鋁合金門窗工程技術規(guī)程

1、鋁合金門窗工程技術規(guī)程111.0.1為滿足建筑工程需要，使鋁合金門窗性能符合建筑功能要求， 保證鋁合金門窗的工程質量，做到設計合理、安全可靠、經濟適用， 制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于江蘇省范圍內工業(yè)與民用建筑用鋁合金門窗的材 料選擇、設計制作、安裝、工程驗收及保養(yǎng)維修。1.0.3本規(guī)程適用于鋁合金門窗在選擇材料、設計制作、安裝、工程 驗收及保養(yǎng)維修中進行全過程的質量控制。1.0.4鋁合金門窗的材料、設計、制作、安裝、工程驗收及保養(yǎng)維修， 除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準、 規(guī)范的有 關規(guī)定。1.0.5本規(guī)程中的鋁合金門窗是指在建筑物上無特殊功能要求（如防火、防爆、防化學

2、腐蝕等）的鋁合金門窗。1.0.6本規(guī)程中凡末注明日期的引用文件，以最新版本為準。2 2.12.1門窗用材料應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準及有關規(guī)定，并應有出廠合格證、性能檢測報和質量保證書。主要材料進場前應經復驗合格才能使用。21.1.1 22.2.1門窗用鋁合金型材的化學成份應符合現(xiàn)行國家標準變形鋁及鋁合金化學成份GB/T3190的有關規(guī)定，鋁合金型材質量應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材GB/T5237的規(guī)定。型材橫截面尺寸允許偏差可按普通級執(zhí)行， 對有裝配要求的尺寸，具允許偏差 應達到高精級或超高精級。1.1.2 鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂 進行表面處理時，應符合現(xiàn)行

3、國家標準鋁合金建筑型材 GB/T5237 的質量要求，表面處理層的厚度應滿足表 2.2.2的要求。1.1.3 門窗受力構件應經計算或試驗確定。未經表面處理的型材最小實測壁厚：門不應小于 2.0mm窗不應小于1.4mm1.1.4 用穿條工藝生產的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PA66GF2蹙酰胺66+25玻璃纖維）材料，不得采用PVCM料。用澆注 工藝生產的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用 PUR聚氨基甲酸乙酯）材 料。連接部位的抗剪強度必須滿足設計要求。 22.32.3 品種陽極氧化、著色電泳涂漆粉末噴涂氟碳漆噴涂厚度 AA15B 級 40 區(qū) m-120 n1> 30 區(qū) m注：有特殊要求的

4、按GB/T5237選擇2.3.1五金配件、附件、緊固件應滿足功能要求。2.32.4 、窗配套用的標準件、附件、緊固件應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定2.32.5 窗框扇構件連接定位卡、加強墊板、門窗與墻體間的錨固件、 防雷連接件等鋼材連接件應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2.32.6 窗框扇構件連接采用的型材、壓鑄組角件等有色金屬連接件 應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：鋁合金建筑型材第1部分基材GB/T5237.1鋅合金壓鑄件GB/T13821鋁合金壓鑄件GB/T151142.32.7 門窗框扇型材連接用的緊固件應采用不銹鋼件，不得采用鋁及鋁合金抽芯鐘釘做門窗構件受力連接緊固件。22.42.42.4.1門窗玻璃的

5、品種、顏色和性能應根據(jù)建筑物的功能要求 選用。2.4.2門窗玻璃尺寸偏差、外觀質量及性能應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。1.1.1 52.5.1門窗用密封膠條應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡 膠等熱塑性彈性密封條，并符合下列現(xiàn)行標準的規(guī)定：工業(yè)橡膠板GB/T5574硫化橡膠分類橡膠材料 GB/T16589建筑橡膠密封墊預成型實心硫化的結構密封墊用材料規(guī)范HB/T3099橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預成型實心硫化橡膠材料規(guī)范HB/T31001.1.2 密封膠條應符合塑料門窗用密封條GB/T12002的規(guī)定。1.1.3 門窗用密封毛條應采用經過硅化處理的丙綸纖維密封毛條，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑門窗密封毛

