鍋爐啟動前的試驗

1、鍋爐啟動前的試驗3.2.1 對于新安裝、技改以及燃燒系統(tǒng)作重大改進(jìn)后的鍋爐，啟動前應(yīng)做冷態(tài)空氣動力場試驗，必要時待鍋爐啟動后還應(yīng)做熱態(tài)調(diào)整試驗，對于一般大、小修后的鍋爐，啟動前必須對一、二次風(fēng)門和給粉機(jī)轉(zhuǎn)速做標(biāo)定試驗。3.2.2檢修機(jī)組啟動前或機(jī)組停運15天以上，應(yīng)對鍋爐主保護(hù)及其他重要熱工保護(hù)裝置進(jìn)行靜態(tài)模擬試驗，檢查跳閘邏輯、報警及保護(hù)定值。熱工保護(hù)連鎖試驗中，盡量采用物理方法進(jìn)行實際傳動，如條件不具備，可在現(xiàn)場信號源處模擬試驗，但禁止在控制柜內(nèi)通過開路或短路輸入端子的方法進(jìn)行試驗。3.2.2 轉(zhuǎn)動機(jī)械試驗3.2.2.1 大小修后的主要轉(zhuǎn)動機(jī)械（如回轉(zhuǎn)式空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)、排粉

2、機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、撈渣機(jī)、火檢風(fēng)機(jī)、稀釋風(fēng)機(jī)等）應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗和試運行，試運行時有關(guān)檢修人員應(yīng)參加。3.2.2.2 拉合閘試驗：（適用于6KV電動機(jī)械）1、將各動力機(jī)械送上操作電源，并將各小車開關(guān)置于試驗位置。2、將各動力機(jī)械操作開關(guān)置于啟動位置，此時該動力機(jī)械狀態(tài)正確（紅色）。3、將各動力機(jī)械操作開關(guān)置于停止位置，此時該動力機(jī)械狀態(tài)正確（綠色）。3.2.2.3 事故按鈕試驗（此試驗可結(jié)合轉(zhuǎn)動機(jī)械試運進(jìn)行）1、將各動力機(jī)械送上操作電源，并將各小車開關(guān)置于工作位置。2、通知有關(guān)值班工對所啟動的轉(zhuǎn)動機(jī)械進(jìn)行全面檢查。3、符合啟動條件可啟動對應(yīng)的轉(zhuǎn)動機(jī)械。4、按動事故按鈕，此時該轉(zhuǎn)動機(jī)械狀態(tài)正確（

3、應(yīng)停止運行）。3.2.2.4 轉(zhuǎn)動機(jī)械的試運1、以上試驗合格后，還應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動機(jī)械的試運行，試運行時間不少于4小時（對磨煤機(jī)若裝有鋼球時，試運時間不超過10分鐘）。2、試運時注意事項：（1）試運行前必須聯(lián)系電氣人員對該轉(zhuǎn)動電機(jī)測絕緣合格；（2）試運行時，運檢雙方均應(yīng)在場，同時應(yīng)設(shè)專人在事故按鈕處，發(fā)現(xiàn)異常立即停運；（3）各輔機(jī)的試運行，應(yīng)盡量在最小負(fù)荷下進(jìn)行，以保證設(shè)備的安全；（4）試運行應(yīng)在運行部主持下進(jìn)行，試運行前各項檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，且爐膛內(nèi)、煙風(fēng)道內(nèi)、脫硝反應(yīng)器、電除塵、脫硫系統(tǒng)內(nèi)無人工作，關(guān)閉各人孔門；（5）各動力空載電流不得超過額定電流的50；（6）轉(zhuǎn)動方向正確，各部位無泄漏

