G10

6、11 圖 集第 54 頁至第 68頁進(jìn)行施工。柱頂縱向鋼筋及抗震屋面框架梁縱向鋼筋的節(jié)點(diǎn)處理見11G10 1圖集第37頁第5頁。5、為了保證質(zhì)量和鋼筋接頭盡可能采用焊接，當(dāng)必須采用綁扎接長(zhǎng)時(shí)，其 搭接長(zhǎng)度為1.2laE(laE為錨固長(zhǎng)度)。鋼筋制作時(shí)應(yīng)加以注意。當(dāng)鋼筋直徑25mm > D> 16mm時(shí)，豎向鋼筋均采用電渣壓力焊，16mr D< 25mm水平筋接長(zhǎng)采用閃 光對(duì)焊，D> 25mm水平筋接長(zhǎng)采用直螺紋連接，其質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。 工人必須持證上崗，并做好現(xiàn)場(chǎng)的隨機(jī)抽樣工作及焊接過程控制。鋼筋制作前， 應(yīng)按照大樣試制，檢查無誤前方可進(jìn)行大批量制作，鋼筋搭接

7、和錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合 設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。(1) 配料加工中的考前須知：A、鋼筋的翻樣配料前要認(rèn)真看懂圖紙，計(jì)算時(shí)應(yīng)仔細(xì)運(yùn)算并認(rèn)真復(fù)核。B、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中沒有注明的鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題，參照配筋的構(gòu)造要求處 理，必要時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員同意。C、鋼筋翻樣配料計(jì)算時(shí)還要考慮施工需要的附加鋼筋，如雙層鋼筋網(wǎng)中固 定鋼筋間距用的鋼筋支撐鐵，防止鋼筋骨架變形的斜撐鐵等。D鋼筋翻樣配料計(jì)算完成以后，認(rèn)真填寫配料單。(2) 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。(3) 制作鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求。(4) 鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制檢查無誤前方可進(jìn)行大批量制作，鋼筋搭 接和錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。(5) 鋼筋的調(diào)直

8、及彎鉤折均應(yīng)符合 GB50204-2002標(biāo)準(zhǔn)要求。(6) 鋼筋加工考前須知A、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。B、調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4% HRB335級(jí)鋼筋的冷 拉率不宜大于1%C、 HPB235級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直 徑d的2.5倍；HRB335級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑 D不宜 小于鋼筋直徑d的4倍。D鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置± 10± 20E、鋼筋焊接前必須先試焊，合格前方可施焊；焊工必須有焊工考

9、試合格證， 并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。F、 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最 大彎矩處。G鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常 等現(xiàn)象，還應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)。3、豎向柱筋電渣壓力焊(1) 材料：用于電渣壓力焊的鋼筋，應(yīng)有材質(zhì)證明書，其性能應(yīng)符合?鋼筋混凝土用鋼筋?的有關(guān)規(guī)定。用于鋼筋電焊壓力焊的焊劑，采用焊劑431或其他 性能相近的牌號(hào)。(2) 鋼筋電渣壓力焊的工藝流程如下：安裝夾具和鋼筋一發(fā)放鋼絲球關(guān)閉焊劑盒堵塞漏孔、填裝焊劑一焊接操作回收焊劑一卸下夾具。電渣壓力焊接頭：以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭

10、為一批取一組試件。4、鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需代換時(shí)，必須征得設(shè) 計(jì)單位的同意。5、制作鋼筋料牌列入加工方案的配料單，需將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌， 作為鋼筋加工 的依據(jù)，并作為鋼筋安裝中區(qū)分各工程工程、構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；(2) 板和墻及地坪混凝土的鋼筋網(wǎng)、雙向受力鋼筋必須全部扎牢。且應(yīng)保證鋼筋位置正確。板上層鋼筋混凝土地坪上層鋼筋應(yīng)加支撐鐵馬板凳， 間距為1000 mm，地坪間距為800mm其采用直徑12伽的鋼筋制作，制作大樣如以下圖。墻筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)“s鉤扎牢，以保證位置的準(zhǔn)確I

11、= _ _ I| _板厚_保護(hù)層厚_鋼筋直徑(3) 梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。柱插筋用34個(gè)箍筋點(diǎn)焊固定位置；柱上部筋采用© 14 “井字形布置點(diǎn)焊固定豎向筋位置。另外，為了防止梁筋自 重大壓壞墊塊，確保梁有效高度，梁墊塊采取如以下圖支墊方式，梁上下部雙排筋 間設(shè)置© 2510(短橫筋，短橫鐵長(zhǎng)度為梁寬減25mm(4) 、根底底板鋼筋支撐方法為保證根底底板上下層鋼筋的位置、間距準(zhǔn)確，鋼筋支撐采用巾16鋼筋加工的馬凳鐵，其間距為1500mm呈梅花形布置。(5) 、鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子及剪力墻體，后梁板的方法