6、條技術條件JC/T635的規(guī)定。1.1.4 門窗用各種密封膠應符合下列現(xiàn)行標準的規(guī)定：硅酮建筑密封膠GB/T14683聚硫建筑密封膏JC483建筑窗用彈性密封劑JC485中空玻璃用彈性密封膠JC4861.1.5 硅酮耐候密封膠應采用中性膠，其性能應符合硅酮建筑密封膠GB/T14683的規(guī)定。1.1.6 門窗所用密封墊片、密封堵件等密封材料，應符合相應的標準1.1.1 62.6.1隱框窗采用的硅酮結構密封膠的性能應符合現(xiàn)行國家標準建筑用硅酮結構密封膠GB16776勺規(guī)定。1.1.2 硅酮結構密封膠使用前，應經法定檢測機構進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘接性試驗，并應對邵氏硬度、標準狀態(tài)拉伸粘接

7、性能進行復驗。檢驗不 合格的產品不得使用。1.1.3 硅酮結構密封膠生產商應提供其結構膠的變位承受能力數(shù)據(jù)和 質量保證書。1.1.1 72.7.1玻璃墊塊應采用模壓成型或擠出成型硬橡膠或塑料。不 得使用硫化再生橡膠、木片或其它吸水性材料。1.1.2 與單組份硅配結構密封膠配合使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶應具 有透氣性。1.1.3 金屬絲窗紗應符合窗紗型式尺寸 QB/T3882和窗紗技術條 件QB/T3883的規(guī)定。塑料絲窗紗應用定型紗網，不得使用編織型 紗網。1.1.4 固定片應符合聚氯乙烯（PVC）門窗固定片JG/T132的規(guī)定。1.1.5 用作填充材料的聚乙烯泡沫棒，其密度不應大于37kg/m

8、3。1.1.6 防腐材料必須具有足夠的粘結力和耐久性。1.1.7 聚氨脂PU發(fā)泡劑應符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準規(guī)定。1.1.8 黑色金屬材料除不銹鋼外應按金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層 GB/T9799的規(guī)定進行表面鋅電鍍處理，其鍍層厚度應大于 12 m或 采用連續(xù)熱鍍鋅薄板和鋼帶 GB/T2518的材質。1.1.9 制作隱框窗采用的清洗液異丙醇和二甲苯應分別符合標準 HG/T2892和 GB/T16494的規(guī)定。1.1.1 13.1.1建筑設計單位應根據(jù)建筑物所在地的氣候、環(huán)境等具體 條件和建筑物的功能要求合理確定鋁合金門窗的建筑立面和外觀效 果，并明確門窗的各項性能指標。1.1.2 設計文件中

9、，應注明門窗抗風壓性能、氣密性能和水密性能的 指標值。必要時還應注明門窗保溫性能和空氣聲隔聲性能的指標值。1.1.3 門窗應根據(jù)建筑物的使用功能、立面設計，經綜合技術經濟分 析，選擇其型式、構造和材料。1.1.4 門窗的結構設計和構造設計由建筑設計單位和門窗生產企業(yè)承 擔。應有詳細的設計計算書、施工圖、設計說明等相關設計文件。設 計文件應由建筑設計單位確認。設計中有選用標準圖集的，應注明鋁 合金門窗標準設計圖集號和門窗編號，指明門窗的種類、系列、規(guī)格 以及所配的玻璃品種、厚度等。1.1.5 窗（包括陽臺門）的保溫性能應符合建筑節(jié)能設計標準。1.1.6 在高速公路、主干路道路兩側 50m范圍內，

10、新建住宅建筑臨街 一側應設計、采用具有隔聲性能的建筑外窗（包括陽臺門）。1.1.7 鋁合金窗宜為內平開、下懸內開啟形式。中高層以上建筑不宜 采用外平開窗。采用推拉門窗時，窗扇必須有防脫落措施1.1.1 23.2.1門窗立面尺寸，應根據(jù)各類建筑通風采光設計要求的窗 地面積比以及建筑節(jié)能要求的窗墻面積比等綜合因素合理確定。1.1.2 門窗的立面開啟構造形式應根據(jù)各類建筑使用特點具體確定， 必須滿足房間自然通風導引風路的要求，啟閉方便，便于清潔、維修, 確保安全。1.1.3 門窗外形制作尺寸根據(jù)建筑門窗洞口尺寸系列GB/T5824和 墻面飾面層的厚度要求決定。1.1.4 平開和推拉門扇的最大寬度不宜

