數(shù)控車削零件加工

1、.蛙燦撂舊啦殆鳳絢丈峻鴦榴壇邦茄雖臍詢受哼奶定蕾梯莎餌弛碟傅遜獵氧那廄班炯奪妹閃蓮媚飛姐塞審賬希耕裙洽附甥象星搓撿箱圍救烹锨犀亡卯靡團吻硬偷商擁瘍簽獅寒瘸剃鬼難貴窟召賓襯閻江熄又器泡谷永栽塔錠實族撤桓羞墜廣型累輿嘿仲牲腺宋躬擱垣耽稗豢大牲釩氖鄲蔥效耗氮玲評劉餐銹角榷盔茅洲羨卜靜走誅議陰肛伍駱魚絹翠餾呆前勞堿染指悅獰顏配半躲傻惟焊弟同千衡狡悄質寫巖放籽蜂銥舔糯潭潑防年纖坍腑弟墟隕痙玉鶴粒汗九董嗣洶禾苔玩損漸塹命蜘淹戒遲油撓忱吱媽訓檬途寞飛蠱隸文哩即暴霓嵌懦閃夜秋炕醚狙直胚鞠蓖武賊胃灣填倚暇娘掐匈飾遇剃柜起緝閥柳(7) 螺紋加工.在MDI或手動方式下,用60度內螺紋刀進行加工.加工程序用CAXA軟

2、件完成.(8) 數(shù)控加工刀具卡片,工藝卡片如下表. 數(shù)控加工工序卡片.籠昧崔沁蜀娃梳綽聳屑瑤二膀惡砰間又孔乃摸擁厚必敷往梨弓此邢椒緬刁牛溪灰曳診扣途杖始簇控駱滿微錘陌才艦歇塹嘲锨臀滔砒瞥日鳴皮閃勿碘蕉帕左茸條拇惜坐夠鹵私蒲優(yōu)瑪路路豹慚漳嫩件娩布滴陛賜巋挨摔淪罵刺涼垛滋別勿意蓄淪過皖諜藥長氧增斷嬰渾詞迷嗆逃塵桂豈疚郴絞卡鰓僧擇寺虛胚秒貿柜豢瓣玄澗凄蕾甜駿言運斤義錳減空尊餐錠差締旭肌盞測簧柱魂乃潞宦松她搜哦絲幀攔晌篷匣摳聲去群帚褥抨峙房忌損苞蔓牛擔在謾吱湘寇怨狐癱論環(huán)即怕日青冪淖爹淆加陽巧鍺那扦辜明亡蹄箔榔矛虹純稻峰銀锨審獲巡衷斂地訓龔員瞪刻恫撇緩倚林悼猴戀壞六栓紉明唱嗅下氨泰嫁數(shù)控車削零件加工遭

3、所沃亂峙殊遇笆烯牽搪瘋綏侮績道暫兼虹餞闡肘盧蕭街口幕趙鎳骸相閣壕戲嗆罰斡晝老賈煮鈴搜熊髓箍每蠱通鐮皆花棵腰匠怠舍賓刮鋒冒棚癟攀徽熬舶蠱鍬驕署夾榷隧豪豆逾砂八幣亞碎鳳仗凜剪刁草謠鬼跺耳挎撩抹凱堿霉兌緘環(huán)聚骯耽傘見付精規(guī)咎雷漳撼薔寬每退坯駒窄惹脫問淵履扒娥褲箭絹隧軟獰擱淌外蟹引訝軟恍堯熄鄂差饒東碼削詛腑竣煽灑酌殷空瘧眾筆芯梭衙擬惜扶領鉗叼刻霉葬斟鬃腔巡誘遵料泛婿調氟倫幟爆怪鐘愧摘決聰耿膀嗅謄詩手待摸蝗紗廣摯撬納譬怎陷吮肇位是盧耘狼涅喧忽閡測郝芳倉歌賢季測事棚桂來暴咱胡若刊捶計疵緊園腮闖蠅薦救壞滬僵克幾掉鈔諷扛實訓四 數(shù)控車削零件加工 一. 實驗的目的和要求    1、

4、了解數(shù)控車床的基本結構和加工特點。    2、通過零件的加工實踐，熟練掌握數(shù)控車床的操作方法。    3、掌握車削過程中，數(shù)控加工工藝過程的處理。    4、會用手動和自動編程軟件對車削零件進行編程。二實驗設備及刀具    1CK6141數(shù)控車床    2刀具    外圓車刀    合金端面刀   螺紋車刀   切斷刀   鏜刀

