鋼支撐施工工藝

1、3.4鋼支撐施工3.4.1 鋼支撐施工準(zhǔn)備支架、圍楝、鋼支撐活絡(luò)頭與固定端及裝配件的加工、預(yù)埋(1)腰梁支架安裝鋼支撐腰梁支架采用L75X8角鋼焊接三角支架而成，為增加支架的穩(wěn)定性 支架縱向采用6 =20幫焊鋼板焊接連接。角鋼支架通過 M20膨脹螺栓錨固在既 有圍護(hù)樁上，支架每隔一樁設(shè)置，每個(gè)支架設(shè)2個(gè)膨脹螺栓，上下中心間距453mm。(2)鋼圍楝安裝鋼支撐于鋼圍楝上，鋼圍楝采用145b工字鋼兩根并放，中心距42.5cmo工 字鋼樁側(cè)及基坑側(cè)為 2.0cm厚的幫焊板。為防止鋼圍楝傾覆和減輕腰梁對(duì)支架 的壓力，采用00型花籃螺絲1.3螺旋扣號(hào)碼通過錨固在圍護(hù)樁 M20膨脹螺栓與 腰梁連接，每支撐

2、設(shè)置，設(shè)置兩道，為八字形。(3)鋼支撐固定端及活動(dòng)端鋼支撐固定端及活動(dòng)端均有封端板和托盤組成， 工字型鋼與端頭封板(670X670X20)焊接成鋼支撐端頭；托盤焊接在鋼圍楝上 (鋼圍楝上事先焊接托盤所需鋼板)；施工時(shí)固定端端頭板與圍楝鋼板點(diǎn)焊連 接，活動(dòng)端用楔形墊塊楔緊。(4)在鋼支撐活接頭兩端各焊有千斤頂支托架，以便由千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，支托架采用2.0cm厚的鋼板加工，主背鋼板與鋼管間(鋼管外側(cè))每側(cè)各焊有 2 道2.0cm厚的頂墩端板，以承受千斤頂方向軸力。由于鋼支撐較長(zhǎng)，需分段加工，現(xiàn)場(chǎng)組合。分段長(zhǎng)度為 1m、2m、4m和6m 四種規(guī)格，支撐運(yùn)輸前需對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，組裝

3、為成型的單 根鋼支撐。3.4.2 鋼支撐架設(shè)方法及流程鋼支撐架設(shè)與基坑土方開挖是深基坑施工密不可分的兩道關(guān)鍵工序，支撐架設(shè)極具時(shí)間性和協(xié)調(diào)性，支撐架設(shè)的時(shí)間、位置及預(yù)加力的大小直接關(guān)系到深基 坑穩(wěn)定性，支撐架設(shè)必須嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)工況要求。(1)鋼支撐架設(shè)流程a.基坑開挖至第一道鋼支撐以下下 1m后，立即放測(cè)出支撐位置線，并開始 吊裝第一層鋼支撐，施工時(shí)擬采用一臺(tái)10t的龍門在基坑內(nèi)架設(shè)，固定端與鋼板 點(diǎn)焊，以防支撐水平滑動(dòng)；活動(dòng)端微調(diào)采用特制鋼楔加塞施加預(yù)應(yīng)力，方法：采 用兩臺(tái)200t的油壓千斤頂施加鋼支撐預(yù)加力，在活動(dòng)端沿支撐兩側(cè)對(duì)稱逐級(jí)加壓，按照支撐設(shè)計(jì)預(yù)加軸力控制值，當(dāng)壓力表讀數(shù)穩(wěn)定為止，

4、并采用特制鑄鐵楔 子塞緊。b.第一層支撐安裝完畢后，進(jìn)行第二層土方的開挖，開挖至其底標(biāo)高后，開 始安裝第二層鋼支撐，工序內(nèi)容與第一層大體相同，所不同是：型鋼支架是與護(hù) 坡樁采用膨脹螺栓相連；鋼圍楝要求必須與護(hù)坡樁密貼，在有間隙的地方用噴射 混凝土填塞或者各種鋼板塞緊；為保證角撐施加預(yù)應(yīng)力時(shí)鋼圍楝不會(huì)水平移動(dòng)， 每層鋼圍楝在角撐位置設(shè)置剪力墩。c.以下架設(shè)第三道鋼支撐，施工工序及方法與第二道鋼支撐相同。(2)鋼支撐架設(shè)方法a.每節(jié)段分層開挖至鋼支撐架設(shè)的高度后，立即放出支撐位置線。b.護(hù)坡樁上鉆孔安裝型鋼支架和加工好的鋼圍楝。鋼支撐兩端的鋼圍楝應(yīng)保 持同一水平位置。c.將鋼支撐活絡(luò)頭和固定端頭與