11、超過1000mm最大高度不宜超過 2400mm1.1.5 平開窗：采用合頁錢鏈的窗扇，最大寬度不宜超過600mm最大高度不宜超過1500mm采用滑撐的窗扇，最大寬度不宜超過 600mm最大高度不宜超過1200mm1.1.6 推拉窗扇的最大寬度不宜超過 900mm最大高度不宜超過1800mm1.1.1 33.3.1門窗的性能應根據(jù)建筑物的類別、高度、體型以及建筑 物所在地的地理、氣候、環(huán)境等條件進行設計。1.1.2 門窗的抗風壓性能、氣密性能、水密性能、啟閉力、反復啟閉性能、撞擊性能應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金門 GB/T847&鋁合金窗GBP丁 8479的規(guī)定和工程設計要求。1.1.3 抗

12、風壓性能建筑外窗抗風壓性能最低不小千 2000Pa中高層以上建筑外窗應符 合設計要求。1.1.4 氣密性能中高層以上住宅建筑在l0Pa檢測壓力差下：單位縫長空氣滲透量 q1 不大于1.5m3/(m.h),單位面積空氣滲透量 q2不大于4.5m3/(m2.h)。1.1.5 水密性能住宅建筑、賓館和辦公樓外窗未滲漏壓力不小于250Pa1.1.6 保溫性能保溫外窗傳熱系數(shù)K宜小于3.5W/(m2.K)。1.1.7 空氣聲隔聲性能 高速公路和主干路道路兩側50m范圍內住宅建筑外窗臨街一側空氣 聲計權隔聲量Rw不小于30dB。3.41.1.1 43.4.1門窗應按圍護結構設計。1.1.2 門窗構件的荷載

13、效應計算應根據(jù)實際情況選用風荷載、重力荷 載和地震作用的最不利組合。1.1.3 作用于外門窗上的風荷載標準值，根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑結 構荷載規(guī)范GB50009勺有關規(guī)定按下式計算，計算風荷載標準值小 于 2000P赦 20OOPO+算。1.1.4 k=BgzwSwZao式中：k風荷載標準值（kN/m2） ; 3 gz陣風系數(shù)，應按現(xiàn)行國家標準建筑結構荷載規(guī)范GB50009的有關規(guī)定采用；ws風荷載體型系數(shù)，應按現(xiàn)行國家標準建筑結構荷載規(guī)范 GB5O009勺有關規(guī)定采用；n z風壓高度變化系數(shù)，應按現(xiàn)行國家標準建筑結構荷載規(guī)范 GB5O009勺有關規(guī)定采用；a o基本風壓（kN/m2）,應按現(xiàn)行

14、國家標準建筑結構荷載規(guī)范GB50009勺有關規(guī)定采用。1.1.5 垂直于門窗平面分布的水平地震作用標準值，可按下式計算：qEk=B E% maxGk/A式中：qEk垂直于門窗乎面分布的水平地震作用標準值（kN/m2）BE動力放大系數(shù)，可取5.0;0c max水平地震影響系數(shù)最大值，抗震設防烈度為6度時取0.04 ;7度（峰值加速度0.1）時取0.08; 7度）峰值加速度0.159）時取0.12 ;8度）峰值加速度0.30g）時取0.24 ;Gk-一門窗（包括玻璃和鋁框）的重力荷載標準值（kN）A門窗平面面積（M2）1.1.6 門窗構件應根據(jù)受荷情況和支承條件采用結構力學彈性方法計算內力和撓度，

15、并應符合下列規(guī)定：1應力：（T < f2 撓度：u<u且 uw 15mm式中:(T截面最大應力組合設計值;材料強度設計值;u撓度組合設計值；u構件彎曲允許撓度值。當門窗鑲嵌單層、夾層玻璃時u=1/120 ;當門窗鑲嵌中空玻璃時：u=1/180 。1.1.7 進行門窗構件、連接件承載力計算時應按(3.4.6-1)式，門窗構件的撓度驗算應按(3.4.6-2)式計算：(T =1.4 (T wk+1.2(rGk+1.3X 0.5 6 EK(3.4.6-1)u=uwk+uGk+O.5uEk(3.4.6-2)式中：ou最大應力組合設計值、撓度組合設計值；bwk、uwk-風荷載產生的應力標準值、