12、進(jìn)行施工，板中預(yù)埋管 在板底鋼筋綁扎，檢查合格后板面鋼筋綁扎前鋪設(shè)。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作： 綁扎工具齊備，扎絲和墊塊已齊備； 已核對(duì)好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)； 鋼筋半成品已吊至施工部位； 已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正； 已向工人隊(duì)伍交底，并熟悉圖紙和料單； 施工順序明確； 工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成； 預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有平安防護(hù)。(6) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、鋼筋品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)以及接頭中使用的鋼板和型鋼，均 必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。C、鋼筋外表必須清潔

13、；帶有顆粒狀或片狀鐵銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋 嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。D鋼筋的規(guī)格、級(jí)別、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必 需符合設(shè)計(jì)院要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。E、鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。F、箍筋數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)院要求，彎鉤角度和平直段長(zhǎng)度符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。G鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的 20%且不應(yīng)集中。彎鉤 的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 其中搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值 的95%(7) 、鋼筋位置的允許偏差：鋼筋位置允許偏差一覽表項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋的排距± 5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋橫向間距鋼筋間距綁扎

14、骨架± 20焊接骨架± 10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平咼差+ 3，0受力鋼筋的保護(hù)層根底± 10柱、梁± 5板、墻、± 38、鋼筋接頭位置應(yīng)符合以下規(guī)定:1鋼筋的接頭位置宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。焊接接頭連接區(qū)段在受力鋼筋上的長(zhǎng)度為 35倍d。同一連接區(qū)內(nèi)受力鋼筋的焊接 接頭面積率在受拉區(qū)不宜大于50%焊接接頭不宜設(shè)置在有抗震要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密區(qū)；直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中不宜采用焊接接

15、頭。3同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3LILI為搭接長(zhǎng)度，在本工程中搭接接頭連接 區(qū)段長(zhǎng)度為31dx1.2x1.3=48.36d在同一綁扎搭接接頭連接區(qū)段內(nèi)的縱 向受力鋼筋搭接面積與全部受力鋼筋的面積比率，對(duì)梁、板類構(gòu)件，不宜大于 25%對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于 50%當(dāng)工程確有必要增大搭接面積百分率時(shí)，對(duì) 梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%對(duì)其它構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。4本工程柱縱向鋼筋連接采用1425之間規(guī)格鋼筋采用電渣壓力焊焊接 28 以上鋼筋采用直螺紋套筒連接。柱相鄰縱向鋼筋連接接

16、頭相互錯(cuò)開，在同一截面 內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于 50%5在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置 箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：5.1、箍筋直徑原構(gòu)件所設(shè)箍筋直徑。5.2、 受拉區(qū)搭接區(qū)段的箍盤間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不 應(yīng)大于100 mm。5.3、 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng) 大于200伽。6框架梁上部縱筋在跨中接頭，下部鋼筋在支座處接頭。7) 、梁、柱箍筋加工，應(yīng)保證其內(nèi)空尺寸準(zhǔn)確，以保證受力鋼筋保確:7.1、本工程受力鋼筋保護(hù)層：土 0.00以下的墻、板為20伽、柱為40伽、 梁為30 mm根底梁為

17、40 mm 土 0.00以上的混凝土保護(hù)層最小厚度板 15mm梁 25mm 墻 20mm 柱 30 mm7.2 、柱、檣、梁的拉筋制作按 11G1011 圖集第 35 頁圖示制作。所有梁、 圓弧梁、橢圓弧梁均為抗扭箍筋，抗扭箍筋必須按框架梁箍筋大樣 彎制。7.3 、箍筋的彎曲內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，當(dāng)鋼筋末端做成 135o 彎勾時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。8) 、受力鋼筋的彎勾和彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：8.1、HPB235級(jí)鋼筋末并端應(yīng)做成180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋 直徑的 2.5 倍，具體要求參照 11G101-1 。8.2、當(dāng)設(shè)

