豎爐工藝培訓(xùn)教材

1、目錄 第一章 球團(tuán)簡(jiǎn)介 第二章 豎爐工藝 第三章 配料系統(tǒng) 第四章 干燥潤(rùn)磨系統(tǒng) 第五章 造球系統(tǒng) 第六章 焙燒系統(tǒng) 第七章 帶冷篩分系統(tǒng) 第八章 公輔系統(tǒng) 第九章 豎爐生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一章 球團(tuán)簡(jiǎn)介 一、球團(tuán)礦定義 是細(xì)磨鐵精粉和少量添加劑（生石灰、消石灰、膨潤(rùn)土等）的混合料通過(guò)造球機(jī)滾動(dòng)成9-16mm的圓球，再經(jīng)篩分、干燥、焙燒、固結(jié)、冷卻而成的具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球形含鐵原料。 二、作用 他不僅是高爐煉鐵、直接還原和熔融還原的原料，而且還可供煉鋼作為冷卻劑使用。 三三 、 球團(tuán)礦的優(yōu)點(diǎn)球團(tuán)礦的優(yōu)點(diǎn) 1、球團(tuán)礦粒度均勻、強(qiáng)度高、粉末少、氣孔率高（達(dá)、球團(tuán)礦粒度均勻、強(qiáng)度高、粉末少

2、、氣孔率高（達(dá)30左右）、滾動(dòng)性好、比同成分的燒結(jié)礦軟化溫度范圍左右）、滾動(dòng)性好、比同成分的燒結(jié)礦軟化溫度范圍窄，有利于改善高爐成渣帶透氣性，有利于高爐布料和煤窄，有利于改善高爐成渣帶透氣性，有利于高爐布料和煤氣分布均勻合理。氣分布均勻合理。 2、球團(tuán)礦堆比重大，在同樣冶煉強(qiáng)度條件下，可相對(duì)延、球團(tuán)礦堆比重大，在同樣冶煉強(qiáng)度條件下，可相對(duì)延長(zhǎng)在爐內(nèi)的停留時(shí)間，加之粒度較小，含長(zhǎng)在爐內(nèi)的停留時(shí)間，加之粒度較小，含F(xiàn)eO低，鐵氧化低，鐵氧化物主要以易還原的物主要以易還原的Fe2O3 形態(tài)存在，因而具有很好的還形態(tài)存在，因而具有很好的還原性能。原性能。 3、由于球團(tuán)礦含鐵品位高（我廠一般在、由于球團(tuán)

3、礦含鐵品位高（我廠一般在59左右）、熱穩(wěn)左右）、熱穩(wěn)定性能好、化學(xué)成分穩(wěn)定，有利于改善高爐內(nèi)煤氣熱能和定性能好、化學(xué)成分穩(wěn)定，有利于改善高爐內(nèi)煤氣熱能和化學(xué)能的利用，促進(jìn)高爐穩(wěn)定順行和降低焦比?；瘜W(xué)能的利用，促進(jìn)高爐穩(wěn)定順行和降低焦比。 4、球團(tuán)礦易于貯存，在一定時(shí)期內(nèi)不易風(fēng)化破碎。、球團(tuán)礦易于貯存，在一定時(shí)期內(nèi)不易風(fēng)化破碎。第一章 球團(tuán)簡(jiǎn)介8mm返回皮帶汽車外運(yùn)5mm返礦倉(cāng)帶冷機(jī)電振給料器刮板機(jī)緩沖倉(cāng)鏈板機(jī)分料器烘干機(jī)熱篩圓輥篩布料車潤(rùn)磨精粉倉(cāng)膨潤(rùn)土倉(cāng)成品倉(cāng)造球機(jī)分料器爐體承承 德德 建建 龍龍 豎豎 爐爐 球球 團(tuán)團(tuán) 簡(jiǎn)簡(jiǎn) 易易 流流 程程 圖圖去高爐第二章 豎爐工藝 10M2豎爐按工藝流

4、程可分為：配料、干燥潤(rùn)磨、造球、焙燒、帶冷篩分、公輔等六大系統(tǒng)。詳細(xì)工藝流程圖如下：去高爐空氣、煤氣空氣、煤氣冷卻空氣冷卻空氣汽車受礦槽鐵精粉膨潤(rùn)土配 料造 球干燥混合潤(rùn) 磨潤(rùn) 磨2#帶冷冷卻1#豎爐焙燒2#豎爐焙燒2#生篩1#生篩成品篩分1#帶冷冷卻去燒結(jié)料場(chǎng)空氣、煤氣破碎機(jī)加水燃燒熱廢氣燃燒熱廢氣燃燒熱廢氣5mm5mm8mm8mm第二章 豎爐工藝 1、配料的目的及作用 為了獲得化學(xué)成分穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高、冶金性能符合高爐冶煉要求的球團(tuán)礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能，必須對(duì)各種鐵精粉和粘結(jié)劑進(jìn)行精確的配料。一般球團(tuán)廠由于使用的原料種類較少，配料工藝較燒結(jié)簡(jiǎn)單。我廠使用原料主要有