4、、無異常、無摩擦聲，否則立即停運或及時匯報；（7）振動、串軸和軸承溫度在允許范圍內(nèi)；（8）對于吸、送風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、排粉機(jī)在啟動后若超過20秒電流仍不返回，應(yīng)立即停止運行；（9）排粉機(jī)的試運行一般應(yīng)在鍋爐點火后爐膛出口溫度大于400時進(jìn)行。特殊情況下，當(dāng)確定系統(tǒng)內(nèi)無積粉、積煤時，且整個鍋爐檢修工作全部結(jié)束后，可先啟動吸、送風(fēng)機(jī)，保持排粉機(jī)入口擋板在較小的開度下進(jìn)行試運行；（10）對于給煤機(jī)、給粉機(jī)試運行前，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的煤、粉閘板。3.2.3 各電動門、氣動門、調(diào)整門、風(fēng)門試驗1、聯(lián)系電氣、熱工對其送電，伺服機(jī)構(gòu)切換把手應(yīng)在就地位置。2、指定專人做好就地與集控的聯(lián)系工作。3、與檢修配合，調(diào)整空行程

5、，一般手搖不超過3圈。4、先將各門全部關(guān)閉，此時，盤上刻度指示為零，就地門桿位置應(yīng)處于全部關(guān)閉位置，且執(zhí)行器限位塊與擋板內(nèi)部全關(guān)限位相一致。5、逐一緩慢開啟各門，在此過程中，執(zhí)行器、連桿閥門動作正常，無卡澀、擺動現(xiàn)象。6、當(dāng)盤上刻度指示為100%時，就地門桿應(yīng)處于全部開啟位置，且執(zhí)行器最大開度限位塊與擋板全開限位相一致。3.2.4 事故音響、信號報警試驗良好可靠3.2.5 磨煤機(jī)低油壓保護(hù)、減速機(jī)低油壓保護(hù)、油泵失電試驗及鍋爐聯(lián)鎖試驗3.2.5.1 參加單位：設(shè)備檢修部及運行部有關(guān)人員。3.2.5.2 聯(lián)系值長，要求將回轉(zhuǎn)式空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、排粉機(jī)送上操作電源，并將各小車開關(guān)置于

6、試驗位置。并對給粉機(jī)、給煤機(jī)（閘板應(yīng)關(guān)閉）、磨煤機(jī)潤滑油站高、低壓油泵、減速機(jī)油泵送電。3.2.5.3 磨煤機(jī)低油壓保護(hù)、減速機(jī)低油壓保護(hù)、油泵失電試驗1、通知有關(guān)值班工，按正常啟動要求，檢查磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)；2、退出鍋爐滅火保護(hù)及鍋爐總聯(lián)鎖，合上一臺送風(fēng)機(jī)和油泵對應(yīng)的制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖及排粉機(jī)開關(guān)，合上磨煤機(jī)低壓油泵及減速機(jī)油泵聯(lián)鎖開關(guān)。3、就地開啟高壓油泵進(jìn)口門、低壓油泵出口門、減速機(jī)油泵出口門及冷油器進(jìn)出口門，啟動低壓油泵及減速機(jī)油泵，保證油壓0.2-0.4MPa。低壓油泵啟動后，高壓油泵自啟，待油站發(fā)出“允許啟動”信號時，方可合上磨煤機(jī)開關(guān)。4、緩慢開啟磨煤機(jī)潤滑油站油系統(tǒng)泄油門，當(dāng)油壓降至

7、0.1 MPa時，備用低壓油泵自啟。解除低壓油泵聯(lián)鎖開關(guān)，拉掉自啟低壓油泵，繼續(xù)緩慢開啟磨煤機(jī)潤滑油站油系統(tǒng)泄油門降壓，當(dāng)降至0.05 MPa時，磨煤機(jī)跳閘。5、合上另一臺低壓油泵重復(fù)以上試驗，無誤后關(guān)閉磨煤機(jī)潤滑油站油系統(tǒng)泄油門，將油壓調(diào)至0.2-0.4 MPa；停止低壓油泵。6、重復(fù)1、2、3項，緩慢開啟減速機(jī)潤滑油站油系統(tǒng)泄油門，當(dāng)油壓降至0.2 MPa時，備用減速機(jī)油泵自啟。解除減速機(jī)油泵聯(lián)鎖開關(guān)，拉掉自啟油泵，繼續(xù)緩慢開啟減速機(jī)潤滑油站油系統(tǒng)泄油門降壓，當(dāng)降至0.1 MPa時，磨煤機(jī)跳閘。7、合上另一臺減速機(jī)油泵重復(fù)以上試驗，無誤后關(guān)閉減速機(jī)潤滑油站油系統(tǒng)泄油門，將油壓調(diào)至0.2-0