18、計(jì)要求鋼筋末端做成135o彎勾時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的 彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎勾的彎后平直部份長(zhǎng)度應(yīng)符合 11G101-1 要求。8.3 、鋼筋作不大于 90o 的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋的 5 倍。8.4 、為做到工人工作心中有數(shù)，采用工人工長(zhǎng)下料鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員審批 的形式，來控制鋼筋制作的質(zhì)量。五、鋼筋連接：1、本工程的梁受力鋼筋連接，均采用單面搭接焊連接；柱受力鋼筋連接全 部采用電渣壓力焊焊接。2、在工程開工或每批鋼筋正式焊接前， 應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。 通過試焊檢驗(yàn)合格前方可正式生產(chǎn)。3、施焊人必須有焊工證。4、鋼筋的接頭宜設(shè)

19、置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩 個(gè)以上接頭。5、鋼筋焊接施工前，應(yīng)去除鋼筋焊接部位和與電板接觸的鋼筋外表上的銹 斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯正或切除6、進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于 閃光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于 5%、小于 8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器及數(shù)的 措施；當(dāng)大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于 5% 時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。7、對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行平安生產(chǎn)教育，執(zhí)行 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?焊接與切割平安? GB9448中有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)制定和實(shí)施平安技 術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保

20、護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接 設(shè)備等事故。8、鋼筋閃光對(duì)焊：1 閃光對(duì)焊焊接工藝宜按以下規(guī)定選擇焊機(jī)容量 100KV.AA、鋼筋直徑20以內(nèi)含20采用連續(xù)閃光焊。B、當(dāng)鋼筋直徑大于20時(shí)，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊。C、當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊。2閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) JGJ1896 的有關(guān)規(guī)定選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留 量、頂鍛留量有及彎壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。3在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取 措施，及時(shí)消除。9、電渣壓力焊1、電渣壓力焊使用 MH36 型豎向埋弧焊焊機(jī)。2、焊接夾具應(yīng)應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，

21、操作便利。 焊筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。3、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合以下要求：a、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。b、引弧宜用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。c、弓I燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋羰 面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下上鋼筋，擠出 熔化金屬和熔渣。d、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可收回焊劑和卸下焊接夾具，并敲去焊渣。4、在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、軸線偏移、焊泡不勻、咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌的焊接缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因 和采取措

22、施，及時(shí)消除，并對(duì)存在焊接缺陷的焊口進(jìn)行切除、重焊。10、焊接質(zhì)量檢查與驗(yàn)收：1鋼筋焊接接頭應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和 力學(xué)性能試驗(yàn)。2閃光對(duì)焊接頭的受力檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng) 按以下規(guī)定抽取試件：a、在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭 應(yīng)作為一批。當(dāng)同一名班臺(tái)焊接接頭數(shù)量較少， 可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算； 累計(jì)仍不 足 300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。b、外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查 10%且不得少于10個(gè)。c、力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個(gè)試件，其中三個(gè)做拉伸 試驗(yàn)， 3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。3閃光對(duì)焊外觀檢

23、查結(jié)果，應(yīng)符合以下規(guī)定：a、接頭處不得有橫向裂紋。b、 與電極接觸的外表，1 川級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷。W級(jí)鋼筋焊接 時(shí)不得有燒傷。c、接頭的彎折角不得大于40。d、接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm 外觀檢查結(jié)果， 當(dāng)有一個(gè)不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)扣重新焊接。4閃光對(duì)焊接頭力學(xué)試驗(yàn)， 必須送有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)， 試驗(yàn)結(jié)果必須各個(gè) 領(lǐng)域國(guó)農(nóng)標(biāo)準(zhǔn) JGJ18-96 中的有關(guān)規(guī)定，評(píng)定結(jié)果必須合格。5電渣壓力焊接頭質(zhì)量要求：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。 當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)從每批接頭中 隨機(jī)切取 3個(gè)試件做拉伸試

24、驗(yàn)，且應(yīng)按以下規(guī)定抽取試件：a、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。b、 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，缺乏 300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求： 、四周焊包凸出鋼筋外表的高層應(yīng)大于或等于 4mm 、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 、接頭的彎折角不得大于40。 、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。6電渣壓力焊接頭拉伸結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋 規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行

25、復(fù)檢復(fù)檢結(jié)果中當(dāng)仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。六、機(jī)械連接的施工工藝及方法施工準(zhǔn)備鋼筋切割鋼筋絲扣加工絲扣質(zhì)量檢查鋼筋連接接頭抽樣檢驗(yàn)鋼筋綁扎施工驗(yàn)收1、施工工藝及方法 、鋼筋切割和絲扣加工。鋼筋切割一律采用砂輪切割機(jī)切割，禁止采用鋼筋切斷機(jī)切割，防止鋼筋頭部出現(xiàn)馬蹄頭等不規(guī)那么的形狀。切割時(shí)按下料控制長(zhǎng) 度，量好尺寸后即可切割，禁止氣焊下料。鋼筋切割后即可進(jìn)行絲扣加工。絲扣加工時(shí)要使用鋒利的絲刀，防止絲扣 掉牙或不光滑。加工時(shí)絲刀口要加專用冷卻潤(rùn)滑液， 要保持被加工鋼筋和絲刀口 面呈垂直狀態(tài)，加工長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼筋可用簡(jiǎn)易架子把鋼筋架起來放平后加工。 、絲扣加工后要進(jìn)