5、鐵精粉、膨潤(rùn)土、除塵灰。第三章 配料系統(tǒng) 配料主要設(shè)備及參數(shù)第三章 配料系統(tǒng) 所謂干燥作業(yè)，是采用某種方法將熱量傳遞給含水物料。并將此熱量作為潛熱而使水分蒸發(fā)、分離的操作。干燥過(guò)程中最重要的是使熱量最有效地傳遞給物料。 干燥過(guò)程可以分為三個(gè)階段： 物料預(yù)熱階段； 恒速干燥階段；III 降速干燥階段。第四章 干燥潤(rùn)磨系統(tǒng) 所謂潤(rùn)磨就是將含一定水分的原料，按接近造球所需水分（即潤(rùn)濕狀態(tài)下）在特殊的周邊排料式的球磨機(jī)(即潤(rùn)磨機(jī))中，同時(shí)進(jìn)行磨礦和混碾。 對(duì)球團(tuán)混合料實(shí)施潤(rùn)磨有4個(gè)目的： （1）提高混合料的細(xì)度，使混合顆粒度及粒度組成趨于合理； （2）通過(guò)磨礦，增加礦物的晶格缺陷，以增大礦物的表面活性

6、； （3）使物料在潤(rùn)磨過(guò)程中，通過(guò)被搓揉、擠壓，增大其塑性； （4）使粘結(jié)劑與礦粒緊密接觸，以增大粘結(jié)劑與礦粒之間附著力，借助這種附著力，使粗顆粒能被包裹進(jìn)球團(tuán)內(nèi)部。第四章 干燥潤(rùn)磨系統(tǒng)第四章 干燥潤(rùn)磨系統(tǒng)干燥、潤(rùn)磨設(shè)備參數(shù)： 一、造球簡(jiǎn)介一、造球簡(jiǎn)介 細(xì)磨物料經(jīng)過(guò)混合作業(yè)后，在造球設(shè)備的機(jī)械力作用下，受到滾動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、擠壓等機(jī)械運(yùn)動(dòng)形成了生球。 造球過(guò)程一般可分為三個(gè)階段：即母球形成、母球長(zhǎng)大和生球緊密。母球形成階段具有決定意義的是加滴水，母球是毛細(xì)水含量較高的緊密的顆粒集合體。母球長(zhǎng)大的條件是：在母球表面其水分含量要求接近適宜的毛細(xì)水含量。因此在此階段為了使母球繼續(xù)長(zhǎng)大，必須人工往母球表面加

7、霧水。僅靠毛細(xì)力結(jié)合起來(lái)的生球強(qiáng)度不高。因此，當(dāng)生球長(zhǎng)大到所需粒度時(shí)，則停止加水潤(rùn)濕，使生球在機(jī)械的滾動(dòng)、搓動(dòng)作用下進(jìn)一步密實(shí)，將生球內(nèi)部的毛細(xì)水全部擠出，為周圍礦粉吸收，同時(shí)使生球排列更緊密。第五章 造球系統(tǒng) 二、球盤主要設(shè)備概況二、球盤主要設(shè)備概況第五章 造球系統(tǒng)三、造球是球團(tuán)生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵，生球的質(zhì)量對(duì)成品球團(tuán)礦的質(zhì)量三、造球是球團(tuán)生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵，生球的質(zhì)量對(duì)成品球團(tuán)礦的質(zhì)量有很大影響，必須對(duì)生球質(zhì)量嚴(yán)格要求。有很大影響，必須對(duì)生球質(zhì)量嚴(yán)格要求。生球質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：生球質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：粒度粒度101016mm16mm9090；壓強(qiáng)度；壓強(qiáng)度1.5kg/1.5kg/個(gè)；落下強(qiáng)度由個(gè)

8、；落下強(qiáng)度由500mm500mm高度高度自由落于鋼板上自由落于鋼板上4 4次次/ /個(gè)，不大于個(gè)，不大于8 8次個(gè)；生球水分次個(gè)；生球水分8.08.08.58.5。第五章 造球系統(tǒng) 球團(tuán)焙燒是按一定的工藝制度進(jìn)行的，隨著原料條件、生球狀況、設(shè)備特征等的不同而不同，但就整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程而言，大致可分為五個(gè)階段：即干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、均熱段和冷卻段。 1、生球焙燒之前必須進(jìn)行干燥處理，以免生球在高溫焙燒時(shí)加熱過(guò)急，水份蒸發(fā)過(guò)快而破裂、粉化，惡化料層的透氣性。生球的干燥必須保證在不發(fā)生破裂的條件下進(jìn)行。豎爐干燥采用屋脊形干燥床溫度控制在55050。 2、生球干燥后從干燥床的下部滾落而進(jìn)入爐內(nèi)預(yù)熱帶，