8、.4 MPa；停止低壓油泵。8、重復(fù)1、2、3項，手動拉掉油站控制柜電源（油泵失電），磨煤機(jī)跳閘。3.2.5.4 鍋爐靜態(tài)聯(lián)鎖試驗1、聯(lián)系值長，通知熱工退出鍋爐滅火保護(hù)。2、投入鍋爐各分支聯(lián)鎖開關(guān)。退出空預(yù)器主、輔電機(jī)聯(lián)鎖。3、關(guān)閉給煤機(jī)、給粉機(jī)閘板，兩套制粉系統(tǒng)各啟動一臺低壓潤滑油泵及減速機(jī)油泵保持油壓正常。4、依次合上A、B空預(yù)器、A、B吸風(fēng)機(jī)、A、B送風(fēng)機(jī)、各給粉機(jī)、A、B制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖、各排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)開關(guān)。5、任意拉掉一臺回轉(zhuǎn)式空預(yù)器開關(guān)，對應(yīng)側(cè)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)跳閘，其他輔機(jī)不應(yīng)跳閘。6、拉掉兩臺回轉(zhuǎn)式空預(yù)器開關(guān)，所有吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均應(yīng)聯(lián)動跳閘，事

9、故喇叭響，光字牌亮，將各操作開關(guān)置于停止位置。7、重復(fù)1、2、3、4項，任意拉掉一臺吸風(fēng)機(jī)開關(guān)，其他輔機(jī)不應(yīng)跳閘。8、拉掉兩臺吸風(fēng)機(jī)開關(guān)，所有送風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均應(yīng)聯(lián)動跳閘，事故喇叭響，光字牌亮，將各操作開關(guān)置于停止位置。9、重復(fù)1、2、3、4項，任意拉掉一臺送風(fēng)機(jī)開關(guān)，其他輔機(jī)不應(yīng)跳閘。10、拉掉兩臺送風(fēng)機(jī)開關(guān)，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均應(yīng)聯(lián)動跳閘，事故喇叭響，光字牌亮，將各操作開關(guān)置于停止位置。3.2.5.5 鍋爐動態(tài)連鎖試驗1、本項試驗需經(jīng)公司主管總經(jīng)理助理（總工程師）批準(zhǔn)，在有關(guān)人員主持下進(jìn)行。2、聯(lián)系值長，將各6kv有關(guān)動力送上操作電源，并將各小車開關(guān)置

10、于工作位置（磨煤機(jī)除外），將各380v有關(guān)動力送電，要求熱工退出鍋爐滅火保護(hù)。3、通知有關(guān)值班人員，對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查并具備啟動條件。4、得到值長同意后，投入鍋爐各分支聯(lián)鎖開關(guān)。退出空預(yù)器主、輔電機(jī)聯(lián)鎖。5、關(guān)閉吸、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)入口擋板及給粉機(jī)、給煤機(jī)閘板，兩套制粉系統(tǒng)各啟動一臺低壓潤滑油泵及減速機(jī)油泵保持油壓正常。6、遵照各轉(zhuǎn)動機(jī)械啟動要求，依次合上A、B空預(yù)器、A、B吸風(fēng)機(jī)、A、B送風(fēng)機(jī)、各給粉機(jī)、A、B制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖、各排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)開關(guān)。7、用事故按鈕或拉掉開關(guān)的方法，任意停一臺空預(yù)器后，對應(yīng)側(cè)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)跳閘，其它輔機(jī)不應(yīng)跳閘，當(dāng)兩臺空預(yù)器全停后，所有吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)