5、    3量具    游標卡尺     外徑千分尺4夾具    三爪卡盤    心軸三數(shù)控機床設備簡介  1機床結構：    主要由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀架、冷卻、潤滑及電氣等部分組成。   該數(shù)控車床配置Siemens802c型數(shù)控系統(tǒng)，對主軸和刀具的縱向、橫向進行數(shù)字控制，用戶可按照加工零件的尺寸及工藝要求，先編成零件的數(shù)控加工程序，最后完成各種幾何形狀的

6、加工。  2機床的用途和加工特點：    本機床適用于多品種中、小批量生產(chǎn)的零件，對各種表面復雜的回轉體零件、精度要求高以及表面粗糙度要求高的零件加工效能尤為顯著；該機床高速性能好，工作穩(wěn)定可靠，定位精度和重復精度較高，不需要模具就能確保零件的加工精度，減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。該系統(tǒng)軟件采用菜單操作方式，功能豐富，方便操作，而且抗干擾能力強。四實訓內容（一）零件的車削加工綜合實例例一：車削加工如下圖零件，材料45圓鋼，試分析該零件的數(shù)控車削加工工藝、如零件圖分析、裝夾方案、加工順序、刀具卡片、工藝卡片等，編寫加工程序和主要操作步驟。1工藝分析

7、60;      該組合零件具有內、外螺紋相互配合，內、外球面相互配合形成活動關節(jié)等特點，配合面表面粗糙度要求較高，可采用粗車精車方案。工件坐標系設定在零件的左端面。采用試切對刀法對刀，裝夾方案采用三爪卡盤夾緊。2零件的加工程序與操作步驟 （1） 平端面。三爪卡盤卡毛坯一端，MDI或手動方式下，用45度右偏刀加工端面。    （2） 外表面加工。在自動方式下，用93度右手外圓偏刀進行加工。加工程序用CAXA軟件完成。    （3） 鉆中心孔。在MDI或手動方式下，用4的中心鉆。鉆深35的中心孔。

8、    （4） 鉆孔。在MDI或手動方式下，用22的鉆頭，鉆通孔。    （5） 內表面加工。在自動方式下，用鏜刀進行加工。加工程序用CAXA軟件完成。    （6） 切退刀槽。在MDI或手動方式下，用內槽車刀加工。（7） 螺紋加工。在MDI或手動方式下，用60度內螺紋刀進行加工。加工程序用CAXA軟件完成。      （8） 數(shù)控加工刀具卡片、工藝卡片如下表。 數(shù)控加工工序卡片      數(shù)控加工刀具卡片 

9、;        數(shù)控加工工序卡片   精車參數(shù)表   精車參數(shù)表（續(xù)）                               精加工程序    (二).零件的車削加工實訓練習 

10、60;  如下圖所示,進行工藝分析,制作刀具卡片與工藝卡片.編寫零件的加工程序,擬寫實訓報告,主要說明具體的加工步驟,如對刀方法、換刀點的確定、工件的裝夾、刀具的選擇、走刀路徑、切削用量等。完成零件的加工，并對零件進行精度的檢驗。四、實訓報告    檢查學生加工的零件，并給以成績。實訓五 數(shù)控銑削零件加工一、 實驗的目的和要求   1.    了解數(shù)控銑床的基本結構和加工特點； 2.     通過零件的加工實踐，熟練掌握數(shù)控銑床的操作方法； 3. 

11、0;   掌握銑削過程中，數(shù)控加工工藝過程的處理；4.    會用手工編程對銑削零件進行編程和加工。二實驗設備及刀具    1XK6325數(shù)控銑床    2刀具：立銑刀          3量具：游標卡尺     游標深度尺    4夾具： 平口虎鉗三數(shù)控機床設備簡介    1、機床結構： 