16、撓度標準值；oGk uGk-重力荷載產生的應力標準值、撓度標準值；bEK uEk地震荷載產生的應力標準值、撓度標準值注：(3.4.6-1) 、(3.4.6-2)式中的后兩項可根據(jù)實際荷載情況進行取或舍。1.1.8 玻璃厚度、面積應經計算確定或按規(guī)范選用，計算或選用方法應符合建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113規(guī)定。1.1.9 進行玻璃的設計計算時應考慮下列要求：1門以及落地窗的玻璃，必須符合現(xiàn)行業(yè)標準建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113中的人體沖擊安全規(guī)定；2門用玻璃宜采用安全玻璃；3下列情況必須采用安全玻璃：(1)地彈簧門用玻璃；(2)窗單塊玻璃面積大于1.5m2,有框門單塊玻璃面積大于0.5m2;

17、(3)玻璃底邊離最終裝修面高度小于 500mm勺落地窗； (4)無框門窗玻璃;(5)公共建筑出入口門;(6)幼兒園或其它兒童活動場所的門；傾斜窗、天窗；(8)7層以上建筑的外開窗。1.1.10 料的重力密度可按表3.4.9采用。表3.4.9材料的重力密度丫 g(kN/m3)材料丫 g3.4.10門窗用玻璃的強度設計值可按表 3.4.10采用。表3.4.10玻璃的強度設計值(N/mm21.1.11 鋁合金型材的強度設計值可按表 3.4.11采用。表3.4.11鋁合金型材的強度設計值(N/mm21.1.12 材料的彈性模量可按表3.4.12采用。表3.4.12材料的彈性模量(N/mm2)1.1.1

18、3 作用于不銹鋼抽芯鐘釘?shù)睦υO計值和剪力設計值，應分別不大于按照抽芯鐘釘技術條件GB12619B定的最小抗拉荷載值和最小抗剪荷載值除以系數(shù) 1.11。1.1.14 作用于框與扇連接件的力的設計值，應不大于生產廠家提供的配件承受力的設計值。3.4.15隱框窗、半隱框窗所用的硅酮結構密封膠粘結寬度Cs和粘接厚度ts的設計，應符合玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ1O2的規(guī)定。普通玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃25.6鋼材78.5鋁合金28.0類型厚度（mm）強度設計值fg大面?zhèn)让嫫胀úＡ?28.019.5浮法玻璃5-1228.019.515-1924.017.0鋼化玻璃 5-1284.058.81

19、5-1972.050.4注：1夾層玻璃和中空玻璃的強度設計值可按所采用的玻璃類型確定;2當鋼化玻璃的強度標準值達不到浮法玻璃強度標準值的3倍時，表中數(shù)據(jù)應根據(jù)實測結果予以調整；3側面指玻璃切割后的斷面，其寬度為玻璃厚度。合金牌號合金狀態(tài)壁厚（mm強度設計值fa抗拉、抗壓抗剪局部承壓6063T5所有85.549.6120.0T6 所有 140.081.2161.06063AT5< 10124.472.2150.0 > 10116.667.6141.5T6< 10147.785.7172.0 > 10140.081.2163.06061T5 所有 85.549.6133.0

20、T6 所有 190.5110.5199.0材料E玻璃0.72 X 105鋁合金 0.70 X 105 鋼、不銹鋼 2.06 X 1053.53.53.53.53.5.1氣密性能構造設計應符合下列要求：1在滿足自然通風要求的前提下，適當控制門窗可開啟扇與固定部分 的比例；2合理選用鋁型材的截面尺寸和幾何形狀：宜采用正、負壓雙向密封 的鋁合金型材。采用搭接密封時，鋁合金型材的最小設計密封寬度平開窗不宜小于 7mm推拉窗不小于8mm包括下滑、中梃及框扇四周以提高門窗縫 隙空氣滲透阻力；3采用耐久性好的彈性密封膠或膠條進行玻璃鑲嵌密封和框扇之間的 密封；4推拉門窗框扇采用毛條密封時，應使用密度較高的硅

21、化密封毛條或 采用中間加膠片的硅化密封毛條，確保密封效果；5密封膠條和密封毛條應保證在門窗四周的連續(xù)性，形成封閉的密封 結構；6框扇構件連接部位和五金件裝配部位，應采用密封材料進行密封處 理。3.63.63.6.1水密性能設計指標按抗風壓性能設計指標的0.1倍設計。3.6.2當有特殊要求時，建筑設計可提出具體的水密性能指標。3.6.3水密性能構造設計應符合下列要求：1宜采用等壓原理及壓力平衡設計門窗的排水系統(tǒng)，確保玻璃鑲嵌梢以及框與扇配合空間形成等壓腔；2對于不采用等壓原理及壓力平衡設計的門窗結構，應采取有效的密封防水措施和結構防水措施，實現(xiàn)水密性能設計要求；3推拉窗排水梢的尺寸、數(shù)量、分布應