11、、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均應(yīng)聯(lián)動跳閘，電流表、轉(zhuǎn)速表指示到零，事故喇叭響，光字牌亮，將各開關(guān)置于停止位置。8、重復(fù)3、4、5、6項，用事故按鈕或拉掉開關(guān)的方法，任意停一臺吸風(fēng)機(jī)后，其它輔機(jī)不應(yīng)跳閘，當(dāng)兩臺吸風(fēng)機(jī)全停后，所有送風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均應(yīng)聯(lián)動跳閘，電流表、轉(zhuǎn)速表指示到零，事故喇叭響，光字牌亮，將各開關(guān)置于停止位置。9、重復(fù)3、4、5、6項，用事故按鈕或拉掉開關(guān)的方法，任意停一臺送風(fēng)機(jī)后，其它輔機(jī)不應(yīng)跳閘，當(dāng)兩臺送風(fēng)機(jī)全停后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均應(yīng)聯(lián)動跳閘，電流表、轉(zhuǎn)速表指示到零，事故喇叭響，光字牌亮，將各開關(guān)置于停止位置。3.2.6 鍋爐滅火保護(hù)聯(lián)鎖試

12、驗（大小修后）3.2.6.1 參加單位：設(shè)備檢修部、值長、運行部鍋爐運行。3.2.6.2 聯(lián)系值長，要求電氣對所有給粉機(jī)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)及減速機(jī)潤滑油泵送電，并將全部回轉(zhuǎn)式空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)開關(guān)置于試驗位置，送上操作電源。檢查關(guān)閉給粉機(jī)、給煤機(jī)閘板。按正常要求，檢查磨煤機(jī)、減速機(jī)潤滑油系統(tǒng)，啟動相應(yīng)的磨煤機(jī)、減速機(jī)油泵。投入脫硝儀用壓縮空氣。3.2.6.3 鍋爐滅火保護(hù)試驗步驟：1、滅火保護(hù)靜態(tài)投入試驗：（1）滿足全部吹掃條件，依次合上兩臺空預(yù)器、吸、送風(fēng)機(jī)，適當(dāng)開啟對應(yīng)的出、入口檔板；（2）全部吹掃條件滿足后，保護(hù)將自動對爐膛吹掃5分鐘，5分鐘后“吹掃完成”指示燈亮，并自

13、動復(fù)歸MFT。（3）開啟供、回油快關(guān)閥和所有一次風(fēng)門，合上給粉機(jī)各開關(guān)，制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖及各排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)開關(guān)；（4）關(guān)閉各油槍一次門，開啟8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門，適當(dāng)開啟各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門，關(guān)閉各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門，關(guān)閉氨氣管道各手動門，打開脫硝氨快速切斷閥。3.2.6.4 手動停爐1、按上述步驟投入滅火保護(hù)。2、同時按動盤上“手動停爐”雙按鈕，鍋爐保護(hù)動作，首出“手動MFT”信號。3、滅火保護(hù)動作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門，

14、脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開啟。4、將各跳閘開關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報警。3.2.6.5 燃料喪失保護(hù)試驗：1、按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、投入“燃料喪失”保護(hù)：3、關(guān)閉8只油槍電磁閥（或供、回油快關(guān)閥），逐一停運給粉機(jī)，當(dāng)全部給粉機(jī)停止后，鍋爐保護(hù)動作，首出“燃料喪失”信號。4、滅火保護(hù)動作后，所有排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥（或8只油槍電磁閥）及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口

15、熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開啟。5、將各跳閘開關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報警。退出“燃料喪失”保護(hù)。3.2.6.6 水位保護(hù)試驗：鍋爐汽包水位保護(hù)在鍋爐啟動前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實際傳動校驗。用上水方法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗、用排污門放水的方法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗，嚴(yán)禁用信號短接方法進(jìn)行模擬傳動替代。1、按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、投入“水位高跳閘”保護(hù)及事故放水保護(hù)。鍋爐啟動前上水至汽包水位高一值（+75mm），此時，“汽包水位高一值” 報警，然后上水至汽包水位高二值（+200mm），此時，“汽包水位高二值” 報警，同時，汽包事故放水一、二道門開啟，待水位放至+50mm，事故放水一