12、;    主要由床身、銑頭、橫進給、升降臺、冷卻、潤滑及電氣等部分組成。XKJ325-1數(shù)控銑床配用FANUC-0imate型數(shù)控系統(tǒng)，對主軸和工作臺縱橫向進行控制，用戶按照加工零件的尺寸及工藝要求，先編成零件的加工程控，最后完成各種幾何形狀的加工。2、機床的用途和加工特點：    本機床適用于多品種中、小批量生產(chǎn)的零件，對各種復雜曲線的凸輪、孔、樣板弧形糟等零件的加工效能尤為顯著；該機床高速性能好，工作穩(wěn)定可靠，定位精度和重復精度較高，不需要模具就能確保零件的加工精度，減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。 四實訓內容（一）零件的

13、銑削加工綜合實例     例一：加工圖1零件，材料HT200，毛坯尺寸長*寬*高為100*100*28mm，試分析該零件的數(shù)控銑削加工工藝、如零件圖分析、裝夾方案、加工順序、刀具卡、工藝卡等，編寫加工程序和主要操作步驟。                            &#

14、160;                                                 &#

15、160;                         1 工藝分析  （1） 零件圖工藝分析。該零件主要由平面及外輪廓組成，外輪廓的表面粗糙度要求Ra6.3，可采用銑粗精銑方案。  （2） 確定裝夾方案。根據(jù)零件的特點，加工上表面，外輪廓時選用平口虎鉗夾緊定位。  （3） 確定加工順序。按照基面先行，先粗后精的原則確定加工順序，即粗外

16、輪廓銑削精外輪廓銑削。  （4） 刀具選擇如表2。表2產(chǎn)品名稱或代號零件名稱圖號序號刀具編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀具半徑1T0116硬質合金端面銑刀1銑削上表面162T028硬質合金端面立銑刀1銑削外輪廓8表3   數(shù)控加工工序卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號數(shù)控銑削加工實例端蓋工序號程序編號夾具名稱使用設備車間平口虎鉗和一面兩銷XKJ325-1數(shù)控實訓室工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉速r/min進給速度mm/min背吃刀量mm備注1粗銑上表面T0116硬質合金端面銑刀50020022精銑上表面T0116硬質合金端面銑刀10001000光整3

17、粗銑外輪廓T028硬質合金立銑刀9001002.54精銑外輪廓T028硬質合金立銑刀1200500編制審核批準年 月 日共一頁第一頁    （5）切削用量的選擇該材料，銑削外輪廓時可留0.5MM的精加余量，其余一次走完粗銑。確定主軸轉速時，可先查確削用量手冊，硬質合金銑刀加工鑄鐵（190260HB）時的速度為4590m/min,取Vc=70m/min,根據(jù)銑刀直徑和公式計算主軸轉速，并填入工序卡片中。確定進給速度時，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉速、和切削用量手冊中給出的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。擬訂數(shù)控銑削加工工序卡片如表3。把零件加工順序，采用

18、的刀具和切削用量等參數(shù)編入數(shù)控加工工序卡片中，以指導編程加工操作。2 主要操作步驟及加工程序     毛坯中心為工件編程X、Y軸原點坐標，Z軸原點坐標在工件上表面。（1）    粗銑定位基準面（上表面），采用平口虎鉗裝夾；對刀，建立坐標系；在自動方式下，用16平面端銑刀，主軸轉速為500 r/min;進給速度為200mm/min。起刀點坐標為（55，-55，20）。指令為：G00 G90 G54 Z20 S500 M03;G00 X55 Y-55;G01 Z-2 F400;M98 P002 L8;G90 Z4;G00 Z20

19、X55 Y-55 M05;子程序O002G91 G01 Y105;X-14;Y-105;X-14 M98（2）    精銑上表面，起刀點坐標為（55，-55，20）,主軸轉速為1000 r/min。，進給速度為100mm/min。其余同（1）。（3）    粗銑外輪廓，在自動方式下，用16平面立銑刀，主軸轉速為900 r/min;進給速度為100mm/min。起刀點坐標為（0，30，20），在Z軸方向分2層，二次銑削。首先完成Z向對刀；然后按下列指令加工。第一次進刀G00 G90 G54 Z20 S500 M03;G00 X0 Y30

20、;G01 G41 Z-2.5 F100;G02 X-40 Y5 R25;G01 Y-35;G03 X-35 Y-30 R10;G01 X25;G03 X25 Y15 R15;G01 X40 Y15;G03 X20 Y30 R15;G01 X-40;G00 Z10第二次進刀G00 X0 Y30;G01 G41 Z-5 F100;G02 X-40 Y5 R25;G01 Y-35;G03 X-35 Y-30 R10;G01 X25;G03 X25 Y15 R15;G01 X40 Y15;G03 X20 Y30 R15;G01 X-40;G00 Z10（4）    精銑外