9、在預(yù)熱帶干球被加熱到5001000，隨著干球下降，逐漸被加熱到焙燒溫度。第六章 焙燒系統(tǒng) 3、生球通過(guò)預(yù)熱被加溫到1000左右時(shí)，進(jìn)入焙燒帶。焙燒帶球團(tuán)礦強(qiáng)度急劇提高，主要發(fā)生鐵的氧化物結(jié)晶和再結(jié)晶；固相燒結(jié)反應(yīng)；低熔點(diǎn)化合物生成；球體的收縮和致密。 4、球團(tuán)從豎爐焙燒帶再往下運(yùn)動(dòng)就進(jìn)入均熱帶，其作用是使球團(tuán)固結(jié)充分，從而使球團(tuán)礦強(qiáng)度進(jìn)一步提高，質(zhì)量更加均勻。由于球團(tuán)中鐵的氧化物再結(jié)晶和固相燒結(jié)反應(yīng)完成要在高溫下持續(xù)一段時(shí)間，所以均熱帶對(duì)球團(tuán)礦質(zhì)量至關(guān)重要。 5、冷卻帶是豎爐整個(gè)過(guò)程的最后一個(gè)階段，球團(tuán)到了冷卻帶由于受到鼓入爐的冷空氣對(duì)流熱交換，溫度逐漸下降。一般溫度在500700,冷卻風(fēng)流量

10、大于35000m3/h。 第六章 焙燒系統(tǒng)第六章 焙燒系統(tǒng)注：H1烘干床下沿至噴火口上沿距離，M H2噴火口上沿至導(dǎo)風(fēng)墻水梁入口距離，M H3導(dǎo)風(fēng)墻水梁入口至冷風(fēng)口上沿距離，M L1豎爐寬度方向最上端爐墻之間的距離，ML2焙燒帶寬度（含導(dǎo)風(fēng)墻），M 第六章 焙燒系統(tǒng)豎爐爐體第六章 焙燒系統(tǒng) 帶式冷卻機(jī)是一種帶有百葉窗式通風(fēng)孔的金屬板式運(yùn)輸機(jī)。帶式機(jī)是由許多個(gè)臺(tái)車組成，臺(tái)車兩端固定在鏈板上，構(gòu)成一條封閉鏈帶，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動(dòng)。 熟球篩分采用偏心振動(dòng)篩。第七章 帶冷篩分系統(tǒng) 豎爐公輔系統(tǒng)主要有：除塵系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、煤壓站、風(fēng)機(jī)房。 一、除塵系統(tǒng) 豎爐除塵主要采用布袋除塵和電除塵兩種。 布袋除

11、塵器主要是采用濾料（織物或毛氈）對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，使粉塵阻留在濾料上，以達(dá)到除塵的目的。 電除塵器：是利用電力（庫(kù)侖力）使粉塵與煙氣分離的一類除塵設(shè)備。有干式和濕式兩大類電除塵器。第八章 公輔系統(tǒng)第八章 公輔系統(tǒng)第八章 公輔系統(tǒng)豎爐生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括利用系數(shù)、作業(yè)率、球團(tuán)品位等。1、利用系數(shù) 豎爐每平方米焙燒面積每小時(shí)生產(chǎn)的球團(tuán)礦產(chǎn)量稱為利用系數(shù)，單位為t/（m2h）。 利用系數(shù)球團(tuán)礦臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h焙燒面積m22、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是豎爐每小時(shí)生產(chǎn)的球團(tuán)礦產(chǎn)量，通常以總產(chǎn)量與運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間的比值表示。 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量球團(tuán)礦當(dāng)月生產(chǎn)總量t當(dāng)月實(shí)時(shí)作業(yè)時(shí)間t/(h臺(tái))3、作業(yè)率 作業(yè)率是設(shè)備工作狀況的一種表示方法，指以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占設(shè)備日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)表示。作業(yè)率（實(shí)際作業(yè)時(shí)間設(shè)備日歷時(shí)間）100%4、球團(tuán)礦品位 球團(tuán)礦品位（不扣氧化鈣、氧化鎂）（）各次檢驗(yàn)的球團(tuán)礦含鐵總量（%）檢驗(yàn)次數(shù)100%5、球團(tuán)礦堿度（R2） 球團(tuán)礦堿度（倍）球團(tuán)礦中氧化鈣含量（噸）球團(tuán)礦中二氧化硅含量（噸）第九章 豎爐生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)6、球團(tuán)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù) 燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（）各次試樣測(cè)檢后粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（6.3mm）的重量（千克）試樣重量之和（千克）100%7、球團(tuán)礦含粉