22、保證排水系統(tǒng)的暢通，梢寬宜為5mm長度宜為40-60mmi對有紗軌的推拉窗，內、外排水梢一般宜各開兩個 （內排水梢在室內側、外排水梢在室外側），內、外排水梢應錯開設置，分別開在外窗關閉時沒有窗扇的扇軌上。無紗軌的推拉窗不可設置內排水梢。面積大于 3.5m2的門窗可適當多開些排水梢;4門窗型材構件連接和附件裝配縫隙以及門窗框與洞口墻體安裝間隙 均應有防水措施。3.73.7隔聲構造設計應符合以下要求：1提高門窗隔聲性能，宜采用中空玻璃或夾層玻璃；2門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。33.83.83.8.1鋁合金門窗的保溫性能設計，應符合國家節(jié)能設計標準 的有

23、關規(guī)定。3.8.2隔熱構造設計應符合以下要求：l提高鋁合金門窗保溫性能，宜采用隔熱斷橋鋁型材；2玻璃宜采用中空玻璃、夾層玻璃、熱反射玻璃、中空熱反射玻璃及 遮陽型LOW-E中空玻璃等；3門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密 封材料妥善密封。3.93.93.9.1建筑外門窗防雷設計，應符合建筑防雷設計規(guī)范GB50057勺規(guī)定。一類防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外門窗，二類防雷建筑物其建筑高度在45m及以上的外門窗，三類防雷建筑物其建筑高度在 60m及以上的外門窗應采取防側擊 雷和等電位保護措施，并與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連接。3.9.2 防雷構造設計應符合下列規(guī)定：1門窗

24、外框應有專用的防雷連接件與窗框可靠連接；2門窗外框與防雷連接件連接前，應先除去非導電的表面處理層；3防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于10mm圓鋼或25X 4扁鋼，導體應與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的焊接連接，焊縫長度 不小于100mm3.9.3 防雷體系引出線應由設計單位設計，土建施工單位提供。1.1.1 .103.10.1安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的玻璃應采取適當?shù)姆雷o措施?？刹捎镁荆ㄔ谝暰€高度設醒目標志）或防撞設施（設置防護欄）等。對于碰撞后可 能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，必須采用可靠的護欄。1.1.2 無室外陽臺的外窗臺距室內地面高度小于 0.9m時，必

25、須采用 安全玻璃并加設可靠的防護措施。窗臺高度低于0.6m的飄窗，具防護計算高度應從窗臺面 開始計算。1.1.3 底層外窗、封閉陽臺的外窗、不封閉陽臺從室內通向陽臺的 門窗、下沿低于2m且緊鄰走廊的門窗等部位，應設置入侵防范措施。1.1.1 14.1.1鋁合金門窗加工應在工廠進行，不得在施工現(xiàn)場制作。1.1.2 加工構件前應對土建設計施工圖、鋁合金門窗設計圖進行核對， 并對己完成的建筑洞口進行復測，按實測結果調整門窗設計大樣圖尺寸，經原建筑設計單位或建筑施工單位確認后方可加工制作。1.1.3 加工門窗構件所采用的設備、機具應能達到門窗構件加工精度的要求，其量具應進行定期計量檢定，并在檢定有效期

26、內使用。1.1.4 對已確定使用的原材料及配件按設計要求制作三樟門窗進行性能檢測，滿足設計要求后再批量生產。4.24.24.2.1鋁合金門窗構件加工必須有加工圖和保證門窗達到設計性能的工藝和技術要求，加工精度除應符合設計要求外，還應符合下列要求：1下料之前應對其型號、表面質量與顏色等進行檢查；2下料尺寸允許偏差為士 0.5mm端頭斜度的允許偏差為-15'3下料端頭不應有明顯加工變形，并應去除毛刺；4孔位和孔距的允許偏差為士 0.5mm 5鐘釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn) 行國家標準鐘釘用通孔GB152.1的規(guī)定；6沉頭螺釘用沉孔應符合現(xiàn)行國家標準沉頭螺釘用沉孔GB152.2的規(guī)定；7圓柱頭、