26、行逐個(gè)檢查，看是否有禿扣、掉牙等現(xiàn)象，絲扣加工長(zhǎng) 度是否到達(dá)規(guī)定尺寸。不合格的，用切割機(jī)切掉后重新進(jìn)行絲扣加工。 、鋼筋連接時(shí)要保證把鋼筋的絲扣絲頭擰入套筒螺母足夠的深度，即擰入深度長(zhǎng)度?被連接鋼筋直徑的1.2倍。擰入時(shí)要用鋼尺檢查擰入深度。 在滿足擰入深度的情況下，把鋼筋用扭力扳手或管鉗擰緊。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套 筒中間位置相互擰緊。接頭扭緊力矩應(yīng)符表11-3的規(guī)定。扭力扳手的精度為土5%附表鋼筋直螺紋連接扭緊力矩鋼筋直徑mm2832擰緊力矩(N m)280320注：直徑小于25的鋼筋按25扭緊力矩控制 、鋼筋接頭的保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50010中受力鋼筋混凝

27、土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm連接件凈距不宜小于25mm 、鋼筋綁扎時(shí)，結(jié)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連 接區(qū)段長(zhǎng)度按35d計(jì)算(d為被連接鋼筋直徑)。在同一連接區(qū)段有接頭的受力 鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，應(yīng)控制在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋 接頭的百分率不大于50%.接頭應(yīng)避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密區(qū)。當(dāng)無法避開 時(shí)，必須保證連接質(zhì)量，應(yīng)保證采用的是U級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%受拉鋼筋應(yīng)力較小部位及縱向受壓鋼筋，接頭百分率按設(shè)計(jì)要求確定。對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)件中，接頭百分率不應(yīng)

28、大于50% 、已加工檢驗(yàn)合格的鋼筋接頭應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格堆放。 、接頭處(接頭的端部)距鋼筋的彎曲點(diǎn)的距離，不得少于鋼筋的10倍直徑(10d)。 、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn) 行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。2、質(zhì)量檢查驗(yàn)收及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法 、在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)連接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和抽樣做單 向拉伸試驗(yàn)，如有設(shè)計(jì)特殊要求，按設(shè)計(jì)要求做。 、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下用同一批鋼材及同 一型號(hào)接頭連接的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢 驗(yàn)與驗(yàn)收，缺乏500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 、鋼筋連

29、接工程開始前及施工中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)， 并應(yīng)符合以下要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于 3根。b、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于 3根。c、3根接頭的試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件抗拉強(qiáng) 度試驗(yàn)，按接頭的等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn) 中如6個(gè)試件都合格，那么該檢驗(yàn)批可評(píng)為合格。如有1個(gè)試件不合格，那么該驗(yàn)收 批不合格。 、直螺紋連接套筒外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按廠方提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查如下內(nèi)容：a、加工的鋼

30、筋接頭的牙形，螺距必須同連接套的牙形、螺距一致。用螺紋 規(guī)量測(cè)。b、鋼筋螺紋接頭及連接套，要求牙形飽滿、無斷牙、無禿牙缺陷，且與牙形規(guī)螺紋規(guī)的牙形吻合，牙形外表光滑潔凈。c、鋼筋切割斷面端頭應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得 用切斷機(jī)或氣割下料。d、應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的連接套、鋼筋加工接頭絲頭按每個(gè)規(guī)格每一驗(yàn)收批各抽 檢 10%且不少于 10 個(gè)進(jìn)行外觀檢查，如有一個(gè)不合格接頭，即應(yīng)對(duì)該加工 批進(jìn)行全數(shù)檢查，不合格接頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格，方可使用。e、接頭不做彎曲試驗(yàn)。3、質(zhì)量保證措施 粗直徑鋼筋直螺紋連接是一項(xiàng)新技術(shù)，施工中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問題： 、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋接頭，連接套筒必須按批作外觀及隨機(jī)取樣檢驗(yàn)抗拉試 驗(yàn)。 、注意下料