5、鋼支撐端頭板采用螺栓連接，組裝成為成型 的單根鋼支撐。d.用龍門吊吊放鋼支撐到型鋼支架。 校準(zhǔn)位置后將活絡(luò)頭和固定端焊接在鋼 圍楝綴板上固定。e.為防止鋼支撐在施加軸力時(shí)產(chǎn)生過大的撓度，在對(duì)鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力前先 將鋼支撐自重?fù)隙刃Ｕ了?。f.在三角形鋼支架下方焊接防墜鋼板及千斤頂支托板，完成施加預(yù)應(yīng)力前的 各種準(zhǔn)備。g.在活動(dòng)端沿支撐兩側(cè)對(duì)稱逐級(jí)加壓，按照支撐設(shè)計(jì)預(yù)加軸力控制值，當(dāng)壓 力表讀數(shù)穩(wěn)定為止，并采用特制鑄鐵楔子塞緊固定。3.確保鋼支撐穩(wěn)定的技術(shù)措施(1)鋼支撐拼裝過程a.鋼支撐在拼裝時(shí)，軸線偏差在2cm之內(nèi)，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè) 計(jì)要求。鋼支撐連接時(shí)必須對(duì)稱上螺栓，按順序緊

6、固。要有鋼支撐支托措施，同 時(shí)用于微調(diào)的鋼楔也要串聯(lián)，防止墜落。b.鋼支撐安裝前一定要檢查鋼管的垂直度，若不垂直要進(jìn)行矯正；然后將鋼 支撐安裝在牛腿上，并且緊固好，必要時(shí)可在鋼支撐中部架設(shè)臨時(shí)支撐， 確保鋼 支撐吊裝上就只有很小的自重下?lián)隙?，便于加預(yù)應(yīng)力固定。c.所有鋼支撐裝配件的鋼板加工以及鋼管焊接加工都必須雙面滿焊。在有內(nèi) 肋板焊接過程中無法雙面焊接的，宜采用坡口焊接方式。(2)基坑開挖過程采用中心挖槽法或小挖掘機(jī)開挖鋼支撐附近土方， 防止機(jī)械碰撞支撐；采用人工配合小型機(jī)具開挖護(hù)坡樁附近土方，嚴(yán)禁機(jī)械開挖碰撞鋼支撐和護(hù)坡樁。3.4.3鋼支撐拆除(1)鋼支撐拆除步驟最下層鋼支撐等到車站底板結(jié)

7、構(gòu)施工完畢且碎達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行換撐，待邊墻和頂板施工完畢且碎達(dá)到強(qiáng)度后拆除，以此向上，待頂板施工完畢后逐步拆除上一道鋼支撐。(2)支撐拆除方法鋼支撐拆除應(yīng)隨車站結(jié)構(gòu)施工進(jìn)程分段分層拆除。 用龍門或汽車吊將鋼支撐 托起，在活動(dòng)端設(shè)2臺(tái)200t千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)，取出鋼楔塊，逐 級(jí)卸載至取完鋼楔，最后將支撐吊出基坑。3.4.4鋼支撐監(jiān)控量測(cè)(1)采用專用的軸力架安裝架固定軸力計(jì)，安裝架圓形鋼筒上沒有開槽的一 端面與支撐的牛腿(活絡(luò)頭)上的鋼板電焊焊接牢固，電焊時(shí)必須與鋼支撐中心軸 線與安裝中心點(diǎn)對(duì)齊。(2)待焊接冷卻后，將軸力計(jì)推入安裝架圓形鋼筒內(nèi)，并用螺絲(M10)把軸力計(jì)固定在安裝架上