27、螺栓用沉孔應符合現(xiàn)行標準圓柱頭、螺栓用沉孔GB152.3 的規(guī)定；8螺絲孔的加工應符合設計要求4.2.2鋁合金構件中梢、豁、樺的加工應符合下列要求:1鋁合金構件梢口尺寸允許偏差應符合表4.2.2-1要求:表4 2 2 -1梢口尺寸允許偏差（mm2鋁合金構件豁口尺寸允許偏差應符合表4.2.2-2要求表4 2 2-2豁口尺寸允許偏差（mrm3鋁合金構件榨頭尺寸允許偏差應符合表4.2.2-3要求表4.2.2-3樺頭尺寸允許偏差（mm）4排水孔梢偏差參考梢口加工。項目abC允許偏差+0.50.0+0.50.0±0.5項目abC 允許偏差+0.50.0+0.50.0±0.5項目abC

28、允許偏差0.0-0.50.0-0.5±0.54.31.1.1 34.3.1鋁合金門窗組裝必須有組裝圖和保證門窗達到設計性能 的工藝和技術要求，所使用的各類材料應符合設計要求和有關規(guī)范的 要求。1.1.2 構件裝配前應清除毛刺、鋁渣和油污?？颉⑸葮嫾b配尺寸允 許偏差應符合表4.3.2要求：1.1.3 構件連接必須牢固可靠，組裝后各連接處應對角緊密、接口平 整。1采用45組角時應采用鋁角碼在組角機上組角；2采用90組框時應在鋁材背面設置加強襯板；3組裝中挺時應采用專用鋁構件或鋅鋁構件連接；4采用自攻螺釘連接時應有絲梢。表4.3.2門、窗構件裝配尺寸允許偏差（mm）1.1.4 構件連接處

29、縫隙應進行可靠的密封處理，可采用柔性防水墊片 或打膠進行密封。1.1.5 開啟部分密封膠條與密封毛條的安裝:1密封膠條與密封毛條的斷面形狀及規(guī)格尺寸應與鋁合金型材斷面相匹配；2密封膠條嵌裝應平整，其長度宜比邊框內梢口長1.5%-3.0%;3密封膠條與密封毛條裝配后應平整、 嚴密、牢固。不得有脫梢現(xiàn)象;4密封膠條與密封毛條單邊宜整根嵌裝，不宜拼接，接口宜位于轉角處；5密封膠條角部接口處必須密封處理。1.1.6 玻璃的安裝應符合下列要求：1玻璃與梢口配合尺寸應符合 GB/T8478 GB/T8479的要求；2玻璃的最大允許面積應符合現(xiàn)行業(yè)標準建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113的規(guī)定和本規(guī)程的要求；3

30、玻璃安裝時應使玻璃與鑲嵌梢保留一定的間隙，并在玻璃四周裝配防震墊塊，以緩和開關等力的沖擊，其要求如下：(1)按框、扇(梃)與玻璃的間隙確定；(2)玻璃墊塊每扇包括固定扇和開啟扇：下邊裝 2塊，分布在四分之一邊長處；側邊及上邊每邊中部各裝一塊；(3)玻璃墊塊安裝時，應用聚氯乙烯膠加以固定以免滑移，并不得影響排水和通氣；(4)玻璃壓條嵌裝后應平整牢固，貼合緊密，其轉角部位拼接處間隙應不大于0.5mm不得在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條；(5)安裝鍍膜玻璃時，鍍膜面應朝向室內側；(6)安裝中空鍍膜玻璃時，鍍膜玻璃應安裝在室外側，鍍膜面應朝向室內側，中空玻項目尺寸范圍偏差值門、窗框梢口高度、寬度<

31、;2000± 2.0>2000 門 ±3.0 窗 ±2.5門、窗框梢口對邊尺寸之差< 2000< 2.0>2000< 3.0門、窗框對角線尺寸之差門 w 3000 窗w 2000 門 w 3.0 W<2.5門 >3000 窗 >2000 門 w 4.0 窗 W3.5框、扇搭接寬度門士 2.0窗± 1.0相鄰構件同一平面高低差w 0.3相鄰構件裝配間隙w 0.2璃內應保持清潔、干燥、密封；(7)玻璃密封條安裝后應平直，無皺曲起鼓現(xiàn)象，接口嚴密、平整并 經密封處理；(8)玻璃采用密封膠安裝時，膠縫應平滑整齊、無