16、、二道門應(yīng)關(guān)閉；3、退出“事故放水保護(hù)”，繼續(xù)上水至汽包水位高三值（+300mm）（來源于兩個平衡容器及一個電接點水位計，三取二），3秒后，鍋爐保護(hù)動作首出“水位高跳閘” 信號。4、滅火保護(hù)動作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開啟。5、將各跳閘開關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報警，退出“水位高跳閘”保護(hù)。6、按上述步驟投入滅火保護(hù)及投入“水位低跳閘”保護(hù)。7、要求用排污門放水的方

17、法將汽包水位降至低一值（-75mm），此時，“汽包水位低一值” 報警，然后繼續(xù)放水至汽包水位低二值（-200mm），此時，“汽包水位低二值” 報警。 8、繼續(xù)放水至汽包水位低三值（-300mm）（來源于兩個平衡容器和一個電接點水位計，三取二），鍋爐保護(hù)動作首出“水位低跳閘” 信號。9、滅火保護(hù)動作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開啟。10、將各跳閘開關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光

18、報警，上水至鍋爐點火水位，退出“水位低跳閘”保護(hù)。3.2.6.7 爐壓保護(hù)試驗：1、按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、投入“爐壓高跳閘”保護(hù)。3、要求熱工短接爐壓高一值信號（+840Pa），此時，“爐壓高一值” 報警，然后短接爐壓高二值（+1500 Pa）信號，此時，“爐壓高二值” 報警。 4、要求熱工短接爐壓高三值信號（+1700Pa，三取二）鍋爐保護(hù)動作，首出“爐壓高跳閘” 信號。5、滅火保護(hù)動作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨

19、煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開啟。6、將各跳閘開關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報警，解除爐壓高一、二、三值短接信號，退出“爐壓高跳閘”保護(hù)。7、按上述1步驟投入滅火保護(hù)及“爐壓低跳閘”保護(hù)。8、要求熱工短接爐壓低一值信號（-840Pa），此時，“爐壓低一值” 報警，然后短接爐壓低二值（-1500 Pa）信號，此時，“爐壓低二值” 報警。 9、要求熱工短接爐壓低三值信號（-1700Pa，三取二）鍋爐保護(hù)動作，首出“爐壓低跳閘” 信號。10、滅火保護(hù)動作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動

20、調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開啟。11、將各跳閘開關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報警，解除爐壓低一、二、三值短接信號，退出“爐壓低跳閘”保護(hù)。3.2.6.8 爐膛火焰喪失保護(hù)試驗：1、按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、要求熱工短接上、中、下三層煤火焰信號，此時，對應(yīng)的監(jiān)測燈亮。3、投入“爐膛火焰喪失”保護(hù)。4、要求熱工對上、中、下三層煤火焰每層任意解除三個短接信號（四取三），延時2s，鍋爐保護(hù)動作，首出“爐膛火焰喪失” 信號。5、滅火保護(hù)動作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，

21、供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開啟。6、將各跳閘開關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報警，解除上、中、下三層煤火焰信號，退出“爐膛火焰喪失”保護(hù)。3.2.6.9 火監(jiān)風(fēng)機(jī)全停保護(hù)試驗：1、按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、開啟任一臺火監(jiān)風(fēng)機(jī)，保持風(fēng)壓6.0kPa，投入“火監(jiān)風(fēng)機(jī)全停”及火監(jiān)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)。3、拉掉運行火監(jiān)風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓降至5.5kPa時，備用火監(jiān)風(fēng)機(jī)自啟，解除聯(lián)鎖，拉掉備用火監(jiān)風(fēng)機(jī)，10分鐘后，鍋爐保護(hù)動作，首出“火監(jiān)風(fēng)機(jī)全?！毙盘?。

22、4、滅火保護(hù)動作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開啟。5、將各跳閘開關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報警，退出“火監(jiān)風(fēng)機(jī)全停”保護(hù)。 注：任一臺火監(jiān)風(fēng)機(jī)運行中跳閘，要及時查明原因并消除，使其處于備用狀態(tài)，就地將跳閘風(fēng)機(jī)切至備用狀態(tài)，自啟風(fēng)機(jī)切至運行狀態(tài)。3.2.6.10 送風(fēng)機(jī)保護(hù)試驗：1、按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、投入“送風(fēng)機(jī)全?！北Ｗo(hù)，3、拉掉任一臺送風(fēng)機(jī)，保護(hù)不應(yīng)動作，再