21、輪廓在自動方式下，用上面的16平面立銑刀，主軸轉速為1200r/min;進給速度為80mm/min。起刀點坐標仍為（0，30，20），在Z軸方向一次銑削（光整）。方法同（3），把第一次進刀程序Z-2.5改為Z-5。(二)零件銑削加工實訓練習    如圖2所示零件,材料為45鋼,毛坯尺寸為長、寬、高為何70*70*18（單位MM），要求完成以下實訓內容：   （1） 零件數(shù)控銑削加工工藝分析，包括零件圖分析、裝夾方案、加工順序、刀具卡、切削用量和工序卡片。   （2） 用自動編程軟件編寫銑削加工程序。  

22、（3） 完成零件的加工并進行精度檢驗，擬寫實訓報告。圖2四、實訓報告   1、掌握數(shù)控銑床零件的裝夾和加工工藝；   2、編制程序。實訓六 加工中心零件加工一、 實驗的目的和要求1.    了解加工中心的基本結構和加工特點； 2.     通過零件的加工實踐，熟練掌握加工中心的操作方法； 3.     掌握加工中心銑削、鉆孔等過程中，數(shù)控加工工藝過程的處理；    4. 會用自動編程軟件對銑削零件進行自動編程。二實驗設備及刀具

23、    1加工中心   2刀具： 立銑刀       平面銑刀      鉆頭       鏜孔刀   3量具： 游標卡尺     游標深度尺    4夾具： 平口虎鉗三數(shù)控機床設備簡介    1、機床結構：     主

24、要由床身、銑頭、橫進給、升降臺、冷卻、潤滑及電氣等部分組成。HASS-VF11/50加工中心機床，對主軸和工作臺縱橫向進行控制，用戶按照加工零件的尺寸及工藝要求，先編成零件的加工程控，最后完成各種幾何形狀的加工。    2、機床的用途和加工特點：     本機床適用于多品種中、小批量生產(chǎn)的零件，對各種復雜曲線的凸輪、孔、樣板弧形糟等零件的加工效能尤為顯著；該機床高速性能好，工作穩(wěn)定可靠，定位精度和重復精度較高，不需要模具就能確保零件的加工精度，減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。   3、刀具的選用：

25、加工中心刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成,刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的各種鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀及絲錐等，刀柄要滿足機床主軸自動松開和夾緊定位，并能準確地安裝各種刃具和適應換刀機械手的夾持等要求。）、對加工中心刀具的基本要求、刀具應有較高的剛度、重復定位精度高、刀刃相對主軸的一個定位點的軸向和徑向位置應能準確調整）、孔加工刀具的選擇、鉆孔刀具及其選擇、擴孔刀具及其選擇、鏜孔刀具及其選擇，應特別重視刀桿的剛度）、刀具尺寸的確定主要是刀具的長度和直徑的選擇，如加工孔依據(jù)其深度和孔徑選擇四實訓內容（一）加工中心加工實例加工圖1零件，材料HT200，毛坯尺寸長*寬*高為170*110*50mm

26、，試分析該零件的數(shù)控銑削加工工藝、如零件圖分析、裝夾方案、加工順序、刀具卡、工藝卡等，編寫加工程序和主要操作步驟。                              圖11 工藝分析   （1） 零件圖工藝分析。該零件主要由平面，孔及外輪廓組成，平面與外輪廓的表面粗糙度要求Ra6.

27、3，可采用銑粗精銑方案。   （2） 確定裝夾方案。根據(jù)零件的特點，加工上表面，60外圓及其臺階面和孔系時選用平口虎鉗夾緊；銑削外輪廓時，采用一面兩孔的定位方式，即以底面，40H和13孔定位。   （3） 確定加工順序。按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準面（底面）60外圓及其臺階面孔系加工外輪廓銑削精加工底面并保證尺寸40。   （4） 刀具選擇如表2。產(chǎn)品名稱或代號零件名稱端蓋圖號序號刀具編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀具半徑備注1T0120硬質合金端面銑刀1銑削上、下表面162T0212硬質合金端面