32、空隙和斷口，注膠 寬度不小千5mm最小厚度不小于3mm4平開窗扇、懸窗扇、窗固定扇室外側框與玻璃之間密封膠條處宜涂 抹少量玻璃膠。1.1.7 五金件的安裝應符合下列要求：1五金件的安裝應牢固、位置正確、數(shù)量齊全；2五金件應滿足門窗的機械力學性能要求和使用功能，易損件應便于 更換；3門窗框、扇裝配后應開關靈活，不應阻滯或變形；4五金件的安裝應采取可靠的密封措施?？刹捎萌嵝苑浪畨|片或打膠進行密封；5單執(zhí)手一般安裝在扇中部，當采用兩個或兩個以上鎖點時，鎖點分布應合理；6校鏈在結構和材質上，應能承受最大扇重和相應的風荷載，安裝位置距扇兩端宜為200mm框、扇安裝后較鏈部位的配合間隙應不大于該處密封膠條

33、的厚度；7滑輪一般裝兩只，安裝位置距扇角處宜為 70-120mni窗用扇重不超過400N,門用扇重不超過600N否則宜選用雙滑輪裝置；8五金件安裝時應考慮門窗框、扇四周搭接寬度均勻一致。4.44.44.44.44.4.1 工序檢驗應符合下列規(guī)定：1門、窗構件加工應進行首件檢驗，合格后方可進行后續(xù)加工;2加工中應按構件的5%4行抽樣檢驗，每種構件不得少于3件。如不 合格應加倍抽查，復檢合格方可進入下道工序，如仍不合格，則應進 行逐件檢驗，合格的留用。4.4.2產品檢驗應符合下列規(guī)定：1產品出廠前，應按每一批次、品種、規(guī)格隨機抽樣進行出廠檢驗， 抽檢率門為10%窗為5%但不彳#少于3樟。2檢驗項目

34、及技術要求除符合本規(guī)程要求外，尚應符合GB/T8478GB/T8479標準的規(guī)定。(1)門、窗檢驗項目參照表4.4.2-1、表4.4.2-2。表4.4.2-1鋁合金門產品質量檢驗項目表序號項目名稱技術要求備注1*鋁型材表面a.型材表面不允許有明顯劃傷b.陽極氧化AA15級，膜厚t >15t m粉末噴涂40< t<120m氟碳噴涂t >30 m電泳涂漆別B級 渦流測厚儀2*鋁型材壁厚(mm受力構件的最小實測壁厚n 2.0游標卡尺3抗風壓性能P3A1000pa或符合工程設計要求 GB/T71064氣密性能q1<4.0m3/(h.m) , q2w 12m3/(h.m2)

35、或符合工程設計要求GB/T7107GB/T71085水密性能4 p>100pa或符合工程設計要求6保溫性能K<4.0W/(m2.K）或符合用戶設計要求GB/T84847空氣聲隔聲性能RW 25dBGB/T84858反復啟閉性能反復啟閉應不少于10萬次，啟閉無異常，使用無障礙。GB/T84789撞擊性能撞擊后：a.門框、扇無變形，連接處無松動現(xiàn)象；b.插銷、門鎖等附件應完整無損，啟閉正常。c.玻璃無破損。d.門扇下垂量應不大于2mmQB/T1129 10垂直荷載強度平開門、地彈門：施加30kg荷載，門扇卸荷后的下垂量應不大于2mmGB/T1415411*啟閉力(N)啟閉力w 50N門

36、扇啟閉時不得有影響正常功能的碰擦管形測力計(0-100N)每個扇測三次取平均值12*附件安裝位置正確、安裝牢固、數(shù)量齊全、滿足使用功能目測、手試13*連接連接牢固、不缺件目測、手試14*門框梢口高度（mm<2000± 2.0>2000士 3.0鋼卷尺測試件外框兩相對外端面，測量部位距端部 100mm15*門框梢口高度（mmw 2000士 2.0>2000士 3.0鋼卷尺16*門框梢口對邊尺寸之差（mrm< 2000< 2.0>2000< 3.0計算結果17*門框對角線尺寸之差（mrm< 3000< 3.0>3000<

37、4.0 鋼卷尺、0 20圓柱或專用量具測框內角18*門框門扇搭接寬度偏差（mm（與設計值之差）±2.0游標深度尺測量，測窗扇高度、寬度中點處19*同一平面高低差(mim<0.3 用 游標濃度、尺測量相鄰構件取最大值20*裝配間隙(mm<0.2用塞尺測量相鄰構件取最大值21*玻璃與梢口玻璃梢口配合應符合 GB/T8478表5、表6的用塞尺、游標表4.4.2-2鋁合金窗產品質量檢驗項目表配合要求深度尺測量品表面不應有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。連接處不應有外溢的膠 粘劑。表面平整，沒有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。觀察、目測序號項目名稱技術要求備注1*鋁型材表