23、拉掉另一臺送風(fēng)機(jī)，鍋爐保護(hù)動作，首出“送風(fēng)機(jī)全停” 信號。4、滅火保護(hù)動作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開啟。5、將各跳閘開關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報警，退出“送風(fēng)機(jī)全?！北Ｗo(hù)。3.2.6.11 吸風(fēng)機(jī)保護(hù)試驗：1、按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、投入“吸風(fēng)機(jī)全停”保護(hù)。3、掉任一臺吸風(fēng)機(jī)，保護(hù)不應(yīng)動作，再拉掉另一臺吸風(fēng)機(jī)，鍋爐保護(hù)動作“吸風(fēng)機(jī)全?！?信號燈亮，4、滅火保護(hù)

24、動作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開啟。5、將各跳閘開關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報警，退出“吸風(fēng)機(jī)全停”保護(hù)。3.2.6.12汽壓高保護(hù)試驗：1、 按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、 投入“汽壓高跳閘”保護(hù)。3、 要求熱工短接汽壓高信號（汽包壓力16.7MPa，汽包壓力二取二），鍋爐保護(hù)動作，首出“汽壓高跳閘” 信號。4、滅火保護(hù)動作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳

25、閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開啟。5、將各跳閘開關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報警，解除汽壓高短接信號，退出“汽壓高跳閘”保護(hù)。3.2.6.13 50%負(fù)荷以上汽機(jī)主汽門關(guān)閉保護(hù)試驗1、 按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、 投入“50%負(fù)荷以上汽機(jī)主汽門關(guān)閉”保護(hù)。3、 要求熱工置入50%以上負(fù)荷和“汽機(jī)主汽門關(guān)閉”信號，鍋爐保護(hù)動作，首出“50%負(fù)荷以上汽機(jī)主汽門關(guān)閉” 信號。4、 滅火保護(hù)動作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨

26、煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開啟。5、 將各跳閘開關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報警，解除50%以上負(fù)荷和“汽機(jī)主汽門關(guān)閉”信號，退出“50%負(fù)荷以上汽機(jī)主汽門關(guān)閉”保護(hù)。3.2.6.14 空預(yù)器全停保護(hù)試驗1、 按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、 投入“空預(yù)器全?！北Ｗo(hù)。3、 退出空預(yù)器主、輔電機(jī)連鎖，停止兩臺空預(yù)器，延時3秒，鍋爐保護(hù)動作，首出“空預(yù)器全?！?信號。4、滅火保護(hù)動作后，所有給粉機(jī)、排粉

27、機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開啟。5、將各跳閘開關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報警，退出“空預(yù)器全停”保護(hù)。3.2.6.15 FGD請求MFT動作保護(hù)試驗1、 按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、 投入“FGD請求MFT動作”保護(hù)。3、 脫硫系統(tǒng)發(fā)出四臺漿液循環(huán)泵全停信號，延時30秒，鍋爐保護(hù)動作，首出“FGD請求MFT動作” 信號。4、滅火保護(hù)動作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故

28、喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開啟。5、按上述1步驟投入滅火保護(hù)。6、 投入“FGD請求MFT動作”保護(hù)。7、要求熱工短接脫硫系統(tǒng)吸收塔入口原煙氣溫度高于180，延時10分鐘，鍋爐保護(hù)動作，首出“FGD請求MFT動作” 信號。8、滅火保護(hù)動作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過熱器、再熱器減溫水總門及各電動調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口