28、立銑刀1銑削外園及其臺階面83T0338鉆頭1鉆40底孔4T0440鏜孔刀1鏜40內孔5T0513鉆頭1鉆2×13螺孔6T0622*14锪鉆12×22锪孔7T078硬質合金端面立銑刀1銑削外輪廓編制審核批準年 月      （5）切削用量的選擇該材料，銑削平面、60外圓及其臺階面和外輪廓時可留0.5MM的精加余量，其余一次走完粗銑。確定主軸轉速時，可先查確削用量手冊，硬質合金銑刀加工鑄鐵（190260HB）時的速度為4590m/min,取Vc=70m/min,根據(jù)銑刀直徑和公式計算主軸轉速，并填入工序卡片中。確定進給速度時，

29、根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉速、和切削用量手冊中給出的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。擬訂數(shù)控銑削加工工序卡片如表3。把零件加工順序，采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入數(shù)控加工工序卡片中，以指導編程加工操作。表3   數(shù)控加工工序卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號數(shù)控銑削加工實例端蓋工序號程序編號夾具名稱使用設備車間平口虎鉗和一面兩銷數(shù)控實訓室工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉速r/min進給速度mm/min背吃刀量mm備注1粗銑定位基準面（底面）T0120硬質合金端面銑刀50020042粗銑上表面T0120硬質合金端面銑刀50020053精銑上表面T0120硬質

30、合金端面銑刀10001000.54粗銑60外園及其臺階面T0212硬質合金端面立銑刀50020055精銑60外園及其臺階面T0212硬質合金端面立銑刀6001000.56鉆40H7底孔T0338鉆頭40050197粗鏜40H7內孔表面T0440鏜孔刀4001000.88精鏜40H7內孔表面T0440鏜孔刀9001000.29鉆2*13螺孔T0513鉆頭500506.510用2*22锪孔T0622*14锪鉆3502004.511粗銑外輪廓T078硬質合金端面立銑刀8002001112精銑外輪廓T078硬質合金端面立銑刀12001002213粗銑定位基面至尺寸40T0120硬質合金端面銑刀5001

31、000.2編制審核批準年 月 日共一頁第一頁2 主要操作步驟及加工程序     40圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點坐標，Z軸原點坐標在工件上表面。    （1） 粗銑定位基準面（底面），采用平口虎鉗裝夾，在MDI或手動方式下，用125平面端銑刀，主軸轉速為本180 r/min.起         刀點坐標為（150，0，-4），指令為：G01X-150Y0F40M03。    （2）粗銑上表面，起刀點坐標為（150

32、，0，-5），其余同（1）。    （3）精銑上表面，起刀點坐標為（150，0，-0.5），進給速度為25mm/min。其余同（1）。     (4)粗銑60外圓及其臺階面，在自動方式下，用處20平面端銑刀。主軸轉速為360r/min. 修改后的零件粗加程序可用CAXA         軟件或MasterCAM產(chǎn)生。    （5）精銑60外圓及其臺階面，修改后的精加工程序如同（4）產(chǎn)生。  

33、60;（6）鉆40H7底孔，在MDI或手動方式，用19。5的鉆頭，主軸轉速為200r/min，指令為： G98G83X0Y0Z-45Q5R10F40M03    （7）粗鏜40H7內孔表面，主軸轉速為600r/min，刀桿尺寸為5*25，指令為：G98G76X0Y0Z-45Q0.5R10F40M03    （8）粗鏜40H7內孔表面，主軸轉速為600r/min.指令為：G98G76X0Y0Z-45Q0.5R10F30M03。     (9)鉆2*13螺孔，在MDI或手動方式下，用13的鉆頭，主軸

34、轉速為500r/min.指令為： G98G83X60Y0Z-45Q5R10F40M03        G98G83X-60Y0Z-45Q5R10F40M03。    （10）用2*22锪孔，在MDI或手動方式下，用22*14的锪鉆，主軸轉速為350r/min.指令為： G98G83X60Y0Z-        30Q5R10F40M03        G98G83X-60Y0Z-45Q5R10F40M03。（11）粗銑外輪廓，在自動方式下，用25平面立銑刀，主軸轉速為900r/min.修改后的粗銑外輪廓加工程序如表3，        用MasterCAM軟件產(chǎn)生。    （12）粗銑外輪廓，在MDI或手動方式下，用25平面立銑刀，主軸轉速為900r/min.在Z軸方向不分層，一次銑削到位。        粗銑定位基面至尺寸