8、。(3)鋼支撐吊裝到位后，即安裝架的另一端(空缺的那一端)與圍護(hù)墻體上的鋼 板對(duì)上，中間加一塊250X250X25mm的力口強(qiáng)鋼墊板，以擴(kuò)大軸力計(jì)受力面積， 防止軸力計(jì)受力后陷入鋼板影響測(cè)試結(jié)果。(4)將讀數(shù)電纜接到基坑頂上的觀測(cè)站；電纜統(tǒng)一編號(hào)，用白色膠布綁在電 纜線上作出標(biāo)識(shí)，電纜每隔兩米進(jìn)行固定，外露部分作好保護(hù)措施。3.4.5質(zhì)量保證措施(1)基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格遵守“分層開挖”的原則，支撐架設(shè)與土方開挖密切配 合，開挖時(shí)采用中心挖槽法開挖鋼支撐附近土方，以防止機(jī)械碰撞支撐；采用人工配合小型機(jī)具開挖護(hù)坡樁附近土方，嚴(yán)禁機(jī)械開挖碰撞鋼支撐和鉆孔灌注樁，土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)架設(shè)鋼支撐并施加預(yù)應(yīng)

9、力，減少無支撐暴露時(shí)間。(2)鋼支撐的穩(wěn)定性是控制整個(gè)基坑穩(wěn)定的重要因素之一，其架設(shè)必須準(zhǔn)確 到位，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，尤其注意斜撐的穩(wěn)定性，在斜撐作業(yè)時(shí)， 安裝每一環(huán)節(jié)均要做到精心作業(yè)，同時(shí)鋼圍楝在制作、安裝過程中也必須保證其 穩(wěn)定、強(qiáng)度及變形的要求，另外，從基坑鋼支撐架設(shè)至拆除的整個(gè)施工過程中， 須對(duì)鋼支撐嚴(yán)格監(jiān)測(cè)，確保其穩(wěn)定性。(3)鋼支撐安裝時(shí)，軸線偏差& 5cm,并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計(jì)要求。鋼支撐連接時(shí)必須對(duì)稱上螺栓，按順序緊固，同時(shí)為防止鋼支撐在施加軸力時(shí)產(chǎn) 生過大的撓度，在施加軸力前先將撓度校正至水平。3.4.6安全施工措施鋼支撐的穩(wěn)定性是控制整個(gè)基坑穩(wěn)定

10、的重要因素之一，其架設(shè)必須準(zhǔn)確到 位，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，并注意觀測(cè)其變形，另外，從基坑鋼支撐架 設(shè)至拆除的整個(gè)施工過程中，須對(duì)鋼支撐嚴(yán)格監(jiān)測(cè)及防護(hù)，以確保其穩(wěn)定性。為 此，特制定以下措施。(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律戴安全帽，并接受入場(chǎng)教育。(2)對(duì)施工人員加強(qiáng)安全施工的教育，定期進(jìn)行安全檢查專業(yè)安全檢查。(3)鋼支撐加工前由負(fù)責(zé)加工的工長(zhǎng)對(duì)加工機(jī)械的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng) 進(jìn)行交底，并由機(jī)械技師對(duì)所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用。(4)土方開挖時(shí)，要按標(biāo)準(zhǔn)放坡，保證基坑四周無滲水，以防樁間土脫落，除 此基坑周邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿，上下基坑搭設(shè)臨時(shí)馬道。(5)鋼支撐在運(yùn)輸過程中要注意

11、交通安全，運(yùn)輸車尾應(yīng)設(shè)置小紅旗、警示燈 等安全設(shè)備。(6)在安裝牛腿、鋼圍楝時(shí)一定要注意在邊坡設(shè)防護(hù)欄，并同時(shí)安排專人將 邊坡上部將雜物清理干凈，防止墜物傷人。(7)支撐吊裝時(shí)其吊車下方及支撐回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，高空作業(yè)要系安全 帶。(8)由于鋼支撐跨度較大，活荷載對(duì)其影響較大，易使支撐因震動(dòng)而失穩(wěn)， 所以嚴(yán)禁在其上放置各種物體及人員攀登和行走。(9)土方開挖時(shí)在中心槽處布置挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，避免挖土機(jī)械碰撞已經(jīng)架 設(shè)的鋼支撐。(10)施工中需要重點(diǎn)做好對(duì)鋼支撐安裝和使用過程中的軸線偏差及帽梁、鋼 圍楝的位移的觀測(cè)，如超過允許值，應(yīng)迅速采取處理措施。(11)除此要注意基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的水平位移及地面沉降監(jiān)測(cè)，其控制范圍為 水平位移不大于2.5cm,地面沉降不超過2.0cm以內(nèi)。(12)意外原因造成基坑變形過大處理措施，外界條件突然駭變(如基坑外附 近管線漏水、地面荷載突然增大)，或其它原因造成樁背后土壓力增大，通過位 移觀測(cè)，樁頂位移超過2cm (警戒值)，應(yīng)采取加固措施。如加