29、檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開啟。 9、將各跳閘開關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報警，解除脫硫系統(tǒng)吸收塔入口原煙氣溫度高短接信號，退出“空預(yù)器全?！北Ｗo(hù)。3.2.7 磨煤機(jī)大瓦溫度報警試驗：1、 要求熱工加信號，使磨煤機(jī)大瓦溫度高于動作值（53），此時，該磨煤機(jī)應(yīng)跳閘，事故喇叭響，“磨煤機(jī)瓦溫高” 聲光報警。2、 將跳閘開關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報警，復(fù)歸磨煤機(jī)大瓦保護(hù)。3.2.8 各輔機(jī)軸承、電機(jī)線圈保護(hù)試驗：1、要求熱工加信號，使各軸承溫度達(dá)（70）、電機(jī)線圈溫度達(dá)（130），各“軸承溫度高”、“電機(jī)線圈溫度高” 聲光報警。2、要求熱工就地繼續(xù)加信號，

30、使各軸承溫度達(dá)（80）、電機(jī)線圈溫度達(dá)（140），相對應(yīng)設(shè)備跳閘。3.2.9 脫硝保護(hù)、報警試驗3.2.9.1 氨快速斷閥保護(hù)試驗3.2.9.1.1 SCR反應(yīng)器入口溫度高保護(hù)試驗1、打開氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、要求熱工加信號，使SCR反應(yīng)器入口溫度高于420（三取二），延時30s，氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.2.9.1.2 SCR反應(yīng)器入口溫度低保護(hù)試驗1、打開氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、要求熱工加信號，使SCR反應(yīng)器入口溫度低于320（三取二），延時30s，氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.2.9.1.3 鍋爐MFT

31、保護(hù)試驗1、打開氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、要求熱工加鍋爐MFT 動作信號，氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.2.9.1.4 稀釋風(fēng)量低保護(hù)試驗1、打開氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、要求熱工加信號，使稀釋風(fēng)量低于4000Nm³/h，延時30S，氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.2.9.1.5 稀釋風(fēng)機(jī)全停保護(hù)試驗1、打開氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、啟動一臺稀釋風(fēng)機(jī)，退出稀釋風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，停止運行稀釋風(fēng)機(jī)，氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.2.9.1.6 運行稀釋風(fēng)機(jī)出口氣動門關(guān)保護(hù)試驗1、打開氨

32、快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、啟動A稀釋風(fēng)機(jī)，關(guān)閉A稀釋風(fēng)機(jī)出口門，氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。4、依照上述方法做B稀釋風(fēng)機(jī)出口門試驗。3.2.9.1.7 氨空混合比保護(hù)試驗1、打開氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、要求熱工加信號，使氨空混合比大于8%，延時2秒，氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.2.9.2 稀釋風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗1、啟動A稀釋風(fēng)機(jī)，投入稀釋風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。2、要求熱工加信號，使稀釋風(fēng)流量低于4500 Nm³/h，延時6秒，B稀釋風(fēng)機(jī)自啟。3、停掉B稀釋風(fēng)機(jī)，延時2秒，A稀釋風(fēng)機(jī)自啟。4、依照上述方法，啟動B稀釋風(fēng)機(jī)做試驗。

33、3.2.9.3 稀釋風(fēng)機(jī)出口門聯(lián)鎖試驗1、啟動A稀釋風(fēng)機(jī)，延時2秒，A稀釋風(fēng)機(jī)出口門打開。2、停止A稀釋風(fēng)機(jī)，延時2秒，A稀釋風(fēng)機(jī)出口門關(guān)閉。3、依照上述方法，做B稀釋風(fēng)機(jī)出口門做試驗。3.2.9.4 脫硝報警試驗1、要求熱工加信號,使稀釋風(fēng)機(jī)流量低于4800 Nm³/h，稀釋風(fēng)機(jī)流量低一值信號報警。繼續(xù)加信號，使稀釋風(fēng)機(jī)流量低于4500 Nm³/h，稀釋風(fēng)機(jī)流量低二值信號報警。2、要求熱工加信號,使氨空混合比高于5%，氨空混合比高一值信號報警。繼續(xù)加信號，使氨空混合比高于8%，氨空混合比高二值信號報警。3、要求熱工加信號,使SCR區(qū)氨氣壓力低于0.25MPa，氨氣壓力低信號報警。繼續(xù)加信號，使SCR區(qū)氨氣壓力高于0.35MPa，氨氣壓力高信號報警。4、要求熱工加