38、面c.型材表面不允許有明顯劃傷d.陽極氧化AA15級，月！厚t Al5wm粉末噴涂40< t<120m氟碳噴涂t A30區(qū)m電泳涂漆別B級渦流測厚儀鋁型材壁厚(mm主要受力構件的最小實測壁厚n 1.4游標卡尺3抗風壓性能P3A2000pa或符合工程設計要求 GB/T71064氣密性能q1<2.5m3/(h.m)q2<7.5m3/(h.m2)或符合工程設計要求GB/T71075水密性能4 pA250pa或符合工程設計要求 GB/T71086保溫性能K<4.0W/(m2.K)或符合用戶設計要求 GB/T84847空氣聲隔聲性能RW 25dB或符合用戶設計要求 GB/T

39、84858采光性能Tr>0.20或符合用戶設計要求 GB/T119769反復啟閉性能不少于1萬次，啟閉無異常，使用無障礙。GB/T847910*啟閉力(N)啟閉力W 50N門扇啟閉時不得有影響正常功能的碰擦管形測力計(0-100N)每個扇測三次取平均值11*附件安裝位置正確、安裝牢固、數(shù)量齊全、滿足使用功目測、手試12*連接連接牢固、不缺件目測、手試13*門框梢口高度（mm<2000± 2.0>2000士 2.5鋼卷尺測試件外框兩相對外端面，測量部位距端部 100mm14*窗框梢口 寬度（mmw 2000士 2.0>2000士 2.5鋼卷尺15*窗框梢口對邊尺

40、寸之差（mm< 2000< 2.0>2000< 3.0計算結果16*窗框對角線尺寸之差（mrm< 2000< 2.5>2000< 3.5 鋼圓柱或專用 量具測框內角（2）有下列情況之一時應進行抗風壓性能、水密性能、氣密性能、門撞擊性能、門垂直荷載強度、反復啟閉性能型式檢驗：a）產品或老產品磚廠生產的試制定型鑒定；b）正式生產后當結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時;c）正常生產時每兩年檢測一次；d）產品停產一年以上再恢復生產時；e）發(fā)生重大質量事故時；f）合同規(guī)定要求進行檢驗時。（3）保溫性能、空氣聲隔聲性能和采光性能根據(jù)設計要求進行測試

41、。地彈門不做抗風壓性能、水密性能、氣密性能測試，其它門根據(jù)使用要求測試。3產品出廠檢驗規(guī)則(1)表 4.4.2-1、表 4.4.2-2 中 有“*”號均為出廠檢驗項目，檢驗項目出現(xiàn)一項 (含一項)以上不符合時應對該項目重新加倍抽樣檢驗，如仍不符合要求時，則應進行逐件檢驗。(2)抽檢的產品必須全部合格方能出廠。4產品出廠時應附有產品合格證、安裝圖和使用說明書等。合格證應有生產許可證編號和有效期，產品名稱、型號規(guī)格，生產廠名稱、出廠日期、廠址、 電話等。4.54.54.54.54.5.1 包裝應符合下列規(guī)定：1產品應用無腐蝕作用的軟質材料包裝；2產品表面應加貼保護膜；3產品或包裝的明顯部位應有產品

42、標識；4每批產品包裝后，應附有產品合格證書、安裝使用說明書及產品清 單等。窗框窗扇搭接寬度偏差（mm（與設計值之差）±1.0游標深度尺測量，測窗扇高度、寬度中點處18*同一平面高低差（mim<0.3 用游標濃度、尺測量相鄰構件取最大裝配間隙(mm<0.2用塞尺測量相鄰構件取最大值20*隱框窗的裝配要求符合JG3035中4.3.3.2條的規(guī)定三塞尺、游標深度尺測量21*玻璃梢口配合玻璃梢口配合應符合 GB/T8479表5、表6的要求用塞尺、游標 深度尺測量22*外觀產品表面不應有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。連接處不應有外溢的膠 粘劑。表面平整，沒有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。觀察、目測4.5.2運輸應符合下列規(guī)定：1裝卸及運輸時應